JP2000343275A

JP2000343275A - ろう付材及びアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス

Info

Publication number: JP2000343275A
Application number: JP2000099716A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Kunii; 一孝國井; Susumu Saisho; 晋齋所
Original assignee: Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Current assignee: Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP3765707B2

Abstract

(57)【要約】【課題】５７０℃以下でろう付性が優れ、簡便で必要
最低量のろう付材の供給によりろう付け接合をすること
ができるろう付材及びアルミニウム又はアルミニウム合
金材のろう付用フラックスを提供する。【解決手段】ろう材は、ＫＡｌＦ₄及びＫ₃ＡｌＦ
₆と、Ｋ₂ＣＯ₃、ＳｒＦ₂及びＭｇＦ₂からなる群から選
択された少なくとも１種とを含有する非腐食性フラック
スと、Ｓｉ：５乃至１３重量％、Ｃｕ：２重量％以上、
Ｚｎ：１乃至５重量％及びＮｉ：０．５乃至５重量％を
含有し残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる粉末ろう
材と、を有し、前記Ｃｕと前記Ｚｎとの含有量の総量は
５重量％以上である。また、フラックスはＫＦ、ＡｌＦ
₃及びＫ₂ＣＯ₃を含有するか、又はＫＦ、ＡｌＦ₃及びＭ
ｇＦ₂を含有するか、又はＫＦ、ＡｌＦ₃及びＳｒＦ₂を
含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金材を５７０℃以下の温度でろう付けす
る低温ろう付けに有効なろう付材及びろう付用フラック
スに関し、特に自動車用熱交換器部材等の大型で、ろう
付け部位により昇温速度が異なる部材における昇温の遅
い接合部又はヘッダとパイプとの接合部等の複雑な形状
でブレージングシートが適用し難い部位に簡便かつ必要
最低量のろう材を供給することができるろう付材及びろ
う付用フラックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用アルミニウム合金製熱交
換器のろう付けには、一般的にブレージングシートが適
用されている。また、ヘッダとパイプ類等との形状が複
雑な接合部におけるろう付けでは、例えば、リング形状
の置きろう又はペースト状の粉末ろう材が使用されてい
る。

【０００３】ろう付材及びそのろう付け方法としては、
通常、例えば、ＪＩＳＡ４３４３及びＡ４０４５等の
Ａｌ−Ｓｉ系ろう材では、これらのろう材を６００℃前
後に加熱する。

【０００４】また、６００℃よりも低温度でろう付けす
る低温ろう付け用アルミニウム合金製ろう材としては、
例えば、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系ろう材があり、この
ろう材を使用して５８０℃に加熱してろう付をする（特
開平８−１０４９３６号公報）。

【０００５】更に、Ｚｎ−Ａｌ系ろう材を使用した場合
には、４５０℃前後に加熱してろう付けされる（特開平
６−７９４９５号公報等）。

【０００６】更にまた、Ａｌ−Ｓｉ−（Ｚｎ）系心材と
Ｃｕ−Ｎｉ系クラッド材を箔として使用する方法が提案
されている（Development of ａ fluxes、low temperat
urealuminum brazing process：フレックスレス低温ア
ルミニウムブレージング方法；ALUMINUM 第７１巻１９
９５年２月２１５〜２１９頁）。

【０００７】一方、粉末ろう材及び粉末ろう材によるろ
う付け方法としては、アルミニウムろう付け粉末と、ノ
コロック（商標名）フラックス及び液状ポリイソブチレ
ン及び／又はその水素添加物を含有するペーストを使用
するものが開示されている（特開平４−３３３３９０号
公報）。

【０００８】また、アルミニウム粉末、アルミニウムよ
り卑な金属粉末及びフラックス材を含有するアルミニウ
ムろう材が開示されている（特開平６−１７９０９４号
公報）。

【０００９】更に、アルミニウム合金粉末、フラック
ス、有機高分子バインダ及び有機溶剤を含むアルミニウ
ム部材のトーチろう付け又は炉中ろう付け用アルミニウ
ムろうペーストが開示されている（特開平６−３１５７
８９号公報及び特開平７−１５５９８７号公報等）。

【００１０】更にまた、アルミニウム合金、このアルミ
ニウム合金の融点よりも高い物質及びフラックスを含有
するアルミニウムろう材が開示されている（特開平７−
２８４９８２号公報）。

【００１１】ろう材成分として、Ａｌ、Ｓｉ及びフラッ
クス成分を含む混合粉末圧粉体（平板又は線材に加工）
であり、ろう材Ｓｉの含有量、ろう材とフラックスとの
重量比及びその密度を規定したもの（特開平６−３０４
７７８号公報）、及びこれに塩化物系フラックスを使用
することにより、Ｍｇを含有するアルミニウム材のろう
付けを行うもの（特開平６−９１３９３号公報）が開示
されている。

【００１２】更にまた、弗化物含有非腐食性フラックス
を使用し、ろう材に電位低下成分を含有し、Ｍｇ含有ア
ルミニウム合金をろう付けする技術が提案されている
（特開平９−１３８４号公報）。

【００１３】更にまた、自動車用ラジエータ、コンデン
サ又はエバポレータ等のコア部の接合に、Ａｌ−Ｓｉ系
合金ろう粉末をバインダとして塗布し、加熱ろう付けす
る方法が提案されている（特開平３−１１４６５４号公
報）。

【００１４】そして、接合される表面の融点よりも低い
融点を有する合金ろうを使用して、アルミニウムを金属
表面にろう付けする方法が提案されている（特表平６−
５０４４８５号公報）。これは接合表面にＳｉ、Ｃｕ及
びＧｅの金属粉末と弗化物系フラックス等からなるコー
ティング用混合物を塗布し、５００乃至６５０℃の温度
でアルミニウム材同士をろう付け接合するものである。

【００１５】また、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ及びＺｎからなる
ろう材と、ＫＦ、ＬｉＦ及びＣｓＦの３元系状態図で５
５０℃以下の液相線温度となる構成のフラックスからな
るフラックス含有Ａｌ合金ろう材が提案されている（特
開平７−１１７７号公報）。

【００１６】更に、融点が３４０乃至５５０℃の金属粉
末とバインダ及びフラックスを接合部に介在させ、ろう
付け加熱する方法が提案されている（特開平３−３５８
９４号公報）。

【００１７】而して、アルミニウム合金材のろう付にお
いては、アルミニウム合金材の表面に形成されている酸
化皮膜がろうの濡れ及び流動性を阻害するため、適当な
フラックスを使用して、この酸化皮膜を除去することが
必要とされている。

