JP2001026468A - 合わせガラス用中間膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管中や合わせガラス加工時の取扱い作業性
に優れると共に、予備圧着工程における脱気性とシール
性に優れ、従って気泡の発生による品質不良が殆ど生じ
ない高品質の合わせガラスを得るに適し、しかも、多様
なユーザーの多様な加工条件に簡便且つ効率的に対応し
得る合わせガラス用中間膜を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
からなる多数のエンボスが形成されている合わせガラス
用中間膜において、少なくとも片面のエンボス凹部は連
続した溝形状を有しており、その凹部に対するエンボス
凸部は分断部を有しており、且つ、該分断部の溝形状の
底辺が上記エンボス凹部の連続した溝形状の底辺と同一
水準にないことを特徴とする合わせガラス用中間膜。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板の間に、可塑化ポリビニルブチ
ラール樹脂のような熱可塑性樹脂を製膜してなる合わせ
ガラス用中間膜（以下、単に「中間膜」と記す）を介在
させ、接着させて一体化した合わせガラスは、自動車、
航空機、建築物等の窓ガラスとして広く使用されてい
る。

【０００３】この種の合わせガラスは、少なくとも２枚
のガラス板の間に中間膜を挟み、これをニップロール
（押圧ロール）に通して扱くか（扱き脱気法）、或い
は、ゴムバックのような真空バックに入れて減圧吸引し
（減圧脱気法）、ガラス板と中間膜との間に残留する空
気を脱気しながら予備圧着し、次いでオートクレーブ内
で加熱加圧して本圧着を行うことにより製造される。

【０００４】上記中間膜には、接着性、耐候性、耐貫通
性、透明性等の基本性能が良好であることのほかに、保
管中に中間膜同士がブロッキングしないこと、ガラス板
の間に中間膜を挟む際の取扱い作業性が良好であるこ
と、更に、空気の巻き込みによる気泡の発生を無くすた
めに、予備圧着工程での脱気性が良好であること等が要
求される。

【０００５】このような要求を満たすために、通常、中
間膜の両面には微細な凹凸からなる多数のエンボスが形
成されている。上記微細な凹凸の形態としては、例え
ば、多数の凸部とこれらの凸部に対する多数の凹部とか
らなる各種の凹凸模様や、多数の凸条とこれらの凸条に
対する多数の凹溝とからなる各種の凹凸模様等が開示さ
れている。

【０００６】このような中間膜として、例えば、特公平
１−３２７７６号公報では、「軟質の熱可塑性樹脂より
なり、積層接着用中間膜として用いられる微細な凹凸
（エンボス）の表面形状を有するフィルムまたはシート
の少なくとも片面が、このフィルムまたはシートと一体
成形された多数の独立した突出部を有し、且つ該突出部
に対する凹部の全てを同一水準で連続せしめられた表面
形状とされてなることを特徴とする熱可塑性樹脂製中間
膜」が開示されている。

【０００７】しかし、上記開示にあるような従来の中間
膜は、保管中の耐ブロッキング性や取扱い作業性、或い
は、予備圧着工程での脱気性等は相当に改善されている
ものの、例えば、面積の広い合わせガラスや曲率の大き
い合わせガラスを製造する場合や、合わせガラス加工時
の生産性を上げたい場合には、特に、予備圧着工程にお
ける脱気性の点で未だ充分に満足出来るものではないと
いう問題点がある。

【０００８】又、上記開示にあるような、凹凸の形状や
凹部の水準を全体にわたって均一にした中間膜を用いて
合わせガラスを製造した場合、中間膜そのものが有する
厚み差や、合わせガラス用として用いるガラスの厚み差
や曲率差によるペアー差を充分に吸収することが出来な
いという問題点がある。

【０００９】即ち、上記開示にあるような中間膜の場
合、合わせガラスの中間膜部分のシール状態を全体にわ
たって均一且つ完全なシール状態にしないと、例えばオ
ートクレーブによる本圧着工程において、不完全なシー
ル不良部より加圧空気が侵入するため、本圧着後にガラ
スと中間膜との間に気泡が発生し、透明性に優れる合わ
せガラスを得ることが出来ない。従って、予備圧着工程
における製造条件が極めて制約されるという問題点があ
る。

