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JP2001018924A - 超音波シール装置 - Google Patents

超音波シール装置

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Publication number
JP2001018924A
JP2001018924A JP11191040A JP19104099A JP2001018924A JP 2001018924 A JP2001018924 A JP 2001018924A JP 11191040 A JP11191040 A JP 11191040A JP 19104099 A JP19104099 A JP 19104099A JP 2001018924 A JP2001018924 A JP 2001018924A
Authority
JP
Japan
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packaging material
laminated packaging
sealing device
ultrasonic
working surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11191040A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4316053B2 (ja
Inventor
Satoshi Kume
聡 久米
Mitsuhiko Shinohara
光彦 篠原
Takeshi Izeki
健史 井関
Michio Ueda
道雄 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shikoku Kakoki Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority to JP19104099A priority Critical patent/JP4316053B2/ja
Application filed by Shikoku Kakoki Co Ltd filed Critical Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority to EP00305646A priority patent/EP1066951B1/en
Priority to AT00305646T priority patent/ATE413960T1/de
Priority to DE60040769T priority patent/DE60040769D1/de
Priority to DK00305646T priority patent/DK1066951T3/da
Priority to US09/610,263 priority patent/US6986232B1/en
Priority to CNB001200607A priority patent/CN1330536C/zh
Publication of JP2001018924A publication Critical patent/JP2001018924A/ja
Priority to HK01103564.9A priority patent/HK1032939B/xx
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブ状積層包装材料を液面下等で横断状
に超音波シールする際に縦シール部の両端部付近の段差
部分に稀に発生するトンネル（貫通した経路）によるシ
−ル不良を防止することができる超音波シール装置を提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂層や紙層を含む積層包装材
料をチューブ状とし、該チューブ状の積層包装材料を横
断状に超音波シールする装置を、細長くかつ平坦なシー
ル面を有するホーンと、該ホーンのシール面と協働して
積層包装材料を押圧する細長い作用面を備えた対向ジョ
ーとを有し、該対向ジョーの作用面の長手方向の中央部
分を両端部分に比べて幅細の作用面に形成する。また上
記対向ジョーの作用面の長手方向の中央部分に、作用面
の長手方向と直交する方向に沿って断面円弧状等の凹み
を形成する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体飲料等の内容
物が充填されたチューブ状積層包装材料を横断状にシー
ルする超音波シール装置、より詳しくは、溶融熱可塑性
樹脂の流れを制御してシール性を向上させるための特定
