JP2001010605A - 包装方法及び包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装物を構成する偏平状物品が前後に崩れ
ることなく搬送でき、従来の包装形態を変えることなく
包装処理する包装方法を提供すること 【解決手段】 製袋器１３に帯状フィルム１１を供給し
て筒状に製袋し、フィルム重合端１４ａが右側面にくる
筒状フィルム１４を形成する。被包装物搬送供給装置３
０上を、複数の偏平状物品を起立させた状態で搬送し、
筒状フィルム内に供給する。起立しているので、前後に
崩れることがない。次いで、筒状フィルム内に被包装物
を収納した状態のまま搬送し、その搬送途中で筒状フィ
ルムのフィルム重合端をセンターシール装置１８でセン
ターシールし、その後、エンドシール装置２４の一対の
エンドシーラ２４ａにて、筒状フィルム１４の所定位置
を、搬送方向の両側から挟むとともにシール・カットす
る。これにより、従来のピロー包装体と同一形態の包装
体２５が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、複数の偏平状物品
を重ねた状態で包装することのできる包装方法及び包装
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ティーバッグやコーヒーバッグ等を包装
する場合、図１に示すように、まず、個々のティーバッ
グを個別包装して形成される偏平状の個包装品１を複数
個積層し、その状態で周囲を包装フィルム２で囲繞する
とともにピロー包装などしてその複数の個包装品１を密
封収納した包装体３を製造するようになっている。これ
により、複数の個包装品１が綺麗に積層された状態で収
納される。

【０００３】この包装形態を製造するための包装機は、
一般的なピロー包装機を用いることができる。よく知ら
れているように、ピロー包装機は上方或いは下方が開放
した略Ｕ（逆Ｕ）字状やＣ字状の製袋器を用い、帯状フ
ィルムをその製袋器を通過させることにより筒状に製袋
する。これにより、帯状フィルムの両側縁が重合され、
その重合端は、搬送方向に対して、筒状フィルムの下部
或いは上部中央付近に形成される。

【０００４】また、その製袋器の前後も開口しており、
上流側に設置された搬送供給装置から所定間隔ごとに搬
送される被包装物がその開口から製袋器ひいては筒状フ
ィルム内に供給されることになる。そして、その搬送供
給装置の一例としては、図２に示すようなものがある。

【０００５】すなわち、複数の個包装品１が積層された
被包装物５を受ける搬送面６と、その搬送面６の中央か
ら上方に突出する押送フィンガ７と、搬送面６の両側に
起立配置された側壁８とを有する。側壁８により被包装
物５の横方向の移動が抑制される。これにより、押送フ
ィンガ７が前進移動すると、被包装物５の後側に接触す
るので、被包装物５は押送フィンガ７の移動に追従して
搬送面６上を前進移動する。よって、押送フィンガ７の
配置ピッチ間隔で被包装物５が前進移動し、下流側の製
袋器に順次供給される。

【０００６】そして、製袋器の下流側に設置された水平
平面内で自転するセンターシールローラにより、フィル
ム重合部を、熱シールし（これにより、図１に示すセン
ターシール部９が形成される）、さらに下流側に配置さ
れるエンドシール装置により筒状フィルムの被包装物間
を上下からシール・カットする（これにより、図１に示
すエンドシール部１０が形成される）ようにしている。
製袋器の開放位置等から、同図（ａ）に示すようにセン
ターシール部１０が上に来るタイプと、同図（ｂ）に示
すように下に来るタイプがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の包装機では以下に示す問題を有する。すなわ
ち、複数の個包装品１は、図２に示すような搬送供給装
置を用い、上下に積層した状態のまま搬送され製袋器に
供給される。そのため、図から明らかなように、被包装
物５の側方へのずれは側壁８により阻止されるが、被包
装物５の前方にはその移動を阻止する部材がないので、
上方の個包装物１が前方にずれ落ちてしまう（押送フィ
ンガ７の移動速度よりも早く移動する）おそれがある。
すると、綺麗に包装できないばかりか、ずれ量が大きく
なると、エンドシール装置でのかみ込みが発生する等の
問題を有する。

