JP2001035658A

JP2001035658A - 有機ｅｌ装置

Info

Publication number: JP2001035658A
Application number: JP11205310A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Shirasaki; 友之白嵜; Hiroyasu Yamada; 裕康山田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー液晶表示装置のバックライトとして好
適に用いられる有機ＥＬ装置を提供する。【解決手段】本発明の有機ＥＬ装置においては、透明
基板１上に、ストライプ状に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂが配置されている。これにより、各有機ＥＬ層８ｒ、
８ｇ、８ｂの発光色が混色されて白色の発光が行なわれ
る。また、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂは、アノード２
として透明電極が用いられずに、不透明な金属膜が用い
られている。また、アノード２は、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの側縁部とだけ重なるように形成されている。
従って、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの側縁部以外がア
ノード２から露出し、光を放射できる状態となってい
る。従って、光透過率が低く、高い抵抗を有し、脆性を
有するＩＴＯを必要とせず、輝度及び歩留まりの向上を
図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ＥＬ素子を用
いて面状発光を行なう有機ＥＬ装置に係わり、特に、液
晶表示装置（ＬＣＤ）等のような非自発光表示装置のバ
ックライトとして好適な有機ＥＬ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＣＤ用バックライトの平面白色
光源として蛍光管と導光板とを組み合わせたものや、平
面蛍光管などが用いられている。白色発光を得る場合
に、例えば、ＥＬ素子等の固体発光素子に比べ、気相か
らの発光を利用する蛍光管の方が有利であり、多くのＬ
ＣＤに蛍光管が用いられている。しかし、一般的なバッ
クライトとして用いられている蛍光管と導光板（もしく
は反射板）との組み合わせや、平面蛍光管では、さらな
る薄型化が困難なものであった。すなわち、蛍光管を薄
く（細く）するのに限界があるとともに、できるだけ均
一な面状発光を得る上では導光板の薄型化にも限界があ
る。

【０００３】そこで、一部の小型の液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）においては、無機ＥＬ素子（エレクトロルミネッセ
ンス素子）をバックライトとして用いているものがある
が、このＥＬ素子をバックライト用の面状発光体として
利用することにより、バックライトを有するＬＣＤの十
分な薄型化を図ることが困難であった。また、現状で製
品化されている無機ＥＬ素子を用いたバックライトは、
緑色等の単色発光であった。これは無機ＥＬ素子が任意
の発光色の材料を選択することが困難であるためであ
り、このため白色発光によるＬＣＤの多色化表示が困難
であった。

【０００４】これらのことから、ＬＣＤ用のバックライ
トとして、薄型のＥＬ素子を用いた白色発光素子が検討
されている。また、ＥＬ素子としては、無機ＥＬ素子
と、有機ＥＬ素子とが知られているが、発光効率、任意
の発光色選択性並びに薄型化において、有機ＥＬ素子の
方が優れており、有機ＥＬ素子により白色光を発光する
面状発光体の開発が行なわれている。なお、有機ＥＬ素
子は、たとえば、ガラス基板上にインジウム−スズ酸化
物(ＩＴＯ)からなる透明電極(陽極)と、ホール輸送層、
発光層及び電子輸送層等からなる有機ＥＬ層と、低仕事
関数の金属からなる背面電極(陰極)とを積層したもので
ある。また、有機ＥＬ素子は、電圧を印可した場合に電
流が流れ、直流電流で駆動される。

【０００５】そして、有機ＥＬ素子の発光は、透明電極
から注入されたホールと背面電極から注入された電子が
有機ＥＬ層で再結合し、発光中心である蛍光色素などの
発光材料を励起することにより起こる。なお、有機ＥＬ
層には、上述のような三層構造のほかに二層構造のもの
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、有機ＥＬ素
子の発光色は、基本的に発光材料、例えば、上述の蛍光
色素等の種類により決まるが、現状で白色に発光する単
一種の発光材料は知られておらず、有機ＥＬ素子におい
て、白色の発光を得るには、互いに異なる色に発光する
複数の発光材料を混在させることにより白色の発光を得
ている。すなわち、例えば、赤、緑、青（ＲＧＢ）等に
発光するそれぞれの発光材料を混ぜた状態の１層の発光
層を形成したり（または、発光層にＲＧＢの各ドーパン
トを導入したり）、複数の発光層をそれぞれ蒸着した後
にそれぞれ別々にパターニングして平面的に分割して同
時に発光したり、発光層を形成する際に、赤、緑、青等
に発光するそれぞれの発光材料を含む層が積層されるよ
うにしたりすることで、白色の発光を得ていた。

【０００７】しかし、このように複数の発光材料を混在
させて形成された有機ＥＬ素子や複数の発光材料を含む
層を積層する構造の有機ＥＬ素子では、有機ＥＬ層中の
非発光遷移が増大し、現状において、高効率な素子が得
られていない。すなわち、上述のような白色の発光を行
なう有機ＥＬ素子は、複数の発光材料を混在させずに一
種類の発光材料を含む通常の有機ＥＬ素子に比較して、
同じ消費電力では輝度が低くいものであった。従って、
白色発光する有機ＥＬ素子は、輝度の不足や、高消費電
力等の理由により実用化が困難な状態である。また、平
面的に分割された有機ＥＬ素子では各色毎に発光層のパ
ターニングを行うので発光層パターニング工程の数が増
大し、しかもきめの細かい白色に形成するためには複数
の色を十分に混色しなければならず、このため各色の発
光層の１つ１つの領域の面積を小さくしかつ隣接する領
域のピッチを小さくする必要があった。しかしながら、
このようなパターニングをフォトリソグラフィーで行う
と、発光層自体が劣化したり電極に悪影響を及ぼすこと
があった。またメタルマスクを用い蒸着しても高精細な
ピッチで形成することができなかった。

【０００８】有機ＥＬ層と重なり、有機ＥＬ層からの光
をガラス基板に透過するＩＴＯは、上述のように光透過
率が高いものであっても、可視光を部分的に吸収してし
まう。さらに、有機ＥＬ素子に用いられる透明基板と空
気とは、光の屈折率の差が大きいため、それらの界面で
光が反射または全反射して失われる成分が多く、例え
ば、有機ＥＬ素子全体の発光量の約２０％程度しか取り
出すことができない。すなわち、透明基板上に形成され
た有機ＥＬ層からの発光の多くは、透明基板表面の外部
の空気との界面において、反射されて有機ＥＬ層側に戻
ってしまうことになる。そして、上述の透明基板表面で
反射された光は、リフレクタとして作用する背面電極に
より反射されて透明基板側に向かうことになる。

【０００９】この際に、透明基板内の光が透明基板と空
気との界面で反射するか否かは、上記界面への入射角と
これらの屈折率で決まることになるが、この入射角は透
明基板とＩＴＯとの界面での入射角及び透明基板とＩＴ
Ｏの屈折率に依存される。ＩＴＯの屈折率は約２．０で
あり、透明基板に用いられるガラスの屈折率の約１．４
５より大幅に高いため、透明基板と空気との界面での入
射角を高くさせ、この界面で反射させやすくする。結果
として反射された光は透明基板内で反射を繰り返して透
明基板の端面から出射し、表示には利用できない。

【００１０】また、上述のようにＩＴＯは、透過率が十
分に高いとはいえないので、上述のように繰り返し反射
される光は、ＩＴＯの部分を繰り返し通過する際に大き
く減衰することになる。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、低消費電力で高輝度発光を実現することができる
有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。また複数の
発光色を混色して緻密な任意な色を発光する面状発光体
として使用することができる有機ＥＬ装置を提供するこ
とを他の目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
有機ＥＬ装置は、第１及び第２電極及び有機ＥＬ層を備
えた有機ＥＬ装置であって、上記有機ＥＬ層は、電荷輸
送領域の一部が、透明基板上に設けられた第１電極に重
なって形成されるとともに、電荷輸送領域の他部が上記
第１電極と重ならないように形成されていることを特徴
とする。このため、電荷輸送領域の他部を介し発光され
た光は第１電極を介することなく出射することができる
ので、光の吸収損失が少ないため低い消費電力で高輝度
に発光することができる。本発明の請求項２記載の有機
ＥＬ装置は、請求項１記載の有機ＥＬ装置であって、上
記有機ＥＬ層は、それぞれ異なる色に発光するストライ
プ状の領域に分割され、上記第１電極がストライプ状の
上記有機ＥＬ層の長さ方向に沿った側縁部に該有機ＥＬ
層の一端部から他端部にほぼ渡って重なって形成される
とともに、有機ＥＬ層の長さ方向に沿った左右両側縁部
の間の中央部が、該有機ＥＬ層の一端部から他端部にほ
ぼ渡って、上記第１電極を介さずに透明基板上に形成さ
れた状態となっていることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、異なる色に発光する二
種以上の有機ＥＬ層を透明基板上にストライプ状に配置
しているので、各有機ＥＬ層は、ほぼ線状（帯状）とな
る。そして、各有機ＥＬ層が発光した場合に、各有機Ｅ
Ｌ層がほぼ線状光源となり、各有機ＥＬ層から離れるに
従って光が帯状に広がり、近傍にストライプ状に配置さ
れた他の有機ＥＬ層から広がる発光と重なることにな
る。そして、このように重なった光が異なる色の場合
は、異なった色の光が混ざった色で発光することにな
る。従って、上述のように、発光色の異なる二種以上の
有機ＥＬ層を透明基板上にストライプ状に配置した場合
に、有機ＥＬ層がストライプ状に配置された部分からあ
る程度離れた位置においては、二種以上の発光色が混ざ
った色で面状に発光した状態として視認することができ
る。なお、ほぼ均一な混色の発光を得るためには、各ス
トライプ（各有機ＥＬ層）間の距離が、視認する距離
（バックライトとして使用する場合に、照らす表示装置
までの距離）に対して十分に狭いとともに、異なる色に
発光する有機ＥＬ層が互いに分散している必要がある。

【００１４】そして、このように、各色に発光する有機
ＥＬ層においては、それぞれ、一種類の発光材料（蛍光
色素）を含有するものとすれば良いので、従来の複数の
発光材料を一つの層内に混在させた場合に比較して、各
色の有機ＥＬ層の発光色を混色させた色の発光を低消費
電力で高輝度なものとすることができる。従って、混色
が白色となるように各有機ＥＬ層の発光色（例えば、光
の三原色である赤、緑、青）や輝度を決めれば、低消費
電力で高輝度の白色の面状発光を行なうバックライトを
製造することができる。また、白色以外であっても、複
数の色を混ぜた任意の色に発光し、かつ、低消費電力で
高輝度な面状発光体を得ることができる。また、各色に
発光する有機ＥＬ層をストライプ状に配置することで、
複数の有機ＥＬ層から混色を得る他の構成（例えば、発
光色の異なる二種以上の有機ＥＬ層をモザイク状に配置
したり、各有機ＥＬ層を小さな面状として細かく分散さ
せて配置した場合など）と比較して、その製造を容易に
行なうことができる。