【００１８】従来、アルミニウム又はアルミニウム合金
材のろう付においては、特公昭６２−４６２８０号公報
にＫＡｌＦ₃及びＫ₃ＡｌＦ₆の混合物からなるフラック
ス組成物が提案されている。しかし、このようなフラッ
クスではＫＦ−ＡｌＦ₃の共晶点で融解し、フラックス
として作用するが、その溶解開始温度が５６０℃であ
る。このため、ろう付温度は必然的に５６０℃以上にな
る。

【００１９】これに対して、融点が５６０℃以上でフラ
ックスとして作用させることができるものとしては、特
公平１−４８１２０号公報に、フッ化アルミニウムとフ
ッ化セシウムとのモル比が６７／３３乃至２６／７４に
相当する組成を有するフルオロアルミニウム酸セシウム
又はフルオロアルミニウム酸セシウムとフッ化アルミニ
ウムとの混合組成物からなるフラックスが開示されてい
る。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般的に使用
されているＡｌ−Ｓｉ系ろう材を使用したろう付け方法
においては、ろう材を６００℃前後に加熱するため、加
熱のための電力コストが高くなると共に、炉寿命及び治
具寿命が短くなるため、熱交換器の製造コストが高くな
る。また、ろう材融点からの制約により、適用対象が高
融点材料の接合に限定されるという問題点がある。

【００２１】また、特開平８−１０４９３６号公報で開
示されたＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系合金の場合には、Ｓ
ｉ、Ｃｕ及びＺｎの含有量の調整により、５７０℃以下
でのろう付けを可能とするが、低融点となる高Ｃｕ及び
高Ｚｎ組成においては、ろうの濡れ性が不十分であり、
十分なろう付け性能を得ることができないという問題点
がある。

【００２２】更に、特開平６−７９４９５号公報等に開
示された従来のＺｎ−Ａｌ系ろう材を使用する場合は、
塩化物系の腐食性フラックスを使用するため、ろう付後
の洗浄が必要となり、環境及び公害の問題から廃液処理
が必要になるという問題点がある。更に、このＺｎ−Ａ
ｌ系ろう材を板材として使用する場合には、板材にする
ための圧延加工性に問題がある。

【００２３】更にまた、ALUMINUM 第７１巻１９９５年
２月２１５〜２１９頁に記載された方法では、ろう材と
してＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金からなる心材に、Ｃｕ−Ｎ
ｉ系合金を積層したクラッド箔を使用するため、製造コ
ストが極めて高くなると共に、大量生産が困難であると
いう問題点がある。

【００２４】一方、上述の従来の粉末ろう材を使用する
方法（特開平６−１７９０９４号公報、特開平６−３１
５７８９号公報、特開平７−１５５９８７号公報、特開
平７−２８４９８２号公報、特開平６−３０４７７８号
公報及び特開平９−１３８４号公報）では、５７０℃以
下の低温度でろう付けをすることができないという問題
点がある。

【００２５】また、従来のバインダを使用するもの（特
開平４−３３３３９０号公報、特開平３−１１４６５４
号公報及び特開平３−３５８９４号公報）では、バイン
ダを使用するためコストが嵩むという問題点がある。

【００２６】更に、特開平６−９１３９３号公報に開示
されたろう材はＭｇを含有するアルミニウム材のろう付
けを行うものであるため、適用範囲が狭いという問題点
がある。

【００２７】更にまた、特表平６−５０４４８５号公報
に開示されたろう材は、ノコロック（商標名）フラック
スと、アルミニウム合金と、共晶合金を形成するＳｉ等
の１つの金属粉末との粉末混合物を塗布し、６００℃前
後でノコロックろう付けするものであり、昇温過程で接
合すべきアルミニウム合金材とフラックス中のＳｉ粒子
とが反応してＡｌ−Ｓｉ合金を形成し、これがろう材と
して作用してろう付けされるものである。このため、ろ
う付けの機構が異なる。また、ろう付け温度が５７０℃
以上であるという問題点がある。

【００２８】特開平７−１１７７号公報に開示されたろ
う材は、ＣｓＦを使用するためコストが嵩むという問題
点がある。

【００２９】また、特公平１−４８１２０号公報に開示
されたフラックスにおいては、フルオロアルミニウム酸
セシウムはフルオロアルミニウム酸カリウムに対して大
量に入手できず、高価であるため、大量に使用すること
ができないという問題点がある。更に５６０℃以下の温
度でろう付できないという問題点がある。

【００３０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、５７０℃以下の温度でろう付性が優れ、簡
便で必要最低量のろう付材の供給によりろう付け接合を
することができるろう付材及びアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材のろう付用フラックスを提供することを目
的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るろう付材
は、ＫＡｌＦ₄及びＫ₃ＡｌＦ₆と、Ｋ₂ＣＯ₃、ＳｒＦ₂及
びＭｇＦ₂からなる群から選択された少なくとも１種と
を含有する非腐食性フラックスと、Ｓｉ：５乃至１３重
量％、Ｃｕ：２重量％以上、Ｚｎ：１乃至５重量％及び
Ｎｉ：０．５乃至５重量％を含有し残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなる粉末ろう材と、を有し、前記Ｃｕと
前記Ｚｎとの含有量の総量は５重量％以上であることを
特徴とする。

【００３２】この場合、前記非腐食性フラックスは、Ｋ
ＡｌＦ₄−Ｋ₃ＡｌＦ₆−ＳｒＦ₂系又は前記非腐食性フラ
ックスは、ＫＡｌＦ₄−Ｋ₃ＡｌＦ₆−ＭｇＦ₂系からなる
ことが好ましい。また、前記粉末ろう材の含有量を
［Ａ］とし、前記非腐食性フラックスの含有量を［Ｂ］
とするとき、前記［Ａ］と［Ｂ］との比［Ａ］／［Ｂ］
は９５／５乃至６０／４０であることが好ましい。更
に、前記粉末ろう材の平均粒径は、３００μｍ以下であ
ることが好ましい。更にまた、前記非腐食性フラックス
と前記粉末ろう材との混合物を、部材と部材との接合部
に供給してろう付けされるものである。

【００３３】本発明に係る第１のアルミニウム又はアル
ミニウム合金材のろう付用フラックスは、ＫＦ、ＡｌＦ
₃及びＫ₂ＣＯ₃を含有し、前記ＫＦの含有量が２３．９
乃至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２０．５
乃至５３．１質量％、前記Ｋ₂ＣＯ₃の含有量が０．５乃
至２５．０質量％であることを特徴とする。

