JP2000317645A - 帯状材料の溶接方法と接合方法、及びその装置 - Google Patents
帯状材料の溶接方法と接合方法、及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料
を長手方向に歪みのない平坦な形状に溶接、接合する方
法およびその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 帯状材料の溶接方法は、板厚または材質
の異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶
接する方法において、帯状材料の長手方向の溶接線に沿
って、溶接線に所定の温度に加熱または保温し且つその
後徐冷することにより、溶接線に沿って発生する熱歪み
を防止し、溶接後の帯状材料を歪みのない平坦な形状に
することを特徴とする。また、帯状材料の溶接方法は、
板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料を、長手方
向に連続して接合する方法において、接合時の熱歪みを
逃すために、帯状材料の長手方向の接合線に沿って、予
め接合部分に切り欠けを設け、且つその後接合線に沿っ
て接合することにより、接合後の帯状材料を歪みのない
平坦な形状にすることを特徴とする。
を長手方向に歪みのない平坦な形状に溶接、接合する方
法およびその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 帯状材料の溶接方法は、板厚または材質
の異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶
接する方法において、帯状材料の長手方向の溶接線に沿
って、溶接線に所定の温度に加熱または保温し且つその
後徐冷することにより、溶接線に沿って発生する熱歪み
を防止し、溶接後の帯状材料を歪みのない平坦な形状に
することを特徴とする。また、帯状材料の溶接方法は、
板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料を、長手方
向に連続して接合する方法において、接合時の熱歪みを
逃すために、帯状材料の長手方向の接合線に沿って、予
め接合部分に切り欠けを設け、且つその後接合線に沿っ
て接合することにより、接合後の帯状材料を歪みのない
平坦な形状にすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板厚または材質の
異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶接
する方法及び接合する方法及びその装置に関し、特に溶
接または接合後の帯状材料を歪みのない平坦な形状にす
ることに関する。
異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶接
する方法及び接合する方法及びその装置に関し、特に溶
接または接合後の帯状材料を歪みのない平坦な形状にす
ることに関する。
【０００２】
【従来の技術】焼入硬化性を有する溶接材料をレーザー
溶接する方法が特開昭５７−１０６４８８号公報に開示
される。この方法は、焼入硬化性を有する２枚の溶接材
料を溶接部を含む溶接線を加熱しながら同時に突き合わ
せ溶接する。この方法においては、溶接時に溶接部のみ
ならず溶接部周辺部をも同時に加熱することによって、
焼入硬化性を有する溶接材料が、溶接中及び溶接後に、
溶接の熱及びその後の冷却に原因する割れの発生を防止
している。
溶接する方法が特開昭５７−１０６４８８号公報に開示
される。この方法は、焼入硬化性を有する２枚の溶接材
料を溶接部を含む溶接線を加熱しながら同時に突き合わ
せ溶接する。この方法においては、溶接時に溶接部のみ
ならず溶接部周辺部をも同時に加熱することによって、
焼入硬化性を有する溶接材料が、溶接中及び溶接後に、
溶接の熱及びその後の冷却に原因する割れの発生を防止
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】焼入硬化性を有する溶
接材料をレーザー溶接する方法では、溶接中に溶接部周
辺を加熱することによって、溶接した材料に割れの発生
