JP2000330439A - すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 トナーを確実にすくい取るように先端がクリ
ープ変形しづらいすくいシート及び該すくいシートを有
するクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像
形成装置に提供する。 【解決手段】 像担持体の表面から除去されたトナーを
該像担持体の表面に自由端部が当接して受けるための固
定されるすくいシートにおいて、該すくいシートは、固
定部の長手方向中央部から自由端部の長手方向中央部ま
での距離βが特定の値となるように被固定部材に固定し
たフィルムを、該固定部の長手方向中央部から当接部材
の表面の当接部の長手方向中央部までの距離α、該当接
部材に対する長手方向中央部の侵入量δ及びチャージ量
ξが、それぞれ特定の値になる条件で該当接部材の表面
に当接させて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３
０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が特定の値以
下である耐クリープ変形特性を有するフィルムにより構
成されていることを特徴とする。
ープ変形しづらいすくいシート及び該すくいシートを有
するクリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像
形成装置に提供する。 【解決手段】 像担持体の表面から除去されたトナーを
該像担持体の表面に自由端部が当接して受けるための固
定されるすくいシートにおいて、該すくいシートは、固
定部の長手方向中央部から自由端部の長手方向中央部ま
での距離βが特定の値となるように被固定部材に固定し
たフィルムを、該固定部の長手方向中央部から当接部材
の表面の当接部の長手方向中央部までの距離α、該当接
部材に対する長手方向中央部の侵入量δ及びチャージ量
ξが、それぞれ特定の値になる条件で該当接部材の表面
に当接させて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３
０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が特定の値以
下である耐クリープ変形特性を有するフィルムにより構
成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方法にお
ける像担持体の表面から除去されたトナーをクリーニン
グするためのクリーニング装置に取り付けられるすくい
シート、被クリーニング体である像担持体の表面をクリ
ーニングするためのクリーニング装置、前記クリーニン
グ装置を少なくとも１つのプロセス手段として有するプ
ロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを有
する画像形成装置に関するものである。
ける像担持体の表面から除去されたトナーをクリーニン
グするためのクリーニング装置に取り付けられるすくい
シート、被クリーニング体である像担持体の表面をクリ
ーニングするためのクリーニング装置、前記クリーニン
グ装置を少なくとも１つのプロセス手段として有するプ
ロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを有
する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光導電性感光層を外周面に有す
る回転式ドラム式の像担持体を使用し、前記像担持体を
回転させながら前記感光層に静電潜像を形成してトナー
により現像（顕像化）し、得られたトナー像を転写材に
転写する構成を繰り返す画像形成装置においては、ひと
つの画像形成工程終了後、像担持体表面に残留したトナ
ー及びその他の付着物を次の画像形成工程開始前に、ク
リーニング装置によって十分に除去している。前記クリ
ーニング装置の一例として、前記像担持体の表面に接触
し、該像担持体上に残留したトナーを掻き落とすクリー
ニングブレードと、前記掻き落としたトナーをすくい取
るためにクリーニングブレードの下方に位置し、且つ像
担持体の表面に接触したすくいシートと前記すくい取っ
た廃トナーを溜めるための廃トナー溜めとで構成された
ものがある。前記クリーニングブレード及び前記すくい
シートは、像担持体の表面に接触するように設けられて
いるが、前記すくいシートにあっては、前記廃トナー溜
めの所定位置（以下、取付面と記す）に両面テープによ
って取り付けられている。
る回転式ドラム式の像担持体を使用し、前記像担持体を
回転させながら前記感光層に静電潜像を形成してトナー
により現像（顕像化）し、得られたトナー像を転写材に
転写する構成を繰り返す画像形成装置においては、ひと
つの画像形成工程終了後、像担持体表面に残留したトナ
ー及びその他の付着物を次の画像形成工程開始前に、ク
リーニング装置によって十分に除去している。前記クリ
ーニング装置の一例として、前記像担持体の表面に接触
し、該像担持体上に残留したトナーを掻き落とすクリー
ニングブレードと、前記掻き落としたトナーをすくい取
るためにクリーニングブレードの下方に位置し、且つ像
担持体の表面に接触したすくいシートと前記すくい取っ
た廃トナーを溜めるための廃トナー溜めとで構成された
ものがある。前記クリーニングブレード及び前記すくい
シートは、像担持体の表面に接触するように設けられて
いるが、前記すくいシートにあっては、前記廃トナー溜
めの所定位置（以下、取付面と記す）に両面テープによ
って取り付けられている。
【０００３】しかしながら、前記すくいシートは単層の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで形成
されており、かつ、像担持体と常時接しているため、す
くいシート先端部が像担持体から離れる方向にクリープ
変形してしまう。また前記廃トナー溜めは樹脂材料によ
って成形されており、画像のプリントを連続して進めて
いくことで生じる本体側の昇温により前記取付面にも変
動が生じてしまう。前記２つの変形が重なり、かつ、本
体側の昇温が厳しい状態で画像を連続プリントした際、
該すくいシートの先端が前記像担持体に完全に密着せ
ず、クリーニングブレードで掻き落としたトナーを確実
にすくい取れなくなるという可能性があった。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで形成
されており、かつ、像担持体と常時接しているため、す
くいシート先端部が像担持体から離れる方向にクリープ
変形してしまう。また前記廃トナー溜めは樹脂材料によ
って成形されており、画像のプリントを連続して進めて
いくことで生じる本体側の昇温により前記取付面にも変
動が生じてしまう。前記２つの変形が重なり、かつ、本
体側の昇温が厳しい状態で画像を連続プリントした際、
該すくいシートの先端が前記像担持体に完全に密着せ
ず、クリーニングブレードで掻き落としたトナーを確実
にすくい取れなくなるという可能性があった。
【０００４】また、特開平６−１９５００６号公報に
は、すくいシートをすくいシート貼付面を湾曲させた状
態ですくいシートを貼りつけた後に湾曲状態を開放する
ことで長手方向にテンションを加えることにより、すく
いシートの先端のうねりを生じなくし、感光体の表面に
すくいシートを密着させてクリーニングブレードで掻き
落としたトナーを確実にすくい取ることが提案されてい
る。
は、すくいシートをすくいシート貼付面を湾曲させた状
態ですくいシートを貼りつけた後に湾曲状態を開放する
ことで長手方向にテンションを加えることにより、すく
いシートの先端のうねりを生じなくし、感光体の表面に
すくいシートを密着させてクリーニングブレードで掻き
落としたトナーを確実にすくい取ることが提案されてい
る。
【０００５】しかしながら、このような方法で貼り付け
られたすくいシートは、初期には良好に機能するもの
の、本体側の昇温が厳しい状態で画像を連続プリントし
た場合には、すくいシート先端部が像担持体から離れる
方向に変形してしまうという上記の問題点は依然として
解消されていないことに加えて、すくいシートの先端に
は、常に長手方向にテンションが加えられた状態で感光
体の表面に当接することになるため、すくいシートのク
リープ変形がより短時間で生じる傾向にあることから、
より高耐久性を達成するためには、さらなる改良が望ま
れている。
られたすくいシートは、初期には良好に機能するもの
の、本体側の昇温が厳しい状態で画像を連続プリントし
た場合には、すくいシート先端部が像担持体から離れる
方向に変形してしまうという上記の問題点は依然として
解消されていないことに加えて、すくいシートの先端に
は、常に長手方向にテンションが加えられた状態で感光
体の表面に当接することになるため、すくいシートのク
リープ変形がより短時間で生じる傾向にあることから、
より高耐久性を達成するためには、さらなる改良が望ま
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は前記問題を解決するすくいシート、前記すくいシート
を有するクリーニング装置、前記クリーニング装置を有
するプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッ
ジを有する画像形成装置を提供せんとするものである。
は前記問題を解決するすくいシート、前記すくいシート
を有するクリーニング装置、前記クリーニング装置を有
するプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッ
ジを有する画像形成装置を提供せんとするものである。
【０００７】すなわち、本発明の目的は、トナーを確実
にすくい取れるように先端がクリープ変形しづらい材料
により構成されたすくいシート、前記すくいシートを有
するクリーニング装置、前記クリーニング装置を有する
プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを
有する画像形成装置を提供せんとするものである。
にすくい取れるように先端がクリープ変形しづらい材料
により構成されたすくいシート、前記すくいシートを有
するクリーニング装置、前記クリーニング装置を有する
プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを
有する画像形成装置を提供せんとするものである。
【０００８】また、本発明の目的は、連続画像形成によ
り機内昇温が生る場合にも、より多数枚耐久後までトナ
ーを確実にすくい取ることができるすくいシート、前記
すくいシートを有するクリーニング装置、前記クリーニ
ング装置を有するプロセスカートリッジ及び前記プロセ
スカートリッジを有する画像形成装置を提供せんとする
ものである。
り機内昇温が生る場合にも、より多数枚耐久後までトナ
ーを確実にすくい取ることができるすくいシート、前記
すくいシートを有するクリーニング装置、前記クリーニ
ング装置を有するプロセスカートリッジ及び前記プロセ
スカートリッジを有する画像形成装置を提供せんとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的は、以下の本
発明の構成によって達成される。
発明の構成によって達成される。
【００１０】すなわち、本発明は、像担持体の表面から
除去されたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接
して受けるための固定されるすくいシートにおいて、該
すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自由端部
の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍとなるよ
うに被固定部材に固定したフィルムを、該固定部の長手
方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方向中央
部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対する長
手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に対
する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍにな
る条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４５℃／
湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入
量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変形
特性を有するフィルムにより構成されていることを特徴
とするすくいシートに関するものである。
除去されたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接
して受けるための固定されるすくいシートにおいて、該
すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自由端部
の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍとなるよ
うに被固定部材に固定したフィルムを、該固定部の長手
