JP2000342193A - 可食性フィルム - Google Patents
可食性フィルムInfo
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- JP2000342193A JP2000342193A JP11158077A JP15807799A JP2000342193A JP 2000342193 A JP2000342193 A JP 2000342193A JP 11158077 A JP11158077 A JP 11158077A JP 15807799 A JP15807799 A JP 15807799A JP 2000342193 A JP2000342193 A JP 2000342193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷水可溶性で、吸湿性が弱く、高湿度下で、
表面がべとつかない可食性のフィルムを安価に提供す
る。 【解決手段】 ２５％水溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ
型粘度計で３０ｒｐｍで測定し、１０から１００００ｃ
ｐｓであり、かつヒドロキシプロピル基が２〜１０％で
あるヒドロキシプロピル化澱粉を含む水溶液を成形乾燥
し、フィルムを製造する。
表面がべとつかない可食性のフィルムを安価に提供す
る。 【解決手段】 ２５％水溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ
型粘度計で３０ｒｐｍで測定し、１０から１００００ｃ
ｐｓであり、かつヒドロキシプロピル基が２〜１０％で
あるヒドロキシプロピル化澱粉を含む水溶液を成形乾燥
し、フィルムを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可食性フィルムに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、可食性のフィルムとしては、プル
ラン、カラギーナン、寒天、ゼラチン等を使用したもの
がある。
ラン、カラギーナン、寒天、ゼラチン等を使用したもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフィルム原料
は、いずれも高価である。プルランのフィルムは、非常
に水への溶解性が強くまた、吸湿性が強く、高湿度下で
べとつく欠点がある。カラギーナン、寒天、ゼラチンの
フィルムは、冷水に溶解し難く、これは、可食性のイン
クによりフィルムに印刷を行い、食品の表面に貼り付け
食品の水分により、フィルムを溶かし、印刷だけを転写
させる用途では欠点となる。
は、いずれも高価である。プルランのフィルムは、非常
に水への溶解性が強くまた、吸湿性が強く、高湿度下で
べとつく欠点がある。カラギーナン、寒天、ゼラチンの
フィルムは、冷水に溶解し難く、これは、可食性のイン
クによりフィルムに印刷を行い、食品の表面に貼り付け
食品の水分により、フィルムを溶かし、印刷だけを転写
させる用途では欠点となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】安価な多糖類として、澱
粉があり、従来より未変性の澱粉が、オブラートに使用
されている。しかし、形成されたフィルムは非常にもろ
い。また、柔軟性がなくフィルムを厚くすると壊れやす
く、面積の大きなフィルムとならない。ヒドロキシプロ
ピル化された澱粉によりフィルムを形成すると、柔軟で
強靭なものができるが、冷水可溶性が充分ではない。水
溶液粘度が、原料澱粉よりも低下したヒドロキシプロピ
ル化澱粉を使用すると形成されたフィルムの冷水可溶性
が高まることを発見した。さらに多価アルコール、糖ア
ルコール、単糖類、二糖類、オリゴ糖及び澱粉分解物よ
りなる群より選ばれた１つ以上のものを添加すると、フ
ィルムの柔軟性と冷水可溶性が増すことを発見し、鋭意
研究の結果、本発明を完成した。
粉があり、従来より未変性の澱粉が、オブラートに使用
されている。しかし、形成されたフィルムは非常にもろ
い。また、柔軟性がなくフィルムを厚くすると壊れやす
く、面積の大きなフィルムとならない。ヒドロキシプロ
ピル化された澱粉によりフィルムを形成すると、柔軟で
強靭なものができるが、冷水可溶性が充分ではない。水
溶液粘度が、原料澱粉よりも低下したヒドロキシプロピ
ル化澱粉を使用すると形成されたフィルムの冷水可溶性
が高まることを発見した。さらに多価アルコール、糖ア
ルコール、単糖類、二糖類、オリゴ糖及び澱粉分解物よ
りなる群より選ばれた１つ以上のものを添加すると、フ
ィルムの柔軟性と冷水可溶性が増すことを発見し、鋭意
研究の結果、本発明を完成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用できるヒドロキシプ
ロピル化澱粉は、コーンスターチ、ハイアミロースコー
ンスターチ、ワキシコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピ
オカ澱粉、小麦澱粉、米澱粉等を通常の方法によりヒド
ロキシプロピル化すれば得られる。例えば、澱粉の水懸
濁液にプロピレンオキサイドを加え、触媒として苛性ソ
ーダを入れ、撹拌反応させ、中和後、濾過、乾燥させれ
ば得られる。ヒドロキシプロピル基は２〜１０％が好ま
しく、これ以下では、フィルムが柔軟性がなく脆くな
り、また冷水可溶性が悪くなる。また、これ以上でもフ
ィルムの柔軟性、冷水可溶性は、さらに良くはならず、
ヒドロキシプロピル化澱粉の製造コストが高くなる。
ロピル化澱粉は、コーンスターチ、ハイアミロースコー
ンスターチ、ワキシコーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピ
オカ澱粉、小麦澱粉、米澱粉等を通常の方法によりヒド
ロキシプロピル化すれば得られる。例えば、澱粉の水懸
濁液にプロピレンオキサイドを加え、触媒として苛性ソ
ーダを入れ、撹拌反応させ、中和後、濾過、乾燥させれ
ば得られる。ヒドロキシプロピル基は２〜１０％が好ま
しく、これ以下では、フィルムが柔軟性がなく脆くな
り、また冷水可溶性が悪くなる。また、これ以上でもフ
ィルムの柔軟性、冷水可溶性は、さらに良くはならず、
ヒドロキシプロピル化澱粉の製造コストが高くなる。
【０００６】このヒドロキシプロピル化澱粉を、操作性
向上のためと、フィルムの冷水可溶性を高めるため、酸
化剤、酸、酵素等により分解し、水溶液での粘度を低下
させたものが使用できる。この際、２５％水溶液の粘度
が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定し１０
