JP2001062811A

JP2001062811A - 乾式紙形成装置

Info

Publication number: JP2001062811A
Application number: JP24006799A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Amano; 博好天野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】紙形成装置において、可能なかぎり水分を用
いないようにしてパルプから所定品質の紙を形成するこ
とができるようにする。【解決手段】繊維離解部１０によりパルプ１の繊維を
水に混合せずに機械的に離解し、離解された繊維２を繊
維鬚出し部２０により機械的に鬚出しをして、紙層形成
部３０により鬚出しされた離解繊維２Ａを互いに結合さ
せながら紙層を形成して、紙形成部４０により、形成さ
れた紙層を圧縮，乾燥して紙２Ｂを形成するように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプを離解させ
た離解繊維を鬚出しして紙層形成，紙形成を行なう紙形
成装置に関し、特に、水分（水以外の液体も含む）に頼
ることなく離解や鬚出しを行なう、乾式紙形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】木材から紙を製造するには、まず、木材
を加工して繊維の塊であるパルプ塊（単に、パルプとも
いう）を形成し、このパルプの繊維を離解して紙を形成
していく。従来の紙形成装置の場合、図６に示すよう
に、パルプ１を水の入った受入タンク１０２内に投入
し、この受入タンク１０２内でパルプ１及び水を攪拌す
ることによりパルプの繊維を離解する。その後、繊維が
多量の水に混合した状態で、繊維鬚出しや塵埃除去等の
処理行程を経て、原料流入管から原料箱１０４へと送給
される。なお、パルプ１は、例えば図７に示すように繊
維をシート状にしたものを重ねて一つの直方体（例えば
厚みが１０ｃｍ程度）にしたパルプ塊の状態で受入タン
ク１０２内に投入される。

【０００３】離解した紙の繊維（離解繊維）はこの原料
箱１０４の原料流出口１０５から、紙形成装置の紙層形
成部１０６へ送られる。このとき紙層形成部１０６へ送
られる離解繊維は、繊維１％で残りの９９％が水と状態
である。そして、紙層形成部１０６では、原料流出口１
０５から流出した離解繊維を長網装置１０７に載せて脱
水しながら紙層形成を連続的に行なう。この装置の場
合、紙層形成部１０６の出側では繊維が約２０％で残り
の８０％ほどが水の状態になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紙形成装置では、上述のように、パルプの繊維を離解す
る際に多量の水を用いており、離解繊維は、繊維が１％
で残りの９９％が水という極めて水分の多い状態とな
る。このように多量の水分を用いるのは、水が貴重な資
源であることを考えると好ましいことではない。また、
大量の水を移動させるためのエネルギ消費も大きくなっ
てしまう。

【０００５】さらに、多量の水分を除去しようとする
と、紙形成ラインや紙形成の処理時間が長くなりやす
く、多量の水分を用いることはこの点でも好ましくな
い。もちろん、繊維鬚出した離解繊維から紙層を形成す
るには、鬚出した繊維を相互に結合することが必要であ
り、このためには、通常は水分を全く用いないわけには
いかず、離解時等の水分を減らしながら、製紙品質を確
保できるようにすることが望まれている。

