JP2001058446A - インクジェットプリントシステムにおける印刷検証装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多様な情報を特定の者毎に分別して連続的に処
理でき、表裏両面、多色印刷処理を超高速で精確に行う
インクジェットプリンタにあって、印刷汚れ、印刷抜
け、表裏印刷ズレを検証すること。 【解決手段】連続紙ＣＰの表面側ＣＰａから該連続紙の
表面側の空白部５５を撮像して連続紙の表面側の印刷汚
れを、印刷部５６を撮像して連続紙の表面側の印刷抜け
を検出し、不良信号を出力する第１の撮像検査手段５２
と、連続紙の裏面側ＣＰｂから該連続紙の裏面側の空白
部５５を撮像して連続紙の裏面側の印刷汚れを、印刷部
５６を撮像して連続紙の裏面側の印刷抜けを検出し、不
良信号を出力する第２の撮像検査手段５３と、連続紙の
表面側および裏面側から該連続紙の表面側および裏面側
の印刷ズレを撮像して検査する第３の検査手段５４とか
らなるインクジェットプリントシステムにおける印刷検
証装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に係るものであって、特に、表裏両面の印刷汚れおよび
印刷抜けの検査、さらには表裏印刷ズレの照合検査のた
めの印刷検証装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。

【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。

【０００５】その問題の一つに、連続紙の表裏両面への
超高速印刷処理に伴う印刷品質（印刷汚れおよび印刷抜
け）の検査、並びに表裏印刷ズレの照合検査を如何にし
て精度高く行い得るかという点にあった。

【０００６】そこで、この発明では、多様な情報を特定
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、印刷
汚れおよび印刷抜けなどの印刷品質不良のチェック、並
びに表裏印刷ズレ不良の照合チェックを精度高く行い得
るインクジェットプリントシステムにおける印刷検証装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパターン
に従った多色印刷を行い得るインクジェットプリントシ
ステムにあって、前記連続紙の表面側から該連続紙の表
面側の印刷状態を撮像して、連続紙表面側の印刷汚れ並
びに印刷抜けの不良信号を出力する第１の撮像検査手段
と、前記連続紙の裏面側から該連続紙の裏面側の印刷状
態を撮像して、連続紙裏面側の印刷汚れ並びに印刷抜け
の不良信号を出力する第２の撮像検査手段と、前記連続
紙の表面側および裏面側から該連続紙の表面側および裏
面側の印刷ズレを撮像して検査する第３の検査手段とか
らなるインクジェットプリントシステムにおける印刷検
証装置を構成するものである。

【０００８】さらに、この発明では、前記第１の撮像検
査手段が、前記連続紙の表面に予め設けた空白部を撮像
して連続紙表面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号
を外部装置に出力する表面汚れ検出機能と、前記連続紙
の表面の印刷部を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検出
し、印刷抜け不良信号を外部装置に出力する表面抜け検
出機能とを含むものからなり、前記第２の撮像検査手段
が、前記連続紙の裏面に予め設けた空白部を撮像して連
続紙裏面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部
装置に出力する裏面汚れ検出機能と、前記連続紙の裏面
の印刷部を撮像して連続紙裏面の印刷抜けを検出し、印
刷抜け不良信号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能
とを含むものからなるインクジェットプリントシステム
における印刷検証装置を構成するものである。

【０００９】さらにまた、この発明では、前記第１の撮
像検査手段が、前記連続紙表面側から、連続紙の幅方向
の全域を撮像可能なように該連続紙の幅方向に沿って配
置した複数台の光学装置群からなるインクジェットプリ
ントシステムにおける印刷検証装置を構成するものであ
る。

【００１０】さらにまた、この発明では、前記第２の撮
像検査手段が、前記連続紙裏面側から、連続紙の幅方向
の全域を撮像可能なように該連続紙の幅方向に沿って配
置した複数台の光学装置群からなるインクジェットプリ
ントシステムにおける印刷検証装置を構成するものであ
る。

【００１１】さらに、この発明では、前記第３の撮像検
査手段が、前記連続紙の表面に予め設けた表印字識別子
を撮像して撮像信号を出力する第１の光学装置と、前記
連続紙の裏面に予め設けた裏印字識別子を撮像して撮像
信号を出力する第２の光学装置とからなるインクジェッ
トプリントシステムにおける印刷検証装置を構成するも
のである。

【００１２】さらにまた、この発明は、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパターン
に従った多色印刷を行い得るインクジェットプリントシ
ステムであって、前記連続紙の幅方向に一連のページ幅
情報を印字するべくページ幅にわたって配置した第１及
び第２のインクジェットプリントヘッドにより複数のイ
ンクジェットプリントユニットを構成してなり、前記プ
リントヘッド毎に該プリントヘッドを制御するプリント
ステーションを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色の印
刷を施す第１〜第Ｎのインクジェットプリントユニット
及び前記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第１〜第
Ｍのインクジェットプリントユニットによって構成した
インクジェットプリンタにあって、前記連続紙の表面側
から該連続紙の表面側の印刷状態を撮像して、連続紙表
面側の印刷汚れ並びに印刷抜けの不良信号を出力する第
１の撮像検査手段と、前記連続紙の裏面側から該連続紙
の裏面側の印刷状態を撮像して、連続紙裏面側の印刷汚
れ並びに印刷抜けの不良信号を出力する第２の撮像検査
手段と、前記連続紙の表面側および裏面側から該連続紙
の表面側および裏面側の印刷ズレを撮像して検査する第
３の検査手段とからなり、前記第１の撮像検査手段が、
前記連続紙の表面に予め設けた空白部を撮像して連続紙
表面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置
に出力する表面汚れ検出機能と、前記連続紙の表面の印
刷部を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検出し、印刷抜
け不良信号を外部装置に出力する表面抜け検出機能とを
含むものからなり、前記第２の撮像検査手段が、前記連
続紙の裏面に予め設けた空白部を撮像して連続紙裏面の
印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力
する裏面汚れ検出機能と、前記連続紙の裏面の印刷部を
撮像して連続紙裏面の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良
信号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能とを含むも
のからなり、前記第３の撮像検査手段が、前記連続紙の
表面に予め設けた表印字識別子を撮像して撮像信号を出
力する第１の光学装置と、前記連続紙の裏面に予め設け
た裏印字識別子を撮像して撮像信号を出力する第２の光
学装置とからなるインクジェットプリントシステムにお
ける印刷検証装置を構成するものでもある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる印刷検証装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。

