JP2001026026A

JP2001026026A - 加飾ゲルコートシートの製造方法およびそのゲルコートシートを用いたゲルコート付き成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2001026026A
Application number: JP2000122878A
Authority: JP
Inventors: Kohei Fujiwara; 浩平藤原; Morisada Matsumoto; 名正松本; Mimashi Nakamura; 三万士中村
Original assignee: Mikuni Color Ltd
Current assignee: Mikuni Color Ltd
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】成形時の着色剤の溶出あるいはエンボス、目
地部分でのクラックの発生などがなく、従来のＳＭＣ成
形品では展開できなかった、屋外で長時間美観を保つよ
うな用途にも耐えうるゲルコート付き成形品を得る。【解決手段】加熱加圧成形時に、硬化したゲルコート
シートを型側に挿入し、成形材料と同時に成形してゲル
コート付き成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は浴室ユニット、洗面
化粧台、壁パネルなどのＦＲＰ製品を、ＳＭＣ、ＴＭＣ
およびＢＭＣなどの加熱加圧成形品の表面の加飾保護お
よび物性向上を目的としたゲルコートシートの製造方法
およびそのゲルコートシートを用いたゲルコート付き成
形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浴室ユニット、洗面化粧台、壁パ
ネルなどの繊維強化プラスチックＦＲＰ製品を成形する
ための方法は、ゲルコートを使用したハンドレイアッ
プ、スプレーアップ、ＲＴＭによるＦＲＰ成形方法と、
ＳＭＣ、ＢＭＣなどのモールドコンパウンド材料を金型
で加熱加圧成形するプレス成形方法とに大別される。

【０００３】ＦＲＰ製品の表面の加飾保護を目的とした
ゲルコート付きＦＲＰ製品が、自由に模様付けできるた
め優位性があるが、ハンドレイアップ成形方法は成形時
間がプレス成形方法に比較して長く、生産性に劣り製造
コストも高くなるという欠点を有する。

【０００４】一方、生産性に優れるＳＭＣ、ＢＭＣなど
のプレス方法は、インモールドコーティング法などによ
りゲルコート付き成形品が得られるが、単色のゲルコー
トしか使用できず意匠性の優れた成形品を得ることが難
しい。また、これらの成形品は炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウムなどの充填剤を多く含むため、耐候性がわ
るく、屋外で長時間美観を保つような用途には使用でき
ない。

【０００５】ゲルコート付き成形品の製造方法として特
開平５−３１８４６８号公報には、ゲルコートを半硬化
状態にしてゲルコートシートを製造し、そのゲルコート
シートを成形材料と重ねて加熱加圧成形する方法が記載
されている。しかし、ゲルコートシートが半硬化状態で
あるために、成形時に成形材料のモノマー成分によりゲ
ルコート層の着色成分や模様付けした柄模様が溶出した
り、端面で流れた状態になる。また、エンボス、目地部
分で割れが生じ、そこから成形材料が染み出したりする
欠点がある。

【０００６】また、半硬化状態であるため、硬化度合の
調整が難しく硬化度合が不足すると、成形材料のモノマ
ー成分による着色剤や模様付けした柄模様の溶出が大き
く、端面での流れが生じやすくなる。また、硬化度合が
過剰になるとクラックが発生する欠点がある。半硬化状
態のゲルコートシートは移送中に多く積み重ねることが
できないという欠点がある。

【０００７】一方、特開平８−１７４７８２号公報に
は、シートの片面にゲルコートにより模様付けして模様
層を形成し、その模様層に遮断マットを積層して成形型
面に模様付けシートをセットし、成形材料を重ねて成形
して模様付き成形品を成形する製造方法が記載されてい
る。しかし、特開平５−３１８４６８号公報と同様に、
半硬化状態のゲルコートを用いるために、硬化度合の調
整が難しく、やはり硬化度合が不足すると成形材料のモ
ノマー成分による着色剤や模様付けした柄模様の溶出が
大きく、端面での流れが生じやすくなる。また、硬化度
合が過剰になるとクラックが発生する欠点がある。

【０００８】また、エンボス、目地部分で割れが生じ、
そこから成形材料が染み出すことを防ぐために遮断マッ
トにより補強しているが、ゲルコートが半硬化状態であ
るために遮断マットに厚手のものを使用しなければなら
ないため、コストが高くなる欠点がある。