【０００６】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、可能なかぎり水分（水以外の液体も含む）を用い
ないようにしてパルプから所定品質の紙を形成すること
ができるようにした、乾式紙形成装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の乾式紙形成装置は、パルプの繊維を水に混合
させることなく機械的加工により離解させる繊維離解部
と、該繊維離解部により離解された繊維を機械的加工に
より鬚出しする繊維鬚出し部と、該繊維鬚出し部により
鬚出しされた離解繊維を互いに結合させながら紙層を形
成する紙層形成部と、該紙層形成部により形成された紙
層を圧縮，乾燥して紙を形成する紙形成部とからなるこ
とを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の本発明の乾式紙形成装置
は、請求項１記載の装置において、該繊維離解部には、
内部に該パルプを供給される回転胴と、該回転胴の内周
に設けられ該回転胴の回転時に該回転胴の内部で該パル
プに運動を与える多数の爪と、該回転胴の内部に設けら
れて該回転胴の内部の該パルプに振動を与える振動板と
が設けられていることを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の本発明の乾式紙形成装置
は、請求項１又は２記載の装置において、該紙層形成部
には、該繊維鬚出し部で鬚出しされた離解繊維を紙層形
成ラインに案内する案内板と、該紙層形成ラインの下面
を形成するように設けられ鬚出しされた該離解繊維を載
せて移動させる移動毛布と、該紙層形成ラインの上方に
設けられて該離解繊維に該離解繊維の相互の結合を助け
るための水分を付与する水分付与機構とが設けられてい
ることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明すると、図１〜図５は本発明の一実
施形態としての乾式紙形成装置を示すもので、図１はそ
の全体構成を示す模式的構成図（一部は斜視図）、図２
はその繊維離解部を示す模式的な側面図、図３はその繊
維鬚出し部を示す模式図、図４はその紙層形成部及び紙
形成部を示す模式な斜視図、図５はその紙形成部を示す
模式な斜視図である。

【００１１】まず、この乾式紙形成装置の全体構成を説
明すると、この乾式紙形成装置は、図１に示すように、
パルプ塊（単に、パルプともいう）１の繊維を離解する
繊維離解部１０と、離解した繊維２を鬚出しする繊維鬚
出し部２０と、鬚出しされた離解繊維２を結合して紙層
形成する紙層形成部３０と、形成された紙層を加熱，加
圧して紙を形成する紙形成部４０とから構成される。以
下、これらの各部を説明する。

【００１２】繊維離解部１０は、図２に示すように、回
転シリンダ（回転胴）１２と、回転シリンダ１２に接続
された送風機１３と、回転シリンダ１２を回動させる回
転シリンダ駆動装置１４と、回転シリンダ１２の内部に
設けられた振動板１７及び微振動板１８と、回転シリン
ダ１２の内周に突設された多数の爪１９とをそなえ、パ
ルプ１の繊維を水に混合させることなく、機械的加工に
より離解させるようになっている。

【００１３】回転シリンダ１２については、図１では水
平に設置しているが、図２示すように、先端部外周に嵌
装された下部受台１５Ａと後端部外周に嵌装された上部
受台１５Ｂとにより軸心回りに回転自在に枢支して、先
端のパルプ出口１２Ｂの方が後端のパルプ入口１２Ａよ
りも下方に位置するように傾斜して設置することが好ま
しい。このように回転シリンダ１２を傾斜して設置する
と、搬送コンベア１１を通じて回転シリンダ１２内に投
入されたパルプ１を自重によりパルプ入口１２Ａからパ
ルプ出口１２Ｂへと移動しやすくすることができる。

【００１４】送風機１３は、例えば図示しないファンを
そなえ、送風ダクト１３Ａを通じて回転シリンダ１２内
に風を送り、回転シリンダ１２内のパルプ１をパルプ入
口１２Ａからパルプ出口１２Ｂへと移動させるものであ
る。したがって、回転シリンダ１２に投入されたパルプ
１は、送風機１３による風と、上述のような回転シリン
ダ１２の傾斜とによって、パルプ入口１２Ａからパルプ
出口１２Ｂへと移動するようになっている。このよう
に、回転シリンダ１２内に投入されたパルプ１は送風機
１３の風で強制的にパルプ出口１２Ｂへ駆動されるの
で、図１に示すように回転シリンダ１２を水平に設置し
ても、十分に機能する。

【００１５】回転シリンダ１２をその軸心回りに回動さ
せる回転シリンダ駆動装置１４は、回転シリンダ１２と
は別体に設置されたモータ１４Ａ，減速機構１４Ｂ，第
１ギヤ１４Ｃと、回転シリンダ１２の外周に装備され第
１ギヤ１４Ｃと噛合する第２ギヤ１４Ｄとからなり、モ
ータ１４Ａの回転が減速機構１４Ｂで減速され且つ回転
力を増幅されて第１ギヤ１４Ｃに伝えられ、第２ギヤ１
４Ｄを通じて回転シリンダ１２を回転駆動するようにな
っている。

