JP2001002436A - Method for processing glass - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B23/00—Re-forming shaped glass
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工ガラスを加
工テーブルに固定し所定の加工を行うようにしたガラス
加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass processing method in which a glass to be processed is fixed to a processing table to perform predetermined processing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば線量計に用いる厚さが約１ｍｍ〜
２ｍｍで、幅が約５ｍｍ〜１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍ
のガラス板は、断面形状がガラス板と同形の直方体状の
ガラスブロックを１ｍｍ〜２ｍｍの厚さとなるよう加工
装置を用いて切断加工することによって形成している。
そして、その切断加工は、加工テーブル上に複数のガラ
スブロックを固定し、一度の切断加工で複数のガラス板
を得るようにしており、ガラスブロックの加工テーブル
への固定は、次のように行われていた。2. Description of the Related Art For example, the thickness used for a dosimeter is about 1 mm or more.
2mm, width about 5mm ~ 10mm, length about 20mm
The glass plate is formed by cutting a rectangular parallelepiped glass block having the same cross-sectional shape as the glass plate with a processing device so as to have a thickness of 1 mm to 2 mm.
In the cutting process, a plurality of glass blocks are fixed on a processing table, and a plurality of glass plates are obtained by one cutting process. The fixing of the glass block to the processing table is performed as follows. Had been
【０００３】すなわち、ホットプレート上に加工テーブ
ルを載せ１００℃〜２００℃に加熱する。そして、高温
となっている加工テーブルの上に接着剤として融点が６
０℃〜９０℃のワックスを所定量塗り付ける。その上に
プレヒートしておいたガラスブロックを載せる。さらに
ガラスブロック上にワックスを新たに所定量塗り、同様
にプレヒートしておいたガラスブロックを載せ、ホット
プレートによる加熱を続ける。そして所定時間置いてか
らホットプレートによる加熱を停止し、加工テーブル、
ガラスブロックの温度を自然放熱等によって常温まで徐
々に下げ、ワックスによってガラスブロックを加工テー
ブル上に固定させる。That is, a working table is placed on a hot plate and heated to 100 ° C. to 200 ° C. Then, a melting point of 6 is applied as an adhesive on the hot working table.
A predetermined amount of wax at 0 ° C to 90 ° C is applied. The preheated glass block is placed on it. Further, a predetermined amount of wax is newly applied on the glass block, and the glass block which has been similarly preheated is placed thereon, and heating by the hot plate is continued. Then, after a predetermined time, the heating by the hot plate is stopped, and the processing table,
The temperature of the glass block is gradually lowered to room temperature by natural heat radiation or the like, and the glass block is fixed on the processing table by wax.
【０００４】こうして加工テーブルにガラスブロックが
固定された状態のものが形成されると、加工テーブルを
所定寸法のガラス板に切断加工するための加工装置に取
り付け、ガラスブロックの切断加工を行う。そして、切
断加工行われたものについては、例えば８０℃程度の熱
湯中に入れワックスを軟化させて分離させたり、手作業
で分離するなどし、さらに分離したものを洗浄、乾燥さ
せて所定の線量計用のガラス板を得る。[0004] When the processing table is formed with the glass block fixed thereto, the processing table is attached to a processing device for cutting a glass plate having a predetermined size, and the glass block is cut. For the cut, the wax is placed in, for example, about 80 ° C. hot water to soften and separate the wax, or is separated manually, and then the separated is washed and dried to a predetermined dose. Obtain a measuring glass plate.