【０００９】また、模様付きＦＲＰ成形品の製造方法と
して特許公報第２５３０１０５号（特開平７−１６４４
６０号公報）には、所望の模様、色を付与したチタン紙
にメラミン樹脂を含浸し、その表面にメラミンパウダー
を均一に振り掛けて乾燥させたメラミン含浸チタン紙を
成形型の必要部分に置き成形することにより模様付き成
形品を得ることが記載されている。しかし、平面または
１０〜２０ｍｍの型形状の成形品しか模様付けすること
ができない。そのほかに一般的に印刷などで加飾した不
織布、チタン紙をＤＡＰ樹脂、ポリエステル樹脂で含浸
しておいた物を型側に置き、その上に成形材料を重ねて
成形する方法が行なわれているが、やはり平面または１
０〜２０ｍｍの形状の成形品しか模様付けすることがで
きない。前記特開平５−３１８４６８号公報および特開
平８−１７４７８２号公報記載の方法も同様に、平面ま
たは１０〜２０ｍｍの型形状の成形品しか模様付けする
ことができない。

【００１０】また、特公昭５８−４５９３８号公報およ
び特公昭５８−４５９３９号公報には、強化プラスチッ
ク模様付成形品の製造方法において、模様付けした模様
布を浴槽に合わせて袋縫いし、気などで養生しておいて
金型にかぶせて成形材料を重ねて成形する方法が記載さ
れている。しかし、袋縫いする工程が煩雑でコストも高
く、また模様付けした層が製品表面を形成するため、平
坦な深みのない意匠性に乏しい成形品しか得られない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてゲルコートシートが半硬化状態であるために
生じる成形時の着色剤の溶出、模様付けした柄の流れ、
端面の流れなどの発生することがなく、エンボス、目地
部分でクラックの発生することのない加飾ゲルコートシ
ートを開発することにより、容易にゲルコート付き成形
品を得ることを可能にすることである。また、従来平ら
な形状の加飾シートしかなかったために、自由な形状の
模様付け加飾された成形品が得られなかったが、本発明
は自由な形状の加飾成形品を得ることを可能にすること
である。

【００１２】さらに、本発明に使用されるゲルコート
が、従来のＦＲＰ表面に使用される不飽和ポリエステル
樹脂ゲルコートに比較してきわめて高耐候性であるた
め、ＳＭＣ成形品では展開できなかった、屋外で長期間
美観を保つような用途にも耐えうる成形品を得ることを
可能にすることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、加
熱加圧成形時に型側に挿入し、成形材料と同時に成形し
てゲルコート付き成形品を得るための製造方法におい
て、硬化したゲルコートシートを用いることを特徴とす
る製造方法（請求項１）、請求項１記載の硬化したゲル
コートシートの製造方法であって、硬化したゲルコート
シートが、平板な型、自由な形状を有する型、フィルム
または離型紙に、あらかじめ硬化剤を添加した熱硬化性
樹脂ゲルコートをスプレーまたは塗工し、硬化処理して
得られるものであるゲルコートシートの製造方法(請求
項２)、ゲルコートシートが、変性アクリル樹脂組成物
からなるゲルコートである請求項１または２記載のゲル
コートシートの製造方法（請求項３）、硬化したゲルコ
ートシートが、織布、不織布、紙の少なくとも１種で補
強したものである請求項１または２記載のゲルコートシ
ートの製造方法（請求項４）、ゲルコートシートが透明
または半透明であって、その裏面に加飾した織布、不織
布、紙の少なくとも１種を接着することにより得られる
加飾模様を有する請求項２、３または４記載のゲルコー
トシートの製造方法（請求項５）、ゲルコートシートの
裏面への加飾が、印刷またはインキジェットによる加飾
である請求項５記載のゲルコートシートの製造方法（請
求項６）、ゲルコートシートが透明または半透明であっ
て、その裏面に加飾を行ったことを特徴とする裏面に加
飾模様を有する請求項２、３、４、５または６記載のゲ
ルコートシートの製造方法（請求項７）、ゲルコートシ
ートの裏面への加飾が、直接印刷による加飾である請求
項７記載のゲルコートシートの製造方法（請求項８）、
ゲルコートシートを硬化処理後、型側に挿入して成形材
料と同時に加熱加圧成形したときに、型形状に追随しク
ラックや破断を起こさないような可撓性を有し、かつ成
形材料との密着性に優れる組成からなる請求項２、３、
４、５、６、７または８記載のゲルコートシートの製造
方法（請求項９）、およびゲルコートシートを、加飾し
たい場所の形状に合わせて切断し成形型の所定の位置に
挿入し、成形材料を重ね合わせて同時に成形することを
特徴とする請求項１記載のゲルコート付き成形品の製造
方法(請求項１０)に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、平らなガラス板、ステ
ンレスなどの金属板、またはベースフィルムにあらかじ
め硬化剤を添加した熱硬化性樹脂ゲルコートをスプレー
またはドクター塗工などにより塗工し、必要に応じガラ
ス、チタン紙、有機繊維もしくは無機繊維の織布もしく
は不織布または紙で補強し、含浸、硬化処理後に得られ
る加飾ゲルコートシートの製造方法に関する。