【００１０】又、上記中間膜の場合、多様なユーザーの
多様な加工条件に対応するためには、例えばそれぞれに
適応し得る凹凸形状を有するエンボスロール等を数多く
準備して、それぞれのユーザーの加工条件に合致する種
々の凹凸形状からなるエンボスを付与した多品種の中間
膜を製造する必要があり、生産性の点で効率的でないと
いう問題点もある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、保管中や合わせガラス加工時の
取扱い作業性に優れると共に、予備圧着工程における脱
気性とシール性に優れ、従って気泡の発生による品質不
良が殆ど生じない高品質の合わせガラスを得るに適し、
しかも、多様なユーザーの多様な加工条件に簡便且つ効
率的に対応し得る合わせガラス用中間膜を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よる合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂シートの両
面に微細な凹凸からなる多数のエンボスが形成されてい
る合わせガラス用中間膜において、少なくとも片面のエ
ンボス凹部は連続した溝形状を有しており、その凹部に
対するエンボス凸部は分断部を有しており、且つ、該分
断部の溝形状の底辺が上記エンボス凹部の連続した溝形
状の底辺と同一水準にないことを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の合わせガラス用中間膜
は、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜において、
エンボス凹部の溝形状とエンボス凸部の分断部の溝形状
とが格子状であることを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の合わせガラス用中間膜
は、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜において、
エンボス凹部の溝形状とエンボス凸部の分断部の溝形状
とがランダムな形状であることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の合わせガラス用中間膜
は、請求項１〜請求項３に記載の合わせガラス用中間膜
において、エンボス凸部の分断部の溝の深さが一定の深
さであることを特徴とする。

【００１６】請求項５に記載の合わせガラス用中間膜
は、請求項１〜請求項３に記載の合わせガラス用中間膜
において、エンボス凸部の分断部の溝の深さがランダム
な深さであることを特徴とする。

【００１７】本発明において用いられる熱可塑性樹脂シ
ートとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂シート、ポリウ
レタン系樹脂シート、エチレン−酢酸ビニル系樹脂シー
ト、エチレン−エチルアクリレート系樹脂シート、可塑
化塩化ビニル系樹脂シート等の従来から中間膜用として
用いられている熱可塑性樹脂シートが挙げられ、好適に
用いられる。これ等の熱可塑性樹脂シートは、接着性、
耐候性、耐貫通性、透明性等の中間膜として必要な基本
性能に優れる。

【００１８】上記熱可塑性樹脂シートのなかでも、可塑
化ポリビニルブチラール樹脂シートに代表される可塑化
ポリビニルアセタール系樹脂シートが特に好適に用いら
れる。これ等の熱可塑性樹脂シートの膜厚は、合わせガ
ラスとして必要な耐貫通性等を考慮して設定されれば良
く、特に限定されるものではないが、従来の中間膜と同
様に、０．２〜２ｍｍであることが好ましい。

【００１９】本発明による合わせガラス用中間膜は、上
記熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸からなる多数
のエンボスが形成されている中間膜において、少なくと
も片面のエンボス凹部は連続した溝形状を有しており、
その凹部に対するエンボス凸部は分断部を有しており、
且つ、該分断部の溝形状の底辺が上記エンボス凹部の連
続した溝形状の底辺と同一水準にないように形成されて
いる。

【００２０】ここでエンボス凹部の連続した溝形状は、
主として脱気の通路としての機能を果たすものであり、
特に真空バックを用いた減圧脱気法で予備圧着を行う場
合、予備圧着時の熱や加圧によりエンボスの凹凸が潰れ
ても、上記凹部の連続した溝形状は予備圧着時の最終段
階まで残り、脱気が充分に行える機能を発揮する。

【００２１】一方、エンボス凸部の分断部の溝形状は、
主としてエンボス凹凸の大きさを制御する機能を果たす
ものであり、上記溝形状を多くするとエンボス凹凸の体
積が小さくなるため、特に合わせガラスの周辺部のシー
ルがし易くなり、逆に上記溝形状を少なくするとエンボ
ス凹凸の体積が大きくなるため、合わせガラスの周辺部
が先にシールされ合わせガラスの中央部に空気が残存す
るのを効果的に防止することが出来る。

【００２２】上記エンボス凸部の分断部の溝形状は任意
に制御することが出来るので、前記エンボス凹部の連続
した溝形状による優れた脱気性と上記エンボス凸部の分
断部の溝形状による優れたシール性とを兼備する中間膜
を、多様なユーザーの多様な加工条件に対応して簡便且
つ効率的に得ることが可能となる。