形状を有する対向ジョーを備えた超音波シール装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジュース等が充填される直方体状
の包装容器用の包装材料ウェブを殺菌して用いる包装機
として、図１に示す充填包装機が知られている。この充
填包装機全体の概要は、積層包装材料ウェブ１をロール
状に支持しているリワインダ２と、リワインダから順次
巻戻された板状の積層包装材料ウェブを殺菌する殺菌装
置３と、殺菌された積層包装材料ウェブの長手方向両端
部をシールし、チューブ状積層包装材料ウェブを形成す
る縦シール部４と、チューブ状に成形されたウェブ内に
流動性内容物を充填する給液管５と、内容物の充填され
たチューブをほぼ容器１個に相当する長さ分だけ下方に
送りながら、チューブ状積層包装材料ウェブの長手方向
と直交する方向に液面下で横断状にシールし、同時に断
面矩形の枕状容器６を連続的に成形する横シール装置７
と、枕状容器６の端部を折り曲げ、最終形態である直方
体状容器８に成形する容器整形装置を備えている。そし
て、上記横シール装置７は、シール装置と該シール装置
を固定するシールジョーと該シールジョーを駆動する駆
動手段から構成されている。
【０００３】また、超音波シール装置としては、Ａ．
Ｃ．電流供給源に連結される、圧電セラミックス板を有
する圧電駆動ユニット又は磁気歪み駆動ユニットと、細
長いシール表面を備えたホーンとを有する超音波シール
装置にして、当該装置は、さらに、ホーンとともに半波
長を形成する１つまたはそれ以上の反作用体を備えてい
ることを特徴とする超音波シール装置（特開平７−２２
３１号公報）の他、多くの超音波シール装置が知られて
いる（特公昭６２−２２７８４号公報、特開平２−７２
０２４号公報、特開平７−３３１２１号公報、特開昭５
６−９２０４６号公報、特開平６−１５７４１号公報
等）。
【０００４】これら超音波シール装置の中でも、ホーン
のシール面と協働して積層包装材料を押圧する対向ジョ
ーの作用面の形状に特徴を有するものとしては、ホーン
とアンビルとから成る胴部のほぼ中央に重合接着部を有
する角筒状の液体容器の上下端の開口部を封着するため
の超音波シール装置において、前記ホーンの被シール部
当接面のほぼ中央に帯状の凸条を設け、アンビルの被シ
ール部当接面のほぼ中央に前記凸条と直交する凹溝を設
けて成り、該凹溝の底部は二段構造としてその段差部分
及び両端部分をテーパー状として、かつ底部中央の端部
には側方に張出した鋭角状の突出傾斜面を設けた液体容
器の超音波シール装置が知られている（実開昭６３−１
４７４０８号公報、登録実用新案第３００４７８６
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すように、ホ
ーンからなるシールジョー１０と対向ジョー２０を用い
て、液体飲料等の内容物が充填されたチューブ状積層包
装材料１１を液面下で横断状に超音波シールする場合、
チューブ状積層包装材料は押圧され、その結果、縦シー
ルされた３枚重ね部分１２の厚さが他の２枚重ね部分よ
りも厚くなることから、かかる縦シール部の両端部付近
で段差が生じ、シール圧が不均一になり、稀に段差部分
にトンネル（貫通した経路）が発生してシール不良が生
じるという問題があることを本発明者らは見い出した。
【０００６】本発明の課題は、チューブ状積層包装材料
を液面下等で横断状に超音波シールする際に縦シール部
の両端部付近の段差部分に稀に発生するトンネル（貫通
した経路）によるシ−ル不良を防止することができる超
音波シール装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、積層包装材料をチューブ状とし、該
チューブ状の積層包装材料を液面下で横断状にヒートシ
ールする超音波シールについて検討し、高周波コイル
（加熱源）に突条を設けるという高周波ヒートシール装
置で実用化されている手段と同様な手段、すなわち超音
波ホーン（加熱源）のシール面に強い押圧力を付与する
ための突条を設けたところ、ホーンのシール面に設けた
突条により振動の均一性を保つことが困難となり、これ
が原因で新たなシール不良が発生することがわかった。
【０００８】そこで、加熱源側のシール面にシール性を
向上させる形状を与えるという従前の解決方法と異な
り、ホーンのシール面と協働して積層包装材料を押圧す
る対向ジョーの作用面に突条を設けたところ、トンネル
の発生防止にはある程度有効であることがわかったが、
該突条により積層包装材料が傷つけられるという問題が
新たに発生した。そこで、突条等の突出部を設けること
なく、作用面に押圧力を高める手段について鋭意検討
し、３枚重ね部分の縦シール部が当接する対向ジョーの
作用面の長手方向の中央部分を両端部分に比べて幅細の
作用面に形成すると、積層包装材料を傷つけることな
