JP2000337079A - 二重管方式削孔工法及びその装置並びに埋設管押し込みアダプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 削岩機のシャンクロッドを介すること
なく埋設管を押し込んで埋設管及びシャンクロッドとイ
ンナロッドとの連結部分の変形及び破損、騒音の発生、
埋設管の押し込みの失敗を生ずることなく、埋設管を確
実に地中に押し込むことができる。 【解決手段】 埋設管１０の後端面１０ａと削岩機１
２の本体端面１２ａとの間に打撃カップリング２０を囲
むように設けられた押し込みアダプタ３２を配置して削
岩機１２のフィード力を埋設管１０に直接伝達して埋設
管１２を地中に押し込み、インナロッド１６には打撃カ
ップリング２０を介して掘削機１２のシャンクロッド１
４の打撃力と回転力とを付与して削孔ビット２２による
削孔を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、トンネル
を掘削する際に、トンネルの天井等を囲む表面の岩壁に
鋼管等の複数の埋設管を削孔しながら打設して先受けす
るのに用いられる削孔工法に関し、更に詳細に述べる
と、埋設管の中に挿入されたインナロッドの先端に取り
付けられた削孔ビットを埋設管の先端から露出して削岩
機によって操作して削孔しながら埋設管とインナロッド
とを押し込み、削孔終了後、インナロッドを埋設管から
引き抜いて回収する二重管方式削孔工法の改良に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の二重管方式削孔工法は、埋設管
内に挿入されたインナロッドの先端に取り付けられて埋
設管の先端から露出する削孔ビットを削岩機によって操
作して地中を削孔しつつ埋設管とインナロッドとを地中
に押し込み、削孔終了後に、インナロッドを埋設管から
抜き出して回収し、埋設管を地中に埋設する工法であ
る。

【０００３】この工法がトンネルの掘削作業の先受け工
法として利用される場合には、地中に埋設された埋設管
内にその後シリカレジン等の注入材を注入し、この注入
材は、埋設管の内部で硬化し、また埋設管の吐出孔を通
して埋設管の外部に拡散して埋設管の周囲で硬化し、ト
ンネルの天井及び側壁等を補強している。

【０００４】１つの従来技術の二重管方式削孔工法にお
いては、図１１に示すように、インナロッド１６は、削
岩機１２のシャンクロッド１４に接続されてこのシャン
クロッド１４からその打撃力と回転力とを受けながらそ
の先端に取り付けられた削孔ビット２２を駆動している
が、埋設管１０は、シャンクロッド１４とインナロッド
１６とを連結する打撃カップリング２０から打撃力と回
転力とを受ける打ち込み治具４０の先端肩部４０ａを埋
設管１０の後端面１０ａに係合して削岩機１２のシャン
クロッド１４から打撃力と回転力を受けながら削岩機１
２の前進と共に前進して地山に押し込まれていた（例え
ば特開平８−１２１０７３号公報参照）。

【０００５】しかし、この従来技術では、打ち込み治具
４０が削岩機１２のシャンクロッド１４からの打撃力を
受けて埋設管１０の後端面１０ａを叩くので埋設管１０
の端部が変形し易い上に、埋設管１０を叩く際に騒音を
発生し、更に打ち込み治具４０が埋設管１０の後端面を
叩く打撃力の反動で打ち込み治具４０の先端肩部４０ａ
が埋設管１０の後端面１０ａから外れる傾向があって埋
設管１０の押し込みの失敗を生ずることがある。また、
図示していないが、シャンクロッド１４とインナロッド
１６との間にショートロッドが用いられ、このショート
ロッドに打ち込み治具４０が接続されることがあるが、
この場合には、このショートロッドは、インナロッド１
６及び削孔ビット２２の押し込み力の外に埋設管１０の
押し込み力をも負担するので、この連結部分に大きな負
担が掛かってこの部分が変形したり破損したりする虞が
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する１つの課題は、シャンクロッドを介することなく埋
設管を押し込むことができるようにして埋設管及びシャ
ンクロッドとインナロッドとの連結部分の変形及び破
損、騒音の発生、埋設管の押し込みの失敗を生ずること
なく、埋設管を確実に地中に押し込むことができる二重
管方式削孔工法を提供することにある。

