JP2001002864A - Ｅｐｄｍ組成物 - Google Patents
Ｅｐｄｍ組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温特性および成形加工性にすぐれたEPDM組
成物を提供する。 【解決手段】 パーオキサイド架橋性EPDMにパラフィン
系プロセスオイルおよびエステル系可塑剤を配合したEP
DM組成物。
成物を提供する。 【解決手段】 パーオキサイド架橋性EPDMにパラフィン
系プロセスオイルおよびエステル系可塑剤を配合したEP
DM組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、EPDM組成物に関す
る。更に詳しくは、低温特性および成形加工性にすぐれ
たEPDM組成物に関する。
る。更に詳しくは、低温特性および成形加工性にすぐれ
たEPDM組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】EPDMは、そのポリマー構造から耐熱性お
よび耐候性が良好であり、可塑剤無配合でも低温特性が
良好なため、広く工業用部品の成形材料として用いられ
ている。
よび耐候性が良好であり、可塑剤無配合でも低温特性が
良好なため、広く工業用部品の成形材料として用いられ
ている。
【０００３】これらの各種部品の内、特にガスケットや
バルブ等は、良好な圧縮永久歪特性が要求されるためパ
ーオキサイド架橋系が用いられるが、パーオキサイド架
橋系は加硫の誘導期間が短かく、加硫時の立ち上りが速
いため、複雑な形状や薄い形状等の流動性が要求される
品目においては、それの成形性不良を改善するため、20
phr以上の可塑剤を添加する必要がある。
バルブ等は、良好な圧縮永久歪特性が要求されるためパ
ーオキサイド架橋系が用いられるが、パーオキサイド架
橋系は加硫の誘導期間が短かく、加硫時の立ち上りが速
いため、複雑な形状や薄い形状等の流動性が要求される
品目においては、それの成形性不良を改善するため、20
phr以上の可塑剤を添加する必要がある。
【０００４】この場合、可塑剤としては、一般にEPDMと
の相溶性の良いパラフィン系プロセスオイルが用いられ
るが、この可塑剤は低温特性が悪く、実際の低温シール
性の評価として用いられるTR試験での回復率が悪化する
傾向がみられる(後記比較例1参照)。一方、低温特性の
良化のために可塑剤を減量すると、流動性が損われて成
形時に生地が流れず、生地焼け等の成形不良をひき起す
ようになる(後記比較例2参照)。
の相溶性の良いパラフィン系プロセスオイルが用いられ
るが、この可塑剤は低温特性が悪く、実際の低温シール
性の評価として用いられるTR試験での回復率が悪化する
傾向がみられる(後記比較例1参照)。一方、低温特性の
良化のために可塑剤を減量すると、流動性が損われて成
形時に生地が流れず、生地焼け等の成形不良をひき起す
ようになる(後記比較例2参照)。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
特性および成形加工性にすぐれたEPDM組成物を提供する
ことにある。
特性および成形加工性にすぐれたEPDM組成物を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
パーオキサイド架橋性EPDMにパラフィン系プロセスオイ
ルおよびエステル系可塑剤を配合したEPDM組成物によっ
て達成される。
パーオキサイド架橋性EPDMにパラフィン系プロセスオイ
ルおよびエステル系可塑剤を配合したEPDM組成物によっ
て達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】パーオキサイド架橋性EPDMとして
は、エチレンおよびα-オレフィンに各種のジエン化合
物を共重合させたエチレン-α・オレフィン-ジエン共重
合ゴムが用いられる。それの架橋は、一般にEPDM100重
量部当り約0.5〜10重量部程度の割合で用いられる有機
過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチ
ル-2,5-ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメ
チル-2,5-ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3等によ
って行われる。
は、エチレンおよびα-オレフィンに各種のジエン化合
物を共重合させたエチレン-α・オレフィン-ジエン共重
合ゴムが用いられる。それの架橋は、一般にEPDM100重
量部当り約0.5〜10重量部程度の割合で用いられる有機
過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチ
ル-2,5-ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメ
チル-2,5-ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3等によ
って行われる。
【０００８】パーオキサイド架橋性EPDMに可塑剤として
添加されるパラフィン系プロセスオイルとエステル系可
塑剤とは、製品成形性と良い相関がとれているフローQm
axの値を0.35以上とする場合には、例えば低粘度EPDM[M
L1+4(100℃):28]を用いた場合においても、その合計量
がEPDM100重量部当り約15重量部以上、好ましくは約20
〜40重量部の添加を必要とする。
添加されるパラフィン系プロセスオイルとエステル系可
塑剤とは、製品成形性と良い相関がとれているフローQm
axの値を0.35以上とする場合には、例えば低粘度EPDM[M