方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方向中央
部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対する長
手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に対
する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍにな
る条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４５℃／
湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入
量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変形
特性を有するフィルムにより構成されていることを特徴
とするすくいシートに関するものである。
【００１１】また、本発明は、像担持体の表面からトナ
ーを除去すためのクリーニング手段と、該クリーニング
手段によって該像担持体の表面から除去されたトナーを
該像担持体の表面に自由端部が当接して受けるための固
定されているすくいシートとを有するクリーニング装置
において、該すくいシートは、固定部の長手方向中央部
から自由端部の長手方向中央部までの距離βが３．８６
ｍｍとなるように被固定部材に固定したフィルムを、該
固定部の長手方向中央部から当接部材の表面の当接部の
長手方向中央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部
材に対する長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該
当接部材に対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．
７４ｍｍになる条件で該当接部材の表面に当接させて、
温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した
場合の該侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐
クリープ変形特性を有するフィルムにより構成されてい
ることを特徴とするクリーニング装置に関するものであ
る。
ーを除去すためのクリーニング手段と、該クリーニング
手段によって該像担持体の表面から除去されたトナーを
該像担持体の表面に自由端部が当接して受けるための固
定されているすくいシートとを有するクリーニング装置
において、該すくいシートは、固定部の長手方向中央部
から自由端部の長手方向中央部までの距離βが３．８６
ｍｍとなるように被固定部材に固定したフィルムを、該
固定部の長手方向中央部から当接部材の表面の当接部の
長手方向中央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部
材に対する長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該
当接部材に対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．
７４ｍｍになる条件で該当接部材の表面に当接させて、
温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した
場合の該侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐
クリープ変形特性を有するフィルムにより構成されてい
ることを特徴とするクリーニング装置に関するものであ
る。
【００１２】また、本発明は、画像形成装置本体に脱離
可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、該プ
ロセスカートリッジは、像担持体と、該像担持体の表面
からトナーを除去除去すためのクリーニング手段と、該
クリーニング手段によって該像担持体の表面から除去さ
れたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接して受
けるための固定されているすくいシートとを有してお
り、該すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自
由端部の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍと
なるように被固定部材に固定したフィルムを、該固定部
の長手方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方
向中央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対
する長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部
材に対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍ
ｍになる条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４
５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の
該侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリー
プ変形特性を有するフィルムにより構成されていること
を特徴とするプロセスカートリッジ。に関するものであ
る。
可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、該プ
ロセスカートリッジは、像担持体と、該像担持体の表面
からトナーを除去除去すためのクリーニング手段と、該
クリーニング手段によって該像担持体の表面から除去さ
れたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接して受
けるための固定されているすくいシートとを有してお
り、該すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自
由端部の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍと
なるように被固定部材に固定したフィルムを、該固定部
の長手方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方
向中央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対
する長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部
材に対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍ
ｍになる条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４
５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の
該侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリー
プ変形特性を有するフィルムにより構成されていること
を特徴とするプロセスカートリッジ。に関するものであ
る。
【００１３】さらに、本発明は、プロセスカートリッジ
を装着可能であって、記録媒体に画像を形成するための
画像形成装置において、該画像形成装置は、（ａ）像担
持体と、該像担持体の表面からトナーを除去除去すため
のクリーニング手段と、該クリーニング手段によって該
像担持体の表面から除去されたトナーを該像担持体の表
面に自由端部が当接して受けるための固定されているす
くいシートとを有するプロセスカートリッジを装着可能
な装着手段、及び（ｂ）前記記録媒体を搬送するための
搬送手段を有しており、該すくいシートは、固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
βが３．８６ｍｍとなるように被固定部材に固定したフ
ィルムを、該固定部の長手方向中央部から当接部材の表
面の当接部の長手方向中央部までの距離αが１．８６ｍ
ｍ、該当接部材に対する長手方向中央部の侵入量δが
２．０ｍｍ、該当接部材に対する長手方向中央部のチャ
ージ量ξが０．７４ｍｍになる条件で該当接部材の表面
に当接させて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３
０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が０．４３ｍ
ｍ以下である耐クリープ変形特性を有するフィルムによ
り構成されていることを特徴とする画像形成装置に関す
るものである。
を装着可能であって、記録媒体に画像を形成するための
画像形成装置において、該画像形成装置は、（ａ）像担
持体と、該像担持体の表面からトナーを除去除去すため
のクリーニング手段と、該クリーニング手段によって該
像担持体の表面から除去されたトナーを該像担持体の表
面に自由端部が当接して受けるための固定されているす
くいシートとを有するプロセスカートリッジを装着可能
な装着手段、及び（ｂ）前記記録媒体を搬送するための
搬送手段を有しており、該すくいシートは、固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
βが３．８６ｍｍとなるように被固定部材に固定したフ
ィルムを、該固定部の長手方向中央部から当接部材の表
面の当接部の長手方向中央部までの距離αが１．８６ｍ
ｍ、該当接部材に対する長手方向中央部の侵入量δが
２．０ｍｍ、該当接部材に対する長手方向中央部のチャ
ージ量ξが０．７４ｍｍになる条件で該当接部材の表面
に当接させて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３
０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が０．４３ｍ
ｍ以下である耐クリープ変形特性を有するフィルムによ
り構成されていることを特徴とする画像形成装置に関す
るものである。
【００１４】本発明によれば、前記構成に係るすくいシ
ート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画
像形成装置にあっては、すくいシートが耐クリーク変形
特性を有するフィルムにより構成されていることによ
り、すくいシート先端部の像担持体から離れる方向への
クリープ変形量を抑えることができ、画像を連続してプ
リントした際に生ずる本体側の昇温に伴い、廃トナー溜
めのすくいシート取付面が変形した場合においても、該
すくいシートの先端が前記像担持体に確実に密着された
状態が保て、クリーニングブレードで掻き落としたトナ
ーを確実にすくい取ることができる。
ート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画
像形成装置にあっては、すくいシートが耐クリーク変形
特性を有するフィルムにより構成されていることによ
り、すくいシート先端部の像担持体から離れる方向への
クリープ変形量を抑えることができ、画像を連続してプ
リントした際に生ずる本体側の昇温に伴い、廃トナー溜
めのすくいシート取付面が変形した場合においても、該
すくいシートの先端が前記像担持体に確実に密着された
状態が保て、クリーニングブレードで掻き落としたトナ
ーを確実にすくい取ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１６】本発明のすくいシートは、像担持体の表面
に自由端部が当接するように固定され、像担持体の表面
から除去されたトナーをすくい取ることが可能なシート
であって、耐クリープ変形特性を有するフィルムにより
構成されるものである。
に自由端部が当接するように固定され、像担持体の表面
から除去されたトナーをすくい取ることが可能なシート
であって、耐クリープ変形特性を有するフィルムにより
構成されるものである。
【００１７】本発明において、耐クリープ変形特性を有
するフィルムとは、図７に示すように、フィルム１０１
をフィルムの固定部１０１Ａの長手方向中央部からフィ
ルムの自由端部１０１Ｂの長手方向中央部までの距離β
が３．８６ｍｍとなるように被固定部材１０３に固定
し、フィルムの固定部１０１Ａの長手方向中央部から当
接部材１０２の表面の当接部の長手方向中央部までの距
離αが１．８６ｍｍ、当接部材１０２に対する長手方向
中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、当接部材１０２に対す
る長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍになる
条件でフィルム１０１を当接部材１０２の表面に当接さ
せて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放
置した場合の侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下（０
〜０．４３ｍｍ）であるフィルムを意味するものであ
る。
するフィルムとは、図７に示すように、フィルム１０１