【００３４】本発明に係る第２のアルミニウム又はアル
ミニウム合金材のろう付用フラックスは、ＫＦ、ＡｌＦ
₃及びＭｇＦ₂を含有し、前記ＫＦの含有量が２３．９乃
至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２５．５乃
至５３．１質量％、前記ＭｇＦ₂の含有量が０．５乃至
２５．０質量％であることを特徴とする。

【００３５】本発明に係る第３のアルミニウム又はアル
ミニウム合金材のろう付用フラックスは、ＫＦ、ＡｌＦ
₃及びＳｒＦ₂を含有し、前記ＫＦの含有量が２８．５乃
至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２５．５乃
至５３．１質量％、前記ＳｒＦ₂の含有量が０．５乃至
２０．０質量％であることを特徴とする。

【００３６】この場合、前記ＫＦ及び前記ＡｌＦ₃は、
一部又は全てがＫ₃ＡｌＦ₆又はＫＡｌＦ₄として添加さ
れたものとすることができる。フラックスは、例えば粉
末状に混合されている。また、水又はアルコールにＫ₂
ＣＯ₃を溶解し、ＫＦ、ＡｌＦ ₃、Ｋ₃ＡｌＦ₆及びＫＡｌ
Ｆ₄からなる群から選択された１種以上を、前記水又は
アルコールに分散させ、被ろう付材の接合面に塗布する
ようにすることができる。アルコールの種類としては、
特に制限されるものではないが、エチルアルコール、メ
チルアルコール及びイソプロピルアルコール等を使用す
ることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係るろう
付材及びアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付
用フラックスについて詳細に説明する。本願発明者等は
鋭意実験研究の結果、フラックスとして、ＫＡｌＦ₄−
Ｋ₃ＡｌＦ₆系をベースとして、このＫＡｌＦ₄及びＫ₃Ａ
ｌＦ₆に、更にＫ₂ＣＯ₃、ＳｒＦ₂及びＭｇＦ₂からなる
群から選択された少なくとも１種を適宜添加した化合物
からなる構成の非腐食性フラックスとすることにより、
５７０℃以下のろう付け温度で接合部表面の酸化物皮膜
を効果的に破壊する効果を有することを見出した。この
ため、５７０℃以下の低温でのろう付けが可能であり、
アルミニウム接合部材との濡れ性も良好である。

【００３８】また、ろう材組成及びフラックス組成、更
にろう材組成とフラックス組成との混合比及びろう材の
平均粒径を規定することにより、５７０℃以下でろう付
性が優れ、簡便で必要最低量のろう付材の供給によりろ
う付け接合が可能であることを見出した。更に、非腐食
性のフラックスを使用するため、腐食防止のための後洗
浄も不要である。

【００３９】また、５６０℃以下の温度で溶融するフラ
ックスとして、ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＫ₂ＣＯ₃を所定の割
合で混合した混合物からなるものを知見し、このフラッ
クスを使用することにより、５６０℃以下でろう付が可
能であることを見出した。また、この組成以外にも、５
６０℃以下で溶融し、フッ化物だけで構成されるフラッ
クスとして、ＫＦ、ＡｌＦ₃並びにＭｇＦ₂及びＫ₂ＣＯ₃
からなる群から選択された１種を所定の割合で混合した
混合物からなるものを見出した。このフラックスを使用
しても５６０℃以下でろう付が可能であることを知見し
た。

【００４０】以下、本発明のろう付材及びアルミニウム
又はアルミニウム合金材のろう付用フラックスの組成限
定理由について説明する。

【００４１】非腐食性フラックス非腐食性フラックスとしては、ＫＡｌＦ₄−Ｋ₃ＡｌＦ₆
系をベースとして、このＫＡｌＦ₄及びＫ₃ＡｌＦ₆に、
更にＫ₂ＣＯ₃、ＳｒＦ₂及びＭｇＦ₂からなる群から選択
された少なくとも１種を適宜添加した化合物からなる構
成とすることにより、５７０℃以下のろう付け温度で接
合部表面の酸化物皮膜を効果的に破壊する効果を有す
る。このため、５７０℃以下の低温でのろう付けが可能
である。また、非腐食性フラックスなので、塩化物を使
用した場合の後洗浄も不要であり、簡便に使用すること
ができる。また、Ｋ₂ＣＯ₃はＣｓＦ等と比較して、安価
である。

【００４２】Ｓｉ：５乃至１３重量％Ｓｉはフラックス含有アルミニウム合金ろう材の融点を
低下させる作用を有する。Ｓｉの含有量が５重量％未満
では、融点を低下させる効果が不十分である。一方、Ｓ
ｉの含有量が１３重量％を超えると、フラックス含有ア
ルミニウム合金ろう材の融点が５７０℃を超えるため、
５７０℃以下でのろう付けができなくなる。従って、Ｓ
ｉの含有量は５乃至１３重量％とすることが好ましい。
なお、より好ましいＳｉの含有量は７乃至１２重量％で
ある。

【００４３】Ｃｕ：２重量％以上Ｃｕはフラックス含有アルミニウム合金ろう材を低融点
化する作用を有する。Ｃｕの含有量が２重量％未満で
は、フラックス含有アルミニウム合金ろう材の融点が５
７０℃を超えるため、５７０℃以下でのろう付けができ
なくなる。従って、Ｃｕの含有量は２重量％以上とする
ことが好ましい。Ｃｕの含有量の上限については特に限
定しないが多量に含有すると、ろう付後のろう材部位の
電位が腐食から保護すべきチューブ材等の電位より貴と
なるため、不都合になる。Ｃｕの含有量が６重量％以下
ならば実用上問題ない。

【００４４】Ｚｎ：１乃至５重量％以上Ｚｎはフラックス含有アルミニウム合金ろう材を低融点
化する作用を有する。Ｚｎの含有量が１重量％未満で
は、フラックス含有アルミニウム合金ろう材の融点が５
７０℃を超えるため、５７０℃以下でのろう付けができ
なくなる。一方、Ｚｎの含有量が５重量％を超えると、
ろう付けフィレット部を優先的に腐食させ、ろう付け接
合部の耐食性を劣化させる。従って、Ｚｎの含有量は１
乃至５重量％とすることが好ましい。