【０００５】しかしながら上記の従来技術においては、
ホットプレート上で１００℃〜２００℃の高温に加熱
し、ワックスを融解させながら加工テーブル上にガラス
ブロックを固定するため、ガラスブロックや接着剤のワ
ックスの加熱、接着剤の塗布、接着の際に個々の要素部
材間に生じる温度差によるヒートショックでガラスブロ
ックが破損したり、クラックが生じたりする虞があっ
た。また加工テーブル上にガラスブロックを固定した
り、ガラスブロックとガラスブロックを固定したりする
際のワックス量が不均一になり易く、傾いて固定されて
しまい加工後のガラス板が不良となってしまう虞があっ
た。さらに、高温となっている部材を取り扱うことにな
るので、作業に不安全を伴うものであった。[0005] However, in the above prior art,
Heating to a high temperature of 100 ° C to 200 ° C on a hot plate to fix the glass block on the processing table while melting the wax. There is a possibility that the glass block may be damaged or cracked due to a heat shock due to a temperature difference generated between the individual element members. In addition, the amount of wax when fixing the glass block on the processing table or when fixing the glass block to the glass block is likely to be uneven, and the glass plate after processing is defective because it is fixed at an angle. There was a fear. In addition, the operation involves unsafety because the members that have become hot are handled.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような状況に鑑
みて本発明はなされたもので、その目的とするところは
加工に先立って加工テーブルに固定する際に、被加工ガ
ラスが破損してしまうような虞もなく、クラックが生じ
る虞もなく、また加工テーブルへの固定も正確に行うこ
とができ、さらに、加工テーブルへの固定を行う際の作
業に不安全となる虞のないガラス加工方法を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and has as its object to fix glass to be processed when fixed to a processing table prior to processing. There is no danger of cracking, and there is no danger that the fixing to the processing table can be performed accurately, and further, there is no danger of unsafe operation during fixing to the processing table. It is to provide a method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のガラス加工方法
は、被加工ガラスを加工テーブルに固定した後、加工装
置により所定の加工を施すようにしたガラス加工方法に
おいて、被加工ガラスを、加工テーブルに接着剤を間に
介在させて載置した後、加工テーブルごと載置されたも
の全体を接着剤の融点以上の所定温度まで加熱し、その
後冷却することによって接着剤を固化させ固定するよう
にしたことを特徴とする方法であり、さらに、加工テー
ブル上に接着剤を間に介在させて保護ガラス部材を載
せ、保護ガラス部材の上に接着剤を間に介在させて被加
工ガラスを載置した後、全体を加熱、冷却して接着剤を
固化させ、一度に固定するようにしたことを特徴とする
方法であり、さらに、接着剤が、低融点ワックスである
ことを特徴とする方法であり、さらに、接着剤を粉状ま
たは薄板状の状態にして間に介在させたことを特徴とす
る方法である。A glass processing method according to the present invention is a glass processing method in which a glass to be processed is fixed to a processing table and then subjected to a predetermined processing by a processing apparatus. After placing the adhesive on the table with the adhesive in between, the whole placed on the working table is heated to a predetermined temperature equal to or higher than the melting point of the adhesive, and then cooled to solidify and fix the adhesive. The method further comprises placing a protective glass member on the working table with an adhesive therebetween, and placing the glass to be processed on the protective glass member with an adhesive therebetween. After placing, the whole is heated and cooled to solidify the adhesive and fix it all at once. In addition, the method is characterized in that the adhesive is a low melting point wax. , And still, a method characterized in that interposed between the adhesive in the powder or lamellar state.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態である線
量計用のガラス板の加工方法について、図１乃至図５参
照して説明する。図１は加工テーブル上にガラスブロッ
クをセットする状況を分解して示す斜視図であり、図２
は加熱固定する前の加工テーブル上のガラスブロックに
治具をセットした状態を示す斜視図であり、図３はオー
ブンの斜視図であり、図４は加工テーブル上にガラスブ
ロックを固定した状態を示す斜視図であり、図５は加工
されたガラスを示す図で、図５（ａ）は棹状ガラスブロ
ックの部分斜視図、図５（ｂ）は線量計用のガラス板の
斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for processing a glass plate for a dosimeter according to one embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a situation in which a glass block is set on a processing table.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a jig is set on a glass block on a processing table before heating and fixing, FIG. 3 is a perspective view of an oven, and FIG. 4 is a state in which the glass block is fixed on the processing table. FIG. 5 is a view showing processed glass, FIG. 5 (a) is a partial perspective view of a rod-shaped glass block, and FIG. 5 (b) is a perspective view of a glass plate for a dosimeter. .