【００１６】また、振動板１７は、一端（先端）を振動
板固定支持装置１７Ａに結合されて支持され、他端（後
端）を振動発生装置１６に結合されており、振動発生装
置１６に駆動されて振動するようになっている。また、
微振動板１８は微振動発生装置１８Ａに駆動されて微振
動するようになっている。このような振動板１７の振動
や微振動板１８の微振動は、回転シリンダ１２内のパル
プ１に振動を与えてパルプ１の離解を促進させようとす
るものである。

【００１７】なお、ここでは、振幅が比較的大きく振動
数は比較的小さい（低周波）振動で作動する振動板１７
と振幅が比較的小さく振動数は比較的大きい（高周波）
振動で作動する微振動板１８との２種類の振動板を設け
ているが、例えば強，中，弱，微の４種類の振動板を設
置するなど、振動の強さ（振幅の大小）が互いに異なる
振動板や、振動数が互いに異なる振動板を多数の設置し
てもよい。これにより、パルプ１に多様な振動を与える
ことができ、パルプ１の離解を促進することができる。

【００１８】また、振動板の一部または全部を、振動特
性（振動の強さや振動数）を可変のものに構成して、パ
ルプ塊１の種類などに応じて与える振動の特性を変えた
り、また、同一のパルプ塊１に対して振動特性を変化さ
せつつ加振させるようにしても、パルプ１に多様な振動
を与えることができ、パルプ１の離解を促進しうる。こ
のような振動特性可変の振動板の場合、一種類の振動板
のみを１つ又は複数設置するようにしてもよい。

【００１９】回転シリンダ１２の内周に多数突設された
爪１９は、回転シリンダ１２の回動時に回転シリンダ１
２内でパルプ１に運動を与えて、パルプ１の離解を促進
させるものである。この爪１９は、その先端形状が角
形，丸形，平形，円錐形のもの等各種のもので、且つ、
先端が曲がったものや先端が回転シリンダ１２の軸心に
向かう方向等に向かって或いは軸心方向や軸心に向かう
方向に対して適当に傾斜した方向等に向かって直線状に
形成されたものなどを、長短各種用意し、これらを取替
可能の構造としている。

【００２０】これにより、離解を行なうパルプ塊１の種
類（材質や形状）や形成しようとする紙の特徴などに応
じて、これらの種々の爪１９の中から最適なものを選択
して使用するようになっている。もちろん、パルプ塊１
の種類や形成しようとする紙の特徴などが特定されてい
れば、爪１９をこのような取替可能とはせずに最適形状
の爪を固定して設けてもよい。

【００２１】このような構成により、繊維離解部１０で
は、回転シリンダ１２内に投入されたパルプ１が、送風
機１３の風及び回転シリンダ１２の傾斜により、パルプ
入口１２Ａからパルプ出口１２Ｂへと移動する際に、回
転シリンダ駆動装置１４による回転シリンダ１２に応じ
て回転シリンダ１２内周の多数の爪１９により回転シリ
ンダ内で運動をし、且つ、振動板１７の振動や微振動板
１８の微振動により振動を与えられ離解され離解繊維２
となって、離解繊維案内流路２１Ａを通じて次工程の繊
維鬚出し部２０へと送られるようになっている。

【００２２】繊維鬚出し部２０は、図３に示すように、
離解繊維入口２１と離解繊維案内流路２１Ａと鬚出し部
本体２０Ａと送給管２７とをそなえ、離解繊維２はこの
順で移動しながら鬚出しを行なわれる。特に、鬚出し部
本体２０Ａは、ケース２４内に互いに対向する２つの表
面溝付きロール２２，２３をそなえ、離解繊維入口２
１，離解繊維案内流路２１Ａを通じて風によって送られ
てきた離解繊維２を表面溝付きロール２２，２３の相互
間を通過させて、水に頼らない機械的加工により、いわ
ゆる鬚出しを行なうようになっている。

