JP2001030019A - 排気ガス浄化触媒の収容ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排気ガス浄化触媒の軸長を確保しつつ、先端縮
筒部の傾斜壁部の軸長寸法を抑え得ると共に、先端縮筒
部の傾斜壁部における皺等の加工欠陥の発生を抑え得る
排気ガス浄化触媒の収容ケースの製造方法を提供する。 【解決手段】排気ガス浄化触媒８０の収容ケースの製造
方法は、中心軸線Ｐ１方向へ延びる一端１ａ及び他端１
ｃが開口すると共に内部が触媒収容空間１ｄとなる金属
製の筒体１を用い、加工工具によるスピニング成形を行
い、筒体１の中心軸線Ｐ１に対して軸直角方向に沿うと
共に、排気ガス浄化触媒８０の端部８０ｅまたは保持部
材８３が対面する段状の肩部１５を、筒体１の周壁の一
端１ａ側に形成し、更に、肩部１５の径小部分から一端
１ａの開口に向かうにつれて縮径すると共に筒体１の中
心軸線Ｐ１に対して傾斜した傾斜壁部１４ａをもつ先端
縮筒部１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排気ガス浄化触媒の
収容ケースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排気ガス浄化触媒を収容する収容ケース
は、その斜視図である図１０に示すように、中心軸線Ｐ
ｃ方向へ延びる一端１００ａ及び他端１００ｃが開口す
ると共に内部が触媒収容空間１００ｄとなる金属製の筒
体１００により形成されている。排気ガス浄化触媒の浄
化能力を高めるためには、筒体１００に収容される排気
ガス浄化触媒の径サイズ、軸長サイズを大きくする必要
がある。従って、この収容ケースにおいては、排気ガス
浄化触媒を収容する触媒収容空間１００ｄの径寸法、軸
長寸法が大きくなるように設定されている。

【０００３】更に、触媒収容空間１００ｄの径を大きく
しつつも、車両などの相手装置への搭載性を高めるべ
く、収容ケースの一端１００ａ側や他端１００ｃ側に
は、先端開口に向かうにつれて外径が小さくなるような
傾斜壁部１１０ａをもつ先端縮筒部１１０，同じく傾斜
壁部１２０ａをもつ先端縮筒部１２０が形成されてい
る。

【０００４】またこの収容ケースは、従来、その横断面
である図１１から理解できるように、プレス成形された
横断面Ｃ形状をなすと共にフランジ部１５１をもつ第１
部材１５０と、同じくプレス成形された横断面Ｃ形状を
なすフランジ部１６１をもつ第２部材１６０とを形成
し、第１部材１５０のフランジ部１５１と第２部材１６
０のフランジ部１６１とを突き合わせた状態で組み付
け、その後、溶接により一体的に結合した円筒形状の溶
接品で構成されている。

【０００５】また特開平１１−１４７１３８号公報（１
９９９年）には、ロールを円周方向に複数個配置した加
工工具と、加工対象物である筒体とを用い、筒体の中心
軸線とロールの公転軸線とを相対的に偏芯させた状態
で、スピニング加工を行う技術が開示されている。この
技術によれば、縮径管の中心軸線が筒体の中心軸線に対
して偏芯した状態で縮径管を成形することができる。

【０００６】また特開平１１−１５１５３５号公報（１
９９９年）には、ロールを円周方向に複数個配置した加
工工具と、加工対象物である筒体とを用い、筒体の中心
軸線とロールの公転軸線とを相対的に傾斜させた状態
で、スピニング加工を行う技術が開示されている。この
技術によれば、縮径管の中心軸線が筒体の中心軸線に対
して傾斜した状態で縮径管を成形することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した図１０，図１
１に示すように収容ケースを溶接品で形成する場合に
は、まず、第１部材１５０及び第２部材１６０をプレス
成形で所定の形状に成形し、その後、フランジ部１５
１，１６１を突き合わせた状態で各部材１５０，１６０
を一体的に組み付け、各部材１５０，１６０を溶接で結
合する。この場合には、製造工程が増すと共に、コスト
が増大化してしまう。しかもフランジ部１５１，１６１
が余分な搭載スペースを必要とする。更に溶接が完全で
ないと、各部材１５０，１６０の境界における排気ガス
漏れ等のおそれもある。

【０００８】そこで近年、本発明者等は、図１２に示す
ように、全長にわたり径が等しい直円筒形状をなす金属
製の筒体２００を用い、筒体２００の周壁に対してスピ
ニング成形を行い、筒体２００の端に先端縮筒部２１０
を形成することにより、排気ガス浄化触媒収容用の収容
ケースを製造する方法を開発しつつある。先端縮筒部２
１０は、先端に向けて縮径するように傾斜した傾斜壁部
２１１を有する。

【０００９】このように排気ガス浄化触媒収容用の収容
ケースの周壁をスピニング成形で形成すれば、余分な搭
載スペースを必要とする前記フランジ部を廃止すること
ができ、更に溶接工程を廃止または簡略化できると共
に、製造コストの低減を図ることができる。更にまた各
部材１５０，１６０の境界における排気ガス漏れ等のお
それも回避できる等の数々の効果が得られる。

【００１０】ところで、先端縮筒部２１０を構成する傾
斜壁部２１１をスピニング成形で形成するにあたり、筒
体２００の中心軸線Ｐｃに対する先端縮筒部２１０の傾
斜壁部２１１の傾斜角θ６が大きいと、換言すれば、先
端縮筒部２１０の傾斜壁部２１１の縮径率が高いと、筒
体２００の材質、スピニング成形の際の加工速度等の如
何によっては、傾斜壁部２１１において皺等の加工欠陥
（加工不良）が生じるおそれがある。

【００１１】そこで上記した加工欠陥を抑えるために
は、筒体２００の中心軸線Ｐｃに対する先端縮筒部２１
０の傾斜壁部２１１の傾斜角θ６を小さくすること、換
言すれば、先端縮筒部２１０の傾斜壁部２１１の縮径率
を小さくする方策を採用することが有効である。

【００１２】しかしながら、このような方策を採用した
場合には、先端縮筒部２１０の傾斜壁部２１１の軸長寸
法Ｌａが大きくなり、この結果、収容ケースの全長Ｌｄ
が長くなり、車両等の相手装置への収容ケースの搭載性
が低下する不具合が生じる。

【００１３】また収容ケースの全長Ｌｄを一定に維持し
つつ、先端縮筒部２１０の傾斜壁部２１１の軸長寸法Ｌ
ａを長くすると、皺等の加工欠陥は低減されるものの、
排気ガス浄化触媒を収容する触媒収容空間２００ｄの軸
長寸法Ｌｅが短くなり、排気ガス浄化触媒の軸長サイズ
の小型化を招き、浄化効果が低下する傾向となり、好ま
しくない。

【００１４】更に、前記した特開平１１−１４７１３８
号公報及び特開平１１−１５１５３５号公報に係る技術
を排気ガス浄化触媒の収容ケースに適用した場合でも、
車両等の相手装置への収容ケースの搭載性が低下する不
具合や、排気ガス浄化触媒の浄化効果が低下する傾向は
変わらない。

