JP2001019884A - 平版印刷用インキの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長時間の印刷において地汚れの発生がなく、湿
し水との乳化にかかわる問題の発生もなく、良好な印刷
物を得ることができる平版印刷用インキの製造方法を提
供する。 【解決手段】有機顔料の水性組成物を石油樹脂とロジン
変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニス又は石油樹脂変
性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてフラッシン
グ（水中油滴型Ｏ／Ｗから油中水滴型Ｗ／Ｏへの相変
換）する事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】本発明は平版印刷用インキに関するもので
あり、中でも湿し水を用いて印刷する方式の平版印刷用
インキに関するものであり、更に詳しくは印刷適性が良
好で且つ光沢、網点着肉性、網点再現性等の品質の良い
印刷物を得るための平版印刷用インキに関するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】近年印刷業界では、印刷時の省人、省力
化、自動化、高速化の要求が高まってきている事に合わ
せて、様々な印刷条件下に於いてトラブルレスで長時間
安定して高品位な印刷物が得られる印刷用インキが望ま
れており、インキメーカーでは種々の改良を実施してき
ている。

【０００４】特にオフ輪印刷は、枚葉印刷と比べると数
倍の印刷速度があるために、印刷機のローラー上でイン
キと湿し水が激しい乳化作用を受けて印刷適性が損なわ
れることがあった。印刷適性上の主な問題としては版非
画線部へのインキの付着による地汚れ、ブランケットへ
のインキの堆積、ローラーへのインキの堆積、インキの
ローラーからの飛散、等の現象が発生し、印刷作業の効
率を著しく劣化させる事があった。

【０００５】また、オフ輪印刷のような高速印刷におい
ては、印刷適性上の問題以外にも印刷物品質としてもベ
タ着肉性の不足、網点形状の不揃い、網点の欠け、網点
の太り、光沢不足、濃度不足等の印刷物品質上の問題が
発生する事があった。

【０００６】これらの問題に対処するために、高分子
樹脂の採用によりインキの粘弾性を高くして凝集力を高
めて版非画線部へのインキの拡散を防止する、顔料の
精製度合いを高めて汚れ原因物質の量の抑制をする、
界面活性剤により顔料の濡れ性、分散性を高めて流動性
を良くする、等の改良がなされてきたが、完全に問題を
解決するには至ってはいない。

【０００７】一方、近年大豆油を使用したインキが環境
保護の関心の高まりから使用されるケースが多くなって
きており、特にアメリカ大豆協会（ＡＳＡ）の承認を得
る事ができて且つエコマーク（日本環境協会認定）を取
得した平版印刷用インキが注目されてきている。しかし
ながらＡＳＡの認証を受ける事ができる大豆油インキ
は、石油系溶剤の一部が大豆油に置換されている為に、
一般的に通常のインキと比較すると植物油の含有量は多
くなっており湿し水との乳化は促進され易くなる為に地
汚れ等の問題が発生する事もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の技術における印刷適性上及び印刷品質上の課題を解
決する事を目的としている。すなわち長時間の印刷にお
いて、地汚れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる
問題の発生もなく良好な印刷物を得る事ができる平版印
刷用インキの製造方法を提供しようというものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

【００１０】本発明は、有機顔料の水性組成物を石油樹
脂とロジン変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニスを用
いてフラッシングする事を特徴とする平版印刷用インキ
の製造方法に関する。

【００１１】本発明にかかる石油樹脂とロジン変性フェ
ノール樹脂との混合樹脂ワニスにおいては、その樹脂の
配合割合が重量比で２０：８０〜７０：３０である混合
樹脂ワニスを用いてなる上記の平版印刷用インキの製造
方法に関する。

【００１２】また本発明は、有機顔料の水性組成物を石
油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用いてフ
ラッシングする事を特徴とする平版印刷用インキの製造
方法に関する。

【００１３】更に本発明は、石油樹脂の配合比率が１０
〜５０重量％である石油樹脂変性ロジン変性フェノール
樹脂ワニスを用いてなる上記平版印刷用インキの製造方
法に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】