【０００７】本発明が解決しようとする他の課題は、シ
ャンクロッドを介することなく埋設管を押し込むことが
できるようにして埋設管及びシャンクロッドとインナロ
ッドとの連結部分の変形及び破損、騒音の発生、埋設管
の押し込みの失敗を生ずることなく、埋設管を確実に地
中に押し込むことができる二重管方式削孔工法用埋設管
押し込み装置を提供することにある。

【０００８】本発明が解決しようとする更に他の課題
は、シャンクロッドを介することなく埋設管を押し込ん
で埋設管及びシャンクロッドとインナロッドとの連結部
分の変形及び破損、騒音の発生、埋設管の押し込みの失
敗を生ずることなく、埋設管を確実に地中に押し込むの
に用いられる二重管方式削孔工法用埋設管押し込みアダ
プタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、埋設管内に挿入され削岩機のシャンクロッドに
接続されたインナロッドの先端に取り付けられて埋設管
の先端から露出する削孔ビットを削岩機によって操作し
て地中を削孔しつつ埋設管とインナロッドとを二重管方
式で地中に押し込み、削孔終了後に、インナロッドを埋
設管から抜き出して回収する二重管方式削孔工法におい
て、埋設管の後端面と削岩機の本体端面とをフィード力
伝達手段を介して連結して削岩機のフィード力を埋設管
に伝達して埋設管を地中に押し込み、一方インナロッド
に掘削機のシャンクロッドの打撃力と回転力とを付与し
て削孔ビットによる削孔を行うことを特徴とする二重管
方式削孔工法を提供することにある。

【００１０】本発明の第２の課題解決手段は、第１の課
題解決手段による二重管方式削孔工法であって、フィー
ド力伝達手段は、削岩機のシャンクロッド及びこのシャ
ンクロッドとインナロッドを接続する打撃カップリング
を囲むようにして削岩機の本体端面と埋設管との間に配
置された押し込みアダプタから成り、削岩機のフィード
力を押し込みアダプタを介して埋設管に伝達するように
したことを特徴とする二重管方式削孔工法を提供するこ
とにある。

【００１１】本発明の第３の課題解決手段は、第２の課
題解決手段による二重管方式削孔工法であって、押し込
みアダプタと削岩機との間又は押し込みアダプタと埋設
管との間に間隔調整カラーを配置することを特徴とする
二重管方式削孔工法を提供することにある。

【００１２】本発明の第４の課題解決手段は、第２の課
題解決手段による二重管方式削孔工法であって、押し込
みアダプタを埋設管の最後端部が地中内に所定の深さま
で押し込まれるまで埋設管と共に地中に打ち込み、削孔
終了後、押し込みアダプタを地中から回収することを特
徴とする二重管方式削孔工法を提供することにある。

【００１３】本発明の第５の課題解決手段は、埋設管内
に挿入され削岩機のシャンクロッドに接続されたインナ
ロッドの先端に取り付けられて埋設管の先端から露出す
る削孔ビットを削岩機によって操作して地中を削孔しつ
つ埋設管とインナロッドとを二重管方式で地中に押し込
むようにした二重管方式削孔工法用埋設管押し込み装置
であって、埋設管の後端面に削岩機のフィード力を伝達
するフィード力伝達手段を備え、このフィード力伝達手
段は、削岩機のシャンクロッド及びこのシャンクロッド
とインナロッドを接続する打撃カップリングを囲むよう
にして削岩機の本体端面と埋設管との間に配置された押
し込みアダプタから成り、この押し込みアダプタは、削
岩機のフィード力を埋設管に伝達することを特徴とする
二重管方式削孔工法用埋設管押し込み装置を提供するこ
とにある。

