JP2000336425A - 鋼板の部分焼入方法 - Google Patents
鋼板の部分焼入方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】曲面や凹凸が形成された鋼板であってもスパー
クを発生させずにその一部分を焼入れできる鋼板の部分
焼入方法を提供する。 【解決手段】例えばカーボン・ファイバ布などのように
変形する導電材２２，２４を用い、鋼板１０の一部分１
８のうち導電材２２，２４に接触している接触部分２６
（ここでは一部分１８のうちの両端部分）の曲面に合う
ように導電材２２，２４を変形させ、この接触部分２６
と導電材２２，２４との間に、スパークが発生するよう
な隙間を形成させない。
クを発生させずにその一部分を焼入れできる鋼板の部分
焼入方法を提供する。 【解決手段】例えばカーボン・ファイバ布などのように
変形する導電材２２，２４を用い、鋼板１０の一部分１
８のうち導電材２２，２４に接触している接触部分２６
（ここでは一部分１８のうちの両端部分）の曲面に合う
ように導電材２２，２４を変形させ、この接触部分２６
と導電材２２，２４との間に、スパークが発生するよう
な隙間を形成させない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の一部分を焼
入れして硬化させる鋼板の部分焼入方法に関する。
入れして硬化させる鋼板の部分焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々の産業分野で鋼板が使用さ
れている。鋼板は、平らな板のまま使用されることもあ
るが、例えば波鋼板のような形状に加工されて使用され
ることもある。また、鋼板の一部に凹凸や曲面などを形
成して使用することもある。さらに、波鋼板の一部分
や、一部に凹凸や曲面が形成された鋼板の一部分だけを
焼入れして硬化させて使用することもある。
れている。鋼板は、平らな板のまま使用されることもあ
るが、例えば波鋼板のような形状に加工されて使用され
ることもある。また、鋼板の一部に凹凸や曲面などを形
成して使用することもある。さらに、波鋼板の一部分
や、一部に凹凸や曲面が形成された鋼板の一部分だけを
焼入れして硬化させて使用することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように鋼板の一部
分だけを焼入れする技術としては、いわゆる近接効果を
利用した直接通電法が考えられる。この直接通電法で
は、鋼板の一部分に導電体（リード）を近接させると共
に、このリードに接続された２つの電極を鋼板に接触さ
せてこのリードに交流電流を流す。この結果、鋼板の一
部分だけに交流電流が流れてこの一部分だけが加熱され
る。２つの電極に流す交流電流の値を調整してこの一部
分を焼入温度にまで加熱し、急冷する。これにより、鋼
板の一部分だけを焼入れして硬化できる。
分だけを焼入れする技術としては、いわゆる近接効果を
利用した直接通電法が考えられる。この直接通電法で
は、鋼板の一部分に導電体（リード）を近接させると共
に、このリードに接続された２つの電極を鋼板に接触さ
せてこのリードに交流電流を流す。この結果、鋼板の一
部分だけに交流電流が流れてこの一部分だけが加熱され
る。２つの電極に流す交流電流の値を調整してこの一部
分を焼入温度にまで加熱し、急冷する。これにより、鋼
板の一部分だけを焼入れして硬化できる。
【０００４】鋼板のうち２つの電極が接触する接触部分
が平らなときは、鋼板と２つの電極とが確実に接触し易
い。このため、電極と鋼板との間には隙間が形成され
ず、２つの電極に交流電流を流してもこの電極と鋼板と
の間にスパークが発生しない。しかし、上記した接触部
分に凹凸や曲面があると、この接触部分と電極との間に
隙間が生じるのでスパークが発生し易い。接触部分と電
極との間でスパークが発生した場合は、接触部分が過熱
（オーバーヒート）されるなど、鋼板の品質が低下す
る。
が平らなときは、鋼板と２つの電極とが確実に接触し易
い。このため、電極と鋼板との間には隙間が形成され
ず、２つの電極に交流電流を流してもこの電極と鋼板と
の間にスパークが発生しない。しかし、上記した接触部
分に凹凸や曲面があると、この接触部分と電極との間に
隙間が生じるのでスパークが発生し易い。接触部分と電
極との間でスパークが発生した場合は、接触部分が過熱
（オーバーヒート）されるなど、鋼板の品質が低下す
る。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、曲面や凹凸が
形成された鋼板であってもスパークを発生させずにその
一部分を焼入れできる鋼板の部分焼入方法を提供するこ
とを目的とする。
形成された鋼板であってもスパークを発生させずにその
一部分を焼入れできる鋼板の部分焼入方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の鋼板の部分焼入方法は、所定形状の鋼