【００１５】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
のであり、排気ガス浄化触媒の軸長を確保しつつ、先端
縮筒部の傾斜壁部の軸長寸法を抑え得ると共に、先端縮
筒部の傾斜壁部における皺等の加工欠陥の発生を抑え得
る排気ガス浄化触媒の収容ケースの製造方法を提供する
ことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る排気ガス
浄化触媒の収容ケースの製造方法は、中心軸線方向へ延
びる一端及び他端が開口すると共に内部が触媒収容空間
となる金属製の筒体と、前記筒体の周壁の外面に押し当
てられるスピニング成形用の加工工具とを用い、前記加
工工具を前記筒体の中心軸線の回りで回転させる操作
と、前記加工工具を前記筒体に向けて移動させる操作と
によりスピニング成形を行い、前記筒体の中心軸線に対
して軸直角方向に沿うと共に、排気ガス浄化触媒の端部
または前記排気ガス浄化触媒を保持する保持部材が対面
する段状の肩部を、前記筒体の周壁の少なくとも一端側
に形成し、更に、前記肩部の径小部分から前記開口に向
かうにつれて縮径すると共に前記筒体の中心軸線に対し
て傾斜した傾斜壁部をもつ先端縮筒部を形成することを
特徴とする。

【００１７】第２発明に係る排気ガス浄化触媒の収容ケ
ースの製造方法は、中心軸線方向へ延びる一端及び他端
が開口すると共に内部が触媒収容空間となる金属製の筒
体と、前記筒体の周壁の外面に押し当てられるスピニン
グ成形用の加工工具とを用い、前記加工工具を前記筒体
の中心軸線の回りで回転させる操作と、前記加工工具を
前記筒体に向けて移動させる操作とによりスピニング成
形を行い、前記筒体の中心軸線に対して軸直角方向に沿
うと共に、排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス
浄化触媒を保持する保持部材が対面する段状の肩部を、
前記筒体の周壁の少なくとも一端側に形成し、更に、前
記肩部の径小部分から前記開口に向けて延設された壁部
をもつ中間縮筒部を形成し、その後、前記加工工具の主
軸線に対して前記筒体の中心軸線を傾斜させ、この状態
で前記中間縮筒部に前記加工工具によりスピニング加工
を行い、前記肩部を形成する前の前記筒体の中心軸線に
対して傾斜する中心軸線を備えると共に前記開口に向か
うにつれて縮径する傾斜壁部をもつ先端縮筒部を形成す
ることを特徴とする。

【００１８】第３発明に係る排気ガス浄化触媒の収容ケ
ースの製造方法は、中心軸線方向へ延びる一端及び他端
が開口すると共に内部が触媒収容空間となる金属製の筒
体と、前記筒体の周壁の外面に押し当てられるスピニン
グ成形用の加工工具とを用い、前記加工工具を前記筒体
の中心軸線の回りで回転させる操作と、前記加工工具を
前記筒体に向けて移動させる操作とによりスピニング成
形を行い、前記筒体の中心軸線に対して軸直角方向に沿
うと共に、排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス
浄化触媒を保持する保持部材が対面する段状の肩部を、
前記筒体の周壁の少なくとも一端側に形成し、更に、前
記肩部の径小部分から前記開口に向けて延設された壁部
をもつ中間縮筒部を形成し、その後、前記加工工具の主
軸線に対して前記筒体の中心軸線を偏芯させると共に傾
斜させ、この状態で前記中間縮筒部に前記加工工具によ
りスピニング加工を行い、前記肩部を形成する前の前記
筒体の中心軸線に対して傾斜し且つ偏芯する中心軸線を
備えると共に前記開口に向かうにつれて縮径する傾斜壁
部をもつ前記先端縮筒部を形成することを特徴とする。

【００１９】第１発明〜第３発明に係る排気ガス浄化触
媒の収容ケースの製造方法によれば、筒体の中心軸線に
対して軸直角方向に沿う段状の肩部が形成される。この
ように軸直角方向に沿う肩部が形成されていると、先端
縮筒部の縮径開始点が軸直角方向において径内側に移行
する。このため、先端縮筒部の傾斜壁部の軸長寸法が抑
えられているときであっても、筒体の中心軸線に対する
先端縮筒部の傾斜壁部の傾斜角は小さくなる。換言すれ
ば、先端縮筒部の傾斜壁部の縮径率は小さくなり、皺等
の加工欠陥が低減される。

【００２０】また、収容ケースに排気ガス浄化触媒を収
容したとき、段状の肩部は、排気ガス浄化触媒の端部ま
たは排気ガス浄化触媒を保持する保持部材が対面する。
そのため肩部は強化されていることが好ましい。本発明
に係る排気ガス浄化触媒の収容ケースの製造方法によれ
ば、前述したように、段状の肩部は筒体の中心軸線に対
して軸直角方向に沿っており、このため加工工具により
スピニング成形される際に、加工の度合が高い。従っ
て、肩部は、加工硬化の割合は高く、加工硬化による硬
度増加、強化が図られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明に係る排気ガス浄化触媒の
収容ケースの製造方法について、図９に示す実施形態を
参照して説明を加える。図９に示すように、スピニング
成形により、筒体１の一端１ａ側においては、筒体１の
中心軸線Ｐ１に対して軸直角方向に沿う段状の肩部１５
が形成される。このように軸直角方向に沿う肩部１５が
形成されていると、肩部１５が形成されていない場合に
比較して、先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの縮径開始
点Ｍが筒体１の軸直角方向において径内側に移行する。

【００２２】前述したように収容ケースに収容した排気
ガス浄化触媒の浄化性能を高く維持するために、排気ガ
ス浄化触媒の軸長寸法Ｌ２をできるだけ長くとる必要が
ある。また、触媒収容用の収容ケースにおいては、コン
パクト化を図り搭載性を向上させる等の理由により、収
容ケースの軸長寸法Ｌ１をできるだけ抑える必要があ
る。そのため、先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの軸長
寸法Ｌ３は、できるだけ長くならないように設定する必
要がある。

【００２３】このようなときであっても、軸直角方向に
沿う肩部１５が形成されており、肩部１５の径小部分か
ら先端縮筒部１４が延設されていれば、肩部１５が形成
されていない場合に比較して、筒体１の中心軸線Ｐ１に
対する先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの傾斜角θ１を
小さくすることができる。換言すれば、縮径先端縮筒部
１４の傾斜壁部１４ａの縮径率を小さくすることができ
る。

【００２４】この結果、傾斜壁部１４ａをスピニング成
形する際において、先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａに
皺等の加工欠陥が発生することを抑制することができ
る。更に、排気ガスが流れる流路面積が急激に変化する
ことを抑制できるため、排気ガスの流れの円滑化も図り
得る。

【００２５】図９において肩部１５を形成しない場合の
先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの輪郭を仮想線Ｒで示
す。この場合には、筒体１の中心軸線Ｐ１に対する先端
縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの傾斜角θ２は、前記θ１
よりも大きくなる（θ２＞θ１）。傾斜角θ２が大きい
と、スピニング成形する際に、加工度の変化率が高くな
るため、傾斜壁部１４ａをスピニング成形で形成する際
において皺等の加工欠陥も発生し易いし、排気ガスの円
滑な流れも確保されにくくなる。

