JP2000354751A - 高速撹拌方法及び高速撹拌装置 - Google Patents
高速撹拌方法及び高速撹拌装置Info
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- JP2000354751A JP2000354751A JP11171395A JP17139599A JP2000354751A JP 2000354751 A JP2000354751 A JP 2000354751A JP 11171395 A JP11171395 A JP 11171395A JP 17139599 A JP17139599 A JP 17139599A JP 2000354751 A JP2000354751 A JP 2000354751A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体の微粒化に適する高速撹拌機を用いて液
体を処理するが、撹拌時の摩擦熱で液体が沸騰するのを
防止する。 【解決手段】 原料槽６，７から供給される原料を撹拌
する高速撹拌機１の排出口１１ａと一方の原料供給口２
ｂとの間に、切換え弁１７を介して循環通路１２を形成
し、該循環通路１２に、撹拌槽２より容量が大きいクッ
ションタンク１３と冷却器１５を直列に設け、撹拌槽２
内で被処理液を撹拌したとき、該被処理液が摩擦熱で沸
騰する直前に循環通路１２側へ流して冷却し、再び撹拌
槽２に戻して撹拌する循環を繰返し、撹拌時間を累積さ
せる。
体を処理するが、撹拌時の摩擦熱で液体が沸騰するのを
防止する。 【解決手段】 原料槽６，７から供給される原料を撹拌
する高速撹拌機１の排出口１１ａと一方の原料供給口２
ｂとの間に、切換え弁１７を介して循環通路１２を形成
し、該循環通路１２に、撹拌槽２より容量が大きいクッ
ションタンク１３と冷却器１５を直列に設け、撹拌槽２
内で被処理液を撹拌したとき、該被処理液が摩擦熱で沸
騰する直前に循環通路１２側へ流して冷却し、再び撹拌
槽２に戻して撹拌する循環を繰返し、撹拌時間を累積さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶剤中の液体を短
時間で直径１〜３μｍ程度又はミクロン以下の微粒子に
して乳化させる高速撹拌技術に関し、医薬品、化粧品な
どの製造に利用される。
時間で直径１〜３μｍ程度又はミクロン以下の微粒子に
して乳化させる高速撹拌技術に関し、医薬品、化粧品な
どの製造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】前記の高速撹拌装置の一例は、本出願人
の出願に係る特開平９−７５６９８号公報に記載されて
いる。この従来装置においては、撹拌体を周速２５ｍ／
ｓｅｃ以上の高速で回転させるものであり、撹拌体にこ
のような高速回転を行なわせると、被処理液に含まれる
原料は、極めて短時間で微粒化されるが、被処理液は、
撹拌体との摩擦で生じる摩擦熱によって昇温して沸騰し
易くなり、沸騰が生じると撹拌できなくなるので、撹拌
槽の周りに水室を設けて冷却水を流通させて冷却してい
た。しかし、被処理液中の粒子を一層微細にするため、
及び撹拌時間を短縮するために撹拌体の周速をもっと速
く、例えば５０ｍ／ｓｅｃ以上にすると、水室からの冷
却では冷却力が不足して沸騰を抑制することができなく
なる。
の出願に係る特開平９−７５６９８号公報に記載されて
いる。この従来装置においては、撹拌体を周速２５ｍ／
ｓｅｃ以上の高速で回転させるものであり、撹拌体にこ
のような高速回転を行なわせると、被処理液に含まれる
原料は、極めて短時間で微粒化されるが、被処理液は、
撹拌体との摩擦で生じる摩擦熱によって昇温して沸騰し
易くなり、沸騰が生じると撹拌できなくなるので、撹拌
槽の周りに水室を設けて冷却水を流通させて冷却してい
た。しかし、被処理液中の粒子を一層微細にするため、
及び撹拌時間を短縮するために撹拌体の周速をもっと速
く、例えば５０ｍ／ｓｅｃ以上にすると、水室からの冷
却では冷却力が不足して沸騰を抑制することができなく
なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、撹拌体の周
速度を極めて大きくしても沸騰が生じない撹拌手段を得
ることを課題とする。
速度を極めて大きくしても沸騰が生じない撹拌手段を得