をフィルムの固定部１０１Ａの長手方向中央部からフィ
ルムの自由端部１０１Ｂの長手方向中央部までの距離β
が３．８６ｍｍとなるように被固定部材１０３に固定
し、フィルムの固定部１０１Ａの長手方向中央部から当
接部材１０２の表面の当接部の長手方向中央部までの距
離αが１．８６ｍｍ、当接部材１０２に対する長手方向
中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、当接部材１０２に対す
る長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍになる
条件でフィルム１０１を当接部材１０２の表面に当接さ
せて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放
置した場合の侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下（０
〜０．４３ｍｍ）であるフィルムを意味するものであ
る。
【００１８】なお、本発明において、上記のフィルムの
耐クリープ変形特性の測定においては、すくいシートの
実際の使用状態に近づけて測定を行うため、当接部材１
０２として直径２４ｍｍの円筒状部材を用い、被固定部
材１０３に対するフィルムの固定部１０１Ａでの固定を
両面テープ１０４を用いて行った。
耐クリープ変形特性の測定においては、すくいシートの
実際の使用状態に近づけて測定を行うため、当接部材１
０２として直径２４ｍｍの円筒状部材を用い、被固定部
材１０３に対するフィルムの固定部１０１Ａでの固定を
両面テープ１０４を用いて行った。
【００１９】上記の温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下
に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が０．４
３ｍｍを超える場合には、画像を連続して形成すると、
画像形成装置が昇温することによる、すくいシート取付
面の変形と、長期間の使用により生じたすくいシートの
クリープ変形によりトナー漏れが生じ易くなる。
に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が０．４
３ｍｍを超える場合には、画像を連続して形成すると、
画像形成装置が昇温することによる、すくいシート取付
面の変形と、長期間の使用により生じたすくいシートの
クリープ変形によりトナー漏れが生じ易くなる。
【００２０】本発明において、すくいシートは、好まし
くは３５〜４５μｍ、より好ましくは３８〜４０μｍの
層厚を有していることが、像担持体表面からクリーニン
グされたトナーを良好に保持し、且つ像担持体の表面に
傷つきを生じさせ難くできる点で良い。
くは３５〜４５μｍ、より好ましくは３８〜４０μｍの
層厚を有していることが、像担持体表面からクリーニン
グされたトナーを良好に保持し、且つ像担持体の表面に
傷つきを生じさせ難くできる点で良い。
【００２１】すくいシートの層厚が４５μｍを超える場
合には、すくいシートの剛性が高くなるため、すくいシ
ートを像担持体の表面に圧接させて使用した際に、多数
枚耐久において、像担持体の表面に傷つきを生じさせる
ことがあり、特に、表面が合成樹脂によって形成されて
いる像担持体に適用した場合に、この傷つきが生じ易く
なる。すくいシートの層厚が３５μｍ未満の場合には、
すくいシートの剛性が低くなるため、像担持体表面から
クリーニングされたトナーを保持しきれなくなる。
合には、すくいシートの剛性が高くなるため、すくいシ
ートを像担持体の表面に圧接させて使用した際に、多数
枚耐久において、像担持体の表面に傷つきを生じさせる
ことがあり、特に、表面が合成樹脂によって形成されて
いる像担持体に適用した場合に、この傷つきが生じ易く
なる。すくいシートの層厚が３５μｍ未満の場合には、
すくいシートの剛性が低くなるため、像担持体表面から
クリーニングされたトナーを保持しきれなくなる。
【００２２】本発明のすくいシートが適用される像担持
体としては、一般的な電子写真用感光体を用いることが
でき、例えば、有機光導電体（ＯＰＣ）感光体、アモル
ファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体、セレン感光体等が
挙げられる。上述した表面が合成樹脂によって形成され
ている像担持体としては、具体的には、ＯＰＣ感光体及
びＯＰＣ感光体を含めた感光体の表面に合成樹脂による
表面層を形成したものが挙げられる。
体としては、一般的な電子写真用感光体を用いることが
でき、例えば、有機光導電体（ＯＰＣ）感光体、アモル
ファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体、セレン感光体等が
挙げられる。上述した表面が合成樹脂によって形成され
ている像担持体としては、具体的には、ＯＰＣ感光体及
びＯＰＣ感光体を含めた感光体の表面に合成樹脂による
表面層を形成したものが挙げられる。
【００２３】本発明のすくいシートは、少なくとも自由
端部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定さ
れることが、すくいシートの自由端部のうねりが生じな
いので、像担持体の表面に圧接させた場合に隙間が生じ
難くなり、トナー漏れを防止できることから好ましい。
端部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定さ
れることが、すくいシートの自由端部のうねりが生じな
いので、像担持体の表面に圧接させた場合に隙間が生じ
難くなり、トナー漏れを防止できることから好ましい。
【００２４】このようにすくいシートの少なくとも自由
端部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定す
るためには、例えば、図８に示すように、すくいシート
の被固定部材の貼付面１０３を湾曲させた湾曲状態です
くいシート１０１を両面テープ１０４で貼り付けて固定
した後に、図９に示すように、被固定部材の貼付面１０
３を復元させて前記湾曲状態を開放することで、すくい
シート１０１の長手方向にテンションを付与させれば良
い。
端部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定す
るためには、例えば、図８に示すように、すくいシート
の被固定部材の貼付面１０３を湾曲させた湾曲状態です
くいシート１０１を両面テープ１０４で貼り付けて固定
した後に、図９に示すように、被固定部材の貼付面１０
３を復元させて前記湾曲状態を開放することで、すくい
シート１０１の長手方向にテンションを付与させれば良
い。
【００２５】すくいシートとして、形状が長方形のフィ
ルムを用いた場合には、図８及び９に示すようにして被
固定部材の張付面に固定した場合には、すくいシート
は、長手方向中央部が両端部よりも該像担持体に対する
侵入量が大きくなるように固定されることになるが、こ
のように長手方向中央部が両端部よりも該像担持体に対
する侵入量が大きくなる場合には、本体側の昇温が厳し
い状態で画像を連続して形成し、廃トナー溜めのすくい
シート取付面変形量が最も大きい長手方向中央部もすく
いシート先端が像担持体に常時密着できることから好ま
しい。
ルムを用いた場合には、図８及び９に示すようにして被
固定部材の張付面に固定した場合には、すくいシート
は、長手方向中央部が両端部よりも該像担持体に対する
侵入量が大きくなるように固定されることになるが、こ
のように長手方向中央部が両端部よりも該像担持体に対
する侵入量が大きくなる場合には、本体側の昇温が厳し
い状態で画像を連続して形成し、廃トナー溜めのすくい
シート取付面変形量が最も大きい長手方向中央部もすく
いシート先端が像担持体に常時密着できることから好ま
しい。
【００２６】本発明のすくいシートに用いられる温度４
５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の
侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ
変形特性を有するフィルムとしては、例えば（Ａ）ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの如きポリエステルフ
ィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有す
る積層構造を有するフィルム、及び（Ｂ）ポリフェニレ
ンサルファイドフィルムが挙げられる。
５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の
侵入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ
変形特性を有するフィルムとしては、例えば（Ａ）ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの如きポリエステルフ
ィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有す
る積層構造を有するフィルム、及び（Ｂ）ポリフェニレ
ンサルファイドフィルムが挙げられる。
【００２７】前者の（Ａ）の積層構造を有するフィルム
における耐クリープ変形特性層としては、少なくとも無
機化合物及び接着剤を含有する無機化合物含有接着層に
よって構成することができる。
における耐クリープ変形特性層としては、少なくとも無
機化合物及び接着剤を含有する無機化合物含有接着層に
よって構成することができる。
【００２８】この無機化合物含有接着層は、無機化合物
として接着剤に不溶解で、かつ平均粒径が無機化合物含
有接着層の層厚の８０％以下の粉体状無機化合物を接着
剤１００重量部に対し６０〜４００重量部の範囲で含有
していることが好ましい。
として接着剤に不溶解で、かつ平均粒径が無機化合物含
有接着層の層厚の８０％以下の粉体状無機化合物を接着
剤１００重量部に対し６０〜４００重量部の範囲で含有
していることが好ましい。
【００２９】また、この無機化合物含有接着層の層厚
は、二枚のポリエチレンテレフタレート（ポリエステ
ル）フィルムの総厚みに対し２０％乃至１００％の厚み
の範囲であることが好ましい。
は、二枚のポリエチレンテレフタレート（ポリエステ
ル）フィルムの総厚みに対し２０％乃至１００％の厚み
の範囲であることが好ましい。
【００３０】上記粉体状無機化合物の平均粒径は、粒径
と積算重量分布との関係から、分布の５０％に対応する
粒径で表わしたものである。
と積算重量分布との関係から、分布の５０％に対応する
粒径で表わしたものである。
【００３１】粉体状無機化合物の平均粒径が無機化合物
含有接着層の層厚の８０％を越えるものを使用する場合
には、粒子の大きさによる影響が外側のフイルム表面に
現われてむらが生じたり無機化合物含有接着層中に気泡
が生じたりすることがあり、外観が阻害されるという問
題を生じる。
含有接着層の層厚の８０％を越えるものを使用する場合
には、粒子の大きさによる影響が外側のフイルム表面に
現われてむらが生じたり無機化合物含有接着層中に気泡
が生じたりすることがあり、外観が阻害されるという問
題を生じる。
【００３２】無機化合物含有接着層における無機化合物
の含有量が、接着剤１００重量部に対し６０重量部未満
の場合には、積層構造を有するフィルムの耐クリープ変
形特性が十分に向上せず、４００重量部を超える場合に
は、接着剤中に均一に混合分散することが困難である。
の含有量が、接着剤１００重量部に対し６０重量部未満
の場合には、積層構造を有するフィルムの耐クリープ変
形特性が十分に向上せず、４００重量部を超える場合に
は、接着剤中に均一に混合分散することが困難である。
【００３３】さらに、無機化合物含有接着層の層厚が、
二枚のポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）フ
ィルムの総厚みに対し２０％未満の場合には、積層構造
を有するフィルムの耐クリープ変形特性が十分に向上せ
ず、１００％超える場合には、無機化合物及び型接着剤
を含有する接着剤組成物をフイルム上に塗布することが
困難であり、また不経済である。
二枚のポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）フ
ィルムの総厚みに対し２０％未満の場合には、積層構造
を有するフィルムの耐クリープ変形特性が十分に向上せ
ず、１００％超える場合には、無機化合物及び型接着剤
を含有する接着剤組成物をフイルム上に塗布することが
困難であり、また不経済である。
【００３４】前記接着剤としては、無溶剤ホツトメルト
型接着剤や反応硬化型接着剤が好適に使用でき、エポキ
シ系、ウレタン系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビ
ニル系等各種組成のものが使用できる。これらの接着剤
は単独でも２種以上を混合しても使用でき、必要に応じ
て安定剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、
顔料等を添加しても良い。
型接着剤や反応硬化型接着剤が好適に使用でき、エポキ
シ系、ウレタン系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビ
ニル系等各種組成のものが使用できる。これらの接着剤
は単独でも２種以上を混合しても使用でき、必要に応じ