【００２６】なお、筒体１の材質、加工条件、排気ガス
の流れ状況、必要とされる排気ガス浄化能力、コスト等
にもよるが、筒体１の外径サイズを１００としたとき、
図９に示すように径方向において両側に形成されている
肩部１５の片側のサイズをＫ２としたとき、Ｋ２を例示
すれば、Ｋ２は例えば２〜２０、３〜１５、殊に４〜１
０にすることができる。但しこれに限定されるものでは
ない。

【００２７】本発明に係る排気ガス浄化触媒の収容ケー
スの製造方法によれば、例えば、次の形態を採用するこ
とができる。

【００２８】（１）肩部を形成した後に、先端縮筒部を
形成するにあたり、筒体の中心軸線に対する軸直角方向
に沿って筒体を加工工具に対して移動させる偏芯操作を
行い、先端縮筒部の中心軸線を、肩部を形成する前の筒
体の中心軸線に対して偏芯させる形態を採用することが
できる。偏芯操作すれば、肩部を形成する前の筒体の中
心軸線に対して偏芯した壁部分をもつ先端縮筒部を形成
することができる。

【００２９】（２）肩部を形成した後に、先端縮筒部を
形成するにあたり、肩部を形成する前の筒体の中心軸線
に対して筒体を傾斜させる傾斜操作を行う実施形態を採
用することができる。傾斜操作すれば、肩部を形成する
前の筒体の中心軸線に対し傾斜した中心軸線をもつ先端
縮筒部を形成することができる。

【００３０】上記した偏芯操作と傾斜操作との双方を併
せて行うことができる。偏芯操作及び傾斜操作の双方を
行えば、肩部を形成する前の筒体の中心軸線に対して偏
芯すると共に傾斜した中心軸線をもつ先端縮筒部を形成
することができる。

【００３１】（３）先端縮筒部は、肩部の径小部分か
ら、開口に向かうにつれて縮径すると共に筒体の中心軸
線に対して傾斜した傾斜壁部と、傾斜壁部の径小部分か
ら開口に向けて延設され筒体の中心軸線に沿った壁部と
をもつ形態を採用することができる。この場合には、傾
斜壁部の径小部分から開口に向けて筒体の中心軸線に沿
った壁部が形成されるため、接続相手である排気管の先
端の直状管部分を収容ケースに嵌めて接続し易くなる。
また、先端縮筒部は、開口に向かうにつれて全体が傾斜
して縮径されている形態にすることもできる。

【００３２】（４）前述したように先端縮筒部を形成し
た後に、排気ガス浄化触媒の端部または排気ガス浄化触
媒を保持する保持部材が肩部に対面するように、筒体の
他端開口から触媒収容空間に排気ガス浄化触媒を収容す
る。その後、加工工具を筒体の中心軸線の回りで回転さ
せる操作と、加工工具を筒体に向けて移動させる操作と
により、筒体の他端側の周壁にスピニング成形を施し、
筒体の他端側の周壁を縮径して第２先端縮筒部を形成す
ることができる。この場合には、筒体の一端側及び他端
側の双方をスピニング成形するため、筒体の一端側に先
端縮筒部を形成すると共に、筒体の他端側に第２先端縮
筒部を形成することができる。

【００３３】（５）筒体は鉄系、例えば、フェライト系
またはオーステナイト系のステンレス鋼を基材とする実
施形態を採用することができる。フェライト系またはオ
ーステナイト系のステンレス鋼であれば、スピニング成
形時における筒体の塑性変形性、使用時における耐熱性
を確保することができる。またオーステナイト系のステ
ンレス鋼であれば、加工硬化による強化の他に、加工誘
起変態によるマルテンサイト化、ひいてはマルテンサイ
ト化による強化を期待することができる。場合によって
は、筒体の材質は炭素鋼系、他の合金鋼系、アルミニウ
ム合金、チタン合金でもあっても良く、要するにスピニ
ング成形できるものであれば良い。

【００３４】（６）収容ケースに保持される排気ガス浄
化触媒としては、金属またはセラミックスを基材とした
多数の細孔通路をもつ担体に触媒物質（例えば白金、ロ
ジウム、パララジウムの少なくとも１種）を担持させた
ものを採用することができる。排気ガス浄化触媒は、一
般的には車両搭載用であるが、排気ガスを発生させる産
業機器に取付けられるものであっても良い。

【００３５】（７）必要に応じて、筒体の内部に円軸状
のマンドレルを配置した状態でスピニング成形を行うこ
ともできる。

【００３６】（８）筒体のサイズは用途に応じて適宜選
択できるものであり、外径としては４０〜３００ｍｍ、
殊に７０〜１５０ｍｍ、板厚としては０．５〜５ｍｍ、
殊に１．５〜２ｍｍにすることができるが、これに限定
されるものではない。

【００３７】

【実施例】（実施例１）以下、本発明を具体化した実施
例１について図面を参照して説明する。

【００３８】まず、図１及び図２を参照して、本実施例
で使用するスピニング成形装置５から説明する。スピニ
ング成形装置５は、水平方向に沿った基台５０と、基台
５０のレール部５１に沿って矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動
可能に設けられたスライダ５２をもつ移動テーブル５３
と、移動テーブル５３上に垂直軸線Ｐｍの回りを回動可
能に設けられ後述する傾斜操作するための回転テーブル
５４と、回転テーブル５４上に装備され加工対象物であ
る筒体１を位置決めする位置決め装置５５と、回転テー
ブル５４上に装備され加工対象物である筒体１を保持す
る上下一対のチャック手段５６をもつチャック装置５７
と、上側のチャック手段５６を昇降させチャック解除及
びチャックを行うチャック用シリンダ５８と、チャック
装置５７と共に移動テーブル５３を矢印Ｙ１，Ｙ２方向
に移動させて後述する偏芯操作をするための平行移動モ
ータ５９とを備えている。

【００３９】更に、図２に示すように、スピニング成形
装置５は、基台５０のレール部６０に矢印Ｘ１、Ｘ２方
向（矢印Ｙ１，Ｙ２方向と直交する方向）に移動可能に
保持されたスライダ６１をもつ主軸台６２と、主軸台６
２に回転可能に装備された主軸部６３と、主軸部６３を
矢印Ｘ１、Ｘ２方向に移動させる主軸部移動用モータ６
４と、主軸部６３の先端に放射方向に沿ってつまり矢印
Ｄ１，Ｄ２方向に沿って移動可能に装備された加工工具
６６と、主軸部６３をこれの主軸線Ｐ５の回りで回転さ
せることにより加工工具６６を公転及び自転させる駆動
モータ６８とを備えている。加工工具６６は、耐摩耗性
が高い材料で形成されており、自身の公転軸線の回りに
均等間隔で複数個（例えば合計３個）配置されている。
なお必要に応じて、加工工具６６の数を増減させること
ができる。

【００４０】図３（Ａ）に示すように、本実施例におい
て使用するスピニング加工前の加工対象物である筒体１
は、中心軸線Ｐ１方向へ延びる一端１ａ及び他端１ｃが
開口すると共に内部が触媒収容空間１ｄとなる金属製の
ものであり、中心軸線Ｐ１をもつ。

【００４１】スピニング成形前の筒体１は、長い金属筒
を直列に切断して形成したものであり、直筒形状をなし
ており、全長にわたり厚み及び外径がほぼ同一となるよ
うに設定されている。筒体１の材質は鉄系、例えばフェ
ライト系またはオーステナイト系のステンレス鋼を採用
することができる。

