JP2001008966A - シート状材料加工装置 - Google Patents
シート状材料加工装置Info
- Publication number
- JP2001008966A JP2001008966A JP2000108675A JP2000108675A JP2001008966A JP 2001008966 A JP2001008966 A JP 2001008966A JP 2000108675 A JP2000108675 A JP 2000108675A JP 2000108675 A JP2000108675 A JP 2000108675A JP 2001008966 A JP2001008966 A JP 2001008966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- convex
- pressing member
- carbide
- sheet
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4871—Underwear
- B29L2031/4878—Diapers, napkins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状材料の接合、切断又は穿孔を確実に
行い得るシート状材料加工装置及び該装置の製造方法を
提供すること。 【解決手段】 超硬合金が溶射されて形成された凸状超
硬部１５を有する第１の押圧部材１１と、凸状超硬部１
５と同形若しくは異形の凸状部若しくは凸状超硬部１５
と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑である第
２の押圧部材１２とを備えた押圧接合部、押圧切断部又
は押圧穿孔部を有するシート状材料加工装置１０。
行い得るシート状材料加工装置及び該装置の製造方法を
提供すること。 【解決手段】 超硬合金が溶射されて形成された凸状超
硬部１５を有する第１の押圧部材１１と、凸状超硬部１
５と同形若しくは異形の凸状部若しくは凸状超硬部１５
と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑である第
２の押圧部材１２とを備えた押圧接合部、押圧切断部又
は押圧穿孔部を有するシート状材料加工装置１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状材料加工
装置及びその製造方法に関する。また、本発明は、生理
用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に好
適に用いられる物品の製造方法に関する。
装置及びその製造方法に関する。また、本発明は、生理
用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に好
適に用いられる物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造におい
ては、例えば吸収性物品の着用者の体へのフィット性を
高めるためにシート状材料からなる表面材と吸収体とを
圧着により接合して所定形状の溝部を形成する工程や、
トリミングによりシート状材料からなる表面材と裏面材
との接合部を切断して最終製品形状にする工程がある。
これら接合及び切断には、一般に凸状部を有する凸状ロ
ールと、該凸状部と同形若しくは異形の凸状部若しくは
該凸状部と嵌合し得る凹状部を有するか又は平滑な受け
ロールとの間に吸収性物品を介在させて、加熱下又は非
加熱下に両ロールにより押圧接合又は押圧切断する方法
が用いられる。
ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造におい
ては、例えば吸収性物品の着用者の体へのフィット性を
高めるためにシート状材料からなる表面材と吸収体とを
圧着により接合して所定形状の溝部を形成する工程や、
トリミングによりシート状材料からなる表面材と裏面材
との接合部を切断して最終製品形状にする工程がある。
これら接合及び切断には、一般に凸状部を有する凸状ロ
ールと、該凸状部と同形若しくは異形の凸状部若しくは
該凸状部と嵌合し得る凹状部を有するか又は平滑な受け
ロールとの間に吸収性物品を介在させて、加熱下又は非
加熱下に両ロールにより押圧接合又は押圧切断する方法
が用いられる。
【０００３】しかし前記ロールを用いた場合、ロールの
材質によっては硬度の問題から両ロールによるニップ圧
を高くすることに限界があり、前記接合が確実に行われ
なかったり、前記切断が出来なくなることがある。また
ロールの材質によっては熱伝導性が低く、加熱下に接合
又は切断する場合に大きなエネルギーが必要となる場合
がある。更に、使用を重ねると前記凸状部が摩耗して接
合が確実に行われなかったり、前記切断が出来なくなる
ことがある。前記凸状部が摩耗した場合には、これを復
元することは不可能で、ロールを新作する必要があり、
製造経費が大きくなってしまう。
材質によっては硬度の問題から両ロールによるニップ圧
を高くすることに限界があり、前記接合が確実に行われ
なかったり、前記切断が出来なくなることがある。また
ロールの材質によっては熱伝導性が低く、加熱下に接合
又は切断する場合に大きなエネルギーが必要となる場合
がある。更に、使用を重ねると前記凸状部が摩耗して接
合が確実に行われなかったり、前記切断が出来なくなる
ことがある。前記凸状部が摩耗した場合には、これを復
元することは不可能で、ロールを新作する必要があり、
製造経費が大きくなってしまう。
【０００４】従って、本発明は、シート状材料の接合、
