JP2000327265A

JP2000327265A - クライミングクレーンのクライミング工法及びクライミングクレーン

Info

Publication number: JP2000327265A
Application number: JP11139531A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Okuda; 健史奥田; Takeo Kawamura; 建夫川村; Naoki Kamiura; 直樹上浦; Akira Tsubota; 章坪田; Toshiaki Tsuchiya; 敏明土屋; Hiroshi Miura; 拓三浦; Kunio Kawabata; 邦夫川端
Original assignee: OGAWA SEISAKUSHO KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: OGAWA SEISAKUSHO KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2019-05-20
Also published as: JP4354046B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基礎架台をクライミングの反力を受ける床ま
でせり上げることにより、マストの自立高さを有効利用
でき、駄目開口を早期に塞ぐことを可能とする、クライ
ミングクレーンのクライミング工法及び同工法に使用さ
れるクライミングクレーンを提供する。【解決手段】鉄骨建方の最上階の床にクライミングの
反力を受ける昇降装置を仮固定する工程と、前記昇降装
置を駆動して前記マスト及びその上部のクレーン本体を
せり上げ同マストの下端の基礎架台を前記最上階の床ま
でせり上げて固定する工程とを繰り返して、クライミン
グクレーンを建物の最上階までクライミングさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の床を反力
としてクライミングクレーン全体を上層階へ盛り替えて
いく所謂フロアクライミング方式を実施可能に構成され
た、クライミングクレーンのクライミング工法及び同工
法に使用されるクライミングクレーンの技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】クライミングクレーンのクライミング方
式は、建物の床を反力としてクライミングクレーン全体
を上層階に盛り替えていく所謂フロアクライミング方式
（図５Ａ〜Ｄ参照）と、マストを順次継ぎ足しながらク
レーン本体部分をせり上げていく所謂マストクライミン
グ方式（図６参照）とに大別される。

【０００３】図７は、前記フロアクライミング方式に使
用されるクライミングクレーンの一般的な構造を示して
いる。従来のクライミングクレーンの構造に略共通して
いることは、クレーン本体ａと昇降装置ｂの上部フレ
ームｃとがアウトマストｄを介して一体的に固着されて
いた。マストｅはクレーン本体ａと干渉を起こさずせ
り上げ可能であった。

【０００４】そのため、前記フロアクライミング方式に
よる施工は、下記するように実施される。

【０００５】先ず、鉄骨建方した最上階Ｘの本設梁ｆに
仮設支持梁ｋを取り付け、同仮設支持梁ｋの上に、昇降
装置ｂを下降させてその上部フレームｃと仮設支持梁ｋ
を仮固定する（図５Ａ）。前記上部フレームｃ及び仮設
支持梁ｋで反力をとり、マストｅとその下端に設けられ
た基礎架台ｈを上方の階へ引き上げる（図５Ｂ）。前記
基礎架台ｈを、基礎受階Ｙの本設梁ｇに取り付けられた
仮設支持梁ｍへ固定する（図５Ｃ）。前記上部フレーム
ｃと前記仮設支持梁ｋとの固定を解除し、同上部フレー
ム部ｃと共にクレーン本体ａを上昇させ、同仮設支持梁
ｋを撤去する（図５Ｄ）。以上の工程を繰り返し行って
クライミングクレーンを建物の最上部の基礎受階までク
ライミングさせる。なお、図５中の符号ｉは油圧シリン
ダ、符号ｊは下部フレームである。図７中の符号ｗはカ
ンヌキピンである。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】従来のフロアクライ
ミング方式によるクライミングクレーンのクライミング
工法は、上述した構造のゆえに、下記する問題点があっ
た。