【００４２】まずスピニング成形を行うにあたり、図３
（Ａ）に示すように、筒体１を横軸型とし筒体１の外周
部１ｗを一対のチャック手段５６により挟持して固定す
る。このとき筒体１の中心軸線Ｐ１と主軸部６３の主軸
線Ｐ５（つまり前記加工工具６６の公転軸線）とを一致
させる。

【００４３】この状態で、図２に示される各加工工具６
６を自転させつつ、主軸線Ｐ５つまり筒体１の前記中心
軸線Ｐ１の回りで所定の回転速度で公転させる操作を行
う。加工工具６６が自転及び公転しても、加工対象物で
ある筒体１は固定されており、非回転である。

【００４４】そしてスピニング成形を行うべく、加工工
具６６を筒体１の軸直角方向に沿って、つまり矢印Ｄ１
方向に所定の速度で押し込み、加工工具６６を筒体１の
周壁に向けて移動させる操作を行う。これにより複数個
の加工工具６６は次第に公転半径が小さくなり、図３
（Ａ）に示される筒体１の周壁の一端１ａ側の外周部１
ｗに押し当てられ、スピニング成形を行う。この結果、
図３（Ｂ）に示すように、段状の肩部１５が筒体１の周
壁の一端１ａ側に形成される。肩部１５は筒体１の中心
軸線Ｐ１と同軸的なリング形状をなしており、筒体１の
中心軸線Ｐ１に対して軸直角方向に沿っている。

【００４５】肩部１５は外径変化率が大きいため、肩部
１５を形成する際には、加工工具６６の押込量を大きく
する必要がある。肩部１５は、後述する図４に示すよう
に、排気ガス浄化触媒８０の端部８０ｅ、または、排気
ガス浄化触媒８０を保持する保持部材８３が対面する部
分である。

【００４６】更に本実施例においては図３（Ｂ）に示す
ように、加工工具６６を押当開始領域Ｈｓから押当終端
領域Ｈｆにかけての往復移動を複数回繰り返し、筒体１
の一端１ａ側に第１中間縮筒部１１を形成する。第１中
間縮筒部１１は、加工前の筒体１の径よりも絞られた直
筒形状をなしており、これの軸長にわたり外径がほぼ同
一である。なお、第１中間縮筒部１１の中心軸線はＰ１
であり、筒体１の未縮径部分の中心軸線もＰ１であり、
これらは主軸部６３の主軸線Ｐ５に対応する。上記のよ
うに第１中間縮筒部１１を形成したら、加工工具６６を
矢印Ｄ２方向に拡開移動させて退避させる。

【００４７】次に、図３（Ｃ）に示すように、チャック
手段５６に保持されている筒体１をチャックしたままの
状態で、チャック手段５６と共に筒体１を主軸部６３の
主軸線Ｐ５に対してΔＹ、すなわち矢印Ｙ１方向に沿っ
て平行移動させる偏芯操作を行う。この状態で、加工工
具６６を自転及び公転させつつ、加工工具６６を径内方
向つまり矢印Ｄ１方向に押し込み、第１中間縮筒部１１
の周壁に押し当て、スピニング成形を行う。これにより
第２中間縮筒部１２を筒体１の一端１ａ側に形成する。
このように第２中間縮筒部１２を形成したら、加工工具
６６を矢印Ｄ２方向に拡開移動させて第２中間縮筒部１
２から退避させる。

【００４８】この第２中間縮筒部１２は、一端１ａに向
かうにつれて次第に縮径しつつ傾斜する中間傾斜壁部１
２ａと、中間傾斜壁部１２ａの径小部分から直筒形状に
延設された中間首部１２ｃとを備えている。中間首部１
２ｃの中心軸線Ｐ２は、主軸部６３の主軸線Ｐ５に対応
すると共に、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１（肩部
１５を形成する前の筒体１の中心軸線Ｐ１に相当）に対
して偏芯している。なお首部１２ｃはこれの軸長にわた
り径がほぼ同じである。

【００４９】前述したように筒体１をΔＹ平行移動させ
るには、図１に示す平行移動モータ５９を駆動させるこ
とにより、移動テーブル５３ひいてはチャック手段５６
を平行移動させる。場合によっては位置決め装置５５を
利用しても良い。ΔＹは適宜選択できるものの、筒体１
の半径以下に設定することが好ましい。

【００５０】次に、図３（Ｄ）に示すように、チャック
手段５６に保持されている筒体１をチャックしたままの
状態で、チャック手段５６と共に筒体１の未縮径部分の
中心軸線Ｐ１を主軸部６３の主軸線Ｐ５に対して角度θ
傾斜させる傾斜操作を行う。

【００５１】即ち、肩部１５を形成する前の筒体１の中
心軸線Ｐ１に対して筒体１を傾斜させる。角度θは適宜
選択でき、例えば３〜４５度のいずれかに設定できる。

【００５２】このように傾斜操作をした状態で、前述同
様に、加工工具６６を自転及び公転させつつ、複数個の
加工工具６６を径内方向つまり矢印Ｄ１方向に押し込
み、第２中間縮筒部１２の周壁に押し当てスピニング成
形を行う。この結果、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ
１に対して傾斜した中心軸線をもつ先端縮筒部１４を筒
体１の一端１ａ側に形成する。

【００５３】このように先端縮筒部１４を形成したら、
先端縮筒部１４から加工工具６６を離脱させる。これに
より収容ケースが形成される。

【００５４】図３（Ｄ）に示すように、先端縮筒部１４
は、一端１ａに向かうにつれて縮径しつつ傾斜する傾斜
壁部１４ａと、傾斜壁部１４ａの径小部分から直筒形状
に延設された首部１４ｃとを備えている。首部１４ｃ
は、これの軸長にわたり径がほぼ同じとなるように設定
されている。

【００５５】本実施例では、前記したように筒体１を角
度θ傾斜させるためには、図１に示す回転テーブル５４
をこれの垂直軸線Ｐｍを中心として回動させて行う。な
お本実施例においては、図３（Ｄ）に示すように、筒体
１の他端１ｃ側にはスピニング成形を施さない。

【００５６】上記したように操作を行いスピニング成形
が終了したら、筒体１をチャック手段５６から離脱させ
る。その後、図４に示すように、モノリスタイプの排気
ガス浄化触媒８０を収容ケースとなる筒体１の触媒収容
空間１ｄに装入して収容する。この状態では、収容ケー
スとなる筒体１の周壁と排気ガス浄化触媒８０との間
に、リング形状の保持部材８３が収容されており、排気
ガス浄化触媒８０の保持能力が高められている。

【００５７】保持部材８３は一般的には、排気ガス浄化
触媒８０に対する衝撃緩和機能、排気ガス浄化触媒８０
に対する寸法許容機能等を発揮し得るように、耐熱性を
もつ繊維または線材の集合体または細孔群をもつ多孔質
体で形成されている。耐熱性をもつ繊維または線材とし
ては、セラミックスファイバー、金属ワイヤなどを採用
することができる。多孔質体としては、発泡体、殊に耐
熱性をもつ発泡体を用いることができる。