【００１５】また、各有機ＥＬ層毎や、各発光色の有機
ＥＬ層毎にかける電流または印加電圧を変えることによ
り、発光色毎に輝度を変更して混色された発光の色を調
整するような構成とする場合に、各有機ＥＬ層毎もしく
は各発光色の有機ＥＬ層毎に独立して電圧を印加できる
構成とする必要があるが、各有機ＥＬ層をストライプ状
に配置することにより、各有機ＥＬ層をモザイク状に配
置したり、各有機ＥＬ層を細かく分散して配置した場合
に比較して、各有機ＥＬ層に電力を供給するための引き
出し線等を最小限にして極めて簡単に各有機ＥＬ層毎に
独立して電圧を印加できる構成とすることができる。ま
た、各有機ＥＬ層もしくは各発光色の有機ＥＬ層毎にか
ける電力を変えた場合に、一つの有機ＥＬ装置により、
様々な色の発光を行なうことができ、例えば、有機ＥＬ
層の種類を、色の三原色に合わせて赤、緑、青のそれぞ
れの色に発光する三種類とすれば、ほぼフルカラーの発
光を行なうことができる。

【００１６】また、より具体的には、有機ＥＬ素子にお
いて、ガラス基板、透明フィルム基板（透明樹脂基板）
等の透明基板上に有機ＥＬ素子が形成され、不透明で金
属光沢を有する背面電極が反射板として機能するので、
有機ＥＬ層からの発光は、透明電極及び透明基板を透過
して、透明基板の前面（有機ＥＬ素子が設けられた面の
反対の面）側に放射されることになる。したがって、透
明基板上にストライプ状に形成された各色の有機ＥＬ層
からの光は、基本的に透明基板内で混色し、透明基板の
前面側においては混色された発光色の光が面状に放射さ
れた状態となる。なお、透明基板内で混色するには、透
明基板の厚み、各有機ＥＬ層同士の間隔（各有機ＥＬ層
の幅、各有機ＥＬ層同士の間の間隔）等を透明基板の屈
折率等を考慮して調整する必要があり、透明基板の厚み
が薄ければ、各有機ＥＬ層同士の間隔を狭くする必要が
あり、有機ＥＬ装置の薄型を図る上では、ストライプ状
の有機ＥＬ層を細くすることが好ましい。

【００１７】また、各有機ＥＬ層は、上述のように透明
基板上にストライプ状に形成されるものであり、透明基
板上において、第１及び第２電極の間に上述のような有
機ＥＬ層が帯状（有機ＥＬ層同士の間隔が狭い場合に
は、ほぼ線状）に互いにほぼ平行に並んで形成されたも
のである。なお、第１電極については、後述するよう
に、有機ＥＬ層に対して一部が重なり、一部が重ならな
いようになっている。そして、カソードは、透明基板の
発光する部分の一面に面状に形成されるものとしても良
いし、各有機ＥＬ層に沿って、各有機ＥＬ層に重なるよ
うにストライプ状に独立した状態に形成しても良い。そ
して、第１及び第２電極の少なくとも一方を、各有機Ｅ
Ｌ層毎に電気的に独立したものとすれば、各有機ＥＬ層
毎に印加する電圧・電流を変えることが可能な構成とす
ることができる。

【００１８】また、このような構成とすれば、有機ＥＬ
装置の使用中においても、各有機ＥＬ層の輝度を変更し
て発光色を変更可能であり、例えば、各色（ＲＧＢ）の
フィールド毎にバックライトの色を変える必要があるフ
ィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバック
ライトとしても使用可能である。この場合に、有機ＥＬ
素子は、その静電容量が極めて小さく、高速でスイッチ
ングすることが可能であり、高速にＲＧＢの各色の発光
を切り替えることができるので、効率を高めるために残
光性を有する蛍光材を用いていた蛍光管に比較して、フ
ィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤに最適な
極めて薄いバックライトとなる。

【００１９】また、上記有機ＥＬ層において、異なる色
に発光する各種類の有機ＥＬ層は、それぞれ、周知の発
光材料を含有し、該発光材料に基づく発光色を有するも
のであるが、各有機ＥＬ層は、それぞれの有機ＥＬ層の
発光色を得るための一種類の発光材料を含むことが好ま
しく、一つの有機ＥＬ層内に不純物濃度以上に種類の異
なる発光材料が含まれないことが好ましい。すなわち、
複数の発光材料を混在させた場合には、従来のように輝
度の低下、消費電力の上昇を招くことになるので、低消
費電力及び高輝度を達成する上では、各種類の有機ＥＬ
層毎にそれぞれ異なる発光材料を一種類だけ含むように
し、一つの有機ＥＬ層に、なるべく複数の発光材料が混
在した状態とならないようにする方が好ましい。

【００２０】また、各種類の有機ＥＬ層をストライプ状
に配置するに際しては、有機ＥＬ装置の発光面の各位置
での色がほぼ同じ色に混色した状態となることが好まし
く、複数種の有機ＥＬ層のうちの一種類毎の有機ＥＬ層
の分布がほぼ同じ状態となっていることが好ましい。す
なわち、同じ種類の有機ＥＬ層は、ほぼ一定の間隔で配
置されていることが好ましく、各種類の有機ＥＬ層を一
つずつ含む一組の有機ＥＬ層が多数組ストライプ状に配
置されていることが好ましい。

【００２１】さらに、本発明においては、第１電極がス
トライプ状の上記有機ＥＬ層に電荷を十分印加できるよ
うに、各有機ＥＬ層のそれぞれの一部に重なって形成さ
れるとともに、上記第１電極が各有機ＥＬ層のそれぞれ
の上記一部を除く部分に重ならないように形成されてい
るので、この重ならない領域から有機ＥＬ層の光が出射
されるために第１電極を通過せずに光が透明基板に入射
されることになる。

【００２２】従って、第１電極を不透明なものとして
も、有機ＥＬ層の発光を外部に取り出すことができる。
そして、第１電極を不透明なものとすれば、第１電極と
して使用可能な導電材の選択肢が広がり、例えば、金属
（合金を含む）を使用することができる。そして、第１
電極として金属やその他のＩＴＯより抵抗率が低い導電
材を使用すれば、ＩＴＯを使用した場合に比較して、第
１電極全体としてシート抵抗が下げやすくなり均一な輝
度の面発光を得ることができる。

【００２３】また、第１電極としてＩＴＯではなく、金
属もしくはＩＴＯより低抵抗で柔軟性を有するものを用
いるものとすれば、第１電極がフィルム基板の変形に対
応できるものとなる。例えば、第１電極として金属を用
いれば、ＩＴＯのように脆弱ではなく、ある程度の柔軟
性等を有するので、透明フィルム基板との相性に優れて
おり、透明フィルム基板の可撓性、柔軟性といった特性
を生かした製造方法や使用方法を容易に適用することが
できる。そして、第１電極を脆弱なＩＴＯから金属等の
導電材に変更することにより、耐久性の向上を図ること
ができる。

【００２４】また、上記構成では、第１電極を金属等の
不透明な導電材とした場合に、有機ＥＬ層と第１電極と
が重なった部分においては、光が透過せず、有機ＥＬ層
と第１電極とが重なっていない部分においては、有機Ｅ
Ｌ層の電荷輸送層のシート抵抗が高ければ必ずしもその
部分全体に電流が流れるとは限らない。しかし、有機Ｅ
Ｌ層が有機ＥＬ層から露出する部分においては、ＩＴＯ
のように比較的光透過率が悪い部材を通ることなく、光
を放射することができる。これらのことから、第１電極
の形状は、できるだけ発光に寄与する第２電極と平面的
に重ならない状態で、有機ＥＬ層のほぼ全体に電流が流
れる状態とすることが好ましい。

【００２５】そして、本発明においては、各有機ＥＬ層
が線状に近い帯状にすることができるので、例えば、第
１電極が有機ＥＬ層の長さ方向に沿った側縁部に重なっ
て、有機ＥＬ層の一端部から他端部に渡って形成されて
いれば、有機ＥＬ層と第１電極とが重なる面積を最小限
のものとして、有機ＥＬ層のほぼ全体に電流を流すこと
ができる。従って、このようにすれば、従来のように光
透過率が高くないＩＴＯからなる第１電極を透過させた
場合よりも、輝度の向上を図ることが可能である。な
お、第１電極は、有機ＥＬ層全体になるべく均等に電流
が流れるようにする上では、有機ＥＬ層の左右の両側縁
部と重なるように形成されていることが好ましい。ま
た、第１電極を共通電極とする場合には、櫛歯状やスト
ライプ状の開口部を有する形状とすることが好ましく、
このような構成とすれば、容易に有機ＥＬ層の側縁部に
だけ第１電極が重なった状態とすることができる。

【００２６】また、第１電極と有機ＥＬ層とが重なった
部分の形状は、上述のように有機ＥＬ層の側縁部に第１
電極を重ねるものとすれば、一本もしくは二本の線状
（細い帯状）とする形状とすることができる。しかし、
第１電極と有機ＥＬ層とが重なった部分の形状は、必ず
しも上述のものに限定されるものではなく、例えば、有
機ＥＬ層の周囲全体に第１電極が重なるようにして額縁
状としたり、有機ＥＬ層の一方の側縁部から他方の側縁
部に渡る多数のほぼ線状の第１電極を配置して縞状とし
たり、上述の線状と縞状とを合わせて梯子状や櫛歯状と
したりしてもよい、また、第１電極と有機ＥＬ層とが重
なる部分が必ずしも連続していなくとも良い。また、さ
らに細く第１電極を形成できるものならば、帯状の有機
ＥＬ層内に、該有機ＥＬ層に沿って線状に第１電極を配
置しても良いし、網目状に配置しても良い。

【００２７】本発明の請求項３記載の有機ＥＬ装置は、
請求項１または２記載の有機ＥＬ装置であって、上記有
機ＥＬ層は、複数の電荷輸送層を有し、少なくとも１つ
の電荷輸送層は、シート抵抗が１０Ω／□以下であるこ
とを特徴とする。上記構成によれば、電荷輸送層が面内
で電荷を輸送できる程度にシート抵抗が低いので、有機
ＥＬ層を介し第１及び第２電極を平面的に重ねなくても
有機ＥＬ層は、広い面積で発光することができる。

【００２８】本発明の請求項４記載の有機ＥＬ装置は、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の有機ＥＬ装置であ
って、背面のリフレクタとして作用する部分の表面もし
くは透明基板の表面に、光を拡散させる拡散面が形成さ
れていることを特徴とする。

【００２９】上記構成によれば、例えば、透明基板の表
面に光を拡散させる拡散面が形成されている場合に、透
明基板の表面と例えば空気との界面が拡散面となってい
ることにより、拡散面がない場合に、界面で反射してい
た光が界面を透過する可能性がある。また、界面を透過
せずに、界面で反射した光は、拡散面で拡散されるの
で、光の大部分が入射角に対して反射角が変更されて第
２電極に至り、第２電極で反射されて、再び、拡散面で
ある界面に至り、一部が界面を通過し、一部が反射する
ことになる。従って、光が界面と第２電極との間で反射
を繰り返すたびに、光の一部が界面を透過するので、従
来、一度界面で反射された光の多くが、界面を透過する
ことなく、反射を繰り返して減衰するか、透明基板の端
面側に逃げるかしていたのに対して、より多くの光を取
り出すことが可能となる。