【００４５】ＣｕとＺｎとの含有量の総量：５重量％以
上ＣｕとＺｎとの含有量の総量が５重量％未満では、フラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材の融点が５７０℃を
超えるため、５７０℃以下でのろう付けができなくな
る。なお、Ｃｕの含有量が６重量％を超えるか、又はＺ
ｎの含有量が５重量％を超えると、フラックス含有アル
ミニウム合金ろう材を低融点化する作用が飽和するた
め、これ以上のＣｕ及びＺｎとの添加はコストが嵩むだ
けである。従って、ＣｕとＺｎとの含有量の総量は５重
量％以上とすることが好ましい。

【００４６】Ｎｉ：０．５乃至５重量％Ｎｉはろう付け時において、アルミニウム合金からなる
接合部材との濡れ性を向上させる作用を有する。このた
め、Ｎｉは良好なフィレットを形成させるために必須の
添加元素である。Ｎｉの含有量が０．５重量％未満で
は、濡れ性を向上させる効果が不十分である。一方、Ｎ
ｉの含有量が５重量％を超えると、濡れ性が低下する。
従って、Ｎｉの含有量は０．５乃至５重量％とすること
が好ましい。更に好ましいＮｉの含有量は１乃至３重量
％である。

【００４７】なお、粉末ろう材中にアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属の微量添加によりＡｌ−Ｓｉ系合金中で
共晶Ｓｉを微細化する改良効果によりろう付け性能は更
に向上するので、それらの粉末ろう材中への微量添加は
制約されない。

【００４８】粉末ろう材の含有量［Ａ］と非腐食性フラ
ックスの含有量［Ｂ］との比［Ａ］／［Ｂ］：９５／５
乃至６０／４０非腐食性フラックスの含有量［Ｂ］が５重量％未満で
は、接合部の酸化皮膜を破壊する効果が不十分である。
このため、ろう付性が劣化する。一方、非腐食性フラッ
クスの含有量［Ｂ］が４０重量％を超えると、ろう付け
自体は可能であるがフィレット部外観がフラックスの残
渣により汚くなる等の製品の外観不良につながる。従っ
て、粉末ろう材の含有量［Ａ］と非腐食性フラックスの
含有量［Ｂ］との比［Ａ］／［Ｂ］は９５／５乃至６０
／４０とすることが好ましい。

【００４９】粉末ろう材の平均粒径：３００μｍ以下粉末ろう材の平均粒径は３００μｍを超えると、ろう付
けは可能であるが粉末ろう材がフラックスとのペースト
中で一様に分散及び懸濁し難くなり作業性が劣化する。
従って、粉末ろう材の平均粒径は３００μｍ以下とする
ことが好ましい。より好ましい粉末ろう材の平均粒径は
１００μｍ以下である。

【００５０】アルミニウム又はアルミニウム合金材のろ
う付用フラックス本発明に係るアルミニウム又はアルミニウム合金材のろ
う付け用フラックスは以下の組成を有する。

【００５１】ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＫ₂ＣＯ₃を含有する
場合、ＫＦ：２３．９乃至５４．５質量％、ＡｌＦ₃：
２０．５乃至５３．１質量％、Ｋ₂ＣＯ₃：０．５乃至２
５．０質量％、ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＭｇＦ₂を含有する場合、ＫＦ：２
３．９乃至５４．５質量％、ＡｌＦ₃：２５．５乃至５
３．１質量％、ＭｇＦ₂：０．５乃至２５．０質量％ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＳｒＦ₂を含有する場合、ＫＦ：２
８．５乃至５４．５質量％、ＡｌＦ₃：２５．５乃至５
３．１質量％、ＳｒＦ₂：０．５乃至２０．０質量％。

【００５２】本発明に係るアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材のろう付け用フラックスは、ＫＦ及びＡｌＦ₃
に、更にＫ₂ＣＯ₃、ＭｇＦ₂及びＳｒＦ₂の少なくとも１
種を含有するものである。ＫＦ及びＡｌＦ₃の混合状態
のフラックスに対し、Ｋ₂ＣＯ ₃、ＭｇＦ₂又はＳｒＦ₂を
添加すると、フラックスの融点が降下し、従来のフラッ
クスではろう付できなかった５６０℃以下のろう付温度
でろう付が可能となる。

【００５３】この場合に、Ｋ₂ＣＯ₃の含有量が０．５質
量％以上であれば、フラックスの融点を降下させる効果
が得られる。但し、フラックス中のＫ₂ＣＯ₃の含有量が
２５．０質量％を超えて濃度が高くなり過ぎると、逆に
融点が上昇し、また、フッ化物の濃度が減少することに
なるため、ろう付に必要なフッ素が少なくなり、アルミ
ニウム及びアルミニウム合金材のろう付には適さなくな
る。従って、Ｋ₂ＣＯ₃の含有量は０．５乃至２５.０質
量％とする。

【００５４】Ｋ₂ＣＯ₃を使用した場合、他の成分である
ＫＦ及びＡｌＦ₃の割合は、夫々２３.９質量％以上、２
０.５質量％以上は必要であり、ＫＦの含有量が２３.９
質量％未満、ＡｌＦ₃の含有量が２０.５質量％未満で
は、フラックスの融点が高くなってしまい、低温ろう付
に適さない。また、ＫＦの含有量が５４．５質量％を超
え、ＡｌＦ₃の含有量が５３．１質量％を超えると、同
様に、フラックスの融点が高くなってしまい、低温ろう
付に適さない。

【００５５】従って、ＫＦの含有量は２３．９乃至５
４．５質量％とし、ＡｌＦ₃の含有量は２０．５乃至５
３．１質量％とし、Ｋ₂ＣＯ₃の含有量は０．５乃至２
５．０質量％とする。より好ましくは、ＫＦは３３．１
乃至５４．０質量％であり、ＡｌＦ₃は３６．０乃至５
３．１質量％であり、Ｋ₂ＣＯ₃は１．０乃至１５．０質
量％である。

【００５６】また、ＭｇＦ₂及びＳｒＦ₂もＫ₂ＣＯ₃と同
様の作用を奏する。即ち、ＭｇＦ₂及びＳｒＦ₂もＫ₂Ｃ
Ｏ₃と同様に、ＫＦ及びＡｌＦ₃の混合状態のフラックス
に対し、そのフラックスの融点を降下させ、従来のフラ
ックスではろう付できなかった５６０℃以下のろう付温
度でのろう付を可能とする。