【００５８】このように収容ケースに排気ガス浄化触媒
８０を収容したときには、図４に示すように、肩部１５
は、排気ガス浄化触媒８０の外箱８０ｂの端部８０ｅ及
び保持部材８３に対面している。これにより排気ガス浄
化触媒８０を保持する保持能力が高められている。な
お、排気ガス浄化触媒８０は、排気ガス浄化機能をもつ
触媒本体８０ａと、触媒本体８０ａを外側から包囲する
外箱８０ｂとを備えている。

【００５９】触媒本体８０ａは、細孔通路を形成するア
ルミナ層等の担持層をもつ担体と、担持層に担持された
触媒とを備えている。肩部１５は軸直角方向に沿って曲
げられているため、排気ガスの本来的な通路とはなりに
くい。また排気ガス浄化触媒８０の外箱８０ｂ自体は触
媒金属を担持していない。このため、外箱８０ｂの端部
８０ｅに対面する肩部１５を形成したとしても、排気ガ
ス浄化性能への影響を回避することができる。

【００６０】その後、図４に示すように、筒体１の他端
１ｃ側に蓋部材１９を溶接で接合する。収容ケースを車
両に搭載する際には、蓋部材１９は内燃機関側に接続さ
れると共に、先端縮筒部１４はマフラー側に接続され
る。従って内燃機関から排出された排気ガスは、蓋部材
１９→排気ガス浄化触媒８０→先端縮筒部１４の順で流
れる。排気ガスが排気ガス浄化触媒８０の細孔流路を通
過する際に、排気ガスは浄化される。

【００６１】なお、車両における搭載スペースの関係
上、収容ケースの軸長寸法Ｌ１（図４参照）は、前述し
たように過剰に大きくならないように設定されている。
また排気ガス浄化触媒８０による触媒能力を高く維持す
るため、排気ガス浄化触媒８０の軸長寸法Ｌ２はかなり
必要とされ、過剰に短くならないように設定されてい
る。従って、収容ケースの先端縮筒部１４の傾斜壁部１
４ａの軸長寸法Ｌ３の長さは、あまり長くすることはで
きない。

【００６２】図４の仮想線Ｒｓは、肩部１５が形成され
ていない場合の先端縮筒部１４の輪郭を示す。肩部１５
が形成されていない場合には、肩部１５が形成されてい
る場合に比較して、傾斜壁部１４ａの縮径開始端が径外
側に移行するため、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１
に対する先端縮筒部１４の傾斜壁部１４ａの傾斜角θ３
₀、θ４₀は大きくなる。

【００６３】この点本実施例においては、筒体１の未縮
径部分の中心軸線Ｐ１に対して軸直角方向に沿う段状の
肩部１５が形成されており、先端縮筒部１４の傾斜壁部
１４ａの縮径開始点Ｍ_Oを筒体１の軸直角方向において
径内側に移行させることができる。このため図４から理
解できるように、筒体１の中心軸線Ｐ１に対する先端縮
筒部１４の傾斜壁部１４ａの傾斜角θ３、θ４を小さく
することができる。

【００６４】本実施例に係る図４の作図から判断すれ
ば、肩部１５を形成した場合の傾斜壁部１４ａの傾斜角
θ３は、肩部１５を形成しない場合の傾斜角θ３₀の約
３０〜４０％であり、肩部１５を形成した場合の傾斜壁
部１４ａの傾斜角θ４は、肩部１５を形成しない場合の
傾斜角θ４₀の約６０〜７０％である。

【００６５】このように傾斜壁部１４ａの傾斜角θ３、
θ４が小さくなれば、傾斜壁部１４ａの縮径率を小さく
することができる。故に、先端縮筒部１４の傾斜壁部１
４ａをスピニング成形する際に、皺等の加工欠陥の発生
を抑えることができる。

【００６６】本実施例で製造した収容ケースは、車両に
おける搭載スペースの関係上、先端縮筒部１４の傾斜壁
部１４ａの軸長寸法Ｌ３の長さが小さめに制限されるタ
イプに適する。

【００６７】また上記のように本実施例においては、筒
体１の中心軸線Ｐ１に対する先端縮筒部１４の傾斜壁部
１４ａの傾斜角θ３、θ４を小さくすることができるた
め、排気ガスが流れる方向における先端縮筒部１４の傾
斜壁部１４ａで形成される流路面積の減少率をできるだ
け小さくすることができ、排気ガスの流れの円滑化に寄
与することができる。

【００６８】また本実施例においては、スピニング成形
を施した先端縮筒部１４の周壁、つまり傾斜壁部１４ａ
及び首部１４ｃが加工硬化により強化されるため、予想
外の外力が作用しても変形しにくくなる。

【００６９】また前述したように、収容ケースに排気ガ
ス浄化触媒８０を収容したとき、図４に示すように、段
状の肩部１５は、排気ガス浄化触媒８０の外箱８０ｂの
端部８０ｅまたは排気ガス浄化触媒８０を保持する保持
部材８３が対面する。このため、排気ガス浄化触媒８０
の保持能力を高めるべく、肩部１５付近は強化されてい
ることが好ましい。この点本実施例においては、先端縮
筒部１４（つまり傾斜壁部１４ａ及び首部１４ｃ）と同
様に肩部１５も加工硬化により強化されており、排気ガ
ス浄化触媒８０の保持能力を高めることができる。

【００７０】本発明者等が行った試験によれば、筒体１
の材質がフェライト系のステンレス鋼である場合には、
スピニング成形が施されていない部分の硬度は一般的に
ビッカース硬度で１５０〜１７０程度であったが、肩部
１５付近のようにスピニング成形が施された部分は、一
般的にビッカース硬度で２１０〜２５０程度と硬度が高
くなり、強化されていた。

【００７１】なお、筒体１の材質がオーステナイト系の
ステンレス鋼であれば、加工硬化による強化ばかりか、
加工誘起変態によるマルテンサイト化に伴う強化をも図
ることができ、排気ガス浄化触媒８０の保持能力を高め
ることができる。

【００７２】（実施例２）実施例２は実施例１と基本的
には同様な条件で行う。従って実施例２は実施例１と同
様の作用効果を奏する。以下、異なる部分を中心として
説明する。

【００７３】実施例１においては前述したように、偏芯
操作を行い、偏芯操作を施した状態の筒体１にスピニン
グ成形を行い、その後に傾斜操作を行い、傾斜操作を施
した状態の筒体１にスピニング成形を行い、先端縮筒部
１４を形成している。

【００７４】実施例２では、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す
ように、肩部１５及び第１中間縮筒部１１を形成した筒
体１を主軸部６３の主軸線Ｐ５に対して偏芯操作及び傾
斜操作を併せて行ない、この筒体１の第１中間縮筒部１
１の周壁に対して加工工具６６によりスピニング成形を
施す。

【００７５】即ち、図５（Ａ）に示すように、筒体１を
横軸型とし筒体１の外周部１ｗを一対のチャック手段５
６で挟持して固定する。このとき筒体１の中心軸線Ｐ１
と主軸部６３の主軸線Ｐ５（前記加工工具６６の公転軸
線）とを一致させる。この状態で、図５（Ｂ）に示すよ
うに、加工工具６６を筒体１の中心軸線Ｐ１の回りで所
定の回転速度で公転させる操作を行う。加工対象物であ
る筒体１は固定されており、非回転である。