【０００７】１）上記フロアクライミング方式は、鉄
骨造（以下、Ｓ造と云う。）の建物の施工に多く使用さ
れるが、反力として最上階に昇降装置ｂの上部フレーム
部ｃを預けることから、昇降装置ｂや基礎架台ｈの寸法
が引き上げ代として必要になり、図５Ｄに示したよう
に、通常約２フロア（Ｙ→Ｘまで）が駄目開口として残
る。そのため、マストの自立高さを有効利用できなかっ
た。特に最終のクライミング時には、クライミングクレ
ーンを解体するまで屋上開口部が塞げないため、雨仕舞
ができず仕上げ工事の遅れの原因となっていた。

【０００８】２）鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣ造
と云う。）や鉄骨鉄筋コンクリート造（以下、ＳＲＣ造
と云う。）の構築においては、最上階の躯体強度が発現
するまで待つか、ＳＲＣ造では過度の鉄骨補強を施さな
いかぎりフロアクライミング方式を採用できないため、
上記マストクライミング方式（図６）が採用されること
が多かった。しかし、高層建築物においてはマストｅの
本数が多数必要となり経済的でない。また、クレーンを
建物内部に設置した場合には駄目開口が全フロアに残
る。クレーンを建物外部に設置した場合には外部控えが
多段になるため外装の駄目が多く残るほか、作業半径が
大きくなるため１ランク上の能力を有するクレーンが必
要となる、等々の問題点があった。

【０００９】従って、本発明の目的は、基礎架台をクラ
イミングの反力を受ける床までせり上げることにより、
マストの自立高さを有効利用でき、駄目開口を早期に塞
ぐことを可能とする、クライミングクレーンのクライミ
ング工法及び同工法に使用されるクライミングクレーン
を提供することである。

【００１０】本発明の次の目的は、ＲＣ造やＳＲＣ造建
物で最上階の躯体強度が発現していない場合でも、昇降
装置がクレーン本体と分離独立して昇降可能とすること
により、強度が発現した階に反力をとることによりフロ
アクライミング方式を採用することができる、クライミ
ングクレーンのクライミング工法及び同工法に使用され
るクライミングクレーンを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
るクライミングクレーンのクライミング工法は、下端に
基礎架台を設けた一定高さのマストと、前記マストをせ
り上げる昇降装置と、マスト上端のクレーン本体とから
成るクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗にしたが
って盛り替えるフロアクライミング工法において、鉄骨
建方の最上階の床にクライミングの反力を受ける昇降装
置を仮固定する工程と、前記昇降装置を駆動して前記マ
スト及びその上部のクレーン本体をせり上げ同マストの
下端の基礎架台を前記最上階の床までせり上げて固定す
る工程とを繰り返して、クライミングクレーンを建物の
最上階までクライミングさせることを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載した発明に係るクライミン
グクレーンのクライミング工法は、下端に基礎架台を設
けた一定高さのマストと、前記マストをせり上げる昇降
装置と、マスト上端のクレーン本体とから成るクライミ
ングクレーンを、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コン
クリート造施工の進捗にしたがって盛り替えるフロアク
ライミング工法において、鉄筋コンクリート造又は鉄骨
鉄筋コンクリート造施工におけるクライミング反力を支
持し得る強度が発現した最上階の床に、クライミングの
反力を受ける昇降装置を仮固定する工程と、前記昇降装
置を駆動して前記マスト及びその上部のクレーン本体を
せり上げ同マストの下端の基礎架台を前記最上階の床ま
でせり上げて固定する工程とを繰り返して、クライミン
グクレーンを建物の最上階までクライミングさせること
を特徴とする。

【００１３】請求項３に記載した発明に係るクライミン
グクレーンのクライミング工法は、請求項１又は２に記
載したクライミングクレーンは、最上階の床に昇降装置
を仮固定する場合に使用される、マストと干渉を起こさ
ず基礎架台の高さを確保する門形形状の盛り替え架台を
具備することを特徴とする。