く、３枚重ね部分の縦シール部に必要な押圧力を均一に
付与しうることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】また本発明者らは、上記課題を解決するた
めに、積層包装材料をチューブ状とし、該チューブ状の
積層包装材料を液面下で横断状にヒートシールする超音
波シール装置における対向ジョーについて、種々の形状
の作用面を有するものを試作し検討した。この検討する
過程で、チューブ状包装積層材料がチューブの中心軸を
回転軸として回転し、３枚重ね部分の縦シール部が正規
の位置、すなわち前記図２で示される対向ジョーのレリ
ーフ中心位置から少しずれることがあり、この結果、縦
シール部の両端部付近の段差部分のいずれか一方に十分
な押圧力が付加されないことがわかった。そこで、縦シ
ール部が正規の位置から少しずれても、縦シール部の両
端部付近の段差部分のいずれにも均一な押圧力を付加し
うる手段について鋭意検討し、対向ジョーの作用面の長
手方向の中央部分に、作用面の長手方向と直交する方向
に沿って断面円形等の凹みを形成する（レリーフ形状を
Ｒ状にする）と、３枚重ね部分の縦シール部に必要な押
圧力を均一に付与しうることを見い出し、本発明を完成
するに至った。
【００１０】すなわち本発明は、少なくとも熱可塑性樹
脂層を含む積層包装材料をチューブ状とし、該チューブ
状の積層包装材料を横断状に超音波シールする装置であ
って、細長くかつ平坦なシール面を有するホーンと、該
ホーンのシール面と協働して積層包装材料を押圧する細
長い作用面を備えた対向ジョーとを有し、該対向ジョー
の作用面の長手方向の中央部分を両端部分に比べて幅細
の作用面に形成することを特徴とする超音波シール装置
（請求項１）や、積層包装材料が、紙層を含むことを特
徴とする請求項１記載の超音波シール装置（請求項２）
や、横断状の超音波シールが、液面下での超音波シール
であることを特徴とする請求項１又は２記載の超音波シ
ール装置（請求項３）や、両端部分に比べて幅細の作用
面に形成された対向ジョーの作用面の長手方向の中央部
分の長さが、チューブ状積層包装材料の縦シールされた
３枚重ね部分の押圧された状態の長さよりも少なくとも
長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の超
音波シール装置（請求項４）や、長手方向中央部分の幅
細の作用面の幅が、両端部分の作用面の幅の１／４〜１
／２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記
載の超音波シール装置（請求項５）や、長手方向中央部
分の幅細の作用面に、作用面の長手方向と直交する方向
に沿って形成された凹みを有することを特徴とする請求
項１〜５のいずれか記載の超音波シール装置（請求項
６）や、形成された凹みが、断面円弧状の凹みであるこ
とを特徴とする請求項６記載の超音波シール装置（請求
項７）や、チューブ状の積層包装材料が、積層包装材料
をチューブ状とするに際して、シーリングテープを用い
てチューブ状としたチューブ状積層包装材料であること
を特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の超音波シー
ル装置（請求項８）に関する。
【００１１】また本発明は、少なくとも熱可塑性樹脂層
を含む積層包装材料をチューブ状とし、該チューブ状の
積層包装材料を横断状に超音波シールする装置であっ
て、細長くかつ平坦なシール面を有するホーンと、該ホ
ーンのシール面と協働して積層包装材料を押圧する細長
い作用面を備えた対向ジョーとを有し、該対向ジョーの
作用面の長手方向の中央部分に、作用面の長手方向と直
交する方向に沿って凹みを形成することを特徴とする超
音波シール装置（請求項９）や、積層包装材料が、紙層
を含むことを特徴とする請求項９記載の超音波シール装
置（請求項１０）や、横断状の超音波シールが、液面下
での超音波シールであることを特徴とする請求項９又は
１０記載の超音波シール装置（請求項１１）や、対向ジ
ョーの作用面の長手方向の中央部分の長さが、チューブ
状積層包装材料の縦シールされた３枚重ね部分の押圧さ
れた状態の長さよりも少なくとも長いことを特徴とする
請求項９〜１１のいずれか記載の超音波シール装置（請
求項１２）や、形成された凹みが、断面円弧状の凹みで
あることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか記載の
超音波シール装置（請求項１３）や、チューブ状の積層
包装材料が、積層包装材料をチューブ状とするに際し
て、シーリングテープを用いてチューブ状としたチュー
ブ状積層包装材料であることを特徴とする請求項９〜１
３のいずれか記載の超音波シール装置（請求項１４）に
