JP2000348991A - 電気二重層コンデンサの電極製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の電極素子を積層する際に、帯状のセパレ
ータを精度良く折り返すことができると共に、該セパレ
ータを介して迅速に各電極素子を積層することができ、
作業効率を向上させることができる電気二重層コンデン
サの電極製造方法を提供する。 【解決手段】帯状のセパレータ４に互いに逆方向に折り
曲げられた第１の折目５と第２の折目６とを交互に形成
する折目形成工程を設ける。折目形成工程により両折目
５，６が複数形成されたセパレータ４を、複数の電極素
子２，３が積層される積層位置１１に向かって供給する
セパレータ供給工程を設ける。積層位置１１に供給され
たセパレータ４の両折目５，６を介して重なるセパレー
タ４の間に電極素子２，３を交互に挿入する電極素子挿
入工程を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層コンデ
ンサの電極製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気二重層コンデンサは、矩形
板状の複数の電極素子が短冊シート状のセパレータを介
して積層された電極を備えており、該電極の各電極素子
から延出された集電リードを同極毎にまとめて電極端子
に接合した構成となっている。各電極素子は、アルミニ
ウム箔等からなる集電部材と、該集電部材の表面にペー
スト状の活性炭を塗布することによって形成された分極
性電極とによって構成されている。また、前記セパレー
タは紙製シート等の比較的薄く軽量な絶縁性を有するシ
ート材によって形成されている。そして、前記電極を形
成するときには、各電極素子をセパレータを介して１枚
ずつ交互に積層することが行われている。

【０００３】しかし、各電極素子間にセパレータを介し
て積層された電極は、積層作業の際に崩れやすく、位置
ずれなく所定の積層状態に維持することが困難であり、
積層された各電極素子間に位置ずれが生じた状態で形成
された電極は、コンデンサとしての性能が低下するおそ
れがある。

【０００４】また、前記セパレータは比較的薄く軽量で
あるために、積層作業の際に外気流等の僅かな外力の影
響を受けて積層位置における位置ずれが生じ易い。更
に、前記電極素子はアルミニウム箔やペースト状の活性
炭といった比較的もろい材料によって構成されているの
で、不用意に衝撃等を与えると損傷するおそれがある。
このため、セパレータや電極素子の積層作業を迅速に行
うことができず、作業効率が悪い不都合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、各電極素子とセパレータとを位置ずれな
く積層することができ、各電極素子やセパレータの損傷
を防止してしかも効率よく電極を形成することができる
電気二重層コンデンサの電極製造方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、陽極電極素子と陰極電極素子とがセパ
レータを介して複数交互に積層された電極を形成する電
気二重層コンデンサの電極製造方法であって、セパレー
タを切断する切断位置に向かって帯状のセパレータを所
定の長さ送出するセパレータ送出工程と、該セパレータ
送出工程によって切断位置に送出されたセパレータを所
定の長さに切断する切断工程と、該切断工程により短冊
状に形成された切断位置のセパレータを吸着保持し、前
記複数の電極素子が積層される積層位置に設けられたト
レー状の位置決めケースに向かって移送した後、セパレ
ータの吸着を解除して該位置決めケース内に載置するセ
パレータ移載工程と、該セパレータ移載工程が行われる
毎に、前記位置決めケースのセパレータ上に陽極電極素
子と陰極電極素子とを交互に載置する電極素子載置工程
とを備え、該電極素子載置工程は、陽極電極素子を位置
決めして積層状態で貯留する陽極電極素子貯留部から最
上層の陽極電極素子を吸着保持して位置決めケースに向
かって移送した後、該陽極電極素子の吸着を解除して該
位置決めケース内に載置する工程と、陰極電極素子を位
置決めして積層状態で貯留する陰極電極素子貯留部から
最上層の陰極電極素子を吸着保持して位置決めケースに
向かって移送した後、該陰極電極素子の吸着を解除して
該位置決めケース内に載置する工程とを備えることを特
徴とする。