【００１５】本発明は、有機顔料の水性組成物をフラッ
シングする（水中油滴型Ｏ／Ｗから油中水滴型Ｗ／Ｏへ
の相変換）事により顔料をビヒクル中に微細に分散させ
る場合に、石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂を混合
したワニスを用いてフラッシングする事により、顔料粒
子はより微細にビヒクル中に分散させることができると
いうものである。

【００１６】本発明の有機顔料の水性組成物は、有機顔
料の水ケーキ状態のもの及び有機顔料の水縣濁液状態の
ものを含む。有機顔料の水ケーキ状態のものは水分率が
５０〜９０重量％、有機顔料の水縣濁液状態のものは水
分率が７０〜９５重量％のものが好ましい。

【００１７】本発明に用いる混合樹脂ワニスは、石油樹
脂とロジン変性フェノール樹脂との配合割合が重量比で
２０：８０〜７０：３０のものが選ばれ、好ましくは３
０：７０〜６０：４０の配合比率であり、更に好ましく
は４０：６０〜６０：４０の配合比率である。

【００１８】混合樹脂ワニスの樹脂の配合割合が上記数
値の範囲外にあるときには、顔料の分散状態が本発明の
目的とする状態よりも不充分となり、インキとしての流
動性が不充分となり、印刷物としての光沢、網点再現性
が本発明の目的とする状態に満たなくなるので好ましく
ない。

【００１９】本発明において使用される石油樹脂成分と
しては、芳香族系石油樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタ
ジエン）系石油樹脂のどれでも用いる事ができる。芳香
族系石油樹脂は、クマロン、インデン、ビニルトルエン
などを主成分としてこれらのモノマーをカチオン重合し
た樹脂であり、フェノール変性やマレイン酸変性した樹
脂も使用することでき重量平均分子量が１０００〜６０
００程度のものが一般的である。

【００２０】ＤＣＰＤ系石油樹脂はシクロペンタジエン
を重合させて更に他のフェノールなどの極性モノマーや
マレイン酸、乾性油などとの共重合を行いポリオールで
のエステル化を行ったものなどが挙げられ、重量平均分
子量が１万〜２０万程度のものがある。

【００２１】また、ロジン変性フェノール樹脂として
は、例えばロジン類１００重量部にレゾール型フェノー
ル樹脂４０〜１３０重量部を１００〜２５０℃で反応さ
せた後にロジン類のカルボン酸の１当量に対してアルコ
ール類の水酸基が０．５〜１．２当量になるように多価
アルコール類を添加し２５０〜２６０℃でエステル化し
て製造したものや、ロジン類を多価アルコール類でエス
テル化した後にレゾール型フェノール樹脂を反応させて
製造したものなどがあり、一般的な公知のものはすべて
使用できる。

【００２２】さらにロジン変性フェノール樹脂のなかで
は、アルキルフェノール成分として炭素数８〜１５のア
ルキル基を持つフェノールを主成分として使用したロジ
ン変性フェノール樹脂が、樹脂粘度が高く溶解性が良い
樹脂が得られ、混合樹脂ワニスにしたときの粘度、溶解
性のバランスが取りやすく本発明に好適である。このよ
うなアルキルフェノールとしてはオクチルフェノール、
ノニルフェノール、デシルフェノール、ウンデシルフェ
ノール、ドデシルフェノール、トリデシルフェノール、
テトラデシルフェノール、ペンタデシルフェノールなど
が挙げられ、いずれもレゾール型フェノール樹脂として
用いる事ができる。

【００２３】特に、アルキルフェノール成分としてパラ
オクチルフェノールとアルキル基の炭素数が９以上のフ
ェノールとの併用を行ったものが好適である。例えばパ
ラノニルフェノール、パラドデシルフェノールなどをパ
ラオクチルフェノールと併用したロジン変性フェノール
樹脂がワニスとしての粘度、溶解性が良好である。

【００２４】尚、フェノール類としては、アルキル基の
炭素数が８未満のクレゾール、アミルフェノール、ブチ
ルフェノールやアルキル基のない石炭酸、さらにはビス
フェノールＡを併用して樹脂粘度、溶解性バランスを変
化させてもよい。