【００１４】本発明の第６の課題解決手段は、第１の課
題解決手段による二重管方式削孔工法又は第５の課題解
決手段による埋設管押し込み装置に用いられる埋設管押
し込みアダプタであって、削岩機のシャンクロッド及び
このシャンクロッドとインナロッドを接続するスリーブ
を囲むようにして削岩機の本体端面と埋設管との間に配
置されたアダプタ本体から成り、削岩機のフィード力を
埋設管に伝達するものであることを特徴とする二重管方
式削孔工法用埋設管押し込みアダプタを提供することに
ある。

【００１５】このように、埋設管の押し込みとインナロ
ッドの削孔との動力伝達系統を分離し、インナロッドは
削岩機のシャンクロッドから動力を受けて削孔を行い、
埋設管は削岩機のフィード力（推進力）を利用して押し
込みを行うようにすると、埋設管に削岩機のシャンクロ
ッドからの打撃力や回転力が加わることがなく、従って
埋設管の端面の変形や破損を生ずることがない上に、騒
音の発生を伴うことがなく、また打撃の反動によって押
し込み力が埋設管から外れることがなく、埋設管を地中
に確実に押し込むことができる。

【００１６】また、削岩機のシャンクロッドからの打撃
力が埋設管に加わることがないと、シャンクロッドとイ
ンナロッドを連結する部分に無理な力が加わることがな
く、従ってこれらの間で破損が生ずることがなく、二重
管方式の削孔作業を効率よく、確実に行うことができ
る。

【００１７】押し込みアダプタは、間隔調整カラーを併
用することによって埋設管の最後端面と削岩機の本体端
面との間の間隔に適宜合わせることができ、従って、削
岩機のフィード力を埋設管に確実に伝達することができ
る。

【００１８】更に、押し込みアダプタを埋設管の最後端
部が地中内に所定の深さまで押し込まれるまで埋設管と
共に地中に打ち込み、削孔終了後、押し込みアダプタを
地中から回収すると、埋設管の最後端を例えばトンネル
掘削時に用いられる支保工よりも上方に打ち込まれるよ
うにすることができ、従ってその後のコンクリート覆工
作業等のトンネル工事の作業を容易に行うことができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、本発明は、典型的には、図１及び
図２に示すように、トンネル１等を掘削する際に予め坑
内の奧の地盤を補強して地山２を先受けするために切羽
３の上縁３ａに沿ってその上方の地山部分２ａに多数の
埋設管１０を斜めに打設するのに用いられ、図３に示す
ように、各埋設管１０は、数ｍの長さの複数の鋼管製の
埋設管ユニット１０Ａを順次継ぎ足して所定の長さとさ
れる。図１の例では、３つの埋設管ユニット１０Ａ１、
１０Ａ２、１０Ａ３が順次継ぎ足されて１つの埋設管１
０が形成されているのが示されている。

【００２０】後に述べるように、ジャンボ２４に搭載さ
れた削岩機１２によって切羽３の上縁３ａに沿って埋設
管１０が埋設された後、この埋設管１０内を通して所定
の注入材が注入され、この注入材が硬化されて地山部分
２ａが先受けされた後、ジャンボ２４に入れ替わってト
ンネル１内に進入される図示しない掘削機がトンネル１
を掘り進んで切羽３を前進し、この切羽３の前進毎に支
保工４が施される。

【００２１】埋設管１０を切羽３の前方に埋設するため
に、図３及び図４に示すように、削岩機１２のシャンク
ロッド１４に接続されて埋設管１０の中に挿入される中
空のインナロッド１６が用いられる。このインナロッド
１６は、図３に示すように、複数の単位ロッド１６Ａを
カップリング１８を介して順次連結して形成される。削
岩機１２のシャンクロッド１４は、打撃カップリング２
０を介してインナロッド１６の後端に連結される。

【００２２】図３に示すように、インナロッド１６の先
端に削孔ビット２２を取付け、削孔ビット２２は、削岩
機１２のシャンクロッド１４からインナロッド１６を介
して打撃力と回転力とを受けて埋設管１０の先端開口よ
り前方の地山部分２ａを削孔し、埋設管１０は、削孔さ
れた部分を前進して埋設される。