【００７６】そしてスピニング成形を行うべく、加工工
具６６を筒体１の中心軸線Ｐ１の軸直角方向に沿ってつ
まり矢印Ｄ１方向に移動させ、加工工具６６を筒体１の
周壁に向けて移動させる操作を行う。これにより加工工
具６６は、筒体１の周壁の一端１ａ側の外面に押し当て
られスピニング成形を行い、段状の肩部１５を筒体１の
周壁の一端１ａ側に形成する。肩部１５は、筒体１の中
心軸線Ｐ１に対して軸直角方向に沿っている。

【００７７】次に、図５（Ｃ）から理解できるように、
主軸部６３の主軸線Ｐ５に対して、筒体１の未縮径部分
の中心軸線Ｐ１を平行移動させる偏芯操作を行うと共
に、角度θ傾斜させる傾斜操作を行う。

【００７８】この状態で、加工工具６６を自転及び公転
させつつ、第２中間縮筒部１２の周壁に押し当ててスピ
ニング成形を行う。この結果、筒体１の未縮径部分の中
心軸線Ｐ１に対し偏芯且つ傾斜した中心軸線をもつ先端
縮筒部１４を形成する。これにより収容ケースが形成さ
れる。なお本実施例においては、筒体１の他端１ｃ側に
はスピニング成形を施さない。

【００７９】スピニング成形が終了したら、筒体１をチ
ャック手段５６から離脱させる。その後、実施例１と同
様に、モノリスタイプの排気ガス浄化触媒８０を収容ケ
ースに押入して収容する。その後、実施例１と同様に、
筒体１の他端１ｃ側に前記蓋部材１９を溶接で接合す
る。

【００８０】（実施例３）以下、実施例３について図６
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を参照して説明する。実施例３は実
施例１と基本的には同様の構成であり、従って基本的に
は同様の作用効果を奏する。以下、実施例１と異なる部
分を中心として説明する。

【００８１】実施例３においては、実施例１と同様な手
順により、偏芯操作及び傾斜操作を行い、図６（Ａ）に
示すように傾斜壁部１４ａをもつ先端縮筒部１４を筒体
１の一端１ａ側に形成する。

【００８２】次に、筒体１をチャック手段５６から離脱
し、図６（Ｂ）に示すように、筒体１の他端１ｃ側の開
口から触媒収容空間１ｄに排気ガス浄化触媒８０を収容
する。このように触媒収容空間１ｄに排気ガス浄化触媒
８０を収容する場合には、筒体１の他端１ｃ側の開口を
上側、一端１ａ側の開口を下側となるようにし、触媒収
容空間１ｄに排気ガス浄化触媒８０を保持部材８３と共
に収容する。

【００８３】このように触媒収容空間１ｄに排気ガス浄
化触媒８０を収容した状態では、実施例１と同様に、排
気ガス浄化触媒８０の端部８０ｅまたは保持部材８３が
肩部１５に対面するため、排気ガス浄化触媒８０に対す
る保持能力が高められる。

【００８４】次に、図６（Ｃ）に示すように、筒体１を
再びチャック手段５６に保持し、加工工具６６を筒体１
の回りで回転させる操作と、加工工具６６を筒体１の軸
直角方向に沿って移動させる操作とを行い、これにより
筒体１の他端１ｃ側の周壁にスピニング成形を施す。こ
の結果、筒体１の他端１ｃ側の周壁を縮径し、肩部１５
と同様なリング形状の第２肩部１７を形成すると共に、
第２肩部１７の径小部分から延設された第２先端縮筒部
１８を形成する。

【００８５】実施例３においては、肩部１５及び第２肩
部１７は、排気ガス浄化触媒８０の端部８０ｅまたは保
持部材８３に対面しており、排気ガス浄化触媒８０の保
持性が高められている。

【００８６】このような実施例３においては、筒体１の
一端１ａ側にはスピニング成形により先端縮筒部１４が
形成されていると共に、筒体１の他端１ｃ側にはスピニ
ング成形により第２先端縮筒部１８が形成されているた
め、先端縮筒部１４及び第２先端縮筒部１８の双方を加
工硬化により強化することができる。即ち、本実施例の
収容ケースは、これの軸長方向の両端が強化されてい
る。従って予想外の外力が作用したとしても、変形しに
くくなる。勿論、肩部１５及び第２肩部１７も加工硬化
により強化されている。

【００８７】実施例３においては、第２先端縮筒部１８
を形成するにあたり、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ
１に対して同軸的に形成しても良いし、あるいは、筒体
１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１に対して偏芯した状態で
形成しても良いし、あるいは、筒体１の未縮径部分の中
心軸線Ｐ１に対して偏芯し且つ傾斜した状態で形成して
も良い。

【００８８】また第２先端縮筒部１８は、筒体１の中心
軸線Ｐ１に対して緩やかな傾斜をもつ傾斜壁部１８ａを
備えているが、これに限られるものではなく、第２先端
縮筒部１８の軸長にわたり外径がほぼ同一な直筒形状と
することもできる。

【００８９】（実施例４）以下、実施例４について図７
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を参照して説明する。実施例４は実
施例１と基本的には同様の構成であり、従って基本的に
は同様の作用効果を奏する。以下、実施例１と異なる部
分を中心として説明する。

【００９０】実施例４においてはまず第１工程を実行す
る。第１工程においては、実施例１と同様に、径が軸長
にわたり均一な図７（Ａ）に示す直円筒形状の筒体１を
用いる。そして、図７（Ｂ）に示すように、スピニング
加工により肩部１５を筒体１の周壁にリング状に形成す
る。更に第１工程においてはスピニング加工により中間
縮筒部２４を筒体１に同軸的に形成する。中間縮筒部２
４は、一端１ａに向かうにつれて縮径しつつ傾斜する中
間傾斜壁部２４ａと、中間傾斜壁部２４ａの径小部分か
ら延設された中間首部２４ｃとを有する。中間首部２４
ｃはこれの軸長にわたり径がほぼ同じとなるように設定
されている。なお第１工程で形成した中間縮筒部２４、
つまり中間傾斜壁部２４ａ及び中間首部２４ｃは、筒体
１の未縮径部分と同芯である。

【００９１】次に第２工程（傾斜操作）を実行する。即
ち、第２工程においては、筒体１を一対のチャック手段
５６でチャックしたままの状態で、筒体１を載せたスピ
ニング成形装置５の回転テーブル５４を垂直軸線Ｐｍの
回りで所定角度回転させ、これにより筒体１の未縮径部
分の中心軸線Ｐ１を加工工具６６の主軸部６３の主軸線
Ｐ５に対して傾斜させる。このように筒体１の未縮径部
分の中心軸線Ｐ１を主軸部６３の主軸線Ｐ５に対して傾
斜させた状態で、加工工具６６を自転及び公転させつつ
径内方向つまり矢印Ｄ１方向に押し込み、中間縮筒部２
４に対してスピニング加工を行なう。この結果、図７
（Ｂ）に示すように、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ
１に対して傾斜した中心軸線をもつ先端縮筒部１４を筒
体１の一端１ａ側に形成する。