【００３０】また、光が上記界面と、第２電極との間で
反射を繰り返した際に、光が透明基板やＩＴＯ等に吸収
されて減衰するが、本発明においては、第１電極として
光透過率が低いＩＴＯを用いなくとも良いので、複数回
反射した後に界面を透過する光の減衰を少なくすること
ができるので、より多くの光を取り出すことができる。
また、背面のリフレクタとして作用する部分（例えば、
第２電極であるが、例えば、第１電極が反射板として機
能すれば、第１電極も含まれる）の表面を拡散面とした
場合には、有機ＥＬ層から発光した光のうちの上記界面
で反射した光は、入射角と同じ反射角で反射して第２電
極側に戻ることになるが、第２電極等のリフレクタとし
て作用する部分の表面が拡散面となっているので、第２
電極で反射された光の多くが、入射角と異なる反射角
で、反射することになる。そして、拡散された光の一部
が界面を透過可能な入射角で界面に至り、界面を通過す
る。従って、上記界面と第２電極等のリフレクタ部分と
の間で光が反射を繰り返す度に、光の一部が界面を透過
することになり、従来に比較して多くの光を取り出すこ
とができる。また、上述のように第１電極としてＩＴＯ
がなければ、さらに多くの光を取り出すことができる。

【００３１】本発明の請求項５記載の有機ＥＬ装置は、
請求項１〜４のいずれか一つに記載の有機ＥＬ装置であ
って、上記第１電極は、その抵抗率が２×１０^-4Ωｃｍ
以下であることを特徴とする。このように抵抗率の低い
材料を適用することで第１電極を薄く成膜しても第１電
極のシート抵抗を低くすることができるので、スループ
ットを向上することができる。同様に第１電極を幅狭に
してもシート抵抗を低くすることができることからファ
インピッチで発光することができるので、例えば、有機
ＥＬ層を赤、緑、青色にそれぞれ発光する複数のストラ
イプ形状に配置したときに、各発光色が混色しやすく、
色ムラを抑えることができる。

【００３２】本発明の請求項６記載の有機ＥＬ装置は、
透明基板上に形成され、内部に流れる電流に応じて発光
する光が上記透明基板側に出射する有機ＥＬ層と、上記
有機ＥＬ層上に形成されたアノードと、上記有機ＥＬ層
上に上記アノードと離間して形成されたカソードと、を
備えることを特徴とする。このため、有機ＥＬ層から発
したはアノードを介することなく出射することができる
ので、光の損失が少ないため低い消費電力で高輝度に発
光することができる。本発明の請求項１０記載の有機Ｅ
Ｌ装置は、透明基板上に形成されたアノードと、上記ア
ノード上に形成され、面方向への電荷輸送自在の第１電
荷輸送層と、上記第１電荷輸送層に形成された第２電荷
輸送層と、平面的に上記アノードと重ならないように上
記第２電荷輸送層上に形成されたカソードと、を備える
ことを特徴とする。上記有機ＥＬ装置は、第１電荷輸送
層面方向への電荷輸送が自在なのでアノードとカソード
とを平面的に重ねなくても第２電荷輸送層全体に電荷を
輸送することができるため、広範囲に発光することがで
きる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の一
例の有機ＥＬ装置を図面を参照して説明する。図１、図
２及び図３は、この例の有機ＥＬ装置の基本概念を説明
するために、有機ＥＬ装置のほぼ最低限の構成要素を図
示したものであり、図１においては有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂ、カソード９、導電性ペースト層１０ｒ、１０
ｇ、１０ｂを、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄と
して透けた状態に図示し、図２においては有機ＥＬ層８
ｒ、８ｇ、８ｂ、隔壁レジスト７を、例えば、斜め格子
状や横格子状の図柄として透けた状態に図示するととも
に、カソード９及び導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、
１０ｂの図示を省略している。図３は、図１のＡ−Ａ’
線断面図である。そして、図１、図２及び図３は、同じ
有機ＥＬ装置を図示したものである。

【００３４】そして、この一例の有機ＥＬ装置は、透明
基板１上に発光素子として機能する多数の有機ＥＬ発光
領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂをストライプ状に配置した
ものである。また、各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１
ｇ、１１ｂには、それぞれ、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂが配置されるとともに、これら有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂは、発光色が異なる複数の材料からなり、有機
ＥＬ装置は、これらの発光色を混色した色や、各発光色
毎に発光可能なものである。有機ＥＬ発光領域１１ｒ、
１１ｇ、１１ｂは、縦方向に３ｃｍ以上の長さに設定さ
れている。そして、図１〜図３においては、三種類の有
機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ（発光色が赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ））の組を二組だけ図示しているが、実
際のこの一例の有機ＥＬ装置は、上記一組の有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂがさらに多数組ストライプ状に配置さ
れたものである。有機ＥＬ層８ｒは高分子導電物からな
る正孔輸送層８ｒｈと電子輸送層８ｒｅとからなり、有
機ＥＬ層８ｇは高分子導電物からなる正孔輸送層８ｇｈ
と電子輸送層８ｇｅとからなり、有機ＥＬ層８ｂは高分
子導電物からなる正孔輸送層８ｂｈと電子輸送層８ｂｅ
とからなる。電圧の印加に応じ正孔を輸送する正孔輸送
領域である正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈはいずれ
も、例えば、poly(3,4)etylenedioxythiophene（以下、
ＰＥＤＴ）及びpolystyrenesulphonate（以下、ＰＳ
Ｓ）からなり、シート抵抗が１０⁸Ω／□以下、望まし
くは１０⁷Ω／□以下であり正孔注入領域を兼ねてい
る。電子輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅは、再結合に伴
い発光する領域であり、発光色に応じて置換基が異なる
polyfluoreneまたはpolyfluoreneの誘導体を有する。

【００３５】図１〜図３に示すように、第一例の有機Ｅ
Ｌ装置は、透明基板１（例えば、ガラス基板もしくは透
明フィルム基板）上に、金属膜等の低抵抗な導電材から
なるアノード２と、各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１
ｇ、１１ｂ毎のカソード９部分を各発光色の有機ＥＬ発
光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に外部に接続させるた
めの三つのカソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂと、各有機Ｅ
Ｌ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎のカソード９部分
にそれぞれ接続され、後述する導電性ペースト層１０
ｒ、１０ｇ、１０ｂにより、各発光色の有機ＥＬ発光領
域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎にまとめられてカソード端
子４ｒ、４ｇ、４ｂに接続されるカソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂとが形成されている。

【００３６】上記アノード２は、アノード端子２ａと、
この一例において同じ金属膜から一体に形成された櫛歯
状の正孔注入配線部２ｂと、を有する。また、カソード
端子４ｒ、４ｇ、４ｂ及びカソード配線５ｒ、５ｇ、５
ｂも、アノード２と同じ金属膜から形成されている。そ
して、アノード２、カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂ及び
カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、上記金属膜を一括し
てパターニングすることにより得られている。

【００３７】そして、アノード２の正孔注入配線部２ｂ
は、後述する有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂと互いにほぼ
排他的に形成されており、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
がストライプ状に形成されていることから、ストライプ
状の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの間にストライプ状に
形成されている。また、アノード２は、アノード端子２
ａ側（カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの反対側）でスト
ライプ状の部分が一体にまとめられた状態となってい
る。

【００３８】そして、アノード２と有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂとの境界部分においては、アノード２と有機Ｅ
Ｌ層８ｒ、８ｇ、８ｂとが僅かに重なっている。すなわ
ち、ストライプ状、すなわち、線状に近い帯状の各有機
ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの左右の有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの長さ方向に沿った側縁部が、正孔注入配線部
２ｂと重なった状態となっている。そして、有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂの左右両側縁部を除く中央部分は、ア
ノード２と重ならずに透明基板１上に直接形成された状
態となっている。

【００３９】上記カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、ス
トライプ状に形成される各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
と、一対一で形成されるとともに、対応するカソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂと、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂと
が僅かに間隔をあけて一列に並ぶように配置されてい
る。すなわち、各カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、透
明基板１上の各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの一方の端
部側（図中、中央側）において、各有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの長さ方向の延長線上に配置されている。ま
た、各カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、対応する有機
ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの発光色の種類により長さが異
なるものとされ、かつ、同じ発光色の有機ＥＬ層８ｒ、
８ｇ、８ｂに対応するカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂ
は、同じ長さとされている。

【００４０】有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂに対応する各
カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂ側の一方の端部の位置が、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの長さ方向に直交する方向に沿った線で揃えら
れた状態となっている。そして、違う発光色の有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂに対応する各カソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂの他方の端部（図中、上方側）が、それぞれ、
対応する有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂからの距離が異な
るようにされている。

【００４１】上記カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂは、三
種類の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの発光色に対応して
三つ形成される。また、カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂ
の透明基板１上での形成位置は、上記カソード配線５
ｒ、５ｇ、５ｂに直交し、かつ、カソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂの他方側の端部を通る線の線上で、カソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂから少し離れた位置である。

【００４２】そして、カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの
端部は、対応する各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの発光
色毎に位置が揃えられているので、上記カソード配線５
ｒ、５ｇ、５ｂに直交し、かつ、カソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂの端部を通る線は、基本的に三本となり、三箇
所にカソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂが配置されることに
なる。

【００４３】上記アノード２、カソード端子４ｒ、４
ｇ、４ｂ及びカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、上述の
ように同じ材料から形成され、これらは、一つの金属膜
をパターン形成することにより、ほぼ同時に形成されて
いるので、アノード２、アノード端子２ａ、カソード端
子４ｒ、４ｇ、４ｂ及びカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂ
は、同一工程で一緒に形成されることになる。なお、ア
ノード２、カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂ及びカソード
配線５ｒ、５ｇ、５ｂは、例えば、金属を蒸着により成
膜することで形成されるが、その他の方法で形成される
ものとしても良い。

【００４４】また、上記透明基板１上には、塗れ制御層
６が形成されている。上記塗れ制御層６は、カソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂと、アノード２との間に露出する透
明基板１上に帯状に形成されて、カソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂとアノード２とを区切るようになっている。な
お、塗れ制御層６は、後述するように上述の配置位置に
おいて、隔壁レジスト７の開口部７ａ…から露出する部
分だけ形成されていれば良く、必ずしも連続する帯状に
形成されていなくとも良い。

【００４５】そして、上記塗れ制御層６は、後述する液
状の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂのキャリア輸送材料、
或いはこれらキャリア輸送材料を溶解又は分散する溶剤
にキャリア輸送材料を混合した溶液、との親和性が低い
物質から形成されており、上記材料が塗布等された場合
に、上記材料をはじいて塗布できないようにする作用が
ある。また、後述するように、上記材料を隔壁レジスト
７の開口部７ａ…に注入して、すなわち、開口部７ａ…
内に流し込んで、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成す
る際に、塗れ制御層６を越えて上記材料が流れるのを防
止するようになっている。すなわち、塗れ制御層６は、
上記液状の材料をはじくことにより、有機ＥＬ層８ｒ、
８ｇ、８ｂの形成位置、特に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、
８ｂの縁部の位置を制御するものである。