【００１５】前記以外に、自由な形状を有するＦＲＰ型
または金型にあらかじめ硬化剤を添加した熱硬化性樹脂
ゲルコートをスプレーまたは刷毛塗りなどで塗工し、必
要に応じてガラス、チタン紙、有機繊維もしくは無機繊
維の織布もしくは不織布または紙で補強し、含浸、硬化
処理後、得られる加飾ゲルコートシートの製造方法に関
する。

【００１６】本発明の製造方法においては、硬化したゲ
ルコートを使用することを特徴とする。従来技術におい
ては、α−メチルスチレンダイマーの併用などにより、
架橋密度の小さい、いわゆる半硬化状態にし、高温プレ
ス成形時に完全硬化させる二段階硬化が行われている。
本発明における硬化したゲルコートとは、使用する硬化
剤の適性温度で完全硬化させた状態にあるゲルコートを
いい、硬度測定や残存スチレン量測定により定量的に確
認することができる。

【００１７】なお、本発明にかかわるアクリル樹脂ゲル
コートシートの工業的連続生産の方法としては、連続し
た２枚のフィルムのあいだに本発明にかかわるアクリル
樹脂ゲルコートを塗工後、必要に応じてチタン紙、不織
布またはガラスペーパーにより補強し、含浸の工程を経
て、連続したゲルコートシートを得ることもできる。

【００１８】本発明において使用するベースフィルム
は、耐熱性剥離性を有し、かつゲルコート樹脂成分に不
溶であればとくに制限はないが、ポリエチレン、ナイロ
ン、ポリエステル、フッ素樹脂などのプラスチックフィ
ルム、アルミ箔などの金属を単体または他のフィルムと
貼り合わせたもの、紙やプラスチックフィルムの表面に
離型性を有する樹脂を塗布したものが使用される。厚さ
にはとくに制限はないが、２０μｍ以下であれば塗工し
たゲルコートを硬化処理するときに、しわやそりが発生
して取り扱いが不自由になり、１００μｍ以上であれば
コストが高くなるため、２０〜１００μｍの厚さである
ことが望ましい。

【００１９】自由な形状を有する型を使用する場合に
は、型の形状は硬化処理後ゲルコートシートを剥離でき
るような型であれば自由に使用できる。型の材質はプラ
スチック型、金属型を自由に用いることができる。型は
ワックス（ミラグレースなど）、または液状の離型剤
（フリコート、ケムリースなど）で離型処理して使用す
る。場合によっては（モールドウイズＩＮＣ−ＢＱ６な
ど）の内部離型剤を、あらかじめゲルコートに添加する
ことにより離型処理を省略できる。

【００２０】型またはベースフィルムにゲルコートを塗
工する方法は、スプレーガンまたは多色模様スプレー装
置（特開平４−３３０９５６号公報）によりスプレーま
たは刷毛塗りにより塗工する方法と、型が平板の場合ロ
ールコーター、ドクターコーター、エアナイフコーター
などにより塗工する方法がある。

【００２１】厚さは０．１〜２．０ｍｍで塗工するが、
０．３ｍｍ以下であると型から離型してゲルコートシー
トとして剥離させる時に破断しやすくなり、１ｍｍ以上
になるとコストが高くなる傾向がある。したがって、
０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さで塗工することが望まし
い。とくに、アクリル樹脂からなるゲルコートを塗工す
る場合は、コートの厚みが０．３ｍｍ以下であると、ア
クリル樹脂成形物の特徴である高光沢の外観がうまく出
せないという欠点が生じるため、０．３ｍｍ以上の厚み
で塗工することが好ましい。

