JP2000348729A - リチウム二次電池用正極板、この製造方法及びこれを用いて製造したリチウム二次電池。 - Google Patents
リチウム二次電池用正極板、この製造方法及びこれを用いて製造したリチウム二次電池。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、高温で膨張することが殆どなく、イ
オンの伝導度が高く、ＨＦガスを発生しない電池の優れ
た性能が保障されるリチウム二次電池用正極板を提供す
る。また、前記正極板の製造方法及びこれを採用するリ
チウム二次電池を提供する。 【解決手段】 正極集電体上に正極活物質とバインダー
とが混合された状態を塗布されたリチウム二次電池用正
極板であって、前記バインダーがポリ塩化ビニルである
リチウム二次電池用正極板。
オンの伝導度が高く、ＨＦガスを発生しない電池の優れ
た性能が保障されるリチウム二次電池用正極板を提供す
る。また、前記正極板の製造方法及びこれを採用するリ
チウム二次電池を提供する。 【解決手段】 正極集電体上に正極活物質とバインダー
とが混合された状態を塗布されたリチウム二次電池用正
極板であって、前記バインダーがポリ塩化ビニルである
リチウム二次電池用正極板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウム二次電池用
正極板、これの製造方法及びこれを用いて製造したリチ
ウム二次電池に関し、さらに詳しくは優れたイオン電導
性により電池の製造費用を節減することができるリチウ
ム二次電池用正極板に関する。
正極板、これの製造方法及びこれを用いて製造したリチ
ウム二次電池に関し、さらに詳しくは優れたイオン電導
性により電池の製造費用を節減することができるリチウ
ム二次電池用正極板に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池用正極板を製造するた
めの正極活物質であるＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、
ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘＯ
２、ＬｉＮｉ１−ｙＣｏｘＭｙＯｚ(０<ｘ<１、０<ｙ<
１、０<ｘ＋ｙ<１、Ｍは金属)などの複合金属酸化物を
バインダー、導電体などと共に溶媒に混合してスラリー
を製造した後、これを正極集電体に塗布、乾燥させる。
この時、バインダーとして用いられる物質はフッ化ビニ
リデン樹脂（ＰＶｄＦ）という電導性高分子物質である
が、この物質は高価であり、また、摂氏１５０度の程度
で膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）する問題があり、さらに、
イオン電導度（ｉｏｎ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が
１０−６Ｓ／ｃｍ程度であって非常に低いという問題点
があった。
めの正極活物質であるＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、
ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘＯ
２、ＬｉＮｉ１−ｙＣｏｘＭｙＯｚ(０<ｘ<１、０<ｙ<
１、０<ｘ＋ｙ<１、Ｍは金属)などの複合金属酸化物を
バインダー、導電体などと共に溶媒に混合してスラリー
を製造した後、これを正極集電体に塗布、乾燥させる。
この時、バインダーとして用いられる物質はフッ化ビニ
リデン樹脂（ＰＶｄＦ）という電導性高分子物質である
が、この物質は高価であり、また、摂氏１５０度の程度
で膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）する問題があり、さらに、
イオン電導度（ｉｏｎ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が
１０−６Ｓ／ｃｍ程度であって非常に低いという問題点
があった。
【０００３】特に、フッ化ビニリデン樹脂をバインダー
として用いる極板を採用する電池の場合、電解液、正極
活物質または負極活物質に存在するＨ２Ｏとフッ化ビニ
リデン樹脂が反応してＨＦガスを発生させる場合があ
り、これによる電池の性能の低下が深刻であった。
として用いる極板を採用する電池の場合、電解液、正極
活物質または負極活物質に存在するＨ２Ｏとフッ化ビニ
リデン樹脂が反応してＨＦガスを発生させる場合があ
り、これによる電池の性能の低下が深刻であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記問題点を解決する
ために、本発明の目的は、安価で、高温でもほとんど膨
張せず、イオンの伝導度が高いリチウム二次電池用正極
板を提供することである。
ために、本発明の目的は、安価で、高温でもほとんど膨
張せず、イオンの伝導度が高いリチウム二次電池用正極
板を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、ＨＦガスを発生させ