【００４６】そして、塗れ制御層６の材料は、基本的に
表面エネルギーを低くする物質から構成される。そし
て、表面エネルギーを低くする物質としては、例えば、
長鎖アルキル基、フッ素基、珪素基を有する物質を挙げ
ることができる。具体的に塗れ制御層６の材料として
は、テトラフルオロエチレンと少なくとも一種のコモノ
マーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共
重合体と、共重合主鎖に環状構造物を有する含フッ素共
重合体と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、
ポリジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロ
エチレンと、ジクロロジフルオロエチレンとの共重合体
と、アクリロニトリル、ステアリン酸ビニル、ステアリ
ルビニルエーテル、（メタ）アクリル酸ステアリル、そ
の他フッ素原子が含まれるコモノマーと、これらと共重
合可能なコモノマー、例えば（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸エステルや、ビニル基を有する化合物と
して、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルとを共
重合させて得られる共重合体とが挙げられる。また、塗
れ制御層６の材料となる具体的な商品としては、フッ素
系として、フルオネートＫ−７０３：大日本インキ化学工業、フロリナート：住友スリーエム、サイトップＣＴＸ−１０５Ａ：旭硝子、フロロバリアー：泰成商会、テフロンＡＦ：デュポン社、ＰＴＦＥグリース：ニチアスなどが挙げられる。また、シリコーン樹脂（ＳＨ２０
０：東レシリコーンなど）を汎用ポリマー（アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂）などにブレンドして
塗布しても良い。また、塗れ制御層６の材料としては、
上述のものに限定されるものではなく、有機ＥＬ層８
ｒ、８ｇ、８ｂの液状の材料をはじいてその上に塗布で
きないようにできるものならば良い。

【００４７】そして、上述のように、アノード２、カソ
ード端子４ｒ、４ｇ、４ｂ、カソード配線５ｒ、５ｇ、
５ｂ及び塗れ制御層６が形成された透明基板１上に、隔
壁レジスト７が形成される。隔壁レジスト７は、例え
ば、感光性樹脂からなるものであり、フォトリソグラフ
ィーによりパターン形成されるものであるが、絶縁性
で、かつ、後述する以上の厚みを有するものならば良
い。

【００４８】そして、隔壁レジスト７は、上述のアノー
ド２及びカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂを覆うように面
状に形成されている。なお、アノード端子２ａ及びカソ
ード端子４ｒ、４ｇ、４ｂは、隔壁レジスト７に覆われ
ないようになっている（一部が外部と接続するために露
出している必要がある）。

【００４９】そして、隔壁レジスト７には、ストライプ
状に形成される有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの配置位置
に、帯状の開口部７ａ…が形成されている。従って、開
口部７ａ…は、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂと同様にス
トライプ状に形成されることになる。そして、開口部７
ａ…の形成位置は、上述の櫛歯状のアノード２の各櫛歯
の間の部分と、その部分の長さ方向に沿うとともに、カ
ソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂ側に向かった延長線上で、
カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード２側の端部を
露出させるところまでとなっている。また、開口部７ａ
の左右両側部からは、ほぼ線状に正孔注入配線部２ｂが
露出するようになっている。すなわち、アノード２のス
トライプ状に形成された部分における正孔注入配線部２
ｂ同士の間の各位置と、ストライプ状の各開口部７ａの
位置とが、ほぼ一致するようにされるとともに、正孔注
入配線部２ｂ同士の間の間隔よりも、開口部７ａの幅の
方が僅かに広くされ、ストライプ状の正孔注入配線部２
ｂの左右両側部が、開口部７ａの左右両側部に露出する
ようになっている。

【００５０】また、隔壁レジスト７の開口部７ａ…から
は、開口部７ａ…の位置に配置される有機ＥＬ層８ｒ、
８ｇ、８ｂに一対一で対応したカソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂの端部が露出するようになっている。また、カ
ソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂとアノード２との間には、
上述のように塗れ制御層６が配置されており、開口部７
ａ…から一部露出する正孔注入配線部２ｂとカソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部との間に、塗れ制御層６が位
置し、この塗れ制御層６が開口部７ａ…から露出してい
る。

【００５１】また、隔壁レジスト７には、各カソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂの他方の端部の位置に、開口部７ｂ
…が形成されている。そして、各開口部７ｂ…は、各カ
ソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部に一対一で対応し、
各開口部７ｂ…から対応するカソード配線５ｒ、５ｇ、
５ｂの端部が露出している。そして、後述するように、
導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、１０ｂは、厚さ方向
に隔壁レジスト７の開口部７ｂ…より厚く堆積されてい
るため、導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、１０ｂを形
成した場合に、開口部７ｂ…において、各カソード配線
５ｒ、５ｇ、５ｂと導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、
１０ｂとが短絡するようになっている。

【００５２】そして、上記隔壁レジスト７の各開口部７
ａ…に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの液状の材料を注
入することにより、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂが形成
される。なお、この際には、隔壁レジスト７の開口部７
ａ…のアノード２が露出する部分に有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの液状の材料が注入され、注入された材料が塗
れ制御層６が露出する部分によりはじかれることによ
り、材料が塗れ制御層６を越えてカソード配線５ｒ、５
ｇ、５ｂの端部上に至るのを防止するようになってい
る。従って、開口部７ａ…に上述の液状の材料を注入し
ても、カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部上には、液
状の材料が流入せず、カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂが
露出したままの状態となるようになっている。

【００５３】なお、隔壁レジスト７の厚みＬ１は、上述
のように、開口部７ａ…に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
の液状の材料を注入して、開口部７ａ…に沿って有機Ｅ
Ｌ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成する上で、ある程度厚い必
要があり、厚みＬ１が、例えば、０．０１５ｍｍ（好ま
しくは、０．００５ｍｍ以上）とされている。また、こ
の隔壁レジスト７の厚みにより、後述するように、隔壁
レジスト７より薄いカソード９を隔壁レジスト７上に面
状に形成した場合に、開口部７ａ…と隔壁レジスト７と
の境目の段差により、カソード９が各開口部７ａ…の部
分毎に他の部分と断線した状態となり、カソード９が各
開口部７ａ…毎、すなわち、各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、
８ｂ毎に独立した状態となる。また開口部７ａ…のピッ
チＬ２は、０．１ｍｍ程度、開口部７ａ…の幅Ｌ３は、
０．０６ｍｍ程度、隣接する開口部７ａ…間の隔壁レジ
スト７の幅Ｌ４は０．０４ｍｍ程度に設定されてある。

【００５４】そして、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形
成するに当たっては、上述のように蒸着によりパターン
形成した状態で有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成する
のではなく、これらの材料を溶剤で溶解又は分散して湿
式塗布により有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成するも
のとしている。そして、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ中
の発光層に使用される発光材料としては、低分子系と高
分子系とがあり、溶剤を用いて湿式塗布により有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成する上では、例えば、発光層
の材料として高分子系材料が用いられることになる。

【００５５】そして、上記高分子系材料としては、ＰＥ
ＤＴ及びＰＳＳの他にポリカルバゾール、ポリパラフェ
ニレン、ポリアリーレンビニレン、ポリチオフェン、ポ
リフルオレン、ポリシラン、ポリアセチレン、ポリアニ
リン、ポリピリジン、ポリピリジンビニレン、ポリピロ
ールが挙げられる。また、高分子材料としては、上記高
分子材料（ポリマー）を形成している（コ）モノマーま
たはオリゴマー或いはそれらの誘導物の重合体及び共重
合体と、オキサゾール（オキサンジアゾール、トリアゾ
ール、ジアゾール）又はトリフェニルアミン骨格を有す
る（コ）モノマーを重合した重合体及び共重合体を挙げ
ることができる。また、これらポリマーの（コ）モノマ
ーとしては、熱、圧、ＵＶ、電子線などを与える事で上
述の化合物を形成しる（コ）モノマー及びプレカーサポ
リマーを含むものである。また、これらコモノマー間を
結合する非共役系ユニットを導入しても構わない。

【００５６】高分子材料の具体的な商品としては、ポリピニルカルバゾールポリトデシルチオフェンポリエチレンジオキシチオフェン、ＰＳＳ（ポリスチレ
ンスルフォン酸）分散体変性物 cpp１０５ポリ９，９−ジアルキルフルオレン、ポリ（チエニレン
−９，９−ジアルキルフルオレン）、ポリ（２，５−ジ
アルキルパラフェニレン−チエニレン）、（ジアルキ
ル：R=C1〜C20）、ポリパラフェニレンビニレン、ポリ
（２−メトキシ−５−（２’−エチル−ヘキシロキシ）
−パラフェニレンビニレン）、ポリ（２−メトキシ−５
−（２’−エチル−ペンチロキシ）−パラフェニレンビ
ニレン）、ポリ（２，５−ジメチル−パラフェニレンビ
ニレン）、ポリ（２，５−チエニレンビニレン）、ポリ
（２，５−ジメトキシパラフェニレンビニレン）、ポリ
（１，４−パラフェニレンシアノビニレン）などが挙げ
られる。

【００５７】また、湿式塗布可能な発光層の材料は、高
分子系材料に限られるものではなく、低分子材料をポリ
マー分散して用いるものとしても良い。また、低分子材
料の性質によっては、低分子材料を溶媒に溶かした状態
で湿式塗布して使用するものとしても良い。そして、低
分子材料をポリマー分散する際のポリマーとしては、周
知の汎用ポリマーを含む各種ポリマーを状況に応じて使
用することができる。そして、低分子の発光材料（発光
物質またはドーパント）としては、アントラセン、ナフ
タレン、フェナントレン、ピレン、テトラセン、コロネ
ン、クリセン、フルオレセイン、ペリレン、フタロペリ
レン、ナフタロペリレン、ペリノン、フタロペリノン、
ナフタロペリノン、ジフェニルブタジエン、テトラフェ
ニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、アルダ
ジン、ビスベンゾキゾリン、ビススチリル、ピラジン、
オキシン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレ
ン、ビニルアントラセン、ジアミノカルバゾール、ピラ
ン、チオピラン、ポリメチン、メロシアニン、イミダゾ
ールキレート化オキシノイド化合物等と、これらの誘導
体が挙げられる。また、低分子の材料としては、４−ジ
シアノメチレン−４Ｈ−ピラン及び４−ジシアノメチレ
ン−４Ｈ−チオピランと、ジケトン、クロリン系化合物
とが挙げられる。

【００５８】そして、低分子の発光材料となる具体的商
品としては、Ａｌｑ３、キナクリドン：同仁化学研究所、Ａｌｍｑ３（Ａｌキノリノール錯体の誘導体）：ケミプ
ロ化成クマリン６、ＤＣＭ：アクロス社、ルモゲンＦ：山本通商などが挙げられる。なお、発光材料は、上述のものに限
定されるものではなく、塗布により有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂを形成することが可能な材料ならば良い。