【００２２】ゲルコートは１回塗工でもよいが、２回以
上重ね合わせて塗工することができる。その場合、透明
または半透明なゲルコートを表面に塗工し、２回目に着
色ゲルコート、多色模様ゲルコート、グラニットゲルコ
ート（石目フィラーなどのフィラー入りゲルコート）、
パール調ゲルコートを重ねて塗工することにより、深み
感のある意匠性に優れた製品を得ることができる。

【００２３】また、裏面に加飾する場合は透明または半
透明なゲルコート層のみで塗工することができる。

【００２４】ゲルコートシートは補強なしでも用いるこ
とができるが、型形状に対する追随性を向上させるため
に、有機繊維もしくは無機繊維などの織布、不織布、紙
の少なくとも１種からなる補強シートを用いることがで
きる。補強シートとして用いる織布、不織布または紙の
厚さには、とくに制限はないが、ゲルコートの含浸性に
優れまた成形時に型形状によるクラック破断を防ぐこと
ができる点で、１０〜６０ｇ／ｍ²のものを用いること
が好ましい。

【００２５】補強シートとして用いる織布、不織布また
は紙は、あらかじめ印刷またはインキジェットなどによ
り加飾されたものも使用できる。

【００２６】透明または半透明なゲルコートシートの裏
面に、印刷またはインキジェットなどで加飾した有機繊
維もしくは無機繊維の織布、不織布、紙の少なくとも１
種を重ねて成形する場合に使用するものの厚さ、材質に
ついては、成形時のＳＭＣ、ＢＭＣコンパウンド材料の
含浸を妨げるものでなければとくに制限はない。

【００２７】透明または半透明なゲルコートシートの裏
面に、スクリーン印刷またはインキジェットにより直接
加飾することができる。使用するインキは硬化型アクリ
ルウレタン樹脂インキなどの硬化後成形材料のモノマー
成分などで溶出しないインキで加飾する。

【００２８】熱硬化性樹脂ゲルコートの成分としてはア
クリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂（ＤＡＰ樹脂）などが使用できるが、熱変形温
度６５〜１２０℃のアクリル樹脂を２０〜１００重量％
含有することにより硬化処理後、加熱加圧成形時にクラ
ック、破断などがなく型形状に追随するゲルコートシー
トが得られる。また、アクリル樹脂としては、アクリル
系ポリマーとアクリル系モノマーからなる樹脂を使用
し、有機過酸化物を硬化剤として用いるタイプを使用し
た変性アクリル樹脂が好ましい。さらに、不飽和ポリエ
ステル樹脂としてはビニルエステル系、イソフタル酸
系、ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂などの耐
熱性能に優れた樹脂を使用することができるが、用途に
よりオルソフタル酸系樹脂を使用することができる。

【００２９】変性アクリル樹脂に使用するアクリル系モ
ノマーとしては、以下に例示する（メタ）アクリル酸誘
導体があげられる。

【００３０】（ａ）単官能性（メタ）アクリル酸エステ
ル類：メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフル
フリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アク
リレート、ｐ−（メタ）アクリロキシ安息香酸、ベンジ
ル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アク
リレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、エチルジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキ
シル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アク
リレート、ヘプタデカフロロデシル（メタ）アクリレー
ト、イソボロニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレートなど。

【００３１】（ｂ）多官能性（メタ）アクリル酸エステ
ル類：プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ
（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
グリセリンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−
Ａジ（メタ）アクリレート、２，２−ジ（４−（メタ）
アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（メ
タ）アクリロキシエチルイソシアヌレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなど。

【００３２】（ｄ）ウレタン（メタ）アクリレート類：
２−ハイドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−
ハイドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸
基含有（メタ）アクリレートとヘキサメチレンジイソシ
アネート、ジイソシアネートメチルベンゼンのようなジ
イソシアネートとの付加反応により得られるジアダクト
など。