板の一部分を焼入れする鋼板の部分焼入方法において、
（１）上記一部分に交流電流が流れるように、変形する
導電材を介して２つの電極を上記鋼板に接触させ、
（２）上記２つの電極を通して上記一部分に交流電流を
流してこの一部分を焼入温度に加熱し、（３）焼入温度
に加熱された上記一部分を冷却することを特徴とするも
のである。
の本発明の第１の鋼板の部分焼入方法は、所定形状の鋼
板の一部分を焼入れする鋼板の部分焼入方法において、
（１）上記一部分に交流電流が流れるように、変形する
導電材を介して２つの電極を上記鋼板に接触させ、
（２）上記２つの電極を通して上記一部分に交流電流を
流してこの一部分を焼入温度に加熱し、（３）焼入温度
に加熱された上記一部分を冷却することを特徴とするも
のである。
【０００７】ここで、（４）上記鋼板のうち上記２つの
電極が接触する接触部分は、曲面が形成された部分であ
り、（５）上記導電材は、上記接触部分の形状に合うよ
うに変形してもよい。
電極が接触する接触部分は、曲面が形成された部分であ
り、（５）上記導電材は、上記接触部分の形状に合うよ
うに変形してもよい。
【０００８】また、（６）上記導電材として、上記２つ
の電極の電気抵抗値と鋼板の電気抵抗値との間の抵抗値
を有する導電材を使用してもよい。
の電極の電気抵抗値と鋼板の電気抵抗値との間の抵抗値
を有する導電材を使用してもよい。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
第２の鋼板の部分焼入方法は、所定形状の鋼板の一部分
を焼入れする鋼板の部分焼入方法において、（７）上記
一部分に交流電流が流れるように２つの電極を鋼板に接
触させておき、（８）時間の経過に伴って増大する交流
電流を上記２つの電極を通して上記一部分に流しながら
この一部分を焼入温度に加熱し、（９）焼入温度に加熱
された上記一部分を冷却することを特徴とするものであ
る。
第２の鋼板の部分焼入方法は、所定形状の鋼板の一部分
を焼入れする鋼板の部分焼入方法において、（７）上記
一部分に交流電流が流れるように２つの電極を鋼板に接
触させておき、（８）時間の経過に伴って増大する交流
電流を上記２つの電極を通して上記一部分に流しながら
この一部分を焼入温度に加熱し、（９）焼入温度に加熱
された上記一部分を冷却することを特徴とするものであ
る。
【００１０】ここで、（１０）上記鋼板のうち上記２つ
の電極が接触する接触部分は、曲面が形成された部分で
あり、（１１）上記接触部分と上記２つの電極との間に
スパークが発生しないように、交流電流を上記２つの電
極に流すようにしてもよい。
の電極が接触する接触部分は、曲面が形成された部分で
あり、（１１）上記接触部分と上記２つの電極との間に
スパークが発生しないように、交流電流を上記２つの電
極に流すようにしてもよい。
【００１１】また、（１２）焼入温度に加熱された上記
一部分を冷却するに当り、上記鋼板の両面のうち上記２
つの電極が接触している面とは反対側の面に冷却液を噴
射して上記一部分を冷却してもよい。
一部分を冷却するに当り、上記鋼板の両面のうち上記２
つの電極が接触している面とは反対側の面に冷却液を噴
射して上記一部分を冷却してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１３】［第１実施形態］図１から図４までを参照
して本発明の第１実施形態を説明する。
して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１４】図１は、第１実施形態の部分焼入方法のう
ち、鋼板の一部分を加熱する方法を模式的に示す斜視図
であり、図２は、その平面図である。図３は、図１のＡ
−Ａ断面図である。図４は、図１で示す部分焼入方法に
おいて電流が流れている状態を模式的に示す説明図であ
る。
ち、鋼板の一部分を加熱する方法を模式的に示す斜視図
であり、図２は、その平面図である。図３は、図１のＡ
−Ａ断面図である。図４は、図１で示す部分焼入方法に
おいて電流が流れている状態を模式的に示す説明図であ
る。
【００１５】第１実施形態の鋼板の部分焼入方法におい
て、対象となっている鋼板１０は、両面が波打った状態
に成型された、いわゆる波鋼板である。ここでは、この
鋼板１０の一つの山１２から両側の２つの谷１４，１６
にかけての曲面になった（湾曲した）部分１８（本発明
にいう鋼板の一部分の一例である。）を部分焼入れする
方法を説明する。
て、対象となっている鋼板１０は、両面が波打った状態
に成型された、いわゆる波鋼板である。ここでは、この
鋼板１０の一つの山１２から両側の２つの谷１４，１６
にかけての曲面になった（湾曲した）部分１８（本発明
にいう鋼板の一部分の一例である。）を部分焼入れする
方法を説明する。
【００１６】この部分焼入方法において鋼板１０の一部