L1+4(100℃):28]を用いた場合においても、その合計量
がEPDM100重量部当り約15重量部以上、好ましくは約20
〜40重量部の添加を必要とする。
【０００９】この合計量が20重量部の場合、その内エス
テル系可塑剤を1重量部以上用いれば低温特性の改善効
果がみられるが、それの十分なる効果を得るには約3重
量部以上用いることが好ましい。エステル系可塑剤の配
合量を増やすにつれて耐熱性や圧縮永久歪特性が低下す
るようになり、約15重量部をこえると製品表面にブリー
ドアウトが現われるようになるため、好ましくは約10重
量部以下の割合で用いられる。
テル系可塑剤を1重量部以上用いれば低温特性の改善効
果がみられるが、それの十分なる効果を得るには約3重
量部以上用いることが好ましい。エステル系可塑剤の配
合量を増やすにつれて耐熱性や圧縮永久歪特性が低下す
るようになり、約15重量部をこえると製品表面にブリー
ドアウトが現われるようになるため、好ましくは約10重
量部以下の割合で用いられる。
【００１０】エステル系可塑剤としては、セバシン酸、
アゼライン酸、アジピン酸等の炭素数4〜8の脂肪族ジカ
ルボン酸のブチル、2-エチルブチル、2-エチルヘキシ
ル、オクチル、イソオクチル、イソデシル等のジエステ
ルが用いられる。
アゼライン酸、アジピン酸等の炭素数4〜8の脂肪族ジカ
ルボン酸のブチル、2-エチルブチル、2-エチルヘキシ
ル、オクチル、イソオクチル、イソデシル等のジエステ
ルが用いられる。
【００１１】組成物の調製は、以上の各成分以外に、カ
ーボンブラック、シリカ等の充填剤または補強剤、2価
金属の酸化物または水酸化物、ステアリン酸、プロセス
オイル、老化防止剤等を必要に応じて配合し、密閉混練
機等を用いて混練することによって行われ、それの架橋
は約150〜220℃で約1〜20分間程度行われるプレス加硫
および約120〜200℃で約0.1〜20時間程度行われるオー
プン加硫によって行われる。
ーボンブラック、シリカ等の充填剤または補強剤、2価
金属の酸化物または水酸化物、ステアリン酸、プロセス
オイル、老化防止剤等を必要に応じて配合し、密閉混練
機等を用いて混練することによって行われ、それの架橋
は約150〜220℃で約1〜20分間程度行われるプレス加硫
および約120〜200℃で約0.1〜20時間程度行われるオー
プン加硫によって行われる。
【００１２】
【発明の効果】パーオキサイド架橋性EPDMの可塑剤とし
て、パラフィン系プロセスオイルとエステル系可塑剤と
を併用することにより、成形加工性(流動性)を犠牲にす
ることなく、低温特性を改善することができる。
て、パラフィン系プロセスオイルとエステル系可塑剤と
を併用することにより、成形加工性(流動性)を犠牲にす
ることなく、低温特性を改善することができる。
【００１３】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１４】 実施例１〜３ EPDM[ML1+4(100℃):28] 100重量部 (三井化学製品EPT14030) FEFカーボンブラック 80 〃 酸化亜鉛 5 〃 ステアリン酸 1 〃 2,2,4-トリメチル-1,2-ジハイドロキノリン 0.5 〃 ベンツイミダゾール系老化防止剤 1 〃 パラフィン系プロセスオイル 15 〃 (出光興産製品ダイアナPW380) ジクミルパーオキサイド 3.5 〃 (日本油脂製品パークミルD) ジオクチルセバケート 5 〃 (実施例1) ジオクチルアゼレート 5 〃 (実施例2) ジオクチルアジペート 5 〃 (実施例3) 以上の各配合成分を10インチオープンロールで混練し、
混練物について180℃、6分間のプレス加硫を行った。
混練物について180℃、6分間のプレス加硫を行った。
【００１５】得られた加硫物について、次の各項目の測
定を行った。また、生地流動特性の測定も行われた。 常態物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 加熱老化試験：120℃、70時間加熱後の常態物性変化 低温試験：TR10値(ASTM D-1329)および-30℃での回復率 生地流動特性：150℃、荷重80Kg、予熱60秒間、ψ1ダイ
ス JIS K-7210を参考
定を行った。また、生地流動特性の測定も行われた。 常態物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 加熱老化試験：120℃、70時間加熱後の常態物性変化 低温試験：TR10値(ASTM D-1329)および-30℃での回復率 生地流動特性：150℃、荷重80Kg、予熱60秒間、ψ1ダイ
ス JIS K-7210を参考
【００１６】実施例４ 実施例1において、FEFカーボンブラック量が75重量部
に、パラフィン系プロセス油量が19重量部に、またジオ
クチルセバケート量が1重量部にそれぞれ変更された。
に、パラフィン系プロセス油量が19重量部に、またジオ
クチルセバケート量が1重量部にそれぞれ変更された。
【００１７】実施例５ 実施例1において、FEFカーボンブラック量が75重量部
に、パラフィン系プロセス油量が17重量部に、またジオ
クチルセバケート量が3重量部にそれぞれ変更された。
に、パラフィン系プロセス油量が17重量部に、またジオ
クチルセバケート量が3重量部にそれぞれ変更された。
【００１８】実施例６ 実施例1において、FEFカーボンブラック量が75重量部
に、パラフィン系プロセス油量が10重量部に、またジオ
クチルセバケート量が10重量部にそれぞれ変更された。
に、パラフィン系プロセス油量が10重量部に、またジオ
クチルセバケート量が10重量部にそれぞれ変更された。
【００１９】実施例７ 実施例1において、FEFカーボンブラック量が75重量部
に、パラフィン系プロセス油量が5重量部に、またジオ