【００２３】なお、離解繊維２の１本は一般に長さ０．
５〜６．０ｍｍ，幅５〜７０μｍ程度であり、鬚出しで
は、このような各繊維の表面からさらに微細な繊維を毛
羽立たせて、その後の紙層形成工程で、各離解繊維２の
毛羽立たせた微細繊維どうしが互いに絡みつきながら強
く結合するようしている。このような鬚出しは、各ロー
ル２２，２３の溝付きの外周面２２Ｂ，２３Ｂによって
離解繊維２を挟み付けて行なうが、２つのロール２２，
２３は、各回転速度の調整とロール２２，２３間の隙間
の調整とが行なえるようになっており、このロール２
２，２３の回転速度調整やロール２２，２３間の隙間の
調整によって、鬚出し量や処理量（処理速度）を調整す
るようになっている。

【００２４】なお、ケース２４は、ロール２２，２３が
露出しないようにロール２２，２３を被覆して安全を図
るとともに、内部を流通する離解繊維２が外部に飛散し
ないように外部と遮蔽するためのものであり、箱型構造
としている。また、各ロール２２，２３の軸２２Ａ，２
３Ａは、このケース２４の外部に突出しており、各軸２
２Ａ，２３Ａの一端は駆動装置２６に接続され、この駆
動装置２６により回転駆動されるようになっている。

【００２５】また、ケース２４内のロール２２，２３の
下流側には、左右からそれぞれ導管２５，２５が導入さ
れており、これらの導管２５，２５の開口は送給管２７
内の下流方向へ向けられており、導管２５，２５には空
気が送給され、この空気により、鬚出しされた離解繊維
（以下、鬚出し離解繊維という）２Ａが送給管２７内を
次工程へ向けて送り出されるようになっている。

【００２６】紙層形成部３０は、図４に示すように、送
給管２７の下流端の流出口２７Ａに設けられた案内板３
１と、紙層形成ラインＬの下面を形成するように配設さ
れた移動毛布３と、紙層形成ラインＬの上方に設けられ
た水分付与機構３２とをそなえている。案内板３１は、
紙層形成ラインＬの入口上方に設けられ、移動毛布３に
次第に接近する案内面３１Ａをそなえており、この案内
面３１Ａを通じて、繊維鬚出し部２０で鬚出しされた離
解繊維（鬚出し離解繊維）２Ａが移動毛布３の上に安定
して均一な帯状に載っていくように案内する。

【００２７】移動毛布３は、複数のロール３３，３４，
４７に巻回された毛布状材料でできな帯状体であり、駆
動ロール（例えばロール３３，３４，４７うちの一つ）
によって回転駆動されて次工程の方向（即ち、紙形成部
４０方向）へ向けて移動するようになっている。鬚出し
離解繊維２Ａは、この移動毛布３に載って移動しながら
紙層形成されていくようになっている。

【００２８】そして、水分付与機構３２は、移動毛布３
上に帯状に載った鬚出し離解繊維２Ａの集合体に、水分
としての希釈澱粉（水に澱粉を溶かせたもので比較的低
濃度のもの）３２Ａをシャワー状に霧射するシャワーで
ある。このシャワー３２は、各鬚出し離解繊維２Ａに満
遍なく希釈澱粉をシャワー供給できるように、噴射パイ
プ３２Ｂの下方に多数の噴射口３２Ｃを形成されたもの
をそなえ、図示しない希釈澱粉供給系から噴射パイプ３
２Ｂ内に供給された希釈澱粉を噴射口３２Ｃから霧射す
る。