分１８を焼入温度まで加熱する部分加熱装置２０は、一
部分１８の長手方向両端部に接触する導電材２２，２４
を有している。この導電材２２，２４は変形する材質で
あり、例えばカーボン・ファイバ布などから構成されて
いる。このため、導電材２２，２４は、一部分１８のう
ち導電材２２，２４に接触している接触部分２６（ここ
では一部分１８のうちの両端部分）の曲面に合うように
変形し、この接触部分２６と導電材２２，２４との間に
は、スパークが発生するような隙間が形成されない。
分１８を焼入温度まで加熱する部分加熱装置２０は、一
部分１８の長手方向両端部に接触する導電材２２，２４
を有している。この導電材２２，２４は変形する材質で
あり、例えばカーボン・ファイバ布などから構成されて
いる。このため、導電材２２，２４は、一部分１８のう
ち導電材２２，２４に接触している接触部分２６（ここ
では一部分１８のうちの両端部分）の曲面に合うように
変形し、この接触部分２６と導電材２２，２４との間に
は、スパークが発生するような隙間が形成されない。
【００１７】また、導電材２２，２４の電気抵抗値は、
鋼板１０の電気抵抗値と、後述する第１及び第２接触子
３２，３４（本発明にいう２つの電極の一例である。）
の電気抵抗値との間の抵抗値を有する。従って、第１及
び第２接触子３２，３４、鋼板１０、及び導電材２２，
２４それぞれが有する電気抵抗値に大きな差が無いの
で、鋼板１０の一部分１８を効率よく加熱できる。な
お、第１及び第２接触子３２，３４は銅製もしくは銅合
金製である。
鋼板１０の電気抵抗値と、後述する第１及び第２接触子
３２，３４（本発明にいう２つの電極の一例である。）
の電気抵抗値との間の抵抗値を有する。従って、第１及
び第２接触子３２，３４、鋼板１０、及び導電材２２，
２４それぞれが有する電気抵抗値に大きな差が無いの
で、鋼板１０の一部分１８を効率よく加熱できる。な
お、第１及び第２接触子３２，３４は銅製もしくは銅合
金製である。
【００１８】また、部分加熱装置２０は、導電材２２，
２４それぞれに固定された第１接触子３２と第２接触子
３４を有している。第１接触子３２には第１リード３６
の一端部３６ａが接続されており、この第１リード３６
の他端部３６ｂは高周波電源４０に接続されている。一
方、第２接触子３４には第２リード３８の一端部３８ａ
が接続されており、この第２リード３８の他端部３８ｂ
が高周波電源４０に接続されている。このため、第１接
触子３２と第２接触子３４にはそれぞれ、第１リード３
６と第２リード３８を通して高周波電源４０から交流電
力が供給される。
２４それぞれに固定された第１接触子３２と第２接触子
３４を有している。第１接触子３２には第１リード３６
の一端部３６ａが接続されており、この第１リード３６
の他端部３６ｂは高周波電源４０に接続されている。一
方、第２接触子３４には第２リード３８の一端部３８ａ
が接続されており、この第２リード３８の他端部３８ｂ
が高周波電源４０に接続されている。このため、第１接
触子３２と第２接触子３４にはそれぞれ、第１リード３
６と第２リード３８を通して高周波電源４０から交流電
力が供給される。
【００１９】第１リード３６は、第１接触子３２から、
一部分１８にほぼ平行に延びる第１延長部３７を有して
いる。この第１延長部３７と一部分１８との間隔Ｌは、
近接した間隔（例えば約２ｍｍ）である。一方、第２リ
ード３８は、第２接触子３４から、一部分１８にほぼ平
行に延びる第２延長部３９を有している。この第２延長
部３９と一部分１８との間隔Ｌも近接した間隔である。
一部分１８にほぼ平行に延びる第１延長部３７を有して
いる。この第１延長部３７と一部分１８との間隔Ｌは、
近接した間隔（例えば約２ｍｍ）である。一方、第２リ
ード３８は、第２接触子３４から、一部分１８にほぼ平
行に延びる第２延長部３９を有している。この第２延長
部３９と一部分１８との間隔Ｌも近接した間隔である。
【００２０】鋼板１０の一部分１８を加熱するために
は、導電材２２，２４を介して第１接触子３２と第２接
触子３４を鋼板１０に接触させ、高周波電源４０から第
１接触子３２と第２接触子３４に電力を供給する。これ
により、鋼板１０に交流電流が流れる。第１接触子３２
と第２接触子３４、及び、第１リード３６と第２リード
３８などには、例えば図４の矢印で模式的に示すように
交流電流が流れる。
は、導電材２２，２４を介して第１接触子３２と第２接
触子３４を鋼板１０に接触させ、高周波電源４０から第
１接触子３２と第２接触子３４に電力を供給する。これ
により、鋼板１０に交流電流が流れる。第１接触子３２
と第２接触子３４、及び、第１リード３６と第２リード
３８などには、例えば図４の矢印で模式的に示すように
交流電流が流れる。
【００２１】第１リード３６の第１延長部３７及び第２
リード３８の第２延長部３９双方に流れる交流電流の向
きと、鋼板１０に流れる交流電流の向きとは反対であ