ないことによって優れた電池の性能が保障できるリチウ
ム二次電池用正極板を提供することである。
ないことによって優れた電池の性能が保障できるリチウ
ム二次電池用正極板を提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、前記正極板の製造方
法及びこれを採用するリチウム二次電池を提供すること
である。
法及びこれを採用するリチウム二次電池を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】これらの本発明の目的を
達成するために、本発明は正極集電体上に正極活物質と
バインダーとが混合した状態で塗布されたリチウム二次
電池用正極板であって、このバインダーがポリ塩化ビニ
ルであるリチウム二次電池用正極板を提供する。前記正
極板は、正極活物質、バインダーの他に導電剤を追加し
て含むことができる。
達成するために、本発明は正極集電体上に正極活物質と
バインダーとが混合した状態で塗布されたリチウム二次
電池用正極板であって、このバインダーがポリ塩化ビニ
ルであるリチウム二次電池用正極板を提供する。前記正
極板は、正極活物質、バインダーの他に導電剤を追加し
て含むことができる。
【０００８】また、本発明は正極活物質、ポリ塩化ビニ
ル及び導電剤を溶媒に混合する工程と、前記混合物を正
極集電体に塗布する工程、及び前記混合物が塗布された
正極集電体を摂氏８０度乃至１５０度で乾燥する工程を
含むリチウム二次電池用正極板の製造方法を提供する。
ル及び導電剤を溶媒に混合する工程と、前記混合物を正
極集電体に塗布する工程、及び前記混合物が塗布された
正極集電体を摂氏８０度乃至１５０度で乾燥する工程を
含むリチウム二次電池用正極板の製造方法を提供する。
【０００９】また、本発明は前記正極板を採用するリチ
ウム二次電池を提供する。
ウム二次電池を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１１】本発明による正極板を製造するための第１
の工程は正極活物質、ポリ塩化ビニル及び導電剤を溶媒
に混合する工程である。
の工程は正極活物質、ポリ塩化ビニル及び導電剤を溶媒
に混合する工程である。
【００１２】前記正極活物質としては下記の化学式１乃
至６のマンガン系化合物及び７乃至１２のコバルトまた
はニッケル系化合物を用いることができる。
至６のマンガン系化合物及び７乃至１２のコバルトまた
はニッケル系化合物を用いることができる。
【００１３】 LixMnA2 （化学式１） LixMnO2-zAz （化学式２） LixMn1-yMyA2 （化学式３） LixMn2A4 （化学式４） LixMn2O4-zAz （化学式５） LixMn2-yMyA4 （化学式６） （前記化学式１〜６において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ及びＶ
からなる群より選択される遷移金属またはランタノイド
金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、Ａは
Ｏ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択される。）
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ及びＶ
からなる群より選択される遷移金属またはランタノイド
金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、Ａは
Ｏ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択される。）
【００１４】 LixBA2 （化学式７） LixBO2-zAz （化学式８） LixB1-yMyA2 （化学式９） LixNiCoA2 （化学式１０） LixNiCoO2-zAz （化学式１１） LixNi1-y-zCoyMzA2 （化学式１２） （前記化学式７〜１２において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ
及びＶからなる群より選択される遷移金属またはランタ
ノイド金属のうち少なくとも一つ以上の金属であり、Ａ
はＯ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択され、ＢはＮｉ
またはＣｏである。）
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ
及びＶからなる群より選択される遷移金属またはランタ
ノイド金属のうち少なくとも一つ以上の金属であり、Ａ
はＯ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択され、ＢはＮｉ
またはＣｏである。）
【００１５】バインダーとして用いられたポリ塩化ビニ
ルは正極活物質が正極集電体であるアルミニウムホイル
によく付着するようにし、集電体と活物質間の接触抵抗
を減少させる役割をする。また、ポリ塩化ビニルはイオ
ンの伝導度が１０−３Ｓ／ｃｍ程度に比較的に高いイオ
ン電導度の値を示すので、性能が優れた電池を提供する
ことができる。