【００５９】そして、上記有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
としては、周知の発光色が赤となる発光材料を用いた有
機ＥＬ層８ｒ、周知の発光色が緑となる発光材料を用い
た有機ＥＬ層８ｇと、周知の発光色が青となる発光材料
を用いた有機ＥＬ層８ｂとが三つ一組となって形成さ
れ、この一組の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂが多数形成
されるとともに、各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの配置
がストライプ状とされている。

【００６０】そして、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂが形
成された透明基板１上に、カソード９が形成される。カ
ソード９は、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂとの接合性が
良好な３００Å程度のカルシウム層及びその上に設けら
れた６０００Å〜１００００Å程度のアルミニウム層の
２層構造であり、各有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂに渡っ
て面状に形成される。すなわち、カソード９は、隔壁レ
ジスト７の開口部７ａ…が形成された部分に、全ての開
口部７ａ…を覆うように形成される。なお、隔壁レジス
ト７の開口部７ｂ…が形成された部分には、カソード９
が形成されないようになっている。そして、カソード９
は、例えば、低仕事関数の金属を蒸着により成膜するこ
とで形成される。

【００６１】そして、カソード９の厚みは、上記隔壁レ
ジスト７より薄いものとなっており、隔壁レジスト７上
（開口部７ａ…部分の除く）に形成されたカソード９の
部分と、隔壁レジスト７の各開口部７ａ…に形成された
カソード９の部分とは、その部分の断面でみると完全に
離れた状態となっている。

【００６２】そして、開口部７ａ…内においては、塗れ
制御層６からカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部の部
分に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂが形成されず、カソ
ード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部が露出した状態とな
り、カソード９は、カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端
部上から、塗れ制御層６上、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂ上にわたって連続的に堆積しているので、開口部７ａ
…内のカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部とカソード
９とが直接重なった状態となり、カソード９の各開口部
７ａ…内の部分と、各カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの
端部とが一対一で対応し、対応するカソード９の各開口
部７ａ…内の部分とカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂとが
短絡された状態となる。すなわち、カソード配線５ｒ、
５ｇ、５ｂが、カソード９の各開口部７ａ…部分から延
出する取り出し線となる。

【００６３】そして、上述のように隔壁レジスト７が形
成された透明基板１上には、各カソード端子４ｒ、４
ｇ、４ｂと、各発光色毎の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
に対応するカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの隔壁レジス
ト７の開口部７ｂ…から露出する部分とを短絡するよう
に、帯状の三本の導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、１
０ｂが形成されている。

【００６４】この例では、上述のように、各カソード配
線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部（アノード２の反対側）が、
各カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂが対応する有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂの発光色によって揃えられるように配
置されており、同じ発光色の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂに対応するカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部（隔
壁レジスト７の開口部７ｂ…から露出）は、有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂの長さ方向に直交する一つの線上に配
置され、この延長線上に上記発光色用のカソード端子４
ｒ、４ｇ、４ｂが配置されている。

【００６５】従って、上記線上に沿って帯状の導電性ペ
ースト層１０ｒ、１０ｇ、１０ｂを形成することによ
り、同じ発光色の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂに対応す
る、カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂとカソード配線５
ｒ、５ｇ、５ｂとを短絡することができる。従って、各
有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ毎に独立したカソード９を
カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂと、カソード端子４ｒ、
４ｇ、４ｂと、絶縁膜として機能する隔壁レジスト７
と、導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、１０ｂとによ
り、各発光色の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ毎にまとめ
て外部と接続することができる。なお、上述の各有機Ｅ
Ｌ層８ｒ、８ｇ、８ｂのカソード９を各発光色毎にまと
める透明基板１上の配線は、カソード配線５ｒ、５ｇ、
５ｂからなる配線の層と導電性ペースト層１０ｒ、１０
ｇ、１０ｂからなる配線の層とが、絶縁膜として機能す
る隔壁レジスト７を挟んで配置され多層配線となってお
り、透明基板１上にコンパクトに上述のような配線を配
置できるようになっている。

【００６６】上記正孔注入配線部２ｂは、正孔輸送層８
ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈのシート抵抗が１０⁸Ω／□以下
と低く且つ正孔輸送性に優れているため、開口部７ａ…
に埋設された電子輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅに電子
を注入するカソード９と、正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、
８ｂｈを介して完全に重なるような構成でなくてもよ
い。すなわち正孔注入配線部２ｂは、正孔輸送層８ｒ
ｈ、８ｇｈ、８ｂｈと部分的に接続されていれば発光面
に対し重ならなくていいため、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、
８ｂから発せられた光は、その多くが正孔注入配線部２
ｂを介することなく直接透明基板１に出射することがで
きるため、従来のようにアノード電極での光吸収による
光の減衰を抑制することができるとともに、アノード２
に適用される上記金属膜が、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂから発せられた光に対して高い透過率を示す必要もな
い。また正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈの低シート
抵抗性は、それ自体アノード電極として機能することを
意味しており、アノード２に適用される上記金属膜が正
孔注入性の観点から仕事関数が高くなければならないと
いった問題も解消するため、上記金属膜は、材料の抵抗
率が２．０×１０^-4Ωｃｍ以下でシート抵抗が１０Ω／
□以下であればよく、金属膜の材料の選択性にも優れて
いる。アノード２に適用される金属膜としては、例え
ば、アルミニウム、チタン、タングステン、ネオジムま
たはクロム等の金属単体或いはこれらのうちの少なくと
も１つを含む合金やＩＴＯのような透明金属からなるも
のが用いられる。ただしＩＴＯは、抵抗率が１．６×１
０^-4Ωｃｍ程度と比較的高いため、シート抵抗を低くす
るためには、厚く成膜しなければならず、スループット
が低くなる。また、有機ＥＬ素子を広い面状発光体を形
成しようとすると、透明電極であるＩＴＯの面積が増え
ると、ＩＴＯの電源との接続部分と、該接続部分と最も
離れた部分との距離が大きくなり、これらの部分では、
有機ＥＬ層に流れる電流量に差が生じる。従って、有機
ＥＬ素子からなる面状発光体をあまり大きなものとする
と、面状発光体の位置によって輝度に明らかな差が生じ
る可能性があった。さらに、透明基板としては、可撓
性、柔軟性を有する透明フィルム基板が用いられる場合
があり、このような透明フィルム基板に有機ＥＬ素子を
形成するものとすれば、その可撓性、柔軟性に基づい
て、有機ＥＬ素子の応用範囲を広げることができる可能
性がある。しかし、ＩＴＯは、脆性が高く、透明フィル
ム基板を鋭い角度で曲げたり、何度も曲げたりすると、
ＩＴＯが破損する可能性があり、透明基板を透明フィル
ム基板としても、その特性を十分に生かすことができな
かった。また、製造時においては、柔らかい透明フィル
ム基板上に、硬くて脆弱なＩＴＯを形成するのが難し
く、歩留まりの低下を招く恐れがある。また、有機ＥＬ
装置の製造時に表面にＩＴＯが形成された透明フィルム
基板をロール状に丸めたりした場合にも、歩留まりの低
下を招く恐れがある。

【００６７】このため、アノード２に適用される金属膜
は、むしろ１．０×１０^-5Ωｃｍ以下の金属単体または
合金がより望ましく、延性、展性に優れていればさらに
望ましい。そして、光の利用効率の観点から有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂから発せられた光に対し反射率の高い
ものの方が望ましい。このような構造の有機ＥＬ装置で
は、幅Ｌ３が０．０６ｍｍ程度と短く、正孔注入領域で
ある正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈのシート抵抗が
１０⁸Ω／□以下なので、正孔注入配線部２ｂと部分的
に重なっているだけでも、正孔を正孔輸送層８ｒｈ、８
ｇｈ、８ｂｈのほぼ全面から電子輸送層８ｒｅ、８ｇ
ｅ、８ｂｅに輸送することができるため、有機ＥＬ層８
ｒ、８ｇ、８ｂのほぼ全面で発光することができる。し
たがって、正孔注入配線部２ｂは、電圧の印加に応じ電
荷を輸送する電荷輸送領域である正孔輸送層８ｒｈ、８
ｇｈ、８ｂｈ全面に接触しなくても十分発光するので、
従来のようなアノードによる光の吸収損失が抑えること
ができる。

【００６８】そして、図１〜図３に示される有機ＥＬ装
置の製造方法は、透明基板１上に、例えば、蒸着等によ
りアルミニウム、チタン、タングステン、ネオジムまた
はクロム等の金属単体或いはこれらのうちの少なくとも
１つを含む合金やＩＴＯのような透明金属等の低抵抗の
金属膜からなるアノード２、アノード端子２ａ、カソー
ド端子４ｒ、４ｇ、４ｂ及びカソード配線５ｒ、５ｇ、
５ｂをフォトリソグラフィーによりパターン形成する。
この後、０．６〜０．８Torr、２５０Ｗ、１３．５６Ｍ
Ｈｚで酸素プラズマ洗浄を行う。アルミニウム等は表面
に極薄い酸化膜が成膜されることがあるが、初期電圧を
印加すると酸化膜が絶縁破壊し、電流を流すことができ
るので十分駆動することができる。また、透明基板１上
に塗れ制御層６を形成する。次に、隔壁レジスト７をフ
ォトリソグラフィーによりパターン形成する。次いで、
隔壁レジスト７の開口部７ａ…に、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂのうち、正孔輸送層８ｒｈ、正孔輸送層８ｇ
ｈ、正孔輸送層８ｂｈとなるＰＥＤＴ及びＰＳＳの混合
物溶液をインクジェットやニードルにより注入して１１
０℃で１０分程度加熱して固化後、それらの上にそれぞ
れ発光色に応じて置換基が異なるpolyfluoreneの誘導体
を有する電子輸送層８ｒｅ、電子輸送層８ｇｅ、電子輸
送層８ｂｅを注入し４０〜６０℃で１．０〜１．５時間
加熱して固化させて有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成
する。成膜された正孔輸送層８ｒｈ、正孔輸送層８ｇ
ｈ、正孔輸送層８ｂｈはいずれもシート抵抗が１０⁸Ω
／□以下、望ましくは１０⁷Ω／□以下になっている。
次いで、３００Å程度のカルシウム層及び６０００Å〜
１００００Å程度のアルミニウム層を順次真空蒸着して
カソード９を形成する。なお、第一例においては、隔壁
レジスト７が、アノード２とカソード９との間の有機Ｅ
Ｌ層８ｒ、８ｇ、８ｂが介在していない部分において、
アノード２とカソード９との絶縁膜として機能してい
る。また、隔壁レジスト７を用いた場合には、注入され
た有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの材料は毛細管現象によ
り開口部７ａ…全域に拡散する（開口部７ａ…は、溝状
であるが、溝を形成する左右の壁の間には、毛細管現象
が作用する）。このため、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ
を極めて薄い膜厚にすることができる。