をもたらすことを防止できるが、しかし溶接後の溶接さ
れた材料形状を平坦なものにすること、すなわち、溶接
した材料に熱歪みが発生することを防止できるものでな
い。
接材料をレーザー溶接する方法では、溶接中に溶接部周
辺を加熱することによって、溶接した材料に割れの発生
をもたらすことを防止できるが、しかし溶接後の溶接さ
れた材料形状を平坦なものにすること、すなわち、溶接
した材料に熱歪みが発生することを防止できるものでな
い。
【０００４】特に、２枚以上を溶接する材料では、板厚
が互いに異なる場合及び材質が互いに異なる場合、溶接
線に沿って熱歪みが蓄積し溶接後の溶接材料の形状を平
坦に維持することが困難となる。さらに、材質及び板厚
の異なる溶接材料が、長尺の帯状材料であり長手方向に
溶接される場合には、溶接線が長くなるので溶接線に沿
う熱歪みの蓄積はさらに顕著になり、溶接後の形状が乱
れて品質の低下をもたらす問題がある。
が互いに異なる場合及び材質が互いに異なる場合、溶接
線に沿って熱歪みが蓄積し溶接後の溶接材料の形状を平
坦に維持することが困難となる。さらに、材質及び板厚
の異なる溶接材料が、長尺の帯状材料であり長手方向に
溶接される場合には、溶接線が長くなるので溶接線に沿
う熱歪みの蓄積はさらに顕著になり、溶接後の形状が乱
れて品質の低下をもたらす問題がある。
【０００５】本発明は、板厚及び材質が異なり且つ長尺
である２枚以上の材料を、長手方向に溶接または接合す
る方法及びその装置を提供することを目的とする。
である２枚以上の材料を、長手方向に溶接または接合す
る方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下に述べる本発明の帯状材料の溶接方法、接合方法及び
その装置により解決することが可能となる。本発明の帯
状材料の溶接方法は、板厚または材質の異なる２枚以上
の帯状材料を、長手方向に連続して溶接する方法におい
て、帯状材料の長手方向の溶接線に沿って溶接線に所定
の温度に加熱または保温し且つその後徐冷することによ
り溶接線に沿って発生する熱歪みを防止し、溶接後の前
記帯状材料を歪みのない平坦な形状にすることによって
達成される。
下に述べる本発明の帯状材料の溶接方法、接合方法及び
その装置により解決することが可能となる。本発明の帯
状材料の溶接方法は、板厚または材質の異なる２枚以上
の帯状材料を、長手方向に連続して溶接する方法におい
て、帯状材料の長手方向の溶接線に沿って溶接線に所定
の温度に加熱または保温し且つその後徐冷することによ
り溶接線に沿って発生する熱歪みを防止し、溶接後の前
記帯状材料を歪みのない平坦な形状にすることによって
達成される。
【０００７】さらに、本発明の帯状材料の溶接方法は、
溶接手段が、突合せ溶接、重ね溶接、スポット溶接及び
シーム溶接のいずれか一つの手段であることを特徴とす
る。本発明の帯状材料の接合方法は、板厚または材質の
異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して接合
する方法において、接合時の熱歪みを逃すために帯状材
料の長手方向の接合線に沿って予め接合部分に切り欠け
を設け、且つその後接合線に沿って接合することにより
接合後の前記帯状材料を歪みのない平坦な形状にするこ
とによって達成される。
溶接手段が、突合せ溶接、重ね溶接、スポット溶接及び
シーム溶接のいずれか一つの手段であることを特徴とす
る。本発明の帯状材料の接合方法は、板厚または材質の
異なる２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して接合
する方法において、接合時の熱歪みを逃すために帯状材
料の長手方向の接合線に沿って予め接合部分に切り欠け
を設け、且つその後接合線に沿って接合することにより
接合後の前記帯状材料を歪みのない平坦な形状にするこ
とによって達成される。
【０００８】さらに、本発明の帯状材料の接合方法は、
接合手段が、溶接及び接着剤のいずれか一つの手段であ
ることを特徴とする。本発明の帯状材料の溶接装置は、
板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料を長手方向
に連続して溶接する装置において、帯状材料の長手方向