【００３３】また、これら以外に工業用として公知、市
販のものが使用でき、また目的に応じ、これらの化合物
を１種で、または２種以上を混合して使用してもよい。

【００３４】硬化剤としてはメチルエチルケトンパーオ
キサイド（ＭＥＫＰＯ）、ベンゾイルパーオキサイド
（ＢＰＯ）、カーボネートパーオキサイドその他有機過
酸化物を使用する。必要に応じ共重合反応の開始剤とし
て、ナフテン酸コバルトなどの促進剤を併用する。硬化
剤の使用量は、所望する硬化速度、硬化温度、硬化物の
機械的強度などによって決定すればよく、とくに限定さ
れるものではないが、変性アクリル樹脂合計１００重量
部に対して０．１〜５．０重量部であることが好まし
い。５．０重量部をこえる場合、硬化が急激に進行し発
泡や割れが発生することがあり、０．１重量部未満の場
合、硬化不足となる傾向がある。

【００３５】このようなアクリル樹脂の伸び率は、５％
以上であることが好ましい。５％未満の場合、プレス成
形時に割れやひびが発生する傾向がある。Ｔｇは４０〜
１３０℃であることが好ましい。１３０℃をこえる場
合、プレス成形時に割れやひびが発生し、４０℃未満の
場合、成形物の耐水性が低下する傾向がある。

【００３６】硬化処理は前記硬化剤と促進剤の組み合わ
せで常温でも硬化させることができるが、ＭＥＫＰＯ／
ナフテン酸コバルト系の硬化系では４０〜６０℃×２０
〜６０分、カーボネートパーオキサイド系では６０〜８
０℃×２０〜６０分の硬化処理を行なうことが好まし
い。

【００３７】ゲルコートの液状粘度は２５℃で３〜５０
ポイズ、揺変性１〜６．５くらいにする。そのため、シ
リカを０〜５部添加することが好ましい。粘度の調整と
しては、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）２−エチルヘキ
シル、スチレンモノマーなどのモノマーを０〜４５重量
％添加する。

【００３８】着色剤としては酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化鉄黄、ベンガラ、イソインドリノンイェロ
ー、ナフトールレッド、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、コバルトブルー、シンカシャレッド
などの耐熱性・耐候性に優れる顔料を０．１〜２０重量
％、好ましくは０．１〜１５．０重量％使用する。必要
に応じ炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミなどの耐
湿顔料を０〜２０重量％使用する。グラニット柄（石目
柄）のゲルコートシートにはマイカの表面コートしたも
の、プラスチックフィルムのカット品、有機繊維の切断
した物などのフィラーを０．１〜２０重量％使用する。
パール調のゲルコートシートにはパール顔料を０．１〜
２０重量％使用する。また、前記顔料、フィラー、パー
ル顔料は任意に併用することができる。

【００３９】前記で作製したゲルコートシートを、成形
型の全体または所望の位置に設置し、その上にＳＭＣ、
ＢＭＣおよびＴＭＣなどの成形材料を重ねて加熱加圧成
形する。所望の大きさ形状にするにはカッターナイフ、
鋏などで切断するかあるいはトムソン型抜きで切断す
る。

【００４０】

【実施例】ゲルコートの配合例、および使用した材料を
つぎに示す。とくに断らない限り、部は重量部を表す。

【００４１】ゲルコート１アクリル樹脂７５．０部、不飽和ポリエステル樹脂１
０．０部、シリカ３．０部、消泡剤０．５部、ＭＭＡ
４．０部、酸化チタン６．９部、イソインドリノンイェ
ロー０．５部およびカーボンブラック０．１部（合計１
００．０部）

【００４２】ゲルコート２アクリル樹脂７５．０部、不飽和ポリエステル樹脂１
０．０部、シリカ３．０部、消泡剤０．５部、ＭＭＡ
４．０部、酸化チタン６．５部、カーボンブラック２．
０部（合計１００．０部）

【００４３】ゲルコート３アクリル樹脂５０．０部、不飽和ポリエステル樹脂２
５．０部、シリカ３．０部、消泡剤０．５部、ＭＭＡ
４．０部、スチレンモノマー１０．０部、酸化チタン
７．０部、フタロシアニンブルー０．５部（合計１０
０．０部）

【００４４】ゲルコート４アクリル樹脂５２．５部、不飽和ポリエステル樹脂２
５．０部、シリカ３．０部、消泡剤０．５部、ＭＭＡ
４．０部、スチレンモノマー１０．０部、パール顔料
５．０部（合計１００．０部）