【００１４】請求項４に記載した発明に係るクライミン
グクレーンは、下端に基礎架台を設けた一定高さのマス
トと、前記マストをせり上げる昇降装置と、クレーン本
体とから成るクライミングクレーンにおいて、前記マス
トの上端にクレーン本体が直接設けられていること、前
記昇降装置は、前記マストを包囲する形状で同マストを
せり上げるのに必要な高さを有するアウトマストと、下
端部を同アウトマストの下部に支持された油圧シリンダ
等の伸縮機構と、同伸縮機構の上端部と連結された内枠
と、前記アウトマストの下部及び前記内枠にそれぞれ設
けられたカンヌキピン等の軸力盛り替え手段とから成る
こと、をそれぞれ特徴とする。

【００１５】請求項５に記載した発明に係るクライミン
グクレーンは、請求項４に記載した昇降装置の下部に
は、マストと干渉を起こさず基礎架台の高さを確保した
門形形状の盛り替え架台が一体的に設けられていること
を特徴とする。

【００１６】請求項６に記載した発明に係るクライミン
グクレーンは、請求項４に記載したクレーン本体は、マ
ストの上端に着脱自在に設けられていることを特徴とす
る。

【００１７】

【発明の実施の形態、及び実施例】図１は、請求項４に
記載したクライミングクレーン１の主要部の実施形態を
示している。下端に基礎架台２を設けた一定高さのマス
ト３と、前記マスト３をせり上げる昇降装置４と、クレ
ーン本体５（旋回台）とから成るクライミングクレーン
１は、前記マスト３の上端にクレーン本体５が直接設け
られている。前記昇降装置４は、前記マスト３を包囲す
る形状で同マスト３をせり上げるのに必要な高さと強度
を有するアウトマスト６と、下端部を同アウトマスト６
の下部に支持された油圧シリンダ等の伸縮機構７と、同
伸縮機構７の上端部と連結された内枠９と、前記アウト
マスト６の下部及び前記内枠９にそれぞれ設けられたカ
ンヌキピン８，１８等の軸力盛り替え手段とから成る
（請求項４）。なお、前記クレーン本体５は、マスト３
の上端に着脱自在に設けられている（請求項６）。

【００１８】図示例の場合、前記アウトマスト６は、直
方体形状で剛性の大きい枠組に形成されている。前記内
枠９は、前記マスト３の外形に沿って包囲する剛性の大
きい環状枠組に形成されている。前記油圧シリンダ７は
前記マスト３における対向側面に２体設けられ、各油圧
シリンダ７の下端部はそれぞれ前記アウトマスト６の対
応する下部フレーム６ａの上端へ接合されている。各油
圧シリンダ７の出力軸の上端部はそれぞれ前記内枠９の
下端へ接合されている。

【００１９】前記アウトマスト６の下部フレーム６ａに
設けられたカンヌキピン８は、所謂油圧等による駆動ピ
ンであり、相対峙する下部フレーム６ａに１個ずつ計２
個設けられている。アウトマスト６をマスト３へ掛け止
める場合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部
材３ａの上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状
態を解除する場合には下部フレーム６ａと面一程度に収
まるよう駆動制御される。同様に、前記内枠９に設けら
れたカンヌキピン１８も、相対峙する配置で１個ずつ計
２個設けられている。内枠９をマスト３へ掛け止める場
合には、カンヌキピン８を前記マスト３の水平部材３ａ
の上へ十分に届く長さ突出させ、前記掛け止め状態を解
除する場合には内枠９と面一程度に収まるよう駆動制御
される。なお、所謂駆動ピンの代わりに手動によりマス
ト３へ貫入、離脱するカンヌキピン等を使用しても実施
できる。

【００２０】図２Ａ〜Ｅは、請求項１に記載したクライ
ミングクレーン１のクライミング工法の実施形態を示し
ている。該工法は、Ｓ造の鉄骨建方において好適に実施
される。前記図１に基づいて説明した構成のクライミン
グクレーン１を使用し、前節の鉄骨建方最上階Ｚに基礎
架台２で固定したマスト３を利用して当節の鉄骨建方を
５階分進めた後、鉄骨建方の最上階の床Ｆにクライミン
グの反力を受ける昇降装置４を仮固定する工程（図２
Ｂ）と、前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及びそ
の上部のクレーン本体５をせり上げ（図２Ｃ）、同マス
ト３の下端の基礎架台２を前記最上階の床Ｆまでせり上
げて固定する工程（図２Ｄ）とを繰り返して、クライミ
ングクレーン１を建物の最上階までクライミングさせる
（請求項１）。

