JP2000355751A - ウェブ燒結用分離材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルタ−等の金属繊維ウェブ燒結体の製造に
供せられる際に、ウェブ同士が固着しないようにウェブ
を分離する分離板に係る。 【解決手段】基体にアルミナを溶射して形成した厚みが
３０μｍ以上であるウェブ燒結用分離材。
供せられる際に、ウェブ同士が固着しないようにウェブ
を分離する分離板に係る。 【解決手段】基体にアルミナを溶射して形成した厚みが
３０μｍ以上であるウェブ燒結用分離材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタ−等の金
属繊維ウェブ燒結体の製造に供せられる治具に関するも
ので、更に詳しくは燒結しようとするウェブを積層して
燒結するに際し、ウェブ同士が固着しないようにウェブ
を分離する分離板に係るものである。
属繊維ウェブ燒結体の製造に供せられる治具に関するも
ので、更に詳しくは燒結しようとするウェブを積層して
燒結するに際し、ウェブ同士が固着しないようにウェブ
を分離する分離板に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルタ−等の金属繊維ウェブ燒結体
は、金属繊維例えばステンレス金属繊維のウェブを炉内
で加圧加温して直径が１０〜４０μ程度に作製される
が、この作製時にあって、複数のウェブを積層して複数
のウェブ燒結体を同時に作製するのが通例である。その
場合、隣接する上下のウェブが接触した状態で燒結され
ないようにウェブ間に分離材を配置して加圧加温処理が
行われるが、かかる分離材に求められる特性としては、
上下のウェブを分離すると共に、分離材に耐熱性が有
り、かつウェブと分離材が接着しないことが求められ
る。
は、金属繊維例えばステンレス金属繊維のウェブを炉内
で加圧加温して直径が１０〜４０μ程度に作製される
が、この作製時にあって、複数のウェブを積層して複数
のウェブ燒結体を同時に作製するのが通例である。その
場合、隣接する上下のウェブが接触した状態で燒結され
ないようにウェブ間に分離材を配置して加圧加温処理が
行われるが、かかる分離材に求められる特性としては、
上下のウェブを分離すると共に、分離材に耐熱性が有
り、かつウェブと分離材が接着しないことが求められ
る。
【０００３】従来からこの様な分離材として用いられて
いたものに、Ｆｅ・Ｃｒ−Ａｌｌｏｙ合金板が用いられ
ている。この場合、Ｆｅ・Ｃｒ−Ａｌｌｏｙ合金板を所
定の温度で加熱処理することで合金板表面にＡｌ２Ｏ３
（アルミナ）皮膜を生成させている。かかるアルミナ皮
膜は耐熱性に優れウェブとの反応性が低いのでウェブを
正常に分離することができる。しかしながら、Ｆｅ・Ｃ
ｒ−Ａｌｌｏｙ合金は高価であるとともに、この方法で
は十分に管理された熱処理をしなければならないという
問題点があった。
いたものに、Ｆｅ・Ｃｒ−Ａｌｌｏｙ合金板が用いられ
ている。この場合、Ｆｅ・Ｃｒ−Ａｌｌｏｙ合金板を所
定の温度で加熱処理することで合金板表面にＡｌ２Ｏ３
（アルミナ）皮膜を生成させている。かかるアルミナ皮
膜は耐熱性に優れウェブとの反応性が低いのでウェブを
正常に分離することができる。しかしながら、Ｆｅ・Ｃ
ｒ−Ａｌｌｏｙ合金は高価であるとともに、この方法で
は十分に管理された熱処理をしなければならないという
問題点があった。
【０００４】更に、分離性に優れるアルミナを用いたも
のとしては、アルミナ繊維を梳いて作製したアルミナ繊
維ペ−パ−のものが、又、アルミナ繊維の糸を織り合わ
せた布状のものが用いられてきた。しかしながら、アル
ミナ繊維を用いたものは使用時にアルミナ繊維がウェブ
に付着するためにウェブの品質が劣るとともに寿命が低
下するという問題があった。
のとしては、アルミナ繊維を梳いて作製したアルミナ繊
維ペ−パ−のものが、又、アルミナ繊維の糸を織り合わ
せた布状のものが用いられてきた。しかしながら、アル
ミナ繊維を用いたものは使用時にアルミナ繊維がウェブ
に付着するためにウェブの品質が劣るとともに寿命が低
下するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、安価で分離性に優れる燒結時の分離材を
提供することである。
とする課題は、安価で分離性に優れる燒結時の分離材を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、基体に
アルミナを溶射して形成したアルミナ皮膜を有すること
を特徴とするウェブ燒結用分離材に係るものであり、前
記アルミナ皮膜の厚みが３０μｍ以上、好ましくは、４
０〜７０μｍの範囲である。このアルミナ皮膜が３０μ
ｍ以下の場合には溶射皮膜が不均一になる傾向があり、
一方、これが７０μｍ以上となると皮膜内にて剥離が発
生する傾向があるからである。
アルミナを溶射して形成したアルミナ皮膜を有すること
を特徴とするウェブ燒結用分離材に係るものであり、前
記アルミナ皮膜の厚みが３０μｍ以上、好ましくは、４