【００２５】更に本発明は石油樹脂の配合比率が１０〜
５０重量％である石油樹脂変性のロジン変性フェノール
樹脂ワニスを用いることができ、変性に使用される石油
樹脂はＤＣＰＤ系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などであ
る。石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂の重量平均
分子量としては１万〜１０万程度のものがワニスの溶解
性と粘度とのバランスの上で好適である。石油樹脂の配
合比率としては１０〜５０重量％が良いが、好ましくは
２０〜４０重量％、更に好ましくは２０〜３０重量％が
よい。

【００２６】石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂中
の石油樹脂の配合割合が上記数値の範囲外にあるときに
は、顔料の分散状態が目的とする状態よりも不充分とな
り、インキとしての流動性が不充分となり、印刷物とし
ての光沢、網点再現性が本発明の目的とする状態に満た
なくなるので好ましくない。

【００２７】石油樹脂変性のロジン変性フェノール樹脂
は、一般的にロジン類にレゾール型フェノール樹脂およ
びカルボン酸変性芳香族系石油樹脂もしくはＤＣＰＤ系
石油樹脂などを１５０〜２２０℃くらいで反応させた後
にポリオールを添加し２５０℃程度でエステル化し酸価
を２５程度以下に調整して得る事ができる。

【００２８】尚、本発明にかかるワニスはノンゲルワニ
スとしても、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製
ゲル化剤）等のゲル化剤を所定量添加したゲルワニスと
してもどちらでも使用する事ができる。またワニスに用
いる石油系溶剤は、日本石油（株）製のＡＦソルベント
に代表される非芳香族石油系溶剤（パラフィン系及びナ
フテン系溶剤）のみを使用する事が環境保護問題の点か
ら望ましい。さらにワニス中に含有する植物油としては
アマニ油、桐油、菜種油、ひまし油、パーム油、大豆油
等すべての種類が使用できるが、資源保護の点から大豆
油を利用する事が好ましい。

【００２９】ワニスとしては混合樹脂３０〜６０重量
％、植物油１〜１５重量％および溶剤２５〜６９重量％
からなるものが好ましい。又、顔料の水性組成物に対す
る混合樹脂ワニスの使用割合は、顔料の固形分１００重
量部に対して混合樹脂ワニス１００〜５００重量部、好
ましくは１００〜３００重量部である。

【００３０】本発明の平版印刷用インキの製造方法は有
機顔料をフラッシングして顔料を水系から油系に置換す
る時の方法として、石油樹脂とロジン変性フェノール樹
脂を特定の配合割合だけ含有するワニス、もしくは石油
樹脂を特定の配合比率だけ含有する石油樹脂変性ロジン
変性フェノール樹脂のワニスを用いてフラッシングする
方法である。

【００３１】平版印刷用インキの製造方法としてフラッ
シング法を用いるものとしては、黄、紅、藍インキが多
く採用されており、有機顔料としてはジスアゾイエロ
ー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー
が代表的なものであるが、そのほかに金赤インキに使用
されるレーキレッドＣなどにも適用できる。

【００３２】尚、本発明の方法にてフラッシングする際
に、顔料との濡れ性の促進の為にステアリルアミンアセ
テート等の界面活性剤を使用したり、トリデカール等の
長鎖アルコール類を添加して行うなどの従来の方法と組
み合わせる事も可能である。

【００３３】

【実施例】次に本発明を具体的に更に詳細に説明する。
本発明の平版印刷用インキの製造法に好適なロジン変性
フェノール樹脂、石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹
脂の合成例、及びワニスの製造例を次に示す。尚、以下
において、部とは重量部、％とは重量％の事を表す。

【００３４】（フェノール樹脂製造例１）撹拌機、水分
離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコにパラノ
ニルフェノール１０３０部、パラホルムアルデヒド２９
０部、キシレン８００部からなる混合物を加熱溶解後、
４８％水酸化ナトリウム水溶液８０部を添加し、７０〜
８０℃で５時間反応させる。反応後６Ｎ塩酸１２５部、
水道水２００部を加えて撹拌静置し、上澄み層を取り出
し水洗して不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂
のキシレン溶液約２１００部を得て、これをＡレゾール
液とした。

【００３５】（フェノール樹脂製造例２）フェノール樹
脂製造例１の工程上で、パラノニルフェノールをパラオ
クチルフェノールに変更した以外は同様の操作を行い、
不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂のキシレン
溶液約２１００部を得てこれをＢレゾール液とした。