【００２１】より具体的に説明すると、クライミングク
レーン１は、前記最上階の床Ｆに昇降装置４を仮固定す
る場合に使用される、マスト３と干渉を起こさず基礎架
台２の高さを確保する門形形状の盛り替え架台１１を具
備している（請求項３）。図２Ａのようにクレーン本体
５により一定のマスト高さに応じて許容される階高（Ｚ
階から数えて５階）までの鉄骨建方作業を終えた後、鉄
骨建方の最上階の床Ｆへ仮設支持梁１０を取り付ける
（図２Ａ）。前記仮設支持梁１０の上へ門形架台１１を
仮設した後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ７を利
用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定する
（図２Ｂ）。次に前記昇降装置４を前記位置で駆動して
前記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ
てゆき（図２Ｃ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前
記最上階の床Ｆまでせり上げて固定する（図２Ｄ）。そ
の後、駄目工事の際に邪魔になる前記昇降装置４をマス
ト３の上端まで上昇させ、前記門形架台１１は撤去する
（図２Ｅ）。

【００２２】前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及
びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、図３
に示したように、

【００２３】（ａ）前記マスト３が内枠９のカンヌキ
ピン１８に支持された状態から油圧シリンダ７を上方へ
伸張させて内枠９を上昇させるのに伴い、マスト３（水
平部材３ａ）をせり上げる。

【００２４】（ｂ）前記油圧シリンダ７を有効ストロ
ークまで伸張させた後、前記アウトマスト６の下部フレ
ーム６ａのカンヌキピン８を突出させてマスト３の支持
を盛り替える。

【００２５】（ｃ）その後、内枠９のカンヌキピン１
８を後退させてマスト３から外し、前記油圧シリンダ７
を収縮動作させる。

【００２６】（ｄ）前記内枠９のピン１８を突出させ
てマスト３を支持可能とする。

【００２７】（ｅ）油圧シリンダ７を若干伸張させて
前記ピン１８によるマスト３の支持に盛り替え、前記下
部フレーム６ａのピン８を後退させてマスト３から外
し、油圧シリンダ７を伸張させて前記内枠９と共にマス
ト３をせり上げる工程を繰り返し、前記マスト３及びそ
の上部のクレーン本体５をせり上げる。即ち、アウトマ
スト６及び下部フレーム６ａを門形架台１１に支持させ
たまま、前記内枠９を尺とり虫の如く伸縮させる工程を
繰り返し行うことにより、マスト３及びその上部のクレ
ーン本体５をせり上げるのである。

【００２８】かくして、クライミングクレーン１のマス
ト最下端の基礎架台２を鉄骨建方の最上階Ｆまでせり上
げることができるので、クライミング以降もマスト３の
自立高さを全部有効利用できる。また、マスト３が上昇
した跡の駄目開口を早期に塞ぐことができ、最上階の雨
仕舞いが可能となるので、仕上げ工事の工期短縮が可能
となる。その他、外部設置のマストクライミング方式と
比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で
実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマス
トや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れて
いる。内部設置のマストクライミング方式と比しても２
０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材も
不要となり、経済的に優れている。

【００２９】次に、図４Ａ〜Ｃは、請求項２に記載し
た、ＲＣ造又はＳＲＣ造建物の施工に好適に実施される
クライミングクレーン１のクライミング工法の実施形態
を示している。やはり前記図１に基づいて説明した構成
のクライミングクレーン１を使用する。該工法の場合
は、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造施
工におけるクライミング反力を支持し得る強度が発現し
た最上階の床Ｐに、クライミングの反力を受ける昇降装
置４を門形架台１１を利用して仮固定する工程と、前記
昇降装置４を駆動して前記マスト３及びその上部のクレ
ーン本体５をせり上げ（図４Ｂ）、同マスト３の下端の
基礎架台２を前記最上階の床Ｐまでせり上げて固定する
工程とを繰り返して、クライミングクレーンを建物の最
上階までクライミングさせる（請求項２）。