切断又は穿孔を確実に行い得るシート状材料加工装置及
び該装置の製造方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、前記接合、切断又は穿孔を行う部位が摩
耗しても、その復元が容易なシート状材料加工装置及び
該装置の製造方法を提供することを目的とする。また、
本発明は、各種物品、特に吸収性物品を構成する材料の
接合、切断又は穿孔を確実に行い得る物品の製造方法を
提供することを目的とする。
切断又は穿孔を確実に行い得るシート状材料加工装置及
び該装置の製造方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明は、前記接合、切断又は穿孔を行う部位が摩
耗しても、その復元が容易なシート状材料加工装置及び
該装置の製造方法を提供することを目的とする。また、
本発明は、各種物品、特に吸収性物品を構成する材料の
接合、切断又は穿孔を確実に行い得る物品の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、超硬合金が溶
射されて形成された凸状超硬部を有する第１の押圧部材
と、該第１の部材と対向する位置に配置され且つ前記凸
状超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前記凸状
超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑で
ある第２の押圧部材とを備えた押圧接合部、押圧切断部
又は押圧穿孔部を有するシート状材料加工装置を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
射されて形成された凸状超硬部を有する第１の押圧部材
と、該第１の部材と対向する位置に配置され且つ前記凸
状超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前記凸状
超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑で
ある第２の押圧部材とを備えた押圧接合部、押圧切断部
又は押圧穿孔部を有するシート状材料加工装置を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
【０００６】また本発明は、凸状超硬部を有する第１の
押圧部材と、該凸状超硬部と同形若しくは異形の凸状部
若しくは前記凸状超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか
又は表面が平滑である第２の押圧部材とを備えた押圧接
合部、押圧切断部又は押圧穿孔部を有するシート状材料
加工装置の製造方法であって、前記第１の押圧部材の母
材上に超硬合金を溶射し、該超硬合金が溶射された部分
を所望の凸状に加工して前記凸状超硬部を有する前記第
１の押圧部材を製造する工程を有するシート状材料加工
装置の製造方法を提供するものである。
押圧部材と、該凸状超硬部と同形若しくは異形の凸状部
若しくは前記凸状超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか
又は表面が平滑である第２の押圧部材とを備えた押圧接
合部、押圧切断部又は押圧穿孔部を有するシート状材料
加工装置の製造方法であって、前記第１の押圧部材の母
材上に超硬合金を溶射し、該超硬合金が溶射された部分
を所望の凸状に加工して前記凸状超硬部を有する前記第
１の押圧部材を製造する工程を有するシート状材料加工
装置の製造方法を提供するものである。
【０００７】また本発明は、超硬合金が溶射されて形成
された凸状超硬部を有する第１の押圧部材と、前記凸状
超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前記凸状超
硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑であ
る第２の押圧部材との間に、接合すべき物品構成材料、
切断すべき物品構成材料又は穿孔すべき物品構成材料を
介在させて、両部材により該材料を押圧接合、押圧切断
又は押圧穿孔する工程を含む物品の製造方法を提供する
ものである。
された凸状超硬部を有する第１の押圧部材と、前記凸状
超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前記凸状超
硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平滑であ
る第２の押圧部材との間に、接合すべき物品構成材料、
切断すべき物品構成材料又は穿孔すべき物品構成材料を
介在させて、両部材により該材料を押圧接合、押圧切断
又は押圧穿孔する工程を含む物品の製造方法を提供する
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態
においては、吸収性物品の一つである生理用ナプキンの
製造方法及びそれに用いられる加工装置について説明す
る。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態
においては、吸収性物品の一つである生理用ナプキンの
製造方法及びそれに用いられる加工装置について説明す
る。
【０００９】図１には、本実施形態において製造される
生理用ナプキン１の平面図が示されている。この生理用
ナプキン１は、液透過性の表面材２、液不透過性の裏面
材３、及び表面材２と裏面材３との間に介在される吸収
体４とを具備している。表面材２は、吸収体４の上面を
覆い、且つ吸収体４の左右両側部から延出して吸収体４