の溶接線に沿って帯状材料を溶接する装置、及び溶接線
に所定の温度に加熱または保温し且つその後徐冷する装
置ことによって達成される。
接合手段が、溶接及び接着剤のいずれか一つの手段であ
ることを特徴とする。本発明の帯状材料の溶接装置は、
板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料を長手方向
に連続して溶接する装置において、帯状材料の長手方向
の溶接線に沿って帯状材料を溶接する装置、及び溶接線
に所定の温度に加熱または保温し且つその後徐冷する装
置ことによって達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１から５項の方法及び装置
により、発明者は上記課題を解決した。次に、溶接時に
被溶接材料が溶接熱によって変形（熱歪み）する原理を
以下に説明するが、他の接合方法、例えばろう付け、半
田付け及び熱硬化樹脂等の接着剤等を使用した場合も同
様の原理で説明できることは言うまでもない。
により、発明者は上記課題を解決した。次に、溶接時に
被溶接材料が溶接熱によって変形（熱歪み）する原理を
以下に説明するが、他の接合方法、例えばろう付け、半
田付け及び熱硬化樹脂等の接着剤等を使用した場合も同
様の原理で説明できることは言うまでもない。
【００１０】二つの異なる板厚の被溶接材料を溶接した
場合の溶接後の一般的な被溶接材料の板温度分布を図１
に示す。図１において、横軸は溶接後の経過時間（ｈ）
を示し、縦軸は所定時間経過後の温度（Ｔ）を示す。厚
手材料と薄手材料との異なる板厚の材料を溶接した場
合、両者の材料の熱容量の相違により、図１に示すよう
に溶接後空冷した場合にｈ1 時間経過後の厚手材料の温
度はＴ1 となり、薄手材料の温度はＴ2 となり、その冷
却過程中において温度差ΔＴが発生する。
場合の溶接後の一般的な被溶接材料の板温度分布を図１
に示す。図１において、横軸は溶接後の経過時間（ｈ）
を示し、縦軸は所定時間経過後の温度（Ｔ）を示す。厚
手材料と薄手材料との異なる板厚の材料を溶接した場
合、両者の材料の熱容量の相違により、図１に示すよう
に溶接後空冷した場合にｈ1 時間経過後の厚手材料の温
度はＴ1 となり、薄手材料の温度はＴ2 となり、その冷
却過程中において温度差ΔＴが発生する。
【００１１】次に、上記温度差ΔＴが、被溶接材料の溶
接線を挟んで熱歪みにより板の形状を乱す現象の理由を
説明する。同一材質で板厚の異なる厚板材料（２）と薄
板材料（３）との二つの材料を溶接した被溶接材料
（１）の部分図を図２に示す。図２において、異なる板
厚の被溶接材料（１）の溶接線（Ｌ）上の、室温におけ
る仮想の領域の長さ（室温基本長さ）をＬ0 とする。溶
接後の経過時間ｈ1 での温度Ｔ1 における厚手材料
（２）の長さをＬ1 とすると、長さＬ1 は、 Ｌ1 ＝μ×Ｌ0 ×Ｔ1 式１ となる。ここで被溶接材料のμは線膨張係数である。
接線を挟んで熱歪みにより板の形状を乱す現象の理由を
説明する。同一材質で板厚の異なる厚板材料（２）と薄
板材料（３）との二つの材料を溶接した被溶接材料
（１）の部分図を図２に示す。図２において、異なる板
厚の被溶接材料（１）の溶接線（Ｌ）上の、室温におけ
る仮想の領域の長さ（室温基本長さ）をＬ0 とする。溶
接後の経過時間ｈ1 での温度Ｔ1 における厚手材料
（２）の長さをＬ1 とすると、長さＬ1 は、 Ｌ1 ＝μ×Ｌ0 ×Ｔ1 式１ となる。ここで被溶接材料のμは線膨張係数である。
【００１２】また、溶接後の経過時間ｈ1 での温度Ｔ2
における薄手材料（３）の長さをＬ 2 とすると、長さＬ
2 は、 Ｌ2 ＝μ×Ｌ0 ×Ｔ2 式２ となる。厚板材料（２）及び厚板材料（３）の両材料間
に発生する熱歪みεは、 ε＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ0 ＝μ×（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式３ となる。
における薄手材料（３）の長さをＬ 2 とすると、長さＬ
2 は、 Ｌ2 ＝μ×Ｌ0 ×Ｔ2 式２ となる。厚板材料（２）及び厚板材料（３）の両材料間