り、しかも、第１延長部３７と第２延長部３９が鋼板１
０に近接している。このため、鋼板１０に流れる交流電
流は、第１延長部３７及び第２延長部３９双方に流れる
交流電流に引き寄せられる。この結果、一部分１８（第
１及び第２リード３６，３８の投影された部分）に専ら
交流電流が流れ、鋼板１０のうちでこの一部分１８が専
ら加熱されることとなる。また、交流電流が流れる際、
導電材２２，２４と鋼板１０との間には隙間が形成され
ていないので、この間にスパークが発生しない。このた
め、スパークに起因するトラブル無しに鋼板１０の一部
分１８を加熱できる。
リード３８の第２延長部３９双方に流れる交流電流の向
きと、鋼板１０に流れる交流電流の向きとは反対であ
り、しかも、第１延長部３７と第２延長部３９が鋼板１
０に近接している。このため、鋼板１０に流れる交流電
流は、第１延長部３７及び第２延長部３９双方に流れる
交流電流に引き寄せられる。この結果、一部分１８（第
１及び第２リード３６，３８の投影された部分）に専ら
交流電流が流れ、鋼板１０のうちでこの一部分１８が専
ら加熱されることとなる。また、交流電流が流れる際、
導電材２２，２４と鋼板１０との間には隙間が形成され
ていないので、この間にスパークが発生しない。このた
め、スパークに起因するトラブル無しに鋼板１０の一部
分１８を加熱できる。
【００２２】上記のようにして鋼板１０の一部分１８を
焼入温度まで加熱した後、鋼板１０の両面のうち、第１
接触子３２と第２接触子３４が接触している面とは反対
側の面１９に冷却液を噴射して一部分１８を冷却する。
このため、第１接触子３２と第２接触子３４が邪魔にな
らずに、一部分１８を容易に冷却できて硬化させられ
る。また、ここでは、高周波電源４０の周波数を２５ｋ
Ｈｚとし、出力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３
秒間として、鋼板１０の一部分１８を８５０℃に加熱し
た。加熱温度の測定には市販のセンサを用いた。鋼板１
０として炭素量が０．２５重量％〜０．４０重量％のも
のを用いた場合、一部分１８では充分な硬度（ＨＲＣ４
５）が得られた。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５
０Ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲内であった。
焼入温度まで加熱した後、鋼板１０の両面のうち、第１
接触子３２と第２接触子３４が接触している面とは反対
側の面１９に冷却液を噴射して一部分１８を冷却する。
このため、第１接触子３２と第２接触子３４が邪魔にな
らずに、一部分１８を容易に冷却できて硬化させられ
る。また、ここでは、高周波電源４０の周波数を２５ｋ
Ｈｚとし、出力を３０ｋＷとした。また、通電時間を３
秒間として、鋼板１０の一部分１８を８５０℃に加熱し
た。加熱温度の測定には市販のセンサを用いた。鋼板１
０として炭素量が０．２５重量％〜０．４０重量％のも
のを用いた場合、一部分１８では充分な硬度（ＨＲＣ４
５）が得られた。また、鋼板１０の強度は１３０〜１５
０Ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲内であった。
【００２３】なお、ここでは一部分１８を平面的に視た
ときの形状が直線状の例を示したが、例えば折れ曲がっ
たような複雑な形状であっても、第１リード３６の第１
延長部３７と第２リード３８の第２延長部３９それぞれ
の形状をこの複雑な形状に合うようにするだけで、この
部分を加熱できることとなる。従って、鋼板１０の一部
分が複雑な形状であっても、部分加熱装置２０を使用す
ることによってその一部分を容易に加熱できる。
ときの形状が直線状の例を示したが、例えば折れ曲がっ
たような複雑な形状であっても、第１リード３６の第１
延長部３７と第２リード３８の第２延長部３９それぞれ
の形状をこの複雑な形状に合うようにするだけで、この
部分を加熱できることとなる。従って、鋼板１０の一部
分が複雑な形状であっても、部分加熱装置２０を使用す
ることによってその一部分を容易に加熱できる。
【００２４】［第２実施形態］図５、図６を参照して、
本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態で
は、第１実施形態で用いた導電材２２，２４（図１参
照）を使用しなくても、鋼板１０の一部分１８を、スパ
ークを発生させずに加熱できる部分焼入方法を説明す
る。
本発明の第２実施形態を説明する。この第２実施形態で
は、第１実施形態で用いた導電材２２，２４（図１参
照）を使用しなくても、鋼板１０の一部分１８を、スパ
ークを発生させずに加熱できる部分焼入方法を説明す
る。
【００２５】図５は、高周波電源４０から交流電流を印
加する際の電流値と時間の関係を示すグラフであり、縦
軸は電流値（Ａ）を表わし、横軸は時間（秒）を表わ