の下面側に折り込まれ、吸収体４の下面の左右両側部を
覆っている。裏面材３は、吸収体４の下面において、ホ
ットメルト等によって吸収体４及び吸収体４の下面側に
折り込まれた表面材２と接合されている。また、表面材
２及び裏面材３は、吸収体４の前後端から延出し、その
延出部においてヒートシール等によって互いに接合固定
されている。
生理用ナプキン１の平面図が示されている。この生理用
ナプキン１は、液透過性の表面材２、液不透過性の裏面
材３、及び表面材２と裏面材３との間に介在される吸収
体４とを具備している。表面材２は、吸収体４の上面を
覆い、且つ吸収体４の左右両側部から延出して吸収体４
の下面側に折り込まれ、吸収体４の下面の左右両側部を
覆っている。裏面材３は、吸収体４の下面において、ホ
ットメルト等によって吸収体４及び吸収体４の下面側に
折り込まれた表面材２と接合されている。また、表面材
２及び裏面材３は、吸収体４の前後端から延出し、その
延出部においてヒートシール等によって互いに接合固定
されている。
【００１０】ナプキン１の表面材側には、ナプキン１が
着用されたときに着用者の排泄部位に対向する位置に、
一対の曲線状溝部５，５が形成されている。溝部５，５
はナプキン１の長手方向に沿って且つ幅方向中心線を対
称軸として該幅方向中心線に向けて湾曲形成されてい
る。溝部５，５は表面材２と吸収体４とが加熱下での圧
着により接合されて形成されている。
着用されたときに着用者の排泄部位に対向する位置に、
一対の曲線状溝部５，５が形成されている。溝部５，５
はナプキン１の長手方向に沿って且つ幅方向中心線を対
称軸として該幅方向中心線に向けて湾曲形成されてい
る。溝部５，５は表面材２と吸収体４とが加熱下での圧
着により接合されて形成されている。
【００１１】図２には、ナプキン１の製造装置における
溝部形成装置が示されている。溝部形成装置１０は、長
尺状のシート状材料の加工に好適に用いられる装置であ
り、第１の押圧部材としての第１のロール１１及びこれ
に対向する位置に配置された第２の押圧部材としての第
２のロール１２を備えている。両ロール１１，１２は、
互いに異なる方向（図２中、矢印で示す方向）に回転可
能になされている。図３には、第１のロール１１をその
周面方向からみた状態が示されている。第１のロール１
１は、その周面上に、ロールの回転方向に沿って一対の
突条部１３，１３が２箇所形成された圧着ロールであ
る。図３には、２箇所の突条部のうちの１箇所のみが示
されており、もう１箇所の突条部は、図に示されている
突条部の反対側の位置に形成されている。各対の突条部
１３は、図１に示すナプキン１における溝部５の形状に
対応した形状となっている。
溝部形成装置が示されている。溝部形成装置１０は、長
尺状のシート状材料の加工に好適に用いられる装置であ
り、第１の押圧部材としての第１のロール１１及びこれ
に対向する位置に配置された第２の押圧部材としての第
２のロール１２を備えている。両ロール１１，１２は、
互いに異なる方向（図２中、矢印で示す方向）に回転可
能になされている。図３には、第１のロール１１をその
周面方向からみた状態が示されている。第１のロール１
１は、その周面上に、ロールの回転方向に沿って一対の
突条部１３，１３が２箇所形成された圧着ロールであ
る。図３には、２箇所の突条部のうちの１箇所のみが示
されており、もう１箇所の突条部は、図に示されている
突条部の反対側の位置に形成されている。各対の突条部
１３は、図１に示すナプキン１における溝部５の形状に
対応した形状となっている。
【００１２】図２に示すように、第１のロール１１の周
面からやや中心寄りの位置には、ロールの軸方向に沿っ
て多数の穴部が形成されており、この穴部には電熱ヒー
タ等の発熱体１４やセンサーが嵌挿されている。そし
て、発熱体１４を発熱させることにより、第１のロール
１１が加熱可能になされている。
面からやや中心寄りの位置には、ロールの軸方向に沿っ
て多数の穴部が形成されており、この穴部には電熱ヒー
タ等の発熱体１４やセンサーが嵌挿されている。そし
て、発熱体１４を発熱させることにより、第１のロール
１１が加熱可能になされている。
【００１３】溝部形成装置１０における第２のロール１
２は、圧着ロールとしての第１のロール１１の受けロー
ルとして用いられるものであり、その周面が平滑になっ
ている。第２のロールの構成材料としては、後述する凸
状超硬部１５と同等又はそれよりも小さい硬度を有する
材料が用いられる。凸状超硬部１５よりも小さい硬度を
有する材料としては、各種金属、ゴム、ウレタン、樹脂
等が用いられる。
２は、圧着ロールとしての第１のロール１１の受けロー
ルとして用いられるものであり、その周面が平滑になっ
ている。第２のロールの構成材料としては、後述する凸
状超硬部１５と同等又はそれよりも小さい硬度を有する
材料が用いられる。凸状超硬部１５よりも小さい硬度を
有する材料としては、各種金属、ゴム、ウレタン、樹脂
等が用いられる。
【００１４】本実施形態においては、図４に示すよう
に、溝部形成装置１０の第１のロールにおける突条部１
３の先端に、超硬合金が溶射され且つ所定の凸状形状に
加工、例えば研削加工されて形成された凸状超硬部１５
を有している。超硬合金は通常の金属又は合金よりも極
めて硬度の高いものであるから、斯かる凸状超硬部１５
を有する第１のロール１１と、第２のロールとを用いて
ナプキン１の構成材料を押圧接合又は押圧切断する場合
には、押圧の圧力（ニップ圧）を高くすることができ、
接合又は切断を確実に行うことができる。また、受けロ
ールである第２のロールとの硬度差をはっきりとつけ易
いので、第１のロール１１よりも製造経費の安価な第２
のロール１２のみを摩耗させ易くなり、第１のロール１