【００６９】また、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの注入
に際しては、その層別に行なってもよい。例えば、正孔
輸送層、発光層、電子輸送層の順で、材料の注入、乾燥
（固化）を繰り返し行ってもよい。また、隔壁レジスト
７を形成した後に、導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、
１０ｂを形成し、カソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂとカソ
ード配線５ｒ、５ｇ、５ｂとを接続する。

【００７０】また、隔壁レジスト７を使用して有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂを形成する場合に、隔壁レジスト７
上に蓋となる板体を例えば取外し可能に取り付けた状態
もしくは押し付けた状態とするとともに、該板体等に注
入口及び排出口を形成しても良い。そして、隔壁レジス
ト７の開口部７ａ…が透明基板１と板体とにより上下の
開口を閉塞された状態となることにより、開口部７ａ…
を管の内部状とし、注入口から開口部７ａ…に有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂの材料を注入するものとしても良
い。このようにすれば、完全な毛細管現象により開口部
７ａ…内に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの材料を容易に
注入することができる。このあと図示しない絶縁膜で全
体を封止し、酸素、水等の不純物の侵入を防止する。

【００７１】そして、この一例の有機ＥＬ装置によれ
ば、ＲＧＢ三原色を混色させて白色の発光を行なうこと
ができる。また、この際に、各有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂにおいては、複数の発光材料を混在
させたり、積層させたりする必要がないので、低消費電
力で高い輝度を実現することができる。また、各有機Ｅ
Ｌ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ（有機ＥＬ層８ｒ、
８ｇ、８ｂ）をストライプ状に形成しているので、各有
機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂをモザイク状に
配置したり、各領域を分散して配置した場合に比較して
容易かつ安価に製造することができる。そして、有機Ｅ
Ｌ素子は、透明基板１や封止部分等を除く素子本体の部
分が極めて薄く、元々薄型化が可能なものであるととも
に、ストライプ状に配置された有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂのピッチを狭くすれば、透明基板１
を薄くしても各発光色を混色して白色を得られるので、
有機ＥＬ装置をＬＣＤ等の非自発光表示装置のバックラ
イトとして好適に用いることができる。

【００７２】また、この一例の有機ＥＬ装置において
は、アノード２としてＩＴＯより抵抗率の低い金属膜を
適用することが望ましい。そして、アノード２は、有機
ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの両側縁部の部分でほぼ線状に
重なるようになっている。そして、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの両側縁部を除く中央部分は、直接透明基板１
と接触するようになっている。すなわち、透明基板１側
からみれば、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの発光面とな
る部分の左右両側縁部がアノード２に覆われた状態とな
っているが、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの左右両側縁
部を除く大部分は、アノード２から露出した状態となっ
ている。

【００７３】そして、アノード２とカソード９との間に
電圧を印加した場合には、アノード２とカソード９との
間の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂに電流が流れることに
なるが、この際に、元々有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂが
細い帯状であり、正孔輸送層８ｒｈ、正孔輸送層８ｇ
ｈ、正孔輸送層８ｂｈのシート抵抗が１０⁸Ω／□以下
となっているので、その両側縁部がアノード２に接触し
た状態でアノード２とカソード９との間に電圧を印加し
た場合に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂのほぼ全体に電
流が流れた状態となり、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの
ほぼ全体が発光することになる。また、本発明は、基本
的に線状（帯状）の多数の光源からの光を混ぜて、高輝
度の任意の色の発光を得ることを目的としており、各有
機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの長さ方向に直交する方向に
おいては、明暗が繰り返される構成となっているととも
に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの幅は、もともと極め
て狭いものとされている。従って、有機ＥＬ層８ｒ、８
ｇ、８ｂの左右側縁部が不透明なアノード２に重なって
いても特に問題がない。

【００７４】そして、アノード２から露出する有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂの大部分からの発光は、そのまま透
明基板１側に放射されることになる。この際に、有機Ｅ
Ｌ層８ｒ、８ｇ、８ｂからの発光は、従来のように透明
基板１に比較して、光透過率の高くないＩＴＯを透過す
ることがないので、出射した光はＩＴＯによる減衰分だ
け光束が増大する。

【００７５】有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの長さ方向の
輝度のばらつきについては、アノード２として、抵抗率
が高いＩＴＯを用いた場合よりも、より抵抗率の低い金
属膜を用いた方が少なくすることができる。すなわち、
抵抗率が高いＩＴＯを広い面状もしは長い帯状の電極と
して用いた場合には、位置によって流れる電流値が大き
く異なって輝度にばらつきがでる可能性があるが、抵抗
率が１×１０^-5Ωｃｍ以下金属膜ならば、同じ膜厚でも
位置によって流れる電流量が大きく異なるようなことが
なく、より輝度を均一にすることができる。

【００７６】また、アノード２としてＩＴＯを用いずに
金属膜を用いられるようになれば、金属膜は、一般にＩ
ＴＯに比較して強度が高く、かつ、柔軟性を有するの
で、脆性が高いＩＴＯを用いた場合よりも、歩留まりの
向上を図ることができる。また、透明基板１を柔軟性が
高い透明フィルム基板とした場合に、硬くて、脆性が高
いＩＴＯとの相性が悪く、柔軟性が高い透明フィルム基
板の特性を生かした製造方法や使用方法を用いることが
困難なものとなるが、アノード２としてＩＴＯを用いず
に、金属膜を用いられれば、金属膜は、ある程度の柔軟
性を有し、強度が高いので、透明フィルム基板の特性を
生かした製造方法及び使用方法を用いることができる。
また、透明基板１を透明フィルム基板とした際の歩留ま
りの向上を図ることができる。

【００７７】また、この一例の有機ＥＬ装置において
は、カソード９が各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、
１１ｂ毎に独立しているとともに、カソード９の各発光
色の有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂに対応する部分がカソ
ード配線５ｒ、５ｇ、５ｂと導電性ペースト層１０ｒ、
１０ｇ、１０ｂによりまとめられて、各発光色毎のカソ
ード端子４ｒ、４ｇ、４ｂが形成されているので、各発
光色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に、
駆動電流を制御して輝度を変えられるようになってい
る。従って、第一例の有機ＥＬ装置においては、各発光
色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に輝度
を制御して白色度を調整できる。すなわち、ＲＧＢの輝
度バランスを変えることで、ＬＣＤパネル（例えば、カ
ラーフィルタを備えたＬＣＤ）の光の透過特性に適合し
た任意の白色度を実現することができる。また、上述の
ように各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ（有
機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ）がストライプ状とされてい
るので、アノード２やカソード９をストライプ状に形成
し、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの高分子材料を毛細管
現象でストライプの方向に拡散するので注入量が少なく
なくても、有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂを
モザイク状に配置した場合に比較して、有機ＥＬ発光領
域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂをより細かいピッチＬ２で形
成することができる。

【００７８】また、第一例の有機ＥＬ装置においては、
白色の発光以外に、各発光色の有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に輝度を制御することにより、ほ
ぼ任意の色の発光を行なうことができる。また、各有機
ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎もしくは各発光
色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎にスイ
ッチングすることで、ＲＧＢの三色の光を順次発光させ
ることも可能であり、このような構成とした場合には、
フィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバッ
クライトとして用いることができる。特に、有機ＥＬ装
置は、基本的に発光体の電気容量が極めて小さく、高速
にスイッチングする事が可能なので（例えば、有機ＥＬ
素子は１００ｎｓｅｃ以下の高速応答が可能なので）、
高速に発光色を変更する必要があるフィールド・シーケ
ンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとして好適
に用いることができる。なお、高速応答ＬＣＤに適用す
る液晶としては強誘電性液晶、反強誘電性液晶が挙げら
れる。

【００７９】なお、この一例においては、例えば、図１
に示すように、各発光色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１
１ｇ、１１ｂ（有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂ）の幅をほ
ぼ同じものとして、各発光色の有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂの面積をほぼ同じものとしたが、各
発光色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂは、
使用される発光材料により、同じ電流または電圧で駆動
されてもその輝度が異なるので、各有機ＥＬ発光領域１
１ｒ、１１ｇ、１１ｂの発光材料に基づく輝度に対応し
て、各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に幅
を変えてその面積を異なるものとしても良い。

【００８０】すなわち、、所定電圧値又は電流値を印加
して高い輝度で発光する有機ＥＬ発光領域の幅をより低
い輝度で発光する有機ＥＬ発光領域１１の幅より狭く
し、ほぼ同じ長さの各発光色の有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂの面積をそれらの幅に対応したもの
とすれば、製造段階において、各有機ＥＬ発光領域１１
ｒ、１１ｇ、１１ｂの輝度を調整することができ、同時
に駆動回路の電圧生成部を簡略化することができる。

【００８１】また、このような構成とした場合には、各
有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎もしくは各
発光色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎
に、使用時に個別に輝度を決められるように、アノード
２もしくはカソード９の少なくともいずれか一方が独立
した構成となっている必要はなく、製造段階において、
各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂの輝度バラ
ンス及び色バランスを調整できるので、例えば、図４に
示すように、隔壁レジスト７の厚みＬ５を、有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂのうちの最も厚いものより厚く、有機
ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂのうちの最も厚いものの膜厚と
カソード９の膜厚との和より薄く設定し、カソード９を
全色の有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂを短絡
させアノード２とカソード９との間に印加される単位面
積当たりの電流（Ａ／ｃｍ２）を各有機ＥＬ発光領域１
１ｒ、１１ｇ、１１ｂで等しくしても、予め設定された
望む色度に発光させることができる。

【００８２】また、透明基板１上で各有機ＥＬ発光領域
１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに対応するカソード９の各部分
が上述の多層配線により、各発光色毎の有機ＥＬ発光領
域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに対応するカソード９部分毎
にまとめられて、三つの発光色毎に形成された三つのカ
ソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂに接続されることになるの
で、透明基板１の外側で、各発光色毎にカソード９の各
部分を接続する配線を必要とせず、有機ＥＬ装置の構成
を簡略化できる。また、上記多層配線を構成するカソー
ド端子４ｒ、４ｇ、４ｂ及びカソード配線５ｒ、５ｇ、
５ｂは、アノード２を形成する際に同時に形成すること
もできる。また、隔壁レジスト７は、元々有機ＥＬ層８
ｒ、８ｇ、８ｂを形成するための機能と、アノード２及
びアノード端子２ａとカソード９との絶縁膜としての機
能と、カソード９を各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１
ｇ、１１ｂ毎に独立させる機能とを有するものである
が、隔壁レジスト７の形成パターンを変えるだけ（広く
して開口部７ｂ…を形成するだけ）で、さらに、カソー
ド配線５ｒ、５ｇ、５ｂと導電性ペースト層１０ｒ、１
０ｇ、１０ｂとの絶縁膜としての機能を追加することが
できる。従って、導電性ペースト層１０ｒ、１０ｇ、１
０ｂの形成以外は、特に工程を増やすことなく、透明基
板１上に上述の多層配線を形成することができるので、
低コストに有機ＥＬ装置の構成の簡略化を図ることがで
きる。