【００１４】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。

【００１５】一方、図８は、この発明にかかるものであ
って、連続紙に対する各検査手段の具体的な構成例を示
す概略的な平面図である。図９は、光学系カメラ装置の
具体的な構成例を示すものであって、図９Ａは、第１お
よび第２の撮像検査手段に適用される光学系カメラ装置
の構成例を示す概略的な側面図であり、図９Ｂは、第３
の撮像検査手段に適用される光学系カメラ装置の構成例
を示す概略的な側面図である。図１０は、第１および第
２の撮像検査手段の具体的な構成例をブロック回路図で
示すものであり、図１１は、外部装置の一実施例を示す
概略的な正面図である。

【００１６】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。

【００１７】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。

【００１８】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。

【００１９】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。

【００２０】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。

【００２１】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。

【００２２】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。

【００２３】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。

【００２４】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。

【００２５】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。

【００２６】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。

【００２７】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。

【００２８】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。

【００２９】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。

【００３０】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。

【００３１】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。

【００３２】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。

【００３３】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。

【００３４】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。

【００３５】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。

【００３６】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。

【００３７】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。

【００３８】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。

【００３９】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。

【００４０】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。

【００４１】次いで、上記するインクジェットプリント
システムに対する印刷検証装置の具体的な実施例につい
て、図２、図３および図８〜図１１にもとづいて説明す
る。この発明になる印刷検証装置は、基本的には、第１
の撮像検査手段５２と、第２の撮像検査手段５３と、第
３の撮像検査手段５４とを含むものからなっている。前
記第１の撮像検査手段５２は、連続紙ＣＰの表面側ＣＰ
ａから該連続紙の表面側の印刷状態を撮像するＣＣＤカ
メラを含む。この第１の撮像検査手段５２は、連続紙Ｃ
Ｐの表面ＣＰａに予め設けた空白部５５を撮像して連続
紙表面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装
置に出力する表面汚れ検出機能と、連続紙ＣＰの表面Ｃ
Ｐａの印刷部５６を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検
出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出力する表面抜け
検出機能とを兼ね備えたものからなっている。

【００４２】前記第１の撮像検査手段５２は、前記連続
紙表面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なよう
に該連続紙の幅方向に沿って配置した例えば４台の光学
装置群５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃおよび５２Ｄによって構
成されている。

【００４３】一方、前記第２の撮像検査手段５３は、連
続紙ＣＰの裏面側ＣＰｂから該連続紙の表面側の印刷状
態を撮像するＣＣＤカメラを含むものからなっている。
この第２の撮像検査手段５３は、連続紙ＣＰの裏面ＣＰ
ｂに予め設けた空白部５５を撮像して連続紙表面の印刷
汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する
裏面汚れ検出機能と、連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂの印刷部
５６を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検出し、印刷抜
け不良信号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能とを
兼ね備えたものからなっている。

【００４４】前記第２の撮像検査手段５３は、前記連続
紙裏面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なよう
に該連続紙の幅方向に沿って配置した例えば４台の光学
装置群５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃおよび５３Ｄによって構
成されている。

【００４５】前記第１の撮像検査手段５２および第２の
撮像検査手段５３における各光学装置は、図９Ａに示す
ように、カメラ５７、カメラアタッチメント５８、接写
リング５９、レンズ６０、直管型ストロボ照明６１の組
み合わせによって構成されている。この光学装置の具体
的な例によれば、視野（画角）は、横６４ｍｍ、縦４８
ｍｍ（分解能：横１００μｍ、縦１００μｍ）であり、
焦点距離２５ｍｍ、Ｆ１．４のレンズ、１ｍｍの接写リ
ング、三原色Ｇフィルタを用いて撮影距離ＷＤ＝２５８
ｍｍで、焦点深度３ｍｍの撮像をなし得るように設定し
てある。この場合、撮像する連続紙ＣＰの走行速度は、
最大２５０ｍ／分である。

【００４６】前記第１の撮像検査手段５２および第２の
撮像検査手段５３について、これをブロック線図で示す
と図１０の通りである。前記第１の撮像検査手段５２お
よび第２の撮像検査手段５３は、図１０に示すように、
それぞれ光学部６７Ａ〜６７Ｄ、カメラ部６８Ａ〜６８
Ｄ、データ入力部６９Ａ〜６９Ｄ、データ演算部７０Ａ
〜７０Ｄを有しており、前記データ演算部７０Ａ〜７０
Ｄの出力が統括ＣＰＵ７１を介して信号処理部７２に入
力する。前記信号処理部７２に対しては、ＭＳ6、ＭＳ7
およびＭＳ8 でなるキューマークセンサ部７３からの
マーク信号並びにＴＥ6 でなるタコエンコーダ部７４か
らのエンコーダ信号が入力するように構成されており、
印刷汚れあるいは印刷抜けの不良状態を検出した際に、
その不良箇所にマーキングを指示するマーキング出力７
５を作動させ、必要あるいは希望する場合に搬送機出力
７６を作動させるようになっている。

【００４７】さらに、この発明において、第３の撮像検
査手段５４は、前記連続紙ＣＰの表面側ＣＰａおよび裏
面側ＣＰｂから該連続紙の表面側および裏面側の印刷ズ
レを撮像して検査する構成のものである。この第３の撮
像検査手段５４は、前記連続紙の表面側に予め設けた数
字、記号、バーコードなどの表印字識別子を撮像して撮
像信号を出力する第１の光学装置５４Ａと、前記連続紙
の裏面側に予め設けた数字、記号、バーコードなどの裏
印字識別子を撮像して撮像信号を出力する第２の光学装
置５４Ｂとによって構成されている。