１の耐用期間を長くでき、装置の運転経費を低減でき
る。
に、溝部形成装置１０の第１のロールにおける突条部１
３の先端に、超硬合金が溶射され且つ所定の凸状形状に
加工、例えば研削加工されて形成された凸状超硬部１５
を有している。超硬合金は通常の金属又は合金よりも極
めて硬度の高いものであるから、斯かる凸状超硬部１５
を有する第１のロール１１と、第２のロールとを用いて
ナプキン１の構成材料を押圧接合又は押圧切断する場合
には、押圧の圧力（ニップ圧）を高くすることができ、
接合又は切断を確実に行うことができる。また、受けロ
ールである第２のロールとの硬度差をはっきりとつけ易
いので、第１のロール１１よりも製造経費の安価な第２
のロール１２のみを摩耗させ易くなり、第１のロール１
１の耐用期間を長くでき、装置の運転経費を低減でき
る。
【００１５】また、超硬合金は熱伝導率が高いことか
ら、第１のロール１１を加熱した状態下にナプキン１の
構成材料の接合、切断又は穿孔を行う場合、少ないエネ
ルギーで効率よく加熱接合、加熱切断又は加熱穿孔を行
うことができる。また、突条部１３の形状が複雑な場
合、温度のばらつきが起こり易いが、その先端が超硬合
金から形成されていると、温度が均一になり易いという
利点もある。
ら、第１のロール１１を加熱した状態下にナプキン１の
構成材料の接合、切断又は穿孔を行う場合、少ないエネ
ルギーで効率よく加熱接合、加熱切断又は加熱穿孔を行
うことができる。また、突条部１３の形状が複雑な場
合、温度のばらつきが起こり易いが、その先端が超硬合
金から形成されていると、温度が均一になり易いという
利点もある。
【００１６】更に、超硬合金は耐摩耗性が高いことか
ら、第１のロール１１を長期間使用しても凸状超硬部１
５の摩耗は少なく、長期間に亘り前記接合、切断又は穿
孔を十分に行うことができる。また、たとえ凸状超硬部
１５が摩耗して前記接合、切断又は穿孔が十分でなくな
った場合であっても、凸状超硬部１５を取り除き、その
上に再度超硬合金を溶射して凸状超硬部１５を復元すれ
ばよいので、一からロールを新作する必要が無く、製造
経費を低減できる。
ら、第１のロール１１を長期間使用しても凸状超硬部１
５の摩耗は少なく、長期間に亘り前記接合、切断又は穿
孔を十分に行うことができる。また、たとえ凸状超硬部
１５が摩耗して前記接合、切断又は穿孔が十分でなくな
った場合であっても、凸状超硬部１５を取り除き、その
上に再度超硬合金を溶射して凸状超硬部１５を復元すれ
ばよいので、一からロールを新作する必要が無く、製造
経費を低減できる。
【００１７】前述の通り凸状超硬部１５は超硬合金の溶
射及び加工（例えば研削加工）によって形成されてい
る。従来、超硬合金からなる超硬部を圧着ロールに組み
込む場合には、超硬合金の粉末を所定形状に成形し、そ
れを焼結・加工して、セパレート式に組み込んでいたの
で、製造経費が大きくなるが、これに代えて溶射を用い
ることにより、第１のロール１１の製造経費を低減する
ことができる。
射及び加工（例えば研削加工）によって形成されてい
る。従来、超硬合金からなる超硬部を圧着ロールに組み
込む場合には、超硬合金の粉末を所定形状に成形し、そ
れを焼結・加工して、セパレート式に組み込んでいたの
で、製造経費が大きくなるが、これに代えて溶射を用い
ることにより、第１のロール１１の製造経費を低減する
ことができる。
【００１８】超硬合金としては、従来公知のもの、例え
ば高融点金属の炭化物、例えばタングステンカーバイド
等を主成分とするものを特に制限無く用いることができ
る。特に、超硬合金が、Ｗを５０〜９０重量％、Ｃｏを
５〜４８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、残部不可避
不純物からなることが、耐摩耗性の高い超硬合金を得る
ことが出来る点から好ましい。また、この超硬合金を構
成するＣｏの一部または全部をＮｉで置換すると、耐食
性が向上することから好ましい。更に、この超硬合金を
構成するＷの一部をＣｒ3 Ｃ2 で置換すると、耐食性が
向上することから好ましく、ＴｉＣ及びＴａＣの何れか
一種又は双方で置換すると、耐摩耗性が向上することか
ら好ましい。
ば高融点金属の炭化物、例えばタングステンカーバイド
等を主成分とするものを特に制限無く用いることができ
る。特に、超硬合金が、Ｗを５０〜９０重量％、Ｃｏを
５〜４８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、残部不可避
不純物からなることが、耐摩耗性の高い超硬合金を得る
ことが出来る点から好ましい。また、この超硬合金を構
成するＣｏの一部または全部をＮｉで置換すると、耐食
性が向上することから好ましい。更に、この超硬合金を
構成するＷの一部をＣｒ3 Ｃ2 で置換すると、耐食性が
向上することから好ましく、ＴｉＣ及びＴａＣの何れか
一種又は双方で置換すると、耐摩耗性が向上することか
ら好ましい。
【００１９】超硬合金の溶射方法としては、超硬合金を
溶融状態の微粒子として母材、即ち本実施形態において
は突条部１３の上面に吹き付ける方法等を用いることが
できる。前記母材として、加熱時や使用時の母材の変形
が少なく、超硬合金との密着強度が向上する点から、Ｓ
４５Ｃ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ、ＳＫＤ、ＳＫＨ等を用いる
ことが好ましい。
溶融状態の微粒子として母材、即ち本実施形態において
は突条部１３の上面に吹き付ける方法等を用いることが
できる。前記母材として、加熱時や使用時の母材の変形
が少なく、超硬合金との密着強度が向上する点から、Ｓ