【０００７】本発明によれば、先ず、前記セパレータ送
出工程によって帯状のセパレータを所定の長さずつ切断
位置に送り出し、該切断位置に送り出された所定の長さ
分だけ前記切断工程により切断する。これにより、帯状
のセパレータを供給しつつ短冊状に切断されたセパレー
タを容易に得ることができる。続いて、前記セパレータ
移載工程により、切断されたセパレータを吸着保持して
切断位置から前記積層位置に設けられた位置決めケース
内に移載する。これにより、セパレータを一枚ずつ確実
に保持して前記位置決めケースに移載することができ、
また、前記切断工程に連続して位置決めケースへの移載
を行うことができるので、セパレータの積層を迅速に行
うことができる。また、積層位置に前記位置決めケース
が設けられていることにより、セパレータを積層位置に
正確に供給することが容易に行える。

【０００８】次いで、前記電極素子載置工程の一つ目の
工程である陽極電極素子の載置工程が行われ、その後、
前記セパレータ移載工程に続いて前記電極素子載置工程
の二つ目の工程である陰極電極素子の載置工程が行われ
る。即ち、陽極電極素子の載置工程においては、先ず、
陽極電極素子貯留部から陽極電極素子を吸着保持する。
陽極電極素子貯留部は位置決めした状態で陽極電極素子
を貯留しているので、保持する際の陽極電極素子の姿勢
を一定に維持することができ、精度の高い陽極電極素子
の吸着保持を行うことができる。このとき、陽極電極素
子を吸着によって保持するので、陽極電極素子を損傷す
ることなく迅速に保持することができる。次いで、該陽
極電極素子を吸着保持した状態で前記位置決めケースに
向かって移送し、前記位置決めケースにおいて該陽極電
極素子の吸着を解除して該位置決めケース内に載置す
る。このときにも、該位置決めケースに陽極電極素子を
収容することによって、陽極電極素子を正確な位置に移
載し積層することができる。また、該位置決めケースに
よる陽極電極素子の周囲の規制により積層された各電極
素子及びセパレータの崩れを確実に防止することがで
き、各電極素子とセパレータとを位置ずれなく積層する
ことができる。

【０００９】陰極電極素子の載置工程においても前記陽
極電極素子の載置工程と同様にして陰極電極素子を吸着
保持して位置決めケース内に載置する。そして、このよ
うに前記セパレータ移載工程を介しつつ陽極電極素子の
載置工程と陰極電極素子の載置工程とを交互に行うこと
によって、正確に各電極素子を積層して迅速に電極を形
成することができ、作業効率を向上させることができ
る。

【００１０】また、本発明において、前記電極素子載置
工程における陽極電極素子の移載工程は、陽極電極素子
を吸着保持した状態で前記位置決めケース内に向かって
下降し、該位置決めケース内のセパレータに突き当たっ
たとき、陽極電極素子の吸着を解除して上昇する陽極電
極素子保持手段により行われ、前記電極素子載置工程に
おける陰極電極素子の移載工程は、陰極電極素子を吸着
保持した状態で前記位置決めケース内に向かって下降
し、該位置決めケース内のセパレータに突き当たったと
き、陰極電極素子の吸着を解除して上昇する陰極電極素
子保持手段により行われ、各電極素子保持手段は、前記
位置決めケースに向かって下降して該位置決めケース内
のセパレータに当接するまでの下降距離を検出する下降
距離検出手段を備えることを特徴とする。

【００１１】前記位置決めケース内においては、前記セ
パレータ移載工程及び電極素子載置工程によって各電極
素子の積層枚数が徐々に増加する。このとき、電極素子
載置工程による電極素子の移載回数を計数すれば、位置
決めケース内における電極素子の積層枚数を確認するこ
とができ、各電極素子及びセパレータの厚み寸法から位
置決めケース内における最上層の高さの予測値が得られ
る。

【００１２】しかし、例えば、電極素子載置工程等を行
っている最中や電極素子の製造時において電極素子が二
つ折りにされた状態で供給され、或いは、保持手段によ
って保持された電極素子が移送中に脱落した場合には、
品質の高い電極を得ることができないおそれがある。