ルは正極活物質が正極集電体であるアルミニウムホイル
によく付着するようにし、集電体と活物質間の接触抵抗
を減少させる役割をする。また、ポリ塩化ビニルはイオ
ンの伝導度が１０−３Ｓ／ｃｍ程度に比較的に高いイオ
ン電導度の値を示すので、性能が優れた電池を提供する
ことができる。
【００１６】バインダーであるポリ塩化ビニルの使用量
は正極活物質、バインダー、導電剤を合わせた量の１〜
１０重量％用いるのが好ましい。
は正極活物質、バインダー、導電剤を合わせた量の１〜
１０重量％用いるのが好ましい。
【００１７】バインダーの使用量が１０重量％を超過す
ると相対的に活物質の使用量が減少するので、電池の容
量が低下する問題が生じる。また、バインダーの使用量
が１重量％以下だと集電体の活物質が結着する力が弱
く、極板を容易に製造し難い。
ると相対的に活物質の使用量が減少するので、電池の容
量が低下する問題が生じる。また、バインダーの使用量
が１重量％以下だと集電体の活物質が結着する力が弱
く、極板を容易に製造し難い。
【００１８】導電剤としてはケッチェンブラック、カー
ボンブラックなどの炭素系導電剤を用いるのが好まし
く、使用量は正極活物質、バインダー、導電剤を合わせ
た量の２〜４重量％を用いるのが好ましい。極板製造の
時に導電剤を必ず用いる必要はないが、極板の導電性を
より向上するために少量の導電剤を用いるのが好まし
い。溶媒としてはｎ−メチルピロリドンを用いることが
できる。
ボンブラックなどの炭素系導電剤を用いるのが好まし
く、使用量は正極活物質、バインダー、導電剤を合わせ
た量の２〜４重量％を用いるのが好ましい。極板製造の
時に導電剤を必ず用いる必要はないが、極板の導電性を
より向上するために少量の導電剤を用いるのが好まし
い。溶媒としてはｎ−メチルピロリドンを用いることが
できる。
【００１９】正極活物質、導電剤、バインダーを溶媒に
混合して製造したスラリーを正極集電体に塗布する。正
極集電体としてはアルミニウムホイルを用いることがで
きる。スラリーを集電体に塗布して均一に薄く平らにな
るようにした後、摂氏８０度乃至１５０度で乾燥させて
ｎ−メチルピロリドンを揮発させる。好ましくは、摂氏
１２０度程度でｎ−メチルピロリドンを揮発させる。次
に、ロールプレスで加圧した後、適当な大きさでカッテ
ィング（ｃｕｔｔｉｎｇ）し、これを電池の組み立てに
用いる。
混合して製造したスラリーを正極集電体に塗布する。正
極集電体としてはアルミニウムホイルを用いることがで
きる。スラリーを集電体に塗布して均一に薄く平らにな
るようにした後、摂氏８０度乃至１５０度で乾燥させて
ｎ−メチルピロリドンを揮発させる。好ましくは、摂氏
１２０度程度でｎ−メチルピロリドンを揮発させる。次
に、ロールプレスで加圧した後、適当な大きさでカッテ
ィング（ｃｕｔｔｉｎｇ）し、これを電池の組み立てに
用いる。
【００２０】本技術分野の当業者は、本発明による正極
板を用いて公知の電池の製造方法にしたがって容易にリ
チウム二次電池を製造することができる。
板を用いて公知の電池の製造方法にしたがって容易にリ
チウム二次電池を製造することができる。
【００２１】前記リチウム二次電池において、負極活物
質としてはリチウム金属、リチウムアロイ（ａｌｌｏ
ｙ）、リチウムイオンの脱挿入が可能なグラファイト、
カーボンなどの炭素材活物質を用いることができ、電解
液としては非水性液体電解質、ポリマー電解質などを用
いることができる。
質としてはリチウム金属、リチウムアロイ（ａｌｌｏ
ｙ）、リチウムイオンの脱挿入が可能なグラファイト、
カーボンなどの炭素材活物質を用いることができ、電解
液としては非水性液体電解質、ポリマー電解質などを用
いることができる。
【００２２】次に、本発明の理解のために好ましい実施
例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより詳
しく理解するために提供されるものであり、本発明が下
記の実施例に限られるわけではない。
例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明をより詳
しく理解するために提供されるものであり、本発明が下
記の実施例に限られるわけではない。
【００２３】実施例１ 正極活物質としてＮｉｋｋｉ Ｃｏ．のＬｉＭｎ２Ｏ４
（商品名ＬＭ４）、バインダーとしてポリ塩化ビニル、
導電剤としてスーパーピー（ｓｕｐｅｒ Ｐ）をＮ−メ
チルピロリドンに混合してスラリを製造した。この時、
ポリ塩化ビニルの使用量は正極活物質、ポリ塩化ビニ
ル、スーパーピーを合わせた量の３重量％とし、スーパ
ーピーの使用量もやはり正極活物質、ポリ塩化ビニル、
スーパーピーを合わせた量の３重量％にした。製造され
たスラリーをアルミニウムホイルに塗布した後、摂氏１
２０度で乾燥させて正極板を製造した。前記正極板に対
する対極としてリチウム金属を用いてコインタイプの半
電池を製造した。電解液としてはエチレンカーボネート
とジメチルカーボネートの１：１体積比の混合物に、１
ＭのＬｉＰＦ６を溶解させたものを用い、セパレータと
してはポリエチレン多孔性フィルムを用いた。
（商品名ＬＭ４）、バインダーとしてポリ塩化ビニル、