４５Ｃ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭ、ＳＫＤ、ＳＫＨ等を用いる
ことが好ましい。
【００２０】凸状超硬部１５の溶射厚みＴ（図４参照）
は、１０ｍｍ以下、特に０．１〜１０ｍｍ、とりわけ
０．１〜１．０ｍｍであることが、母材、即ち本実施形
態においては突条部１３との密着強度の向上の点から好
ましい。
は、１０ｍｍ以下、特に０．１〜１０ｍｍ、とりわけ
０．１〜１．０ｍｍであることが、母材、即ち本実施形
態においては突条部１３との密着強度の向上の点から好
ましい。
【００２１】次に、シート状材料加工装置の一例として
の前述の溝部形成装置を用いた生理用ナプキン１の製造
方法について説明する。先ず、表面材２を構成する液透
過性の長尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該
シート状材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上に
ホットメルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。そ
の上に、吸収紙、又はパルプと高吸収性ポリマーとの混
合物等からなる吸収体４を所定間隔で配置していく。そ
して、吸収体４の左右両側部から延出した前記液透過性
のシート状材料を巻き上げ、吸収体４の上面の左右両側
部に重ねる。このようにして、液透過性の長尺帯状のシ
ート状材料及び該シート状材料上に所定間隔を置いて配
された複数の吸収体４からなる長尺状物が得られる。次
いで、図２に示すように、この長尺状物１６を前述した
第１のロール１１と第２のロール１２との間に通し、両
ロール１１，１２によって長尺状物１６を押圧する。こ
の押圧の状態を図５に示す。
の前述の溝部形成装置を用いた生理用ナプキン１の製造
方法について説明する。先ず、表面材２を構成する液透
過性の長尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該
シート状材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上に
ホットメルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。そ
の上に、吸収紙、又はパルプと高吸収性ポリマーとの混
合物等からなる吸収体４を所定間隔で配置していく。そ
して、吸収体４の左右両側部から延出した前記液透過性
のシート状材料を巻き上げ、吸収体４の上面の左右両側
部に重ねる。このようにして、液透過性の長尺帯状のシ
ート状材料及び該シート状材料上に所定間隔を置いて配
された複数の吸収体４からなる長尺状物が得られる。次
いで、図２に示すように、この長尺状物１６を前述した
第１のロール１１と第２のロール１２との間に通し、両
ロール１１，１２によって長尺状物１６を押圧する。こ
の押圧の状態を図５に示す。
【００２２】図５に示すように、長尺状物１６は、前記
液透過性のシート状材料１７側が第１のロール１１に対
向し、且つ前記吸収体４が第２のロール１２に対向する
ように両ロール間を通過する。長尺状物１６が両ロール
を通過する際、第１のロール１１に形成された突条部１
３，１３が、前記液透過性のシート状材料１７を吸収体
４側に押し込む。この場合、第１のロール１１は所定温
度に加熱されているので、前記液透過性のシート状材料
１７は軟化ないし溶融に近い状態で吸収体４に加熱圧着
され、該液透過性のシート状材料１７と吸収体４とが押
圧接合される。その結果、長尺状物１６における液透過
性のシート状材料１７側には、図１に示す形状の溝部
５，５が形成される。この押圧接合においては、上述の
通り凸状超硬部１５を有する第１のロール１１を用いて
いるので、押圧の圧力を通常よりも高くすることがで
き、押圧接合を確実に行うことができる。尚、図３に示
すように、凸状超硬部１５の上面には多数の小さな溝部
が形成されており、液透過性のシート状材料１７と吸収
体４との押圧接合が一層確実に行われるようになされて
いる。
液透過性のシート状材料１７側が第１のロール１１に対
向し、且つ前記吸収体４が第２のロール１２に対向する
ように両ロール間を通過する。長尺状物１６が両ロール
を通過する際、第１のロール１１に形成された突条部１
３，１３が、前記液透過性のシート状材料１７を吸収体
４側に押し込む。この場合、第１のロール１１は所定温
度に加熱されているので、前記液透過性のシート状材料
１７は軟化ないし溶融に近い状態で吸収体４に加熱圧着
され、該液透過性のシート状材料１７と吸収体４とが押
圧接合される。その結果、長尺状物１６における液透過
性のシート状材料１７側には、図１に示す形状の溝部
５，５が形成される。この押圧接合においては、上述の
通り凸状超硬部１５を有する第１のロール１１を用いて
いるので、押圧の圧力を通常よりも高くすることがで
き、押圧接合を確実に行うことができる。尚、図３に示
すように、凸状超硬部１５の上面には多数の小さな溝部
が形成されており、液透過性のシート状材料１７と吸収
体４との押圧接合が一層確実に行われるようになされて
いる。
【００２３】次に、裏面材３を構成する液不透過性の長
尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該シート状
材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上にホットメ
ルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。このシート
状材料の粘着剤塗布面と、溝部５が形成された長尺状物
１６における吸収体４側とを接合する。そして、吸収部