クチルセバケート量が15重量部にそれぞれ変更された。
に、パラフィン系プロセス油量が5重量部に、またジオ
クチルセバケート量が15重量部にそれぞれ変更された。
【００２０】比較例１ 実施例1において、パラフィン系プロセスオイル量を20
重量部に変更し、ジオクチルセバケートが用いられなか
った。
重量部に変更し、ジオクチルセバケートが用いられなか
った。
【００２１】比較例２ 実施例1において、FEFカーボンブラック量を75重量部に
変更し、ジオクチルセバケートが用いられなかった。
変更し、ジオクチルセバケートが用いられなかった。
【００２２】以上の各実施例および比較例における測定
結果は、次の表に示される。 表 実施例 比較例 測定項目 1 2 3 4 5 6 7 1 2 [常態物性] 硬度 (JIS A) 70 70 69 69 69 68 67 69 69 ウォーレス硬度(IRHD) 70 69 69 70 69 68 67 69 69 100%モジュラス(MPa) 6.0 5.8 5.9 5.7 5.8 5.7 5.4 5.8 5.6 引張強度 (MPa) 18.0 17.7 17.8 18.3 18.7 18.2 18.5 18.3 18.5 伸び (%) 230 230 230 250 240 250 250 240 240 [圧縮永久歪] 120℃、70時間 (%) 14 15 16 14 14 20 30 15 15 [加熱老化試験] 硬度変化 (ポイント) +4 +4 +5 +3 +4 +6 +10 +3 +4 引張強度変化率 (%) +1 +2 +7 +4 +1 +8 +20 +6 +5 伸び変化率 (%) +5 +8 +7 -2 -3 -18 -30 +5 +3 [低温試験] TR10 (℃) -52 -52 -51 -48 -49 -53 -52 -48 -48 -30°回復率 (%) 68 67 68 47 57 70 69 45 57 [生地流動性] フローQmax (cc/秒) 0.35 0.36 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.36 0.10
結果は、次の表に示される。 表 実施例 比較例 測定項目 1 2 3 4 5 6 7 1 2 [常態物性] 硬度 (JIS A) 70 70 69 69 69 68 67 69 69 ウォーレス硬度(IRHD) 70 69 69 70 69 68 67 69 69 100%モジュラス(MPa) 6.0 5.8 5.9 5.7 5.8 5.7 5.4 5.8 5.6 引張強度 (MPa) 18.0 17.7 17.8 18.3 18.7 18.2 18.5 18.3 18.5 伸び (%) 230 230 230 250 240 250 250 240 240 [圧縮永久歪] 120℃、70時間 (%) 14 15 16 14 14 20 30 15 15 [加熱老化試験] 硬度変化 (ポイント) +4 +4 +5 +3 +4 +6 +10 +3 +4 引張強度変化率 (%) +1 +2 +7 +4 +1 +8 +20 +6 +5 伸び変化率 (%) +5 +8 +7 -2 -3 -18 -30 +5 +3 [低温試験] TR10 (℃) -52 -52 -51 -48 -49 -53 -52 -48 -48 -30°回復率 (%) 68 67 68 47 57 70 69 45 57 [生地流動性] フローQmax (cc/秒) 0.35 0.36 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.36 0.10
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月５日（２０００．４．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 得られた加硫物について、次の各項目の
測定を行った。また、生地流動特性の測定も行われた。 常態物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 加熱老化試験：120℃、70時間加熱後の常態物性変化 低温試験：TR10値(ASTM D-1329)および-30℃での回復率 生地流動特性：150℃、荷重80Kg、予熱60秒間、φ1ダイ
ス JIS K-7210を参考
測定を行った。また、生地流動特性の測定も行われた。 常態物性：JIS K-6301準拠 圧縮永久歪：120℃、70時間 加熱老化試験：120℃、70時間加熱後の常態物性変化 低温試験：TR10値(ASTM D-1329)および-30℃での回復率 生地流動特性：150℃、荷重80Kg、予熱60秒間、φ1ダイ
ス JIS K-7210を参考
Claims (1)
- 【請求項１】パーオキサイド架橋性EPDMにパラフィン系
プロセスオイルおよびエステル系可塑剤を配合してなる
EPDM組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17255099A JP2001002864A (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Ｅｐｄｍ組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17255099A JP2001002864A (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Ｅｐｄｍ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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