０〜７０μｍの範囲である。このアルミナ皮膜が３０μ
ｍ以下の場合には溶射皮膜が不均一になる傾向があり、
一方、これが７０μｍ以上となると皮膜内にて剥離が発
生する傾向があるからである。
【０００７】基体としては、耐熱性と形状安定性に優れ
る炭素板を用いることができ、好ましくは、炭素繊維で
補強された炭素板を用いることで強度を向上させること
ができる。この場合、通常の炭素板に比べ板厚を薄くす
ることができ、更に、炭素繊維を配向することで効果的
に強度を高めることができることともなる。尚、より安
価なステンレス板を用いることもでき、基体として金網
例えばステンレス金網を用いることもできる。この場合
には、ウェブ燒結時にウェブから発生するガスを抜くこ
とができるというメリットがある。
る炭素板を用いることができ、好ましくは、炭素繊維で
補強された炭素板を用いることで強度を向上させること
ができる。この場合、通常の炭素板に比べ板厚を薄くす
ることができ、更に、炭素繊維を配向することで効果的
に強度を高めることができることともなる。尚、より安
価なステンレス板を用いることもでき、基体として金網
例えばステンレス金網を用いることもできる。この場合
には、ウェブ燒結時にウェブから発生するガスを抜くこ
とができるというメリットがある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のウェブ分離板にあって
は、アルミナを溶射するので、広く種々に基体の材質に
溶射することができるという特徴があり、そして、かか
る溶射により皮膜を形成するので皮膜の厚みを任意に選
択することができる。又、金属皮膜なので、従来におけ
る金属繊維のような繊維が脱落するという欠点もない。
は、アルミナを溶射するので、広く種々に基体の材質に
溶射することができるという特徴があり、そして、かか
る溶射により皮膜を形成するので皮膜の厚みを任意に選
択することができる。又、金属皮膜なので、従来におけ
る金属繊維のような繊維が脱落するという欠点もない。
【０００９】溶射するアルミナには、要求される皮膜の
特性に応じてＳｉＯ２成分を添加して用いることができ
る。更に、アルミナと基体との密着性を高めるために例
えばＴｉＯ２やＺｒＯ２を添加することも可能である。
特性に応じてＳｉＯ２成分を添加して用いることができ
る。更に、アルミナと基体との密着性を高めるために例
えばＴｉＯ２やＺｒＯ２を添加することも可能である。
【００１０】基体の材質としては耐熱性と形状安定性に
優れるセラミックを用いることができ、この例として
は、炭素板、炭素繊維で補強された炭素板が挙げられ
る。その他の基体としては、形状の加工が容易な金属材
を用いることができ、ステンレス、耐熱性と耐食性に優
れたものとしてはチタン金属を用いることができる。
優れるセラミックを用いることができ、この例として
は、炭素板、炭素繊維で補強された炭素板が挙げられ
る。その他の基体としては、形状の加工が容易な金属材
を用いることができ、ステンレス、耐熱性と耐食性に優
れたものとしてはチタン金属を用いることができる。
【００１１】金属材を用いる場合、基体を金網形状にす
れば、加圧加熱処理時にウェブから発生するガスを抜く
ことが可能であり、ガスの発生による品質の低下を防止
することができることとなる。即ち、金属材を用いた場
合、発生したガスを抜かないと燒結体に酸化による変色
が起こり、金属繊維が脆化してしまうために強度の低下
をきたすという問題があるからである。
れば、加圧加熱処理時にウェブから発生するガスを抜く
ことが可能であり、ガスの発生による品質の低下を防止
することができることとなる。即ち、金属材を用いた場
合、発生したガスを抜かないと燒結体に酸化による変色
が起こり、金属繊維が脆化してしまうために強度の低下
をきたすという問題があるからである。
【００１２】
【実施例】本発明を更に具体的に実施例に基づいて説明
する。 ［実施例・比較例］本発明に係る実施例として、基体と
して縦×横×厚みが５００×４００×１０ｍｍのカ−ボ
ン板、５００×４００×１ｍｍのステンレス板、縦×横
が５００×４００ｍｍでメッシュの大きさは４８Ｍ／φ
・０．１２５ｍｍ（線径が０．１２５ｍｍのものをメッ
シュ規格が４８Ｍで編み上げたもの）のステンレス金網
のものに、アルミナを６０μの厚みで溶射し、夫々実施
例１、実施例２、実施例３とした。尚、アルミナ繊維の
紙形状のもの及び布形状のものを比較例１及び比較例２
とした。
する。 ［実施例・比較例］本発明に係る実施例として、基体と
して縦×横×厚みが５００×４００×１０ｍｍのカ−ボ
ン板、５００×４００×１ｍｍのステンレス板、縦×横
が５００×４００ｍｍでメッシュの大きさは４８Ｍ／φ
・０．１２５ｍｍ（線径が０．１２５ｍｍのものをメッ
シュ規格が４８Ｍで編み上げたもの）のステンレス金網
のものに、アルミナを６０μの厚みで溶射し、夫々実施
例１、実施例２、実施例３とした。尚、アルミナ繊維の
紙形状のもの及び布形状のものを比較例１及び比較例２
とした。
【００１３】［特性評価］上述の各分離材を用いて、積