【００１３】そこで、本発明においては、前記下降距離
検出手段を設けて前記陽極電極素子保持手段及び前記陰
極電極素子保持手段の夫々の下降距離を検出することに
より、位置決めケース内における最上層の実際の高さを
確認することができる。これにより、電極素子載置工程
による電極素子の移載回数による位置決めケース内にお
ける最上層の高さ寸法の予測値と、下降距離検出手段の
検出に基づく実際の高さ寸法とを容易に比較することが
でき、このとき比較された結果、両寸法が異なる場合に
は積層状態の不良を確認することができる。そして、こ
れによって、電極素子の積層不良による電極の品質低下
を未然に防ぐことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の装置の概略構成を示
す説明図、図２（ａ）はセパレータ吸着パッドの底面
図、図２（ｂ）は電極素子吸着パッドの底面図、図３は
電極素子保持手段の要部を断面視した説明図、図４は本
実施装置による電極の製造作業を示す説明図、図５は本
実施装置によるセパレータの移載工程を示す説明図、図
６は本実施装置による電極素子の移載工程を示す説明図
である。

【００１５】図１に示す本実施装置１は、図示しない電
気二重層コンデンサの電極を形成するためものであり、
図中２はセパレータ供給手段、３はセパレータ移載手
段、４は陽極電極素子移載手段、５は陰極電極素子移載
手段を示している。また、６は長尺帯状のセパレータが
巻回されたセパレータロール、７は複数の陽極電極素子
８を積み重ねて位置決めした状態で貯留する陽極電極素
子貯留ケース、９は複数の陰極電極素子１０を積み重ね
て位置決めした状態で貯留する陰極電極素子貯留ケー
ス、１１は陽極電極素子貯留ケース７と陰極電極素子貯
留ケース９との中央位置に設けられて陽極電極素子８と
陰極電極素子１０とが短冊状のセパレータ１２を介して
交互に積層されるトレー状の位置決めケースである。

【００１６】図１に示すように、前記セパレータ供給手
段２は、前記セパレータロール６を回転自在に備え、該
セパレータロール６から引き出した帯状のセパレータ１
２に張力を付与するテンションローラ１３と、該テンシ
ョンローラ１３の下流側に設けられた供給ローラ１４と
を備えている。該供給ローラ１４は、図示しない駆動モ
ータにより回転駆動され、セパレータロール６から引き
出した帯状のセパレータ１２を、その下流の切断テーブ
ル１５上に供給する。また、該供給ローラ１４は、帯状
のセパレータ１２を所定の長さ毎に間欠的にセパレータ
ロール６から引き出して前記切断テーブル１５上に供給
する。

【００１７】前記セパレータ移載手段３は、前記切断テ
ーブル１５の上方位置に設けられており、該切断テーブ
ル１５から前記位置決めケース１１に亘って延設された
レール１６を備えている（該レール１６は図１において
紙面の裏面側から表面側に向かって延びている）。該レ
ール１６には、該レール１６に沿って摺動自在の摺動部
材１７を介してセパレータ吸着パッド１８が支持されて
いる。該摺動部材１７は図示しないシリンダによってレ
ール１６に沿って摺動される。

【００１８】また、該レール１６は、装置台座１８に立
設された案内ロッド１９（下半部は図示省略）に沿って
昇降自在の昇降支持板２０に支持されている。該昇降支
持板２０は案内ロッド１９に平行して延設されたボール
ネジ２１（下半部は図示省略）に螺合され、該ボールネ
ジ２１の回転によって該昇降支持板２０の昇降が行われ
る。該ボールネジ２１は支持フレーム２２に支持された
駆動モータ２３に一対のプーリ２４，２５とベルト２６
とを介して連結されている。

【００１９】前記セパレータ吸着パッド１８は、その一
側壁（供給ローラ１４側の側壁）に図示しないカッタを
備えている。該セパレータ吸着パッド１８は、前記レー
ル１６が昇降支持板２０を介して下降されたときに切断
テーブル１５に圧接され、このとき、該カッタが切断テ
ーブル１５のセパレータ１２を短冊状に切断する。