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、請求項１
及び２に記載した手段によって解決される。このうち請
求項１の手段は、円筒状の撹拌槽内に該撹拌槽の内径よ
り僅かに小径の撹拌体を同心に設け、撹拌槽に少量の被
処理液を供給して撹拌体を高速回転し、該被処理液を薄
膜円筒状に立ち上がらせながら撹拌する高速撹拌方法に
おいて、前記撹拌槽の被処理液の排出口と供給口の間
に、液送ポンプと冷却器を直列にした循環通路を設け、
被処理液が撹拌による摩擦熱で沸騰する直前に該被処理
液を循環通路に移して冷却し、冷却した被処理液を再び
撹拌槽に戻す循環を繰り返えすことを特徴とする高速撹
拌方法である。
及び２に記載した手段によって解決される。このうち請
求項１の手段は、円筒状の撹拌槽内に該撹拌槽の内径よ
り僅かに小径の撹拌体を同心に設け、撹拌槽に少量の被
処理液を供給して撹拌体を高速回転し、該被処理液を薄
膜円筒状に立ち上がらせながら撹拌する高速撹拌方法に
おいて、前記撹拌槽の被処理液の排出口と供給口の間
に、液送ポンプと冷却器を直列にした循環通路を設け、
被処理液が撹拌による摩擦熱で沸騰する直前に該被処理
液を循環通路に移して冷却し、冷却した被処理液を再び
撹拌槽に戻す循環を繰り返えすことを特徴とする高速撹
拌方法である。
【０００５】この手段によれば、被処理液は、送液量が
調節されて撹拌槽内で所要時間滞流するように制御さ
れ、沸騰直前まで極めて短時間撹拌されたのち撹拌槽か
ら循環通路に排出されて冷却器で強制冷却され、冷却後
再び撹拌槽に戻って撹拌される。この作用を繰り返すこ
とにより、沸騰が生じることなく微粒化した撹拌が行な
われる。
調節されて撹拌槽内で所要時間滞流するように制御さ
れ、沸騰直前まで極めて短時間撹拌されたのち撹拌槽か
ら循環通路に排出されて冷却器で強制冷却され、冷却後
再び撹拌槽に戻って撹拌される。この作用を繰り返すこ
とにより、沸騰が生じることなく微粒化した撹拌が行な
われる。
【０００６】また請求項２の手段は、円筒状の撹拌槽内
に該撹拌槽の内径より僅かに小径の撹拌体を同心に設
け、撹拌槽に少量の被処理液を供給して撹拌体を高速回
転し、該被処理液を薄膜円筒状に立ち上がらせながら撹
拌する高速撹拌装置において、前記撹拌槽の被処理液の
排出口と供給口の間に、クッションタンクと液送ポンプ
と冷却器を直列にした循環通路を設け、且つ該循環通路
に被処理液の取出し弁を設けたことを特徴とする高速撹
拌装置である。
に該撹拌槽の内径より僅かに小径の撹拌体を同心に設
け、撹拌槽に少量の被処理液を供給して撹拌体を高速回
転し、該被処理液を薄膜円筒状に立ち上がらせながら撹
拌する高速撹拌装置において、前記撹拌槽の被処理液の
排出口と供給口の間に、クッションタンクと液送ポンプ
と冷却器を直列にした循環通路を設け、且つ該循環通路
に被処理液の取出し弁を設けたことを特徴とする高速撹
拌装置である。
【０００７】この手段によれば、被処理液は、沸騰直前
まで極めて短時間撹拌されたのち撹拌槽から循環通路に
排出されてクッションタンクに蓄積されながら徐冷さ
れ、更に冷却器で強制冷却され、冷却後再び撹拌槽に戻
って撹拌される。この作用を繰り返すことにより、沸騰
が生じることなく微粒化した撹拌が行なわれる。
まで極めて短時間撹拌されたのち撹拌槽から循環通路に
排出されてクッションタンクに蓄積されながら徐冷さ
れ、更に冷却器で強制冷却され、冷却後再び撹拌槽に戻
って撹拌される。この作用を繰り返すことにより、沸騰
が生じることなく微粒化した撹拌が行なわれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１において、１は高速撹拌機で
円筒形の撹拌槽２と撹拌体３を備え、該撹拌体３は、例
えば図２に示す構造を有し、モータ４と駆動軸５によっ
て高速駆動される。撹拌槽２の底部の供給口２ａ，２ｂ
には、原料槽６，７が供給管８，９によって接続され、
各供給管８，９には、液送ポンプ８ａ，９ａが介設され
ており、撹拌槽２の上部には、リング板状の堰板１０と
上部室１１が重ねられ、上部室１１に排出口１１ａが設
けられている。
施の形態を説明する。図１において、１は高速撹拌機で
円筒形の撹拌槽２と撹拌体３を備え、該撹拌体３は、例
えば図２に示す構造を有し、モータ４と駆動軸５によっ
て高速駆動される。撹拌槽２の底部の供給口２ａ，２ｂ
には、原料槽６，７が供給管８，９によって接続され、