【００５７】ＭｇＦ₂又はＳｒＦ₂の含有量が夫々０．５
質量％以上であれば、フラックスの融点を降下させる効
果が得られる。但し、この場合においても、フラックス
中のＭｇＦ₂の含有量が２５.０質量％を超えるか、Ｓｒ
Ｆ₂の含有量が２０．０質量％を超えて、濃度が高くな
りすぎると、逆に融点が上昇し、また、フッ化物の濃度
が減少することになるため、ろう付に必要なフッ素が少
なくなり、アルミニウム及びアルミニウム合金材のろう
付には適さなくなる。従って、ＭｇＦ₂の含有量は０．
５乃至２５.０質量％、ＳｒＦ₂の含有量は０．５乃至２
０．０質量％とする。

【００５８】ＭｇＦ₂を使用した場合、他の成分である
ＫＦ及びＡｌＦ₃の割合は、夫々２３.９質量％以上、２
５.５質量％以上は必要であり、ＫＦの含有量が２３.９
質量％未満、ＡｌＦ₃の含有量が２５.５質量％未満で
は、フラックスの融点が高くなり、低温ろう付に適さな
い。また、ＫＦの含有量が５４．５質量％を超え、Ａｌ
Ｆ₃の含有量が５３．１質量％を超えると、同様に、フ
ラックスの融点が高くなってしまい、低温ろう付に適さ
ない。

【００５９】従って、ＫＦの含有量は２３．９乃至５
４．５質量％とし、ＡｌＦ₃の含有量は２５．５乃至５
３．１質量％とし、ＭｇＦ₂の含有量は０．５乃至２
５．０質量％とする。より好ましくは、ＫＦは３３．１
乃至５３．８質量％であり、ＡｌＦ₃は４１．２乃至５
３．１質量％であり、ＭｇＦ₂は０．８乃至１５．０質
量％である。

【００６０】また、ＳｒＦ₂を使用した場合、他の成分
であるＫＦ及びＡｌＦ₃の割合は、夫々２８.５質量％以
上、２５.５質量％以上必要であり、ＫＦの含有量が２
８.５質量％未満、ＡｌＦ₃の含有量が２５.５質量％未
満では、フラックスの融点が高くなり、低温ろう付に適
さない。また、ＫＦの含有量が５４．５質量％を超え、
ＡｌＦ₃の含有量が５３．１質量％を超えると、同様
に、フラックスの融点が高くなってしまい、低温ろう付
に適さない。従って、ＫＦの含有量は２８．５乃至５
４．５質量％とし、ＡｌＦ₃の含有量は２５．５乃至５
３．１質量％とし、ＳｒＦ₂の含有量は０．５乃至２
０．０質量％とする。より好ましくは、ＫＦは３３．１
乃至５４．０質量％であり、ＡｌＦ₃は３６．０乃至５
３．１質量％であり、ＳｒＦ₂は１．０乃至１５．０質
量％である。

【００６１】本発明に係るアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材のろう付用フラックスは、上述の範囲で各成分
の粉末の混合物をフラックスとして使用するものであ
る。本発明のフラックスを水又はアルコール等の液体中
に懸濁させてから加熱することにより、５６０℃以下の
ろう付温度でろう付することができるものである。

【００６２】また、Ｋ₂ＣＯ₃は水に対してある程度の溶
解度をもつ。このため、本発明においては、ろう付前、
被ろう付材の接合面にフラックスを塗布するために、水
を使用するのであれば、予め水溶液中にＫ₂ＣＯ₃を溶解
しておき、Ｋ₂ＣＯ₃以外の本発明で規定する物質をこの
溶液に分散させて塗布し、乾燥させた後、本発明の特許
請求の範囲に規定した組成となるようにして、ろう付す
ることもできる。このような塗布方法を使用した場合で
も、ろう付前のフラックスはＫ₂ＣＯ₃を他のフッ化物と
混合して水溶液に懸濁させた場合と変わらず、ろう付に
及ぼす影響は認められない。

【００６３】更に、本発明に係るフラックスは、ＫＦ及
びＡｌＦ₃の複合フッ化物であるＫ₃ＡｌＦ₆又はＫＡｌ
Ｆ₄をフラックスの原料として使用した場合でも、ろう
付に変化がない。

【００６４】

【実施例】以下、本発明の範囲に入るろう付材及びアル
ミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス
の実施例について、アルミニウム合金板のろう付け性を
比較例と比較して具体的に説明する。図１はろう付け継
手を示す模式図である。

【００６５】第１実施例下記表１に示す組成を有するアルミニウム合金を溶解
し、非酸化性雰囲気中でのアトマイズ法により製造し
た。なお、ボールミル等による粉砕法により作製するこ
ともできる。

【００６６】次に、種々の粒径に分級し粉末ろう付材と
して供試した。そして、下記表２に示すフラックスを混
合し、ボールミルで粉砕後に供試した。粉末ろう材とフ
ラックスとの混合にはペースト状にするため分散液とし
て、イオン交換水を使用し濃度は２０％とし、粉末ろう
材とフラックスとの混合比には下記表３に示す重量比の
ろう付材を作製した。なお、イオン交換水の代わりにエ
チルアルコールを使用することもできる。

【００６７】次に、試験片として、ＪＩＳＨ４０００
に規定されている板厚が１ｍｍ、幅が２０ｍｍ、長さが
６０ｍｍのＡ３００３材を使用した。図１に示すよう
に、２枚の試験片１を使用して、１枚を幅方向を水平に
し、残りの１枚を水平にした試験片１の上に幅方向に垂
直にして逆Ｔ字形状に配置し、これら試験片１の接合部
に１枚当たり１乃至２ｇのろう付材２を塗布した。そし
て、窒素ガス雰囲気中で５７０℃の温度で５分間加熱し
てろう付け加熱試験を行った。その後、試験片１の外観
及び断面のフィレット形成状況について評価した。

【００６８】フィレット形状はＪＩＳＺ３２６３（１
９８０）に規定されるＢＡ１２ＰＣを使用し、非腐食性
フラックスにはノコロック（商標名）フラックスを使用
して６０５℃でろう付けした場合を基準とした。

【００６９】更に、ＣＡＳＳ試験による耐食性評価を行
いフィレット部の優先腐食を評価した。

【００７０】フィレット形成状況の評価は、基準と同程
度のものをＡとし、若干劣るものをＢとし、ろう付けは
可能であるがフィレット形成が不安定なものをＣとし
た。

【００７１】ろう付けの外観の評価については、フラッ
クス残渣も少なく清浄な表面を有するものをＡとし、若
干のフラックス残渣又は変色が認められるものをＢと
し、フラックスの残渣が固形状で認められ表面がざらつ
いているもの又は黒変化して表面の汚いものをＣとし
た。

