JP2001010072A - プリンタ用ブレードの製造方法 - Google Patents
プリンタ用ブレードの製造方法Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 6
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- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタヘッドのインクを拭き取るのに用い
られ、弾性平板２の平面内に孔状の位置決め部３と、拭
取り部５を形成するスリット部４とを設けたプリンタ用
ブレード１を、素材シート１１を打ち抜くことにより成
形するプリンタ用ブレードの製造方法において、拭取り
部５の位置やその直線性について高い精度を確保するこ
とができ、もって高品質のブレード製品を提供すること
が可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 打抜き加工時に、上記孔状の位置決め部
３と、拭取り部５の先端部５ａを形成する直線部とを他
の部分に先立って打抜き形成する。
られ、弾性平板２の平面内に孔状の位置決め部３と、拭
取り部５を形成するスリット部４とを設けたプリンタ用
ブレード１を、素材シート１１を打ち抜くことにより成
形するプリンタ用ブレードの製造方法において、拭取り
部５の位置やその直線性について高い精度を確保するこ
とができ、もって高品質のブレード製品を提供すること
が可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 打抜き加工時に、上記孔状の位置決め部
３と、拭取り部５の先端部５ａを形成する直線部とを他
の部分に先立って打抜き形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ機器の印
字性を向上させるべく、プリンタヘッドのインクを拭き
取るために用いられるプリンタ用ブレードに関するもの
で、特にその製造方法に関するものである。
字性を向上させるべく、プリンタヘッドのインクを拭き
取るために用いられるプリンタ用ブレードに関するもの
で、特にその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４に示すプリンタ用ブレー
ド５１が知られており、以下のように構成されている。
ド５１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】すなわち先ず、このプリンタ用ブレード５
１はゴム状弾性材製の平板５２によって形成されてお
り、その平面内に、当該ブレード５１をプリンタに取り
付けるときの位置決めをなすための孔状の位置決め部５
３と、インクを拭き取る拭取り部５５を形成するための
スリット部５４とがそれぞれ所要数設けられている。
１はゴム状弾性材製の平板５２によって形成されてお
り、その平面内に、当該ブレード５１をプリンタに取り
付けるときの位置決めをなすための孔状の位置決め部５
３と、インクを拭き取る拭取り部５５を形成するための
スリット部５４とがそれぞれ所要数設けられている。
【０００４】このブレード５１は、素材シートを打抜き
加工することによって成形されている。
加工することによって成形されている。
【０００５】また、このブレード５１の寸法精度ないし
加工精度に関しては特に、その拭取り性を安定させるべ
く、孔状の位置決め部５３と拭取り部５５の先端部５５
ａとの間の距離（間隔）Ｌおよび拭取り部５５の先端部
５５ａの直線性について高い精度が要求されている。
加工精度に関しては特に、その拭取り性を安定させるべ
く、孔状の位置決め部５３と拭取り部５５の先端部５５
ａとの間の距離（間隔）Ｌおよび拭取り部５５の先端部
５５ａの直線性について高い精度が要求されている。
【０００６】しかしながら、従来は、このブレード５１
を素材シートから打抜き加工する際に、先ず平板５２の
底辺部５２ａおよび両側辺部５２ｂを形成する部分を略
コ字形に打ち抜き、次いで孔状の位置決め部５３を打ち
抜き、次いで拭取り部５５の先端部５５ａを形成する直
線部とスリット５４とを打ち抜いているために、以下の
ような不都合を来している。
を素材シートから打抜き加工する際に、先ず平板５２の
底辺部５２ａおよび両側辺部５２ｂを形成する部分を略
コ字形に打ち抜き、次いで孔状の位置決め部５３を打ち
抜き、次いで拭取り部５５の先端部５５ａを形成する直
線部とスリット５４とを打ち抜いているために、以下の
ような不都合を来している。
【０００７】すなわち、その打抜き加工時に、上記手順
にしたがって先ず平板５２の底辺部５２ａおよび両側辺
部５２ｂを形成する部分をコ字形に打ち抜くと、これに
より素材シートの剛性が低下し、素材シートに皺がよっ
たり素材シートが平面方向に伸びたり縮んだりし易くな
る。したがって上記した位置決め部５３と拭取り部５５
の先端部５５ａとの間の距離Ｌについての寸法精度が低