各供給管８，９には、液送ポンプ８ａ，９ａが介設され
ており、撹拌槽２の上部には、リング板状の堰板１０と
上部室１１が重ねられ、上部室１１に排出口１１ａが設
けられている。
【０００９】前記排出口１１ａと供給口２ｂの間には、
被処理液の循環通路１２が設けられており、該循環通路
１２には、クッションタンク１３、液送ポンプ１４、冷
却器１５、三方弁形式の取出し弁１６と切換え弁１７が
設けられ、これらの各要素は、通路１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ、供給管９によって接続されており、下流側に設け
た取出し弁１６が製品容器１８に接続されている。クッ
ションタンク１３の容積は、撹拌槽２内で薄膜円筒状に
なる被処理液の量の数倍の大きさとされる。
被処理液の循環通路１２が設けられており、該循環通路
１２には、クッションタンク１３、液送ポンプ１４、冷
却器１５、三方弁形式の取出し弁１６と切換え弁１７が
設けられ、これらの各要素は、通路１２ａ，１２ｂ，１
２ｃ、供給管９によって接続されており、下流側に設け
た取出し弁１６が製品容器１８に接続されている。クッ
ションタンク１３の容積は、撹拌槽２内で薄膜円筒状に
なる被処理液の量の数倍の大きさとされる。
【００１０】前記冷却器１５は、例えば被処理液が通る
コイル状の内管１５ａをケース１５ｂ内に封入し、ケー
ス１５ｂ内に冷却媒体を流通させる形式のもので、該冷
却媒体は、冷却設備１９で冷却され、通路１９ａ，１９
ｂを通って循環する。また各部における被処理液の温度
を測定するために温度計２０，２１，２２が設けられ、
循環流量を計測する流量計２３も設けられる。冷却器１
５の構成は、被処理液の物性によって異ならせることが
でき、前記内管１５ａ側を冷却媒体通路とし、ケース１
５ｂ側を被処理液の通路としたものでもよく、その他異
なった形式のものが使用できる。
コイル状の内管１５ａをケース１５ｂ内に封入し、ケー
ス１５ｂ内に冷却媒体を流通させる形式のもので、該冷
却媒体は、冷却設備１９で冷却され、通路１９ａ，１９
ｂを通って循環する。また各部における被処理液の温度
を測定するために温度計２０，２１，２２が設けられ、
循環流量を計測する流量計２３も設けられる。冷却器１
５の構成は、被処理液の物性によって異ならせることが
でき、前記内管１５ａ側を冷却媒体通路とし、ケース１
５ｂ側を被処理液の通路としたものでもよく、その他異
なった形式のものが使用できる。
【００１１】図２は高速撹拌機１の一例を示す詳細図
で、撹拌槽１は、水冷室２５で囲まれて水管２５ａ，２
５ｂを通る冷却水によって冷却作用を受ける。撹拌体３
は、本出願人が先に出願した特願平１０−１６５０３５
号に記載したものと同じ構成であり、多数の小穴２６ａ
を穿設した円筒部２６とアーム２７、ボス２８を有し、
該ボス２８によって駆動軸５に連結される。撹拌室２の
上部には前記堰板１０と上部室１１が取付けられ排出口
１１ａが連設されている。上部室１１にも水冷室２９が
設けられ、水管２９ａ，２９ｂにより冷却水が流通され
る。撹拌装置の大きさは任意に設定できるが、少量多種
生産用としては、例えば撹拌槽２の内径を８０ｍｍ、撹
拌体３の外径を７６ｍｍとしたものが用いられる。な
お、撹拌体３としては、前記のものに限らず多数のワイ
ヤを放射状に設けたワイヤ型、外周面に凹凸を設けたギ
ヤ型など任意の形式のものが使用でき、該撹拌体３の周
速が微粒化に最も大きい影響を与える。
で、撹拌槽１は、水冷室２５で囲まれて水管２５ａ，２
５ｂを通る冷却水によって冷却作用を受ける。撹拌体３
は、本出願人が先に出願した特願平１０−１６５０３５
号に記載したものと同じ構成であり、多数の小穴２６ａ
を穿設した円筒部２６とアーム２７、ボス２８を有し、
該ボス２８によって駆動軸５に連結される。撹拌室２の
上部には前記堰板１０と上部室１１が取付けられ排出口
１１ａが連設されている。上部室１１にも水冷室２９が
設けられ、水管２９ａ，２９ｂにより冷却水が流通され
る。撹拌装置の大きさは任意に設定できるが、少量多種
生産用としては、例えば撹拌槽２の内径を８０ｍｍ、撹
拌体３の外径を７６ｍｍとしたものが用いられる。な
お、撹拌体３としては、前記のものに限らず多数のワイ
ヤを放射状に設けたワイヤ型、外周面に凹凸を設けたギ
ヤ型など任意の形式のものが使用でき、該撹拌体３の周
速が微粒化に最も大きい影響を与える。
【００１２】この撹拌装置１において、供給管８，９か