【００４８】前記第２の撮像検査手段５４における各光
学装置は、図９Ｂに示すように、カメラ６２、カメラア
タッチメント６３、接写リング６４、レンズ６５、照明
としてのロッドホモジナイザー６６の組み合わせによっ
て構成されている。この光学装置の具体的な例によれ
ば、視野（画角）は、横２５ｍｍ、縦１８．７５ｍｍ
（分解能：横３９μｍ、縦７８μｍ）であり、焦点距離
２５ｍｍ、Ｆ１．４のレンズ、６ｍｍの接写リングを用
いて撮影距離ＷＤ＝１１０ｍｍで、焦点深度２ｍｍの撮
像をなし得るように設定してある。

【００４９】図１１は、外部装置の一実施例を概略的な
正面図で示すものである。この実施例に示す外部装置
は、前記第１の撮像検査手段５２に対応する表印刷品質
検査装置７７、前記第２の撮像検査手段５３に対応する
裏印刷品質検査装置７８、前記第３の撮像検査手段５４
に対応する表裏ずれ検査装置７９、ホスト装置８０、稼
働記録を印字するサーマルプリンタ８１、設定値入力及
び検査中における操作用の操作キーボード８２、ＣＲＴ
の画面切り換え用の画面切り換え器８３、検査状況及び
画像の表示のためのＣＲＴ装置８４、汚れ、抜け、ずれ
の各不良検出時に点灯する不良検出表示ランプ８５等に
よって構成されている。

【００５０】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置は、インク
ジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表
裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパ
ターンに従った多色印刷を行い得るインクジェットプリ
ントシステムにあって、超高速走行を可能としつつ、連
続紙の表裏両面における印刷汚れ並びに印刷抜けを検出
して不良箇所をチェックし、印刷品質の向上を図るとと
もに、連続紙の表裏両面における印刷ズレを検出して不
良箇所をチェックし、表裏情報の照合を確実にし得る等
の点において多様な情報処理に対して極めて有効に作用
するものといえる。

【００５１】また、この発明のインクジェットプリント
システムによれば、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理することができ、高質感、高解像度であ
り、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏両面への
プリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウ
トプリント処理を超高速で精確に行い得る点において極
めて有効に作用するものといえる。

【００５２】さらにまた、この発明になるインクジェッ
トプリントシステムによれば、超高速プリント処理を可
能にしたことにより、プリントにかかるコストダウンは
もとよりのこと、総合的な経費削減が図れ、プリント業
務の平準化が実現できるなどの点において極めて有利に
作用するものといえる。

【００５３】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムによれば、表裏両面へのプリント処理を
可能にしたことにより、連続紙の裏面に対しても明細項
目の余剰分を連続的にプリント処理することができ、プ
リントページ数と用紙コストの削減、郵送コストの軽減
化が図れ、同封物の増量が図れる点において極めて有利
に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。

【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。

【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。

【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。

【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。

【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。

【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。

【図８】図８は、この発明にかかるものであって、連続
紙に対する各検査手段の具体的な構成例を示す概略的な
平面図である。

【図９】図９は、光学系カメラ装置の具体的な構成例を
示すものであって、図９Ａは、第１および第２の撮像検
査手段に適用される光学系カメラ装置の構成例を示す概
略的な側面図であり、図９Ｂは、第３の撮像検査手段に
適用される光学系カメラ装置の構成例を示す概略的な側
面図である。

【図１０】図１０は、第１および第２の撮像検査手段の
具体的な構成例をブロック回路図で示すものである。

【図１１】図１１は、外部装置の一実施例を示す概略的
な正面図である。

【符号の説明】

ＣＰ 連続紙 ＣＰａ 連続紙の表面 ＣＰｂ 連続紙の裏面 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ７ 加工部 ８ 排紙部 ２４、２５、２６ 乾燥手段 ２７ 連続紙反転走行機構 ２８ 第１の監視手段 ２９ 第２の監視手段 ３０ インクジェットプリント手段 ３１ システムコントローラ ３２ キューマーク ５２ 第１の撮像検査手段 ５３ 第２の撮像検査手段 ５４ 第３の撮像検査手段 ５５ 空白部 ５６ 印刷部 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ6 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ8 キューマーク検知手段

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 インクジェットプリントシステムにお
ける印刷検証装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続紙に対する
連続印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該
インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続
紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面プリ
ント、表裏両面多色プリント及びマルチレイアウトプリ
ント可能にならしめるインクジェットプリントシステム
に係るものであって、特に、表裏両面の印刷汚れおよび
印刷抜けの検査、さらには表裏印刷ズレの照合検査のた
めの印刷検証装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、インクジェットプリント
ヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発さ
れ提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様
化にともなう情報処理システムの進行が甚だしい現在に
おいては、各種開発され提供されてきている既存のイン
クジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にま
かなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達
の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者
サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、
さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速
処理に適合するシステムの開発が要望されている。

【０００３】さらにまた、多様な情報の処理にあたっ
て、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並び
にマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い
得るインクジェットプリントシステムの開発が要望され
ている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満
足するインクジェットプリンタは、現在のところ提供さ
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】同一出願人は、上述す
る従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望
に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみ
られる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に
分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像
度であり、取分け、多様な情報の処理にあたって、表裏
両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチ
レイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るイン
クジェットプリントシステムの開発に着手した。このイ
ンクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾
つかの問題が提起された。

【０００５】その問題の一つに、連続紙の表裏両面への
超高速印刷処理に伴う印刷品質（印刷汚れおよび印刷抜
け）の検査、並びに表裏印刷ズレの照合検査を如何にし
て精度高く行い得るかという点にあった。