〜１００００ｃｐｓ、好ましくは１０〜１０００ｃｐｓ
のものが使用できる。１０ｃｐｓ以下では、フィルム形
成性が悪くなる。
向上のためと、フィルムの冷水可溶性を高めるため、酸
化剤、酸、酵素等により分解し、水溶液での粘度を低下
させたものが使用できる。この際、２５％水溶液の粘度
が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定し１０
〜１００００ｃｐｓ、好ましくは１０〜１０００ｃｐｓ
のものが使用できる。１０ｃｐｓ以下では、フィルム形
成性が悪くなる。
【０００７】本発明に使用できる多価アルコールとして
は、プロピレングリコール、グリセリン等、糖アルコー
ルとしてはソルビトール、マンニトール、マルチトー
ル、キシリトール、還元澱粉糖化物等、単糖類として
は、グルコース、フラクトース、ガラクトース、キシロ
ース等、二糖類としては、砂糖、マルトース、乳糖、ト
レハロース等が挙げられる。オリゴ糖及び澱粉分解物と
しては、ガラクトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、澱粉の
酵素、酸などによる分解物が挙げられる。ヒドロキシプ
ロピル化澱粉とこれらの配合比は、必要とされるフィル
ムの柔軟性、冷水可溶性により異なるが、澱粉１重量部
に対して０．３重量部以下が好ましい。
は、プロピレングリコール、グリセリン等、糖アルコー
ルとしてはソルビトール、マンニトール、マルチトー
ル、キシリトール、還元澱粉糖化物等、単糖類として
は、グルコース、フラクトース、ガラクトース、キシロ
ース等、二糖類としては、砂糖、マルトース、乳糖、ト
レハロース等が挙げられる。オリゴ糖及び澱粉分解物と
しては、ガラクトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、澱粉の
酵素、酸などによる分解物が挙げられる。ヒドロキシプ
ロピル化澱粉とこれらの配合比は、必要とされるフィル
ムの柔軟性、冷水可溶性により異なるが、澱粉１重量部
に対して０．３重量部以下が好ましい。
【０００８】また、プルラン、ゼラチン、カラギーナ
ン、寒天等の他のフィルム基材と併用しても良い。これ
らの水溶液を、湿式キャスト法、凍結乾燥法、押出成型
法等公知の方法でフィルムを製造することができる。
ン、寒天等の他のフィルム基材と併用しても良い。これ
らの水溶液を、湿式キャスト法、凍結乾燥法、押出成型
法等公知の方法でフィルムを製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１０】
【実施例１】ヒドロキシプロピル基７％のヒドロキシプ
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、８０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１０％、厚み２０μmのフィ
ルムを得た。また、ヒドロキシプロピル化澱粉に替えて
馬鈴薯澱粉を用い、同様の操作を行ったが、フィルム
は、脆く、面積の大きなものは得られなかった。
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、８０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１０％、厚み２０μmのフィ
ルムを得た。また、ヒドロキシプロピル化澱粉に替えて
馬鈴薯澱粉を用い、同様の操作を行ったが、フィルム
は、脆く、面積の大きなものは得られなかった。
【００１１】
【実施例２】実施例１と同様の低粘度化したヒドロキシ
プロピル化馬鈴薯澱粉５ｇとグリセリン０．５ｇをイオ
ン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡
した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに流延
し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み２１μmのフィルム
を得た。
プロピル化馬鈴薯澱粉５ｇとグリセリン０．５ｇをイオ
ン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡
した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに流延
し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み２１μmのフィルム
を得た。
【００１２】
【実施例３】実施例１と同様の低粘度化したヒドロキシ
プロピル化馬鈴薯澱粉５ｇとグリセリン０．５ｇとＤＥ
２０の澱粉酵素分解物０．５ｇをイオン交換水１００ｍ
ｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムに流延し、熱風乾燥し、水
分１２％、厚み２０μmのフィルムを得た。
プロピル化馬鈴薯澱粉５ｇとグリセリン０．５ｇとＤＥ
２０の澱粉酵素分解物０．５ｇをイオン交換水１００ｍ
ｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムに流延し、熱風乾燥し、水
分１２％、厚み２０μmのフィルムを得た。
【００１３】
【実施例４】ヒドロキシプロピル基３％のヒドロキシプ
ロピル化タピオカ澱粉を常法により酸分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、５０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５
ｇとソルビトール０．５ｇ、砂糖０．５ｇをイオン交換
水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した
後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに流延し、熱
風乾燥し、水分１５％、厚み１５μmのフィルムを得
た。
ロピル化タピオカ澱粉を常法により酸分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、５０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５
ｇとソルビトール０．５ｇ、砂糖０．５ｇをイオン交換
水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した
後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに流延し、熱