ら乳化剤を混合した水及び原料を被処理液として供給し
ながら撹拌体３を周速４０〜５０ｍ／ｓｅｃ又はそれ以
上の高速で駆動すると、被処理液Ｌは、撹拌体３から回
転力を受けて回転し、遠心力で撹拌槽２の内面に圧接さ
れて立上がると共に、円筒部２６の内周側から外周側へ
小穴２６ａを通って流れ、被処理液の内周面の位置は堰
板１０の内周面で規制されて液全体が薄膜円筒状にな
る。被処理液Ｌは、この運動によって撹拌槽２の内周面
及び撹拌体３の内外周面と摩擦し、小穴２６ａ内面とも
摩擦し、これによって撹拌力を受けながら摩擦熱を発生
し、１０秒程度で水の沸点近くまで昇温する。この撹拌
槽２内において、堰板１０で円筒状に規制される被処理
液の量は、２５０ｍｌである。被処理液の供給を続ける
と、昇温した部分は堰板１０を越えて上部室１１に入
り、慣性でその内面に沿って回転を続けて円筒状にな
り、排出口１１ａから排出される。排出された被処理液
は、図１の循環路１２に入り、クッションタンク１３内
に一旦蓄積されて自然冷却される。被処理液がクッショ
ンタンク１３内にほぼ満たされると、液送ポンプ８ａ，
９ａを停止して原料の供給を止め、切換え弁１７を循環
路１２側に切換えて送液ポンプ１４を作動させると、ク
ッションタンク１３内の被処理液は、冷却器１５に送ら
れ、ここで強制冷却されて例えば１０℃の温度になり、
更に通路１２ｃ、供給管９を通り、撹拌槽２に戻って再
び撹拌作用を受ける。つまり被処理液は、短時間の高速
撹拌と、これより長い時間の冷却を繰返して受けるので
あり、撹拌時間の累計が２〜５分になると原料は粒径が
１μｍ近傍の微小粒子になる。したがって、所望粒子径
が得られる累計時間を実験により求めておけば、該累計
時間に達するまで被処理液を循環路１２を通って循環さ
せればよい。
ら乳化剤を混合した水及び原料を被処理液として供給し
ながら撹拌体３を周速４０〜５０ｍ／ｓｅｃ又はそれ以
上の高速で駆動すると、被処理液Ｌは、撹拌体３から回
転力を受けて回転し、遠心力で撹拌槽２の内面に圧接さ
れて立上がると共に、円筒部２６の内周側から外周側へ
小穴２６ａを通って流れ、被処理液の内周面の位置は堰
板１０の内周面で規制されて液全体が薄膜円筒状にな
る。被処理液Ｌは、この運動によって撹拌槽２の内周面
及び撹拌体３の内外周面と摩擦し、小穴２６ａ内面とも
摩擦し、これによって撹拌力を受けながら摩擦熱を発生
し、１０秒程度で水の沸点近くまで昇温する。この撹拌
槽２内において、堰板１０で円筒状に規制される被処理
液の量は、２５０ｍｌである。被処理液の供給を続ける
と、昇温した部分は堰板１０を越えて上部室１１に入
り、慣性でその内面に沿って回転を続けて円筒状にな
り、排出口１１ａから排出される。排出された被処理液
は、図１の循環路１２に入り、クッションタンク１３内
に一旦蓄積されて自然冷却される。被処理液がクッショ
ンタンク１３内にほぼ満たされると、液送ポンプ８ａ，
９ａを停止して原料の供給を止め、切換え弁１７を循環
路１２側に切換えて送液ポンプ１４を作動させると、ク
ッションタンク１３内の被処理液は、冷却器１５に送ら
れ、ここで強制冷却されて例えば１０℃の温度になり、
更に通路１２ｃ、供給管９を通り、撹拌槽２に戻って再
び撹拌作用を受ける。つまり被処理液は、短時間の高速
撹拌と、これより長い時間の冷却を繰返して受けるので
あり、撹拌時間の累計が２〜５分になると原料は粒径が
１μｍ近傍の微小粒子になる。したがって、所望粒子径
が得られる累計時間を実験により求めておけば、該累計
時間に達するまで被処理液を循環路１２を通って循環さ
せればよい。
【００１３】撹拌槽２に入った２５０ｍｌの被処理液が
沸騰直前の温度になって排出されるまでの時間を１０秒
とし、クッションタンク１３の容量を１０００ｍｌ、冷
却器１５の内管１５ａその他の通路の容積を２５０ｍｌ
とすれば、循環部分の全容積は１５００ｍｌで、撹拌槽
２の容量の６倍であるから、２５０ｍｌの被処理液は６
０秒すなわち１分で１回循環する。
沸騰直前の温度になって排出されるまでの時間を１０秒
とし、クッションタンク１３の容量を１０００ｍｌ、冷
却器１５の内管１５ａその他の通路の容積を２５０ｍｌ
とすれば、循環部分の全容積は１５００ｍｌで、撹拌槽
２の容量の６倍であるから、２５０ｍｌの被処理液は６
０秒すなわち１分で１回循環する。
【００１４】そして、撹拌のための累計時間が３分間す
なわち１８０秒必要であるとすれば、１０秒の撹拌を１