【００８３】なお、上記例の有機ＥＬ装置においては、
透明基板１上に上述の多層配線を設けずに、各有機ＥＬ
発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎にカソード端子を設
けるものとしても良いし、この際に各有機ＥＬ発光領域
１１ｒ、１１ｇ、１１ｂ毎に輝度の調整をできるように
しても良い。特に、各色毎に発光輝度の経時変化が異な
る場合、所定電圧が印加されている状態でより早く輝度
が低くなる色の有機ＥＬ発光領域には、輝度減衰を補正
するために、他の色の有機ＥＬ発光領域より高い電圧を
印加して輝度バランスを調整することができる。また、
アノード２を各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１
ｂ毎に独立した電極とし、カソード９の各有機ＥＬ発光
領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂに対応する部分を短絡し
て、カソード９を各有機ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、
１１ｂの共通電極としても良い。

【００８４】また、上記塗れ制御層６を設ける代わり
に、図５に示すように、隔壁レジスト７において、有機
ＥＬ発光領域１１ｒ、１１ｇ、１１ｂとなる開口部７ａ
…とカソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂの端部が露出される
開口部７ｄ…との間に、これら開口部７ａ…、７ｄ…の
幅より狭い開口部７ｃ…を介在させ、注入された液状の
有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの材料が開口部７ｃ…を越
えて開口部７ｄ…に到達させず、且つ開口部７ａ…、７
ｃ…、７ｄ…に堆積されるカソード９が連続して形成さ
れ、カソード配線５ｒ、５ｇ、５ｂと電気的に接続され
るような構造となっている。このようなボトルネック構
造にすれば、開口部７ａ…内のアノード２が露出する部
分に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの材料を注入した際
に、ボトルネックとなる挟幅な開口部７ｃ…から先に材
料が流入しずらい状態となり、上記塗れ制御層６を設け
なくとも、塗れ制御層６を設けたのと同様の作用効果を
得ることができる。

【００８５】また、上記隔壁レジスト７の各開口部７ａ
…に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの液状の材料を注入す
る際には、例えば、汎用の高精度ディスペンサーを用い
ることができるが、この際に開口部７ａ…のディスペン
サのニードルを配置する位置に、予め、開口部７ａ…の
他の部分より幅が広い拡幅部を設けるものとしても良
い。このようにすれば、開口部７ａ…のピッチが狭いも
のとしても、ディスペンサのニードルの位置合わせを容
易にできるとともに、開口部７ａ…のニードルにより液
状の材料が注入される部分に拡幅部を設けて、その部分
の容量を大きくしておけば、漏れ防止を図ることができ
る。

【００８６】また、上記隔壁レジスト７の各開口部７ａ
…に有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの液状の材料を注入す
る際には、例えば、汎用の高精度ディスペンサーを用い
ることができるが、この際に開口部７ａ…のディスペン
サのニードルを配置する位置に、予め、開口部７ａ…の
他の部分より幅が広い拡幅部を設けるものとしても良
い。このようにすれば、開口部７ａ…のピッチが狭いも
のとしても、ディスペンサのニードルの位置合わせを容
易にできるとともに、開口部７ａ…のニードルにより液
状の材料が注入される部分に拡幅部を設けて、その部分
の容量を大きくしておけば、漏れ防止を図ることができ
る。

【００８７】また、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂの種類
は、ＲＧＢの三つの発光色用の三種類に限定されるもの
ではない。例えば、有機ＥＬ素子は、含まれる発光材料
により特定の色に発光することになるが、この際の発光
の光の波長は、ある程度の波長幅を有するものとなって
いる。そして、周知の発光材料の中には、有機ＥＬ素子
に用いた場合に、発光の波長幅が赤付近の波長から緑付
近の波長に渡り、オレンジ色に発光するものや、発光の
波長幅が緑付近の波長から青付近の波長に渡り青緑に発
光するものなどが知られている。このようなオレンジ色
に発光する有機ＥＬ発光領域と、青緑に発光する有機Ｅ
Ｌ発光領域とを、例えば、ストライプ状に交互に配置し
た場合には、各有機ＥＬ発光領域の輝度を調整すること
により、オレンジ色と青緑を混色させて白色の発光を得
ることが可能である。すなわち、有機ＥＬ素子には、発
光の波長幅が広いものがあり、これらを二つ組み合わせ
るだけで、可視光の波長領域の多くを占める発光、すな
わち、ほぼ白に視認できる発光を行なうことが可能であ
り、必ずしも、赤、緑、青の三原色にそれぞれ光る三種
類の有機ＥＬ発光領域を配置する必要はない。上記実施
形態の有機ＥＬ装置では、正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、
８ｂｈの一部の正孔輸送領域のみ正孔注入配線部２ｂと
重ねていたが、電子輸送層のシート抵抗が本実施形態の
正孔輸送層と同程度に十分低い程度に設計されていれ
ば、電子輸送層の一部の電子輸送領域のみカソードと重
ねるだけでも電子輸送層全体で電子を輸送することも可
能である。

【００８８】また、図６は、上記例の別の変形例を示す
ものであり、上記例の有機ＥＬ装置の透明基板１の表面
に拡散板１２を配置したものである。拡散板１２は、基
本的に透明で、かつ、表面に細かい多数の凹凸を有する
周知のものである。また、拡散板１２は、例えば、断面
三角形状の山と谷とが多数連続して配置され、多数のプ
リズムが形成された状態となっている。そして、このよ
うな拡散板１２においては、様々な角度で透過する光を
屈折させて、前方に向かう光の成分を増加させることが
知られている。なお、拡散板１２は、その表面に多数の
細かな凹凸を有し、透過させる光の角度を各凹凸の面の
角度と、光の入射角と、界面における屈折率の違い当に
より、変えるとともに、反射する光を乱反射した状態と
するものである。

【００８９】なお、この例の拡散板１２として使用でき
るものとしては、例えば、ＫＩＭＯＴＯ社製のライトア
ップ１００ＰＢＵ、ライトアップ１００Ｓ、ライトアッ
プ１００ＳＸ、ライトアップ１００ＭＸ−Ａ、ライトア
ップ１００ＴＬ、ライトアップ１００ＳＨ等や、住友ス
リーエム株式会社製の輝度上昇フィルム（ＢＥＦIII９
０／５０Ｔ、ＢＥＦIII９０／５０Ｍ等）などがある。
なお、その他の拡散板１２を使用するものとしても良
い。

【００９０】そして、この変形例では、透明基板１の表
面に拡散板１２を貼り付けるとともに、拡散板１２と透
明基板１との間に周知の光学オイルが充填された状態と
なるようになっている。すなわち、拡散板１２と透明基
板１との間に、透明基板１及び拡散板１２との屈折率が
大きく異なる物質、例えば、空気等が介在すると、透明
基板１と空気との大きな屈折率の差により、透明基板１
と空気との界面で反射する光の成分が増えてしまうの
で、透明基板１と拡散板１２との間に、透明基板１と屈
折率が近い光学オイルを充填することにより、拡散板１
２と透明基板１との間に生じる各界面における反射を減
少させることができる。なお、光学オイルの屈折率は、
透明基板１とほぼ等しいか、透明基板１より大きいこと
が好ましい。

【００９１】次に、この変形例の有機ＥＬ装置の作用効
果を説明する。まず、拡散板１２が無い場合には、透明
基板１（屈折率１．４５程度）の表面が直接空気（屈折
率１．０００８程度）のに接することになる。そして、
透明基板１と空気との屈折率の差が大きいことから、例
えば、真っ直ぐ前方に向かう光（図６に矢印で図示）の
放射角度を０とした場合に、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８
ｂ（屈折率１．６程度）から４０度以上で放射された光
は、透明基板１と空気との界面で反射されることにな
り、それより放射角度が小さい光が上記界面を透過する
ことになる。そして、上記界面で反射された光は、上記
界面と背面電極や金属膜からなるアノード２等のリフレ
クタとして機能する部分が平行に配置され、かつ、光の
入射角と反射角とが等しいことから、上記界面とリフレ
クタとの間で反射を繰り返すことになり、最終的に透明
基板１及び有機ＥＬ素子の部分で吸収されてしまうか、
透明基板１等の端面側に放射されることになる。従っ
て、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、８ｂから発光する光のうち
の放射角度が大きな光は、有機ＥＬ装置から取り出すこ
とができず、利用されないことになる。

【００９２】一方、変形例のように、透明基板１の表面
に拡散板１２を配置するとともに、透明基板１と拡散板
１２との間に光学オイルを充填した場合には、有機ＥＬ
層８ｒ、８ｇ、８ｂから放射される光のうちの放射角度
が４０度以上の大きな光であっても、透明基板１及び拡
散板１２と光学オイルとのそれぞれの界面を透過するこ
とが可能である。そして、拡散板１２に至った光は、拡
散板１２と空気との界面に至ることになるが、拡散板１
２の表面は、凹凸が多数あることにより、放射角度０に
対して直角となるとは限らず、場所によって放射角度０
に対する角度が異なっている。従って、拡散板１２と空
気との界面の位置によって、上記界面に対する光の入射
角が異なることになり、光の一部は、拡散板１２を透過
し、残りの光は、反射されることになる。

【００９３】また、上記界面で反射した光も、上記界面
の放射角度０に対する角度が場所によって異なることか
ら、様々な角度で反射することになる。そして、上記界
面で反射した光は、上述のリフレクタ部分で反射された
上述の場合と同様に再び拡散板１２に至ることになり、
上述の場合と同様に一部が拡散板１２を透過し、一部が
反射することになる。従って、拡散板１２が無い場合の
ように、一度、透明基板１と空気との界面で反射された
光の多くが、上記界面を透過できないままとなるような
ことがなく、反射を繰り返す度に、光の一部が拡散板１
２を透過することになり、最終的により多くの光を取り
出すことが可能となる。

【００９４】そして、本発明においては、特に正孔注入
配線部２ｂをＩＴＯ以外の光反射性の金属膜で形成すれ
ば、正孔輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈ全面に亘ってＩ
ＴＯが形成されていないので、有機ＥＬ層８ｒ、８ｇ、
８ｂから放射された光は、反射を繰り返す間にＩＴＯで
吸収されてしまうことがなく、この変形例のように拡散
板１２を用いた場合には、従来の有機ＥＬ装置に拡散板
１２を設けた場合よりも、輝度をより高めることができ
る。

【００９５】なお、上記変形例においては、透明基板１
の表面に拡散板１２を貼り付けるとともに、拡散板１２
と透明基板１との間に光学オイルを充填するものとした
が、例えば、透明基板１の表面を加工して透明基板１の
表面自体を拡散面としても良い。この場合には、変形例
のように透明基板１と拡散板１２との間に空気との界面
が生じることがないので、光学オイルを必要とせず、上
述の変形例と同様の効果を得ることができる。

【００９６】また、上記変形例においては、透明基板１
側に拡散面を設けるものとしたが、リフレクタとして作
用する背面電極の表面を拡散面としても良い。また、こ
の際に、金属膜からなるアノード２がリフレクタとして
機能する場合には、アノード２の表面を拡散面としても
良い。すなわち、本発明の有機ＥＬ装置において、リフ
レクタとして機能する部分を拡散面とすればよい。な
お、この場合に、拡散面は、位置によって反射方向が異
なるようになっていれば良く、例えば、光を乱反射する
ようになっていれば良い。