に発生する熱歪みεは、 ε＝（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ0 ＝μ×（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式３ となる。
【００１３】また、熱応力σは、 σ＝Ｅ×ε＝Ｅ×μ×（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式４ で表せる。Ｔ1 とＴ2 との温度におけるこれらの材料の
降伏応力をσy とすると、溶接された材料が熱によって
変形される条件は、 σy ＞σ 式５ である。すなわち、 σy ＞Ｅ×μ×（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式６ となる。
降伏応力をσy とすると、溶接された材料が熱によって
変形される条件は、 σy ＞σ 式５ である。すなわち、 σy ＞Ｅ×μ×（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式６ となる。
【００１４】すなわち、溶接後に厚板材料（２）及び厚
板材料（３）の両材料間に発生する熱歪みによる変形を
防止するには、請求項１の方法では、式６より、 σy ／Ｅμ＞（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式７ を満足する場合に、熱応力により材料は降伏変形するこ
とが防止される。したがって、溶接後に溶接線近傍をな
るべく広い範囲を保温もしくは加熱したのちに徐冷する
のが好ましい。すなわち、式７を満足する温度差内で徐
冷することにより、熱応力により被溶接材料が降伏変形
することを防止することができ、溶接後に平坦な形状の
板に保持することができる。
板材料（３）の両材料間に発生する熱歪みによる変形を
防止するには、請求項１の方法では、式６より、 σy ／Ｅμ＞（Ｔ1 −Ｔ2 ） 式７ を満足する場合に、熱応力により材料は降伏変形するこ
とが防止される。したがって、溶接後に溶接線近傍をな
るべく広い範囲を保温もしくは加熱したのちに徐冷する
のが好ましい。すなわち、式７を満足する温度差内で徐
冷することにより、熱応力により被溶接材料が降伏変形
することを防止することができ、溶接後に平坦な形状の
板に保持することができる。
【００１５】また、本発明の請求項３の方法としては、
熱歪みが蓄積しないように、所定のピッチで熱歪みを開
放する切り込みをあらかじめ厚手材料及び薄手材料の双
方の長手方向縁部に入れ、発生した熱歪みを開放するよ
うにする。この切り欠けのピッチは、厚手材料及び薄手
材料の双方の板厚に依存し、板厚さが大きくなるほどピ
ッチは小さくなる。さらにこの切り欠けピッチは、この
被溶接材料から製作される部品の大きさにも依存する。
また、この被溶接材料をコイルに巻き取る場合には、そ
のコイル直径にも依存し、巻き取りコイルの１周に付き
少なくともとも１個の切り欠けをを必要とする。
熱歪みが蓄積しないように、所定のピッチで熱歪みを開
放する切り込みをあらかじめ厚手材料及び薄手材料の双
方の長手方向縁部に入れ、発生した熱歪みを開放するよ
うにする。この切り欠けのピッチは、厚手材料及び薄手
材料の双方の板厚に依存し、板厚さが大きくなるほどピ
ッチは小さくなる。さらにこの切り欠けピッチは、この
被溶接材料から製作される部品の大きさにも依存する。
また、この被溶接材料をコイルに巻き取る場合には、そ
のコイル直径にも依存し、巻き取りコイルの１周に付き
少なくともとも１個の切り欠けをを必要とする。
【００１６】
【実施例】＜実施例１＞溶接線に所定の温度に加熱また
は保温し且つその後徐冷して溶接線に沿って発生する熱
歪みを防止する実施例を以下に説明する。板厚の異なる
２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶接する方
法において、帯状材料の長手方向の溶接線に沿って、溶
接線に所定の温度に加熱または保温し且つその後徐冷し
て溶接線に沿って発生する熱歪みを防止する場合、式７
において、σy 、Ｅ及びμはそれぞれの温度に依存して
変化するので、温度ｔのときの降伏応力はσy （ｔ）、
ヤング率はＥ（ｔ）、及び線膨張率はμ（ｔ）と表され