８回行なう必要があり、１回の循環に前記のとおり１分
を要するから、撹拌と冷却を交互に１８分間連続して行
なえばよく、この１８分間の作動によって撹拌槽２の容
量の６倍の１５００ｍｌの液体が処理できるから、１時
間にその約３倍の４．５ｌの液体が処理できる。なお冷
却能力が低い場合は、撹拌を中断して水冷室２５からの
冷却及びクッションタンク１３における自然冷却をさせ
ながら液温を低下させたのち撹拌する操作を行ない、撹
拌累計時間が所要値になるようにすればよい。
なわち１８０秒必要であるとすれば、１０秒の撹拌を１
８回行なう必要があり、１回の循環に前記のとおり１分
を要するから、撹拌と冷却を交互に１８分間連続して行
なえばよく、この１８分間の作動によって撹拌槽２の容
量の６倍の１５００ｍｌの液体が処理できるから、１時
間にその約３倍の４．５ｌの液体が処理できる。なお冷
却能力が低い場合は、撹拌を中断して水冷室２５からの
冷却及びクッションタンク１３における自然冷却をさせ
ながら液温を低下させたのち撹拌する操作を行ない、撹
拌累計時間が所要値になるようにすればよい。
【００１５】以上の操作は、温度計２０，２１，２２の
検出値に基づいてモータ４、液送ポンプ１４、冷却装置
１９を自動制御することにより行なえばよい。所定の撹
拌時間が経過したら被処理液を取出し弁１６から製品容
器１８に移し、原料容器６，７から原料を供する最初の
操作に戻る。
検出値に基づいてモータ４、液送ポンプ１４、冷却装置
１９を自動制御することにより行なえばよい。所定の撹
拌時間が経過したら被処理液を取出し弁１６から製品容
器１８に移し、原料容器６，７から原料を供する最初の
操作に戻る。
【００１６】以上、被処理液を連続的に撹拌する例を説
明したが、通路１２ａに代えて、撹拌槽２の下部とクッ
ションタンク１３を連通する下部通路１２ａ1を設け、
撹拌槽２内に被処理液を１回分供給して撹拌し、１回の
撹拌が終るたびに下部通路１２ａ1からクッションタン
ク１３に移すようにしたバッチ操作をしてもよい。
明したが、通路１２ａに代えて、撹拌槽２の下部とクッ
ションタンク１３を連通する下部通路１２ａ1を設け、
撹拌槽２内に被処理液を１回分供給して撹拌し、１回の
撹拌が終るたびに下部通路１２ａ1からクッションタン
ク１３に移すようにしたバッチ操作をしてもよい。
【００１７】なお、通路１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，内管
１５ａ等の容積を大にすればクッションタンク１３を省
略することができる。
１５ａ等の容積を大にすればクッションタンク１３を省
略することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の手段によれば、被処理液の撹拌に液体の微粒化に適
する高速撹拌方法を用い、該高速撹拌方法で発生した熱
を、冷却器を有する循環通路を介して循環させながら冷
却するので、撹拌を連続的に行なうことができ、小容量
の撹拌手段で大量の撹拌ができる効果がある。
１の手段によれば、被処理液の撹拌に液体の微粒化に適
する高速撹拌方法を用い、該高速撹拌方法で発生した熱
を、冷却器を有する循環通路を介して循環させながら冷
却するので、撹拌を連続的に行なうことができ、小容量
の撹拌手段で大量の撹拌ができる効果がある。
【００１９】請求項２の手段によれば、請求項１の撹拌
方法を実施するに適した装置にあって、循環通路の入口
側に容量の大きいクッションを設けたから、連続して撹
拌できる被処理液の量を多くすることができ、小容量の
撹拌機で大量の液体の処理ができる効果がある。
方法を実施するに適した装置にあって、循環通路の入口
側に容量の大きいクッションを設けたから、連続して撹
拌できる被処理液の量を多くすることができ、小容量の
撹拌機で大量の液体の処理ができる効果がある。
【図１】 本発明の実施の形態のシステムフロー図
【図２】 本発明の実施に使用する高速撹拌機の縦断面
図
図
１ 高速撹拌機 ２ 撹拌槽 ３ 撹拌体 ６，７ 原料槽 １０ 堰板 １２ 循環通路 １３ クッションタンク １５ 冷却器 １６ 取出し弁 １８ 製品容器
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の撹拌槽内に該撹拌槽の内径より
僅かに小径の撹拌体を同心に設け、撹拌槽に少量の被処
理液を供給して撹拌体を高速回転し、該被処理液を薄膜
円筒状に立ち上がらせながら撹拌する高速撹拌方法にお