【００９２】先端縮筒部１４は、一端１ａに向かうにつ
れて縮径しつつ傾斜する傾斜壁部１４ａと、傾斜壁部１
４ａの径小部分から延設された首部１４ｃとを有する。
首部１４ｃはこれの軸長にわたり径がほぼ同じとなるよ
うに設定されている。なお実施例４では、前記した偏芯
操作は実行しない。

【００９３】（実施例５）以下、実施例５について図８
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を参照して説明する。実施例
５は実施例４と基本的には同様の構成であり、従って基
本的には同様の作用効果を奏する。以下、実施例４と異
なる部分を中心として説明する。

【００９４】実施例５の第１工程は実施例４の第１工程
と基本的には同様である。即ち、第１工程においては、
径が軸長にわたり均一な図８（Ａ）に示す直円筒形状の
筒体１を用いる。そして図８（Ｂ）に示すように、スピ
ニング加工により肩部１５を筒体１の一端１ａ側の周壁
にリング状に形成する。更に第１工程においてはスピニ
ング加工により中間縮筒部３４を筒体１の一端１ａ側に
同軸的に形成する。中間縮筒部３４は、一端１ａに向か
うにつれて縮径しつつ傾斜する中間傾斜壁部３４ａと、
中間傾斜壁部３４ａの径小部分から延設された中間首部
３４ｃとを有する。中間首部３４ｃはこれの軸長にわた
り径がほぼ同じとなるように設定されている。中間縮筒
部３４は筒体１の未縮径部分と同芯である。

【００９５】次に本実施例においては、第２工程（傾斜
操作）及び第３工程（偏芯操作）を併せて実行する。即
ち、中間縮筒部３４をもつ筒体１を一対のチャック手段
５６でチャックしたままの状態で、前記したスピニング
成形装置５の回転テーブル５４を垂直軸線Ｐｍの回りで
回転させ、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１を主軸部
６３の主軸線Ｐ５に対して傾斜させる第２工程（傾斜操
作）を実行する。併せて、スピニング成形装置５の移動
テーブル５３を移動させて筒体１の未縮径部分の中心軸
線Ｐ１を平行移動させて偏芯させる第３工程（偏芯操
作）を実行する。このように第２工程（偏芯操作）及び
第３工程（偏芯操作）を併せて行った状態で、筒体１の
中間縮筒部３４に対してスピニング加工を行なう。

【００９６】この結果、図８（Ｃ）に示すように、筒体
１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１に対して偏芯し且つ傾斜
した中心軸線をもつ先端縮筒部１４を筒体１の一端１ａ
側に形成する。先端縮筒部１４は、一端１ａに向かうに
つれて縮径しつつ傾斜する傾斜壁部１４ａと、傾斜壁部
１４ａの径小部分から延設された首部１４ｃとを有す
る。首部１４ｃはこれの軸長にわたり径がほぼ同じとさ
れている。

【００９７】次に、一端１ａに先端縮筒部１４を形成し
た筒体１をチャック手段５６から離脱し、筒体１の他端
１ｃ側の開口から触媒収容空間１ｄに排気ガス浄化触媒
８０を収容する。このように触媒収容空間１ｄに排気ガ
ス浄化触媒８０を収容する場合には、特に図示はしない
ものの、筒体１の他端１ｃ側の開口を上側、一端１ａ側
の開口を下側となるようにし、触媒収容空間１ｄに排気
ガス浄化触媒８０を保持部材８３と共に収容する。

【００９８】このように触媒収容空間１ｄに排気ガス浄
化触媒８０を収容した状態では、排気ガス浄化触媒８０
または保持部材８３が肩部１５に対面するため、排気ガ
ス浄化触媒８０に対する保持能力が高められる。

【００９９】次に、図８（Ｄ）に示すように、排気ガス
浄化触媒８０を収容した筒体１を前後を逆にして再び一
対のチャック手段５６に保持し、加工工具６６を筒体１
の回りで回転させる操作と、加工工具６６を筒体１に向
けて移動させる操作とを行い、これにより筒体１の他端
１ｃ側の周壁にスピニング成形を施す。

【０１００】この結果、図８（Ｄ）に示すように、筒体
１の他端１ｃ側の周壁を縮径し、肩部１５と同様なリン
グ形状の第２肩部１７を形成すると共に、第２肩部１７
の径小部分から延設された第２先端縮筒部１８を形成す
る。

【０１０１】実施例５においては、肩部１５及び第２肩
部１７は、排気ガス浄化触媒８０の端部８０ｅまたは保
持部材８３に対面しており、排気ガス浄化触媒８０の保
持性が高められている。このような実施例５において
は、筒体１の一端１ａ側にはスピニング成形により先端
縮筒部１４が形成されていると共に、筒体１の他端１ｃ
側にはスピニング成形により第２先端縮筒部１８が形成
されているため、先端縮筒部１４及び第２先端縮筒部１
８の双方を加工硬化により強化することができる。即
ち、本実施例の収容ケースは、これの軸長方向の両端が
強化されている。従って予想外の外力が作用したとして
も、変形しにくくなる。勿論、肩部１５及び第２肩部１
７も加工硬化により強化されている。

【０１０２】実施例５においては、第２先端縮筒部１８
を形成するにあたり、筒体１の未縮径部分の中心軸線Ｐ
１に対して同軸的に形成しても良いし、あるいは、筒体
１の未縮径部分の中心軸線Ｐ１に対して偏芯した状態で
形成しても良いし、あるいは、筒体１の未縮径部分の中
心軸線Ｐ１に対して偏芯し且つ傾斜した状態で形成して
も良い。

【０１０３】また実施例５に係る第２先端縮筒部１８
は、筒体１の中心軸線Ｐ１に対して緩やかな傾斜をもつ
傾斜壁部１８ａを備えているが、これに限られるもので
はなく、第２先端縮筒部１８の軸長にわたり外径がほぼ
同一な直筒形状とすることもできる。

【０１０４】（他の実施例）その他、本発明方法は上記
し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる
ものである。例えば、上記した実施例では、筒体１を移
動させることにより偏芯操作、傾斜操作を行っている
が、これに限らず、加工工具６６をもつ主軸部６３を平
行移動または傾斜させることにより、偏芯操作、傾斜操
作を行う形態を採用することもできる。

【０１０５】

【発明の効果】第１発明〜第３発明に係る排気ガス浄化
触媒の収容ケースの製造方法によれば、筒体の中心軸線
に対して軸直角方向に沿う段状の肩部が形成される。こ
のように軸直角方向に沿う肩部が形成されていると、先
端縮筒部の縮径開始点が軸直角方向において径内側に移
行する。このため、先端縮筒部の傾斜壁部の軸長寸法が
抑えられているときであっても、筒体の中心軸線に対す
る先端縮筒部の傾斜壁部の傾斜角を小さくすることがで
きる。換言すれば、先端縮筒部の傾斜壁部の縮径率を小
さくすることができる。

【０１０６】また前述したように、段状の肩部は筒体の
中心軸線に対して軸直角方向に沿っており、このため加
工工具によりスピニング成形される際に、加工の度合が
高い。従って、肩部は、加工硬化の割合は高く、加工硬
化による硬度増加、強化が図られる。勿論、先端縮筒部
も加工硬化で強化する。