【００９７】このように、有機ＥＬ装置のリフレクタと
して機能する部分を拡散面とした場合には、有機ＥＬ層
８ｒ、８ｇ、８ｂから放射された光は、上記例と同様
に、放射角度が４０度以上の光は、透明基板１と空気と
の界面で反射され、再びリフレクタ側に戻ることになる
が、リフレクタに戻った光は、その多くがリフレクタで
角度を変えられることになり、リフレクタに戻った光の
一部は、上記界面への入射角度（放射角度）が４０度よ
り小さくなり、上記界面を透過することになる。従っ
て、上記変形例の場合と同様に、上記界面とリフレクタ
との間で反射を繰り返すうちに、光の一部を取り出すこ
とができ、光の取り出し効率を向上することができる。
さらに、本発明においては、上述のようにアノード２と
しての透過率の低いＩＴＯが存在しないことにより、繰
り返し反射した際の光の減衰率を低下させることができ
るので、繰り返し反射させて光を取り出す際の光の減衰
を減少されてより多くの光を取り出すことができる。

【００９８】上記実施形態では、アノード２と隔壁レジ
スト７の開口部７ａ…に埋設されたカソード９が部分的
に重なるように形成されていたが、図７、図８に示すよ
うに、重ならないように形成してもよい。図７は、有機
ＥＬ装置を上から俯瞰した平面図であり、図８は、図７
のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図７、８におい
て、上記実施形態と同じ材料で同じ機能からなる部材に
は同一の符号が付されている。

【００９９】図中、透明基板１の下半分上には、poly
(3,4)etylenedioxythiophene（以下、ＰＥＤＴ）及びpo
lystyrenesulphonate（以下、ＰＳＳ）からなり、シー
ト抵抗が１０⁸Ω／□以下、望ましくは１０⁷Ω／□以下
の正孔輸送層８ｈが形成されている。正孔輸送層８ｈ上
から透明基板１の上半分側の一部にかけて、発光色に応
じて置換基が異なるpolyfluoreneまたはpolyfluoreneの
誘導体を有する、ストライプ状の電子輸送層８ｒｅ、８
ｇｅ、８ｂｅの組がこの順に複数、それぞれ平行に配置
されている。そして、透明基板１上から正孔輸送層８ｈ
上に跨ってアノード２が形成されている。アノード２の
正孔注入配線部２ｂは正孔輸送層８ｈ上の電子輸送層８
ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅ間に、電子輸送層８ｒｅ、８ｇ
ｅ、８ｂｅと離間して配置され、アノード端子２ａは透
明基板１上に配置されている。電子輸送層８ｒｅ、８ｇ
ｅ、８ｂｅ上から透明基板１の上半分側にかけて、電子
輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅと同じ幅或いはより幅狭
のストライプ状のカソード９が形成されている。そして
図中、左上側に三つのカソード端子４ｒ、４ｇ、４ｂが
配置されている。アノード２、カソード端子４ｒ、４
ｇ、４ｂ、並びにカソード９は、同一金属膜を一括パタ
ーニングして形成されている。アノード２は、正孔注入
性の良好な正孔輸送層８ｈのシート抵抗が低いため、高
仕事関数である必要がないが、カソード２は、仕事関数
が低い方が望ましいため、カソード９及びアノード２と
なる金属膜は、少なくともその一部に仕事関数の低い材
料を有する方が望ましい。また電子輸送層８ｒｅ、８ｇ
ｅ、８ｂｅとの密着性（接触抵抗）の観点から３００Å
程度のカルシウム層及びシート抵抗を低くするためその
上に設けられた６０００Å〜１００００Å程度のアルミ
ニウム層の２層構造が望ましいが、これに限らず他の低
仕事関数の材料でもよい。カソード９のうち透明基板１
の上半分側は、絶縁材からなる隔壁レジスト７により覆
われ、その端部は隔壁レジスト７の開口部７ｂ…から露
出され、隔壁レジスト７上からカソード端子４ｒ、４
ｇ、４ｂに跨って形成される導電性ペースト層１０ｒ、
１０ｇ、１０ｂに接続されている。なお、正孔輸送層８
ｈは、シート抵抗が低いので短絡防止のため正孔輸送層
８ｈにカソード９を形成しない方が望ましい。

【０１００】本実施形態では、厚くなくてもシート抵抗
の低い正孔輸送層８ｈを適用したため、アノードとカソ
ードを重ねて形成しなくてよいので、アノード２、カソ
ード端子４ｒ、４ｇ、４ｂ、並びにカソード９を同一金
属膜のパターニングにより形成することができるため、
生産性が高い。上記実施形態の有機ＥＬ装置では、正孔
輸送層８ｒｈ、８ｇｈ、８ｂｈの上方にアノード及びカ
ソードを形成したが、透明基板１上に櫛歯状にパターニ
ングされたアノード及びアノードの櫛歯間にストライプ
状のカソードを互いに離間させて形成し、カソード上に
のみ端子部を除くカソードを覆うようにカソードより幅
広の電子輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅを形成し、アノ
ード上から電子輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅ上にかけ
て連続した正孔輸送層８ｈを形成してもよい。

【０１０１】また、図９に示すように、透明基板１上に
櫛歯状のアノード２を形成し、正孔注入配線部２ｂ上に
シート抵抗が１０⁸Ω／□以下、望ましくは１０⁷Ω／□
以下の正孔輸送層８ｈが形成し、正孔注入配線部２ｂ間
の正孔輸送層８ｈ上に、polyfluoreneまたはpolyfluore
neの誘導体を有する、ストライプ状の電子輸送層８ｒ
ｅ、８ｇｅ、８ｂｅの組をこの順に複数それぞれ平行に
形成し、この上に電子輸送層８ｒｅ、８ｇｅ、８ｂｅと
同じ幅或いはより幅狭のストライプ状のカソード９を形
成した構造でもよい。アノード２とカソード９を別々の
材料で形成することができる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の有機ＥＬ装置に
よれば、電荷輸送領域の他部を介し発光された光は第１
電極を介することなく出射することができるので、光の
吸収損失が少ないため低い消費電力で高輝度に発光する
ことができる。また請求項２記載の有機ＥＬ装置によれ
ば、有機ＥＬ層は、それぞれ異なる色に発光するストラ
イプ状の領域に分割され、第１電極がストライプ状の有
機ＥＬ層の長さ方向に沿った側縁部に有機ＥＬ層の一端
部から他端部にほぼ渡って重なって形成されるととも
に、有機ＥＬ層の長さ方向に沿った左右両側縁部の間の
中央部が、有機ＥＬ層の一端部から他端部にほぼ渡っ
て、第１電極を介さずに透明基板上に形成されるので、
複数の発光色を混色して緻密な任意な色を発光する面状
発光体として使用することができる。本発明の請求項６
記載の有機ＥＬ装置によれば、有機ＥＬ層から発したは
アノードを介することなく出射することができるので、
光の損失が少ないため低い消費電力で高輝度に発光する
ことができる。本発明の請求項１０記載の有機ＥＬ装置
によれば、有機ＥＬ装置は、第１電荷輸送層面方向への
電荷輸送が自在なのでアノードとカソードとを平面的に
重ねなくても第２電荷輸送層全体に電荷を輸送すること
ができるため、広範囲に発光することができる。

【０１０３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の有機ＥＬ装置を説
明するための一部を透過した図面である。

【図２】上記例の有機ＥＬ装置を説明するための一部を
省略するとともに他の一部を透過した図面である。

【図３】図１のＡ−Ａ'線に沿った断面図である。

【図４】上記例の別の変形例の有機ＥＬ層を説明するた
めの断面図である。

【図５】上記例の変形例の有機ＥＬ層を説明するための
一部を省略するとともに他の一部を透過した図面であ
る。

【図６】上記例の別の変形例の有機ＥＬ層を説明するた
めの断面図である。

【図７】上記例の別の変形例の有機ＥＬ層を説明するた
めの図面である。

【図８】図７のＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。

【図９】上記例の別の変形例の有機ＥＬ層を説明するた
めの図面である。

【符号の説明】

１透明基板２アノード（第１電極）２ａアノード端子２ｂ正孔注入配線部７隔壁レジスト（絶縁膜）８ｒ有機ＥＬ層８ｇ有機ＥＬ層８ｂ有機ＥＬ層９カソード（第２電極）１２拡散板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１及び第２電極及び有機ＥＬ層を備え
た有機ＥＬ装置であって、上記有機ＥＬ層は、電荷輸送領域の一部が、透明基板上
に設けられた上記第１電極に重なって形成されるととも
に、電荷輸送領域の他部が上記第１電極と重ならないよ
うに形成されていることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項２】請求項１記載の有機ＥＬ装置であって、
上記有機ＥＬ層は、それぞれ異なる色に発光するストラ
イプ状の領域に分割され、上記第１電極がストライプ状
の上記有機ＥＬ層の長さ方向に沿った側縁部に該有機Ｅ
Ｌ層の一端部から他端部にほぼ渡って重なって形成され
るとともに、有機ＥＬ層の長さ方向に沿った左右両側縁
部の間の中央部が、該有機ＥＬ層の一端部から他端部に
ほぼ渡って、上記第１電極を介さずに透明基板上に形成
された状態となっていることを特徴とする有機ＥＬ装
置。
【請求項３】請求項１または２記載の有機ＥＬ装置で
あって、上記有機ＥＬ層は、複数の電荷輸送層を有し、
少なくとも１つの電荷輸送層は、シート抵抗が１０Ω／
□以下であることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一つに記載の有
機ＥＬ装置であって、背面のリフレクタとして作用する
部分の表面もしくは透明基板の表面に、光を拡散させる
拡散面が形成されていることを特徴とする有機ＥＬ装
置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一つに記載の有
機ＥＬ装置であって、上記第１電極は、その抵抗率が２
×１０^-4Ωｃｍ以下であることを特徴とする有機ＥＬ装
置。
【請求項６】透明基板上に形成され、内部に流れる電
流に応じて発光する光が上記透明基板側に出射する有機
ＥＬ層と、上記有機ＥＬ層上に形成されたアノードと、上記有機ＥＬ層上に上記アノードと離間して形成された
カソードと、を備えることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項７】請求項６記載の有機ＥＬ装置であって、
上記有機ＥＬ層は複数の有機電荷輸送層からなり、上記
有機電荷輸送層の少なくとも１つはシート抵抗が１０⁸
Ω／□以下であることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項８】請求項６または７記載の有機ＥＬ装置で
あって、上記アノードはカソードと同一材料を有するこ
とを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項９】請求項６〜８のいずれか一つに記載の有
機ＥＬ装置であって、上記アノードは、有機ＥＬ層の光
に対し反射性を示すことを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項１０】透明基板上に形成されたアノードと、上記アノード上に形成され、面方向への電荷輸送自在の
第１電荷輸送層と、上記第１電荷輸送層に形成された第２電荷輸送層と、平面的に上記アノードと重ならないように上記第２電荷
輸送層上に形成されたカソードと、を備えることを特徴とする有機ＥＬ装置。