【００３６】（ロジン変性フェノール樹脂製造例１）撹
拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４つ口フラスコ
にガムロジン６００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みな
がら、２００℃で加熱溶解し、Ａレゾール液８９０部を
１２０〜２３０℃で反応後、グリセリン６７部を仕込
み、２５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエス
テル化して、分子量１０７，０００、白濁点４０％、樹
脂粘度１５０ポイズのロジン変性フェノール樹脂１を得
た。

【００３７】白濁点は次の式で計算される。 白濁点（％）＝樹脂／｛樹脂＋溶剤（Ｘｇ）｝×１００ 但しＸは、樹脂２ｇにノルマルテトラデカンを加えて１
８０〜２００℃で加熱溶解した後に、２５℃に冷却した
時に溶液が白濁するノルマルテトラデカンの最小量であ
る。また樹脂粘度は、樹脂／アマニ油＝１／２の重量比
の混合物を１８０〜２００℃で加熱撹拌溶解して得たワ
ニスのコーンプレート型粘度計による２５℃での粘度で
ある。

【００３８】（ロジン変性フェノール樹脂製造例２）ロ
ジン変性フェノール樹脂製造例１の工程上で、Ａレゾー
ル液を、Ａレゾール液４５０部、Ｂレゾール液４４０部
に変更した以外は同様の操作を行い、分子量８９，００
０、白濁点４２％、樹脂粘度１２０ポイズのロジン変性
フェノール樹脂２を得た。

【００３９】（石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂
製造例３）撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４
つ口フラスコにガムロジン９００部を仕込み、窒素ガス
を吹き込みながら２００℃で加熱溶解し、日石ネオポリ
マー１６０（日本石油化学（株）製芳香族系マレイン酸
変性石油樹脂）４００部とＡレゾール液８９０部を１２
０〜２２０℃で反応後、グリセリン７５部を仕込み、２
５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエステル化
して、分子量５７，０００、白濁点３５％、樹脂粘度９
５ポイズの石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂３を
得た。

【００４０】（石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂
製造例４）石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂製造
例３の工程上で、日石ネオポリマー１６０をマルカレッ
ツＭ−８９０Ａ（丸善石油化学（株）製ＤＣＰＤ系石油
樹脂）の７５０部に変更した以外は同様の操作を行い、
分子量７８，０００、白濁点４２％、樹脂粘度１２０ポ
イズの石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂４を得
た。

【００４１】（ワニス製造例１）石油樹脂とロジン変性
フェノール樹脂との混合樹脂ワニスの製造例を次に示
す。ロジン変性フェノール樹脂１を３１％、日石ネオポ
リマー１３０（日本石油化学（株）製芳香族系石油樹
脂）を１５％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを１．０％、
ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶
剤）を４２％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワ
ニスＡを得た。

【００４２】（ワニス製造例２）ロジン変性フェノール
樹脂１を２４％、日石ネオポリマー１３０（日本石油化
学（株）製芳香族系石油樹脂）を１２％、日石ネオポリ
マー１６０（日本石油化学（株）製芳香族系石油樹脂）
を１０％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを１．２％、ＡＦ
ソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）
を４１．８％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワ
ニスＢを得た。

【００４３】（ワニス製造例３）ロジン変性フェノール
樹脂２を３７％、ペトコール１２０（東ソー（株）製芳
香族系石油樹脂）を１０％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨ
を０．８％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳
香族石油系溶剤）を４１．２％として１９０℃１時間加
熱撹拌してゲルワニスＣを得た。

【００４４】（ワニス製造例４）ロジン変性フェノール
樹脂２を１６％、日石ネオレジン６６０（日本石油化学
（株）製フェノール変性ＤＣＰＤ系石油樹脂）を２６
％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．５％、ＡＦソルベ
ント７（日本石油（株）製非芳香族石油系溶剤）を４
６．５％として１９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニス
Ｄを得た。

【００４５】（ワニス製造例５）石油樹脂変性ロジン変
性フェノール樹脂３を４４％、大豆油を１１％、ＡＬＣ
Ｈを０．９％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非
芳香族石油系溶剤）を４４．１％として１９０℃１時間
加熱撹拌してゲルワニスＥを得た。