【００２９】このように、鬚出し離解繊維２Ａの集合体
に希釈澱粉３２Ａを霧射しているが、これは、紙層形成
には、個々の繊維をシート状に形成するには水分を必要
とし、個々の繊維の結合を強め形成される紙の表裏の繊
維鬚の飛沫を防ぐためには澱粉等の粘着性のあるものを
必要とするためである。つまり、木材繊維をシート状に
形成するときには、個々の繊維が水素結合して形成され
るため、シート形成には水分が必要になる。また、澱粉
等の粘着性のあるものは、鬚出し離解繊維２Ａの鬚出し
された繊維間の相互結合力を高めるとともに、形成され
る紙シートの表面や裏面の繊維鬚である微細繊維の飛沫
を防ぐように作用するのである。

【００３０】このように霧射する希釈澱粉は、上述の説
明のように、水分により個々の繊維を結合するためや、
澱粉により個々の繊維を結合の強化や形成される紙シー
トの表面，裏面の繊維鬚である微細繊維の飛沫を防ぐた
めのものであり、霧射する量は極めて僅かなもので十分
である。なお、繊維をシート状に形成するには水以外の
液体を適用してもよく、澱粉に代えて他の粘着性のある
物質を用いるようにしてもよい。

【００３１】紙形成部４０は、図４，図５に示すよう
に、互いに対向するようにして対をなして設けられた加
熱ロール４１と加圧ロール４２とをそなえている。紙層
形成されたシート（紙シート）２Ｂは、移動毛布３上に
載ってこの加熱ロール４１と加圧ロール４２と間を通過
するが、このとき、紙シート２Ｂは、加熱ロール４１に
接触することで加熱され、加圧ロール４２により加熱ロ
ール４１との間に圧接される。

【００３２】加熱ロール４１は、内部にヒータ等が装備
されるか又は内部に加熱媒体が導入されるようになって
おり、加熱ロール４１の表面を所定温度に加熱して、加
熱ロール４１の表面に圧接しながら移動する紙シートを
加熱して含有する水分を除去する。特に、加熱ロール４
１の下流で移動毛布３を案内するロール４７は、紙シー
ト２Ｂを移動毛布３とともに加熱ロール４１に移動方向
に長く（即ち、加熱ロール４１の大きな中心角分だけ）
接触させるように、加熱ロール４１と加圧ロール４２と
の接触部よりも大きく離隔した位置に加熱ロール４１に
接近（又は接触）するように配置されている。

【００３３】また、加圧ロール４２は、加圧部材４３に
より加熱ロール４１側に適当な押圧力で付勢されるよう
になっている。本実施形態では、加圧部材４３の一端を
ピン４４により枢支して、加圧部材４３の他端にピン４
５を介してアクチュータ（ここでは、油圧シリンダ）４
６を接続しており、アクチュータ４６の作動（油圧シリ
ンダの伸縮）によって、加圧ロール４２の加熱ロール４
１側への圧接力を調整できるようになっている。なお、
加熱ロール４１，加圧ロール４２の上下配置は逆も考え
られる。

【００３４】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装
置は、上述のように構成されているので、以下のように
して、木材繊維のパルプ塊１から紙シート２Ｂを形成す
ることができる。まず、図１，図２に示すように、パル
プ塊１が、搬送コンベア１１を通じて繊維離解部１０の
回転シリンダ１２内にパルプ入口１２Ａから投入される
と、回転する回転シリンダ１２内で多数の爪１９によっ
て運動しながら、振動板１７及び微振動板１８によって
振動を与えられて、離解していく。パルプ塊１はこのよ
うに離解しながら、送風機１３の風によってパルプ出口
１２Ｂへと移動して、離解繊維案内流路２１Ａを通じて
次工程の繊維鬚出し部２０へと送られる。このとき、回
転シリンダ１２の傾斜もパルプ塊１及び離解繊維２の移
動を助ける。

【００３５】離解繊維２は、繊維鬚出し部２０におい
て、図１，図３に示すように、離解繊維入口２１から離
解繊維案内流路２１Ａを通じて鬚出し部本体２０Ａへと
送られ、この鬚出し部本体２０Ａで、表面溝付きロール
２２，２３の相互間を通過する過程で、いわゆる鬚出し
を行なわれる。なお、このとき、ロール２２，２３の回
転速度調整やロール２２，２３間の隙間の調整によっ
て、鬚出し量や処理量（処理速度）を調整する。そし
て、鬚出しされた離解繊維（鬚出し離解繊維）２Ａは送
給管２７から次工程の紙層形成部３０へ送り出される。