【００２０】また、該セパレータ吸着パッド１８は、図
２（ａ）に底面を示すように、矢示した移動方向（前記
位置決めケース１１に向かう方向）の先端側に一対の吸
引口２７を備えている。両吸引口２７は底面側において
連通溝２８によって連通され、両吸引口２７の基端部に
は図示しない吸引手段が接続されている。これにより、
切断されたセパレータ１２は連通溝２８を介して両吸引
口１７から吸引されるエアによって該セパレータ吸着パ
ッド１８に吸着保持される。このとき、両吸引口２７及
び連通溝２８が該セパレータ吸着パッド１８の先端側に
のみ設けられていることによって、詳しくは後述する
が、図５（ｂ）に示すように、該セパレータ吸着パッド
１８に吸着されたセパレータ１２は、その先端部が吸着
され、摺動部材１７を介してセパレータ吸着パッド１８
がレール１６に沿って移動する際には、該セパレータ１
２の後端部を引きずった状態で移送される。

【００２１】前記陽極電極素子移載手段４は、図１に示
すように、陽極電極素子８を保持する電極素子保持手段
２９と、該電極素子保持手段２９を昇降させる昇降手段
３０と、該電極素子保持手段２９を進退させる進退手段
３１とによって構成されている。

【００２２】前記昇降手段３０は、台座３２に立設され
た案内ロッド３３に沿って昇降自在の昇降フレーム３４
と、該昇降フレーム３４に螺合するボールネジ３５と、
該ボールネジ３５を回転駆動することによって昇降フレ
ーム３４を昇降させるモータ３６とを備えている。な
お、該モータ３６には、図示しないが、ボールネジ３５
の駆動回転数から昇降フレーム３４の昇降距離を検出す
る昇降距離検出手段が設けられている。

【００２３】また、前記進退手段３１は前記昇降フレー
ム３４に設けられており、前記位置決めケース１１に向
かって進退する進退ロッド３７と、該進退ロッド３７を
進退させる図示しないシリンダとを備えている。該進退
ロッド３７の先端には前記電極素子保持手段２９が連結
されている。

【００２４】該電極素子保持手段２９は、前記進退ロッ
ド３７に連結された支持部材３８に支持されて、陽極電
極素子８を吸着保持する電極素子吸着パッド３９を備え
ている。該電極素子吸着パッド３９は、図２（ｂ）に底
面を示すように、複数の吸引口４０を備えている。各吸
引口４０は底面側において連通溝４１によって連通さ
れ、両吸引口４０の基端部には図示しない吸引手段が接
続されている。これにより、電極素子吸着パッド３９
は、連通溝４１を介して各吸引口４０から吸引されるエ
アによって陽極電極素子８を吸着保持し、陽極電極素子
８を損傷させることなく確実に保持することができる。
更に、該電極素子吸着パッド３９は、図３に示すよう
に、複数の案内ピン４２を介して支持部材３８に吊設状
態で支持され、バネ４３によって下方に付勢されてい
る。これによって、図１において、例えば、前記昇降フ
レーム３４が下降され、前記陽極電極素子貯留ケース７
内の陽極電極素子８に該電極素子吸着パッド３９が当接
したとき等に、該電極素子吸着パッド３９が弾発的に上
昇し、該電極素子吸着パッド３９が当接されたことによ
る陽極電極素子８の損傷を確実に防止することができ
る。更に、このとき、図３に仮想線で示すように、電極
素子吸着パッド３９の上方への移動によって案内ピン４
２が支持部材３８上に突出する。該支持部材３８には、
このとき突出した案内ピン４２を検出することによって
電極素子吸着パッド３９の下降が規制されたことを検出
する下降端センサ４４が設けられている。

【００２５】前記陰極電極素子移載手段５は、図１に示
すように、前述した陽極電極素子移載手段４と左右対称
であって該陽極電極素子移載手段４と同様の構成である
ので同一の符号を付して説明を省略する。

