JP2000514024A - 吸収物品の製造に使用するための適用ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は吸収物品（２３）の製造に使用するための適用ドラム（１）に関する。適用ドラム（１）は回転の縦方向の軸（１８）を有し、材料構成要素（３）を収集及び送出するための材料係合手段（４）をその外側に含む。単一のドラムだけを使用できるようにし、かつ材料構成要素（３）をコンベヤベルト（２２）の中心線の一つの側又は他の側に多く置くことができるようにするために、材料係合手段（４）はドラム（１）の回転軸（１８）に平行な方向（Ｙ）のドラム（１）に対する往復運動のために配置される。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収物品の製造に使用するための適用ドラム 発明の分野： 本発明は請求の範囲１の最初の部分に規定されたような装置に関する。 発明の背景： 適用ドラム（application drums）(又はレイダウンドラム（lay-down drums ）とも称されることが多い)は従来技術で知られている。ドラムはおしめ、失禁 物品及びそれらの類似物品の如き吸収製品の製造に使用されている。ドラムは供 給手段から材料を受け、次いでそれを移動コンベヤベルト上に位置された吸収製 品の下にあるシートに適用する材料係合手段を与えられている。受入位置及び送 出位置は典型的には１８０°対置され、ドラムは受入位置を通って次いで送出位 置に行くように連続的に回転する。 材料はどのようなタイプのものであってもよいが、典型的には吸収芯又は他の 吸収層の如き予備成形物である。係合手段は物品が収集位置にあるとき減圧（例 えば真空）がドラム上の材料係合手段に適用されるように配置される。減圧は係 合手段における穴を通して適用される。 ドラムがそれに付着された材料がコンベヤベルト又はその上の部分成形吸収物 品に接触するように回転するまで、ドラムが回転するように減圧が材料係合手段 上に維持される。次いで適用ドラムから材料の剥離を確保するように過圧が係合 手段に適用される。 横方向の製造技術では、成形される吸収物品は典型的にはコンベヤベルトを横 切って上から下まで広げられて置かれる（即ち、ある物品が次の物品に対して１ ８０°回転される）。もしいつものように材料がドラムの中心線と一致しない位 置又はドラムの中心線の片側の位置の部分成形物品上に置かれなければならない なら、そのとき二つの横方向に間隔のあいた適用ドラム（又は同様な配置のドラ ム）がしばしば使用される。かかる場合には、ドラムのそれぞれは材料を部分成 形製品の互い違いのところに送出する。 二つの独立ドラムの使用はもちろん高価であり、ドラムと材料供給装置の間の 複雑な同調を要求し、（例えばポンプや圧力管路の如き）多くの補助装置を通常 伴う。特にドラムが互いに対して縦方向にオフセット又は横方向にオフセットさ れなければならない場合には、多くの空間が必要とされるかもしれない。さらな る欠点は当業者に明らかであろう。要するに、二つの適用ドラムの使用は明らか に望ましくない。 本発明の概要： 本発明は改良された適用ドラムを与えることによって前記問題を克服する目的 を有する。ドラムの本質的な特徴は請求の範囲１に規定され、一方ドラムの好ま しい特徴は従属する請求の範囲に規定されている。 請求の範囲に規定されたような係合手段の往復運動によって、縦方向に走行す るコンベヤベルト上で変化する横方向の位置で材料を適用するために使用されう る単一のドラムが与えられる。 従属する請求の範囲に規定された本発明の好ましい特徴は簡単で信頼性のある 構造を得ることを可能にする。 図面の簡単な記述： 本発明は図面に示された好ましい具体例を参照して詳細に記載されるだろう。 図１はドラムの外側から見た主要な特徴を示す本発明によるドラムの透視図で ある。 図２は線II−IIを通して見た簡単な適用ドラムの回転軸に沿った方向の断面図 である。 発明の好ましい具体例の詳細な記述： 図１は中心線１６を有するコンベヤベルト２２の上に位置された１で一般に示 される適用ドラムを示す。コンベヤベルトはドラムの矢印によって示される“Ｘ ”方向に駆動される。適用ドラム１は一点鎖線で示された回転の縦方向の軸１８ の周囲を回転する。軸１８は支持材１７上の回転のために支持されたシャフトで あることが最も一般的である。 コンベヤベルト２２上に、成形される複数の吸収物品２３，２４が幻影線で示 されている。吸収物品は通常非対称であり、示されているような上から下まで広 げられた関係（head-to-toe relationship）で置かれる。このように描写されて いないが、吸収物品２３，２４は後で分離される吸収物品の接続されたウエブを 形成するために互いに接続されてもよい。 ドラムはその上に四つの材料係合手段４，４’を有し、そのうち二つだけが図 １では見ることができる。前記係合手段は表面の周囲で９０°の間隔で位置され ている。しかしながら、もし望むなら一つだけの材料係合手段を使用することが できる。但し、この場合製造操作は遅くなるだろう。