【０００６】そこで、この発明では、多様な情報を特定
の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質
感、高解像度であり、取分け、多様な情報の処理にあた
って、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並
びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行
い得るインクジェットプリントシステムにあって、印刷
汚れおよび印刷抜けなどの印刷品質不良のチェック、並
びに表裏印刷ズレ不良の照合チェックを精度高く行い得
るインクジェットプリントシステムにおける印刷検証装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、インクジェット
プリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面
に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパターン
に従った多色印刷を行い得るインクジェットプリントシ
ステムにあって、前記連続紙の表面に予め設けた空白部
を撮像して連続紙表面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不
良信号を外部装置に出力する表面汚れ検出機能と、前記
連続紙の表面の印刷部を撮像して連続紙表面の印刷抜け
を検出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出力する表面
抜け検出機能とを含む第１の撮像検査手段と、前記連続
紙の裏面に予め設けた空白部を撮像して連続紙裏面の印
刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力す
る裏面汚れ検出機能と、前記連続紙の裏面の印刷部を撮
像して連続紙裏面の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良信
号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能とを含む第２
の撮像検査手段と、前記連続紙の表面側および裏面側か
ら該連続紙の表面側および裏面側の印刷ズレを撮像して
検査するべく、前記連続紙の表面に予め設けた表印字識
別子を撮像して撮像信号を出力する第１の光学装置と、
前記連続紙の裏面に予め設けた裏印字識別子を撮像して
撮像信号を出力する第２の光学装置とを含む第３の撮像
検査手段とからなり、第１の撮像検査手段が、前記連続
紙表面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なよう
に該連続紙の幅方向に沿って配置した複数台の光学装置
群からなり、第２の撮像検査手段が、前記連続紙裏面側
から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なように該連続
紙の幅方向に沿って配置した複数台の光学装置群からな
るインクジェットプリントシステムにおける印刷検証装
置を構成するものである。

【０００８】さらに、この発明は、インクジェットプリ
ンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面に、表
裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパターンに従っ
た多色印刷を行い得るインクジェットプリントシステム
であって、前記連続紙の幅方向に一連のページ幅情報を
印字するべくページ幅にわたって配置した第１及び第２
のインクジェットプリントヘッドにより複数のインクジ
ェットプリントユニットを構成してなり、前記プリント
ヘッド毎に該プリントヘッドを制御するプリントステー
ションを含み、前記連続紙の一方の面にＮ色の印刷を施
す第１〜第Ｎのインクジェットプリントユニット及び前
記連続紙の他方の面にＭ色の印刷を施す第１〜第Ｍのイ
ンクジェットプリントユニットによって構成したインク
ジェットプリンタにあって、前記連続紙の表面に予め設
けた空白部を撮像して連続紙表面の印刷汚れを検出し、
印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する表面汚れ検出機
能と、前記連続紙の表面の印刷部を撮像して連続紙表面
の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出
力する表面抜け検出機能とを含む第１の撮像検査手段
と、前記連続紙の裏面に予め設けた空白部を撮像して連
続紙裏面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部
装置に出力する裏面汚れ検出機能と、前記連続紙の裏面
の印刷部を撮像して連続紙裏面の印刷抜けを検出し、印
刷抜け不良信号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能
とを含む第２の撮像検査手段と、前記連続紙の表面側お
よび裏面側から該連続紙の表面側および裏面側の印刷ズ
レを撮像して検査するべく、前記連続紙の表面に予め設
けた表印字識別子を撮像して撮像信号を出力する第１の
光学装置と、前記連続紙の裏面に予め設けた裏印字識別
子を撮像して撮像信号を出力する第２の光学装置とを含
む第３の撮像検査手段とからなり、第１の撮像検査手段
が、前記連続紙表面側から、連続紙の幅方向の全域を撮
像可能なように該連続紙の幅方向に沿って配置した複数
台の光学装置群からなり、第２の撮像検査手段が、前記
連続紙裏面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能な
ように該連続紙の幅方向に沿って配置した複数台の光学
装置群からなるインクジェットプリントシステムにおけ
る印刷検証装置を構成するものでもある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明になるインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置について、
図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明す
る。図１は、同一出願人の開発にかかるインクジェット
プリントシステムの基本的な装置構成例の全体図であっ
て、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１
Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２及
び図３は、この発明になる印刷検証装置を装置構成例に
組み合わせた態様を、当該装置内において、プリント媒
体である連続紙の走行路の状態を併せて示すものであっ
て、図２は、当該装置の上流側、連続紙の表面側へのプ
リント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正面図
であり、図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。図２と図３とは、図２に示す右端の上向き
矢印が、図３に示す左端の上向き矢印に連続するもので
ある。

【００１０】さらに、図４は、インクジェットプリント
システムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させ
て示すブロック線図である。図５は、当該装置における
給紙部の一例を示す概略的な斜視図である。図６は、こ
のインクジェットプリントシステムによるプリント済パ
ターンの一例を示す概略的な斜視図であり、図７は、連
続紙の長さ方向に対するプリントレイアウトの態様例を
示すものであって、図７Ａは、シングルレイアウトの一
態様例を示す概略的な平面図、図７Ｂは、マルチレイア
ウトの一態様例であり、連続紙の長さ方向に異なる情報
量の明細付き請求書を含む例を示す概略的な平面図、図
７Ｃは、マルチレイアウトの他態様例であり、連続紙の
長さ方向にレターヘッド領域を含むダイレクトメール用
の例を示す概略的な平面図である。

【００１１】一方、図８は、この発明にかかるものであ
って、連続紙に対する各検査手段の具体的な構成例を示
す概略的な平面図である。図９は、光学系カメラ装置の
具体的な構成例を示すものであって、図９Ａは、第１お
よび第２の撮像検査手段に適用される光学系カメラ装置
の構成例を示す概略的な側面図であり、図９Ｂは、第３
の撮像検査手段に適用される光学系カメラ装置の構成例
を示す概略的な側面図である。図１０は、第１および第
２の撮像検査手段の具体的な構成例をブロック回路図で
示すものであり、図１１は、外部装置の一実施例を示す
概略的な正面図である。

【００１２】まず、図１〜図４に基づいて、この発明が
適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成
について説明する。この具体的な実施例によれば、前記
インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給
紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理
部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部
５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８
が一ライン化されたものからなっている。この構成にお
いて、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリ
ント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になってい
ることである。その点についての詳細な説明は、後述す
る。