て安定剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、
顔料等を添加しても良い。
【００３５】溶剤型接着剤を使用する場合は、接着剤に
無機化合物を多量に添加すると、均一な混合を行なうた
めには溶液の粘度や撹拌方法にかなりの工夫が必要であ
る。また無機化合物含有接着層の層厚を厚くするため、
無機化合物及び溶剤型接着剤を含有する接着剤組成物を
比較的厚塗りするの場合は、接着剤組成物の乾燥に時間
がかかり、さらには作業環境等取扱い上での問題があ
る。
無機化合物を多量に添加すると、均一な混合を行なうた
めには溶液の粘度や撹拌方法にかなりの工夫が必要であ
る。また無機化合物含有接着層の層厚を厚くするため、
無機化合物及び溶剤型接着剤を含有する接着剤組成物を
比較的厚塗りするの場合は、接着剤組成物の乾燥に時間
がかかり、さらには作業環境等取扱い上での問題があ
る。
【００３６】前記無機化合物は、上記の接着剤に対して
不溶解性の粉体状のものであることが好ましく、接着剤
に溶解する難燃剤を使用した場合は接着剤の層間接着力
を低下させるため好ましくない。
不溶解性の粉体状のものであることが好ましく、接着剤
に溶解する難燃剤を使用した場合は接着剤の層間接着力
を低下させるため好ましくない。
【００３７】前記無機化合物は、主にヘキサブロモベン
ゼン、テトラブロモフタルイミド、テトラブロモ無水フ
タル酸、デカブロモジフエニルエーテルの如きハロゲン
含有有機化合物や三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム等が挙げられ、これらは適宜組合せて使用できる。ま
た、層間接着力を低下させない範囲で溶解性の無機化合
物を少量添加することは可能である。
ゼン、テトラブロモフタルイミド、テトラブロモ無水フ
タル酸、デカブロモジフエニルエーテルの如きハロゲン
含有有機化合物や三酸化アンチモン、水酸化アルミニウ
ム等が挙げられ、これらは適宜組合せて使用できる。ま
た、層間接着力を低下させない範囲で溶解性の無機化合
物を少量添加することは可能である。
【００３８】上述した（Ａ）ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの如きポリエステルフィルムの間に、少なく
とも耐クリープ変形特性層を有する積層構造を有するフ
ィルムとしては、三菱樹脂株から商品名「ダイアラミ
ー」として市販されているフィルムが使用できる。
トフィルムの如きポリエステルフィルムの間に、少なく
とも耐クリープ変形特性層を有する積層構造を有するフ
ィルムとしては、三菱樹脂株から商品名「ダイアラミ
ー」として市販されているフィルムが使用できる。
【００３９】また、上述した（Ｂ）ポリフェニレンサル
ファイドフィルムとしては、東レ株から商品名「トレリ
ナ」として市販されているフィルムが使用できる。
ファイドフィルムとしては、東レ株から商品名「トレリ
ナ」として市販されているフィルムが使用できる。
【００４０】次に、本発明のすくいシートを用いたクリ
ーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
について、図面を参照してさらに詳細に説明する。
ーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
について、図面を参照してさらに詳細に説明する。
【００４１】図１は本発明のクリーニング装置を一体に
有し画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの
断面図である。
有し画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジの
断面図である。
【００４２】プロセスカートリッジ１はプロセス手段で
ある感光ドラム（像担持体）２と、その周りに配設され
るクリーニング器３、現像器４、１次帯電器５とがカー
トリッジ容器内に配設され、これらが画像形成装置に装
置本体に対して一体的に支持された状態で着脱されるも
のであり、感光ドラム２や現像器４が寿命に達したり、
現像器４内のトナー（現像剤）を使い尽くしたりした場
合等に、このプロセスカートリッジ１全体を交換するこ
とによりメンテナンスの容易化を図るものである。
ある感光ドラム（像担持体）２と、その周りに配設され
るクリーニング器３、現像器４、１次帯電器５とがカー
トリッジ容器内に配設され、これらが画像形成装置に装
置本体に対して一体的に支持された状態で着脱されるも
のであり、感光ドラム２や現像器４が寿命に達したり、
現像器４内のトナー（現像剤）を使い尽くしたりした場
合等に、このプロセスカートリッジ１全体を交換するこ
とによりメンテナンスの容易化を図るものである。
【００４３】クリーニング器３は感光ドラム２から残留
トナーを除去するクリーニングブレード３０や除去され
た残留トナーが外部に漏れ出すのを防止するすくいシー
ト３１等からなるプロセス手段と、残留トナーを内部に
貯える廃トナー容器３２と、から構成されている。
トナーを除去するクリーニングブレード３０や除去され
た残留トナーが外部に漏れ出すのを防止するすくいシー
ト３１等からなるプロセス手段と、残留トナーを内部に
貯える廃トナー容器３２と、から構成されている。
【００４４】現像器４は一定方向に回転し、その外周部
に保持するトナー（現像剤）を感光ドラム２の方に供給
する現像スリーブ４０や該現像スリーブ４０上のトナー
の層厚を規制する現像ブレード４１等からなるプロセス
手段と、トナーを内部に貯え、これを現像スリーブ４０
の方へ供給するトナー容器部４２等とから構成されてい
る。
に保持するトナー（現像剤）を感光ドラム２の方に供給
する現像スリーブ４０や該現像スリーブ４０上のトナー
の層厚を規制する現像ブレード４１等からなるプロセス
手段と、トナーを内部に貯え、これを現像スリーブ４０
の方へ供給するトナー容器部４２等とから構成されてい
る。
【００４５】上記プロセスカートリッジ１を用いた画像
形成装置による画像形成プロセスについて図１０を用い
て説明すると、一次帯電器５により一様に帯電された感
光ドラム２に画像光Ｌが露光されると、この感光ドラム
２上には静電潜像が形成される。静電潜像は感光ドラム
２の回転とともに現像器４の方に向けられ、現像器４の
現像スリーブ４０によりトナーが供給されてトナー像と
して顕像化される。トナー像は転写帯電器５０を介して
転写紙５１上に転写され、定着器５２により定着されて
定着画像が得られる。一方、転写の終了した感光ドラム
２は、その残留トナーが感光ドラム２に摺擦するクリー
ニングブレード３０により除去されて、次の画像形成の
ために備えられる。なお、クリーニングブレード３０に
より除去された廃トナーは同じく感光ドラム２に摺擦す
るすくいシート３１を介してクリーニング器６の廃トナ
ー容器部３２内に集積される。
形成装置による画像形成プロセスについて図１０を用い
て説明すると、一次帯電器５により一様に帯電された感
光ドラム２に画像光Ｌが露光されると、この感光ドラム
２上には静電潜像が形成される。静電潜像は感光ドラム
２の回転とともに現像器４の方に向けられ、現像器４の
現像スリーブ４０によりトナーが供給されてトナー像と
して顕像化される。トナー像は転写帯電器５０を介して
転写紙５１上に転写され、定着器５２により定着されて
定着画像が得られる。一方、転写の終了した感光ドラム
２は、その残留トナーが感光ドラム２に摺擦するクリー
ニングブレード３０により除去されて、次の画像形成の
ために備えられる。なお、クリーニングブレード３０に
より除去された廃トナーは同じく感光ドラム２に摺擦す
るすくいシート３１を介してクリーニング器６の廃トナ
ー容器部３２内に集積される。
【００４６】次に、図２，３を用いて、上記のプロセス
カートリッジのクリーニング器３に設けられるすくいシ
ートについて詳細な説明を行う。
カートリッジのクリーニング器３に設けられるすくいシ
ートについて詳細な説明を行う。
【００４７】図２において、すくいシート３１は、前記
クリーニングブレード３０によって掻き取られ一気に落
ちてくる多量のトナーを、本体にボタ落ち、飛散させず
に受けきるために自由端部の長手方向にテンションが付
与されてうねりを極力抑えた状態で、廃トナー容器３２
に貼り付けられて固定される。すくいシート３１は、す
くいシートの固定部３１Ａの長手方向中央部から感光ド
ラム２表面の当接部の長手方向中央部までの距離ａが
１．７６〜１．９６ｍｍ、すくいシートの固定部３１Ａ
の長手方向中央部からすくいシートの自由端部３１Ｂの
長手方向中央部までの距離ｂが３．７６〜４．９６ｍ
ｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部の侵入量ｃが
２．０〜３．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中
央部のチャージ量ｄが０．７４〜０．９７ｍｍになる条
件で感光ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１
Ｂを当接させて固定されていることが好ましい。
クリーニングブレード３０によって掻き取られ一気に落
ちてくる多量のトナーを、本体にボタ落ち、飛散させず
に受けきるために自由端部の長手方向にテンションが付
与されてうねりを極力抑えた状態で、廃トナー容器３２
に貼り付けられて固定される。すくいシート３１は、す
くいシートの固定部３１Ａの長手方向中央部から感光ド
ラム２表面の当接部の長手方向中央部までの距離ａが
１．７６〜１．９６ｍｍ、すくいシートの固定部３１Ａ
の長手方向中央部からすくいシートの自由端部３１Ｂの
長手方向中央部までの距離ｂが３．７６〜４．９６ｍ
ｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部の侵入量ｃが
２．０〜３．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中
央部のチャージ量ｄが０．７４〜０．９７ｍｍになる条
件で感光ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１
Ｂを当接させて固定されていることが好ましい。
【００４８】侵入量ｃが２．０ｍｍ未満の場合には、ク
リーニングブレードで掻き落としたトナーをすくい取れ
ない現象が生じ易く、３．０ｍｍを超える場合には、ク
リーニングブレードとすくいシート間でのトナーブロッ
キング現象が生じ易い。
リーニングブレードで掻き落としたトナーをすくい取れ
ない現象が生じ易く、３．０ｍｍを超える場合には、ク
リーニングブレードとすくいシート間でのトナーブロッ
キング現象が生じ易い。
【００４９】本発明においては、すくいシート３１が上
述した耐クリープ変形特性を有するフィルムによって形
成されていることから、すくいシート３１の先端が常時
感光ドラム２からある程度の力を受けた状態で当接して
いても、クリープ変形が抑制されており、具体的には、
上記の固定状態で、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下
に３０日間放置した場合に、感光ドラム２に対する長手
方向中央部の侵入量ｅが１．５７〜２．３７ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４３〜０．５５ｍｍであることが好ましく、初期の侵入
量ｃと放置後の侵入量ｅとの差（ｃ−ｅ）が０．４３〜
０．６３ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置後のチャージ
量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１〜０．４２ｍｍである
ことが好ましい。
述した耐クリープ変形特性を有するフィルムによって形
成されていることから、すくいシート３１の先端が常時
感光ドラム２からある程度の力を受けた状態で当接して
いても、クリープ変形が抑制されており、具体的には、
上記の固定状態で、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下
に３０日間放置した場合に、感光ドラム２に対する長手
方向中央部の侵入量ｅが１．５７〜２．３７ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４３〜０．５５ｍｍであることが好ましく、初期の侵入
量ｃと放置後の侵入量ｅとの差（ｃ−ｅ）が０．４３〜
０．６３ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置後のチャージ
量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１〜０．４２ｍｍである
ことが好ましい。
【００５０】初期と放置後との侵入量の差ｃ−ｅが、上
記の範囲よりも大きすぎる場合には、クリーニングブレ
ードで掻き落としたトナーをすくい取れない現象が生じ
易い。
記の範囲よりも大きすぎる場合には、クリーニングブレ
ードで掻き落としたトナーをすくい取れない現象が生じ
易い。
【００５１】初期と放置後とのチャージ量の差ｄ−ｆ
が、上記の範囲よりも大きすぎる場合には、クリーニン
グブレードで掻き落としたトナーをすくい取れない現象
が生じ易い。
が、上記の範囲よりも大きすぎる場合には、クリーニン
グブレードで掻き落としたトナーをすくい取れない現象
が生じ易い。
【００５２】また、前記すくいシート３１を貼り付けて