る。したがって、式７は、 （Ｔ1 −Ｔ2 ）＜σy （ｔ）／Ｅ（ｔ）μ（ｔ） 式８ となる。すなわち、板厚の異なる２枚以上の帯状材料を
溶接した溶接線の溶接後の冷却過程においては、加熱装
置は、式８を満足するように加熱もしくは保温及びその
後の徐冷をする必要がある。
は保温し且つその後徐冷して溶接線に沿って発生する熱
歪みを防止する実施例を以下に説明する。板厚の異なる
２枚以上の帯状材料を、長手方向に連続して溶接する方
法において、帯状材料の長手方向の溶接線に沿って、溶
接線に所定の温度に加熱または保温し且つその後徐冷し
て溶接線に沿って発生する熱歪みを防止する場合、式７
において、σy 、Ｅ及びμはそれぞれの温度に依存して
変化するので、温度ｔのときの降伏応力はσy （ｔ）、
ヤング率はＥ（ｔ）、及び線膨張率はμ（ｔ）と表され
る。したがって、式７は、 （Ｔ1 −Ｔ2 ）＜σy （ｔ）／Ｅ（ｔ）μ（ｔ） 式８ となる。すなわち、板厚の異なる２枚以上の帯状材料を
溶接した溶接線の溶接後の冷却過程においては、加熱装
置は、式８を満足するように加熱もしくは保温及びその
後の徐冷をする必要がある。
【００１７】図３に溶接後の帯状材料の溶接線の加熱装
置を示す。図３において帯状材料（１）は、溶接された
後に、溶接部（４）の溶接終了方向（矢印Ｘ）に配置さ
れた加熱装置（５）によって、温度差ΔＴ＝（Ｔ1 −Ｔ
2 ）が式８を満足するように制御されつつ徐冷される。
図４に溶接後の帯状材料の溶接線に備えた複数の加熱装
置をを示す。この加熱装置としては、電熱線加熱装置、
誘導加熱装置、及びガス燃焼バーナー等を使用すること
ができる。図４に示されるように、温度差ΔＴ＝（Ｔ1
−Ｔ2 ）を保持するために、複数の加熱装置（５−１、
５−２、５−３）を設けることができ、各加熱装置は、
温度を順次低く保持し且つ厚板側と薄板側を所定の温度
勾配に制御することが好ましい。また、複数の加熱装置
の代わりに１台の加熱装置で、所定の冷却温度勾配に制
御することも可能である。
置を示す。図３において帯状材料（１）は、溶接された
後に、溶接部（４）の溶接終了方向（矢印Ｘ）に配置さ
れた加熱装置（５）によって、温度差ΔＴ＝（Ｔ1 −Ｔ
2 ）が式８を満足するように制御されつつ徐冷される。
図４に溶接後の帯状材料の溶接線に備えた複数の加熱装
置をを示す。この加熱装置としては、電熱線加熱装置、
誘導加熱装置、及びガス燃焼バーナー等を使用すること
ができる。図４に示されるように、温度差ΔＴ＝（Ｔ1
−Ｔ2 ）を保持するために、複数の加熱装置（５−１、
５−２、５−３）を設けることができ、各加熱装置は、
温度を順次低く保持し且つ厚板側と薄板側を所定の温度
勾配に制御することが好ましい。また、複数の加熱装置
の代わりに１台の加熱装置で、所定の冷却温度勾配に制
御することも可能である。
【００１８】＜実施例２＞接合時の熱歪みを逃すため
に、前記帯状材料の長手方向の接合線に沿って、予め接
合部分に切り欠けを設ける実施例を以下に説明する。本
実施例は、板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料
を、長手方向に連続して接合する方法で、帯状材料の長
手方向の接合線に沿って予め接合部分に切り欠けを設け
ておき、接合時の熱歪みが累積して大きな変形となるこ
とを防止する。
に、前記帯状材料の長手方向の接合線に沿って、予め接
合部分に切り欠けを設ける実施例を以下に説明する。本
実施例は、板厚または材質の異なる２枚以上の帯状材料
を、長手方向に連続して接合する方法で、帯状材料の長
手方向の接合線に沿って予め接合部分に切り欠けを設け
ておき、接合時の熱歪みが累積して大きな変形となるこ
とを防止する。
【００１９】図５に、接合線に切り欠けを設けた板厚の
異なる２枚の帯状材料を示す。切り欠けの片方７−１、
７−１が、板厚の異なる双方の帯鋼の接合線８に沿って
所定の切り欠けピッチＰで設けられる。切り欠けの設け
られた板厚の異なる双方の帯鋼は、その後、溶接接合、
ロウ付け接合、半田付け接合及び熱硬化樹脂等の接着剤
らの種々の手段で接合する。
異なる２枚の帯状材料を示す。切り欠けの片方７−１、
７−１が、板厚の異なる双方の帯鋼の接合線８に沿って
所定の切り欠けピッチＰで設けられる。切り欠けの設け
られた板厚の異なる双方の帯鋼は、その後、溶接接合、