【００４５】ゲルコート５アクリル樹脂９１．０部、シリカ３．５部、消泡剤０．
５部、ＭＭＡ５．０部（１００．０部）

【００４６】ゲルコート６アクリル樹脂５２．５部、不飽和ポリエステル樹脂２
５．０部、シリカ３．０部、消泡剤０．５部、ＭＭＡ
４．０部、スチレンモノマー１０．０部、マイカフレー
ク５．０部（合計１００．０部）

【００４７】ゲルコート７変性アクリル樹脂７５．０部、シリカ３．０部、消泡剤
０．７部、ＭＭＡ２１．３部(合計１００．０部)

【００４８】ゲルコート８変性アクリル樹脂７５．５部、シリカ３．０部、消泡剤
０．７部、ＭＭＡ１５．８部、酸化チタン５．０部(合
計１００．０部)

【００４９】ゲルコート９変性アクリル樹脂７５．０部、シリカ３．０部、消泡剤
０．７部、ＭＭＡ１６．３部、パール顔料５．０部(合
計１００．０部)

【００５０】ゲルコート１０変性アクリル樹脂７５．０部、シリカ３．０部、消泡剤
０．７部、ＭＭＡ１６．３部、マイカフレーク５．０部
(合計１００．０部)

【００５１】アクリル樹脂：ＩＣＩジャパン株式会社／モダールＧＣ−７０１Ｉ変性アクリル樹脂：ＩＣＩジャパン株式会社／モダールＡＧＳ−１００不飽和ポリエステル樹脂：日本ユピカ株式会社製／ユピカ６５０５、６４００大日本インキ化学工業株式会社製／ポリライトＦＧ− ２８３、５８６武田薬品工業株式会社製／ポリマール６３３０Ｆ酸化チタン：デュポン株式会社製／Ｒ−９００石原産業株式会社製／ＣＲ−８５イソインドリンイエロー：チバスペシャルティケミカルズ株式会社／イルガジンエロー２ＧＬＴＥシンカシャレッド：チバスペシャルティ／シンカシャレッドY．RT-759D フタロシアニンブルー：大日精化工業株式会社製／４９５０カーボンブラック：デグサ社製／スペシャルブラック＃４パール顔料：メルクジャパン株式会社／イリオジン１６３シマパールマイカフレーク：ダイヤ工業株式会社製／ダイヤチップ

【００５２】実施例１ゲルコート１１００部、６％ナフテン酸コバルト０．
５部およびＭＥＫＰＯ１．２部を配合したゲルコート
を、ガラス板の型に岩谷／カップガンで厚さ０．５ミリ
で塗工した。５分間のセッティング時間をおいて、ポリ
エステル不織布５０ｇ／ｍ²を置き含浸させた。その
後、５０℃の硬化炉に４０分間入れてゲルコートを硬化
させた。硬化炉から取り出し、３０分後に型より剥離さ
せた。得られたゲルコートシートをカッターで所望の大
きさ形状に切断した。得られたゲルコートシート１を下
型金型３の所定の位置に置き、その上にＳＭＣシート２
を重ねて下型金型３の温度を１４５℃、上型金型４の温
度を１３５℃に設定し圧６０ｋｇ／ｃｍ²で１０分間プ
レスした。脱型後得られた成形品５はゲルコート層１を
有するゲルコート付成形品である。

【００５３】実施例２ゲルコート１（アイボリー色）、ゲルコート２（グレー
色）およびゲルコート４（パール色）に、あらかじめ各
々０．５部の６％ナフテン酸コバルトを配合攪拌してミ
クニ多色ゲルコートスプレー装置の圧送タンク６、７、
８に入れＦＲＰ型９に多色ゲルコートスプレー装置１０
で多彩色に厚さ０．３〜０．５ｍｍにスプレー塗工し
た。その時の硬化剤の量は、ゲルコートに対し１〜１．
５部になるように硬化剤タンク１１に設定した。５分間
のセッティング時間をおいて、５０℃の硬化炉に３０分
間入れてゲルコートを硬化させた。硬化炉から取り出
し、３０分後圧送タンク６のみコックを開き、硬化した
多色ゲルコート層１２の上に、やはり硬化剤をゲルコー
トに対し１．０〜１．５部になるように硬化剤タンク１
１に設定して厚さ０．１〜０．３ｍｍのゲルコート層１
３を作った。塗工後すぐにポリエステル不織布１４を５
０ｇ／ｍ²になるように、型形状に合わせてのせ含浸ロ
ーラーで含浸させた。