関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明における積層包装材料とし
ては、少なくとも熱可塑性樹脂層を含むものであればど
のような積層包装材料でもよく、具体的には、その最内
面に超音波加熱により溶融することによってヒートシー
ルすることができるポリエチレン等の熱可塑性樹脂層
と、容器の剛性を維持するための紙シートと、容器内へ
空気、微生物等を透過させないアルミ箔層又は合成樹脂
フィルム層などからなる積層体を例示することができ
る。アルミ箔等の導電性材料は、高周波ヒートシールの
場合は必須の積層材料であるが、超音波ヒートシールの
場合は必ずしも必要ではなく、アルミ箔等に代えて酸素
不透過性の合成樹脂フィルムを用いることができる。ま
た、積層包装材料を縦シールしてチューブ状とする場
合、包材端面からの内容物の浸透を防止するための合成
樹脂フィルム等からなるシーリングテープを、上記積層
包装材料とは別に用いて縦シールすることもできる。こ
の場合、チューブ状の積層包装材料の縦シール部は積層
包装材料の２枚の重なりに加えてシーリングテープ層が
存在することから３枚重ねの状態で縦シールされている
ことになる。
【００１３】本発明において、積層包装材料をチューブ
状とし、該チューブ状の積層包装材料を、液面下で横断
状に超音波シールする装置としては、細長くかつ平坦な
シール面を有するホーンと、該ホーンのシール面と協働
して積層包装材料を押圧する細長い作用面を備えた対向
ジョーとを有するものであればどのような超音波シール
装置でもよく、従来公知の超音波シール装置の他、例え
ば図３に示すような、本発明者らによって開発された、
長さ方向に包装材料をシールする２つの細長くかつ平坦
なシール面１３を備えた１つのホーン１４と、該ホーン
１４のシール面と反対側に立設され、ホーンを共振させ
る複数のコンバーター１５とを少なくとも備え、その長
さが一波長の長さであり、シールジョーとの固定位置
（取り付けフランジ）１６が節平面である超音波シール
装置１７（ＰＣＴ／ＪＰ９９／０１４２８）を例示する
ことができる。
【００１４】本発明において対向ジョーとは、加熱源を
備えた加熱部材であるホーンをシールジョーとした場合
に、シールジョーに対する用語として用いられ、加熱源
を備えていない方の加圧部材のことを意味し、対向ジョ
ーは対向ジョー本体と対向ジョー作用部から構成されて
いる。そして、この種の充填包装機においては、シール
ジョーと対向ジョーとからなる一対の加圧部材が通常２
組使用され、各一対の加圧部材によるヒートシールによ
り２つのシール部が形成される。そして、２つのシール
部間で枕状に成型された包装容器が切り離されるように
なっている。
【００１５】本件発明の超音波シール装置における対向
ジョーの前記対向ジョー作用部には、ホーンのシール面
と協働して積層包装材料を押圧する細長い作用面が形成
されており、本発明の一つは、該作用面の長手方向の中
央部分が両端部分に比べて幅細の作用面に形成されてい
る超音波シール装置に関する。ここで、長手方向の中央
部分とは、少なくとも、チューブ状積層包装材料の縦シ
ールされた３枚重ね部分が対応ジョーの作用面に当接す
る作用面上の位置を意味し、作用面の両端部分は除かれ
るものの、必ずしも作用面の長手方向の真ん中を含まな
くてもよい。そして、この超音波シール装置において
は、両端部分に比べて幅細の作用面に形成された対向ジ
ョー作用部の作用面の長手方向の中央部分の長さが、チ
ューブ状積層包装材料の縦シールされた３枚重ね部分の
押圧された状態の長さよりも少なくとも長い方が好まし
い。
【００１６】また、長手方向中央部分の幅細の作用面の
幅は、両端部分の作用面の幅の１／４〜１／２、特に１
／３程度が好ましい。そして、圧力(Ｐ)は力(Ｆ)を面積
(Ｓ)で除した商として求められる（Ｐ＝Ｆ／Ｓ）ことか
ら、例えば、作用面の幅を１／３に細くした場合、ここ
にかかる圧力は細くする前の３倍ということになり、３
枚重ねの縦シール部に十分な押圧力を付与することがで
き、トンネルの発生を防止することができる。この幅細
に形成される作用面は、幅方向の中央部分、容器内面
側、切断側等の作用面の長手方向にほぼ平行に形成され
る場合、幅方向の位置は特に限定されない。
【００１７】この幅細に形成された作用面に、作用面の
長手方向と直交する方向に沿って断面円弧状等の凹みを
形成することもできる。かかる凹みを設けることによ
り、チューブ状包装積層材料がチューブの中心軸を回転
軸として回転し、３枚重ね部分の縦シール部が正規の位
置から少しずれても、縦シール部の両端部付近の段差部
分が幅細に形成された凹状作用面に当接することにな
り、良好なシールに必要な十分な押圧力を３枚重ね部分
の縦シール部に均一に付与することができる。かかる凹
みとしては断面円弧状が好ましいが、３枚重ね部分の縦