いる廃トナー容器３２は前述のように樹脂材料により成
形されており、特に冷却ファン等の無い画像形成装置本
体において、連続プリントにより例えば定着器や電装関
係の熱で本体で昇温した際、その影響を受けた前記廃ト
ナー容器３２が変形し、前記すくいシート３１取付面も
図４の矢印２に示すように感光ドラム２から離れる方向
に変形する。これにより、前記すくいシート３１がクリ
ープ変形を起こし、本体昇温が５０℃〜６０℃に達する
条件でプリントされた場合、前記すくいシート３１の先
端に０．１ｍｍ以下の微小うねりがあると前記すくいシ
ート３１の先端が前記感光ドラム２に完全に密着しきれ
ずに、前記クリーニングブレド３０で掻き落としたトナ
ーを確実にすくい取ることができなくなるといった問題
が従来は生じていたが、本発明のすくいシートは、耐ク
リープ変形特性を有するフィルムによって形成されてい
ることから、上述した通り、高温環境下に長期間放置前
後の侵入量の差及びチャージ量の差が抑えられているこ
とから、この廃トナー容器３２の変形に伴う問題点をも
解決して、前記すくいシート３１の先端が前記感光ドラ
ム２に密着した状態を保つことでき、前記クリーニング
ブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にすくい取
ることが可能となる。
いる廃トナー容器３２は前述のように樹脂材料により成
形されており、特に冷却ファン等の無い画像形成装置本
体において、連続プリントにより例えば定着器や電装関
係の熱で本体で昇温した際、その影響を受けた前記廃ト
ナー容器３２が変形し、前記すくいシート３１取付面も
図４の矢印２に示すように感光ドラム２から離れる方向
に変形する。これにより、前記すくいシート３１がクリ
ープ変形を起こし、本体昇温が５０℃〜６０℃に達する
条件でプリントされた場合、前記すくいシート３１の先
端に０．１ｍｍ以下の微小うねりがあると前記すくいシ
ート３１の先端が前記感光ドラム２に完全に密着しきれ
ずに、前記クリーニングブレド３０で掻き落としたトナ
ーを確実にすくい取ることができなくなるといった問題
が従来は生じていたが、本発明のすくいシートは、耐ク
リープ変形特性を有するフィルムによって形成されてい
ることから、上述した通り、高温環境下に長期間放置前
後の侵入量の差及びチャージ量の差が抑えられているこ
とから、この廃トナー容器３２の変形に伴う問題点をも
解決して、前記すくいシート３１の先端が前記感光ドラ
ム２に密着した状態を保つことでき、前記クリーニング
ブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にすくい取
ることが可能となる。
【００５３】
【実施例】（実施例１）ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート）フィルムの間に、少なくとも耐クリープ
変形特性層を有する積層構造の層厚４０μｍのフィルム
（商品名「ダイアラミー」：三菱樹脂株製）を長さ２３
４ｍｍ、幅７．９ｍｍの長方形に切断してすくいシート
を形成した。
レフタレート）フィルムの間に、少なくとも耐クリープ
変形特性層を有する積層構造の層厚４０μｍのフィルム
（商品名「ダイアラミー」：三菱樹脂株製）を長さ２３
４ｍｍ、幅７．９ｍｍの長方形に切断してすくいシート
を形成した。
【００５４】このフィルムは、温度４５℃／湿度６０％
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．４３ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．４３ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
【００５５】上記のすくいシートを図１に示すプロセス
カートリッジ１の廃トナー容器３２に両面テープで貼り
付けて固定した。このすくいシートを貼り付ける際に
は、図８に示すように、廃トナー容器３２の貼付面を湾
曲させた湾曲状態ですくいシート３２を貼り付けて固定
した後に、図９に示すように、廃トナー容器３２を復元
させて前記湾曲状態を開放することで、すくいシートの
自由端部３１Ｂの長手方向にテンションを付与させた。
固定されているすくいシート３１は、すくいシートの固
定部３１Ａの長手方向中央部から感光ドラム２表面の当
接部の長手方向中央部までの距離ａが１．８６ｍｍ、す
くいシートの固定部３１Ａの長手方向中央部からすくい
シートの自由端部３１Ｂの長手方向中央部までの距離ｂ
が３．８６ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部
の侵入量ｃが２．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方
向中央部のチャージ量ｄが０．７４ｍｍになる条件で感
光ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１Ｂが当
接されている。
カートリッジ１の廃トナー容器３２に両面テープで貼り
付けて固定した。このすくいシートを貼り付ける際に
は、図８に示すように、廃トナー容器３２の貼付面を湾
曲させた湾曲状態ですくいシート３２を貼り付けて固定
した後に、図９に示すように、廃トナー容器３２を復元
させて前記湾曲状態を開放することで、すくいシートの
自由端部３１Ｂの長手方向にテンションを付与させた。
固定されているすくいシート３１は、すくいシートの固
定部３１Ａの長手方向中央部から感光ドラム２表面の当
接部の長手方向中央部までの距離ａが１．８６ｍｍ、す
くいシートの固定部３１Ａの長手方向中央部からすくい
シートの自由端部３１Ｂの長手方向中央部までの距離ｂ
が３．８６ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部
の侵入量ｃが２．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方
向中央部のチャージ量ｄが０．７４ｍｍになる条件で感
光ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１Ｂが当
接されている。
【００５６】このプロセスカートリッジ１をカートリッ
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図５に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．５７ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４３ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．４３ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１ｍｍ
となった。
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図５に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．５７ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４３ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．４３ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１ｍｍ
となった。
【００５７】前記すくいシート３１を貼り付けている廃
トナー容器３２はポリスチレン樹脂により成形されたも
のであり、画像形成装置本体内での昇温により、廃トナ
ー容器３２が変形して、前記すくいシート取付面３４も
図４の矢印２に示すように感光ドラム２から離れる方向
に変形するものであり、この廃トナー容器３２のすくい
シート取付面３４の温度５０℃における変形量が０．１
２５ｍｍであり、６０℃（グラフより類推）における変
形量が０．２８ｍｍであった。
トナー容器３２はポリスチレン樹脂により成形されたも
のであり、画像形成装置本体内での昇温により、廃トナ
ー容器３２が変形して、前記すくいシート取付面３４も
図４の矢印２に示すように感光ドラム２から離れる方向
に変形するものであり、この廃トナー容器３２のすくい
シート取付面３４の温度５０℃における変形量が０．１
２５ｍｍであり、６０℃（グラフより類推）における変
形量が０．２８ｍｍであった。
【００５８】なお、この廃トナー容器３２のすくいシー
ト取付面３４の各温度における変形量の測定は、プロセ
スカートリッジを６０℃雰囲気下８時間放置後、ただち
に常温雰囲気下に移し、廃トナー容器３２のすくいシー
ト取付面３４の温度が室温まで降下する過程において、
この廃トナー容器３２のすくいシート取付面３４の５０
℃から室温までの各温度における、すくいシート取付面
３４から感光体ドラム２の軸中心までの距離を測定する
ことにより行った。
ト取付面３４の各温度における変形量の測定は、プロセ
スカートリッジを６０℃雰囲気下８時間放置後、ただち
に常温雰囲気下に移し、廃トナー容器３２のすくいシー
ト取付面３４の温度が室温まで降下する過程において、
この廃トナー容器３２のすくいシート取付面３４の５０
℃から室温までの各温度における、すくいシート取付面
３４から感光体ドラム２の軸中心までの距離を測定する
ことにより行った。
【００５９】廃トナー容器３２のすくいシート３１取付
面付近の温度が５６．２℃程度まで昇温する下記の条件
で連続画像形成試験を行ったところ、すくいシート３１
が感光ドラム２の表面に対して当接した状態が保たれて
おり、クリーニングブレード３０で掻き落としたトナー
を、確実にすくい取ることができ、トナー漏れの発生も
生じなかった。
面付近の温度が５６．２℃程度まで昇温する下記の条件
で連続画像形成試験を行ったところ、すくいシート３１
が感光ドラム２の表面に対して当接した状態が保たれて
おり、クリーニングブレード３０で掻き落としたトナー
を、確実にすくい取ることができ、トナー漏れの発生も
生じなかった。
【００６０】（画像形成条件）上記の図１に示すプロセ
スカートリッジ１を図１０に示すように画像形成装置本
体に装着して、現像剤として一成分現像剤を用い、プロ
セススピードを５１．６２ｍｍ／秒に設定し、定着器と
して温度１８５℃に設定した熱ローラー定着器を用い、
２５秒間で２枚連続通紙後、２分３５秒間休止する２枚
／３分モードで連続２５００枚の画像形成を行った。
スカートリッジ１を図１０に示すように画像形成装置本
体に装着して、現像剤として一成分現像剤を用い、プロ
セススピードを５１．６２ｍｍ／秒に設定し、定着器と
して温度１８５℃に設定した熱ローラー定着器を用い、
２５秒間で２枚連続通紙後、２分３５秒間休止する２枚
／３分モードで連続２５００枚の画像形成を行った。
【００６１】上記の評価結果は、すくいシート３１は、
耐クリープ変形特性を有するフィルムによって形成され
ており、且つすくいシート３１は、すくいシートの固定
部３１Ａの長手方向中央部から感光ドラム２表面の当接
部の長手方向中央部までの距離ａが１．８６ｍｍ、すく
いシートの固定部３１Ａの長手方向中央部からすくいシ
ートの自由端部３１Ｂの長手方向中央部までの距離ｂが
３．８６ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部の
侵入量ｃが２．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向
中央部のチャージ量ｄが０．７４ｍｍになる条件で感光
ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１Ｂが当接
されて固定されていることから、画像形成装置本体内で
の昇温による廃トナー容器３２の変形にも対応すること
ができたことを示すものである。
耐クリープ変形特性を有するフィルムによって形成され
ており、且つすくいシート３１は、すくいシートの固定
部３１Ａの長手方向中央部から感光ドラム２表面の当接
部の長手方向中央部までの距離ａが１．８６ｍｍ、すく
いシートの固定部３１Ａの長手方向中央部からすくいシ
ートの自由端部３１Ｂの長手方向中央部までの距離ｂが
３．８６ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向中央部の
侵入量ｃが２．０ｍｍ、感光ドラム２に対する長手方向
中央部のチャージ量ｄが０．７４ｍｍになる条件で感光
ドラム２の表面にすくいシートの自由端部３１Ｂが当接
されて固定されていることから、画像形成装置本体内で
の昇温による廃トナー容器３２の変形にも対応すること
ができたことを示すものである。
【００６２】（実施例２）実施例１において、積層構造
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、層厚３８μｍのポ
リフェニレンサルファイドフィルム（商品名「トレリ
ナ」：東レ株製）を用いることを除いては、実施例１と
同様にしてすくいシートを形成した。
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、層厚３８μｍのポ
リフェニレンサルファイドフィルム（商品名「トレリ
ナ」：東レ株製）を用いることを除いては、実施例１と
同様にしてすくいシートを形成した。
【００６３】このフィルムは、温度４５℃／湿度６０％