【０００９】図１乃至図５において、１は線量計用のガ
ラス板で、例えば厚さが約１ｍｍ〜２ｍｍで、幅が約５
ｍｍ〜１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍの寸法を有するもの
で、これは、例えば厚さが約５ｍｍ〜１０ｍｍで、幅が
約６０ｍｍ、長さが約１００ｍｍ〜１５０ｍｍの寸法を
有する厚板状ガラスブロック２を、断面形状がガラス板
１と同形となる厚さが約５ｍｍ〜１０ｍｍで、幅が約２
０ｍｍ、長さが約１００ｍｍ〜１５０ｍｍの３本の棹状
ガラスブロック３となるように図示しない加工装置を用
いて切断加工し、さらに切り分けられた各棹状ガラスブ
ロック３を約１ｍｍ〜２ｍｍの所定の厚さとなるよう切
断加工することによって形成している。また加工装置で
の切断加工に際しては、被加工物の厚板状ガラスブロッ
ク２あるいは棹状ガラスブロック３を、加工装置の加工
テーブル４の上に接着剤のワックス５で固定して切断加
工し、また加工を終えた後には、加工物である棹状ガラ
スブロック３あるいはガラス板１を、ワックス５を軟化
あるいは融解するように加熱し加工テーブル４から取り
外すようにしている。1 to 5, reference numeral 1 denotes a glass plate for a dosimeter, for example, having a thickness of about 1 mm to 2 mm and a width of about 5 mm.
A plate-shaped glass block having dimensions of, for example, about 5 mm to 10 mm, about 60 mm in width, and about 100 mm to 150 mm in length. 2 has a thickness of about 5 mm to 10 mm and a width of about 2
Using a processing device (not shown), the rod-shaped glass blocks 3 are cut into a predetermined length of about 1 mm to 2 mm using a processing device (not shown) so as to form three rod-shaped glass blocks 3 each having a length of 0 mm and a length of about 100 mm to 150 mm. It is formed by cutting to have a thickness of. Further, at the time of cutting with the processing device, the thick plate-shaped glass block 2 or the rod-shaped glass block 3 of the workpiece is fixed on the processing table 4 of the processing device with the wax 5 of the adhesive and cut. After finishing the processing, the rod-shaped glass block 3 or the glass plate 1, which is the processed product, is heated so as to soften or melt the wax 5, and is removed from the processing table 4.
【００１０】こうした厚板状ガラスブロック２から所定
サイズのガラス板１を加工する過程は次の通りとなって
いる。すなわち、先ず第１の工程において、図１に示す
ように、加工テーブル４の略方形状に形成された上面に
接着剤として、所定の厚さに粉状の、例えば融点が６０
℃〜９０℃の低融点のワックス５を、加工テーブル４の
上面全体に平坦となるように載せる。なお、６は加工テ
ーブル４を加工装置に取り付ける際の位置決め用の切溝
である。The process of processing a glass plate 1 of a predetermined size from such a thick glass block 2 is as follows. That is, first, in a first step, as shown in FIG. 1, a powdery material having a predetermined thickness, for example, having a melting point of
The wax 5 having a low melting point of 90 ° C. to 90 ° C. is placed on the entire upper surface of the processing table 4 so as to be flat. Reference numeral 6 denotes a positioning groove for attaching the processing table 4 to the processing apparatus.
【００１１】そして、加工テーブル４上面に載せたワッ
クス５の上に、加工テーブル４と略同形状の方形状の保
護ガラス板７を載せ、さらに保護ガラス板７の上面の中
央部分に所定の厚さに粉末状のワックス５を、被接着物
である方形状の厚板状ガラスブロック２の形状に合わせ
て平坦となるように載せる。さらに、載せられたワック
ス５の上に１枚目の厚板状ガラスブロック２を置く。続
いて１枚目の厚板状ガラスブロック２の上面全体に所定
の厚さとなるよう粉末状のワックス５を平坦となるよう
に載せ、またさらに、このワックス５の上に、１枚目と
同形状の２枚目の厚板状ガラスブロック２を二段重ねと
なるように載せる。Then, a rectangular protective glass plate 7 having substantially the same shape as the processing table 4 is placed on the wax 5 placed on the upper surface of the processing table 4, and a predetermined thickness is placed on the central portion of the upper surface of the protective glass plate 7. Then, a powdery wax 5 is placed so as to be flat according to the shape of the rectangular thick plate-shaped glass block 2 which is an object to be bonded. Further, the first thick plate-like glass block 2 is placed on the placed wax 5. Subsequently, a powdery wax 5 is placed on the entire upper surface of the first thick plate-shaped glass block 2 so as to have a predetermined thickness so as to be flat. The second thick plate-shaped glass block 2 having a shape is placed so as to be stacked in two stages.
