【発明の詳細な説明】
膨張型パッケージ
本発明は、少なくとも部分的に壁内部に延びる2つの可撓性シートの間に形成
されたチャネルによって構成され、パッケージ外部と連通する第1開口とパッケ
ージ内部と連通する第2開口とを有するバルブを含む膨張型パッケージ(inflat
able packaging)に関する。これらの可撓性シートは、パッケージから膨張用ガ
スが抜けないように相互を引き離す力が取り除かれると直ぐに密着するように構
成されている。
斯かるパッケージは、WO95/23742の記載から公知であって、パッケ
ージが容易に収縮できるようにする1の特定のシステムが提案されており、パッ
ケージの壁の1つを介して形成される開口に取付けられたタブが引きちぎられる
。この目的のために、該取付けられたタブは、壁を貫通する開口の回りに溶着さ
れており、このタブが引っ張られた場合、壁が破れてパッケージが収縮する。
製造の観点から、タブの追加は、特別な構成要素の導入を意味する。しかしな
がら、主たる不利益は、パッケージの開口と関係がある。というのも、タブはパ
ッケージの壁に溶着されており、タブを向こうに引いてこの壁を裂かねばならな
いが、この壁は取り扱いや輸送中に損傷しないように出来るだけ強くなければな
らないからでる。勿論斯かるパッケージの全体的目的は、搬送中に壊れ易い商品
を保護することであって、タブによって壁を裂くことが多大な手作業を必要とす
る、ということを意味する。バッグ壁の代わりに溶着部分の回りで裂くのがタブ
であって、避けるべきことであるが、パッケージを収縮させてポケットから商品
を取り出すために結果的に
穴空け工具を用いたり切断することが必要とされる。
本発明の目的は、上記問題を少なくとも部分的に解決することにある。
この目的のため、本発明の主題は、上記タイプの膨張型パッケージであって、
2つの可撓性シートは、パッケージの一部を貫通し、第1開口は、パッケージの
一方の壁を貫通する開口と合致し、これらの2つの開口は、相互に溶着され、2
つの可撓性シートは、第1開口の上流側で、前記パッケージ壁に切削形成された
タブの本体部分に溶着され、タブ把持用のタブ一端部は、2つの可撓性シートに
対して自由になっており、このタブは、周囲の溶着部によって、パッケージ内部
から隔離されていることを特徴とする膨張型パッケージである。
本発明の主要な利点は、パッケージの膨張可能な部分を開くために使用者がパ
ッケージの壁を破らなくて済み且つバルブを壊さないで済む、ということである
。この理由は、パッケージの壁が輸送中に損傷しないように充分な強度を持たね
ばならないが、膨張可能部分の圧力によってチャネルが充分しっかりと閉じるこ
とができるように、バルブの壁が出来るだけ撓み易く、従って、薄くなければな
らない、ということである。その結果として、膨張型バッグの壁よりも、バルブ
の壁の方が格段に容易に破れることである。更には、パッケージバッグ自体の壁
に(プル)タブを切削形成することにより、特別な構成要素を付加しないで済む
。バッグの壁を介して形成した開口によってバルブ入口を形成することにより、
チャネルはバッグの一縁部に平行に位置できる。従って、チャネルの長さを減少
させずに、バルブチャネルを形成するシートの幅を制限でき、パッケージの膨張
可能部分の耐漏洩性を保証するに充分となる。
添付図面は、本発明の主題を構成する膨張型パッケージの一実施
態様と変更例を図解的に例示している。
図1は、製造プロセスの実施態様の異なるステップを示す側面図である。
図2は、図1のII−II線で示す面の平面図である。
図3は、図1のIII−III線で示す面の平面図である。
図4は、図1のIV−IV線で示す面の平面図である。
図5は、図1のV−V線で示す面の平面図である。
図6は、図1のVI−VI線で示す面の平面図である。
図7は、図1のVII−VII線で示す面の平面図である。
図8は、図1の変更例の側面図である。
図1は、本発明の主題を構成する膨張型パッケージを製造するのに使用する、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドのような単一層もし
くは多層の無端状の熱可塑性樹脂フィルムから成る8つのバンド1〜8を示して
いる。幅の広いバンド1、4、5、6は、パッケージバッグの壁を形成し、幅の
狭いバンド2、3は、バルブ(valve)を形成し、バンド7、8は、輸送に関す
る情報を保持しておくポケットを具えたフラップを形成する。バンド1、4、5
、6、7、8から成るフィルムの厚さは、好ましくは、100μmのオーダーで
あり、必要な強度にもよるがそれ以上ではなく、これに対して、バルブを形成す
るべきバンド2、3の厚さは、更なる可撓性を付与し且つバルブを閉じ易くする
ために、概ね40μmである。
統括的に制御されるこのパッケージの製造の様々の工程は、バッグの横断方向
限度が鎖線で描かれた図2〜6に図示されている。
ステージa(図1)において、先ず、バッグにアクセスするための穴9が、パ
ッケージ前面(図2)を構成するバンド1に形成される。これに平行であり且つ