【００２３】削岩機１２及び埋設管１０は、図１に示す
ように、ジャンボ２４のブーム２６に保持されているフ
ィーダ２８の上に搭載され、削岩機１２は、埋設管１０
を後に述べる方法によって地山２の削孔部分に押し込み
ながらフィーダ２８のフィード力（推進力）によって前
進する。

【００２４】図示していないが、インナロッド１６を通
して削孔水が供給されており、削孔が進につれて生ずる
スライムは、インナロッド１６の中を送給されて削孔ビ
ット２２から排出される削孔水によって埋設管１０の中
を逆流して排出される。図４に示すように、埋設管１０
が所定の長さで地山２に打設された後、インナロッド１
６を埋設管１０から引き抜いて回収する。

【００２５】その後、図示しないシリカレジン等の注入
材を注入する注入機にホースを介して接続された注入管
を埋設管１０の中に引き入れ、注入材を埋設管１０内に
充填し、またその一部を埋設管１０の図示しない多数の
吐出孔を通して埋設管１０のまわりに漏出し、この内外
の注入材を硬化して切羽３の前方の地山部分２ａを先受
けする。

【００２６】本発明の削孔工法は、図４及び図５に示す
ように、埋設管１０の後端面１０ａと削岩機１２の本体
端面１２ａとの間に配置されたフィード力伝達手段３０
によってジャンボ２４のフィーダ２８のフィード力を削
岩機１２を介して埋設管１０に伝達して埋設管１０を地
山２に押し込むことを特徴としている。

【００２７】フィード力伝達手段３０は、図４に示すよ
うに、削岩機１２のシャンクロッド１４と、このシャン
クロッド１４とインナロッド１６とを連結する打撃カッ
プリング２０と、更にインナロッド１６とを囲むように
して、削岩機１２と埋設管１０との間に配置された押し
込みアダプタ３２を備えている。この押し込みアダプタ
３２は、ジャンボ２４のフィーダ２８から削岩機１２に
付与されるフィード力を埋設管１０に伝達する機能を有
する。尚、押し込みアダプタ３２は、シャンクロッド１
４の長さに応じてシャンクロッド１４と打撃カップリン
グ２０とのみを囲むように配置されることもあるが、こ
れは、インナロッド１６の後端が埋設管１０内に入り込
むような場合である。

【００２８】図４に示すように、押し込みアダプタ３２
は、スリーブの形態のアダプタ本体３２Ａから成り、そ
の後端面３２ａは、削岩機１２の本体端面１２ａに係合
し、その前端３２ｂの肩部３２ｃは、埋設管１０の後端
面１０ａに係合し、肩部３２ｃより前方の小径部分３２
ｄは、埋設管１０の後端部の内周に嵌入している。尚、
図５において符号３３は、押し込みアダプタ３２のアダ
プタ本体３２Ａに設けられて埋設管１０内を逆流するス
ライムを排出する排出孔である。

【００２９】次に、本発明の二重管方式削孔工法によっ
て埋設管１０を埋設する方法を述べると、図５に示すよ
うに、埋設管１０内に削岩機１２のシャンクロッド１４
に打撃カップリング２０を介して連結されたインナロッ
ド１６を挿入し、このインナロッド１６の先端に取り付
けられた削孔ビット２２を埋設管１０の先端開口から突
出させて削岩機１２のシャンクロッド１４の打撃力Ｆ１
及び回転力Ｆ２をインナロッド１６を介して削孔ビット
２２に伝達して地山部分２ａを削孔する。従って、イン
ナロッド１６及び削孔ビット２２は、削岩機１２のシャ
ンクロッド１４によって駆動されながらジャンボ２４の
ブーム２６に搭載されたフィーダ２８のフィード力によ
って前進する（図６（Ｂ）参照）。

【００３０】一方、埋設管１０の後端には、図４及び図
５に示すように、シャンクロッド１４とインナロッド１
６とを連結する打撃カップリング２０とその前後部分を
囲むようにして削岩機１２の本体前方に向けて押し込み
アダプタ３２を被せ、この押し込みアダプタ３２の前端
３２ｂの肩部３２ｃが埋設管１０の後端面１０ａに係合
するようにその小径部分３２ｄを埋設管１０の後端内周
面に嵌入する。このようにすると、押し込みアダプタ３
２は、埋設管１０の後端面１０ａと削岩機１２の本体端
面１２ａとの間に配置される。