【００１２】次に、第２の工程で図２に示すように、二
段に積み重ねられた厚板状ガラスブロック２の対角線上
に位置する２つの角部分上面に、長方形状の保持板８の
両側部分に外面が保持板８面に垂直に取り付けられてい
ると共に、離間する両者の間隔が調整可能となるよう設
けられた柱状部材９を備えたずれ防止治具１０を、柱状
部材９の外面がそれぞれ二段重ねされた厚板状ガラスブ
ロック２の隣接する側面に当接するように載せる。この
ように柱状部材９の外面を厚板状ガラスブロック２の側
面に当接させるようにすることで、容易に２枚の厚板状
ガラスブロック２が正確に位置合わせされた状態で二段
に積み重ねられる。Next, in the second step, as shown in FIG. 2, a rectangular holding plate 8 is provided on the upper surface of two diagonally located corners of the thick glass blocks 2 stacked in two stages. An outer surface of the columnar member 9 is provided with a columnar member 9 having an outer surface attached to both sides thereof perpendicular to the surface of the holding plate 8 and having a columnar member 9 provided so that the distance between them can be adjusted. Are placed so as to be in contact with the adjacent side surfaces of the two-tiered thick glass block 2. By making the outer surface of the columnar member 9 abut on the side surface of the thick plate-shaped glass block 2 in this manner, the two thick plate-shaped glass blocks 2 are easily aligned in two stages in a state where they are accurately aligned. Stacked.
【００１３】そして、加工テーブル４の上に、接着剤の
ワックス５をそれぞれの間に介在させて正確に位置合わ
せされ二段重ねされた厚板状ガラスブロック２を、電熱
線加熱方式のオーブン１１の常温状態になっている庫内
１２に入れる。この時、加工テーブル４の上面が水平と
なるようにし、ワックス５が融解した状態で厚板状ガラ
スブロック２が位置ずれを起こしたり、傾いたりしない
ようにする。Then, the thick plate-like glass block 2 which is accurately aligned and two-tiered with the wax 5 of the adhesive interposed therebetween on the processing table 4 is placed in an oven 11 of a heating wire heating system. Into the refrigerator 12 at room temperature. At this time, the upper surface of the processing table 4 is set to be horizontal, and the thick glass block 2 is prevented from being displaced or tilted when the wax 5 is melted.
【００１４】その後、ワックス５の融点が約８０℃であ
る場合には、庫内温度を常温から１時間かけて１４０℃
に略等速で徐々に昇温する。庫内温度が１４０℃に達し
た時点で昇温を停止し、庫内温度を１４０℃にしてその
まま１時間保持する。さらにその後、庫内温度を１４０
℃から４時間かけて常温にまで略等速で徐々に降温す
る。このように急速加熱、急速冷却とならないように昇
温、降温し庫内温度が常温に戻った時点で、庫内１２か
ら図４に示すように、上面に固定された保護ガラス板７
の上に、二段重ねの厚板状ガラスブロック２が固定され
ている加工テーブル４を取り出す。Thereafter, when the melting point of the wax 5 is about 80 ° C., the internal temperature is raised from the room temperature to 140 ° C. for 1 hour.
The temperature is gradually increased at a substantially constant speed. When the temperature in the refrigerator reaches 140 ° C., the temperature rise is stopped, and the temperature in the refrigerator is kept at 140 ° C. and maintained for one hour. After that, the internal temperature was set to 140
The temperature is gradually lowered at a substantially constant speed from a temperature of ° C. to a room temperature over 4 hours. When the temperature is raised and lowered so that rapid heating and rapid cooling do not occur, and the temperature in the refrigerator returns to normal temperature, the protective glass plate 7 fixed to the upper surface as shown in FIG.