【００５４】その後５０℃の硬化炉に３０分間入れてゲ
ルコート層を硬化させた。硬化炉から取り出したあと３
０分間放置後、型から静かに脱型した。得られた形状を
有する多色ゲルコートシート１５を、下型１６に型に合
わせて置きその上にＳＭＣシート２を重ねて下型金型１
６の温度を１５０℃、上型金型１７の温度を１４０℃に
設定し、圧１００ｋｇ／ｃｍ²で１０分間プレスする。
脱型後得られる成形品１８は成形品表面全体に多彩色に
加飾されたゲルコート付成形品であった。

【００５５】実施例３ガラス板上に設置した厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム
に、ゲルコート７１００部、６％ナフテン酸コバルト
０．５部およびＭＥＫＰＯ１．２部を配合したゲルコ
ートをバーコーターで塗工し、模様を印刷したチタン紙
を置き、さらにその上から前記ゲルコートを塗工した。
その上から厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムをかぶせ、ロ
ーラーにて含浸作業を行い、ガラス板をのせ、室温で１
時間放置した。その後、５０℃の硬化炉に１時間入れて
ゲルコートを硬化させた。所望の大きさ・形状に切断
し、得られたゲルコートシート１を下型金型３の所定の
位置に置き、その上にＳＭＣシート２を重ねて下型金型
３の温度を１５０℃、上型金型４の温度を１３５℃に設
定し、圧１００ｋｇ／ｃｍ²で７分間プレスした。脱型
後に得られた成形品５はゲルコート層１を有するゲルコ
ート付き成形品であった。

【００５６】実施例４ガラス板上に設置した厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム
に、ゲルコート８１００部、６％ナフテン酸コバルト
０．５部およびＭＥＫＰＯ１．２部を配合したゲルコ
ートをバーコーターで塗工し、補強のためにガラスペー
パーを置き、ある程度含浸後、その上から厚さ５０μｍ
のＰＥＴフィルムをかぶせた。その後、ガラス板をの
せ、室温で１時間放置した。その後、５０℃の硬化炉に
１時間入れてゲルコートを硬化させた。所望の大きさ・
形状に切断し、得られたゲルコートシート１を下型金型
３の所定の位置に置き、その上にＳＭＣシート２を重ね
て下型金型３の温度を１５０℃、上型金型４の温度を１
３５℃に設定し、圧１００ｋｇ／ｃｍ²で７分間プレス
した。脱型後に得られた成形品５はゲルコート層１を有
するゲルコート付き成形品であった。

【００５７】比較例１ゲルコート８１００部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロ
ヘキシル）パーオキシジカーボネート（化薬アクゾ製、
パーカドックス１６）１部を配合したゲルコートを、ガ
ラス板の型に岩谷／カップガンで厚さ０．５ｍｍとなる
ように塗工した。その後、５０℃の硬化炉で３０分間加
熱した。

【００５８】硬化炉から取り出し、型から剥離させた。
得られたゲルコートシートは表面にタックがあり、また
弾性を有する半硬化状態であった。本ゲルコートシート
をカッターで所望の大きさに切断し（ゲルコートシート
１）、金型３の所定の位置に置き、その上にＳＭＣシー
ト２を重ねて下型金型３の温度を１４５℃、上型金型４
の温度を１３５℃に設定し、圧６０ｋｇ／ｃｍ²で１０
分間プレスした。脱型後、得られた成形品はゲルコート
表面の光沢が低く、また割れが生じ、背面の成形材料が
露出していた。

【００５９】実施例１〜４および比較例１で得られたゲ
ルコート付成形品の硬化したゲルコート面に高圧水銀灯
を用い、５０Ｊ／ｃｍ²の紫外線を照射することによっ
て耐候性を評価した。その結果、紫外線照射面の光沢劣
化および色変化はみられなかった。