【００４６】（ワニス製造例６）石油樹脂変性ロジン変
性フェノール樹脂４を４２％、大豆油を１１％、ＡＬＣ
Ｈを０．５％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非
芳香族石油系溶剤）を４６．５％として１９０℃１時間
加熱撹拌してゲルワニスＦを得た。

【００４７】（ワニス製造例７）樹脂としてロジン変性
フェノール樹脂のみのワニス製造例を次に示す。ロジン
変性フェノール樹脂２を４５％、大豆油を１１％、ＡＬ
ＣＨを０．７％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製
非芳香族石油系溶剤）を４３．３％として１９０℃１時
間加熱撹拌してゲルワニスＧを得た。

【００４８】（ワニス製造例８）ロジン変性フェノール
樹脂１を４６％、大豆油を１１％、ＡＬＣＨを０．７
％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製非芳香族石油
系溶剤）を４２．３％として１９０℃１時間加熱撹拌し
てゲルワニスＨを得た。

【００４９】本発明の平版印刷用インキの製造方法の例
を実施例１〜７として次に記す。

【００５０】（実施例１）２．５Ｌのフラッシャーに黄
顔料としてリオノールイエローＮｏ．１２１３−Ｐ（東
洋インキ製造（株）製）のプレスケーキ８１８部（固形
分２２％）を仕込み撹拌しながらゲルワニスＡを５００
部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置換し
た。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が０．５
％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲルワニス
Ａを５００部追加混合して、３本ロールで練肉して後に
タック５．６〜６．０になるようにゲルワニスＨとＡＦ
ソルベント７を合わせて８２０部追加混合して実施例１
のインキを製造した。

【００５１】（実施例２）実施例１において、ゲルワニ
スＡをゲルワニスＣに置換して同様の操作を行い実施例
２のインキを製造した。

【００５２】（実施例３）実施例１において、黄顔料の
かわりに紅顔料としてリオノールレッド６Ｂ４２１４Ｓ
−Ｐ（東洋インキ製造（株）製紅顔料）のプレスケーキ
１４１７部（固形分２４％）を仕込み、ゲルワニスＢを
６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に置
換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が
０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲル
ワニスＢを６００部追加混合して、３本ロールで練肉し
て後にタック６．２〜６．６になるようにゲルワニスＧ
とＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実
施例３のインキを製造した。

【００５３】（実施例４）実施例３において、ゲルワニ
スＢのかわりにゲルワニスＤを６００部用いてフラッシ
ングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨
て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで
１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＧを６００部追加
混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．２〜
６．６になるようにゲルワニスＧとＡＦソルベント７を
合わせて４６０部追加混合して実施例４のインキを製造
した。

【００５４】（実施例５）実施例１において、黄顔料の
かわりに紅顔料としてＮｏ．３７９１カーミン６Ｂトー
ナーペースト（大同化成（株）製紅顔料）のプレスケー
キ１３０８部（固形分２６％）を仕込み、ゲルワニスＥ
を６００部用いてフラッシングを行い顔料をワニス中に
置換した。その後水を捨て、ベースインキ中の水分率が
０．５％以下になるまで１００℃で減圧脱水を行いゲル
ワニスＧを６００部追加混合して、３本ロールで練肉し
て後にタック６．２〜６．６になるようにゲルワニスＧ
とＡＦソルベント７を合わせて４６０部追加混合して実
施例５のインキを製造した。

【００５５】（実施例６）実施例１において、黄顔料の
かわりに藍顔料としてリオノールブルーＮｏ．７３３４
−Ｐのプレスケーキ７７３部（固形分４４％）を仕込
み、ゲルワニスＦを６００部用いてフラッシングを行い
顔料をワニス中に置換した。その後水を捨て、ベースイ
ンキ中の水分率が０．５％以下になるまで１００℃で減
圧脱水を行いゲルワニスＦを６００部追加混合して、３
本ロールで練肉して後にタック６．４〜６．８になるよ
うにゲルワニスＨとＡＦソルベント７を合わせて４６０
部追加混合して実施例６のインキを製造した。