The processing table 4 to which the two-tiered thick glass block 2 is fixed is taken out.
【００１５】なお、用いるワックス５として融点の低い
ものを選定した場合には、最高庫内温度が１４０℃より
も低くても厚板状ガラスブロック２の固定が可能である
ので、昇温と降温に要する時間が短縮できることにな
る。このため、融点が６０℃〜９０℃のものよりも、融
点が６０℃〜８０℃のもののほうが、さらに融点が６０
℃〜７０℃のもののほうが、より固定に要する作業時間
の短縮が可能となる。When a wax having a low melting point is selected as the wax 5 to be used, the thick plate-shaped glass block 2 can be fixed even if the maximum internal temperature is lower than 140.degree. The time required for this can be reduced. For this reason, those having a melting point of 60 ° C. to 80 ° C. have a further melting point of 60 ° C. than those having a melting point of 60 ° C. to 90 ° C.
C. to 70.degree. C. can shorten the work time required for fixing more.
【００１６】こうして厚板状ガラスブロック２が固定さ
れた加工テーブル４を、切断加工を行う加工装置に、加
工テーブル４の位置決め用の切溝６によって位置合わせ
するようにして取り付ける。そして、図４に２点鎖線Ａ
で示すように加工装置の図示しないバンドソーによって
研摩液を併用して切断加工し、あるいはダイヤモンドホ
イールソーにより切断加工し、二段重ねの厚板状ガラス
ブロック２を３分割して３本の二段重ねになっている棹
状ガラスブロック３に切り分ける。この時、加工テーブ
ル４の上面に保護ガラス板７を固定しておくことによっ
て、切断加工に用いるバンドソーあるいはダイヤモンド
ホイールソーの切断刃が、厚板状ガラスブロック２を切
断した後に加工テーブル４に当たってしまうのを防ぎ、
切断刃及び加工テーブル４を保護する。また加工テーブ
ル４上にガラスブロック２を直接接着したのでは、接着
面積がガラスブロック面のみとなり、切断が進むにつれ
て接着面積が減少していくので、ガラスブロックの固定
が不安定となること、例えば加工装置の切断力により接
着がとれてしまうことが防げ、またさらにガラスブロッ
ク２を切断したときの欠けが防げる。The processing table 4 to which the thick glass block 2 is fixed is attached to a processing apparatus for performing a cutting process so that the processing table 4 is aligned with the positioning grooves 6 for positioning. FIG. 4 shows a two-dot chain line A.
As shown in the figure, cutting is performed by using a polishing liquid together with a band saw (not shown) of the processing apparatus, or cutting is performed by using a diamond wheel saw. It is cut into stacked rod-shaped glass blocks 3. At this time, since the protective glass plate 7 is fixed on the upper surface of the processing table 4, the cutting blade of the band saw or the diamond wheel saw used for the cutting process hits the processing table 4 after cutting the thick glass plate block 2. To prevent
The cutting blade and the processing table 4 are protected. Further, if the glass block 2 is directly bonded on the processing table 4, the bonding area is only the glass block surface, and the bonding area decreases as the cutting progresses, so that the fixing of the glass block becomes unstable, for example. It is possible to prevent the adhesive from coming off due to the cutting force of the processing device, and further to prevent chipping when the glass block 2 is cut.
【００１７】また、切り分けられた二段重ねの棹状ガラ
スブロック３については、加工テーブル４に固定した状
態で、例えば８０℃程度の熱湯中に入れワックス５を軟
化させ、加工テーブル４から二段重ねの棹状ガラスブロ
ック３を分離させ、また二段重ねの棹状ガラスブロック
３については個々の棹状ガラスブロック３に分離する。
そして、さらに分離したものを洗浄、乾燥することで棹
状ガラスブロック３とする。The two-stage rod-shaped glass block 3 which has been cut and fixed is placed in, for example, hot water of about 80 ° C. while being fixed to the processing table 4 so that the wax 5 is softened. The stacked rod-shaped glass blocks 3 are separated, and the rod-shaped glass blocks 3 stacked in two stages are separated into individual rod-shaped glass blocks 3.