【００３０】前節の施工における最上階Ｚに固定したマ
スト３を利用して、クレーン本体５により許容される階
高（９階）までの構築を終えた後、既にクライミング反
力を支持し得る強度が発現した最上階の床Ｐに仮設支持
梁１０を取り付け、同支持梁１０へ前記門形架台１１を
仮設する。その後、前記昇降装置４を前記油圧シリンダ
７を利用して下降させ、前記門形架台１１の上に仮固定
する。そして、前記昇降装置４の伸縮機構を駆動して前
記マスト３及びその上部のクレーン本体５をせり上げ
（図４Ｂ）、同マスト３の下端の基礎架台２を前記最上
階の床Ｐまでせり上げて固定する。その後、前記昇降装
置４をマスト３の上端まで上昇させて前記門形架台１１
を撤去し（図４Ｃ）、次節の施工を上層へと進める。

【００３１】前記昇降装置４を駆動して前記マスト３及
びその上部のクレーン本体５をせり上げる方法は、請求
項１で説明した方法と同様に、上記（ａ）〜（ｅ）の工
程を繰り返すことにより行う。

【００３２】したがって、請求項２に記載したクライミ
ングクレーン１のクライミング工法によれば、昇降装置
４がクレーン本体５と分離独立して昇降移動できるの
で、当節最上階Ｓの躯体強度が発現していない場合で
も、クライミング反力を支持し得る強度が発現した最上
階Ｐまではマスト３の基礎架台をクライミングできる。
よって、Ｐ階以下の駄目工事を進めることができる。そ
の他、外部設置のマストクライミング方式と比して、作
業半径が小さく１ランク下のクレーン能力で実施可能と
なる。また、２０〜３０本という多数のマストや建物と
の仮設控え材も不要となり、経済的に優れている。内部
設置のマストクライミング方式と比しても２０〜３０本
という多数のマストや建物との仮設控え材も不要とな
り、経済的に優れている。

【００３３】異なる実施例として、請求項４に記載した
昇降装置４の下部に予め前記門形架台１１を一体的に設
けて同様に実施することもできる（請求項５）。

【００３４】

【本発明が奏する効果】本発明に係るクライミングクレ
ーンのクライミング工法及びクライミングクレーンによ
れば、下記の効果を奏する。

【００３５】Ｉ）Ｓ造の鉄骨建方において、クライミ
ングクレーンの最下端の基礎架台を鉄骨建方した最上階
までせり上げることができるので、クライミング以降も
マストの自立高さを有効利用できるほか、駄目開口を早
期に塞ぐことができ、雨仕舞いが可能となるので、仕上
げ工事の工期短縮が可能となる。また、完全に雨に当た
ることなく仕上げ工事を行えるので高品質な施工が可能
となる。更に、仮設支持梁の本数も従来工法に比し略半
分で済む。

【００３６】クライミングクレーンの駄目開口に使用さ
れる手摺、水平ネット等の開口部の墜落落下養生設備が
不要となり、経済的に優れていると共に安全性も向上す
る。

【００３７】II）ＲＣ造又はＳＲＣ造の施工において
も、昇降装置がクレーン本体と分離独立して昇降移動す
るので、施工した最上階の躯体強度が発現していない場
合でも、クライミング反力を支持し得る強度が発現した
最上階までは昇降装置を上昇させてクライミングできる
ので、マストの有効高さを活用した施工を進められる。

【００３８】III）外部設置のマストクライミング方式
と比して、作業半径が小さく１ランク下のクレーン能力
で実施可能となる。また、２０〜３０本という多数のマ
ストや建物との仮設控え材も不要となり、経済的に優れ
ている。内部設置のマストクライミング方式と比しても
２０〜３０本という多数のマストや建物との仮設控え材
も不要となり、経済的に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクライミングクレーンの主要部を
示した正面図である。