【００７２】フィレット部の優先腐食を評価は、フィレ
ット部の優先腐食性が認められないものを○とし、フィ
レット部が若干腐食傾向にあるが、貫通に至らない程度
のものを△とし、優先腐食により貫通腐食に至るものを
×とした。これらの結果を表４に示す。

【００７３】なお、表４中で「―」は評価ができなかっ
たものを示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

【００７８】上記表４に示すように、本発明の範囲に入
る実施例No.１乃至１２は５７０℃以下でのろう付け性
及びフィレット部の耐食性が優れるものであった。一
方、比較例１３乃至１９はろう付け性及びフィレット部
の耐食性について良好な結果を得ることができなかっ
た。

【００７９】比較例No.１３はＳｉの含有量が本発明の
範囲未満であるため、５７０℃でろう付けすることがで
きなかった。

【００８０】比較例No.１４はＳｉの含有量が本発明の
範囲を超えるため、５７０℃でろう付けがすることがで
きなかった。

【００８１】比較例No.１５はＮｉの含有量が本発明の
範囲未満であるため、試験片と試験片との接合部の濡れ
性が低下しフィレットは形成されるものの不安定であっ
た。

【００８２】比較例No.１６はＮｉの含有量が本発明の
範囲を超えるため、試験片と試験片との接合部の濡れ性
が低下しフィレットは形成されるものの不安定であっ
た。

【００８３】比較例No.１７はフラックスが含有されて
いないため、試験片と試験片との接合部の表面に形成さ
れている酸化皮膜を破壊することができず、５７０℃で
ろう付けできなかった。

【００８４】比較例No.１８はフラックスの含有量が本
発明の範囲を超えているため、ろう付け性能は良好であ
るものの、フラックス残渣により表面清浄が汚く、ろう
付け製品として不適当であると判断した。

【００８５】比較例No.１９はＺｎの含有量が本発明の
範囲を超えているため、フィレット部の優先腐食により
貫通してしまった。

【００８６】比較例No.２０はＣｕの含有量が本発明の
範囲未満であるため、５７０℃でろう付することができ
なかった。

【００８７】比較例No.２１はＣｕとＺｎとの含有量の
総量が本発明の範囲未満であるため、５７０℃でろう付
することができなかった。

【００８８】比較例No.２２はＺｎの含有量が本発明の
範囲未満であるため、５７０℃でろう付することができ
なかった。

【００８９】比較例No.２３はフラックスの組成が本発
明の範囲から外れるので、５７０℃でろう付することが
できなかった。

【００９０】第２実施例本発明の範囲に入る組成を有するフラックス（実施例N
o.１乃至３）を作製した。また、比較材（比較例No.
１）として、特公昭６０−４６２８０号公報に記載され
たフラックスの組成のうち、最も低い温度で融解する組
成を有するフラックスを使用した。実施例No.１のフラ
ックスの組成は４５．２質量％ＫＦ−５３．０質量％Ａ
ｌＦ₃−１．８質量％Ｋ₂ＣＯ₃であり、実施例No.２の組
成は４６．１質量％ＫＦ−５３．１質量％ＡｌＦ₃−
０．８質量％ＭｇＦ₂であり、実施例No.３の組成は４
４．７質量％ＫＦ−５２．８質量％ＡｌＦ₃−２．５質
量％ＳｒＦ ₂である。また、比較例No.１のフラックスの
組成は、４６．８質量％ＫＦ−５３．２質量％ＡｌＦ₃
である。

【００９１】図２は間隙充填ろう付試験における試験材
の形状及び配置を示す斜視図である。実施例及び比較例
について、間隙充填ろう付試験を行い、ろう付性を評価
した。図２に示すように、間隙充填ろう付試験において
は、板幅方向を水平にした第２の試験材４の上に円柱状
のスペーサ５をその高さ方向と試験材４の板幅方向とを
平行にして配置されている。そして、第１の試験材３を
その板幅方向を試験材４の上面に対して垂直にし、スペ
ーサ５が所定の位置となるようにして試験材４の上に配
置されている。なお、第１の試験材３が倒れないよう
に、ワイヤ１０で第２の試験材４に固定されている。

【００９２】このろう付試験においては、試験材３とし
て、ブレージングシートを使用した。このブレージング
シートの心材及び母材にＪＩＳ３００３相当材を使用
し、ろう材に５５０℃以下の温度で溶融が開始するよう
に、Ａｌ−７．５質量％Ｓｉ−４．０質量％Ｃｕ−４．
０質量％Ｚｎ−２．０質量％Ｎｉの組成を有するアルミ
ニウム合金を使用した。ブレージングシートの板厚は
２．０ｍｍであり、心材の両面にブレージングシートの
板厚に対して５％づつの割合でろう材がクラッドされて
いる。

【００９３】また、第１の試験材３は板幅が２５ｍｍ、
板の長さが５５ｍｍであり、第２の試験材４はＪＩＳ３
００３相当材を使用し、板幅は２５ｍｍ、板の長さは６
０ｍｍである。スペーサ５はＳＵＳ３０４からなり、そ
の直径は４ｍｍである。

【００９４】フラックスは水に対して質量比で１０質量
％となるように懸濁させたものを使用し、これをスプレ
ーで試験材３、４の表面全体に約５ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し乾燥させた。

【００９５】その後、ろう付試験は酸素濃度を２００質
量ｐｐｍ以下にし、露点を−４０℃以下にした窒素雰囲
気中で赤外線加熱炉により加熱し、ろう付してなされ
る。加熱温度は５１０乃至５９０℃とし、温度範囲にお
ける目標温度での加熱保持時間は２分とした。図３はろ
う付後のろう材の充填長さＦ_Lを示す模式図である。ろ
う付後、第１の試験材３と第２の試験材４との間に形成
された接合部６における材の充填長さＦ_Lを測定した。
ろう付試験において、充填長さＦ_Lが３０ｍｍ以上であ
れば、十分実用に耐えるものである。図４は横軸にろう
付保持温度をとり、縦軸に充填長さをとってフラックス
のろう付性を示すグラフ図、図５は横軸にろう付保持温
度をとり、縦軸に充填長さをとってフラックスのろう付
性を示すグラフ図である。図４中、○は実施例No.１を
示し、●は比較例No.１を示す。図５中、○は実施例No.
２を示し、△は実施利No.３を示し、●は比較例No.１を
示す。この結果を図４及び図５に示す。