【０００８】特に、ティーバッグの個包装物１等の三方
シールのように膨らみがあり、しかも、前後方向で膨ら
み方が均一でない（三方シールの場合、未シールの１辺
が他の３辺のシール部に比べて膨らむ）と、各個包装物
１を同一向きに重ねた場合には、被包装物５全体では、
周囲の４辺の厚みの差はより大きくなり、上方に行くほ
ど個包装物１は全体的に傾斜状に積層されることにな
る。従って、滑り落ちやすくなる。

【０００９】さらに、係る前方へのずれ（滑り落ち）
は、搬送供給装置上のみならず、製袋器内を通過中や、
筒状フィルム内に個包装物１が供給され筒状フィルムと
ともに個包装物１が前進移動する際にも、同様の問題が
発生する。

【００１０】一方、係る前方へのずれを防止するために
は、被包装物１の前側にも搬送面６から上方に突出する
フィンガを設け、そのフィンガと押送フィンガ７間の距
離を被包装物５の全長に合わせるとともに、両フィンガ
を同速度で移動することにより対応できる。しかし、係
る構成をとると、被包装物の全長が変わるごとに両フィ
ンガの間隔を変えなければならず煩雑であり、また、全
長と同じ間隔のフィンガ間に被包装物を供給する処理も
煩雑となり、実用的でない。さらに、このずれ防止策で
は、製袋器内や筒状フィルム内における前方へのずれは
防止することができない。

【００１１】また、別の解決手段としては、個包装品１
を積層した状態で、トレーや台紙などに収め荷崩れしに
くくした状態で包装処理をすることができる。しかし、
係る処理をすると、そのトレー等に収納する手間が増
え、また、余分な資材が増えてコスト高となるばかりで
なく、最終的に廃棄されるごみ量を増やすことになり環
境にも良くない。

【００１２】さらに、従来のように個包装物１を上下に
積み重ねた場合、下側の個包装物１には、上方に積層さ
れた個包装物１の荷重が加わるので、内容物によっては
押し潰されるおそれもある。

【００１３】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、従来の包装形態を変えることなく、製袋器へ供給す
る前の搬送途中や、筒状フィルム内へ供給中並び筒状フ
ィルムとともに搬送中の被包装物を構成する偏平状物品
が前後に崩れることなく、精度よく包装処理をすること
のできる包装方法及び包装機を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る包装方法では、製袋器に帯状フィ
ルムを供給して筒状に製袋するとともに、その製袋時
に、前記帯状フィルムの両側縁が、筒状に製袋された筒
状フィルムの一方の側面所定位置で重合させてフィルム
重合端とする。一方、複数の偏平状物品を起立させると
ともに、搬送方向と直交する方向に整列させた物品群か
らなる被包装物を所定間隔ごとに搬送し、前記製袋器に
供給する。そして、前記筒状フィルム内に前記被包装物
を収納した状態のまま搬送し、その搬送途中で前記筒状
フィルムの前記フィルム重合端をセンターシールし、そ
の後、前記筒状フィルムの所定位置を、搬送方向の両側
から一対のエンドシーラにて、挟むとともにエンドシー
ルするようにした（請求項１）。

【００１５】上記方法を実施するに適した本発明に係る
包装機としては、例えば複数の偏平状物品を包装する包
装機であって、前記複数の偏平状物品を起立させるとと
もに、搬送方向と直交する方向に整列させた状態で搬送
して製袋器に供給する搬送供給装置と、前記製袋器に帯
状フィルムを連続して供給する手段（実施の形態では、
ローラ１２に相当し、他に、原反ロールから帯状フィル
ムを取り出す／引き出す機構等も該当する）と、前記帯
状フィルムが前記製袋器を通過することにより筒状に形
成された筒状フィルムのフィルム重合端をシールするセ
ンターシール装置と、前記筒状フィルムの進行方向と直
交する方向をシールするエンドシール装置とを備え、前
記製袋器は、前記進行方向と直交する断面が略コ字状に
形成され、前記エンドシール装置のシーラーのシール面
が、上下方向に延びるように配置するようにした（請求
項２）。