ロウ付け接合、半田付け接合及び熱硬化樹脂等の接着剤
らの種々の手段で接合する。
【００２０】接合線に切り欠けを設け且つ異なる板厚の
２枚の接合後の帯状材料を図６に示す。接合線に設ける
切り欠けのピッチ（Ｐ）は、帯鋼等の用途によって異な
り、また、厚手材料及び薄手材料の双方の板厚に依存
し、板厚さが大きくなるほどピッチは小さくなる。さら
にこの切り欠けピッチは、この被溶接材料から製作され
る部品の大きさにも依存する。この切り欠けピッチは、
この接合鋼板から成形される最小部品の大きさを考慮し
１００ｍｍ以上とする。また、この被溶接材料をコイル
に巻き取る場合には、そのコイル直径にも依存し、巻き
取りコイルの１周に付き少なくともとも１個の切り欠け
をを必要とするので、最大１０ｍ程度の切り欠けピッチ
とするのが好ましい。
２枚の接合後の帯状材料を図６に示す。接合線に設ける
切り欠けのピッチ（Ｐ）は、帯鋼等の用途によって異な
り、また、厚手材料及び薄手材料の双方の板厚に依存
し、板厚さが大きくなるほどピッチは小さくなる。さら
にこの切り欠けピッチは、この被溶接材料から製作され
る部品の大きさにも依存する。この切り欠けピッチは、
この接合鋼板から成形される最小部品の大きさを考慮し
１００ｍｍ以上とする。また、この被溶接材料をコイル
に巻き取る場合には、そのコイル直径にも依存し、巻き
取りコイルの１周に付き少なくともとも１個の切り欠け
をを必要とするので、最大１０ｍ程度の切り欠けピッチ
とするのが好ましい。
【００２１】熱歪みεにより熱応力σが大きくなった接
合線に沿って、熱歪みεすなわち熱応力σの緩和のため
に切り欠けを設けることで、接合後の帯状材料は、接合
線に沿って接合することにより、熱歪みのない平坦な形
状を得ることができる。また、帯鋼をコイルに巻き取る
場合に接合された帯鋼の熱歪みεすなわち熱応力σが小
さく抑えられ、コイルへの巻取りが容易となり、巻取り
形状も良好であり、且つ巻きとれらたコイルの品質を高
く維持できる。
合線に沿って、熱歪みεすなわち熱応力σの緩和のため
に切り欠けを設けることで、接合後の帯状材料は、接合
線に沿って接合することにより、熱歪みのない平坦な形
状を得ることができる。また、帯鋼をコイルに巻き取る
場合に接合された帯鋼の熱歪みεすなわち熱応力σが小
さく抑えられ、コイルへの巻取りが容易となり、巻取り
形状も良好であり、且つ巻きとれらたコイルの品質を高
く維持できる。
【００２２】上記実施例は板厚の異なる帯鋼の例を示し
たが、本発明の方法は溶接及び接合が可能である異なる
鋼種同士の接合及び異なる金属同士にも適用できる。
たが、本発明の方法は溶接及び接合が可能である異なる
鋼種同士の接合及び異なる金属同士にも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、溶接、接合後の帯状材料
の平坦度が確保され、製品としての歩留りが高く維持で
起用になった。また、巻取り時の接合または溶接された
帯状材料の歪みを小さく抑えられることすなわち剛性を
低くすることが可能になった。
の平坦度が確保され、製品としての歩留りが高く維持で
起用になった。また、巻取り時の接合または溶接された
帯状材料の歪みを小さく抑えられることすなわち剛性を
低くすることが可能になった。
【図１】二つの異なる板厚の被溶接材料を溶接した場合
の溶接後の一般的な被溶接材料の溶接後の経過時間屠蘇
のときの温度を示す板温度分布である。
の溶接後の一般的な被溶接材料の溶接後の経過時間屠蘇
のときの温度を示す板温度分布である。
【図２】同一材質で板厚の異なる厚板材料と薄板材料と
の二つの材料を溶接した被溶接材料の部分図を示す。
の二つの材料を溶接した被溶接材料の部分図を示す。
【図３】溶接後の帯状材料の溶接線の加熱装置を示す。
【図４】溶接後の帯状材料の溶接線に備えた複数の加熱
装置の側面図を示す。
装置の側面図を示す。
【図５】接合線に切り欠けを設けた板厚の異なる２枚の
帯状材料を示す。
帯状材料を示す。
【図６】接合線に切り欠けを設け且つ異なる板厚の２枚
の接合後の帯状材料を示す。
の接合後の帯状材料を示す。