【００１３】図５に詳細に示すように、前記給紙部６
は、ロール状の連続紙ＣＰを回転可能に保持する連続紙
保持部９を有している。前記連続紙保持部９には、昇降
アーム１０、アームガイド板１１、サイドレーハンドル
１２、昇降用レバー１３、インパクトレンチ１４が設け
てある。

【００１４】前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ
機構１５が装備されている。前記パウダーブレーキ機構
１５は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロール１
６により希望のテンションになるように、給紙軸上に設
けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなって
いる。前記テンション制御検出ロール１６により機内の
連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度
で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設
定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制
御する。参照符号１７は、パウダーブレーキ操作パネル
である。

【００１５】前記給紙部６には、紙粉除去装置１８、静
電気除去装置１９、第１のガイドローラ２０およびエッ
ジガイダー２１が設けてある。前記第１のガイドローラ
２０と、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設け
た各ガイドローラ２２とは、回転負荷の少ないボールベ
アリングにより構成されており、そのことによって、前
記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になして
いる。また、前記エッジガイダー２１は、前記連続紙の
蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超
高速走行を可能とする。

【００１６】次いで、図１〜図３に基づいて、前記イン
クジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の
関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連
続紙ＣＰは、第１のガイドローラ２０およびエッジガイ
ダー機構２１、ガイドローラ群２２、プラテンローラＰ
Ｒ1 〜ＰＲ5 によって形成される連続紙走行路に沿っ
て、巻き取り側における駆動源２３により、平均２００
m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なよう
になっている。

【００１７】前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処
理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段２４、前記第３
のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段２
５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３
の乾燥手段２６内をガイドローラ群２２を介して迂回走
行する。

【００１８】前記各乾燥手段２４、２５、２６は、マイ
クロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行
する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、
効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とす
る。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露
防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥
後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。

【００１９】前記インクジェットプリント装置は、該イ
ンクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転
させた状態で走行させる連続紙反転走行機構２７を備え
ている。前記連続紙反転走行機構２７は、前記第３のプ
リント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設け
てあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント
処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリ
ント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走
行方向が逆方向になるように構成してある。

【００２０】したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１
のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第
１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプ
リント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４
〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上
向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走
行するものであり、図２に示すように装置の上流側にお
いて、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、図
３に示すように装置の下流側において、連続紙ＣＰの裏
面へのプリント処理がなされる。

【００２１】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント処理状態を監視する第１の監視手段２８および第２
の監視手段２９を備えている。前記第１の監視手段２８
は、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理
部３で連続紙ＣＰの表面側にプリントされたプリント状
態を監視するテレビカメラであり、前記第２の監視手段
２９は、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント
処理部５で連続紙ＣＰの裏面側にプリントされたプリン
ト状態を監視するテレビカメラである。

【００２２】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を
有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プ
リントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１の
プラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 お
よび第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰ
を走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き
付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴ
ムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの
間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント
品質の向上を図っている。

【００２３】前記インクジェットプリント装置は、プリ
ント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。
前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対
し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホ
ールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工な
どを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして
行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦
横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャ
ボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるた
め、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系
統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影
響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの
加工が可能である。

【００２４】前記ランダム加工部７において、主にミシ
ン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に
動作させ高速加工に対応させることもできる。

【００２５】前記インクジェットプリント装置は、該装
置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部
８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロ
ール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。
前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロ
ール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができ
るようになっている。

【００２６】さらに、前記インクジェットプリント装置
では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出
す方式を採用することができる。そのように構成するこ
とにより、インクジェットプリント作業で必要となるプ
リントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンショ
ンを変化させることなく、次作業時開始直後から安定し
た機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることが
できる。

【００２７】次いで、前記インクジェットプリント装置
において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリン
ト処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１
〜図４に示す実施例において、前記インクジェットプリ
ント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続
紙ＣＰの表面側を黒色、青色、赤色の３色でプリント処
理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプ
リント処理するように構成してある。尚、上記構成は、
一実施例であって、色数および色の種類は何等限定され
るものではない。

【００２８】前記インクジェットプリント装置は、１０
台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有
しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッド
ＰＨ1〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリ
ントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 を形成し、これらのプリン
トユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリ
ント手段３０を構成する。

【００２９】前記インクジェットプリント手段３０は、
システムコントローラ３１により、前記各プリントユニ
ットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステム
ＤＳ1〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッド
ＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーショ
ンＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジ
ェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が
供給されるようになっている。

【００３０】前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1
〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対し
て、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そ
のページ幅にわたって連続プリントを行うように配置さ
れている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜Ｐ
Ｈ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列
を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドッ
トを形成するプリントヘッドからなっている。

【００３１】前記インクジェットプリント装置は、前記
各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダ
ＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5
を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、
前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動き
に協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコ
ントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜
ＤＳ5 に対して出力するようになっている。

【００３２】さらに、前記インクジェットプリント装置
は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記
連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニ
ットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検
知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有
している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5
は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号
を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印
刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力
信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１
を経由して前記データシステムに供給され、前記キュー
マーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコ
エンコーダ／キューコントローラ５０、システムコント
ローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ
5 に供給される。

【００３３】前記キューマーク３２は、前記各データシ
ステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせる
ためのタイミングマークであり、それぞれのデータシス
テムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号
を送って、それによってプリントが開始される。このキ
ューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前
記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、
連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１
のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場
合とがある。

【００３４】前記キューマーク３２は、キューマーク表
示領域３３に対して設けられるものである。前記キュー
マーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度
で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークで
ある。

【００３５】次いで、図６および図７に基づいて、当該
インクジェットプリントシステムによるプリント済製品
のパターンについて説明する。上記するインクジェット
プリントシステムによれば、図６に示すようなパターン
のプリント済製品を提供することができる。すなわち、
表裏両面プリント、表裏両面多色プリント並びに表裏両
面マルチレイアウトプリントを可能とするプリント済製
品を供する。図６に示す例によれば、連続紙の一方の面
（表面）ＣＰａおよび他方の面（裏面）ＣＰｂには、顧
客ごとのアドレスおよび氏名３４、個々の個別メッセー
ジ３５、明細項目３６（明細項目は、個人毎に必要なペ
ージ数だけプリント処理可能であり、明細項目の多い顧
客には裏面に連続してプリント処理可能である）、印影
３７、枠３８、ロゴ、イラスト、地図３９などがプリン
トされる。