下したり、拭取り部５５の先端部５５ａの直線性につい
ての加工精度が低下したりし、これによりブレード５１
の品質を高い水準に維持することができないことがあ
る。
にしたがって先ず平板５２の底辺部５２ａおよび両側辺
部５２ｂを形成する部分をコ字形に打ち抜くと、これに
より素材シートの剛性が低下し、素材シートに皺がよっ
たり素材シートが平面方向に伸びたり縮んだりし易くな
る。したがって上記した位置決め部５３と拭取り部５５
の先端部５５ａとの間の距離Ｌについての寸法精度が低
下したり、拭取り部５５の先端部５５ａの直線性につい
ての加工精度が低下したりし、これによりブレード５１
の品質を高い水準に維持することができないことがあ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、拭取り部の位置やその直線性等について高い精度を
確保することができ、もって高品質のブレード製品を提
供することが可能なプリンタ用ブレードの製造方法を提
供することを目的とする。
み、拭取り部の位置やその直線性等について高い精度を
確保することができ、もって高品質のブレード製品を提
供することが可能なプリンタ用ブレードの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプリンタ用ブレードの製造方法は、プリン
タヘッドのインクを拭き取るのに用いられ、弾性平板の
平面内に孔状の位置決め部と、拭取り部を形成するスリ
ット部とを設けたプリンタ用ブレードを、素材シートを
打ち抜くことにより成形するプリンタ用ブレードの製造
方法において、打抜き加工時に、前記位置決め部と、前
記拭取り部の先端部を形成する直線部とを他の部分に先
立って打抜き形成することを特徴とするものである。
め、本発明のプリンタ用ブレードの製造方法は、プリン
タヘッドのインクを拭き取るのに用いられ、弾性平板の
平面内に孔状の位置決め部と、拭取り部を形成するスリ
ット部とを設けたプリンタ用ブレードを、素材シートを
打ち抜くことにより成形するプリンタ用ブレードの製造
方法において、打抜き加工時に、前記位置決め部と、前
記拭取り部の先端部を形成する直線部とを他の部分に先
立って打抜き形成することを特徴とするものである。
【００１０】上記構成を備えた本発明の製造方法におい
ては、打抜き加工の初めに孔状の位置決め部と、拭取り
部の先端部を形成する直線部とを打ち抜く手順とされて
いるために、素材シートの剛性が比較的高いままのとき
に、これらが加工されることになる。したがって素材シ
ートに皺がよりにくく素材シートが平面方向に伸びたり
縮んだりしにくい状態でこれらが加工されるために、寸
法精度ないし加工精度を高い水準に設定することが可能
となる。
ては、打抜き加工の初めに孔状の位置決め部と、拭取り
部の先端部を形成する直線部とを打ち抜く手順とされて
いるために、素材シートの剛性が比較的高いままのとき
に、これらが加工されることになる。したがって素材シ
ートに皺がよりにくく素材シートが平面方向に伸びたり
縮んだりしにくい状態でこれらが加工されるために、寸
法精度ないし加工精度を高い水準に設定することが可能
となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１２】図１は、当該実施形態に係る製造方法によ
って製造されるプリンタ用ブレード１の一例を示してお
り、このブレード１は以下のように構成されている。
って製造されるプリンタ用ブレード１の一例を示してお
り、このブレード１は以下のように構成されている。
【００１３】すなわち先ず、このブレード１はゴム状弾
性材製の平板（弾性平板とも称する）２によって形成さ
れており、この平板２の平面内に、当該ブレード１をプ
リンタに取り付けるときの位置決めをなすための孔状の
位置決め部（取付部とも称する）３と、プリント機器の
印字性を向上すべくインクを拭き取る拭取り部（リップ
部とも称する）５を形成するためのスリット部４とがそ
れぞれ所要数設けられている。
性材製の平板（弾性平板とも称する）２によって形成さ
れており、この平板２の平面内に、当該ブレード１をプ
リンタに取り付けるときの位置決めをなすための孔状の
位置決め部（取付部とも称する）３と、プリント機器の
印字性を向上すべくインクを拭き取る拭取り部（リップ
部とも称する）５を形成するためのスリット部４とがそ
れぞれ所要数設けられている。
【００１４】平板２は、インク非汚染性のＨＮＢＲゴム
（ＨＮＢＲ Ｈｓ７５）によって成形されており、その
大きさを実寸で縦１６ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍほどに形成されている。孔状の位置決め部３は、平板
２の長手方向に沿って一対が設けられている。スリット
部４は、平板２の長手方向に沿って二対四本が設けられ
ており、各スリット部４は、拭取り部５の先端部５ａに
対して直交する向きに形成された直線部４ａと、この直
線部４ａの幅ｗ１より大きな幅ｗ２を備えた先端拡大部