アクセス穴9と合致するように位置決め
されるように、後述するバッグのチャネルにアクセスするための穴10が、バン
ド2に形成される。この穴10に対面し且つバンド2に近接するバンド3の面に
は、長寿命型の油性ワニス(long-oil varnish)11が着設される(図3)。
また、ステージb(図1)において、シート1で示された前面のアクセス穴9
の左側には、予めタブ12が切り込み形成される。
本処理のステージcにおいて、2つのバンド2及び3は、2つの平行なライン
13、14に沿って溶着される。これにより、それらの間には、パッケージの一
端部から他端部までのチャネル15が形成される。未形成の横断方向の縁部の位
置は、横断方向の鎖線で示されている。バルブの機能を奏するべく、チャネル1
5が外部と連通できるように、切り込み部16が形成される。
この同じステージcに平行して、膨張型パッケージの内壁になるべきバンド4
及び5を組み立てるために、溶着部が形成される(図6)。この溶着部17は、
U字形状をしており、その開口がバンド4及び5の長手方向端部の一方と一致し
、包装されるべき物品を保持するためのポケット19として機能し、このポケッ
ト開口を通して物品が導入される。このU字のアーム部分の端部の間で、バンド
4及び5の近接した面の一方には、ポケット開口の更なる溶着を阻止するために
、長寿命型の油性ワニス18の層が着設される。
ポケット19の閉じた端部と、バンド4及び5の近接した長手端部との間では
、これらのバンドを貫通するように、開口20が穿設され、その回りは、溶着部
21で囲まれる。この開口は、後述するように、パッケージの2つの膨張部分の
間を連通するのを可能にするものである。
次のステージd(図1)において、バンド2及び3は、溶着部22に沿ってバ
ンド1の裏面に溶着される。この溶着部22は、図5
に示すように、バンド1の裏面にバンド2及び3を共に溶着し、穴9及び10の
縁部を溶着し、他方、長寿命型の油性ワニス11は、シート2及び3の溶着を阻
止する。後述するように、パッケージが開かれるべき時に把持され得るように、
タブ12の頭部12aが自由な動きを行えるように、この頭部12aの上側には
、溶着されないスペース22aが確保される。タブ12の残りの部分は、パッケ
ージが開かれ得るように、それ自体がバンド3に溶着されるバンド2に溶着され
る。
本処理のステージe(図1)において、積み重ねたバンド1、2、3、4、5
、及び、6は総て溶着される。バンド2及び3は、バンド1及び4の間に溶着さ
れる。U字状の溶着部19のアーム部の端部の間に存在する長寿命型の油性ワニ
ス18によって、バンド4及び5の縁部がその部分に溶着されるのが阻止される
。これにより、ポケット19の内部に対するアクセスが可能になる。
この作業に平行して、バンド7と、バンド7よりも幅の広いバンド8とは、近
接する長手縁部に沿って溶着され、横断方向に溶着される。2つの横断方向溶着
部分の間の寸法は、パッケージの幅に対応する。従って、ポケットは、2つのバ
ンド7及び8の間に形成される。最後に、ステージfにおいて、バンド8の自由
な長手縁部は、図7に示す断面に描かれているように、ステージeで得られたパ
ッケージバッグの後面に溶着される。バンド7及び8で形成されるポケット付き
フラップは、輸送に関する情報を保持するのに役立つ。該フラップは、バッグ前
面1に折り曲げられ、バンド7の外縁部に沿って配設される自己接着テープ23
によってそれに対して接合される。
パッケージを膨らませるために、バンド1及び2の重なった穴9、10を通し
て、バルブを形成するチャネル15の中に、ストロー
のような管が挿入される。次いで、この管を通して、所定圧の空気が導入される
。この空気は、シート1及び4の間に形成されている隙間を膨張させ、そして、
シート5及び6の間に形成されている隙間に、開口20を通して入り込む。ポケ
ット19の中に予め対象物が配置されている場合、該対象物は、空気のクッショ
ンで完璧に包まれ、同時にポケット内部に閉じ込められる。その可撓性を有した
ポケット壁は、目的物の外郭に密着するように変形する。チャネル15から管が
引き出され、これにより、バンド2及び3で形成される壁は、この作業中にシー
ルするためのパッケージ内外の間の圧力差によって相互に押し付けられる。
ポケット19から対象物が引き出されるべき場合に、この保護用のパッケージ
は、収縮されねばならない。これを達成するために、タブ12の端部12aは、
把持されて引っ張られる。これにより、図5に関して説明したように、バルブの
2つの壁2、3に溶着されたタブ12の部分は、バルブを破り、これにより、パ
ッケージの膨張可能な部分は、外部と連通する。
上記パッケージは、ポケット19の内容物が外部と直接接触しないように隔離
するので、ポケット19内の1又は複数の対象物を運搬中保護する機能を有する
。
特別の保護機能を具えることなく、一般的でない外観のパッケージを提供する
ために単純に設計される簡素な変更例を思い浮かべることができる。