【００３６】さらに、上記するインクジェットプリント
システムによれば、特に、図７Ｂおよび図７Ｃに例示す
るようなマルチレイアウトプリントに対して極めて効果
的に作用する。例えば、図７Ｂに示す例によれば、明細
付き請求書をレイアウトする場合、明細項目の多少に応
じて、連続紙ＣＰの長さ方向に１件分を、請求書領域４
０に対し、明細項目を記入する明細書領域４１を適宜ペ
ージ数を変更して設定することができる。また、図７Ｃ
に示す例によれば、ダイレクトメールをレイアウトする
場合、レターヘッド領域４２、挨拶文領域４３、商品案
内領域４４、申込書領域４５のように連続紙ＣＰの長さ
方向に１件分毎に区分して設定することができる。図７
Ｂおよび図７Ｃは、連続紙の表面側についてのマルチレ
イアウトの例を示すものであるが、このマルチレイアウ
トは、図６に示すように連続紙の裏面側に対しても変更
なく実施することができる。これらは、単なる一例であ
って、マルチレイアウトの範囲は上記構成並びに図に示
す例にのみ限定されるものではない。

【００３７】次いで、上記するインクジェットプリント
システムに対する印刷検証装置の具体的な実施例につい
て、図２、図３および図８〜図１１にもとづいて説明す
る。この発明になる印刷検証装置は、基本的には、第１
の撮像検査手段５２と、第２の撮像検査手段５３と、第
３の撮像検査手段５４とを含むものからなっている。前
記第１の撮像検査手段５２は、連続紙ＣＰの表面側ＣＰ
ａから該連続紙の表面側の印刷状態を撮像するＣＣＤカ
メラを含む。この第１の撮像検査手段５２は、連続紙Ｃ
Ｐの表面ＣＰａに予め設けた空白部５５を撮像して連続
紙表面の印刷汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装
置に出力する表面汚れ検出機能と、連続紙ＣＰの表面Ｃ
Ｐａの印刷部５６を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検
出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出力する表面抜け
検出機能とを兼ね備えたものからなっている。

【００３８】前記第１の撮像検査手段５２は、前記連続
紙表面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なよう
に該連続紙の幅方向に沿って配置した例えば４台の光学
装置群５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃおよび５２Ｄによって構
成されている。

【００３９】一方、前記第２の撮像検査手段５３は、連
続紙ＣＰの裏面側ＣＰｂから該連続紙の表面側の印刷状
態を撮像するＣＣＤカメラを含むものからなっている。
この第２の撮像検査手段５３は、連続紙ＣＰの裏面ＣＰ
ｂに予め設けた空白部５５を撮像して連続紙表面の印刷
汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する
裏面汚れ検出機能と、連続紙ＣＰの裏面ＣＰｂの印刷部
５６を撮像して連続紙表面の印刷抜けを検出し、印刷抜
け不良信号を外部装置に出力する裏面抜け検出機能とを
兼ね備えたものからなっている。

【００４０】前記第２の撮像検査手段５３は、前記連続
紙裏面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なよう
に該連続紙の幅方向に沿って配置した例えば４台の光学
装置群５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃおよび５３Ｄによって構
成されている。

【００４１】前記第１の撮像検査手段５２および第２の
撮像検査手段５３における各光学装置は、図９Ａに示す
ように、カメラ５７、カメラアタッチメント５８、接写
リング５９、レンズ６０、直管型ストロボ照明６１の組
み合わせによって構成されている。この光学装置の具体
的な例によれば、視野（画角）は、横６４ｍｍ、縦４８
ｍｍ（分解能：横１００μｍ、縦１００μｍ）であり、
焦点距離２５ｍｍ、Ｆ１．４のレンズ、１ｍｍの接写リ
ング、三原色Ｇフィルタを用いて撮影距離ＷＤ＝２５８
ｍｍで、焦点深度３ｍｍの撮像をなし得るように設定し
てある。この場合、撮像する連続紙ＣＰの走行速度は、
最大２５０ｍ／分である。

【００４２】前記第１の撮像検査手段５２および第２の
撮像検査手段５３について、これをブロック線図で示す
と図１０の通りである。前記第１の撮像検査手段５２お
よび第２の撮像検査手段５３は、図１０に示すように、
それぞれ光学部６７Ａ〜６７Ｄ、カメラ部６８Ａ〜６８
Ｄ、データ入力部６９Ａ〜６９Ｄ、データ演算部７０Ａ
〜７０Ｄを有しており、前記データ演算部７０Ａ〜７０
Ｄの出力が統括ＣＰＵ７１を介して信号処理部７２に入
力する。前記信号処理部７２に対しては、ＭＳ6、ＭＳ7
およびＭＳ8 でなるキューマークセンサ部７３からの
マーク信号並びにＴＥ6 でなるタコエンコーダ部７４か
らのエンコーダ信号が入力するように構成されており、
印刷汚れあるいは印刷抜けの不良状態を検出した際に、
その不良箇所にマーキングを指示するマーキング出力７
５を作動させ、必要あるいは希望する場合に搬送機出力
７６を作動させるようになっている。

【００４３】さらに、この発明において、第３の撮像検
査手段５４は、前記連続紙ＣＰの表面側ＣＰａおよび裏
面側ＣＰｂから該連続紙の表面側および裏面側の印刷ズ
レを撮像して検査する構成のものである。この第３の撮
像検査手段５４は、前記連続紙の表面側に予め設けた数
字、記号、バーコードなどの表印字識別子を撮像して撮
像信号を出力する第１の光学装置５４Ａと、前記連続紙
の裏面側に予め設けた数字、記号、バーコードなどの裏
印字識別子を撮像して撮像信号を出力する第２の光学装
置５４Ｂとによって構成されている。