【０１０７】更に、前記した偏芯操作及び傾斜操作の少
なくとも一方を行った場合には、先端縮筒部の径、向き
を変更させることができ、車両等の相手装置に対する搭
載性を向上させることができる。

【０１０８】第２発明に係る排気ガス浄化触媒の収容ケ
ースの製造方法によれば、偏芯操作を行なうため、先端
縮筒部の中心軸線を筒体に対して偏芯させることがで
き、車両等の相手装置に対する搭載性を向上させること
ができる。

【０１０９】第３発明に係る排気ガス浄化触媒の収容ケ
ースの製造方法によれば、偏芯操作及び傾斜操作の双方
を行なうため、先端縮筒部の径、向きを変更させること
ができ、車両等の相手装置に対する搭載性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係り、チャック手段をもつスピニン
グ成形装置を示す正面図である。

【図２】実施例１に係り、スピニング成形装置の側面図
である。

【図３】実施例１に係り、スピニング成形の各過程を示
す模式図である。

【図４】実施例１に係り、収容ケースの断面図である。

【図５】実施例２に係り、スピニング成形の各過程を示
す模式図である。

【図６】実施例３に係り、スピニング成形の各過程を示
す模式図である。

【図７】実施例４に係り、スピニング成形の各過程を示
す模式図である。

【図８】実施例５に係り、スピニング成形の各過程を示
す模式図である。

【図９】本発明の作用効果を説明するために模式的に示
す収容ケースの側面図である。

【図１０】従来技術に係り、触媒を収容した収容ケース
の一部断面を示す斜視図である。

【図１１】従来技術に係り、触媒を収容した収容ケース
の横断面図である。

【図１２】本発明者等が着想した形態に係り、肩部を備
えないものの傾斜壁部を備えた収容ケースを模式的に示
す側面図である。

【符号の説明】

図中、１は筒体、１ａは一端、１ｃは他端、１ｄは触媒
収容空間、１１は第１中間縮筒部、１２は第２中間縮筒
部、１４は先端縮筒部、１４ａは傾斜壁部、１４ｃは首
部、１５は肩部、１７は第２肩部、１８は第２先端縮筒
部、５はスピニング成形装置、６６は加工工具、８０は
排気ガス浄化触媒、８０ｅは端部、８３は保持部材を示
す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心軸線方向へ延びる一端及び他端が開口
   すると共に内部が触媒収容空間となる金属製の筒体と、
   前記筒体の周壁の外面に押し当てられるスピニング成形
   用の加工工具とを用い、 前記加工工具を前記筒体の中心軸線の回りで回転させる
   操作と、前記加工工具を前記筒体に向けて移動させる操
   作とによりスピニング成形を行い、 前記筒体の中心軸線に対して軸直角方向に沿うと共に、
   排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス浄化触媒を
   保持する保持部材が対面する段状の肩部を、前記筒体の
   周壁の少なくとも一端側に形成し、 更に、前記肩部の径小部分から前記開口に向かうにつれ
   て縮径すると共に前記筒体の中心軸線に対して傾斜した
   傾斜壁部をもつ先端縮筒部を形成することを特徴とする
   排気ガス浄化触媒の収容ケースの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記先端縮筒部を形成
   するにあたり、前記筒体の軸直角方向に沿って前記筒体
   を移動させる偏芯操作を行なうことにより、前記先端縮
   筒部の中心軸線を、前記肩部を形成する前の前記筒体の
   中心軸線に対して偏芯させることを特徴とする排気ガス
   浄化触媒の収容ケースの製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記先
   端縮筒部を形成するにあたり、前記肩部を形成する前の
   筒体の中心軸線に対して前記筒体を傾斜させる傾斜操作
   を行うことにより、前記先端縮筒部の中心軸線を、前記
   肩部を形成する前の前記筒体の中心軸線に対して傾斜さ
   せることを特徴とする排気ガス浄化触媒の収容ケースの
   製造方法。
4. 【請求項４】中心軸線方向へ延びる一端及び他端が開口
   すると共に内部が触媒収容空間となる金属製の筒体と、
   前記筒体の周壁の外面に押し当てられるスピニング成形
   用の加工工具とを用い、 前記加工工具を前記筒体の中心軸線の回りで回転させる
   操作と、前記加工工具を前記筒体に向けて移動させる操
   作とによりスピニング成形を行い、 前記筒体の中心軸線に対して軸直角方向に沿うと共に、
   排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス浄化触媒を
   保持する保持部材が対面する段状の肩部を、前記筒体の
   周壁の少なくとも一端側に形成し、更に、前記肩部の径
   小部分から前記開口に向けて延設された中間縮筒部を形
   成し、 その後、前記加工工具の主軸線に対して前記筒体の中心
   軸線を傾斜させ、この状態で前記中間縮筒部に前記加工
   工具によりスピニング加工を行い、前記肩部を形成する
   前の前記筒体の中心軸線に対して傾斜する中心軸線を備
   えると共に前記開口に向かうにつれて縮径する傾斜壁部
   をもつ先端縮筒部を形成することを特徴とする排気ガス
   浄化触媒の収容ケースの製造方法。
5. 【請求項５】中心軸線方向へ延びる一端及び他端が開口
   すると共に内部が触媒収容空間となる金属製の筒体と、
   前記筒体の周壁の外面に押し当てられるスピニング成形
   用の加工工具とを用い、 前記加工工具を前記筒体の中心軸線の回りで回転させる
   操作と、前記加工工具を前記筒体に向けて移動させる操
   作とによりスピニング成形を行い、 前記筒体の中心軸線に対して軸直角方向に沿うと共に、
   排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス浄化触媒を
   保持する保持部材が対面する段状の肩部を、前記筒体の
   周壁の少なくとも一端側に形成し、更に、前記肩部の径
   小部分から前記開口に向けて延設された中間縮筒部を形
   成し、 その後、前記加工工具の主軸線に対して前記筒体の中心
   軸線を偏芯させると共に傾斜させ、この状態で前記中間
   縮筒部に前記加工工具によりスピニング加工を行い、前
   記肩部を形成する前の前記筒体の中心軸線に対して傾斜
   し且つ偏芯する中心軸線を備えると共に前記開口に向か
   うにつれて縮径する傾斜壁部をもつ先端縮筒部を形成す
   ることを特徴とする排気ガス浄化触媒の収容ケースの製
   造方法。
6. 【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれか一項におい
   て、前記先端縮筒部を形成した後に、 前記排気ガス浄化触媒の端部または前記排気ガス浄化触
   媒を保持する前記保持部材が前記肩部に対面するよう
   に、前記筒体の他端開口から前記触媒収容空間に前記排
   気ガス浄化触媒を収容し、 その後、前記加工工具を前記筒体の中心軸線の回りで回
   転させる操作と、前記加工工具を前記筒体に向けて移動
   させる操作とにより、前記筒体の他端側の周壁にスピニ
   ング成形を施し、前記筒体の他端側の周壁を縮径して前
   記第２先端縮筒部を形成することを特徴とする排気ガス
   浄化触媒の収容ケースの製造方法。
7. 【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれか一項におい
   て、前記筒体はフェライト系またはオーステナイト系の
   ステンレス鋼を基材とすることを特徴とする排気ガス浄
   化触媒の収容ケースの製造方法。