す。図６は、第２実施形態の部分焼入方法のうち、鋼板
の一部分を加熱している様子を示す斜視図であり、図１
に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付さ
れている。
加する際の電流値と時間の関係を示すグラフであり、縦
軸は電流値（Ａ）を表わし、横軸は時間（秒）を表わ
す。図６は、第２実施形態の部分焼入方法のうち、鋼板
の一部分を加熱している様子を示す斜視図であり、図１
に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付さ
れている。
【００２６】この第２実施形態の鋼板の部分焼入方法で
は、図１に示す部分焼入方法にほぼ類似した方法で鋼板
１０の一部分１８を加熱するが、導電材２２，２４を使
用せずに、図６に示すように、第１接触子３２と第２接
触子３４を直接に鋼板１０に接触させる。ただし、第１
接触子３２及び第２接触子３４双方のうち鋼板１０に接
触する部分の形状を、鋼板１０の曲面形状にほぼ合った
形状にしている。しかし、第１及び第２接触子３２，３
４と鋼板１０との間に隙間が形成されていてもよい。
は、図１に示す部分焼入方法にほぼ類似した方法で鋼板
１０の一部分１８を加熱するが、導電材２２，２４を使
用せずに、図６に示すように、第１接触子３２と第２接
触子３４を直接に鋼板１０に接触させる。ただし、第１
接触子３２及び第２接触子３４双方のうち鋼板１０に接
触する部分の形状を、鋼板１０の曲面形状にほぼ合った
形状にしている。しかし、第１及び第２接触子３２，３
４と鋼板１０との間に隙間が形成されていてもよい。
【００２７】この場合、鋼板１０の一部分１８を焼入温
度に加熱するためには、高周波電源４０から交流電流を
第１接触子３２と第２接触子３４に印加するが、一定の
電流値（図５の直線Ｂで示す）で印加しない。この理由
は、交流電流の印加し始めに、直線Ｂで示すように、大
電流を急に印加する方法では、第１及び第２接触子３
２，３４双方と鋼板１０との間に形成された隙間にスパ
ークが発生するからである。
度に加熱するためには、高周波電源４０から交流電流を
第１接触子３２と第２接触子３４に印加するが、一定の
電流値（図５の直線Ｂで示す）で印加しない。この理由
は、交流電流の印加し始めに、直線Ｂで示すように、大
電流を急に印加する方法では、第１及び第２接触子３
２，３４双方と鋼板１０との間に形成された隙間にスパ
ークが発生するからである。
【００２８】第１及び第２接触子３２，３４と鋼板１０
との間に隙間が形成されていても、図５の曲線Ｃで示す
ように、交流電流の印加し始めにはゼロに近い小さな電
流値の交流電流を流すことによりスパークの発生を防止
できる。このように小さな電流値の交流電流から流し始
め、時間の経過に伴って速やかに電流値を増大して一部
分１８を焼入温度に加熱する。この結果、スパークを発
生させずに一部分１８を焼入温度まで、図５の曲線Ｂで
示す加熱方法よりも速やかに加熱できる。初期の電流値
や電流値を増大させる割合などは、鋼板の種類や一部分
１８の広さなどに応じて適宜に決める。
との間に隙間が形成されていても、図５の曲線Ｃで示す
ように、交流電流の印加し始めにはゼロに近い小さな電
流値の交流電流を流すことによりスパークの発生を防止
できる。このように小さな電流値の交流電流から流し始
め、時間の経過に伴って速やかに電流値を増大して一部
分１８を焼入温度に加熱する。この結果、スパークを発
生させずに一部分１８を焼入温度まで、図５の曲線Ｂで
示す加熱方法よりも速やかに加熱できる。初期の電流値
や電流値を増大させる割合などは、鋼板の種類や一部分
１８の広さなどに応じて適宜に決める。
【００２９】なお、上記のようにして鋼板１０の一部分
１８を焼入温度まで加熱した後、鋼板１０の両面のう
ち、第１接触子３２と第２接触子３４が接触している面
とは反対側の面１９に冷却液を噴射して一部分１８を冷
却する。このため、第１接触子３２と第２接触子３４が
邪魔にならずに、一部分１８を容易に冷却できて硬化さ
せられる。
１８を焼入温度まで加熱した後、鋼板１０の両面のう
ち、第１接触子３２と第２接触子３４が接触している面
とは反対側の面１９に冷却液を噴射して一部分１８を冷
却する。このため、第１接触子３２と第２接触子３４が
邪魔にならずに、一部分１８を容易に冷却できて硬化さ
せられる。
【００３０】［第３実施形態］図７、図８を参照して、
本発明の第３実施形態を説明する。この第３実施形態で
は、鋼板の形状が、第１及び第２実施形態の鋼板１０と
は異なる。
本発明の第３実施形態を説明する。この第３実施形態で
は、鋼板の形状が、第１及び第２実施形態の鋼板１０と
は異なる。
【００３１】図７は、第３実施形態の部分焼入方法の対
象になる鋼板うち加熱される一部分を示す斜視図であ
り、図８は、鋼板の一部分を加熱する場合における図７
のＤ−Ｄ断面図である。図８では、図１に示す構成要素