【００２３】図１は本発明による合わせガラス用中間膜
のエンボス模様を示す斜視図であり、図２はその平面図
である。

【００２４】本発明においては、前記エンボス凹部の溝
形状１と前記エンボス凸部の分断部２の溝形状とは、格
子状であっても良いし、ランダムな形状であっても良い
が、格子状であることがより好ましい。

【００２５】又、本発明においては、前記エンボス凸部
の分断部の溝の深さ３は、一定の深さであっても良い
し、ランダムな深さであっても良いが、一定の深さであ
ることがより好ましい。

【００２６】本発明による合わせガラス用中間膜は、前
記特定の条件を満たすエンボスが中間膜の両面に形成さ
れていることが好ましいが、中間膜の一方の面のみに前
記特定の条件を満たすエンボスが形成されており、他方
の面には従来の通常のエンボスが形成されているもので
あっても良い。

【００２７】熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸か
らなる多数のエンボスを形成する方法としては、特に限
定されるものではないが、例えば、エンボスロール法、
カレンダーロール法、異形押出法、メルトフラクチャー
を利用した押出リップエンボス法等が挙げられ、好適に
採用されるが、なかでも定量的に一定の微細な凹凸から
なる多数のエンボスを形成し得るエンボスロール法がよ
り好適に採用される。

【００２８】エンボスロール法で用いられるエンボスロ
ールとしては、特に限定されるものではないが、例え
ば、金属ロール表面に酸化アルミニウムや酸化珪素など
の研削材を用いてブラスト処理を行い、次いで表面の過
大ピークを減少させるためにバーチカル研削などにより
ラッピングを行うことにより、ロール表面に微細な凹凸
模様を形成したもの、彫刻ミル（マザーミル）を用い、
この凹凸模様を金属ロール表面に転写することにより、
ロール表面に微細な凹凸模様を形成したもの、エッチン
グ（蝕刻）によりロール表面に微細な凹凸模様を形成し
たもの等が挙げられ、好適に用いられる。

【００２９】エンボスの凹凸模様は、本発明で特定され
ている前記条件を満たすものであれば如何なる模様であ
っても良く、整然と規則的に分布していても良いし、雑
然と不規則的に分布していても良い。又、エンボスの各
凸部の高さは、同一の高さであっても良いし、異なる高
さであっても良い。

【００３０】又、エンボスの凸部と凹部の形状は、本発
明で特定されている前記条件を満たすものであれば如何
なる形状であっても良く、特に限定されるものではない
が、一般的には、三角錐、四角錐、円錐等の錐体；截頭
三角錐、截頭四角錐、截頭円錐等の截頭錐体；頭部が山
型や半球状となった擬錐体等からなる多数の凸部と、こ
れ等の凸部に対応する多数の凹部とから構成される凹凸
形状であることが好ましい。

【００３１】更に、エンボスの凹凸模様の寸法も、本発
明で特定されている前記条件を満たすものであれば如何
なる寸法であっても良く、特に限定されるものではない
が、一般的には、凸部の間隔は概ね１０〜２０００μｍ
の範囲であることが好ましく、より好ましくは概ね２０
０〜１０００μｍの範囲である。又、凸部の高さは概ね
５〜５００μｍの範囲であることが好ましく、より好ま
しくは概ね２０〜１００μｍの範囲である。更に、凸部
の底辺の長さは概ね３０〜９００μｍの範囲であること
が好ましい。

【００３２】本発明による合わせガラス用中間膜を用い
て合わせガラスを製造する方法は、特別なものではな
く、通常の合わせガラスの製造方法の場合と同様に、少
なくとも一対のガラス間に中間膜を挟み、先ず予備圧着
を行って脱気及び仮接着をした後、本圧着を行うことに
より、所望の合わせガラスを得ることが出来る。

【００３３】本発明による合わせガラス用中間膜とし
て、例えば可塑化ポリビニルブチラール樹脂シートから
なる中間膜を用いて合わせガラスを製造する場合、具体
的には、次のように予備圧着と本圧着とを行う。