【００３６】紙層形成部３０では、図１，図４に示すよ
うに、案内板３１の案内により、鬚出し離解繊維２Ａを
移動毛布３の上に安定して均一な帯状に載せていき、移
動毛布３上に帯状に載った鬚出し離解繊維２Ａの集合体
に、水分付与機構３２により希釈澱粉３２Ａをシャワー
状に霧射して、鬚出し離解繊維２Ａに水分と澱粉とを供
給する。この際の水分は必要最小限に止める。水分供給
により個々の繊維の結合が促進され、澱粉により各繊維
間の相互結合力が高められるとともに、形成される紙シ
ートの表面や裏面の繊維鬚である微細繊維の飛沫が防止
される。

【００３７】さらに、紙層形成された紙シートは、図
１，図４，図５に示すように、紙形成部４０に送られ
て、加熱ロール４１と加圧ロール４２とによる加熱，圧
縮される。そして、圧縮により繊維間結合力を増強さ
れ、加熱により水分付与機構３２により付与された水分
を蒸発させる乾燥が行なわれて、所定の紙シート２Ｂが
形成される。なお、形成される紙シート２Ｂの水分含有
率は３〜８％程度とする。

【００３８】このようにして、本乾式紙形成装置では、
水分（水以外の液体も含む）を使用することなく、機械
的な加工によりパルプ１の離解と離解繊維２の鬚出しと
を行なった上で、紙層形成時には少量の水分のみを用い
て紙層形成を行なうので、紙形成に要する水分量を大幅
に削減することができ、水の大量使用に伴う種々の施設
（水処理施設や水供給施設等）の負担を軽減することが
でき、地球環境上も好ましく、また、水を移動させるた
めのエネルギ消費も大幅に抑制することができる。

【００３９】また、水分の除去が簡単になるので、紙形
成ラインの短縮化（即ち、装置の縮小化）及び紙形成処
理時間の短縮化を促進することができる利点もある。し
かも、鬚出した離解繊維から紙層を形成する際には、水
分付与機構としてのシャワー３２によって希釈澱粉３２
Ａを鬚出し離解繊維２に供給することで、水分により各
繊維間の結合が促進され、澱粉等の粘着力のあるものに
より、各繊維間の相互結合力の強化と形成される紙シー
トの表面や裏面の微細繊維の飛沫の発生防止を図ること
ができ、十分に製紙品質を確保することができる。

【００４０】なお、本発明は、上述の各実施形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変更して実施しうるものである。例えば、繊維の離
解時に、機械的加工に加えて水分加入が効果的であれ
ば、小量の水分を加入することも考えられる。しかし、
いずれにしても繊維の離解はパルプ塊に機械的に力を加
えることが主体となり、ここで加える水分は補助的なも
のであるため、水分を使用を抑えてパルプ１の離解と離
解繊維２の鬚出しとを行なうことになり、水分の使用削
減による上述のような効果が得られることは言うまでも
ない。また、本実施形態では特に説明していないが、繊
維鬚出しの前後等に、塵埃除去等の処理を行なうことも
好ましい。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の乾式紙形成装置によれば、パルプの繊維を水に混
合することなく機械的加工により離解させ、また、離解
された繊維を水分に頼らずに機械的加工により鬚出しす
るため、紙形成に要する水分量を大幅に削減することが
できる。したがって、水の大量使用に伴う水資源関係
（水処理施設や水供給施設等）の負担を軽減することが
でき、地球環境上も好ましく、また、水を移動させるた
めのエネルギ消費も大幅に抑制することができる。ま
た、水分の除去が簡単になるので、紙形成ラインの短縮
化（装置の縮小化）及び紙形成処理時間の短縮化を促進
することができる利点もある。