【００２６】次に、本実施装置１による各電極素子８，
１０の積層作業を説明する。先ず、図１及び図４を参照
して本実施装置１による積層作業の流れを簡単に説明す
れば、先ず、前記セパレータ供給手段２の供給ローラ１
４によって長尺帯状のセパレータ１２を所定の長さ送り
出すセパレータ送出工程が行われる。次いで、前記セパ
レータ移載手段３のセパレータ吸着パッド１８が下降さ
れ、供給ローラ１４によって所定の長さだけ送り出され
たセパレータ１２を短冊状に切断する切断工程が行われ
る。このように、供給ローラ１４が所定の長さにセパレ
ータ１２を送り出すので、切断工程ではセパレータ吸着
パッド１８を下降させるだけで短冊状に切断された所定
形状のセパレータ１２を得ることができる。続いて、セ
パレータ吸着パッド１８が下降した状態を維持して切断
されたセパレータ１２を吸着保持し、更に、該セパレー
タ吸着パッド１８の移動によってセパレータ１２を前記
位置決めケース１１内に載置するセパレータ移載工程が
行われる。

【００２７】次いで、陽極電極素子移載手段４の昇降フ
レーム３４の下降により電極素子吸着パッド３９が陽極
電極素子貯留ケース７内の最上層の陽極電極素子８を吸
着保持し、更に、前記進退手段３１によって該陽極電極
素子８を位置決めケース１１に向かって移送した後、該
陽極電極素子８を前記位置決めケース１１内に載置する
陽極電極素子載置工程が行われる。これにより、前記位
置決めケース１１内のセパレータ１２上に陽極電極素子
８が載置される。

【００２８】続いて、前述のセパレータ送出工程、切断
工程、及びセパレータ移載工程が行われ、前記位置決め
ケース１１内の陽極電極素子８上にセパレータ１２が載
置される。次いで、陰極電極素子移載手段５の電極素子
吸着パッド３９が陰極電極素子貯留ケース９内の最上層
の陰極電極素子１０を吸着保持し、位置決めケース１１
に向かって移送した後、該陰極電極素子１０を前記位置
決めケース１１内に載置する陰極電極素子載置工程が行
われる。これにより、前記位置決めケース１１内のセパ
レータ１２上に陰極電極素子１０が載置される。

【００２９】そして、以上の各工程を上述した通りに繰
り返し行うことによって位置決めケース１１の内部に位
置決めされて崩れが確実に防止された状態で複数の陽極
電極素子８と複数の陰極電極素子１０とがセパレータ１
２を介して積層され、電気二重層コンデンサの電極が形
成される。

【００３０】次に、前記セパレータ移載工程及び前記陽
極電極素子載置工程についで更に詳しく説明する。な
お、前記陰極電極素子載置工程については、陽極電極素
子載置工程と同様にして行われるので、以下に陽極電極
素子載置工程についての説明をを述べることによって陰
極電極素子載置工程の説明を省略する。

【００３１】前記セパレータ移載工程においては、図５
（ａ）に示すように、昇降支持板２０の下降により、セ
パレータ吸着パッド１８が切断テーブル１５に圧接され
る。このとき前記切断工程が行われ、長尺帯状のセパレ
ータ１２が短冊状に切断される。同時に、セパレータ吸
着パッド１８がセパレータ１２を吸着する。 次いで、
図５（ｂ）に示すように、昇降支持板２０の上昇によ
り、セパレータ吸着パッド１８が上昇する。これに伴っ
て、セパレータ１２は、後端部が切断テーブル１５に接
した状態で、セパレータ吸着パッド１８により吸着され
た先端側のみが上昇する。