【００１６】そして好ましくは、前記搬送供給装置は、
搬送路上を横切るように延びる複数の押送バーと、その
押送バーを前記搬送路に沿って前進移動させる装置とを
備えることである（請求項３）。

【００１７】本発明によれば、複数の偏平状物品を起立
させるとともに、搬送方向と直交する方向に整列させた
ため、各偏平状物品は、それぞれ搬送供給装置の搬送面
の上に直接接触した状態となる。よって、偏平状物品の
後方より押送すると、荷崩れ等することなく搬送するこ
とができる。従って、製袋器つまり筒状フィルム内に綺
麗に整列した状態で供給することができる。さらには、
製袋器内の通過や、筒状フィルムに供給後筒状フィルム
とともに移動する最中においても、各偏平状物品が相互
に相対移動することがなく、前方へのずれを生じない。

【００１８】そして、筒状フィルムの所定位置をセンタ
ーシール，エンドシールすることにより、包装体が製造
できる。このとき、前方への位置ずれがないので、エン
ドシール装置における噛み込みも生じない。

【００１９】また、筒状フィルムのフィルム重合端が、
側方に来るようにしたため、センターシール部は、偏平
状物品の偏平な表面側に対向するように形成され、しか
も、エンドシールを筒状フィルムの側方から挟むように
行ったため、偏平状物品の偏平な表面とほぼ平行な方向
に延びるように形成される。よって、最終的な包装形態
は、従来のピロー包装の包装体と同じになり、違和感が
ない。

【００２０】

【発明の実施の形態】図３は、本発明に係る包装機の好
適な一実施の形態を示している。同図に示すように、図
示省略の原反ロールから連続して引き出してくる帯状フ
ィルム１１を複数のローラ１２を掛け渡して製袋器１３
に導くようになっている。製袋器１３は、Ｃ字状、より
具体的には前後が開口した直方体の箱状となり、さらに
進行方向右側の上流側（進行方向後方）が開放されると
ともに、図４（ａ）に示すように、その右側壁１３ａの
上下方向中間位置が切断され、切断された端部が外側に
折り曲げられてガイド片１３ａ′となる。さらに、この
ガイド片１３ａ′，１３ａ′間に所定の隙間１３ｂが形
成される。

【００２１】これにより、帯状フィルム１１が製袋器１
３を通過すると、その製袋器１３の天面１３ｃ，左側壁
１３ｄ，底面１３ｅ並びに右側壁１３ａの内面に沿って
折り込まれ筒状に製袋される。しかも、帯状フィルム１
１の両側縁は、隙間１３ｂを介して製袋器外に突出され
るとともに、ガイド片１３ａ′に沿って折り曲げられ重
ね合わされる。

【００２２】よって、製袋器１３を通過することによ
り、右側面中央にフィルム重合部１４ａを有する筒状フ
ィルム１４が製袋される。このように、通常であれば、
フィルム重合端１４ａは上部または下部に形成されるよ
うに製袋器が設置されるのに対し、本形態では、右側面
に形成されるように製袋器を設置したことがポイントの
１つである。なお、右側面に設けるのではなく、包装機
のタイプその他の要因から左側面に筒状フィルム１４の
フィルム重合端１４ａが来るようにしてもよい。要は、
進行方向の両側面のいずれかに位置させれば良い。