【００６０】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、硬化したゲ
ルコートシートを用いるため、成形時の着色剤の溶出、
模様付けした柄の流れ、端面の流れなどの発生がなく、
容易にゲルコート付き成形品を得ることができ、型側に
挿入して成形材料と同時に加熱加圧した場合、型形状に
追随し、クラックや破断を起こさないような可撓性を有
し、成形材料との密着性に優れている。また、変性アク
リル樹脂からなるゲルコートを使用することにより、従
来のＦＲＰ表面に使用されるゲルコートに比較してきわ
めて優れた耐熱水性、耐候性および耐薬品性を有するた
め、ＳＭＣ成形品では展開できなかった、屋外で長期間
美観を保つような用途にも絶えうる成形品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゲルコートシートを用いたゲルコート
シート付き成形品の製造方法を示す説明図である。

【図２】図１記載の製造方法により得られた成形品の断
面図である。

【図３】本発明で使用するゲルコートシートの製造方法
を示す説明図である。

【図４】本発明で使用するゲルコートシートの製造方法
を示す説明図である。

【図５】本発明のゲルコートシートを用いたゲルコート
シート付き成形品の製造方法を示す説明図である。

【図６】図５記載の製造方法により得られた成形品の断
面図である。

【符号の説明】

１ゲルコートシート２ＳＭＣシート３下型金型４上型金型５成形品６圧送タンク１７圧送タンク２８圧送タンク３９ＦＲＰ型１０多色ゲルコートスプレー装置１１硬化剤タンク１２多層ゲルコート層１３ゲルコート層１４ポリエステル不織布１５多色ゲルコートシート１６下型１７上型１８成形品

フロントページの続き (72)発明者中村三万士兵庫県姫路市御国野町国分寺101 御国色素株式会社内Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AD09 AD16 AD20 AH49 FA01 FB01 FB12 FB13 FB19 FF05 FG02 FN17 4F205 AA43J AB03 AC03 AD05 AD06 AD09 AD11 AD16 AD19 AD27 AG03 HA08 HA25 HA33 HA35 HA44 HB01 HB11 HC05 HC06 HC08 HC13 HE06 HE16 HE21 HF01 HF05 HF23 HF24 HF25 HK02 HK03 HK04 HK05 HK16 HT04 HT13 HT27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱加圧成形時に型側に挿入し、成形材
料と同時に成形してゲルコート付き成形品を得るための
製造方法において、硬化したゲルコートシートを用いる
ことを特徴とする製造方法。
【請求項２】請求項１記載の硬化したゲルコートシー
トの製造方法であって、硬化したゲルコートシートが、
平板な型、自由な形状を有する型、フィルムまたは離型
紙に、あらかじめ硬化剤を添加した熱硬化性樹脂ゲルコ
ートをスプレーまたは塗工し、硬化処理して得られるも
のであるゲルコートシートの製造方法。
【請求項３】ゲルコートシートが、変性アクリル樹脂
組成物からなるゲルコートである請求項１または２記載
のゲルコートシートの製造方法。
【請求項４】硬化したゲルコートシートが、織布、不
織布、紙の少なくとも１種で補強したものである請求項
１または２記載のゲルコートシートの製造方法。
【請求項５】ゲルコートシートが透明または半透明で
あって、その裏面に加飾した織布、不織布、紙の少なく
とも１種を接着することにより得られる加飾模様を有す
る請求項２、３または４記載のゲルコートシートの製造
方法。
【請求項６】ゲルコートシートの裏面への加飾が、印
刷またはインキジェットによる加飾である請求項５記載
のゲルコートシートの製造方法。
【請求項７】ゲルコートシートが透明または半透明で
あって、その裏面に加飾を行ったことを特徴とする裏面
に加飾模様を有する請求項２、３、４、５または６記載
のゲルコートシートの製造方法。
【請求項８】ゲルコートシートの裏面への加飾が、直
接印刷による加飾である請求項７記載のゲルコートシー
トの製造方法。
【請求項９】ゲルコートシートを硬化処理後、型側に
挿入して成形材料と同時に加熱加圧成形したときに、型
形状に追随しクラックや破断を起こさないような可撓性
を有し、かつ成形材料との密着性に優れる組成からなる
請求項２、３、４、５、６、７または８記載のゲルコー
トシートの製造方法。
【請求項１０】ゲルコートシートを、加飾したい場所
の形状に合わせて切断し成形型の所定の位置に挿入し、
成形材料を重ね合わせて同時に成形することを特徴とす
る請求項１記載のゲルコート付き成形品の製造方法。