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．２５ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．２５ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
【００６４】実施例１で用いたすくいシートに代えて上
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
【００６５】このプロセスカートリッジ１をカートリッ
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図６に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．６ｍｍ、感光ド
ラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．４
３ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅとの
差（ｃ−ｅ）が０．４ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置
後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１ｍｍとな
った。
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図６に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．６ｍｍ、感光ド
ラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．４
３ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅとの
差（ｃ−ｅ）が０．４ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置
後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３１ｍｍとな
った。
【００６６】さらに実施例１と同様にして、連続画像形
成試験を行ったところ、すくいシート３１が感光ドラム
２の表面に対して当接した状態が保たれており、クリー
ニングブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にす
くい取ることができ、トナー漏れの発生も生じなかっ
た。
成試験を行ったところ、すくいシート３１が感光ドラム
２の表面に対して当接した状態が保たれており、クリー
ニングブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にす
くい取ることができ、トナー漏れの発生も生じなかっ
た。
【００６７】（実施例３）実施例２において、層厚を
０．５μｍに代えたフィルム（商品名「トレリナ」：東
レ株製）を用いることを除いては、実施例２と同様にし
てすくいシートを形成した。
０．５μｍに代えたフィルム（商品名「トレリナ」：東
レ株製）を用いることを除いては、実施例２と同様にし
てすくいシートを形成した。
【００６８】このフィルムは、温度４５℃／湿度６０％
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．３８ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．３８ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していることを確認した。
【００６９】実施例１で用いたすくいシートに代えて上
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
【００７０】このプロセスカートリッジ１をカートリッ
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図５に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．６２ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４４ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．３８ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３ｍｍと
なった。
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図５に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．６２ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
４４ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．３８ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．３ｍｍと
なった。
【００７１】さらに実施例１と同様にして、連続画像形
成試験を行ったところ、すくいシート３１が感光ドラム
２の表面に対して当接した状態が保たれており、クリー
ニングブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にす
くい取ることができ、トナー漏れの発生も生じなかった
が、連続２５００枚の画像形成後の感光ドラムの表面に
は、目視で確認可能な縦スジ状の傷が生じており、画像
もハーフトーンやベタ黒で縦スジ状の濃度ムラが発生し
た。
成試験を行ったところ、すくいシート３１が感光ドラム
２の表面に対して当接した状態が保たれており、クリー
ニングブレード３０で掻き落としたトナーを、確実にす
くい取ることができ、トナー漏れの発生も生じなかった
が、連続２５００枚の画像形成後の感光ドラムの表面に
は、目視で確認可能な縦スジ状の傷が生じており、画像
もハーフトーンやベタ黒で縦スジ状の濃度ムラが発生し
た。
【００７２】（実施例４）実施例１において、すくいシ
ートを貼り付ける際に、廃トナー容器３２の貼付面を湾
曲させずに貼り付けたことを除いては、実施例１と同様
にしてすくいシートを廃トナー容器３２の貼付面に固定
してプロセスカートリッジ１を製造した。この固定され
たすくいシートは、すくいシートの自由端部３１Ｂの長
手方向にテンションが付与されておらず、すくいシート
の自由端部３１Ｂに若干のうねりが生じていた。
ートを貼り付ける際に、廃トナー容器３２の貼付面を湾
曲させずに貼り付けたことを除いては、実施例１と同様
にしてすくいシートを廃トナー容器３２の貼付面に固定
してプロセスカートリッジ１を製造した。この固定され
たすくいシートは、すくいシートの自由端部３１Ｂの長
手方向にテンションが付与されておらず、すくいシート
の自由端部３１Ｂに若干のうねりが生じていた。
【００７３】上記のプロセスカートリッジ１を用いて実
施例１と同様にして、連続画像形成試験を行ったとこ
ろ、１５００枚位からうねりの隙間より微小なトナー漏
れが見られた。
施例１と同様にして、連続画像形成試験を行ったとこ
ろ、１５００枚位からうねりの隙間より微小なトナー漏
れが見られた。
【００７４】（比較例１）実施例１において、積層構造
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、単層構成の層厚３
８μｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム（商品名「ルミラーＳ」：東レ株製）を用いる
ことを除いては、実施例１と同様にしてすくいシートを
形成した。
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、単層構成の層厚３
８μｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム（商品名「ルミラーＳ」：東レ株製）を用いる
ことを除いては、実施例１と同様にしてすくいシートを
形成した。
【００７５】このフィルムは、温度４５℃／湿度６０％
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．７４ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していないことを確認した。
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．７４ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していないことを確認した。
【００７６】実施例１で用いたすくいシートに代えて上
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
【００７７】このプロセスカートリッジ１をカートリッ
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図３に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．２６ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
２９ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．７４ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．４５ｍｍ
となった。
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、図３に示す通り、感光ドラム２に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．２６ｍｍ、感光
ドラム２に対する長手方向中央部のチャージ量ｆが０．
２９ｍｍになり、初期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅと
の差（ｃ−ｅ）が０．７４ｍｍ、初期のチャージ量ｄと
放置後のチャージ量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．４５ｍｍ
となった。
【００７８】さらに実施例１と同様にして、連続画像形
成試験を行ったところ、３５℃環境下で５００枚目頃か
らすくいシートと感光ドラムとの隙間からトナー漏れが
生じた。
成試験を行ったところ、３５℃環境下で５００枚目頃か
らすくいシートと感光ドラムとの隙間からトナー漏れが
生じた。
【００７９】（比較例２）実施例１において、積層構造
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、単層構成の層厚５
０μｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム（商品名「ルミラーＳ」：東レ株製）を用いる
ことを除いては、実施例１と同様にしてすくいシートを
形成した。
の層厚４０μｍのフィルムに代えて、単層構成の層厚５
０μｍのポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム（商品名「ルミラーＳ」：東レ株製）を用いる
ことを除いては、実施例１と同様にしてすくいシートを
形成した。
【００８０】このフィルムは、温度４５℃／湿度６０％
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．７２ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していないことを確認した。
ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化
量が０．７２ｍｍであり、本発明における耐クリープ変
形特性を有していないことを確認した。
【００８１】実施例１で用いたすくいシートに代えて上
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
記のすくいシートを用いて実施例１と同様にして、図１
に示すプロセスカートリッジ１の廃トナー容器３２に両
面テープで貼り付けて固定した。
【００８２】このプロセスカートリッジ１をカートリッ
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、感光ドラム２に対する長手方向中
央部の侵入量ｅが１．２８ｍｍ、感光ドラム２に対する
長手方向中央部のチャージ量ｆが０．３ｍｍになり、初
期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅとの差（ｃ−ｅ）が
０．７２ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置後のチャージ
量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．４ｍｍとなった。
ジ組立状態で温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環境下に３０
日間放置したところ、感光ドラム２に対する長手方向中
央部の侵入量ｅが１．２８ｍｍ、感光ドラム２に対する
長手方向中央部のチャージ量ｆが０．３ｍｍになり、初