４の前後端から延出した液透過性のシート状材料１７と
液不透過性のシート状材料とがヒートシールによって接
合され、更にこの接合部が所定形状に切断されて、図１
に示す生理用ナプキン１が得られる。
尺帯状のシート状材料が巻回された原反から該シート状
材料を所定速度で巻き出し、その一方の面上にホットメ
ルト等の粘着剤を所定パターンで塗布する。このシート
状材料の粘着剤塗布面と、溝部５が形成された長尺状物
１６における吸収体４側とを接合する。そして、吸収部
４の前後端から延出した液透過性のシート状材料１７と
液不透過性のシート状材料とがヒートシールによって接
合され、更にこの接合部が所定形状に切断されて、図１
に示す生理用ナプキン１が得られる。
【００２４】本発明は、上記実施形態に制限されず、種
々の変更が可能である。例えば、本発明の加工装置は、
シート状材料であれば、吸収性物品の構成材料に限られ
ず、その他の材料の加工に用いることができる。また、
本発明の加工装置は、シート状材料の押圧接合の他、押
圧切断、押圧穿孔にも用いることができる。押圧切断及
び押圧穿孔も押圧接合と同様に、第１のロール１１を加
熱下に又は非加熱下に行うことができる。
々の変更が可能である。例えば、本発明の加工装置は、
シート状材料であれば、吸収性物品の構成材料に限られ
ず、その他の材料の加工に用いることができる。また、
本発明の加工装置は、シート状材料の押圧接合の他、押
圧切断、押圧穿孔にも用いることができる。押圧切断及
び押圧穿孔も押圧接合と同様に、第１のロール１１を加
熱下に又は非加熱下に行うことができる。
【００２５】また、本発明の物品の製造方法は、吸収性
物品の製造に限られず、他の物品の製造方法にも適用で
きる。
物品の製造に限られず、他の物品の製造方法にも適用で
きる。
【００２６】また第２のロール１２として、平滑ロール
に代えて、第１のロール１１の凸状超硬部１５と同形若
しくは異形の凸状部、又は凸状超硬部１５と嵌合し得る
凹状部が形成されたロールを用いてもよい。また、平滑
な第２のロール１２の表面、又は前記凸状部若しく前記
凹状部が形成された第２のロール１２の表面に、超硬合
金が溶射されて形成された超硬部を形成してもよい。
に代えて、第１のロール１１の凸状超硬部１５と同形若
しくは異形の凸状部、又は凸状超硬部１５と嵌合し得る
凹状部が形成されたロールを用いてもよい。また、平滑
な第２のロール１２の表面、又は前記凸状部若しく前記
凹状部が形成された第２のロール１２の表面に、超硬合
金が溶射されて形成された超硬部を形成してもよい。
【００２７】また超硬合金からなる超硬部を、図４に示
すように第１のロール１１における突条部１３の上面に
のみ形成することに代えて、図６（ａ）に示すように第
１のロール１１の表面全域に亘り形成してもよい。ま
た、突条部１３の上面に形成される超硬部の凸状形状
を、縦断面が図６（ｂ）に示すように三角形状又は台形
状となるようにし、吸収性物品構成材料の押圧切断に適
した形状となしてもよい。
すように第１のロール１１における突条部１３の上面に
のみ形成することに代えて、図６（ａ）に示すように第
１のロール１１の表面全域に亘り形成してもよい。ま
た、突条部１３の上面に形成される超硬部の凸状形状
を、縦断面が図６（ｂ）に示すように三角形状又は台形
状となるようにし、吸収性物品構成材料の押圧切断に適
した形状となしてもよい。
【００２８】また、第１ロール１１の凸状超硬部の形状
を形成する加工方法としては、前述の研削加工の他、研
磨加工、エンドミル加工等を用いることが好ましく、更
にエッチング加工、ブラスト加工、放電加工等を用いて
もよい。
を形成する加工方法としては、前述の研削加工の他、研
磨加工、エンドミル加工等を用いることが好ましく、更
にエッチング加工、ブラスト加工、放電加工等を用いて
もよい。
【００２９】また、母材と超硬合金からなる超硬部との
密着強度を一層向上させる為に、該超硬部が形成される
母材の表面に凹凸加工を施してもよい。
密着強度を一層向上させる為に、該超硬部が形成される
母材の表面に凹凸加工を施してもよい。
【００３０】また、第１及び第２の押圧部材として、第
１及び第２のロール１１，１２に代えて平板状の押圧部
材を用いてもよい。
１及び第２のロール１１，１２に代えて平板状の押圧部
材を用いてもよい。
【００３１】また、これらの各形態は、適宜相互に置換
可能である。
可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、シート状材料の接合、
切断又は穿孔を高圧力で行うことができ、該接合、切断
又は穿孔を確実に行い得るシート状材料加工装置及びそ
の製造方法が提供される。また、本発明によれば、前記
接合、切断又は穿孔を加熱下で行う場合に、該接合、切
断又は穿孔を行う凸状部を均一に加熱し得るシート状材
料加工装置及びその製造方法が提供される。また、本発
明によれば、前記接合、切断又は又は穿孔を行う凸状部
が摩耗しても、その復元が容易なシート状材料加工装置
及びその製造方法が提供される。また、本発明によれ
ば、各種物品、特に吸収性物品を構成する材料の接合、
切断又は穿孔を確実に行い得る物品の製造方法が提供さ
れる。
切断又は穿孔を高圧力で行うことができ、該接合、切断
又は穿孔を確実に行い得るシート状材料加工装置及びそ
の製造方法が提供される。また、本発明によれば、前記
接合、切断又は穿孔を加熱下で行う場合に、該接合、切
断又は穿孔を行う凸状部を均一に加熱し得るシート状材
料加工装置及びその製造方法が提供される。また、本発
明によれば、前記接合、切断又は又は穿孔を行う凸状部
が摩耗しても、その復元が容易なシート状材料加工装置