４ｂとの組み合わせによって形成されている。先端拡大
部４ｂは、拭取り部５の作動に伴って直線部４ａがその
延長方向に裂けないようにするために設けられており、
図では円形の孔として設けられている。
（ＨＮＢＲ Ｈｓ７５）によって成形されており、その
大きさを実寸で縦１６ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍほどに形成されている。孔状の位置決め部３は、平板
２の長手方向に沿って一対が設けられている。スリット
部４は、平板２の長手方向に沿って二対四本が設けられ
ており、各スリット部４は、拭取り部５の先端部５ａに
対して直交する向きに形成された直線部４ａと、この直
線部４ａの幅ｗ１より大きな幅ｗ２を備えた先端拡大部
４ｂとの組み合わせによって形成されている。先端拡大
部４ｂは、拭取り部５の作動に伴って直線部４ａがその
延長方向に裂けないようにするために設けられており、
図では円形の孔として設けられている。
【００１５】上記構成のブレード１は、図２に示すよう
に素材シート１１を打抜き加工することによって成形さ
れるもので、打抜き加工は複数回に亙って以下の手順で
行なわれる。同図における矢印Ａはシート１１の送り方
向を示している。
に素材シート１１を打抜き加工することによって成形さ
れるもので、打抜き加工は複数回に亙って以下の手順で
行なわれる。同図における矢印Ａはシート１１の送り方
向を示している。
【００１６】すなわち同図に示したように、先ず第一ス
テーション（イ）で、孔状の位置決め部３と、拭取り部
５の先端部５ａを形成する直線部とを打ち抜き、次いで
第二ステーション（ロ）で、各スリット部４の直線部４
ａにおける外側の側辺部４ｃを打ち抜く。次いで第三ス
テーション（ハ）で、各スリット部４の直線部４ａの内
側の側辺部４ｄを打ち抜き、次いで最後の第四ステーシ
ョン（ニ）で、各スリット部４の先端拡大部４ｂと、平
板２の底辺部２ａおよび両側辺部２ｂを形成する部分を
略コ字形に打ち抜き、以上によってブレード１一枚当た
りの加工を終了する。各部を順々に打ち抜くに当たって
は、各部の間に打抜き洩れが生じることがないように、
製品に痕跡が残らない範囲で各部を互いに交差させると
良い。
テーション（イ）で、孔状の位置決め部３と、拭取り部
５の先端部５ａを形成する直線部とを打ち抜き、次いで
第二ステーション（ロ）で、各スリット部４の直線部４
ａにおける外側の側辺部４ｃを打ち抜く。次いで第三ス
テーション（ハ）で、各スリット部４の直線部４ａの内
側の側辺部４ｄを打ち抜き、次いで最後の第四ステーシ
ョン（ニ）で、各スリット部４の先端拡大部４ｂと、平
板２の底辺部２ａおよび両側辺部２ｂを形成する部分を
略コ字形に打ち抜き、以上によってブレード１一枚当た
りの加工を終了する。各部を順々に打ち抜くに当たって
は、各部の間に打抜き洩れが生じることがないように、
製品に痕跡が残らない範囲で各部を互いに交差させると
良い。
【００１７】当該製造方法は、以下の作用効果を奏す
る。
る。
【００１８】すなわち、上記したように打抜き加工時
に、孔状の位置決め部３と、拭取り部５の先端部５ａを
形成する直線部とを他の部分に先立って打ち抜くように
したために、ゴム状弾性材製の素材シート１１の剛性が
比較的高い状態でこれらが形成されることになる。した
がって素材シート１１に皺がよりにくく素材シート１１
が平面方向に伸びたり縮んだりしにくい状態でこれらが
形成されるために、寸法精度ないし加工精度を高い水準
に設定することが可能である。したがって位置決め部３
と拭取り部５の先端部５ａとの間の距離（間隔）Ｌを精
度良く形成するとともに拭取り部５の先端部５ａの直線
性を精度良く形成することができ、これにより高品質の
ブレード製品を成形することができる。
に、孔状の位置決め部３と、拭取り部５の先端部５ａを
形成する直線部とを他の部分に先立って打ち抜くように
したために、ゴム状弾性材製の素材シート１１の剛性が
比較的高い状態でこれらが形成されることになる。した
がって素材シート１１に皺がよりにくく素材シート１１
が平面方向に伸びたり縮んだりしにくい状態でこれらが
形成されるために、寸法精度ないし加工精度を高い水準
に設定することが可能である。したがって位置決め部３
と拭取り部５の先端部５ａとの間の距離（間隔）Ｌを精
度良く形成するとともに拭取り部５の先端部５ａの直線
性を精度良く形成することができ、これにより高品質の
ブレード製品を成形することができる。
【００１９】当該製造方法によって製造されるブレード
１の形状は図１に示したものに限定されず、例えば図３
に示すようなものであっても良く、この図３のブレード
１は以下のように構成されている。
１の形状は図１に示したものに限定されず、例えば図３
に示すようなものであっても良く、この図３のブレード
１は以下のように構成されている。
【００２０】すなわち先ず、このブレード１はゴム状弾
性材製の平板２によって形成されており、その平面内
に、当該ブレード１をプリンタに取り付けるときの位置