【００３２】続いて、摺動部材１７が図示しないシリン
ダによってレール１６に沿って摺動し、位置決めケース
１１の上方位置にセパレータ１２を移送する。そして、
位置決めケース１１の上方位置においてセパレータ吸着
パッド１８によるセパレータ１２の吸着を解除する。該
セパレータ１２は、セパレータ吸着パッド１８による吸
着が解除されたことで、位置決めケース１１内に載置さ
れる。この工程においては、前述したように、セパレー
タ１２は先端部がセパレータ吸着パッド１８に吸着さ
れ、該セパレータ１２の後端部が垂れ下がった状態で移
送される。従って、セパレータ吸着パッド１８が位置決
めケース１１の上方に位置したときに、セパレータ吸着
パッド１８が吸着を解除するに先立ってセパレータ１２
の後端部が位置決めケース１１に収容されて位置決め状
態となる。これによって、セパレータ吸着パッド１８の
吸着が解除されたとき、既に位置決めされているセパレ
ータ１２の後端部によりその先端部も正確に位置決めケ
ース１１内に落下する。

【００３３】前記陽極電極素子載置工程においては、図
６（ａ）に示すように、昇降手段３０のモータ３６によ
りボールネジ３５を回転させ、昇降フレーム３４を下降
させることによって電極素子吸着パッド３９を下降させ
る。これによって、電極素子吸着パッド３９をにより陽
極電極素子貯留ケース７の最上層の陽極電極素子８を吸
着する。このとき、図３に示すように、下降された電極
素子吸着パッド３９は、陽極電極素子貯留ケース７の最
上層の陽極電極素子８に当接したところで、バネ４３を
弾発的に収縮させ、陽極電極素子８への当接時の衝撃を
緩和する。これによって、陽極電極素子８の損傷が防止
される。また、電極素子吸着パッド３９が陽極電極素子
８に当接したとき、案内ピン４２の上方への突出を前記
下降端センサ４４が検出し、これに応じて昇降フレーム
３４が下降を停止し上昇する。そして昇降フレーム３４
の上昇に伴って、図６（ａ）に示すように、陽極電極素
子８を吸着した状態の電極素子吸着パッド３９が上昇さ
れる。

【００３４】次いで、図６（ｂ）に示すように、進退手
段３１の進退ロッド３７が位置決めケース１１に向かっ
て延出され、更に、位置決めケース１１上に電極素子吸
着パッド３９が位置したとき、昇降フレーム３４の下降
により電極素子吸着パッド３９が下降される。該位置決
めケース１１の内部には、前述したセパレータ移載工程
によりセパレータ１２が載置されており、電極素子吸着
パッド３９に保持された陽極電極素子８は該電極素子吸
着パッド３９の下降によって位置決めケース１１内の最
上層に載置されたセパレータ１２に当接する。このと
き、図３に示すように、下降された電極素子吸着パッド
３９は、位置決めケース１１の最上層のセパレータ１２
に当接したところで、バネ４３を弾発的に収縮させこの
ときの当接による衝撃を緩和する。これによって、陽極
電極素子８や、既に積層されている他の電極素子の損傷
が防止される。また、電極素子吸着パッド３９に保持さ
れた陽極電極素子８が位置決めケース１１内のセパレー
タ１２上に当接したとき、案内ピン４２の上方への突出
を前記下降端センサ４４が検出する。このときの検出に
応じて電極素子吸着パッド３９の吸着が解除され昇降フ
レーム３４の上昇によって位置決めケース１１内から電
極素子吸着パッド３９が脱出する。

【００３５】更に、前述したように前記昇降手段３０の
モータ３６は図示しない昇降距離検出手段が設けられて
おり、該昇降距離検出手段によって、電極素子吸着パッ
ド３９の上昇位置から前記下降端センサ４４の下降端検
出位置までの下降距離が検出される。この時に検出され
た下降距離は、陽極電極素子８を位置決めケース１１に
移載した回数に応じて短くなる。即ち、位置決めケース
１１に収容された陽極電極素子８や陰極電極素子１０や
セパレータ１２に枚数に応じて最上層の位置（高さ寸
法）が高くなる。陽極電極素子８、陰極電極素子１０及
びセパレータ１２の夫々の厚みは所定の寸法であるの
で、陽極電極素子８の移載回数に基づいて位置決めケー
ス１１の最上層の位置を予測することができる。しか
し、例えば、移載時に不用意に陽極電極素子８が折れ曲
がって位置決めケース１１に二つ折りの状態で載置され
た場合には積層不良となって、前記予測値とは異なった
高さ寸法となる。そこで、陽極電極素子８を位置決めケ
ース１１に載置する度に前記下降距離を検出して、前記
予測値と比較することによって、前述のような積層不良
を即座に確認することができ、電極品質の低下を確実に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実現する一実施形態の装置の概
略構成を示す説明図。