The separated glass is washed and dried to obtain the rod-shaped glass block 3.
【００１８】また、このように分離された棹状ガラスブ
ロック３については、再び図示しないが加工テーブルの
上に、上記した厚板状ガラスブロック２の固定工程と同
様の工程を踏んでワックス５によって二段重ねした状態
に固定する。そして、棹状ガラスブロック３が固定され
た加工テーブルを、切断加工を行う加工装置に取り付け
る。そして、図５（ａ）に実線Ｂで示すように加工装置
のバンドソー等によって研摩液を併用して切断加工し、
ワックス５によって連結された状態のガラス板１とす
る。その後、手作業で１枚、１枚に分離し、さらに分離
したものを洗浄、乾燥させる等して所定形状の線量計用
のガラス板１を得る。Further, the rod-shaped glass block 3 thus separated is placed on a processing table (not shown again) by a wax 5 through a process similar to the fixing process of the thick plate-shaped glass block 2 described above. Fix it in a two-tiered state. Then, the processing table to which the rod-shaped glass block 3 is fixed is attached to a processing device that performs a cutting process. Then, as shown by a solid line B in FIG.
The glass plate 1 is connected by the wax 5. Thereafter, the glass plate 1 is manually separated into single sheets, and the separated ones are washed and dried to obtain a glass plate 1 for a dosimeter having a predetermined shape.
【００１９】以上の通り構成することによって、加工テ
ーブル４に厚板状ガラスブロック２や棹状ガラスブロッ
ク３等を接着固定する際、これらの接着物を常温状態で
取り扱うことになるので、高温度のものを取り扱う場合
のような危険を伴わず安全である。また高温物に対する
注意を要しないので接着固定の作業が容易なものとな
る。そして、オーブン１１等によって接着固定するもの
全体を一度に加熱、冷却するので、部材や部位によって
温度の大きな差が生じ難く、ヒートショックによって破
損等が発生する虞が少なく、ガラス板１の状態でひび割
れ等が生じる虞も少ない。また接着固定の際の温度管理
も容易であり、接着固定が正確に行うことができ、ばら
つきが非常に少なくなる。With the above construction, when the thick plate-shaped glass block 2, the rod-shaped glass block 3, and the like are bonded and fixed to the processing table 4, these bonded materials are handled at a normal temperature. It is safe without the dangers of handling things. In addition, since there is no need to pay attention to high-temperature objects, the work of bonding and fixing becomes easy. Since the whole thing to be bonded and fixed by the oven 11 or the like is heated and cooled at a time, a large difference in temperature hardly occurs depending on members and parts, and there is little possibility that breakage or the like is caused by a heat shock. There is little risk of cracks and the like. In addition, the temperature control at the time of bonding and fixing is easy, the bonding and fixing can be performed accurately, and the variation is extremely reduced.
【００２０】なお、上記の実施形態においてはワックス
５を粉状のものとしたが、所定の厚さを有する薄板状の
ものを接着固定するものの形状に合わせて用いるように
してもよく、またワックス５を加熱融解する加熱源につ
いてもランプ等の輻射熱によるものでもよい。さらに、
上記の実施形態では加工テーブル４に厚板状ガラスブロ
ック２等を固定して切断加工するようにしているが、例
えば研磨加工等他の加工を行う場合にも適用することが
できる。In the above embodiment, the wax 5 is powdery. However, the wax 5 may be used in accordance with the shape of a thin plate having a predetermined thickness to be fixed. The heating source for heating and melting 5 may be based on radiant heat from a lamp or the like. further,
In the above-described embodiment, the thick plate-shaped glass block 2 and the like are fixed to the processing table 4 and cut. However, the present invention can be applied to a case where other processing such as polishing is performed.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、加工テーブルに固定する際に、一度に全体を
加熱、冷却するので被加工ガラスが破損してしまうよう
な虞もなく、また加工物にひび割れ等が生じるような虞
もなく、さらに加工テーブルへの固定も正確に行うこと
ができ、加工テーブルへの固定を行う際の作業も不安全
となる虞のないなどの効果を奏する。As is apparent from the above description, according to the present invention, when fixing to a processing table, the entire glass is heated and cooled at once, so that there is no danger that the glass to be processed is broken. In addition, there is no danger that cracks or the like will occur in the workpiece, and it is also possible to accurately fix the workpiece to the processing table, and there is no risk that the work when fixing the workpiece to the processing table will be unsafe. To play.