しかしながら、示された具 体例では、材料係合手段４，４’は二つの対抗した対として配置され、１対の前 記係合手段のそれぞれが他の係合手段に対して１８０°オフセットされている。 上で示したように四つの代わりに２以上の材料係合手段を使用することもでき る。 各係合手段はドラム１に対して方向Ｙでの往復運動のために配置されている。 示された具体例では、ドラム１上の最上位置の材料係合手段４は収集位置にある 。前記収集位置では材料３はコンベヤベルト又は供給ホイールの如き供給装置（ 図示せず）からそれに供給される。本発明の有利な具体例では、収集位置の中心 はコンベヤベルトの軸１６と実質的に一致している。同様にドラムの中心軸２１ （図２参照）はコンベヤベルトの軸１６と一致することが好ましい。 ドラムが示されたように反時計回りの方向に回転するとき、材料係合手段４は それとともに回転する。回転中、材料係合手段４は以下に記載される配置によっ て（図１の観察位置から見て）右に移動される。それがその最下位置（即ち、そ の示された位置に対して１８０°移動した位置）に到達するとき、材料３はずっ と右に移動し、かくして材料はコンベヤベルトの軸１６の一つの側に片寄った位 置の物品２４上に正確な位置で適用されるだろう。材料３は次いで手段４から除 去され、物品２４に適用される。 ドラム１の連続回転中、材料係合手段４は続く材料を拾い上げるためにドラム １上の実質的に中心の位置に戻るように移動される。 材料係合手段４’はドラムが回転するにつれて同様の運動をする。しかしなが ら、係合手段４のように軸１６（又は中心線２１）の右に移動される代わりに、 それは反対の方向に移動され、コンベヤベルト２２の左側に向かって偏位されて いる物品２３上の正確な位置にそれを移動することを可能にする。 読者に明らかであるように、物品２３，２４は軸１６に関して中心に位置させ てもよいが、材料３はしばしば前記物品上の非対称位置に置かれることが要求さ れる。 材料３が一時的に係合手段４，４’に付着され、次いでそこから離れるために は、係合手段は穴２０を形成され、その穴を通して空気過圧又は空気減圧が手段 ４の表面に適用されてもよい。示された具体例では、減圧が収集位置（即ち、最 上位置）で適用され、送出又は付着領域（下位置）が到達されるまで材料保持領 域で維持される。これらの領域は図１では領域“Ａ”及び“Ｂ”によってそれぞ れ示されている。 材料３が係合手段に全く付着されていない領域“Ｃ”では、徐々に増加する減 圧を適用してもよく、あるいは全く圧力を適用しなくしてもよい。しかしながら 、過圧を適用して、新しい材料３が受けとられる前に材料３のいかなる小さな残 っている断片も追い出せるようにしてもよい。もし例えば過圧による排除が使用 されるなら、残っている小さな断片を収集するために好適な収集装置（図示せず ）が配置されることが好ましい。 材料係合手段４，４’のそれぞれはプレートの形の別個のそれぞれのキャリジ 部材２上に位置される。キャリジ部材はモジュールユニットとしてドラム上に挿 入されるガイドセクションによってドラムに対する往復運動のためにガイドされ る。各ガイドセクションは平らな支持表面７及びプレートの外壁とスライド可能 に係合する狭いガイド壁１４を有する。このようにしてドラム軸１８に厳密に平 行な往復運動を確実にすることができる。しかしながら、正確な平行運動は絶対 的な必要前提条件ではない。なぜならば小さな変動は最終的な吸収製品の性能に 実質的に影響を及ぼさないからである。 キャリジ部材２の往復運動を制御するために、収集手段の形のガイド要素６は キャリジ部材２（プレート）とドラム１内に置かれるカムの形の制御手段の間に 与えられる。ガイド要素６はその外端でキャリジ部材２に（例えば止めナットの ためのねじ込み端を上部に持つことによって）取り付けられているピンの形であ る。その内端において、ピンはカム係合表面を有する部材を与えられる。ピンは 支持表面７に与えられたスロット５を通して移動する。 図２に示された例では、内端は固定された円筒形ドラム８上に与えられた連続 カム曲線１２中に適合するように適応されたカムローラーの如きカム従動節１１ ’の形のカム係合表面を与えられる（図２参照）。 図２（それは図１の線II−IIを通して見た図であり、ドラム８を通る単純な垂 直断面ではない）から明らかなように、図２の最上ポイントで表されているカム 曲線１２は図１に示された最上位置の前の約９０°の位置に相当する。しかしな がら、カム曲線はドラム８の表面の中央に近い位置で開始する。カム曲線はカム 従動節１１’が次いでこのほぼ中央位置から右に又は左に偏位されるように配置 され、それに依存して係合手段４又は４’が関与される。カム曲線の一部の例が 点線で２５として示されている。 図２においてわかるように、二つのカム曲線１２，１３がキャリジ部材（プレ ート）２及び各手段４，４’及びローラー１１’，１１の対のそれぞれの一つに 対して与えられる。 従って、二つの異なるカム曲線１２，１３が図１の最上にある材料収集位置か ら異なる方向に（方向Ｙにおいて左又は右に）プレートを移動可能にする。 