【００２３】一方、製袋器１３の上流側には、被包装物
搬送供給装置３０（詳細は後述する）が設けられ、図５
に示すように、この被包装物搬送供給装置３０により、
起立状態で左右に並んだ偏平状物品２０からなる被包装
物２１を所定間隔ごとに搬送し、係る被包装物２１を、
製袋器１３で製袋される筒状フィルム１４内に供給す
る。これにより、図４（ｂ）に示すように、複数の偏平
状物品（個包装物）２０の集合体からなる被包装物２１
（起立配置している）が、筒状フィルム１４内に収納さ
れ、その状態で搬送される。

【００２４】また、この製袋器１３の下流側には、ピン
チローラ１５、ヒートバー１６並びにセンターシールロ
ーラ１７の順に配置されたセンターシール装置１８が設
置されている。このピンチローラ１５は、筒状フィルム
１４のフィルム重合端１４ａを両側から挟みながら回転
することにより、筒状フィルム１４に対して搬送力を与
えるようにしている。さらに、ヒートバー１６は、通過
するフィルム重合端１４ａを加熱する。そして、下流側
のセンターシールローラ１７は、ヒートバー１６で加熱
されたフィルム重合端１４ａを加圧しながら冷却させて
固化することにより、熱シールする機能を有する。もち
ろん図示のようにヒートバー１６で加熱するものに限ら
ず、回転式のシール装置を用いても良い。

【００２５】そして、本発明の特徴としては、従来と相
違してフィルム重合端１４ａが進行方向右側面に位置す
るので、センターシール装置１８も右側面側に配置して
いる。つまり、ローラ１５，１７の回転軸を水平面上に
位置させている（従来は垂直面上にしている）。

【００２６】また、このセンターシール装置１８の下流
側には、上下一対の搬送ベルトコンベア２３が設置さ
れ、被包装物が収納された筒状フィルム１４の上下を挟
むとともに搬送し、その下流側に配置されたエンドシー
ル装置２４に安定供給する。なお、必ずしも図示のよう
に上下に搬送ベルトコンベア２３を設ける必要はなく、
下部に吸着ベルトその他の搬送手段を設けるなど、各種
の変形実施が可能となる。

【００２７】エンドシール装置２４は、一対のエンドシ
ーラ２４ａ，２４ａを有し、そのエンドシーラ２４ａ，
２４ａで筒状フィルム１４を挟んだ状態で、内蔵するヒ
ータで加熱・加圧して熱シールするとともに、内蔵カッ
ターで切断する。これにより、包装体２５が形成され、
筒状フィルム１４から分離された包装体２５は、シュー
トコンベア２６上を搬送され、搬出される。なお、エン
ドシール装置２４は、エンドシーラ２４ａ，２４ａのシ
ール面が常時対向する状態で所定の軌跡で回転移動する
（少なくとも一定期間は筒状フィルムを挟持した状態で
平行移動する領域を持つ）ボックスモーションタイプの
ものでもよく、また、エンドシーラ２４ａ，２４ａがシ
ール面と反対側の端部を回転中心として回転する回転式
のものでもよい。

【００２８】ここで、本発明では、エンドシーラ２４
ａ，２４ａを起立配置し、筒状フィルム１４を、その左
右から挟むようにしている。これにより、製造される包
装体２５は、図６に示すように、エンドシール部２５ａ
は上下方向に延び、センターシール部２５ｂは、両エン
ドシール部２５ａ，２５ａ間を渡るようにして右側面に
形成される。この図６と従来の包装機で製造された図１
（ａ）とを比較すると明らかなように、搬出される姿勢
が９０度変わっているものの、被包装物２１（偏平状物
品２０）と包装体２５（エンドシール部２５ａ，センタ
ーシール部２５ｂ）の相対位置関係は同じとなる。