この目的のために、単一壁1及び6から成るパッケージは、図2〜5に図示及
び記載されたようなバルブを形成するための狭い幅のバンド2及び3で形成され
る。バンド4及び5はフラップ7、8と共に抜かされる、すなわち、残りのもの
は結局、外壁1及び6である。この外壁1及び6は、包装されるべき対象物が通
される開口を
形成するために4つの側部の中の1つに沿っては溶着されないことを除いて、ま
た、バンド2及び3の間に形成されるバルブを除いて、相互溶着される。
パッケージの他の部分は、説明済みのことと同様である。唯一の違いは、パッ
ケージの収容ポケットと膨張可能な部分とが同一の1つのものである、というこ
とである。その結果、上述したように、パッケージの一方側の部分は、開いたま
まであり、従って、使用者は、包装されるべき対象物を膨張可能な部分に挿入で
き、その後、パッケージの最初の部分を気密的に接合してシールでき、以前と同
様に膨らませ得る。また、既述の実施例に関して説明したように、パッケージが
開かれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Inflatable package
The invention forms between two flexible sheets extending at least partially into the wall
The first opening and the package, which are constituted by
Inflatable package including a valve having a second opening communicating with the interior of the cartridge.
able packaging). These flexible sheets can be used to remove inflation gas from the package.
When the force separating them from each other is removed so that they do not come off,
Has been established.
Such a package is known from the description of WO 95/23742,
One particular system has been proposed that allows the page to contract easily,
Tabs attached to openings formed through one of the cage walls are torn apart
. For this purpose, the attached tabs are welded around an opening through the wall.
If the tab is pulled, the wall will break and the package will shrink.
From a manufacturing point of view, the addition of a tab implies the introduction of special components. But
However, the main disadvantage is related to the opening of the package. Because tabs are
Is welded to the wall of the package and the tab must be pulled away to tear this wall
However, this wall must be as strong as possible to prevent damage during handling and transport.
I can't. Of course, the overall purpose of such a package is to make the product fragile during transport.
Tearing the wall with tabs requires a lot of manual work
Means that Tabs tear around welds instead of bag walls
And what should be avoided is that the package shrinks and the product
Consequently to take out
The use of drilling tools or cutting is required.
It is an object of the present invention to at least partially solve the above problem.