【００４４】前記第２の撮像検査手段５４における各光
学装置は、図９Ｂに示すように、カメラ６２、カメラア
タッチメント６３、接写リング６４、レンズ６５、照明
としてのロッドホモジナイザー６６の組み合わせによっ
て構成されている。この光学装置の具体的な例によれ
ば、視野（画角）は、横２５ｍｍ、縦１８．７５ｍｍ
（分解能：横３９μｍ、縦７８μｍ）であり、焦点距離
２５ｍｍ、Ｆ１．４のレンズ、６ｍｍの接写リングを用
いて撮影距離ＷＤ＝１１０ｍｍで、焦点深度２ｍｍの撮
像をなし得るように設定してある。

【００４５】図１１は、外部装置の一実施例を概略的な
正面図で示すものである。この実施例に示す外部装置
は、前記第１の撮像検査手段５２に対応する表印刷品質
検査装置７７、前記第２の撮像検査手段５３に対応する
裏印刷品質検査装置７８、前記第３の撮像検査手段５４
に対応する表裏ずれ検査装置７９、ホスト装置８０、稼
働記録を印字するサーマルプリンタ８１、設定値入力及
び検査中における操作用の操作キーボード８２、ＣＲＴ
の画面切り換え用の画面切り換え器８３、検査状況及び
画像の表示のためのＣＲＴ装置８４、汚れ、抜け、ずれ
の各不良検出時に点灯する不良検出表示ランプ８５等に
よって構成されている。

【００４６】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明のインクジェ
ットプリントシステムにおける印刷検証装置は、インク
ジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表
裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパ
ターンに従った多色印刷を行い得るインクジェットプリ
ントシステムにあって、超高速走行を可能としつつ、連
続紙の表裏両面における印刷汚れ並びに印刷抜けを検出
して不良箇所をチェックし、印刷品質の向上を図るとと
もに、連続紙の表裏両面における印刷ズレを検出して不
良箇所をチェックし、表裏情報の照合を確実にし得る等
の点において多様な情報処理に対して極めて有効に作用
するものといえる。

【００４７】また、この発明のインクジェットプリント
システムによれば、多様な情報を特定の者毎に分別して
連続的に処理することができ、高質感、高解像度であ
り、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏両面への
プリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウ
トプリント処理を超高速で精確に行い得る点において極
めて有効に作用するものといえる。

【００４８】さらにまた、この発明になるインクジェッ
トプリントシステムによれば、超高速プリント処理を可
能にしたことにより、プリントにかかるコストダウンは
もとよりのこと、総合的な経費削減が図れ、プリント業
務の平準化が実現できるなどの点において極めて有利に
作用するものといえる。

【００４９】さらに、この発明になるインクジェットプ
リントシステムによれば、表裏両面へのプリント処理を
可能にしたことにより、連続紙の裏面に対しても明細項
目の余剰分を連続的にプリント処理することができ、プ
リントページ数と用紙コストの削減、郵送コストの軽減
化が図れ、同封物の増量が図れる点において極めて有利
に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの基
本的な装置構成例の全体図を示すものであって、図１Ａ
は、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１
Ａに対応する概略的な正面図である。

【図２】図２は、当該装置内において、プリント媒体で
ある連続紙の走行路の状態を示すものであって、当該装
置の上流側、連続紙の表面側へのプリント処理部を、連
続紙を透視して示す概略的な正面図である。

【図３】図３は、当該装置の下流側、連続紙の裏面側へ
のプリント処理部を、連続紙を透視して示す概略的な正
面図である。

【図４】図４は、インクジェットプリントシステムの概
要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロッ
ク線図である。

【図５】図５は、当該装置における給紙部の一例を示す
概略的な斜視図である。

【図６】図６は、当該インクジェットプリントシステム
によってプリント済パターンの一例を示す概略的な斜視
図である。

【図７】図７は、連続紙の長さ方向に対するプリントレ
イアウトの態様例を示すものであって、図７Ａは、シン
グルレイアウトの一態様例を示す概略的な平面図、図７
Ｂは、マルチレイアウトの一態様例であって、連続紙の
長さ方向に異なる情報量の明細付き請求書を含む例を示
す概略的な平面図、図７Ｃは、マルチレイアウトの他態
様例であって、連続紙の長さ方向にレターヘッド領域を
含むダイレクトメール用の例を示す概略的な平面図であ
る。

【図８】図８は、この発明にかかるものであって、連続
紙に対する各検査手段の具体的な構成例を示す概略的な
平面図である。

【図９】図９は、光学系カメラ装置の具体的な構成例を
示すものであって、図９Ａは、第１および第２の撮像検
査手段に適用される光学系カメラ装置の構成例を示す概
略的な側面図であり、図９Ｂは、第３の撮像検査手段に
適用される光学系カメラ装置の構成例を示す概略的な側
面図である。