【図２】図１のクライミングクレーンのクライミング工
法を段階的に示した正面図である。

【図３】図２のクライミング工法の主要部を示した正面
図である。

【図４】図１のクライミングクレーンの異なるクライミ
ング工法を段階的に示した正面図である。

【図５】従来のフロアクライミング工法を段階的に示し
た正面図である。

【図６】従来のマストクライミング工法を段階的に示し
た正面図である。

【図７】従来のクライミングクレーンを示した正面図で
ある。

【符号の説明】

１クライミングクレーン２基礎架台３マスト３ａマスト水平部材４昇降装置５クレーン本体６アウトマスト６ａ下部フレーム７伸縮機構８、１８カンヌキピン９内枠１０仮設支持梁１１門形架台

フロントページの続き (72)発明者川村建夫東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者上浦直樹東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者坪田章東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者土屋敏明東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者三浦拓千葉県松戸市松戸新田435−13 株式会社小川製作所内 (72)発明者川端邦夫千葉県松戸市松戸新田435−13 株式会社小川製作所内Ｆターム(参考） 3F205 AA03 AB04 BA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に基礎架台を設けた一定高さのマスト
と、前記マストをせり上げる昇降装置と、クレーン本体
とから成るクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗に
したがって盛り替えるフロアクライミング工法におい
て、鉄骨建方の最上階の床にクライミングの反力を受ける昇
降装置を仮固定する工程と、前記昇降装置を駆動して前
記マスト及びその上部のクレーン本体をせり上げ同マス
トの下端の基礎架台を前記最上階の床までせり上げて固
定する工程とを繰り返して、クライミングクレーンを建
物の最上階までクライミングさせることを特徴とする、
クライミングクレーンのクライミング工法。
【請求項２】下端に基礎架台を設けた一定高さのマスト
と、前記マストをせり上げる昇降装置と、クレーン本体
とから成るクライミングクレーンを、鉄筋コンクリート
造又は鉄骨鉄筋コンクリート造施工の進捗にしたがって
盛り替えるフロアクライミング工法において、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造施工に
おけるクライミング反力を支持し得る強度が発現した最
上階の床に、クライミングの反力を受ける昇降装置を仮
固定する工程と、前記昇降装置を駆動して前記マスト及
びその上部のクレーン本体をせり上げ同マストの下端の
基礎架台を前記最上階の床までせり上げて固定する工程
とを繰り返して、クライミングクレーンを建物の最上階
までクライミングさせることを特徴とする、クライミン
グクレーンのクライミング工法。
【請求項３】クライミングクレーンは、最上階の床に昇
降装置を仮固定する場合に使用される、マストと干渉を
起こさず基礎架台の高さを確保する門形形状の盛り替え
架台を具備することを特徴とする、請求項１又は２に記
載したクライミングクレーンのクライミング工法。
【請求項４】下端に基礎架台を設けた一定高さのマスト
と、前記マストをせり上げる昇降装置と、クレーン本体
とから成るクライミングクレーンにおいて、前記マストの上端にクレーン本体が直接設けられている
こと、前記昇降装置は、前記マストを包囲する形状で同マスト
をせり上げるのに必要な高さを有するアウトマストと、
下端部を同アウトマストの下部に支持された油圧シリン
ダ等の伸縮機構と、同伸縮機構の上端部と連結された内
枠と、前記アウトマストの下部及び前記内枠にそれぞれ
設けられたカンヌキピン等の軸力盛り替え手段とから成
ること、をそれぞれ特徴とするクライミングクレーン。
【請求項５】昇降装置の下部には、マストと干渉を起こ
さず基礎架台の高さを確保した門形形状の盛り替え架台
が一体的に設けられていることを特徴とする、請求項４
に記載したクライミングクレーン。
【請求項６】クレーン本体は、マストの上端に着脱自在
に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載し
たクライミングクレーン。