【００９６】図４及び５に示すように、実施例No.１乃
至３は、ろう付保持温度が５６０℃未満であっても、充
填長さが３０ｍｍを超えており、十分に実用に耐えうる
ものであった。一方、比較例No.１は実用に耐えうるに
はろう付け温度が５６０℃以上でなければならなかっ
た。

【００９７】第３実施例下記表５乃至８に示す組成のフラックスを使用して、ろ
う付加熱温度を５５０℃とし、それ以外は第２実施例と
同じ条件で間隙充填ろう付試験を行い、充填長さを測定
した。ろう付試験の評価は充填長さが３０ｍｍ以上のも
のを○とし、充填長さが１０ｍｍ以上３０ｍｍ未満のも
のを△とし、充填長さが１０ｍｍ未満のものを×とし
た。ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＫ₂ＣＯ₃からなるフラックスの
結果を表５及び６に示す。また、ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＭ
ｇＦ₂からなるフラックスの結果を表７に示す。更に、
ＫＦ、ＡｌＦ₃及びＳｒＦ₂からなるフラックスの結果を
表８に示す。

【００９８】

【表５】

【００９９】

【表６】

【０１００】上記表５及び６に示すように、実施例No.
１乃至２０は充填長さが長く、十分実用に耐えうるもの
であった。特に、実施例No.３乃至８及び１３及び１７
はフラックスの組成が好ましい範囲にあるので、充填長
さが長く評価が良好であった。

【０１０１】一方、比較例No.５７はＫ₂ＣＯ₃が含有さ
れていないので、充填長さが短く評価も悪く、実用に耐
えうるものではなかった。比較例No.５８、５９及び６
３はＫ₂ＣＯ₃の含有量が本発明の下限値未満であるの
で、充填長さが短く評価も悪い。比較例No.６０及び６
１はＫＦ及びＫ₂ＣＯ₃の含有量が本発明の下限値未満で
あるので、充填長さが短く評価も悪い。比較例No.６２
はＡｌＦ₃の含有量が本発明の上限値を超え、Ｋ₂ＣＯ₃
の含有量が本発明の下限値未満であるので、充填長さが
短く評価も悪い。比較例No.６４及び６５はＡｌＦ₃及び
Ｋ₂ＣＯ₃の含有量が本発明の下限値未満であるので、充
填長さが短く評価も悪い。

【０１０２】

【表７】

【０１０３】上記表７に示すように、実施例No.２１乃
至３９はろう付温度が５５０℃であっても、充填長さが
長く、その評価も十分実用に耐えうるものであった。特
に、実施例No.２２乃至２８及び３２乃至３６は好まし
い範囲にあるので、充填長さが更に長く、その評価は良
好であった。

【０１０４】一歩、比較例No.６６はＭｇＦ₂を含有して
いないので、５５０℃のろう付温度では充填長さが短く
なり、その評価が悪く十分に実用に耐えうることができ
なかった。比較例No.６７及び６９はＡｌＦ₃の含有量が
本発明の上限値を超え、ＭｇＦ₂の含有量が本発明の下
限値未満であるので、充填長さが短くなり、その評価が
悪い。比較例No.６８はＫＦの含有量が本発明の下限値
未満であり、ＭｇＦ₂の含有量が本発明の上限値を超え
ているので、充填長さが短くなり、その評価が悪い。比
較例No.７０はＡｌＦ₃の含有量が本発明の下限値未満で
あるので、充填長さが短くなり、その評価が悪い。

【０１０５】

【表８】

【０１０６】上記表８に示すように、実施例No.４０乃
至５６は５５０℃のろう付温度であっても、充填長さが
長く、十分に実用に耐えうるろう付をすることができ
た。特に、実施例No.４１乃至４６及び５０乃至５４は
フラックスの組成が好ましい範囲にあるため、ろう付温
度が５５０℃であっても、ろう付試験の評価が良好なも
のであった。

【０１０７】一方、比較例No.７１はフラックスにＳｒ
Ｆ₂が含有されていないので、充填長さが短くなり、５
５０℃のろう付温度では十分なろう付をすることができ
なかった。比較例No.７２及び７５はＡｌＦ₃の含有量が
本発明の上限値を超え、ＳｒＦ ₂の含有量が本発明の下
限値未満であるので、充填長さが短くなり、その評価が
悪い。比較例No.７３はＳｒＦ₂の含有量が本発明の下限
値未満であるので、充填長さが短くなり、その評価が悪
い。比較例No.７４はＫＦの含有量が本発明の下限値未
満であり、ＳｒＦ₂の含有量が本発明の上限値を超えて
いるので、充填長さが短くなり、その評価が悪い。比較
例No.７６はＡｌＦ₃の含有量が本発明の下限値未満であ
り、ＳｒＦ₂の含有量が本発明の上限値を超えているの
で、充填長さが短くなり、その評価が悪い。

【０１０８】第４実施例ＫＦ及びＡｌＦ₃の含有量が同じで、フラックスの原料
構成が異なる下記表９及び１０に示す組成の各フラック
スを使用し、第３実施例と同じ試験条件で間隙充填ろう
付試験を行い、充填長さを測定した。なお、本実施例の
フラックスには、フラックスの原材料のフッ化物として
ＫＦ及びＡｌＦ₃を使用し、また、フラックスの原材料
のフッ化物としてフッ化物の全量をＫＦ及びＡｌＦ₃の
代わりに複合フッ化物であるＫＦ及びＡｌＦ₃を使用し
た。その結果を表９及び１０に示す。表９及び１０中で
「−」はその元素が添加されていないことを示す。

【０１０９】

【表９】

【０１１０】上記表９に示すように、実施例No.１のフ
ッ化物を実施例No.２のように、複合フッ化物に置き換
えてフラックスを作製しても、充填長さは３０ｍｍを超
え、十分実用に耐えることができるものであった。

【０１１１】

【表１０】

【０１１２】上記表１０に示すように、実施例No.３及
び５のフッ化物を実施例No.４及び６のように、複合フ
ッ化物に置き換えてフラックスを作製しても、充填長さ
は３０ｍｍを超え、十分実用に耐えることができるもの
であった。