【００３４】即ち、予備圧着は、例えば二枚の透明な無
機ガラス板の間に本発明による中間膜を挟み、この積層
体をニップロール（押圧ロール）に通し、例えば、圧力
約２〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、温度約５０〜８０℃の条件で
扱いて脱気しながら予備圧着する方法（扱き脱気法）
や、上記積層体を例えばゴムバッグに入れ、ゴムバッグ
を排気系に接続して約−４００〜−７５０ｍｍＨｇの減
圧度（絶対圧力３６０〜１０ｍｍＨｇ）となるように吸
引減圧しながら温度を上げ、温度約５０〜１００℃で予
備圧着する方法（減圧脱気法）等が採用される。

【００３５】次いで、予備圧着された積層体は、常法に
よりオートクレーブ又はプレスを用いて、例えば、温度
約１２０〜１５０℃、圧力約１０〜１５ｋｇ／ｃｍ² の
条件で本圧着され、合わせガラスが製造される。

【００３６】尚、上記ガラス板としては、無機ガラス板
のみならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリ
レート板などの有機ガラス板を使用しても良いし、無機
ガラス板と有機ガラス板とを併用しても良い。又、合わ
せガラスの積層構成は、ガラス板／中間膜／ガラス板か
らなる通常の三層構成のみならず、例えば、ガラス板／
中間膜／ガラス板／中間膜／ガラス板のような多層構成
であっても良い。

【００３７】

【作用】本発明による合わせガラス用中間膜は、熱可塑
性樹脂シートの両面に微細な凹凸からなる多数のエンボ
スが形成されている合わせガラス用中間膜において、少
なくとも片面のエンボス凹部が連続した溝形状を有して
いるので、合わせガラス加工時の予備圧着工程におい
て、熱や加圧によりエンボスの凹凸が潰れても、上記凹
部の連続した溝形状は最終段階まで残る。従って、充分
な脱気を行うことが出来る。

【００３８】又、本発明による合わせガラス用中間膜
は、上記エンボス凹部に対するエンボス凸部が分断部を
有しており、しかも、この分断部の溝形状の底辺が上記
エンボス凹部の連続した溝形状の底辺と同一水準にない
ので、エンボス凸部の分断部の溝形状を制御することに
より、合わせガラス加工時のシール性を優れたものとす
ることが出来る。更に、上記エンボス凸部の分断部の溝
形状を制御することにより、多様なユーザーの多様な加
工条件に簡便且つ効率的に対応することが出来る。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００４０】（実施例１）熱可塑性樹脂シートとしてＤ
Ｘ膜（積水化学工業社製）を用いた。

【００４１】三角形斜線型斜線型ミル（７５ｍｅｓｈ、
８０ｄｅｐｔｈ、由利ロール社製）を用いて表面にミル
加工を施した金属ロールと４５〜７５のＪＩＳ硬度を有
するゴムロールとからなる一対のロールを凹凸形状転写
装置として用い、上記ＤＸ膜をこの凹凸形状転写装置に
通し、ＤＸ膜の一方の面にエンボス凹部が連続した溝形
状となる溝形状を付与した。この時の転写条件は下記の
条件であった。 ＤＸ膜の温度：常温、ロール温度：１４０℃、線速：１
０ｍ／分、プレス線圧：２５Ｋｇ

【００４２】次に、上記三角形斜線型斜線型ミルと逆向
きの三角形斜線型斜線型ミル（７５ｍｅｓｈ、８０ｄｅ
ｐｔｈ、由利ロール社製）を用いて表面にミル加工を施
した金属ロールと４５〜７５のＪＩＳ硬度を有するゴム
ロールとからなる一対のロールを凹凸形状転写装置とし
て用い、上記一方の面に溝形状が付与されたＤＸ膜をこ
の凹凸形状転写装置に通し、連続したエンボス凸部に格
子状の分断部を付与した。この時の転写条件は下記の条
件であった。 ＤＸ膜の温度：常温、ロール温度：１１０℃、線速：１
０ｍ／分、プレス線圧：２０Ｋｇ

【００４３】次いで、ＤＸ膜の他方の面にも上記と同様
の操作を施し、連続した溝形状を有するエンボス凹部と
分断部を有するエンボス凸部とからなるエンボスを両面
に形成された合わせガラス用中間膜を得た。

【００４４】（実施例２）連続したエンボス凸部に格子
状の分断部を付与した時の転写条件を下記の条件とした
こと以外は実施例１の場合と同様にして、連続した溝形
状を有するエンボス凹部と分断部を有するエンボス凸部
とからなるエンボスを両面に形成された合わせガラス用
中間膜を得た。 ＤＸ膜の温度：常温、ロール温度：１２０℃、線速：１
０ｍ／分、プレス線圧：２０Ｋｇ