風乾燥し、水分１５％、厚み１５μmのフィルムを得
た。
【００１４】
【実施例５】ヒドロキシプロピル基５％のヒドロキシプ
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酵素分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、７０ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５０ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み３７μmのフィ
ルムを得た。
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酵素分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、７０ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５０ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み３７μmのフィ
ルムを得た。
【００１５】
【実施例６】ヒドロキシプロピル基５％のヒドロキシプ
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、７００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉２５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１３％、厚み３１μmのフィ
ルムを得た。 なお、実施例１〜６で得られたフィルム
は、いずれも吸湿性が弱く、湿度８１％下でも表面がべ
とつかなかった。
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、７００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉２５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１３％、厚み３１μmのフィ
ルムを得た。 なお、実施例１〜６で得られたフィルム
は、いずれも吸湿性が弱く、湿度８１％下でも表面がべ
とつかなかった。
【００１６】
【比較例１】プルランＰＦ−２０（林原（株）製プルラ
ン）１０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解
し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み２２
μmのフィルムを得た。このフィルムは、吸湿性が強
く、湿度８１％下で表面がべとついた。
ン）１０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解
し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレート
フィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み２２
μmのフィルムを得た。このフィルムは、吸湿性が強
く、湿度８１％下で表面がべとついた。
【００１７】
【比較例２】サンカラＮｏ．９８１（太陽化学（株）製
カラギーナン）１０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加え
て加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１４
％、厚み２４μmのフィルムを得た。
カラギーナン）１０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加え
て加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１４
％、厚み２４μmのフィルムを得た。
【００１８】
【比較例３】ヒドロキシプロピル基７％のヒドロキシプ
ロピル化馬鈴薯澱粉（２５％水溶液の粘度が、５０℃
で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定したが、２０００
０ｃｐｓ以上のため測定不能）５ｇをイオン交換水１０
０ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムに流延し、熱風乾燥
し、水分１０％、厚み２０μmのフィルムを得た。
ロピル化馬鈴薯澱粉（２５％水溶液の粘度が、５０℃
で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定したが、２０００
０ｃｐｓ以上のため測定不能）５ｇをイオン交換水１０
０ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下に脱泡した後、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムに流延し、熱風乾燥
し、水分１０％、厚み２０μmのフィルムを得た。
【００１９】
【比較例４】酸化馬鈴薯澱粉（２５％水溶液の粘度が、
５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定し、９０ｃ
ｐｓ）５０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶
解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み３
５μmのフィルムを得た。
５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測定し、９０ｃ
ｐｓ）５０ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶
解し、減圧下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムに流延し、熱風乾燥し、水分１２％、厚み３
５μmのフィルムを得た。
【００２０】
【比較例５】ヒドロキシプロピル基１％のヒドロキシプ
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、７０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１１％、厚み２１μmのフィ
ルムを得た。
ロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水溶
液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで測
定し、７０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５ｇ
をイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧下
に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルムに
流延し、熱風乾燥し、水分１１％、厚み２１μmのフィ
ルムを得た。
【００２１】
【比較例６】ヒドロキシプロピル基１２％のヒドロキシ
プロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、６０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５
ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧
下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルム
に流延し、熱風乾燥し、水分１０％、厚み２０μmのフ
ィルムを得た。
プロピル化馬鈴薯澱粉を常法により酸分解し、２５％水
溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型粘度計で３０ｒｐｍで
測定し、６０００ｃｐｓの澱粉を製造した。この澱粉５
ｇをイオン交換水１００ｍｌに加えて加熱溶解し、減圧
下に脱泡した後、ポリエチレンテレフタレートフィルム
に流延し、熱風乾燥し、水分１０％、厚み２０μmのフ
ィルムを得た。
【００２２】上記の実施例、比較例より得られたフィル
ムを５ｃｍ×５ｃｍにカットし、２５℃のイオン交換水
１００ｍｌを入れた２００ｍｌビーカーに浸漬し完全に
溶解する時間を測定した。この結果を表１に示す。
ムを５ｃｍ×５ｃｍにカットし、２５℃のイオン交換水
１００ｍｌを入れた２００ｍｌビーカーに浸漬し完全に
溶解する時間を測定した。この結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、安価に可食性のフィルムが製造できる。このフィ
ルムは、吸湿性が弱く、高湿度下でも表面がべとつかな
い。また、冷水に可溶性で、必要に応じ溶解性も調節で
きる。粘度を低下させた、ヒドロキシプロピル化澱粉を
使用することにより、フィルム形成時の操作性が良くな
り、フィルムの冷水可溶性が高まる。
ので、安価に可食性のフィルムが製造できる。このフィ
ルムは、吸湿性が弱く、高湿度下でも表面がべとつかな
い。また、冷水に可溶性で、必要に応じ溶解性も調節で
きる。粘度を低下させた、ヒドロキシプロピル化澱粉を
使用することにより、フィルム形成時の操作性が良くな
り、フィルムの冷水可溶性が高まる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹岡 一男 大阪府大阪市淀川区三津屋北３丁目３番29 号 Ｆターム(参考） 4B035 LE06 LG05 LG19 LG20 LG21 LP24 LP59
Claims (2)
- 【請求項１】２５％水溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型
粘度計で３０ｒｐｍで測定し、１０から１００００ｃｐ
ｓであり、かつヒドロキシプロピル基が２〜１０％であ
るヒドロキシプロピル化澱粉を含む水溶液を成形乾燥し
てなることを特徴とする可食性フィルム - 【請求項２】２５％水溶液の粘度が、５０℃で、ＢＭ型
粘度計で３０ｒｐｍで測定し、１０から１００００ｃｐ
ｓであり、かつヒドロキシプロピル基が２〜１０％であ
るヒドロキシプロピル化澱粉に、さらに多価アルコー
ル、糖アルコール、単糖類、二糖類、オリゴ糖及び澱粉
分解物よりなる群より選ばれた１つ以上のものを含むこ
とを特徴とする可食性フィルム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158077A JP2000342193A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 可食性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158077A JP2000342193A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 可食性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000342193A true JP2000342193A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15663804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158077A Pending JP2000342193A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 可食性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000342193A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088246A1 (fr) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Objet moule ayant une teneur de pullulane elevee, son procede de production et son utilisation |
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| JP2021516037A (ja) * | 2018-03-16 | 2021-07-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 泡制御 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158077A patent/JP2000342193A/ja active Pending
Cited By (13)
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