【００２９】さらに本発明では、被包装物搬送供給装置
３０は、図５に示すように、被包装物２１を受ける搬送
面３１と、この搬送面３１の両側に起立配置されたガイ
ド側壁３２と、そのガイド側壁３２の上方に所定の空間
Ｋを置いて搬送方向と平行に配置されたガイド棒３３
と、上記空間Ｋを介してガイド側壁３２の外側から搬送
面３１の上方まで挿入配置された水平平面内を旋回する
押送バー３４とを備えている。この押送バー３４は、図
３に示すように、その先端が搬送面３１の上方に位置し
た状態のまま搬送面３１に沿って平行移動（矢印Ａ）
し、搬出側先端（製袋器１３の近く）まで移動すると、
水平平面内で軸方向に移動し（矢印Ｂ）、その先端が搬
送面３１から外に、つまりガイド側壁３２の外側に後退
移動する。その後、所定の経路を通って被包装物２１の
搬送方向と逆方向（矢印Ｃ）に進み、搬送面３１の上流
側に戻るとともに、空間Ｋ内を介して押送バー３４の先
端が搬送面３１の上方に来るように移動する（矢印
Ｄ）。なお、矢印Ｃ方向への移動は、搬送面３１の上方
を移動する押送バーと同一平面内でもよいし、上下方向
に異なる高さ位置を移動してもよい。要は、係る矢印Ｃ
方向に移動し、上流側に戻る押送バーが、搬送方向（矢
印Ａ方向）に移動する押送バーと干渉しなければよい。

【００３０】係る構成にすると、図示するように、搬送
面３１の上に、複数の偏平状物品２０を起立状態で搬送
方向と平行に置くと、横倒れはガイド側壁３２とガイド
棒３３により抑制され、また、個々の偏平状物品２０が
起立し、搬送面３１上に接触しているので、従来のよう
に荷崩れを生じることがない。

【００３１】従って、押送バー３４が、搬送面３１上を
移動すると、図５に示すように、起立した個々の偏平状
物品２０の後端に接触するとともに、前方へ押送する。
これにより、被包装物２１も搬送面３１上を前進移動す
ることになり、この移動時に個々の偏平状物品２０が押
送バー３４の移動速度よりも早く前進移動することはな
く、図５に示した状態のまま荷崩れすることなく搬送さ
れる。

【００３２】次に、本発明に係る包装方法の好適な一実
施の形態を説明する。まず、製袋器１３に帯状フィルム
１１を供給して筒状に製袋する。このとき、帯状フィル
ム１１の両側縁が、筒状フィルム１４の一方の側面（右
側面）で重合する。つまり、フィルム重合端１４ａは、
右側面の高さ方向中央付近に来るように製袋する。

【００３３】一方、被包装物搬送供給装置３０の搬送面
３１上には、複数の偏平状物品２０を起立させるととも
に、搬送方向と直交する方向に整列させた物品群からな
る被包装物２１を所定間隔ごとに配置し、押送バー３４
によって搬送し、製袋器１３ひいては筒状フィルム１４
内に供給する。そして、筒状フィルム１４内に収納され
た被包装物２１を筒状フィルム１４と共に搬送する。

【００３４】次いで、筒状フィルム１４内に被包装物２
１を収納した状態のまま搬送し、その搬送途中で筒状フ
ィルム１４のフィルム重合端１４ａをセンターシール装
置１８にてセンターシールし、その後、エンドシール装
置２４の一対のエンドシーラ２４ａにて、筒状フィルム
１４の所定位置（前後の被包装物２１の間）を、搬送方
向の両側から挟むとともにエンドシールする。これによ
り、従来のピロー包装体と同一形態（搬出時は９０度立
った状態）の包装体２５が製造できる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る包装方法及
び包装機では、各偏平状物品を起立状態で搬送するよう
にしたため、製袋器へ供給する前の搬送途中で被包装物
を構成する偏平状物品が前後に崩れることがなくなる。
さらに、整列された偏平状物品は、製袋器内の通過中
や、筒状フィルム内に供給され筒状フィルムとともに移
動中、さらにはエンドシール装置を通過する際にも起立
されているので、包装機内での移動中のいずれの位置で
も個々の偏平状物品が相対移動し前方へ位置ずれするこ
とがなく、綺麗に整列した状態のまま搬送できる。よっ
て、筒状フィルムの所望の位置に精度良く供給でき、包
装処理する際に被包装物の噛み込みを生じることもな
く、精度よく包装処理をすることができる。