と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
象になる鋼板うち加熱される一部分を示す斜視図であ
り、図８は、鋼板の一部分を加熱する場合における図７
のＤ−Ｄ断面図である。図８では、図１に示す構成要素
と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００３２】第３実施形態の鋼板の部分焼入方法におい
て対象となっている鋼板５０は、横断面が略「Ｕ」字状
の鋼板である。ここでは、鋼板５０の２つの曲面を含む
２つの一部分５２（本発明にいう鋼板の一部分の一例で
ある。）を部分焼入れする方法を説明する。
て対象となっている鋼板５０は、横断面が略「Ｕ」字状
の鋼板である。ここでは、鋼板５０の２つの曲面を含む
２つの一部分５２（本発明にいう鋼板の一部分の一例で
ある。）を部分焼入れする方法を説明する。
【００３３】この部分焼入方法において鋼板５０の一部
分５２を焼入温度まで加熱する部分加熱装置２０は、第
１実施形態の部分焼入方法で使用した部分加熱装置と同
様のものである。従って、導電材２２，２４（２４は図
示せず）が曲面の形状に合うように変形して導電材２
２，２４と鋼板５０との間に隙間が形成されないので、
スパークを発生させずに鋼板５０の一部分５２を焼入温
度まで加熱できる。
分５２を焼入温度まで加熱する部分加熱装置２０は、第
１実施形態の部分焼入方法で使用した部分加熱装置と同
様のものである。従って、導電材２２，２４（２４は図
示せず）が曲面の形状に合うように変形して導電材２
２，２４と鋼板５０との間に隙間が形成されないので、
スパークを発生させずに鋼板５０の一部分５２を焼入温
度まで加熱できる。
【００３４】上記のようにして鋼板５０の一部分５２を
焼入温度まで加熱した後、鋼板５０の両面のうち、第１
接触子３２と第２接触子３４（図示せず）が接触してい
る面とは反対側の面５４に冷却液Ｅを噴射して一部分５
２を冷却する。このため、第１接触子３２と第２接触子
３４が邪魔にならずに、一部分５２を容易に冷却できて
硬化させられる。また、導電体２２，２４（２４は図示
せず）を用いずに、第３実施形態と同様に電流値を増大
させながら一部分５２を加熱してもよい。この方法によ
っても、スパークを発生させずに鋼板５０の一部分５２
を焼入温度まで加熱できる。
焼入温度まで加熱した後、鋼板５０の両面のうち、第１
接触子３２と第２接触子３４（図示せず）が接触してい
る面とは反対側の面５４に冷却液Ｅを噴射して一部分５
２を冷却する。このため、第１接触子３２と第２接触子
３４が邪魔にならずに、一部分５２を容易に冷却できて
硬化させられる。また、導電体２２，２４（２４は図示
せず）を用いずに、第３実施形態と同様に電流値を増大
させながら一部分５２を加熱してもよい。この方法によ
っても、スパークを発生させずに鋼板５０の一部分５２
を焼入温度まで加熱できる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の鋼板
の部分焼入方法によれば、２つの電極を鋼板に接触させ
る際に、変形する導電材を介しているので、２つの電極
が接触した接触部分が平らでなく凹凸などがあったとし
ても、導電材はこの凹凸に合った形状に変形する。この
結果、鋼板の接触部分と導電材との間に隙間が形成され
ないので、この間にスパークが発生しない。従って、ス
パークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を焼入れ
できる。
の部分焼入方法によれば、２つの電極を鋼板に接触させ
る際に、変形する導電材を介しているので、２つの電極
が接触した接触部分が平らでなく凹凸などがあったとし
ても、導電材はこの凹凸に合った形状に変形する。この
結果、鋼板の接触部分と導電材との間に隙間が形成され
ないので、この間にスパークが発生しない。従って、ス
パークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を焼入れ
できる。
【００３６】ここで、上記鋼板のうち上記２つの電極が
接触する接触部分は、曲面が形成された部分であり、上
記導電材は、上記接触部分の形状に合うように変形する
場合は、２つの電極が接触する接触部分に曲面が形成さ
れていても、導電材がこの曲面にあった形状に変形する
ので、鋼板の一部分を、スパークを発生させることなし
に容易に焼入れできる。
接触する接触部分は、曲面が形成された部分であり、上
記導電材は、上記接触部分の形状に合うように変形する
場合は、２つの電極が接触する接触部分に曲面が形成さ
れていても、導電材がこの曲面にあった形状に変形する
ので、鋼板の一部分を、スパークを発生させることなし
に容易に焼入れできる。
【００３７】また、上記導電材として、上記２つの電極
の電気抵抗値と鋼板の電気抵抗値との間の抵抗値を有す