導電剤としてスーパーピー（ｓｕｐｅｒ Ｐ）をＮ−メ
チルピロリドンに混合してスラリを製造した。この時、
ポリ塩化ビニルの使用量は正極活物質、ポリ塩化ビニ
ル、スーパーピーを合わせた量の３重量％とし、スーパ
ーピーの使用量もやはり正極活物質、ポリ塩化ビニル、
スーパーピーを合わせた量の３重量％にした。製造され
たスラリーをアルミニウムホイルに塗布した後、摂氏１
２０度で乾燥させて正極板を製造した。前記正極板に対
する対極としてリチウム金属を用いてコインタイプの半
電池を製造した。電解液としてはエチレンカーボネート
とジメチルカーボネートの１：１体積比の混合物に、１
ＭのＬｉＰＦ６を溶解させたものを用い、セパレータと
してはポリエチレン多孔性フィルムを用いた。
【００２４】実施例２ 実施例１において、ポリ塩化ビニルの使用量を、正極活
物質、ポリ塩化ビニル、スーパーピーを合わせた量の２
重量％にしたものを除いては実施例１と同様に実施し
た。
物質、ポリ塩化ビニル、スーパーピーを合わせた量の２
重量％にしたものを除いては実施例１と同様に実施し
た。
【００２５】実施例３ 実施例１においてポリ塩化ビニルの使用量を、正極活物
質、ポリ塩化ビニル、スーパーピーを合わせた量の１重
量％にしたものを除いては実施例１と同様に実施した。
質、ポリ塩化ビニル、スーパーピーを合わせた量の１重
量％にしたものを除いては実施例１と同様に実施した。
【００２６】実施例４ 実施例１において正極活物質としてＮｉｋｋｉ Ｃｏ．
のＬｉＭｎ２Ｏ４（商品名：ＬＭ４）の代わりにＮｉｐ
ｐｏｎ ＣｈｅｍｉｃａｌのＬｉＣｏＯ２（商品名：Ｃ
−１０）を用いたことを除いては実施例１と同様に実施
した。
のＬｉＭｎ２Ｏ４（商品名：ＬＭ４）の代わりにＮｉｐ
ｐｏｎ ＣｈｅｍｉｃａｌのＬｉＣｏＯ２（商品名：Ｃ
−１０）を用いたことを除いては実施例１と同様に実施
した。
【００２７】実施例５ 実施例１において正極活物質としてＮｉｋｋｉ Ｃｏ．
のＬｉＭｎ２Ｏ４（商品名：ＬＭ４）の代わりにＨｏｎ
ｊｏ Ｃｏ．のＬｉＮｉ０．９Ｃｏ０．１Ｓｒ０
．００２Ｏ２を用いたことを除いては実施例１と同様に
実施した。
のＬｉＭｎ２Ｏ４（商品名：ＬＭ４）の代わりにＨｏｎ
ｊｏ Ｃｏ．のＬｉＮｉ０．９Ｃｏ０．１Ｓｒ０
．００２Ｏ２を用いたことを除いては実施例１と同様に
実施した。
【００２８】比較例１ 実施例１においてバインダーとしてポリ塩化ビニルの代
わりに、フッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては
実施例１と同様に実施した。
わりに、フッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては
実施例１と同様に実施した。
【００２９】比較例２ 実施例４においてバインダーとしてポリ塩化ビニルの代
わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては実
施例４と同様に実施した。
わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては実
施例４と同様に実施した。
【００３０】比較例３ 実施例５においてバインダーとしてポリ塩化ビニルの代
わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては実
施例５と同様に実施した。
わりにフッ化ビニリデン樹脂を用いたことを除いては実
施例５と同様に実施した。
【００３１】図１は実施例１（ｂ）及び比較例１（ａ）
による電池の初期充放電の特性を示したグラフである。
図１のように、バインダーとしてポリ塩化ビニルを用い
た実施例１と、バインダーとしてフッ化ビニリデン樹脂
を用いた比較例１が殆ど類似した初期放電の容量を示す
ことが分かる。
による電池の初期充放電の特性を示したグラフである。
図１のように、バインダーとしてポリ塩化ビニルを用い
た実施例１と、バインダーとしてフッ化ビニリデン樹脂
を用いた比較例１が殆ど類似した初期放電の容量を示す
ことが分かる。
【００３２】図２は実施例１（ｂ）及び比較例１（ａ）
による電池の常温サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図２のように、バインダーとしてポリ塩化ビニ
ルを用いる実施例１とバインダーとしてフッ化ビニリデ
ン樹脂を用いる比較例１が常温で殆ど類似したサイクル
寿命の特性を示すことが分かる。
による電池の常温サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図２のように、バインダーとしてポリ塩化ビニ
ルを用いる実施例１とバインダーとしてフッ化ビニリデ
ン樹脂を用いる比較例１が常温で殆ど類似したサイクル
寿命の特性を示すことが分かる。
【００３３】図３は実施例１（ｂ）及び比較例１（ａ）
による電池の高温サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図３のように、バインダーとしてポリ塩化ビニ
ルを用いる実施例１がバインダーとしてフッ化ポリビニ
リデン樹脂を用いる比較例１に比べて高温（摂氏５０
度）でサイクルの寿命が非常に優れていることが分かっ
た。フッ化ポリビニリデン樹脂を用いる比較例１の場
合、フッ化ポリビニリデン樹脂の膨張現象が発生しやす
くなり、サイクルの寿命の特性が低下すると思われる。
による電池の高温サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図３のように、バインダーとしてポリ塩化ビニ
ルを用いる実施例１がバインダーとしてフッ化ポリビニ
リデン樹脂を用いる比較例１に比べて高温（摂氏５０
度）でサイクルの寿命が非常に優れていることが分かっ
た。フッ化ポリビニリデン樹脂を用いる比較例１の場
合、フッ化ポリビニリデン樹脂の膨張現象が発生しやす
くなり、サイクルの寿命の特性が低下すると思われる。
【００３４】図４は実施例４（ｂ）及び比較例２（ａ）
による電池の高率サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図４のように、高率充放電時にポリ塩化ビニル
をバインダーとして用いる実施例４がフッ化ポリビニリ
デン樹脂をバインダーとして用いる比較例２に比べて非
常に優れたサイクルの寿命の特性を示す事が分かる。
による電池の高率サイクルの寿命の特性を示したグラフ
である。図４のように、高率充放電時にポリ塩化ビニル
をバインダーとして用いる実施例４がフッ化ポリビニリ
デン樹脂をバインダーとして用いる比較例２に比べて非
常に優れたサイクルの寿命の特性を示す事が分かる。
【００３５】
【発明の効果】ポリ塩化ビニルをバインダーとして用い
る正極板はフッ化ビニリデン樹脂をバインダーとして用
いることにより、正極板と殆ど同水準の電気化学的特性
を備えることができる。また、高温において、サイクル
寿命及び高率サイクル寿命はフッ化ビニリデン樹脂を用
いる場合よりむしろ優れた特性を有することができる。
る正極板はフッ化ビニリデン樹脂をバインダーとして用
いることにより、正極板と殆ど同水準の電気化学的特性
を備えることができる。また、高温において、サイクル
寿命及び高率サイクル寿命はフッ化ビニリデン樹脂を用
いる場合よりむしろ優れた特性を有することができる。
【００３６】特に、ポリ塩化ビニルはフッ化ビニリデン
樹脂に比べて低価であるので電池の製造費用を削減する
ことができ、イオンの電導度がやはり高くて他の正極活
物質に比べて電導度の低いＬｉＭｎ２Ｏ４活物質を用い
るリチウム二次電池に有用に適用することができる。
樹脂に比べて低価であるので電池の製造費用を削減する
ことができ、イオンの電導度がやはり高くて他の正極活
物質に比べて電導度の低いＬｉＭｎ２Ｏ４活物質を用い
るリチウム二次電池に有用に適用することができる。
【図１】本発明の一実施例及び比較例による電池の初期
充放電の特性を示したグラフである。
充放電の特性を示したグラフである。
【図２】本発明の一実施例及び比較例による電池の常温
サイクル寿命の特性を示したグラフである。
サイクル寿命の特性を示したグラフである。
【図３】本発明の一実施例及び比較例による電池の高温
サイクル寿命の特性を示したグラフである。
サイクル寿命の特性を示したグラフである。
【図４】本発明の他の実施例及び比較例による電池の高
率サイクル寿命の特性を示したグラフである。
率サイクル寿命の特性を示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｈ０１Ｍ 10/40 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 正極集電体上に正極活物質とバインダー
とを含む正極活物質の組成物が塗布されたリチウム二次
電池用正極板であって、前記バインダーがポリ塩化ビニ
ルであるリチウム二次電池用正極板。 - 【請求項２】 前記正極活物質の組成物は導電剤をさら
に含む請求項１に記載のリチウム二次電池用正極板。 - 【請求項３】 前記ポリ塩化ビニルの含量は、正極活物
質、バインダー及び導電体を合わせた重量の１〜１０重
量％である請求項２に記載のリチウム二次電池用正極
板。 - 【請求項４】 前記正極活物質は下記の化学式１乃至１
２からなる群より選択され、前記正極集電体はアルミニ
ウムホイルである請求項１に記載のリチウム二次電池用
正極板。 LixMnA2 （化学式１） LixMnO2-zAz （化学式２） LixMn1-yMyA2 （化学式３） LixMn2A4 （化学式４） LixMn2O4-zAz （化学式５） LixMn2-yMyA4 （化学式６） （前記化学式１〜６において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ及びＶ
からなる群より選択される遷移金属またはランタノイド
金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、Ａは
Ｏ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択される。） LixBA2 （化学式７） LixBO2-zAz （化学式８） LixB1-yMyA2 （化学９） LixNiCoA2 （化学式１０） LixNiCoO2-zAz （化学式１１） LixNi1-y-zCoyMzA2 （化学式１２） （前記化学式７〜１２において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ
及びＶからなる群より選択される遷移金属またはランタ
ノイド金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、
ＡはＯ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択され、ＢはＮ
ｉまたはＣｏである。） - 【請求項５】 前記正極活物質はＬｉＭｎ２Ｏ４である
請求項４に記載のリチウム二次電池用正極板。 - 【請求項６】 正極活物質、ポリ塩化ビニル及び導電体
を溶媒に混合する工程と；前記混合物を正極集電体に塗
布する工程；及び前記混合物が塗布された正極集電体を
摂氏８０度乃至１５０度で乾燥する工程を含むリチウム
二次電池用正極板の製造方法。 - 【請求項７】 前記正極活物質は下記の化学式１乃至１
２からなる群より選択され、前記正極集電体はアルミニ
ウムホイルである請求項６に記載のリチウム二次電池用
正極板。 LixMnA2 （化学式１） LixMnO2-zAz （化学式２） LixMn1-yMyA2 （化学式３） LixMn2A4 （化学式４） LixMn2O4-zAz （化学式５） LixMn2-yMyA4 （化学式６） （前記化学式１〜６において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ及びＶ
からなる群より選択される遷移金属またはランタノイド
金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、Ａは
Ｏ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択される。 LixBA2 （化学式７） LixBO2-zAz （化学式８） LixB1-yMyA2 （化学式９） LixNiCoA2 （化学式１０） LixNiCoO2-zAz （化学式１１） LixNi1-y-zCoyMzA2 （化学式１２） （前記化学式７〜１２において、１．０≦ｘ≦１．１、
０．０１≦ｙ≦０．１、０．０１≦ｚ≦０．５であり、
ＭはＡｌ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ
及びＶからなる群より選択される遷移金属またはランタ
ノイド金属のうち、少なくとも一つ以上の金属であり、
ＡはＯ、Ｆ、Ｓ及びＰからなる群より選択され、ＢはＮ
ｉまたはＣｏである。） - 【請求項８】 正極板を用いる請求項１乃至５のいず
れかに記載のリチウム二次電池。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR1019990019475A KR20000075095A (ko) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 리튬 이차 전지용 양극판, 이의 제조 방법 및 이를 사용하여 제조한 리튬 이차 전지 |
| KR1999-19475 | 1999-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348729A true JP2000348729A (ja) | 2000-12-15 |
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ID=19588427
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348729A (ja) |
| KR (1) | KR20000075095A (ja) |
| CN (1) | CN1275818A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381496B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-06-03 | Tiax Llc | Lithium metal oxide materials and methods of synthesis and use |
| WO2014010570A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
| WO2014080915A1 (ja) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | 日本電気株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| CN108963150A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-07 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 隔离膜涂层浆料、电池隔离膜、锂离子电池及制备方法 |
| CN115425185A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-02 | 天能帅福得能源股份有限公司 | 一种正极片及其制备方法，锂离子电池 |
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| KR102617871B1 (ko) | 2018-08-27 | 2023-12-22 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지용 양극 활물질 복합체 및 이의 제조방법 |
| KR102639665B1 (ko) | 2018-08-27 | 2024-02-21 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지용 양극 활물질 및 이의 제조방법 |
| KR102680029B1 (ko) | 2018-09-20 | 2024-06-28 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 리튬 이차전지용 양극 활물질 및 이의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08227714A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | リチウムイオン二次電池負極用炭素材料およびその製造方法 |
| JPH0927344A (ja) * | 1995-07-11 | 1997-01-28 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
| JP3553244B2 (ja) * | 1995-11-11 | 2004-08-11 | 大日本印刷株式会社 | 非水電解液２次電池用電極板の製造方法 |
| KR100445416B1 (ko) * | 1997-07-28 | 2004-10-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지 집전체 및 그의 제조 방법 |
| KR19990025888A (ko) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | 손욱 | 리튬 계열 이차 전지용 극판의 제조 방법 |
-
1999
- 1999-05-28 KR KR1019990019475A patent/KR20000075095A/ko not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000107116A patent/JP2000348729A/ja active Pending
- 2000-04-10 CN CN00106447A patent/CN1275818A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| US7381496B2 (en) | 2004-05-21 | 2008-06-03 | Tiax Llc | Lithium metal oxide materials and methods of synthesis and use |
| WO2014010570A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
| JPWO2014010570A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2016-06-23 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
| WO2014080915A1 (ja) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | 日本電気株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| JPWO2014080915A1 (ja) * | 2012-11-21 | 2017-01-05 | 日本電気株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| US9893360B2 (en) | 2012-11-21 | 2018-02-13 | Nec Corporation | Electrode for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery using same |
| CN108963150A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-07 | 上海恩捷新材料科技股份有限公司 | 隔离膜涂层浆料、电池隔离膜、锂离子电池及制备方法 |
| CN115425185A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-02 | 天能帅福得能源股份有限公司 | 一种正极片及其制备方法，锂离子电池 |
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