【図１０】図１０は、第１および第２の撮像検査手段の
具体的な構成例をブロック回路図で示すものである。

【図１１】図１１は、外部装置の一実施例を示す概略的
な正面図である。

【符号の説明】 ＣＰ 連続紙 ＣＰａ 連続紙の表面 ＣＰｂ 連続紙の裏面 １ 第１のプリント処理部 ２ 第２のプリント処理部 ３ 第３のプリント処理部 ４ 第４のプリント処理部 ５ 第５のプリント処理部 ６ 給紙部 ７ 加工部 ８ 排紙部 ２４、２５、２６ 乾燥手段 ２７ 連続紙反転走行機構 ２８ 第１の監視手段 ２９ 第２の監視手段 ３０ インクジェットプリント手段 ３１ システムコントローラ ３２ キューマーク ５２ 第１の撮像検査手段 ５３ 第２の撮像検査手段 ５４ 第３の撮像検査手段 ５５ 空白部 ５６ 印刷部 ＤＳ1 〜ＤＳ5 データシステム ＰＳ1 〜ＰＳ10 プリントステーション ＰＵ1 〜ＰＵ5 プリントユニット ＰＨ1 〜ＰＨ10 プリントヘッド ＰＲ1 〜ＰＲ5 プラテンローラ ＴＥ1 〜ＴＥ6 タコエンコーダ ＭＳ1 〜ＭＳ8 キューマーク検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薗田 朝彦 京都府京都市右京区梅津高畝町44番地 株 式会社イセトー内 (72)発明者 西山 眞 東京都千代田区猿楽町一丁目５番18号 株 式会社千代田マシナリー内 (72)発明者 藤本 敬一郎 東京都豊島区東池袋３丁目12番２号 株式 会社マイクロ・テクニカ内 Ｆターム(参考） 2C056 EA01 EA07 EB27 EB36 EC26 HA28 HA29 2C061 AQ05 AR03 AS06 KK22 KK26 KK28 KK35 2G051 AA34 AB07 AB20 BA20 CA03 CA04 CA07 DA01 DA06 DA15 EA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットプリンタに対して相対的
   に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞ
   れ所望のレイアウトパターンに従った多色印刷を行い得
   るインクジェットプリントシステムにあって、前記連続
   紙の表面側から該連続紙の表面側の印刷状態を撮像し
   て、連続紙表面側の印刷汚れ並びに印刷抜けの不良信号
   を出力する第１の撮像検査手段と、前記連続紙の裏面側
   から該連続紙の裏面側の印刷状態を撮像して、連続紙裏
   面側の印刷汚れ並びに印刷抜けの不良信号を出力する第
   ２の撮像検査手段と、前記連続紙の表面側および裏面側
   から該連続紙の表面側および裏面側の印刷ズレを撮像し
   て検査する第３の検査手段とからなることを特徴とする
   インクジェットプリントシステムにおける印刷検証装
   置。
2. 【請求項２】 前記第１の撮像検査手段が、前記連続紙
   の表面に予め設けた空白部を撮像して連続紙表面の印刷
   汚れを検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する
   表面汚れ検出機能と、前記連続紙の表面の印刷部を撮像
   して連続紙表面の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良信号
   を外部装置に出力する表面抜け検出機能とを含むものか
   らなり、前記第２の撮像検査手段が、前記連続紙の裏面
   に予め設けた空白部を撮像して連続紙裏面の印刷汚れを
   検出し、印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する裏面汚
   れ検出機能と、前記連続紙の裏面の印刷部を撮像して連
   続紙裏面の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良信号を外部
   装置に出力する裏面抜け検出機能とを含むものからなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリ
   ントシステムにおける印刷検証装置。
3. 【請求項３】 前記第１の撮像検査手段が、前記連続紙
   表面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なように
   該連続紙の幅方向に沿って配置した複数台の光学装置群
   からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ットプリントシステムにおける印刷検証装置。
4. 【請求項４】 前記第２の撮像検査手段が、前記連続紙
   裏面側から、連続紙の幅方向の全域を撮像可能なように
   該連続紙の幅方向に沿って配置した複数台の光学装置群
   からなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ットプリントシステムにおける印刷検証装置。
5. 【請求項５】 前記第３の撮像検査手段が、前記連続紙
   の表面に予め設けた表印字識別子を撮像して撮像信号を
   出力する第１の光学装置と、前記連続紙の裏面に予め設
   けた裏印字識別子を撮像して撮像信号を出力する第２の
   光学装置とからなることを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェットプリントシステムにおける印刷検証装
   置。
6. 【請求項６】 インクジェットプリンタに対して相対的
   に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞ
   れ所望のレイアウトパターンに従った多色印刷を行い得
   るインクジェットプリントシステムであって、前記連続
   紙の幅方向に一連のページ幅情報を印字するべくページ
   幅にわたって配置した第１及び第２のインクジェットプ
   リントヘッドにより複数のインクジェットプリントユニ
   ットを構成してなり、前記プリントヘッド毎に該プリン
   トヘッドを制御するプリントステーションを含み、前記
   連続紙の一方の面にＮ色の印刷を施す第１〜第Ｎのイン
   クジェットプリントユニット及び前記連続紙の他方の面
   にＭ色の印刷を施す第１〜第Ｍのインクジェットプリン
   トユニットによって構成したインクジェットプリンタに
   あって、前記連続紙の表面側から該連続紙の表面側の印
   刷状態を撮像して、連続紙表面側の印刷汚れ並びに印刷
   抜けの不良信号を出力する第１の撮像検査手段と、前記
   連続紙の裏面側から該連続紙の裏面側の印刷状態を撮像
   して、連続紙裏面側の印刷汚れ並びに印刷抜けの不良信
   号を出力する第２の撮像検査手段と、前記連続紙の表面
   側および裏面側から該連続紙の表面側および裏面側の印
   刷ズレを撮像して検査する第３の検査手段とからなり、
   前記第１の撮像検査手段が、前記連続紙の表面に予め設
   けた空白部を撮像して連続紙表面の印刷汚れを検出し、
   印刷汚れ不良信号を外部装置に出力する表面汚れ検出機
   能と、前記連続紙の表面の印刷部を撮像して連続紙表面
   の印刷抜けを検出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出
   力する表面抜け検出機能とを含むものからなり、前記第
   ２の撮像検査手段が、前記連続紙の裏面に予め設けた空
   白部を撮像して連続紙裏面の印刷汚れを検出し、印刷汚
   れ不良信号を外部装置に出力する裏面汚れ検出機能と、
   前記連続紙の裏面の印刷部を撮像して連続紙裏面の印刷
   抜けを検出し、印刷抜け不良信号を外部装置に出力する
   裏面抜け検出機能とを含むものからなり、前記第３の撮
   像検査手段が、前記連続紙の表面に予め設けた表印字識
   別子を撮像して撮像信号を出力する第１の光学装置と、
   前記連続紙の裏面に予め設けた裏印字識別子を撮像して
   撮像信号を出力する第２の光学装置とからなることを特
   徴とするインクジェットプリントシステムにおける印刷
   検証装置。