【００４５】（実施例３）エンボス凹部が連続した溝形
状となる溝形状を付与した時の転写条件を下記の条件と
し、 ＤＸ膜の温度：常温、ロール温度：１２０℃、線速：１
０ｍ／分、プレス線圧：２５Ｋｇ 連続したエンボス凸部に格子状の分断部を付与した時の
転写条件を下記の条件としたこと以外は実施例１の場合
と同様にして、連続した溝形状を有するエンボス凹部と
分断部を有するエンボス凸部とからなるエンボスを両面
に形成された合わせガラス用中間膜を得た。 ＤＸ膜の温度：常温、ロール温度：１３０℃、線速：１
０ｍ／分、プレス線圧：２０Ｋｇ

【００４６】（比較例１）連続したエンボス凸部に格子
状の分断部を付与しなかったこと以外は実施例１の場合
と同様にして、連続した溝形状を有するエンボス凹部と
分断部を有しないエンボス凸部とからなるエンボスを両
面に形成された合わせガラス用中間膜を得た。

【００４７】実施例１〜３及び比較例１で得られた４種
類の合わせガラス用中間膜の性能｛平均表面粗さ（Ｒ
ｚ）、膜滑り性、耐ブロッキング性、ベークテス
ト｝を以下の方法で評価した。その結果は表１に示すと
おりであった。

【００４８】平均表面粗さ（Ｒｚ） ディジタル型の触針電気式表面粗さ測定器（商品名「Ｓ
Ｅ−２０００」、小坂研究所社製）により、円錐状の触
針（先端曲率半径５μｍ、頂角９０度）を用い、ＪＩＳ
Ｂ−０６０１に準拠して、中間膜の十点平均表面粗さ
｛Ｒｚ（μｍ）｝を測定した。

【００４９】膜滑り性 ５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断した中間膜を表面が平滑なガ
ラス板（縦５０ｃｍ×横５０ｃｍ）の上に水平に置き、
その上に滑り用ガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚
さ２．５ｍｍ）を載せ、３０秒後にバネ秤で滑り用ガラ
ス板を水平に引っ張り、その最大摩擦抵抗をバネ秤の読
みから測定した。測定は５回行い、その平均値を最大摩
擦抵抗（ｇ）とした。尚、測定は２０℃−４０％ＲＨの
雰囲気下で行った。この最大摩擦抵抗が小さいほど、ガ
ラス板と中間膜との滑り性が優れ、合わせガラス加工時
のガラス板と中間膜との位置合わせ等が容易となり、取
扱い作業性に優れることになる。

【００５０】耐ブロッキング性 １５ｃｍ×１５ｃｍに裁断した中間膜を２枚重ね合わ
せ、その上に１３Ｋｇの重りを載せ、室温で２４時間放
置した後、引張り試験機を用いて、５００ｍｍ／分の引
張り速度で１８０度角剥離試験を行い、剥離力を測定し
た。測定は５回行い、その平均値を剥離力（ｇ）とし
た。この剥離力が小さいほど、中間膜同士が密着し難
く、耐ブロッキング性に優れ、保管中やガラス板の間に
中間膜を挟む際の取扱い作業性に優れることになる。

【００５１】ベークテスト 次の二つの方法｛（ａ）扱き脱気法、（ｂ）減圧脱気
法｝で予備圧着を行った後、本圧着を行って、合わせガ
ラスを作製した。

【００５２】（ａ）扱き脱気法 中間膜を二枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ×厚さ２ｍｍで中央部に対し周辺部が１ｍｍ
湾曲しているガラス）の間に挟み、はみ出た部分を切り
取り、こうして得られた積層体を加熱オーブン中で、積
層体の温度（予備圧着温度）がそれぞれ６０℃、７０℃
及び８０℃となるように加熱した後、ニップロール（エ
アーシリンダー圧力３．５ｋｇ／ｃｍ² 、線速度１０ｍ
／分）に通して予備圧着を行った。