決めをなすための孔状の位置決め部３と、プリンタ機器
の印字性を向上すべくインクを拭き取る拭取り部５を形
成するためのスリット部４とがそれぞれ所要数設けられ
ている。
性材製の平板２によって形成されており、その平面内
に、当該ブレード１をプリンタに取り付けるときの位置
決めをなすための孔状の位置決め部３と、プリンタ機器
の印字性を向上すべくインクを拭き取る拭取り部５を形
成するためのスリット部４とがそれぞれ所要数設けられ
ている。
【００２１】平板２は、インク非汚染性のＨＮＢＲゴム
（ＨＮＢＲ Ｈｓ７５）によって成形されており、その
大きさを実寸で縦１６ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍほどに形成されている。孔状の位置決め部３は、平板
２の長手方向に沿って一対が設けられている。スリット
部４は、平板２の長手方向に沿って二対四本が設けられ
ており、各スリット部４は、拭取り部５の先端部５ａに
対して直交する向きに形成された直線部４ｅと、この直
線部４ｅの端部から斜め内向き設けられた傾斜部４ｆ
と、この傾斜部４ｆの端部から再び拭取り部５の先端部
５ａに対して直交する向きに設けられた直線部４ｇと、
この直線部４ｅ，４ｇおよび傾斜部４ｆの幅ｗ１より大
きな幅ｗ２を備えた先端拡大部４ｂとの組み合わせによ
って形成されている。先端拡大部４ｂは、拭取り部５の
作動に伴って直線部４ａがその延長方向に裂けないよう
にするために設けられており、図では円形の孔として設
けられている。また各スリット部４に直線部４ｅ，４ｇ
および傾斜部４ｆを設けることによってスリット部４を
湾曲させたのは、スリット部４におけるインク保留性を
高めるとともに拭取り部５の弾性を調整するためであ
り、同様の目的は、スリット部４の幅を先端部５ａから
離れるのにしたがって拡大したり縮小したりして変更す
ることによっても達成することが可能である。
（ＨＮＢＲ Ｈｓ７５）によって成形されており、その
大きさを実寸で縦１６ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍほどに形成されている。孔状の位置決め部３は、平板
２の長手方向に沿って一対が設けられている。スリット
部４は、平板２の長手方向に沿って二対四本が設けられ
ており、各スリット部４は、拭取り部５の先端部５ａに
対して直交する向きに形成された直線部４ｅと、この直
線部４ｅの端部から斜め内向き設けられた傾斜部４ｆ
と、この傾斜部４ｆの端部から再び拭取り部５の先端部
５ａに対して直交する向きに設けられた直線部４ｇと、
この直線部４ｅ，４ｇおよび傾斜部４ｆの幅ｗ１より大
きな幅ｗ２を備えた先端拡大部４ｂとの組み合わせによ
って形成されている。先端拡大部４ｂは、拭取り部５の
作動に伴って直線部４ａがその延長方向に裂けないよう
にするために設けられており、図では円形の孔として設
けられている。また各スリット部４に直線部４ｅ，４ｇ
および傾斜部４ｆを設けることによってスリット部４を
湾曲させたのは、スリット部４におけるインク保留性を
高めるとともに拭取り部５の弾性を調整するためであ
り、同様の目的は、スリット部４の幅を先端部５ａから
離れるのにしたがって拡大したり縮小したりして変更す
ることによっても達成することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】すなわち、上記構成を備えた本発明のプリ
ンタ用ブレードの製造方法においては、その打抜き加工
時に、孔状の位置決め部と、拭取り部の先端部を形成す
る直線部とを他の部分に先立って打ち抜くようにしたた
めに、素材シートの剛性が比較的高い状態でこれらが形
成される。したがって素材シートに皺がよりにくく素材
シートが平面方向に伸びたり縮んだりしにくい状態でこ
れらが形成されるために、寸法精度ないし加工精度を高
い水準に設定することが可能である。したがって位置決
め部と拭取り部の先端部との間の距離を精度良く形成す
るとともに拭取り部の先端部の直線性を精度良く形成す
ることができ、これにより高品質のブレード製品を成形
することができる。
ンタ用ブレードの製造方法においては、その打抜き加工
時に、孔状の位置決め部と、拭取り部の先端部を形成す
る直線部とを他の部分に先立って打ち抜くようにしたた
めに、素材シートの剛性が比較的高い状態でこれらが形
成される。したがって素材シートに皺がよりにくく素材
シートが平面方向に伸びたり縮んだりしにくい状態でこ
れらが形成されるために、寸法精度ないし加工精度を高
い水準に設定することが可能である。したがって位置決
め部と拭取り部の先端部との間の距離を精度良く形成す
るとともに拭取り部の先端部の直線性を精度良く形成す
ることができ、これにより高品質のブレード製品を成形
することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法によって製造
されるプリンタ用ブレードの一例を示す正面図