To this end, the subject of the present invention is an inflatable package of the type described above,
The two flexible sheets pass through a part of the package, and the first opening is provided in the package.
Matching the openings through one wall, these two openings are welded together and
One flexible sheet was cut and formed in the package wall upstream of the first opening.
The tab is welded to the main body of the tab, and one end of the tab for holding the tab is attached to two flexible sheets.
This tab is free from the inside of the package due to the surrounding weld.
The inflatable package is characterized by being isolated from the inflatable package.
The main advantage of the present invention is that the user can open the inflatable part of the package by opening the package.
Without breaking the walls of the package and breaking the valve.
. The reason for this is that the package walls must be strong enough not to be damaged during transport.
The pressure in the inflatable section must close the channel sufficiently tight.
The wall of the valve must be as flexible as possible and therefore thin
That is not. As a result, the valve, rather than the wall of the inflatable bag,
Is that the wall is much easier to break. Furthermore, the wall of the package bag itself
No special components need to be added by cutting the (pull) tab
. By forming the valve inlet by the opening formed through the wall of the bag,
The channel can be located parallel to one edge of the bag. Therefore, reduce the length of the channel
Without limiting the width of the seat that forms the valve channel
It is sufficient to guarantee the leak resistance of the possible parts.
The accompanying drawings illustrate one embodiment of the inflatable package forming the subject of the present invention.
Aspects and modifications are schematically illustrated.
FIG. 1 is a side view showing different steps of an embodiment of a manufacturing process.
FIG. 2 is a plan view of a plane indicated by line II-II in FIG.
FIG. 3 is a plan view of a plane indicated by a line III-III in FIG. 1.
FIG. 4 is a plan view of a plane indicated by line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a plan view of a plane indicated by line VV in FIG.
FIG. 6 is a plan view of a plane indicated by line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a plan view of a plane indicated by a line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a side view of a modification of FIG.
FIG. 1 is used to manufacture an inflatable package that forms the subject of the present invention;
If a single layer such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyamide
Or eight bands 1 to 8 made of a multi-layer endless thermoplastic resin film.
I have. The wide bands 1, 4, 5, 6 form the walls of the package bag,
Narrow bands 2, 3 form a valve and bands 7, 8 relate to transport.
Flaps with pockets to hold information. Bands 1, 4, 5
, 6, 7, 8 are preferably of the order of 100 μm
Yes, but not more, depending on the strength required, but on the other hand forming the valve
The thickness of the bands 2, 3 to be added gives more flexibility and makes it easier to close the valve
Therefore, it is approximately 40 μm.
The various steps in the production of this package, which are controlled in an integrated manner, are in the transverse direction of the bag.
The limits are illustrated in FIGS.
In the stage a (FIG. 1), first, a hole 9 for accessing the bag is opened.
It is formed on the band 1 that constitutes the front surface of the package (FIG. 2). Parallel to this and
Positioned to match access hole 9
Holes 10 for accessing the channels of the bag, as described below,
Formed in the second node. On the surface of the band 3 facing the hole 10 and close to the band 2
Is provided with a long-life type long-oil varnish 11 (FIG. 3).
In the stage b (FIG. 1), the access holes 9 on the front surface shown by the seat 1 are provided.
A tab 12 is cut in advance on the left side of.
In stage c of the process, the two bands 2 and 3 are two parallel lines
Welded along 13 and 14. This allows one of the packages between them
A channel 15 from the end to the other end is formed. Unformed transverse edge position
The position is indicated by a transverse dashed line. Channel 1 to perform valve function
Notch 16 is formed so that 5 can communicate with the outside.
Parallel to this same stage c, a band 4 to be the inner wall of the inflatable package
To assemble and 5, a weld is formed (FIG. 6). This welding portion 17
U-shaped, the opening of which coincides with one of the longitudinal ends of the bands 4 and 5
, Which functions as a pocket 19 for holding the goods to be packaged,
An article is introduced through the opening. The band between the ends of this U-shaped arm
One of the adjacent surfaces of 4 and 5 is provided with a seal to prevent further welding of the pocket opening.
A layer of a long-life oil varnish 18 is applied.