【００３１】従って、埋設管１０は、削岩機１２のシャ
ンクロッド１４の打撃力Ｆ１及び回転力Ｆ２を受けるこ
とがなく、削孔ビット２２によって削孔されて形成され
た削孔部分２ｂ（図３参照）内を削岩機１２がフィーダ
２８によって前進する力（フィーダ力）Ｆ３によって押
し込まれる（図６（Ａ）参照）。既に述べたように、埋
設管１０と共にインナロッド１６も削岩機１２からのフ
ィード力を受けて前進し、インナロッド１６は、この前
進動作を受けながら削孔ビット２２を駆動するので、削
孔ビット２２の削孔とインナロッド１６及び埋設管１０
の前進とが同時に行われることになる。

【００３２】埋設管１０は、既に述べたように、複数の
埋設管ユニット１０Ａを連結して形成されるので、最初
の埋設管ユニット１０Ａ１が地山部分２ａに押し込まれ
てその後端が切羽３に近づくと、次の埋設管ユニット１
０Ａ２が前の埋設管ユニット１０Ａ１に接続されて地山
部分２ａに押し込まれ、以下同様にして更に次の（図示
の例では最後の）埋設管ユニット１０Ａ３が埋設管ユニ
ット１０Ａ２に接続されて地山部分２ａに押し込まれ
る。隣り合う埋設管ユニット１０Ａは、ねじ結合して接
続してもよいし、前方の埋設管ユニット１０Ａの後端に
後方の埋設管ユニット１０Ａの図示しない前端肩部（段
部）の前方の小径部分を嵌入して連結してもよく、テー
パ嵌合その他の適宜の連結手段によって連結することが
できる。

【００３３】特に、最終の埋設管ユニット１０Ａ３は、
その前の埋設管ユニット１０Ａ２に嵌入式に連結するの
が好ましい。その理由は、このようにすると、最終の埋
設管ユニット１０Ａ３は、その前の埋設管ユニット１０
Ａ２から簡単に引き抜いて削孔部分から引き出すことが
できることであり、このようにすると、埋設管１０の後
端部が支保工４から下方に突出して残ることがなく、従
ってその後のコンクリート覆工作業を容易にすることが
できるので有利である。もちろん、最後の埋設管ユニッ
ト１０Ａ３を引く抜くことなく工事することもできる。

【００３４】一方、インナロッド１６も複数の単位ロッ
ド１６Ａを順次継ぎ足して埋設管１０の長さに合わせた
長さにすることができるが、隣り合う単位ロッド１６Ａ
はカップリング１８によって相互にねじ連結される。

【００３５】図３から解るように、埋設管ユニット１０
Ａの長さと単位ロッド１６Ａとの長さが不一致である
と、削岩機１２のシャンクロッド１４をインナロッド１
６に接続した状態で削岩機１２の本体前端面１２ａと埋
設管１０の後端面との間の間隔Ｄが変化するので、埋設
管ユニット１０Ａと単位ロッド１６Ａとの長さは相応し
ているのが好ましい。しかし、埋設管ユニット１０Ａと
単位ロッド１６Ａの長さは完全に一致させることは難し
く、これらの不一致がそれほど大きくなければ、図７に
示すように、押し込みアダプタ３２の後端３２ａと削岩
機１２の本体前端面１２ａとの間に間隔調整カラー３４
を入れてもよい。この間隔調整カラー３４は、押し込み
アダプタ３２の前端３２ｂの肩部３２ｃと埋設管１０の
後端面との間に肩係合式に挿入してもよい。

【００３６】また、図８に示すように、押し込みアダプ
タ３２もユニット化して間隔Ｄの変化に応じて２つ以上
の押し込みアダプタユニット３２Ｕを継ぎ足すことがで
き、更に、図９に示すように、押し込みアダプタユニッ
ト３２Ｕと間隔調整カラー３４とを組み合わせてもよ
い。