シール部が正規の位置から少しずれた場合であっても、
縦シール部の両端部付近の段差部分に良好なシールに必
要な十分な押圧力を付与しうるものであればどのような
形状のものでもよい。
【００１８】本発明は、また、対向ジョーの前記対向ジ
ョー作用部に、ホーンのシール面と協働して積層包装材
料を押圧する細長い作用面が設けられ、該対向ジョーの
作用面の長手方向の中央部分に、作用面の長手方向と直
交する方向に沿って断面円弧状等の凹みが形成されてい
ることを特徴とする超音波シール装置に関する。かかる
凹みを設けることにより、チューブ状包装積層材料がチ
ューブの中心軸を回転軸として回転し、３枚重ね部分の
縦シール部が正規の位置から少しずれても、縦シール部
の両端部付近の段差部分が凹みにより形成された凹状作
用面に当接することになり、良好なシールに必要な十分
な押圧力を３枚重ね部分の縦シール部に均一に付与する
ことができる。かかる凹みとしては断面円弧状が好まし
いが、３枚重ね部分の縦シール部が正規の位置から少し
ずれた場合であっても、縦シール部の両端部付近の段差
部分に良好なシールに必要な十分な押圧力を付与しうる
ものであればどのような形状のものでもよい。
【００１９】以下、本発明の実施例等を図４〜２４に基
づいて詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はかかる
実施例に限定されるものではない。なお、図４〜２４に
おいて、２０は対向ジョー、２１は対向ジョー本体、２
２は対向ジョー作用部、２３は作用面の長手方向の両端
部分、２４は作用面の長手方向中央部分の幅細の作用
面、２５は断面円弧状の凹み、２６は縦シール部の形状
に相当する凹み、２７は種々の形状の凹みをそれぞれ示
す。
【００２０】図４及び図５には、対向ジョー２０の対向
ジョー本体２１の一面に設けられた対向ジョー作用部２
２に形成されている作用面の長手方向の中央部分が両端
部分２３に比べて幅細の作用面２４に形成されている対
向ジョー２０の要部が図示されている。この幅細に形成
される作用面２４は、幅方向の中央部分の作用面の長手
方向にほぼ平行に形成されている。また、図６〜図８に
は異なるタイプの対向ジョー２０が図示されている。こ
の図６〜８に示される対向ジョー２０は、対向ジョー本
体２１の一面に２本の対向ジョー作用部２２が設けら
れ、外側に形成されている対向ジョー作用部２２の作用
面の長手方向の中央部分が両端部分２３に比べて幅細の
作用面２４に形成されている。これら幅細の作用面２４
を有する対向ジョー、特に図４及び図５に示される対向
ジョーは、その要部が図９と図１０のそれぞれに図示さ
れている作用面の長手方向の中央部分に切込みを有する
対向ジョー作用部２２を備えた対向ジョーよりもシール
性において優れていた。
【００２１】また、図１１及び図１２には、幅細に形成
された作用面２４に作用面の長手方向と直交する方向に
沿って断面円弧状の凹み２５が形成されている対向ジョ
ー２０の要部が図示されている。なお、図１２には、チ
ューブ状積層包装材料１１が押圧され、３枚重ね部分１
２が断面円弧状の凹み２５に当接する直前の状態が示さ
れている。この対向ジョー２０を備えた超音波シール装
置においては、両端部分２３に比べて幅細の作用面２４
に形成された対向ジョー作用部２２の作用面の長手方向
の中央部分の長さが、チューブ状積層包装材料１１の縦
シールされた３枚重ね部分１２の押圧された状態の長さ
よりも長い。
【００２２】図１３及び図１４には、幅細に形成された
作用面２４に作用面の長手方向と直交する方向に沿って
縦シール部の形状に相当する凹み２６が形成されている
対向ジョーの要部が図示されている。また、図１４に
は、チューブ状積層包装材料１１が押圧され、３枚重ね
部分１２が縦シール部の形状に相当する凹み２６に当接
する直前の状態が示されている。
【００２３】図１５及び図１６には、対向ジョー２０の
対向ジョー本体２１の一面に設けられた対向ジョー作用
部２２に形成されている作用面の長手方向の中央部分に
作用面の長手方向と直交する方向に沿って断面円弧状の
凹み２５が形成されている対向ジョー２０の要部が図示
されている。図１６に示されているように、対向ジョー
２０の作用面の長手方向の中央部分の断面円弧状の凹み
２５の長さは、チューブ状積層包装材料の縦シールされ
た３枚重ね部分の押圧された状態の長さよりも長くなっ
ている。
【００２４】また図１７〜図２２には、対向ジョーの対
向ジョー本体の一面に設けられた対向ジョー作用部２２
に形成されている作用面の長手方向の中央部分に作用面
の長手方向と直交する方向に沿って種々の形状の凹み２
７が形成されている対向ジョー２０の要部が図示されて
いる。図１７には段差部が斜めに、かつ凹みの端部が断
面円弧状に形成された作用面を有する対向ジョーが、図