【００５３】（ｂ）減圧脱気法 中間膜を二枚の透明なフロートガラス板（縦３０ｃｍ×
横３０ｃｍ×厚さ２ｍｍで中央部に対し周辺部が１ｍｍ
湾曲しているガラス）の間に挟み、はみ出た部分を切り
取り、こうして得られた積層体をゴムバッグ内に移し、
ゴムバッグを吸引減圧系に接続し、外気加熱温度で加熱
すると同時に−６００ｍｍＨｇ（絶対圧力１６０ｍｍＨ
ｇ）の減圧下で１０分間保持し、積層体の温度（予備圧
着温度）がそれぞれ６０℃、８０℃及び１００℃となる
ように加熱した後、大気圧に戻して予備圧着を終了し
た。

【００５４】上記（ａ）及び（ｂ）の方法で予備圧着さ
れた積層体を、それぞれオートクレーブ中で、温度１４
０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ² の条件下に１０分間保持し
た後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すことにより本
圧着を終了して、合わせガラスを作製した。

【００５５】上記で得られた合わせガラスを１４０℃の
オーブン中で２時間加熱した。次いで、オーブンから取
り出して３時間放冷した後、合わせガラスの外観を目視
で観察し、合わせガラスに発泡（気泡）が生じた枚数を
調べて、脱気性及びシール性を評価した。尚、テスト枚
数は１００枚とした。発泡が生じた合わせガラスの枚数
が少ないほど、脱気性及びシール性に優れることにな
る。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１から明らかなように、本発明による実
施例１〜３の合わせガラス用中間膜は、いずれも膜滑り
性及び耐ブロッキング性に優れていた。これは保管時や
合わせガラス加工時の取扱い作業性が優れていることを
示している。

【００５８】又、本発明による実施例１〜３の合わせガ
ラス用中間膜を用いて作製した実施例１〜３の合わせガ
ラスは、扱き脱気法における各予備圧着温度及び減圧脱
気法における各予備圧着温度のいずれの場合について
も、ベークテスト時の気泡による発泡枚数（不良枚数）
が少なかった。これは、予備圧着工程における脱気性及
びシール性が優れていたことを示している。

【００５９】これに対し、エンボス凸部に分断部を付与
しなかった比較例１の合わせガラス用中間膜を用いて作
製した比較例１の合わせガラスは、扱き脱気法及び減圧
脱気法において予備圧着温度が低い場合、ベークテスト
時の気泡による発泡枚数（不良枚数）が多かった。これ
は、予備圧着工程におけるシール性に問題があり、従っ
て脱気が不充分であったことを示している。又、予備圧
着工程における製造条件に制約があることも示してい
る。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による合わせ
ガラス用中間膜は、保管中や合わせガラス加工時の取扱
い作業性に優れると共に、予備圧着工程における脱気性
とシール性に優れるので、気泡の発生による品質不良が
殆ど生じない高品質の合わせガラスを得るに適する。
又、多様なユーザーの多様な加工条件にも簡便且つ効率
的に対応することが出来る。従って、上記中間膜を用い
て作製された合わせガラスは、高品質のものであり、自
動車、車輌、航空機、建築物等の窓ガラス用として好適
に用いられる。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合わせガラス用中間膜のエンボス
模様を示す斜視図である。

【図２】本発明による合わせガラス用中間膜のエンボス
模様を示す平面図である。

【符号の説明】

１ エンボス凹部の溝形状 ２ エンボス凸部の分断部 ３ エンボス凸部の分断部の溝の深さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
   からなる多数のエンボスが形成されている合わせガラス
   用中間膜において、少なくとも片面のエンボス凹部は連
   続した溝形状を有しており、その凹部に対するエンボス
   凸部は分断部を有しており、且つ、該分断部の溝形状の
   底辺が上記エンボス凹部の連続した溝形状の底辺と同一
   水準にないことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
2. 【請求項２】 エンボス凹部の溝形状とエンボス凸部の
   分断部の溝形状とが格子状であることを特徴とする請求
   項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 【請求項３】 エンボス凹部の溝形状とエンボス凸部の
   分断部の溝形状とがランダムな形状であることを特徴と
   する請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 【請求項４】 エンボス凸部の分断部の溝の深さが一定
   の深さであることを特徴とする請求項１〜請求項３に記
   載の合わせガラス用中間膜。
5. 【請求項５】 エンボス凸部の分断部の溝の深さがラン
   ダムな深さであることを特徴とする請求項１〜請求項３
   に記載の合わせガラス用中間膜。