【０１１３】第５実施例下記表１１に示す組成が同一のフラックスを使用し、フ
ラックスの塗布形態を変えて第３実施例と同じ条件で間
隙充填ろう付試験をし、充填長さを測定した。

【０１１４】なお、実施例No.１はフラックスの各成分
を混合した後、第１の試験材の接合面に塗布したもので
ある。実施例No.２及び３はＫ₂ＣＯ₃を予め水及びエチ
ルアルコールに溶解させておき、溶解液を第１の試験材
の接合面に塗布し、乾燥させた後、ＫＦ、ＡｌＦ₃及び
Ｋ₂ＣＯ₃の含有量が実施例No.１と同じになるようにＫ
Ｆ及びＡｌＦ₃を接合面に塗布したものである。この３
つの実施例について比較した。この結果を表１１に示
す。

【０１１５】

【表１１】

【０１１６】上記表１１に示すように、実施例No.１乃
至３ではフラックスの塗布形態によらず、充填長さが長
く、その長さが３０ｍｍを超え、十分に実用に耐えうる
ろう付をすることができた。

【０１１７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明においては、
ろう材の組成及び非腐食性フラックスの組成を規定する
ことにより、５７０℃以下でろう付性が優れ、簡便で必
要最低量のろう付材の供給によりろう付け接合をするこ
とができる。また、非腐食性のフラックスを使用するた
め、腐食防止のための後洗浄も不要である。従って、自
動車用熱交換器材等の大型で、ろう付け部位により昇温
速度が異なる部材における昇温の遅い接合部又はヘッダ
とパイプとの接合部等の複雑な形状でブレージングシー
トが適用し難い部位に適用することができる。

【０１１８】更に、ろう材組成と非腐食性フラックスと
の混合比及びろう材の平均粒径を規定することにより、
より一層５７０℃以下でろう付性が優れ、簡便で必要最
低量のろう付材の供給によりろう付け接合をすることが
できる。

【０１１９】また、本発明のフラックスにおいては、フ
ラックスの組成を適切に規定しているので、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金材をろう付する場合に、ろう付
温度を５６０℃以下５３０℃以上とすることができる。
このため、ろう付に使用されるろう材及び心材に適用さ
れるアルミニウム又はアルミニウム合金材の融点による
制限が緩和され、多くのアルミニウム又はアルミニウム
合金材をろう付の心材として使用することができる。

【０１２０】また、本発明のフラックスを使用したろう
付によれば、ろう付温度を５３０℃以下にすることを可
能とすることができるものであり、ろう付時の昇温時間
を短縮でき、加熱エネルギを減少、ひいては加熱コスト
及び加熱設備の設置費用又は加熱設備の損傷に対する修
理コスト等を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ろう付け継手を示す模式図である。

【図２】間隙充填ろう付試験における試験材の形状及び
配置を示す斜視図である。

【図３】ろう付後のろう材の充填長さＦ_Lを示す模式図
である。

【図４】横軸にろう付保持温度をとり、縦軸に充填長さ
をとってフラックスのろう付性を示すグラフ図である。

【図５】横軸にろう付保持温度をとり、縦軸に充填長さ
をとってフラックスのろう付性を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１；試験片２；ろう付材３、４；試験材５；スペーサ６；接合部１０；ワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＫＡｌＦ₄及びＫ₃ＡｌＦ₆と、Ｋ₂Ｃ
Ｏ₃、ＳｒＦ₂及びＭｇＦ ₂からなる群から選択された少
なくとも１種とを含有する非腐食性フラックスと、Ｓ
ｉ：５乃至１３重量％、Ｃｕ：２重量％以上、Ｚｎ：１
乃至５重量％及びＮｉ：０．５乃至５重量％を含有し残
部がＡｌ及び不可避的不純物からなる粉末ろう材と、を
有し、前記Ｃｕと前記Ｚｎとの含有量の総量は５重量％
以上であることを特徴とするろう付材。
【請求項２】前記粉末ろう材の含有量を［Ａ］とし、
前記非腐食性フラックスの含有量を［Ｂ］とするとき、
前記［Ａ］と［Ｂ］との比［Ａ］／［Ｂ］は９５／５乃
至６０／４０であることを特徴とする請求項１に記載の
ろう付材。
【請求項３】前記粉末ろう材の平均粒径は、３００μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
ろう付材。
【請求項４】前記非腐食性フラックスと前記粉末ろう
材との混合物を、部材と部材との接合部に供給してろう
付けすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
項に記載のろう付材。
【請求項５】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
ろう付けに使用されるフラックスにおいて、ＫＦ、Ａｌ
Ｆ₃及びＫ₂ＣＯ₃を含有し、前記ＫＦの含有量が２３．
９乃至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２０．
５乃至５３．１質量％、前記Ｋ₂ＣＯ₃の含有量が０．５
乃至２５．０質量％であることを特徴とするアルミニウ
ム又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス。
【請求項６】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
ろう付けに使用されるフラックスにおいて、ＫＦ、Ａｌ
Ｆ₃及びＭｇＦ₂を含有し、前記ＫＦの含有量が２３．９
乃至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２５．５
乃至５３．１質量％、前記ＭｇＦ₂の含有量が０．５乃
至２５．０質量％であることを特徴とするアルミニウム
又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス。
【請求項７】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
ろう付けに使用されるフラックスにおいて、ＫＦ、Ａｌ
Ｆ₃及びＳｒＦ₂を含有し、前記ＫＦの含有量が２８．５
乃至５４．５質量％、前記ＡｌＦ₃の含有量が２５．５
乃至５３．１質量％、前記ＳｒＦ₂の含有量が０．５乃
至２０．０質量％であることを特徴とするアルミニウム
又はアルミニウム合金材のろう付用フラックス。
【請求項８】前記ＫＦ及び前記ＡｌＦ₃は、一部又は
全てがＫ₃ＡｌＦ₆又はＫＡｌＦ₄として添加されている
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載
のアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フラ
ックス。
【請求項９】前記フラックスは粉末状に混合されてい
ることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記
載のアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フ
ラックス。
【請求項１０】水又はアルコールにＫ₂ＣＯ₃を溶解
し、ＫＦ、ＡｌＦ₃、Ｋ₃ＡｌＦ₆及びＫＡｌＦ₄からなる
群から選択された１種以上を、前記水又はアルコールに
分散させ、被ろう付材の接合面に塗布するものであるこ
とを特徴とする請求項５乃至９のいずれか１項に記載の
アルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付用フラッ
クス。