層ウェブ燒結処理を繰り返し行い各分離材における特性
を評価した。結果を図１に示す。
層ウェブ燒結処理を繰り返し行い各分離材における特性
を評価した。結果を図１に示す。
【００１４】
【発明の効果】実施例１〜３の分離材を用いた場合に
は、積層ウェブの分離性は極めてよかったが、比較例２
における布製の場合には分離性が劣る。又、分離材にお
ける被膜寿命は実施例のものにあってはいずれも５０回
以上の繰り返し燒結処理にも十分耐えられたが、比較例
１の場合には処理ごとに交換する必要があり、比較例２
にあっても１５回程度にて交換の必要がある。更に、こ
の繰り返し使用の際の形状の安定性にいたっては、比較
例１では安定性がなく、比較例２でも安定性は余り好ま
しくはなかった。更に又、各分離材のコストを比較する
と、各実施例はいずれの比較例のものよりも安価なもの
であった。
は、積層ウェブの分離性は極めてよかったが、比較例２
における布製の場合には分離性が劣る。又、分離材にお
ける被膜寿命は実施例のものにあってはいずれも５０回
以上の繰り返し燒結処理にも十分耐えられたが、比較例
１の場合には処理ごとに交換する必要があり、比較例２
にあっても１５回程度にて交換の必要がある。更に、こ
の繰り返し使用の際の形状の安定性にいたっては、比較
例１では安定性がなく、比較例２でも安定性は余り好ま
しくはなかった。更に又、各分離材のコストを比較する
と、各実施例はいずれの比較例のものよりも安価なもの
であった。
【図１】図１は各分離材を用いて積層ウェブ燒結処理を
繰り返し行った際の特性評価表である。
繰り返し行った際の特性評価表である。
Claims (7)
- 【請求項１】 基体にアルミナを溶射して形成したアル
ミナ皮膜を有することを特徴とするウェブ燒結用分離
材。 - 【請求項２】 前記アルミナ皮膜の厚みが３０μｍ以上
である請求項１記載のウェブ燒結用分離材。 - 【請求項３】 前記アルミナ皮膜の厚みが４０〜７０μ
ｍの範囲である請求項１乃至２記載のウェブ燒結用分離
材。 - 【請求項４】 前記基体が炭素板である請求項１のウェ
ブ燒結用分離材。 - 【請求項５】 前記炭素板が炭素繊維で補強された請求
項第４記載のウェブ燒結用分離材。 - 【請求項６】 前記基体がステンレス板である請求項１
記載のウェブ燒結用分離材。 - 【請求項７】 前記基体がステンレスの金網である請求
項１記載のウェブ燒結用分離材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167570A JP2000355751A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ウェブ燒結用分離材 |
| EP00304927A EP1061316A3 (en) | 1999-06-15 | 2000-06-09 | Separating material for web sintering |
| US09/593,707 US6479149B1 (en) | 1999-06-15 | 2000-06-15 | Separating material for web sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167570A JP2000355751A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ウェブ燒結用分離材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355751A true JP2000355751A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15852198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167570A Pending JP2000355751A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | ウェブ燒結用分離材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6479149B1 (ja) |
| EP (1) | EP1061316A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000355751A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3305745A1 (en) * | 2016-10-05 | 2018-04-11 | Foseco International Limited | Coated filters and methods of production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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