【００３７】上記実施の形態では、押し込みアダプタ３
２は、地山部分２ａに押し込まれることはなく、常に、
切羽３の面よりも後方の突出している状態で使用した
が、図１０に示すように、最後の埋設管ユニット１０Ａ
３をその最後端面が支保工４よりも上方に打ち込まれる
ように押し込みアダプタ３２も地中に押し込み、削孔終
了後、この押し込みアダプタ３２を地中から引き抜いて
回収してもよい。このようにすると、押し込みアダプタ
３２が最終の埋設管ユニット１０Ａ３を支保工４に合わ
せるように打ち込む働きをすることができ、従って、そ
の後、トンネルの内表面のコンクリート覆工作業が容易
となるので有利である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、埋設管
の押し込みとインナロッドの削孔との動力伝達系統を分
離し、インナロッドは、削岩機のシャンクロッドから動
力を受けて削孔を行い、埋設管は、削岩機が受けるフィ
ード力を利用して押し込みを行うようにするので、埋設
管に削岩機のシャンクロッドからの打撃力や回転力が加
わることがなく、従って埋設管の端面の変形や破損を生
ずることがない上に、騒音の発生を伴うことがなく、ま
た打撃の反動によって押し込み力が埋設管から外れるこ
とがなく、埋設管を地中に確実に押し込むことができ
る。

【００３９】また、削岩機のシャンクロッドからの打撃
力が埋設管に加わることがないので、シャンクロッドと
インナロッドとを連結する部分に無理な力がかかること
がなく、従ってこれらの部分に破損が生ずることがな
く、二重管方式の削孔作業を効率よく、確実に行うこと
ができる。

【００４０】押し込みアダプタは、間隔調整カラーを併
用することによって埋設管の最後端面と削岩機の本体前
端面との間の間隔に適宜合わせることができ、従って、
削岩機のフィード力を埋設管に確実に伝達することがで
きる。

【００４１】更に、押し込みアダプタを埋設管の最後端
部が地中内に所定の深さまで押し込まれるまで埋設管と
共に地中に打ち込み、削孔終了後、押し込みアダプタを
回収すると、埋設管の最後端を例えばトンネル掘削時に
用いられる支保工よりも上方に打ち込まれるようにする
ことができ、従ってその後のコンクリート覆工作業等の
トンネル工事の作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工法を用いてトンネルを掘削している
状態を説明する概略側断面図である。

【図２】本発明の工法を用いてトンネルを掘削している
状態を図１の正面から説明する概略正断面図である。

【図３】地山に打設された１つの埋設管の拡大縦断面図
である。

【図４】本発明の工法に用いられるフィード力伝達手段
の分解状態の部分縦断面図である。

【図５】本発明の工法に用いられるフィード力伝達手段
の組み付け状態の縦断面図である。

【図６】本発明の工法によって埋設管とインナロッドと
を駆動する状態を説明し、同図（Ａ）は埋設管の押し込
み状態を説明する概略説明図、同図（Ｂ）インナロッド
の駆動状態を説明する概略説明図である。

【図７】フィード力伝達手段が押し込みアダプタに間隔
調整カラーを併用して形成された場合の縦断面図であ
る。

【図８】フィード力伝達手段が埋設管と削岩機との間の
間隔の変化に応じて組み合わせられる２つ以上の押し込
みアダプタユニットから成っている場合の縦断面図であ
る。

【図９】フィード力伝達手段が埋設管と削岩機との間の
間隔の変化に応じて組み合わせられる２つ以上の押し込
みアダプタユニットと間隔調整カラーとを組み合わせて
形成されている場合の縦断面図である。