駆動装置（図示せず）は適用ドラム１及びそれに接続されたキャリジ部材２を 回転するために、ギヤホイールの如き駆動要素１０に接続される。しかしながら 、カムドラム８は固定された位置で維持され、ドラム１の一端は例えばそれを通 って延びる固定されたドラムシャフト９に対する回転のため、軸受１５上に支持 される。しかしながら、調整のため、カムドラムは操作開始前に回転させ次いで 再ロックできるように解放可能にロックできるようにしてもよい。 領域Ａ，Ｂ及びＣに正確な過圧又は減圧を与えるために、圧力供給装置２７及 び圧力制御プレート２６（それは間隔をあけて固定される）が与えられる。圧力 制御プレート２６はドラム１駆動シャフトの通路のための穴２９をその中に有す る。圧力制御プレート２６はドラム１の後端（図２の右側端）に対してスライド 可能に係合される。 空気圧力（減圧又は過圧）は穴２０に供給され、その穴はプレート２とドラム １の間の空気道２８によって実質的に領域１９に沿って広い範囲にわたって存在 させることが好ましい。制御プレート２６の特別な構成は空気圧力をドラム１の 回転中所望の位置で正確に適用させることができる。圧力プレートのさらなる詳 細はここでは示さない。なぜならばこれは本発明の一部ではなく、しかも本発明 の原理を理解するために要求されないからである。 カムドラム上のカム曲線１２，１３はカム制御部材の例として図２に示されて いる。かかる配置は簡単で信頼性があり、しかも可動する素子が最小になるとい う特別な利点を有する。しかしながら、ガイド素子６をあるいはキャリジ部材２ を直接移動するために使用される油圧又は空気圧作動部材を含むものの如きより 複雑なシステムも使用することができる。 上で記載した本発明は図１及び２に示された好ましい具体例に限定されないが 、請求の範囲内で広く変化させることができることは理解されなければならない 。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハリン，ヤン―エリク スウェーデン，エス―428 31 コッレレ ド，ヴォムメダルスヴェーゲン 120 (72)発明者 エドグレン，ケント スウェーデン，エス―435 37 メールン リユーケ，エストゴルドスリデン 36

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 吸収物品（２３）の製造に使用するための適用ドラム（１）であって、前 記適用ドラム（１）が回転の縦方向の軸（１８）を有し、前記ドラム（１）が材 料構成要素（３）を収集及び送出するための材料係合手段（４）をその外側上に 含む場合において、前記材料係合手段（４）が前記ドラムに対する往復運動のた めに配置され、前記運動が前記ドラム（１）の回転の軸（１８）に実質的に平行 な方向（Ｙ）でなされることを特徴とする適用ドラム（１）。 2. 前記材料係合手段（４）がキャリジ部材（２）に取り付けられていること 、及び前記ドラム（１）が前記キャリジ部材（２）をガイドするためのガイド部 材（１４）を与えられていることを特徴とする請求の範囲１記載の適用ドラム（ １）。 3. 前記キャリジ部材（２）がプレート状部材であることを特徴とする請求の 範囲２記載の適用ドラム（１）。 4. 前記材料係合手段（４）がそれに取り付けられたガイド要素（６，１１） を有し、前記ガイド要素（６，１１）が前記適用ドラム（１）におけるスロット （５）を通って移動することを特徴とする請求の範囲１〜３のいずれか記載の適 用ドラム（１）。 5. 前記ガイド要素（６，１１）がカム従動節（１１，１１’）を含み、前記 カム従動節が前記適用ドラム（１）内に位置された連続カム曲線（１２）にガイ ドされていることを特徴とする請求の範囲１〜４に記載の適用ドラム（１）。 6. 前記カム曲線（１２）が実質的に固定された円筒形ドラム要素（８）の表 面に与えられていることを特徴とする請求の範囲６記載の適用ドラム（１）。 7. 複数の材料係合手段（４，４’）があり、それぞれが各カム従動節（１１ ，１１’）で接続されていること、及び二つの別個のカム曲線（１２，１３）が あり、それらの曲線（１２，１３）のそれぞれの一つに前記各カム従動節（１１ ，１１’）が係合されることを特徴とする請求の範囲５又は６記載の適用ドラム （１）。 8. 前記材料係合手段（４，４’）が前記適用ドラム（１）の中心線（２１） に対して最も近くに設けられた受入位置と前記適用ドラム（１）の中心線から離 れて設けられた送出位置との間で往復運動することを特徴とする請求の範囲１〜 ７のいずれか記載の適用ドラム。 9. 複数の係合手段（４，４’）が前記ドラム（１）の周囲に設けられ、前記 係合手段（４及び４’）の続くものが前記ドラム（１）上のそれらの受入位置に 対して反対方向に移動されるように配置されていることを特徴とする請求の範囲 ８記載の適用ドラム（１）。 10. 前記材料構成要素（３）の受入及び送出が減圧及び過圧をそれぞれ供給す る手段（２７）を使用することによって行われ、前記圧力が穴（２０）を与えら れている前記材料係合手段（４，４’）の表面（１９）を通して適用されること を特徴とする請求の範囲１〜９のいずれか記載の適用ドラム（１）。