【００３６】被包装物搬送供給装置上での被包装物の向
きを９０度回転して起立させたため、それに合わせて筒
状フィルムのフィルム重合端の位置を側面側に位置さ
せ、エンドシールもフィルムの両側面から挟み込む（エ
ンドシール部は上下方向に延びるように形成される）よ
うにしたため、従来の包装形態を変えることなく、包装
体を製造できる。

【００３７】さらに、個々の偏平状物品がそれぞれ起立
し、その上方に別の偏平状物品が乗ることもないので、
偏平状物品が他の偏平状物品の荷重を受けて潰されるこ
とがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の包装体の一例を示す図である。

【図２】従来の包装機における被包装物搬送供給装置の
一例を示す図である。

【図３】本発明に係る包装機の好適な一実施の形態を示
す図である。

【図４】（ａ）は製袋器を示す側面図である。（ｂ）は
センターシール装置の部分における断面図である。

【図５】被包装物搬送供給装置を示す図である。

【図６】図３に示す装置で製造される包装体の一例を示
す図である。

【符号の説明】

１１ 帯状フィルム １２ ローラ １３ 製袋器 １４ 筒状フィルム １４ａ フィルム重合端 １８ センターシール装置 ２４ エンドシール装置 ２４ａ エンドシーラ ２５ 包装体 ２５ａ エンドシール部 ２５ｂ センターシール部 ３０ 被包装物搬送供給装置 ３１ 搬送面 ３４ 押送バー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AB02 BA16 CA01 CA08 DC02 DD03 DD04 DF01 FA03 FB02 FB07 GB06 GC07 3E051 AA03 AB05 BA14 CA08 CB06 DA06 DB06 EA03 EB06 FB02 FC04 FD02 HA02 HA07 HC03 HE01 JA02 KA03 KA08 KB01 LA04 LA09 LB04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製袋器に帯状フィルムを供給して筒状に
   製袋するとともに、その製袋時に、前記帯状フィルムの
   両側縁が、筒状に製袋された筒状フィルムの一方の側面
   所定位置で重合させてフィルム重合端を形成するように
   し、 一方、複数の偏平状物品を起立させるとともに、搬送方
   向と直交する方向に整列させた物品群からなる被包装物
   を所定間隔ごとに搬送し、前記製袋器に供給し、 次いで、前記筒状フィルム内に前記被包装物を収納した
   状態のまま搬送し、その搬送途中で前記筒状フィルムの
   前記フィルム重合端をセンターシールし、 その後、前記筒状フィルムの所定位置を、搬送方向の両
   側から一対のエンドシーラにて、挟むとともにエンドシ
   ールすることを特徴とする包装方法。
2. 【請求項２】 複数の偏平状物品を包装する包装機であ
   って、 前記複数の偏平状物品を起立させるとともに、搬送方向
   と直交する方向に整列させた状態で搬送して製袋器に供
   給する搬送供給装置と、 前記製袋器に帯状フィルムを連続して供給する手段と、 前記帯状フィルムが前記製袋器を通過することにより筒
   状に形成された筒状フィルムのフィルム重合端をシール
   するセンターシール装置と、 前記筒状フィルムの進行方向と直交する方向をシールす
   るエンドシール装置とを備え、 前記製袋器は、前記進行方向と直交する断面が略コ字状
   に形成され、 前記エンドシール装置のシーラーのシール面が、上下方
   向に延びるように配置されたことを特徴とする包装機。
3. 【請求項３】 前記搬送供給装置は、搬送路上を横切る
   ように延びる複数の押送バーと、その押送バーを前記搬
   送路に沿って前進移動させる装置とを備えたことを特徴
   とする請求項２に記載の包装機。