【図１０】押し込みアダプタを埋設管の最後端を支保工
の高さ位置まで押し込むように地中に押し込む使用例の
概略断面図である。

【図１１】従来技術によって埋設管とインナロッドとを
駆動する状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１ トンネル ２ 地山 ２ａ 地山部分 ２ｂ 削孔部分 ３ 切羽 １０ 埋設管 １２ 削岩機 １４ シャンクロッド １６ 中空のインナロッド １６Ａ 単位ロッド １８ カップリング ２０ 打撃カップリング ２２ 削孔ビット ２４ ジャンボ ２６ ブーム ２８ フィーダ ３０ フィーダ力伝達手段 ３２ 押し込みアダプタ ３２Ａ アダプタ本体 ３２Ｕ 押し込みアダプタユニット ３２ａ 後端 ３２ｂ 前端 ３２ｃ 肩部 ３２ｄ 小径部分 ３４ 間隔調整カラー ４０ 打ち込み治具 ４０ａ 先端肩部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設管内に挿入され削岩機のシャンクロ
   ッドに接続されたインナロッドの先端に取り付けられて
   前記埋設管の先端から露出する削孔ビットを前記削岩機
   によって操作して地中を削孔しつつ前記埋設管とインナ
   ロッドとを二重管方式で地中に押し込み、削孔終了後
   に、前記インナロッドを前記埋設管から抜き出して回収
   する二重管方式削孔工法において、前記埋設管の後端面
   と前記削岩機の本体端面とをフィード力伝達手段を介し
   て連結して前記削岩機のフィード力を前記埋設管に伝達
   して前記埋設管を地中に押し込み、一方前記インナロッ
   ドに前記掘削機のシャンクロッドの打撃力と回転力とを
   付与して前記削孔ビットによる削孔を行うことを特徴と
   する二重管方式削孔工法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の二重管方式削孔工法で
   あって、前記フィード力伝達手段は、前記削岩機のシャ
   ンクロッド及び前記シャンクロッドとインナロッドとを
   接続する打撃カップリングを囲むようにして前記削岩機
   の本体端面と前記埋設管との間に配置された押し込みア
   ダプタから成り、前記削岩機のフィード力を前記押し込
   みアダプタを介して前記埋設管に伝達するようにしたこ
   とを特徴とする二重管方式削孔工法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の二重管方式削孔工法で
   あって、前記押し込みアダプタと前記削岩機との間又は
   前記押し込みアダプタと前記埋設管との間に間隔調整カ
   ラーを配置することを特徴とする二重管方式削孔工法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の二重管方式削孔工法で
   あって、前記押し込みアダプタを前記埋設管の最後端部
   が地中内に所定の深さまで押し込まれるまで前記埋設管
   と共に地中に打ち込み、削孔終了後、前記押し込みアダ
   プタを地中から回収することを特徴とする二重管方式削
   孔工法。
5. 【請求項５】 埋設管内に挿入され削岩機のシャンクロ
   ッドに接続されたインナロッドの先端に取り付けられて
   前記埋設管の先端から露出する削孔ビットを前記削岩機
   によって操作して地中を削孔しつつ前記埋設管とインナ
   ロッドとを二重管方式で地中に押し込むようにした二重
   管方式削孔工法用埋設管押し込み装置であって、前記埋
   設管の後端面に前記削岩機のフィード力を伝達するフィ
   ード力伝達手段を備え、前記フィード力伝達手段は、前
   記削岩機のシャンクロッド及び前記シャンクロッドとイ
   ンナロッドを接続する打撃カップリングを囲むようにし
   て前記削岩機の本体端面と前記埋設管との間に配置され
   た押し込みアダプタから成り、前記押し込みアダプタ
   は、前記削岩機のフィード力を前記埋設管に伝達するこ
   とを特徴とする二重管方式削孔工法用埋設管押し込み装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の二重管方式削孔工法又
   は請求項５に記載の埋設管押し込み装置に用いられる埋
   設管押し込みアダプタであって、前記削岩機のシャンク
   ロッド及び前記シャンクロッドとインナロッドを接続す
   る打撃カップリングを囲むようにして前記削岩機と前記
   埋設管との間に配置されたアダプタ本体から成り、前記
   削岩機のフィード力を前記埋設管に伝達するものである
   ことを特徴とする二重管方式削孔工法用埋設管押し込み
   アダプタ。