【図１】本発明の一実施形態における加工テーブル上に
ガラスブロックをセットする状況を分解して示す斜視図
である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a situation in which a glass block is set on a processing table according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態における加熱固定する前の
加工テーブル上のガラスブロックに治具をセットした状
態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a jig is set on a glass block on a processing table before being fixed by heating according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態に係るオーブンの斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view of an oven according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態における加工テーブル上に
ガラスブロックを固定した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a glass block is fixed on a processing table in one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施形態における加工されたガラス
を示す図で、図５（ａ）は棹状ガラスブロックの部分斜
視図、図５（ｂ）は線量計用のガラス板の斜視図であ
る。5A and 5B are views showing processed glass in one embodiment of the present invention, FIG. 5A is a partial perspective view of a rod-shaped glass block, and FIG. 5B is a perspective view of a glass plate for a dosimeter; It is.
１…ガラス板 ２…厚板状ガラスブロック ３…棹状ガラスブロック ４…加工テーブル ５…ワックス ７…保護ガラス板 １１…オーブン １２…庫内 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass plate 2 ... Thick plate-shaped glass block 3 ... Rod-shaped glass block 4 ... Processing table 5 ... Wax 7 ... Protective glass plate 11 ... Oven 12 ... Inside
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C016 AA01 BA01 DA15 4G015 FA02 FB01 FC02 FC10 FC11 4G061 AA13 AA14 AA18 AA25 BA00 CA02 CB04 CD02 DA23 DA29 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3C016 AA01 BA01 DA15 4G015 FA02 FB01 FC02 FC10 FC11 4G061 AA13 AA14 AA18 AA25 BA00 CA02 CB04 CD02 DA23 DA29
Claims (4)
後、加工装置により所定の加工を施すようにしたガラス
加工方法において、前記被加工ガラスを、前記加工テー
ブルに接着剤を間に介在させて載置した後、前記加工テ
ーブルごと載置されたもの全体を前記接着剤の融点以上
の所定温度まで加熱し、その後冷却することによって前
記接着剤を固化させ固定するようにしたことを特徴とす
るガラス加工方法。In a glass processing method in which a glass to be processed is fixed to a processing table and then subjected to a predetermined processing by a processing device, the glass to be processed is interposed between the processing table and an adhesive. After the placement, the whole placed with the working table is heated to a predetermined temperature equal to or higher than the melting point of the adhesive, and then cooled to solidify and fix the adhesive. Glass processing method.
て保護ガラス部材を載せ、前記保護ガラス部材の上に前
記接着剤を間に介在させて被加工ガラスを載置した後、
全体を加熱、冷却して前記接着剤を固化させ、一度に固
定するようにしたことを特徴とする請求項１記載のガラ
ス加工方法。2. A processing glass is placed on a processing table with an adhesive interposed therebetween, and a glass to be processed is placed on the protection glass member with the adhesive interposed therebetween.
2. The glass processing method according to claim 1, wherein the whole is heated and cooled to solidify the adhesive and fix it at once.
特徴とする請求項１記載のガラス加工方法。3. The glass processing method according to claim 1, wherein the adhesive is a low melting point wax.
間に介在させたことを特徴とする請求項１記載のガラス
加工方法。4. The glass processing method according to claim 1, wherein the adhesive is in the form of a powder or a thin plate and is interposed therebetween.
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|---|---|---|---|
| JP17270799A JP4266252B2 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Glass processing method |
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| JP2001002436A true JP2001002436A (en) | 2001-01-09 |
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| JP (1) | JP4266252B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2017011151A (en) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 株式会社ディスコ | Method of laminating plate workpieces |
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| CN108947278A (en) * | 2018-06-25 | 2018-12-07 | 上海现代先进超精密制造中心有限公司 | A kind of adhering method for plated film index face optical glass |
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-
1999
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