る導電材を使用する場合は、２つの電極、鋼板、及び導
電材それぞれが有する電気抵抗値に大きな差が無いこと
となるので、鋼板の一部分を効率よく加熱できる。
の電気抵抗値と鋼板の電気抵抗値との間の抵抗値を有す
る導電材を使用する場合は、２つの電極、鋼板、及び導
電材それぞれが有する電気抵抗値に大きな差が無いこと
となるので、鋼板の一部分を効率よく加熱できる。
【００３８】また、本発明の第２の鋼板の部分焼入方法
によれば、鋼板の一部分を焼入温度に加熱する際に、時
間の経過に伴って増大する交流電流をこの一部分に流す
ので、交流電流の流し始めには小さい電流値の交流電流
を流すだけでよい。この結果、２つの電極と鋼板とが接
触する接触部分においては大電流が急に印加されること
がない。従って、この接触部分にスパークが発生せず、
スパークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を焼入
れできる。
によれば、鋼板の一部分を焼入温度に加熱する際に、時
間の経過に伴って増大する交流電流をこの一部分に流す
ので、交流電流の流し始めには小さい電流値の交流電流
を流すだけでよい。この結果、２つの電極と鋼板とが接
触する接触部分においては大電流が急に印加されること
がない。従って、この接触部分にスパークが発生せず、
スパークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を焼入
れできる。
【００３９】ここで、上記鋼板のうち上記２つの電極が
接触する接触部分は、曲面が形成された部分であり、上
記接触部分と上記２つの電極との間にスパークが発生し
ないように、交流電流を上記２つの電極に流す場合は、
接触部分と２つの電極との間にスパークが発生しないの
で、スパークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を
容易に焼入れできる。
接触する接触部分は、曲面が形成された部分であり、上
記接触部分と上記２つの電極との間にスパークが発生し
ないように、交流電流を上記２つの電極に流す場合は、
接触部分と２つの電極との間にスパークが発生しないの
で、スパークに起因するトラブル無しに鋼板の一部分を
容易に焼入れできる。
【００４０】また、焼入温度に加熱された上記一部分を
冷却するに当り、上記鋼板の両面のうち上記２つの電極
が接触している面とは反対側の面に冷却液を噴射して上
記一部分を冷却する場合は、２つの電極が接触している
面とは反対側の面に冷却液を噴射するので、これら２つ
の電極が邪魔にならずに鋼板の一部分を容易に冷却でき
る。
冷却するに当り、上記鋼板の両面のうち上記２つの電極
が接触している面とは反対側の面に冷却液を噴射して上
記一部分を冷却する場合は、２つの電極が接触している
面とは反対側の面に冷却液を噴射するので、これら２つ
の電極が邪魔にならずに鋼板の一部分を容易に冷却でき
る。
【図１】第１実施形態の部分焼入方法のうち、鋼板の一
部分を加熱する方法を模式的に示す斜視図である。
部分を加熱する方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１で示す部分焼入方法において電流が流れて
いる状態を模式的に示す説明図である。
いる状態を模式的に示す説明図である。
【図５】高周波電源から交流電流を印加する際の電流値
と時間の関係を示すグラフである。
と時間の関係を示すグラフである。
【図６】第２実施形態の部分焼入方法のうち、鋼板の一
部分を加熱している様子を示す斜視図である。
部分を加熱している様子を示す斜視図である。
【図７】第３実施形態の部分焼入方法の対象になる鋼板
うち加熱される一部分を示す斜視図である。
うち加熱される一部分を示す斜視図である。
【図８】鋼板の一部分を加熱する場合における図７のＤ
−Ｄ断面図である。
−Ｄ断面図である。
１０，５０ 鋼板 １８，５２ 鋼板の一部分 ２２，２４ 導電材 ３２ 第１接触子 ３４ 第２接触子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 恒孝 神奈川県平塚市田村5893番地 高周波熱錬 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K058 AA29 BA00 FA02 FA11
Claims (6)
- 【請求項１】 所定形状の鋼板の一部分を焼入れする鋼
板の部分焼入方法において、 前記一部分に交流電流が流れるように、変形する導電材
を介して２つの電極を前記鋼板に接触させ、 前記２つの電極を通して前記一部分に交流電流を流して
該一部分を焼入温度に加熱し、 焼入温度に加熱された前記一部分を冷却することを特徴
とする鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項２】 前記鋼板のうち前記２つの電極が接触す