【００４２】請求項２記載の本発明の乾式紙形成装置に
よれば、パルプ繊維の離解を水を使用しなくても容易に
且つ確実に行なうことができるようになる。請求項３記
載の本発明の乾式紙形成装置によれば、少量な水分（水
以外の液体も含む）を付与するだけで適切に紙層形成を
行なうことができ、紙形成に要する水分量を大幅に削減
しながら、所定の製紙品質を確保することができる。し
たがって、水分量の大幅な削減により、水資源関係の負
担を軽減することができ、水を移動させるためのエネル
ギ消費も大幅に抑制することができ、さらに、水分の除
去が簡単になるので、紙形成ラインの短縮化（装置の縮
小化）及び紙形成処理時間の短縮化を促進することがで
きる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装置の
全体構成を示す模式的構成図であり、一部は斜視図とし
て示している。

【図２】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装置の
繊維離解部を示す模式的な側面図である。

【図３】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装置の
繊維鬚出し部を示す模式図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側断面図である。

【図４】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装置の
紙層形成部及び紙形成部を示す模式な斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態としての乾式紙形成装置の
紙形成部を示す模式な斜視図である。

【図６】従来の紙形成装置の要部構成を示す模式的斜視
図である。

【図７】紙形成装置に投入されるパルプの一例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１パルプ塊（パルプ）２離解繊維２Ａ鬚出し離解繊維２Ｂ紙シート３移動毛布１０繊維離解部１１搬送コンベア１２回転シリンダ（回転胴）１２Ａパルプ入口１２Ｂパルプ出口１３送風機１４回転シリンダ駆動装置１４Ａモータ１４Ｂ減速機構１４Ｃ第１ギヤ１４Ｄ第２ギヤ１５Ａ下部受台１５Ｂ上部受台１６振動発生装置１７振動板１７Ａ振動板固定支持装置１８微振動板１８Ａ微振動発生装置１９爪２０繊維鬚出し部２１離解繊維入口２１Ａ離解繊維案内流路２０Ａ鬚出し部本体２２，２３表面溝付きロール２２Ａ，２３Ａロール軸２２Ｂ，２３Ｂロールの溝付きの外周面２４ケース２５導管２６駆動装置２７送給管２７Ａ流出口３０紙層形成部３１案内板３２水分付与機構３１Ａ案内面３３，３４，４７ロール３２Ａ希釈澱粉３２Ｂ噴射パイプ３２Ｃ噴射口４０紙形成部４１加熱ロール４２加圧ロール４３加圧部材４４，４５ピン４６アクチュータ（油圧シリンダ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプの繊維を水に混合させることなく
機械的加工により離解させる繊維離解部と、該繊維離解部により離解された繊維を機械的加工により
鬚出しする繊維鬚出し部と、該繊維鬚出し部により鬚出しされた離解繊維を互いに結
合させながら紙層を形成する紙層形成部と、該紙層形成部により形成された紙層を圧縮，乾燥して紙
を形成する紙形成部とからなることを特徴とする、乾式
紙形成装置。
【請求項２】該繊維離解部には、内部に該パルプを供
給される回転胴と、該回転胴の内周に設けられ該回転胴
の回転時に該回転胴の内部で該パルプに運動を与える多
数の爪と、該回転胴の内部に設けられて該回転胴の内部
の該パルプに振動を与える振動板とが設けられているこ
とを特徴とする、請求項１記載の乾式紙形成装置。
【請求項３】該紙層形成部には、該繊維鬚出し部で鬚
出しされた離解繊維を紙層形成ラインに案内する案内板
と、該紙層形成ラインの下面を形成するように設けられ
鬚出しされた該離解繊維を載せて移動させる移動毛布
と、該紙層形成ラインの上方に設けられて該離解繊維に
該離解繊維の相互の結合を助けるための水分を付与する
水分付与機構とが設けられていることを特徴とする、請
求項１又は２記載の乾式紙形成装置。