Between the closed end of pocket 19 and the adjacent longitudinal ends of bands 4 and 5
, An opening 20 is formed so as to penetrate these bands, and the area around the opening 20 is welded.
It is surrounded by 21. This opening is used for the two inflated portions of the package, as described below.
It allows for communication between them.
In the next stage d (FIG. 1), the bands 2 and 3 are
Is welded to the back surface of the cable 1. This welded part 22 is provided in FIG.
As shown in the figure, the bands 2 and 3 are welded together on the back of the band 1 and the holes 9 and 10
The edge is welded, while the long-life oil varnish 11 prevents the sheets 2 and 3 from welding.
Stop. As described below, so that the package can be gripped when it is to be opened
In order to allow the head 12a of the tab 12 to freely move, the upper side of the head 12a
The space 22a which is not welded is secured. The rest of the tab 12 is
Is welded to band 2 which itself is welded to band 3 so that the page can be opened.
You.
In stage e (FIG. 1) of the present process, the stacked bands 1, 2, 3, 4, 5,
, And 6 are all welded. Bands 2 and 3 are welded between bands 1 and 4.
It is. Long-life type oil-based crocodile existing between the ends of the arms of the U-shaped welded portion 19
The edge 18 prevents the edges of the bands 4 and 5 from being welded thereto.
. Thereby, access to the inside of the pocket 19 becomes possible.
In parallel with this operation, the band 7 and the band 8 wider than the band 7
It is welded along the contacting longitudinal edges and transversely. Two transverse welds
The dimensions between the parts correspond to the width of the package. Therefore, the pocket has two
Formed between the terminals 7 and 8. Finally, on stage f, freedom of band 8
The long longitudinal edge, as depicted in the cross section shown in FIG.
Welded to the back of the package bag. With pockets formed by bands 7 and 8
Flaps help keep information about the transport. The flap is in front of the bag
Self-adhesive tape 23 folded over surface 1 and arranged along the outer edge of band 7
Joined against it.
To inflate the package, pass through overlapping holes 9 and 10 in bands 1 and 2
And a straw in the channel 15 forming the valve.
Is inserted. Then, air of a predetermined pressure is introduced through this tube.
. This air inflates the gap formed between sheets 1 and 4, and
The sheet enters the gap formed between the sheets 5 and 6 through the opening 20. Poke
If an object is placed in the unit 19 in advance, the object is air cushioned.
Completely wrapped in a pocket and at the same time trapped inside the pocket. Had its flexibility
The pocket wall is deformed so as to be in close contact with the outline of the object. Tube from channel 15
The wall formed by bands 2 and 3 is pulled out during this operation.
Are pressed against each other by the pressure difference between inside and outside of the package.
In the event that an object is to be withdrawn from the pocket 19, this protective package
Must be contracted. To accomplish this, the ends 12a of the tabs 12
It is grasped and pulled. Thereby, as described with reference to FIG.
The part of the tab 12 welded to the two walls 2, 3 breaks the valve, thereby
The inflatable portion of the package communicates with the outside.
The package is isolated so that the contents of the pocket 19 do not come into direct contact with the outside.
Has the function of protecting one or more objects in the pocket 19 during transportation.
.
Provides an unusual appearance package without any extra protection
One can imagine a simple modification that is simply designed for:
For this purpose, a package consisting of single walls 1 and 6 is illustrated in FIGS.
Formed by narrow bands 2 and 3 to form a bulb as described and described.
You. Bands 4 and 5 are pulled out with flaps 7, 8 ie the rest
Are the outer walls 1 and 6 after all. The outer walls 1 and 6 allow the objects to be packaged to pass through.
Opening
Except that it is not welded along one of the four sides to form
Except for the bulb formed between bands 2 and 3, they are mutually welded.
Other parts of the package are the same as described above. The only difference is that
The storage pocket and the inflatable part of the cage are one and the same.
And As a result, as described above, one side of the package remains open.
The user can insert the object to be packaged into the inflatable part
Then the first part of the package can be hermetically bonded and sealed, as before.
Inflatable. Also, as described with respect to the previous embodiment, the package
be opened.
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