１…二つの異なる厚さの被溶接材 ２…厚手材料 ３…薄手材料 ４…溶接部 ５…加熱装置 ５−１…加熱装置 ５−２…加熱装置 ５−３…加熱装置 ６…溶接トーチ ７…切り欠け ７−１…切り欠けの片方 ８…接合線 ｈ…溶接後の経過時間 Ｌ…溶接線 Ｌ0 …仮想の領域 Ｔ1 …溶接後の厚手材料の溶接部の温度 Ｔ2 …溶接後の薄手材料の溶接部の温度 ΔＴ…溶接後の厚手材料と薄手材料との溶接部の温度差 Ｐ…切り欠けのピッチ Ｘ…溶接方向
Claims (5)
- 【請求項１】 板厚または材質の異なる２枚以上の帯状
材料を、長手方向に連続して溶接する方法において、 前記帯状材料の長手方向の溶接線に沿って、前記溶接線
に所定の温度に加熱または保温し且つその後徐冷するこ
とにより、前記溶接線に沿って発生する熱歪みを防止
し、 溶接後の前記帯状材料を歪みのない平坦な形状にするこ
とを特徴とする帯状材料の溶接方法。 - 【請求項２】 溶接手段が、突合せ溶接、重ね溶接、ス
ポット溶接及びシーム溶接のいずれか一つの手段である
ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 板厚または材質の異なる２枚以上の帯状
材料を、長手方向に連続して接合する方法において、 接合時の熱歪みを逃すために、前記帯状材料の長手方向
の接合線に沿って、予め接合部分に切り欠けを設け、且
つその後接合線に沿って接合することにより、接合後の
前記帯状材料を歪みのない平坦な形状にすることを特徴
とする帯状材料の接合方法。 - 【請求項４】 接合手段が、溶接、ろう付け、半田付け
及び接着剤のいずれか一つの手段であることを特徴とす
る請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 板厚または材質の異なる２枚以上の帯状
材料を、長手方向に連続して溶接する装置において、 前記帯状材料の長手方向の溶接線に沿って、前記帯状材
料を溶接する装置、及び前記溶接線に所定の温度に加熱
または保温し且つその後徐冷する装置、を備えることを
特徴とする帯状材料の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127234A JP2000317645A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 帯状材料の溶接方法と接合方法、及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127234A JP2000317645A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 帯状材料の溶接方法と接合方法、及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317645A true JP2000317645A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14955048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127234A Pending JP2000317645A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 帯状材料の溶接方法と接合方法、及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513358A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー | 溶接継手の製作方法 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11127234A patent/JP2000317645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513358A (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-02 | エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー | 溶接継手の製作方法 |
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