１８には段差部が斜めに、かつ凹みの端部が鈍角に形成
された作用面を有する対向ジョーが、図１９には凹みの
端部が断面円弧状に形成された作用面を有する対向ジョ
ーが、図２０には段差部の傾きが異なり、かつ凹みの端
部が鈍角に形成された作用面を有する対向ジョーが、図
２１には凹みの端部の一方が鈍角に他方が断面円弧状に
形成された作用面を有する対向ジョーが、図２２には段
差部の傾きがひとしく、かつ凹みの端部が鈍角に形成さ
れた作用面を有する対向ジョーが、それぞれ図示されて
いる。
【００２５】図２３及び図２４には、対向ジョー２０の
対向ジョー本体２１の一面に断面半円形状の対向ジョー
作用部２２が設けられ、該対向ジョー作用部２２に形成
されている作用面の長手方向の中央部分がその両端部に
比べて凹んでいる対向ジョー２０が図示されている。こ
の対向ジョー２０は断面半円形状の対向ジョー作用部２
２が設けられているので、積層包装材料の表面を傷つけ
る度合いが小さい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、チューブ状積層包装材
料を液面下等で横断状に超音波シールする際に縦シール
部におけるシール圧不均一による３枚重ね部分の両端部
付近の段差部分に稀に発生するトンネル（貫通した経
路）によるシ−ル不良を防止することができる。また、
縦シール部が対向ジョーの正規の位置からズレても、確
実なシールができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の充填包装機械の紙パック容器が成形され
るまでの過程を説明する図である。
【図２】チューブ状積層包装材料を横断状にシールする
場合のチューブ状積層包装材料が押圧される状態を説明
する図である。
【図３】本発明の超音波シール装置に用いることができ
る超音波発生装置の概略斜視図である。
【図４】本発明の超音波シール装置における、作用面の
中央部分が幅細の作用面に形成されている対向ジョーの
要部概略斜視図である。
【図５】本発明の超音波シール装置における、作用面の
中央部分が幅細の作用面に形成されている対向ジョーの
要部正面図である。
【図６】本発明の超音波シール装置における、作用面の
中央部分が幅細の作用面に形成されている他の態様の対
向ジョーの正面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】参考例として示される、作用面の中央部分に切
込みが形成されている対向ジョーの要部を示す図であ
る。
【図１０】参考例として示される他の態様の、作用面の
中央部分に切込みが形成されている対向ジョーの要部を
示す図である。
【図１１】本発明の超音波シール装置における、幅細に
形成された作用面に断面円弧状の凹みが形成されている
対向ジョーの要部概略斜視図である。
【図１２】本発明の超音波シール装置における、幅細に
形成された作用面に断面円弧状の凹みが形成されている
対向ジョーの要部側面図である。
【図１３】本発明の超音波シール装置における、幅細に
形成された縦シール部の形状に相当する凹みが形成され
ている対向ジョーの要部正面図である。
【図１４】本発明の超音波シール装置における、幅細に
形成された縦シール部の形状に相当する凹みが形成され
ている対向ジョーの要部側面図である。
【図１５】本発明の超音波シール装置における、作用面
の長手方向の中央部分に断面円弧状の凹みが形成されて
いる対向ジョーの要部概略斜視図である。
【図１６】本発明の超音波シール装置における、作用面
の長手方向の中央部分に断面円弧状の凹みが形成されて
いる対向ジョーの要部側面図である。
【図１７】〜
【図２２】本発明の超音波シール装置における、作用面
の中央部分に種々の形状の凹みが形成されている対向ジ
ョーの要部を示す図である。
【図２３】本発明の超音波シール装置における、断面半
円形状の対向ジョー作用部を有する対向ジョーの正面図
である。
【図２４】本発明の超音波シール装置における、断面半
円形状の対向ジョー作用部を有する対向ジョーの要部概
略斜視図である。
【符号の説明】
１ 積層包装材料ウェブ ２ リワインダ ３ ウェブ殺菌装置 ４ 縦シール部 ５ 給液管 ６ 断面矩形の枕状容器 ７ 横シール装置 ８ 直方体状容器 １０ シールジョー（ホーン） １１ チューブ状積層包装材料 １２ 押圧されたチューブ状積層包装材料３枚重ね部分 １３ ホーンの細長くかつ平坦なシール面 １４ ホーン １５ コンバーター １６ シールジョーへの取り付けフランジ １７ 超音波シール装置 ２０ 対向ジョー ２１ 対向ジョー本体 ２２ 対向ジョー作用部 ２３ 作用面の長手方向の両端部分 ２４ 作用面の長手方向中央部分の幅細の作用面 ２５ 断面円弧状の凹み ２６ 縦シール部の形状に相当する凹み ２７ 種々の形状の凹み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井関 健史 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E094 AA03 BA02 CA22 DA08 EA03 FA02 FA11 HA08