【図２】（ａ）はセパレータ吸着パッドの底面図、
（ｂ）は電極素子吸着パッドの底面図。

【図３】電極素子保持手段の要部を断面視した説明図。

【図４】本実施装置による電極の製造作業を示す説明
図。

【図５】本実施装置によるセパレータの移載工程を示す
説明図。

【図６】本実施装置による電極素子の移載工程を示す説
明図。

【符号の説明】

７…陽極電極素子貯留ケース（陽極電極素子貯留部）、
９…陰極電極素子貯留ケース（陰極電極素子貯留部）、
８…陽極電極素子、１０…陰極電極素子、１１…位置決
めケース、１２…セパレータ、１５…切断テーブル（切
断位置）、２９…電極素子保持手段（陽極電極素子保持
手段、陰極電極素子保持手段）。

フロントページの続き (72)発明者 岩本 哲範 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AB09 BC40 LL21 MM11 MM12 MM13 MM21 MM23

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陽極電極素子と陰極電極素子とがセパレー
   タを介して複数交互に積層された電極を形成する電気二
   重層コンデンサの電極製造方法であって、 セパレータを切断する切断位置に向かって帯状のセパレ
   ータを所定の長さ送出するセパレータ送出工程と、 該セパレータ送出工程によって切断位置に送出されたセ
   パレータを所定の長さに切断する切断工程と、 該切断工程により短冊状に形成された切断位置のセパレ
   ータを吸着保持し、前記複数の電極素子が積層される積
   層位置に設けられたトレー状の位置決めケースに向かっ
   て移送した後、セパレータの吸着を解除して該位置決め
   ケース内に載置するセパレータ移載工程と、 該セパレータ移載工程が行われる毎に、前記位置決めケ
   ースのセパレータ上に陽極電極素子と陰極電極素子とを
   交互に載置する電極素子載置工程とを備え、 該電極素子載置工程は、陽極電極素子を位置決めして積
   層状態で貯留する陽極電極素子貯留部から最上層の陽極
   電極素子を吸着保持して位置決めケースに向かって移送
   した後、該陽極電極素子の吸着を解除して該位置決めケ
   ース内に載置する工程と、 陰極電極素子を位置決めして積層状態で貯留する陰極電
   極素子貯留部から最上層の陰極電極素子を吸着保持して
   位置決めケースに向かって移送した後、該陰極電極素子
   の吸着を解除して該位置決めケース内に載置する工程と
   を備えることを特徴とする電気二重層コンデンサの電極
   製造方法。
2. 【請求項２】前記電極素子載置工程における陽極電極素
   子の移載工程は、陽極電極素子を吸着保持した状態で前
   記位置決めケース内に向かって下降し、該位置決めケー
   ス内のセパレータに突き当たったとき、陽極電極素子の
   吸着を解除して上昇する陽極電極素子保持手段により行
   われ、 前記電極素子載置工程における陰極電極素子の移載工程
   は、陰極電極素子を吸着保持した状態で前記位置決めケ
   ース内に向かって下降し、該位置決めケース内のセパレ
   ータに突き当たったとき、陰極電極素子の吸着を解除し
   て上昇する陰極電極素子保持手段により行われ、 各電極素子保持手段は、前記位置決めケースに向かって
   下降して該位置決めケース内のセパレータに当接するま
   での下降距離を検出する下降距離検出手段を備えること
   を特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサの電
   極製造方法。