及びその製造方法が提供される。また、本発明によれ
ば、各種物品、特に吸収性物品を構成する材料の接合、
切断又は穿孔を確実に行い得る物品の製造方法が提供さ
れる。
【図１】本発明の一実施形態において製造される生理用
ナプキンの平面図である。
ナプキンの平面図である。
【図２】図１に示す生理用ナプキンの製造装置における
溝部形成装置を示す模式図である。
溝部形成装置を示す模式図である。
【図３】図２に示す溝部形成装置における第１のロール
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】第１のロールの要部を拡大して示す模式図であ
る。
る。
【図５】溝部が形成される状態を示す模式図である。
【図６】凸状超硬部の別の形態を示す模式図（図４相当
図）である。
図）である。
１０ 溝部形成装置 １１ 第１のロール １２ 第２のロール １３ 突条部 １５ 凸状超硬部 １６ 長尺状物 １７ 液透過性のシート状材料
フロントページの続き (72)発明者 上塩入 伸之 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 佐藤 英資 東京都大田区下丸子２−17−10 冨士ダイ ス株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 超硬合金が溶射されて形成された凸状超
硬部を有する第１の押圧部材と、該第１の部材と対向す
る位置に配置され且つ前記凸状超硬部と同形若しくは異
形の凸状部若しくは前記凸状超硬部と嵌合し得る凹状部
を有するか又は表面が平滑である第２の押圧部材とを備
えた押圧接合部、押圧切断部又は押圧穿孔部を有するシ
ート状材料加工装置。 - 【請求項２】 前記凸状超硬部の溶射厚みが１０ｍｍ以
下である請求項１記載のシート状材料加工装置。 - 【請求項３】 前記超硬合金が、Ｗを５０〜９０重量
％、Ｃｏを５〜４８重量％、Ｃを２〜１０重量％含み、
残部不可避不純物からなる請求項１又は２記載のシート
状材料加工装置。 - 【請求項４】 前記超硬合金を構成する金属の一部がＣ
ｒ3 Ｃ2 、Ｎｉ、ＴｉＣ、ＴａＣの一種又は二種以上で
置換されている請求項１〜３の何れかに記載のシート状
材料加工装置。 - 【請求項５】 前記第１の押圧部材が加熱可能になされ
ている請求項１〜４の何れかに記載のシート状材料加工
装置。 - 【請求項６】 凸状超硬部を有する第１の押圧部材と、
該凸状超硬部と同形若しくは異形の凸状部若しくは前記
凸状超硬部と嵌合し得る凹状部を有するか又は表面が平
滑である第２の押圧部材とを備えた押圧接合部、押圧切
断部又は押圧穿孔部を有するシート状材料加工装置の製
造方法であって、 前記第１の押圧部材の母材上に超硬合金を溶射し、該超
硬合金が溶射された部分を所望の凸状に加工して前記凸
状超硬部を有する前記第１の押圧部材を製造する工程を
有するシート状材料加工装置の製造方法。 - 【請求項７】 超硬合金が溶射されて形成された凸状超
硬部を有する第１の押圧部材と、前記凸状超硬部と同形
若しくは異形の凸状部若しくは前記凸状超硬部と嵌合し
得る凹状部を有するか又は表面が平滑である第２の押圧
部材との間に、接合すべき物品構成材料、切断すべき物
品構成材料又は穿孔すべき物品構成材料を介在させて、
両部材により該材料を押圧接合、押圧切断又は押圧穿孔
する工程を含む物品の製造方法。 - 【請求項８】 前記物品が吸収性物品である請求項７記
載の物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108675A JP3522640B2 (ja) | 1999-04-27 | 2000-04-10 | 吸収性物品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12062299 | 1999-04-27 | ||
| JP11-120622 | 1999-04-27 | ||
| JP2000108675A JP3522640B2 (ja) | 1999-04-27 | 2000-04-10 | 吸収性物品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001008966A true JP2001008966A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3522640B2 JP3522640B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=26458168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108675A Expired - Fee Related JP3522640B2 (ja) | 1999-04-27 | 2000-04-10 | 吸収性物品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522640B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119539A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-04-23 | Zuiko Corp | 着用物品およびその製造装置 |
| JP2013106912A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Livedo Corporation | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP2018000458A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2018000459A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造装置、製造方法および吸収性物品 |