期の侵入量ｃと放置後の侵入量ｅとの差（ｃ−ｅ）が
０．７２ｍｍ、初期のチャージ量ｄと放置後のチャージ
量ｆとの差（ｄ−ｆ）が０．４ｍｍとなった。
【００８３】さらに実施例１と同様にして、連続画像形
成試験を行ったところ、比較例１と同様に３５℃環境下
で５００枚目頃からすくいシートと感光ドラムとの隙間
からトナー漏れが生じた。
成試験を行ったところ、比較例１と同様に３５℃環境下
で５００枚目頃からすくいシートと感光ドラムとの隙間
からトナー漏れが生じた。
【００８４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
すくいシートを耐クリープ変形特性を有するフィルムに
より構成することにより、すくいシート先端部の像担持
体から離れる方向へのクリープ変形量を抑え、画像を連
続プリントした際に生ずる本体側の昇温に伴い、廃トナ
ー溜めのすくいシート取付面が変形した場合において
も、該すくいシートの先端が前記像担持体に完全に密着
し、クリーニングブレードで掻き落としたトナーを確実
にすくい取ることが可能なすくいシート、クリーニング
装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
ることができる。
すくいシートを耐クリープ変形特性を有するフィルムに
より構成することにより、すくいシート先端部の像担持
体から離れる方向へのクリープ変形量を抑え、画像を連
続プリントした際に生ずる本体側の昇温に伴い、廃トナ
ー溜めのすくいシート取付面が変形した場合において
も、該すくいシートの先端が前記像担持体に完全に密着
し、クリーニングブレードで掻き落としたトナーを確実
にすくい取ることが可能なすくいシート、クリーニング
装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
ることができる。
【図１】本発明のクリーニング装置を有するプロセスカ
ートリッジの断面図である。
ートリッジの断面図である。
【図２】すくいシートを固定した状態における感光ドラ
ムとの関係を示す説明図である。
ムとの関係を示す説明図である。
【図３】比較例１の単層ポリエステルフィルムで形成さ
れたすくいシートにおける侵入量及びチャージ量のクリ
ープ変化量を示すグラフである。
れたすくいシートにおける侵入量及びチャージ量のクリ
ープ変化量を示すグラフである。
【図４】すくいシート取付面の温度−変形量の相関を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】実施例１のポリエチレンテレフタレート（ポリ
エステル）フィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形
特性層を有する積層構造のフィルムで形成されたすくい
シートにおける侵入量及びチャージ量のクリープ変化量
を示すグラフである。
エステル）フィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形
特性層を有する積層構造のフィルムで形成されたすくい
シートにおける侵入量及びチャージ量のクリープ変化量
を示すグラフである。
【図６】実施例２のポリフェニレンサルファイドフィル
ムで形成されたすくいシートにおける侵入量及びチャー
ジ量のクリープ変化量を示すグラフである。
ムで形成されたすくいシートにおける侵入量及びチャー
ジ量のクリープ変化量を示すグラフである。
【図７】フィルムの耐クリープ変形特性の測定を行う際
の、すくいシートの当接部材に対する侵入量及びチャー
ジ量の説明図である。
の、すくいシートの当接部材に対する侵入量及びチャー
ジ量の説明図である。
【図８】すくいシートの被固定部材の貼付面を湾曲させ
た湾曲状態ですくいシートを貼り付けて固定した状態説
明図である。
た湾曲状態ですくいシートを貼り付けて固定した状態説
明図である。
【図９】被固定部材を復元させて湾曲状態を開放するこ
とで、すくいシートの長手方向にテンションを付与させ
た状態説明図である。
とで、すくいシートの長手方向にテンションを付与させ
た状態説明図である。
【図１０】本発明のプロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の全体を示す概略図である。
像形成装置の全体を示す概略図である。
１ プロセスカートリッジ ２ 感光ドラム ３ クリーニング器 ４ 現像容器 ５ 一次帯電器 ３０ クリーニングブレード ３１ すくいシート ３２ 廃トナー容器 ３４ すくいシート貼付け面 ３９ 両面テープ ４０ 現像スリーブ ４１ 現像ブレード ４２ トナー容器 １０１ フィルム １０１Ａ フィルムの固定部 １０１Ｂ フィルムの自由端部 １０２ 当接部材 １０３ 被固定部材 １０４ 両面テープ
Claims (46)
- 【請求項１】 像担持体の表面から除去されたトナーを
該像担持体の表面に自由端部が当接して受けるための固
定されるすくいシートにおいて、該すくいシートは、固
定部の長手方向中央部から自由端部の長手方向中央部ま
での距離βが３．８６ｍｍとなるように被固定部材に固
定したフィルムを、該固定部の長手方向中央部から当接
部材の表面の当接部の長手方向中央部までの距離αが
１．８６ｍｍ、該当接部材に対する長手方向中央部の侵
入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に対する長手方向中央
部のチャージ量ξが０．７４ｍｍになる条件で該当接部
材の表面に当接させて、温度４５℃／湿度６０％ＲＨ環
境下に３０日間放置した場合の該侵入量δの変化量が
０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変形特性を有するフ
ィルムにより構成されていることを特徴とするすくいシ
ート。 - 【請求項２】 該すくいシートが、ポリエステルフィル
ムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有する積
層構造を有するフィルムにより構成されていることを特
徴とする請求項１に記載のすくいシート。 - 【請求項３】 該すくいシートが、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特
性層を有する積層構造を有するフィルムにより構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のすくいシー
ト。 - 【請求項４】 該すくいシートが、ポリフェニレンサル
ファイドフィルムにより構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のすくいシート。 - 【請求項５】 該すくいシートが、３５〜４５μｍの層
厚を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載のすくいシート。 - 【請求項６】 該すくいシートは、少なくとも自由端部
の長手方向にテンションが加えられた状態で固定される
ものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載のすくいシート。 - 【請求項７】 該すくいシートは、該固定部の長手方向
には、該自由端部の長手方向に加えられるテンションよ
りも小さいテンションが加えられた状態、又はテンショ
ンが加えられていない状態で固定されるものであること
を特徴とする請求項６に記載のすくいシート。 - 【請求項８】 該すくいシートは、被固定部材を湾曲さ
せた湾曲状態で固定した後に、該湾曲状態を開放するこ
とで、少なくとも自由端部の長手方向にテンションが加
えられた状態で固定されるものであることを特徴とする
請求項６又は７に記載のすくいシート。 - 【請求項９】 該すくいシートは、長手方向中央部が両
端部よりも該像担持体に対する侵入量が大きくなるよう
に固定されるものであることを特徴とする請求項６乃至
８のいずれかに記載のすくいシート。 - 【請求項１０】 像担持体の表面からトナーを除去すた
めのクリーニング手段と、該クリーニング手段によって
該像担持体の表面から除去されたトナーを該像担持体の
表面に自由端部が当接して受けるための固定されている
すくいシートとを有するクリーニング装置において、 該すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自由端
部の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍとなる
ように被固定部材に固定したフィルムを、該固定部の長
手方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方向中
央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対する
長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に
対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍに
なる条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４５℃
／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵
入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変
形特性を有するフィルムにより構成されていることを特
徴とするクリーニング装置。 - 【請求項１１】 該すくいシートが、ポリエステルフィ
ルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有する
積層構造を有するフィルムにより構成されていることを
特徴とする請求項１０に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１２】 該すくいシートが、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形
特性層を有する積層構造を有するフィルムにより構成さ
れていることを特徴とする請求項１０に記載のクリーニ
ング装置。 - 【請求項１３】 該すくいシートが、ポリフェニレンサ
ルファイドフィルムにより構成されていることを特徴と
する請求項１０に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１４】 該すくいシートが、３５〜４５μｍの
層厚を有していることを特徴とする請求項１０乃至１３
のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 【請求項１５】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されていることを特徴とする請求項
１０乃至１４のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 【請求項１６】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されており、温度４５℃／湿度６０
％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合に、該像担持体に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．５７〜２．３７
ｍｍ、該像担持体に対する長手方向中央部のチャージ量
ｆが０．４３〜０．５５ｍｍになることを特徴とする請
求項１０乃至１４のいずれかに記載のクリーニング装
置。 - 【請求項１７】 該すくいシートは、少なくとも自由端
部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定され
ていることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか
に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１８】 該すくいシートは、該固定部の長手方
向には、該自由端部の長手方向に加えられるテンション
よりも小さいテンションが加えられた状態、又はテンシ
ョンが加えられていない状態で固定されていることを特
徴とする請求項１７に記載のクリーニング装置。 - 【請求項１９】 該すくいシートは、被固定部材を湾曲
させた湾曲状態で固定した後に、該湾曲状態を開放する
ことで、少なくとも自由端部の長手方向にテンションが
加えられた状態で固定されていることを特徴とする請求
項１７又は１８に記載のクリーニング装置。 - 【請求項２０】 該すくいシートは、長手方向中央部が
両端部よりも該像担持体に対する侵入量が大きくなるよ
うに固定されていることを特徴とする請求項１７乃至１
９のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 【請求項２１】 画像形成装置本体に脱離可能に装着さ
れるプロセスカートリッジにおいて、 該プロセスカートリッジは、像担持体と、該像担持体の
表面からトナーを除去除去すためのクリーニング手段
と、該クリーニング手段によって該像担持体の表面から
除去されたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接
して受けるための固定されているすくいシートとを有し