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂層を含む積層包
    装材料をチューブ状とし、該チューブ状の積層包装材料
    を横断状に超音波シールする装置であって、細長くかつ
    平坦なシール面を有するホーンと、該ホーンのシール面
    と協働して積層包装材料を押圧する細長い作用面を備え
    た対向ジョーとを有し、該対向ジョーの作用面の長手方
    向の中央部分を両端部分に比べて幅細の作用面に形成す
    ることを特徴とする超音波シール装置。
  2. 【請求項２】 積層包装材料が、紙層を含むことを特徴
    とする請求項１記載の超音波シール装置。
  3. 【請求項３】 横断状の超音波シールが、液面下での超
    音波シールであることを特徴とする請求項１又は２記載
    の超音波シール装置。
  4. 【請求項４】 両端部分に比べて幅細の作用面に形成さ
    れた対向ジョーの作用面の長手方向の中央部分の長さ
    が、チューブ状積層包装材料の縦シールされた３枚重ね
    部分の押圧された状態の長さよりも少なくとも長いこと
    を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の超音波シー
    ル装置。
  5. 【請求項５】 長手方向中央部分の幅細の作用面の幅
    が、両端部分の作用面の幅の１／４〜１／２であること
    を特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の超音波シー
    ル装置。
  6. 【請求項６】 長手方向中央部分の幅細の作用面に、作
    用面の長手方向と直交する方向に沿って形成された凹み
    を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載
    の超音波シール装置。
  7. 【請求項７】 形成された凹みが、断面円弧状の凹みで
    あることを特徴とする請求項６記載の超音波シール装
    置。
  8. 【請求項８】 チューブ状の積層包装材料が、積層包装
    材料をチューブ状とするに際して、シーリングテープを
    用いてチューブ状としたチューブ状積層包装材料である
    ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載の超音波
    シール装置。
  9. 【請求項９】 少なくとも熱可塑性樹脂層を含む積層包
    装材料をチューブ状とし、該チューブ状の積層包装材料
    を横断状に超音波シールする装置であって、細長くかつ
    平坦なシール面を有するホーンと、該ホーンのシール面
    と協働して積層包装材料を押圧する細長い作用面を備え
    た対向ジョーとを有し、該対向ジョーの作用面の長手方
    向の中央部分に、作用面の長手方向と直交する方向に沿
    って凹みを形成することを特徴とする超音波シール装
    置。
  10. 【請求項１０】 積層包装材料が、紙層を含むことを特
    徴とする請求項９記載の超音波シール装置。
  11. 【請求項１１】 横断状の超音波シールが、液面下での
    超音波シールであることを特徴とする請求項９又は１０
    記載の超音波シール装置。
  12. 【請求項１２】 対向ジョーの作用面の長手方向の中央
    部分の長さが、チューブ状積層包装材料の縦シールされ
    た３枚重ね部分の押圧された状態の長さよりも少なくと
    も長いことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか記載
    の超音波シール装置。
  13. 【請求項１３】 形成された凹みが、断面円弧状の凹み
    であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか記載
    の超音波シール装置。
  14. 【請求項１４】 チューブ状の積層包装材料が、積層包
    装材料をチューブ状とするに際して、シーリングテープ
    を用いてチューブ状としたチューブ状積層包装材料であ
    ることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか記載の超
    音波シール装置。
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