る接触部分は、曲面が形成された部分であり、 前記導電材は、前記接触部分の形状に合うように変形す
ることを特徴とする請求項１に記載の鋼板の部分焼入方
法。 - 【請求項３】 前記導電材として、 前記２つの電極の電気抵抗値と鋼板の電気抵抗値との間
の抵抗値を有する導電材を使用することを特徴とする請
求項１又は２に記載の鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項４】 所定形状の鋼板の一部分を焼入れする鋼
板の部分焼入方法において、 前記一部分に交流電流が流れるように２つの電極を鋼板
に接触させておき、 時間の経過に伴って増大する交流電流を前記２つの電極
を通して前記一部分に流しながら該一部分を焼入温度に
加熱し、 焼入温度に加熱された前記一部分を冷却することを特徴
とする鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項５】 前記鋼板のうち前記２つの電極が接触す
る接触部分は、曲面が形成された部分であり、 前記接触部分と前記２つの電極との間にスパークが発生
しないように、交流電流を前記２つの電極に流すことを
特徴とする請求項４に記載の鋼板の部分焼入方法。 - 【請求項６】 焼入温度に加熱された前記一部分を冷却
するに当り、 前記鋼板の両面のうち前記２つの電極が接触している面
とは反対側の面に冷却液を噴射して前記一部分を冷却す
ることを特徴とする請求項１から５までのうちのいずれ
か一項に記載の鋼板の部分焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145881A JP2000336425A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 鋼板の部分焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145881A JP2000336425A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 鋼板の部分焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336425A true JP2000336425A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15395219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145881A Pending JP2000336425A (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | 鋼板の部分焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118452A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 中央発條株式会社 | ばねの通電加熱方法及びその装置 |
| JP2018195539A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 住友重機械工業株式会社 | 通電加熱装置 |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP11145881A patent/JP2000336425A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118452A1 (ja) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | 中央発條株式会社 | ばねの通電加熱方法及びその装置 |
| JP2011195919A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Chuo Spring Co Ltd | ばねの通電加熱方法及びその装置 |
| CN102834530A (zh) * | 2010-03-23 | 2012-12-19 | 中央发条株式会社 | 弹簧的通电加热方法及其装置 |
| EP2551360A4 (en) * | 2010-03-23 | 2014-01-15 | Chuo Hatsujo Kk | METHOD FOR THE ELECTRIC HEATING OF A SPRING AND DEVICE THEREFOR |
| JP2018195539A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 住友重機械工業株式会社 | 通電加熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051006 |