いて、前記撹拌槽の被処理液の排出口と供給口の間に、
液送ポンプと冷却器を直列にした循環通路を設け、被処
理液が撹拌による摩擦熱で沸騰する直前に該被処理液を
循環通路に移して冷却し、冷却した被処理液を再び撹拌
槽に戻す循環を繰り返えすことを特徴とする高速撹拌方
法。 - 【請求項２】 円筒状の撹拌槽内に該撹拌槽の内径より
僅かに小径の撹拌体を同心に設け、撹拌槽に少量の被処
理液を供給して撹拌体を高速回転し、該被処理液を薄膜
円筒状に立ち上がらせながら撹拌する高速撹拌装置にお
いて、前記撹拌槽の被処理液の排出口と供給口の間に、
クッションタンクと液送ポンプと冷却器を直列にした循
環通路を設け、且つ該循環通路に被処理液の取出し弁を
設けたことを特徴とする高速撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171395A JP3134152B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高速撹拌方法及び高速撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171395A JP3134152B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高速撹拌方法及び高速撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354751A true JP2000354751A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3134152B2 JP3134152B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15922373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171395A Expired - Lifetime JP3134152B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高速撹拌方法及び高速撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134152B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005129482A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極の製造方法及び非水電解液二次電池 |
| US7172819B2 (en) | 2002-06-25 | 2007-02-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing magnetic recording medium |
| JPWO2020230820A1 (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11171395A patent/JP3134152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7172819B2 (en) | 2002-06-25 | 2007-02-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing magnetic recording medium |
| JP2005129482A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極の製造方法及び非水電解液二次電池 |
| JPWO2020230820A1 (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | ||
| JP7686281B2 (ja) | 2019-05-14 | 2025-06-02 | 株式会社Atomis | 金属有機構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134152B2 (ja) | 2001-02-13 |
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