| WO2024053273A1 (ja) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 坂崎彫刻工業株式会社 | ダイカットロール及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108675A patent/JP3522640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119539A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-04-23 | Zuiko Corp | 着用物品およびその製造装置 |
| JP2013106912A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Livedo Corporation | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP2018000458A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2018000459A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品の製造装置、製造方法および吸収性物品 |
| WO2024053273A1 (ja) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 坂崎彫刻工業株式会社 | ダイカットロール及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522640B2 (ja) | 2004-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU776924B2 (en) | Heat-sealing method and apparatus for fiber sheets | |
| US7771407B2 (en) | Method of producing disposable pants having discontinuous elastic elements | |
| JP5665338B2 (ja) | 体液処理用品およびその製法 | |
| JP4776513B2 (ja) | パンツ型の着用物品 | |
| JP4571128B2 (ja) | 材料、特に吸収性物品において使用される材料を結合する方法及び装置 | |
| US9126372B2 (en) | Method of manufacturing a body adhering absorbent article orientated in the cross-machine direction with reduced curl | |
| WO2018070150A1 (ja) | 伸縮シート、それを用いた着用物品および伸縮シートの製造装置 | |
| CN111050716B (zh) | 穿着物品的制造装置及制造方法 | |
| WO2005060908A1 (ja) | 着用物品およびその製造方法 | |
| JP2008194493A (ja) | 使い捨てパンツ及びその製造方法 | |
| JP5346573B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
| JP2001008966A (ja) | シート状材料加工装置 | |
| US20230000693A1 (en) | Composite web | |
| JP2017159011A (ja) | おむつ | |
| JP2008137271A (ja) | ヒートシール装置及びシール加工物品の製造方法 | |
| US20140107604A1 (en) | Method of manufacturing absorbent article and absorbent article | |
| JP2009100878A (ja) | 吸収性物品 | |
| CN110461289B (zh) | 具有粘结性侧向翼片的女性吸收制品及其生产设备 | |
| US8535468B2 (en) | Method for making disposable bodily fluid handling composite pad | |
| JP3604594B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
| EP4397288A1 (en) | Split formation of unitary substrates | |
| WO2011001543A1 (ja) | 体液吸収性パッドの製造方法および製造装置 | |
| JP7188982B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP6189110B2 (ja) | パンツ型着用物品 | |
| JP5846884B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040204 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |