JP2000348555A - ブッシングの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブッシングの電気機器への取付において、
メタリコンとハンダ付けによらない構造を提供する。 【解決手段】ケース内面方向に起曲形成した円筒部から
なるブッシング取付穴１１にブッシング２０を挿入し、
ブッシングの外周に設けた取付フランジ２１をケース外
面に当接させた状態で、拡径可能な弾性を有するストッ
プリング３０をブッシングの外周面の円周上に形成され
たリング溝２３に外嵌し、ストップリング３０とケース
内面間に配置された環状の固定金具４０の円筒部をカシ
メ加工をして取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、導電部材を貫入できる
貫通穴を備えたブッシングの電気機器への取付構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器用ブッシングは金属製の導電部
材を外嵌して収納するために、磁器製の絶縁体により形
成されていて、コンデンサなどの電気機器のケースと前
記導電部材を電気的に絶縁した状態で取付けられ、同ケ
ース内に収納されている電極と外部の電極と接続できる
ように機能する。

【０００３】従来における取付構造は、図４に示すよう
に、大円錐円筒部１１１と小円錐円筒部１１２と内径フ
ランジを備えた環状の取付金具１１０と、内端面がケー
ス外面に向かって起曲され、近傍の外周に溝１２１を形
成したケース部材の取付穴１２０で構成され、磁器で形
成されたブッシング１３０の外周面に設けた金具固着面
１３１に予めメタリコンを施したうえ、当該取付金具１
１０の小円錐円筒部１１２とブッシングの金具固着面１
３１をハンダ付けして固着するとともに、当該取付金具
１１０の大円錐円筒部１１１の外端部と取付穴の外周に
形成した溝１２１を当接したうえハンダ付けしてブッシ
ング１３０を前記ケース部材に取付けている。上記取付
構造において、ケース部材に必要数量のブッシングが取
付けられた後、他のケース部材と溶接等適当な方法で箱
体に組立てられると共に、電気的導電部の結線などが行
われ、電気機器として完成される。

【０００４】上記のように、コンデンサなど小型電気機
器のブッシングの取付構造においては、メタリコンとハ
ンダ付けが従来より一般的に用いられており、この二つ
の加工技術が不可欠の要素である。

【０００５】しかしメタリコンは磁器への接着強度にバ
ラツキが大きいことや、経年劣化が生じる等でその信頼
性は低い。さらに、近年においてはメタリコンの加工技
術者が減少傾向にあり、将来的にも加工業者を安定的に
確保できる保証がない状況にある。

【０００６】一方、近年の環境保全意識の高まりにつれ
て、重金属の使用量を抑制する動きが急速に進む中、電
気機器産業においてはハンダ付けに使用する鉛を削減す
る、またはハンダ付けそのものを他の方法に転換する方
向にある。また、メタリコンと同様にハンダ付けもま
た、作業のバラツキや経年劣化という不安要因を内在し
ている。

【０００７】一方、上記取付方法以外に、圧入による取
付も一部導入されている。これは、ブッシングの端部に
円筒状の圧入部を形成するとともに、ケース部材の開口
部分に円筒部を形成し、上記圧入部分を上記円筒部分に
圧入することによりブッシングを天板に固定する取付方
法である。

【０００８】圧入による取付方法においてはブッシング
に圧縮方向の力を加えて圧入するため、ブッシングの材
料強度を十分なものにする必要があり、アルミナ含有量
の多いセラミックを用いなければならない。また圧入の
ためには円筒部と圧入部の寸法管理を厳密に行う必要が
あるが、円筒部は金属製であるため寸法管理は容易であ
る反面、圧入部の寸法管理のためには、ブッシングの焼
成前あるいは、後に切削加工を施す必要がある。

【０００９】圧入による取付は、信頼性があるものの高
強度のセラミックを使用することと、切削加工を施すこ
とが、コスト高の要因である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
におけるメタリコンとハンダ付けは、共に重要な技術で
あるが、他の方法に転換する必要に迫られている。メタ
リコンとハンダ付けに取って代わるべき圧入方式もブッ
シングのコスト高という問題がある。

【００１１】従って、本発明の目的はメタリコンおよび
ハンダ付けあるいは、圧入によらない方法で、ブッシン
グを電気機器ケースに対して安定した状態に取付けるこ
とができる取付構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】導電部材を貫入するため
の貫通穴を有し、絶縁材料で形成されたブッシングを電
気機器のケース部材に貫通させた状態で電気機器へ取付
ける構造であり、ケース内面方向に起曲形成した円筒部
を有するブッシング取付穴にブッシングを挿入し、ブッ
シングの外周に設けた取付フランジをケース部材外面に
当接させた状態で、断面が略円形で環状に成形され、拡
径可能な弾性を有するストップリングをブッシングの外
周面の円周上に形成された溝に外嵌し、該ストップリン
グとケース部材の内面間に挟着された円錐状の円筒部を
有する環状の固定金具の円筒部をカシメ加工して取付け
たことを特徴とするブッシングの電気機器への取付構
造。

【００１３】本発明の取付構造に、前記ブッシング取付
穴の起曲部とブッシングの間にパッキンを介在させるこ
とを好適に行われる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明すると、図１には本発明の第１の実施の
形態に係る取付構造を採用して、電気機器のケース部材
に取付けられるブッシングが示されている。

【００１５】ケース部材１０のブッシング取付穴１１
は、該取付穴外周の全周にわたってケース外方向に突出
した円台１２を形成し、円台の内周はブッシングの挿入
部２２の外径よりもわずかに大きい径を保って、ケース
内面方向に曲折成形される。

【００１６】ブッシング２０は全体が磁器で形成されて
おり、導電部材を貫入するための貫通穴２５と、外周に
一体的に形成された多数のひだ部２６と、外周に一体的
に形成された取付フランジ２１と、該取付フランジから
フランジの一端方向に向かう挿入部２２と、該挿入部の
一端部付近にストップリング３０を外嵌するためのリン
グ溝２３と、最端部にはストップリングの外嵌を容易に
するためのテーパー部２４とにより構成されている。

【００１７】ストップリング３０は細い素線径の線材を
使用して、コイル外形に比べて自由高さが十分に高い紐
状の引張りバネに成形した後、リング状になるように両
端をつなぎあわせる。ストップリング３０の内径はブッ
シングの挿入部２２の外径よりもわずかに大きく、ブッ
シング２０の外周に設けたリング溝２３に強固に外嵌す
る。

【００１８】また、ストップリング３０は、合成ゴムを
材料にして、リング状に形成したものを使用してもよ
い。

【００１９】固定金具４０は円錐状の大円筒部４１と小
円筒部４２からなり、内向きに小円筒部４２を有する断
面が略Ｊ字型の環状に形成される。

【００２０】ブッシング２０をケース外側方向より、取
付フランジ２１がケース部材１０のブッシング取付穴１
１の円台１２に当接するまで挿入した後、固定金具４０
をケース内側方向から大円筒部４１の端部が円台１２の
ケース部材１０の内面に当接する方向にブッシングの挿
入部２２に配置するとともに、ストップリング３０をケ
ース部材１０の内面よりブッシング２０に設けたリング
溝２３に外嵌する。この状態では、固定金具４０の小円
筒部４２の斜面がストップリング３０に当接する位置に
リング溝２３が形成されると共に、前述のように、環状
であるストップリング３０の内径はブッシングの挿入部
２２外径よりわずかに小さく形成されているため、固定
金具４０は容易にブッシング２０から脱落するものでは
ない。

【００２１】さらに、図３に示すように、ケース内側方
向より固定金具４０の大円筒部４１の斜面にリング状の
金型５０を図中矢印方向に押圧し大円筒部４１を破線で
示す形状になるよう縮径変形させる。この状態において
固定金具４０には、ストップリング３０をブッシングの
テーパー部２４の方向へ押す力と共に、その反力として
大円筒部４１の端面がケース部材１０の内面を押す力が
発生する。しかし、ストップリング３０はリング溝２３
に強固に外嵌されているため外れる事はない。従って、
ブッシング２０の取付フランジ２１はケース部材１０の
外面に強固に押し付けられるため、ブッシング２０自身
がケースに対して自立し、取付が確実なものとなる。

【００２２】図２に第２の実施形態に係る取付構造の要
部が示されている。当該取付構造においては、ブッシン
グ取付穴１１の外周に設けた円台１２の内周曲折部をす
り鉢状のテーパーに形成し、該テーパー部１３と取付フ
ランジ２１の角部で構成される空間に、合成ゴムなどの
弾性を有する材料で形成され、断面が略円形である環状
のパッキン６０を介在させる。該パッキンには、市販の
Ｏリングが材質、形状ともに好適である。

【００２３】上記組立における順序は、予めブッシング
の端部に形成されたテーパー部２４からパッキン６０を
外嵌し取付フランジ２１の角部に定設しておき、ブッシ
ング２０をケース部材１０の外側より、取付フランジ２
１がブッシング取付穴１１の円台１２に当接するまで挿
入した後、固定金具４０をケース内側方向から大円筒部
４１の端部が円台１２のケース部材１０の内面に当接す
る方向にブッシング挿入部２２に配置するとともに、ス
トップリング３０をケース内面よりブッシングに設けた
リング溝２３に外嵌する。さらに、図３に示すのと同じ
方法で、ケース部材１０の内側より固定金具４０の大円
筒部４１の斜面にリング状の金型５０を押圧し大円筒部
４１を縮径変形させることでブッシング２０の取付を確
実なものとする。

【００２４】

【発明の効果・作用】ブッシングの電気機器への取付構
造において、上記の方法を採用すれば、磁器へのメタリ
コンとハンダ付け以外での取付が可能になる。

【００２５】さらに、圧入によらない取付なのでブッシ
ングに荷重を直接加えることなく取付ができる、ブッシ
ングの材料選定に際しては、電気的性能を重視すればよ
く、高価な強度の高いセラミックを使用する必要はなく
なった。また、取付金具を縮径変形させるため、ブッシ
ングの取付部の寸法を厳密に管理する必要はなく、切削
加工を省くことができる。したがって、上記の取付方法
を採用することにより、材料コストと加工コストの両面
において低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブッシングの取付構造の第１実施例を示す半断
面図

【図２】ブッシングの取付構造の第２実施例を示す、取
付フランジ部分における半断面図

【図３】ブッシングの取付構造の実施例を示す、取付フ
ランジ部分における半断面図

【図４】従来技術を示す要部の部分断面図

【符号の説明】

１０ ケース部材 １１ ブッシング取付穴 １２ 円台 ２０ ブッシング ２１ 取付フランジ ２２ 挿入部 ２３ リング溝 ２４ テーパー部 ２５ 貫通穴 ２６ ひだ部 ３０ ストップリング ４０ 固定金具 ４１ 大円筒部 ４２ 小円筒部 ５０ 金型 ６０ パッキン １１０ 取付金具 １１１ 大円錐円筒部 １１２ 小円錐円筒部 １２０ 取付穴 １２１ 溝 １３０ ブッシング １３１ 金具固着面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電部材を貫入するための貫通穴を有
   し、絶縁材料で形成されたブッシングを電気機器のケー
   スに貫通させた状態で電気機器へ取付ける構造であり、
   ケース内面方向に起曲形成した円筒部を有するブッシン
   グ取付穴にブッシングを挿入し、ブッシングの外周に設
   けた取付フランジをケース部材の外面に当接させた状態
   で、断面が略円形で環状に成形され、拡径可能な弾性を
   有するストップリングをブッシングの外周面の円周上に
   形成された溝に外嵌し、該ストップリングとケース部材
   内面間に挟着された円錐状の円筒部を有する環状の固定
   金具の円筒部をカシメ加工をして取付けたことを特徴と
   するブッシングの電気機器への取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の取付構造において、前
   記ブッシング取付穴の起曲部とブッシングに設けた取付
   フランジの間にパッキンを介在させたことを特徴とする
   ブッシングの電気機器への取付構造。