【００５６】（実施例７）実施例６において、ゲルワニ
スＦのかわりにゲルワニスＣを６００部用いてフラッシ
ングを行い顔料をワニス中に置換した。その後水を捨
て、ベースインキ中の水分率が０．５％以下になるまで
１００℃で減圧脱水を行いゲルワニスＨを６００部追加
混合して、３本ロールで練肉して後にタック６．４〜
６．８になるようにゲルワニスＨとＡＦソルベント７を
合わせて４６０部追加混合して実施例７のインキを製造
した。

【００５７】次に比較例としての平版印刷用インキの製
造方法を比較例１，２として示す。 （比較例１）実施例１において、ゲルワニスＡのかわり
にゲルワニスＧを用いて同様の操作を行い比較例１のイ
ンキを製造した。

【００５８】（比較例２）実施例４において、ゲルワニ
スＤのかわりにゲルワニスＧを用いて同様の操作を行い
比較例２のインキを製造した。

【００５９】（印刷試験評価）実施例及び比較例のイン
キを、三菱ＢＴ２−８００ＮＥＯオフ輪印刷機（三菱重
工（株）製）にて８００ｒｐｍで用紙をＮＰＩコート紙
（日本製紙（株）製）６６．５ｋｇとして各インキごと
に６万枚の印刷試験を行い、印刷物のベタ着肉状態と地
汚れ及び光沢を比較した。湿し水はアクワマジックＮＳ
（東洋インキ製造（株）製）１．５％の水道水を用いて
行い、水巾の下限付近での印刷状態の比較を行うため
に、水巾の下限値よりも１％高い水ダイヤル値で印刷を
行った。

【００６０】評価結果は下記に示している。 インキ ベタ着肉状態 網点素抜け 地汚れ 光沢 ──────────────────────────── 比較例１ 輪郭の欠けあり 多い 有り 普通 ──────────────────────────── 比較例２ 輪郭の欠けあり 多い 有り 普通 ──────────────────────────── 実施例１ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例２ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例３ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例４ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例５ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例６ 良 少ない 無し 良 ──────────────────────────── 実施例７ 良 少ない 無し 良 ────────────────────────────

【００６１】上記の通り本発明にかかる実施例１〜７の
インキは、水巾下限での長時間の印刷において、印刷物
に地汚れの発生がなく、且つベタ部の輪郭の欠けが発生
することもなく良好な着肉状態を保つことができた。さ
らに網点の着肉も良好であり素抜けが少なく、光沢も良
好であった。これに対して比較例１，２のインキは水巾
下限での印刷においては印刷の進行にともないベタ、網
点の着肉状態が悪くなり、また地汚れの発生もあった。

【００６２】

【発明の効果】本発明の平版印刷用インキの製造方法に
よって得られたインキは、このように長時間の印刷にお
いて、地汚れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる
問題の発生もなく良好な印刷物を得る事ができる。また
環境対応型印刷インキである非芳香族系溶剤や大豆油を
配合したインキにおいても、上記の安定した品質の印刷
物を得る事ができる。また、用いるロジン変性フェノー
ル樹脂としては、アルキルフェノール、特に長鎖アルキ
ルフェノールを成分とするロジン変性フェノールとする
事により、非芳香族系溶剤に溶解が容易でインキの流動
特性に優れた印刷インキ組成物とする事ができ、本発明
の混合樹脂ワニス又は石油樹脂変性ロジン変性フェノー
ル樹脂ワニスを用いたフラッシングによるインキ製造方
法の効果を高める事ができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機顔料の水性組成物を石油樹脂とロジン
   変性フェノール樹脂との混合樹脂ワニスを用いてフラッ
   シングする事を特徴とする平版印刷用インキの製造方
   法。
2. 【請求項２】石油樹脂とロジン変性フェノール樹脂の配
   合割合が重量比で２０：８０〜７０：３０である混合樹
   脂ワニスを用いてなる請求項１に記載の平版印刷用イン
   キの製造方法。
3. 【請求項３】有機顔料の水性組成物を石油樹脂変性ロジ
   ン変性フェノール樹脂ワニスを用いてフラッシングする
   事を特徴とする平版印刷用インキの製造方法。
4. 【請求項４】石油樹脂の配合比率が１０〜５０重量％で
   ある石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂ワニスを用
   いてなる請求項３に記載の平版印刷用インキの製造方
   法。