ており、 該すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自由端
部の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍとなる
ように被固定部材に固定したフィルムを、該固定部の長
手方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方向中
央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対する
長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に
対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍに
なる条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４５℃
／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵
入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変
形特性を有するフィルムにより構成されていることを特
徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２２】 該すくいシートが、ポリエステルフィ
ルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有する
積層構造を有するフィルムにより構成されていることを
特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項２３】 該すくいシートが、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形
特性層を有する積層構造を有するフィルムにより構成さ
れていることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項２４】 該すくいシートが、ポリフェニレンサ
ルファイドフィルムにより構成されていることを特徴と
する請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項２５】 該すくいシートが、３５〜４５μｍの
層厚を有していることを特徴とする請求項２１乃至２４
のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項２６】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されていることを特徴とする請求項
２１乃至２５のいずれかに記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項２７】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されており、温度４５℃／湿度６０
％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合に、該像担持体に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．５７〜２．３７
ｍｍ、該像担持体に対する長手方向中央部のチャージ量
ｆが０．４３〜０．５５ｍｍになることを特徴とする請
求項２１乃至２５のいずれかに記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項２８】 該すくいシートは、少なくとも自由端
部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定され
ていることを特徴とする請求項２１乃至２７のいずれか
に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項２９】 該すくいシートは、該固定部の長手方
向には、該自由端部の長手方向に加えられるテンション
よりも小さいテンションが加えられた状態、又はテンシ
ョンが加えられていない状態で固定されていることを特
徴とする請求項２８に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３０】 該すくいシートは、被固定部材を湾曲
させた湾曲状態で固定した後に、該湾曲状態を開放する
ことで、少なくとも自由端部の長手方向にテンションが
加えられた状態で固定されていることを特徴とする請求
項２８又は２９に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３１】 該すくいシートは、長手方向中央部が
両端部よりも該像担持体に対する侵入量が大きくなるよ
うに固定されていることを特徴とする請求項２８乃至３
０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３２】 該像担持体は、電子写真用感光体であ
ることを特徴とする請求項２１乃至３１のいずれかに記
載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３３】 該プロセスカートリッジは、該像担持
体、該クリーニング手段及び該すくいシートに加えて、
さらにトナーを保有していることを特徴とする請求項２
１乃至３２のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３４】 プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置に
おいて、 該画像形成装置は、（ａ）像担持体と、該像担持体の表
面からトナーを除去除去すためのクリーニング手段と、
該クリーニング手段によって該像担持体の表面から除去
されたトナーを該像担持体の表面に自由端部が当接して
受けるための固定されているすくいシートとを有するプ
ロセスカートリッジを装着可能な装着手段、及び（ｂ）
前記記録媒体を搬送するための搬送手段を有しており、 該すくいシートは、固定部の長手方向中央部から自由端
部の長手方向中央部までの距離βが３．８６ｍｍとなる
ように被固定部材に固定したフィルムを、該固定部の長
手方向中央部から当接部材の表面の当接部の長手方向中
央部までの距離αが１．８６ｍｍ、該当接部材に対する
長手方向中央部の侵入量δが２．０ｍｍ、該当接部材に
対する長手方向中央部のチャージ量ξが０．７４ｍｍに
なる条件で該当接部材の表面に当接させて、温度４５℃
／湿度６０％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合の該侵
入量δの変化量が０．４３ｍｍ以下である耐クリープ変
形特性を有するフィルムにより構成されていることを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項３５】 該すくいシートが、ポリエステルフィ
ルムの間に、少なくとも耐クリープ変形特性層を有する
積層構造を有するフィルムにより構成されていることを
特徴とする請求項３４に記載の画像形成装置。 - 【請求項３６】 該すくいシートが、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの間に、少なくとも耐クリープ変形
特性層を有する積層構造を有するフィルムにより構成さ
れていることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成
装置。 - 【請求項３７】 該すくいシートが、ポリフェニレンサ
ルファイドフィルムにより構成されていることを特徴と
する請求項３４に記載の画像形成装置。 - 【請求項３８】 該すくいシートが、３５〜４５μｍの
層厚を有していることを特徴とする請求項３４乃至３７
のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項３９】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されていることを特徴とする請求項
３４乃至３８のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項４０】 該すくいシートは、固定部の長手方向
中央部から該像担持体の表面の当接部の長手方向中央部
までの距離ａが１．７６〜１．９６ｍｍ、該固定部の長
手方向中央部から自由端部の長手方向中央部までの距離
ｂが３．７６〜４．９６ｍｍ、該像担持体に対する長手
方向中央部の侵入量ｃが２．０〜３．０ｍｍ、該像担持
体に対する長手方向中央部のチャージ量ｄが０．７４〜
０．９７ｍｍになる条件で該像担持体の表面に該自由端
部を当接させて固定されており、温度４５℃／湿度６０
％ＲＨ環境下に３０日間放置した場合に、該像担持体に
対する長手方向中央部の侵入量ｅが１．５７〜２．３７
ｍｍ、該像担持体に対する長手方向中央部のチャージ量
ｆが０．４３〜０．５５ｍｍになることを特徴とする請
求項３４乃至３８のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項４１】 該すくいシートは、少なくとも自由端
部の長手方向にテンションが加えられた状態で固定され
ていることを特徴とする請求項３４乃至４０のいずれか
に記載の画像形成装置。 - 【請求項４２】 該すくいシートは、該固定部の長手方
向には、自由端部の長手方向に加えられるテンションよ
りも小さいテンションが加えられた状態、又はテンショ
ンが加えられていない状態で固定されていることを特徴
とする請求項４１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４３】 該すくいシートは、被固定部材を湾曲
させた湾曲状態で固定した後に、該湾曲状態を開放する
ことで、少なくとも自由端部の長手方向にテンションが
加えられた状態で固定されていることを特徴とする請求
項４１又は４２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４４】 該すくいシートは、長手方向中央部が
両端部よりも該像担持体に対する侵入量が大きくなるよ
うに固定されていることを特徴とする請求項４１乃至４
３のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項４５】 該像担持体は、電子写真用感光体であ
ることを特徴とする請求項３４乃至４４のいずれかに記
載の画像形成装置。 - 【請求項４６】 該プロセスカートリッジは、該像担持
体、該クリーニング手段及び該すくいシートに加えて、
さらにトナーを保有していることを特徴とする請求項３
４乃至４５のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021567A JP2000330439A (ja) | 1999-03-16 | 2000-01-31 | すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US09/524,685 US6169867B1 (en) | 1999-03-16 | 2000-03-14 | Toner-guiding sheet, cleaning apparatus, process cartridge, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP7033699 | 1999-03-16 | ||
| JP11-70336 | 1999-03-16 | ||
| JP2000021567A JP2000330439A (ja) | 1999-03-16 | 2000-01-31 | すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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|---|---|
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ID=26411496
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|---|---|---|---|
| JP2000021567A Withdrawn JP2000330439A (ja) | 1999-03-16 | 2000-01-31 | すくいシート、クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| US (1) | US6169867B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000330439A (ja) |
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| US10871743B2 (en) | 2018-12-21 | 2020-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning device for removing a developer, process cartridge and image forming apparatus |
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