されるプリンタ用ブレードの一例を示す正面図
【図２】同製造方法の工程説明図
【図３】同製造方法によって製造されるプリンタ用ブレ
ードの他の例を示す正面図
ードの他の例を示す正面図
【図４】従来例に係るプリンタ用ブレードの正面図
１ プリンタ用ブレード ２ 平板（弾性平板） ２ａ 底辺部 ２ｂ，４ｃ，４ｄ 側辺部 ３ 位置決め部 ４ スリット部 ４ａ 直線部 ４ｂ 先端拡大部 ５ 拭取り部 ５ａ 先端部 １１ 素材シート
Claims (1)
- 【請求項１】 プリンタヘッドのインクを拭き取るのに
用いられ、弾性平板（２）の平面内に孔状の位置決め部
（３）と、拭取り部（５）を形成するスリット部（４）
とを設けたプリンタ用ブレード（１）を、素材シート
（１１）を打ち抜くことにより成形するプリンタ用ブレ
ードの製造方法において、 打抜き加工時に、前記位置決め部（３）と、前記拭取り
部（５）の先端部（５ａ）を形成する直線部とを他の部
分に先立って打抜き形成することを特徴とするプリンタ
用ブレードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464199A JP2001010072A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | プリンタ用ブレードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464199A JP2001010072A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | プリンタ用ブレードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010072A true JP2001010072A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16156795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18464199A Pending JP2001010072A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | プリンタ用ブレードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001010072A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8007072B2 (en) | 2006-03-27 | 2011-08-30 | Sony Corporation | Cleaning blade, method of fabricating cleaning blade, and cleaning apparatus for liquid discharge head |
| JP2013000890A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013071405A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Brother Industries Ltd | インクジェット記録装置 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP18464199A patent/JP2001010072A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8007072B2 (en) | 2006-03-27 | 2011-08-30 | Sony Corporation | Cleaning blade, method of fabricating cleaning blade, and cleaning apparatus for liquid discharge head |
| JP2013000890A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013071405A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-22 | Brother Industries Ltd | インクジェット記録装置 |
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Legal Events
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Effective date: 20090610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20091014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |