JP2000314383A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップシールの溝内に浸入する圧力が小さい
場合でもチップシールが浮揚できる浮揚圧力を維持する
スクロール流体機械を提供する。 【解決手段】 チップシール３４をチップシール溝４３
の底面と相手方鏡面との間に配置した際に、チップシー
ルの摺接面３４ａが相手方鏡面を押圧する方向に弾力性
を有する底面切り込み４４を、密閉空間によって圧縮さ
れる流体が高圧となる方向に開口するように設け、前記
チップシール溝の低圧側空間側の溝壁に対面する側面
に、前記チップシールより柔軟性があるシール部材４０
が取付可能なシール部材溝とを設け、該シール部材溝に
配置されるシール部材により前記チップシール溝と前記
チップシール間をシールするように構成したことを特徴
とするスクロール流体機械。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧縮、膨
張、及び圧送を行うスクロール流体機械、特に、ラップ
上面のチップシール溝にチップシールと他のシール部材
を介在したスクロール流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、固定スクロールや旋回スクロ
ール等の鏡面に植設したラップの相手方鏡面と対面する
上面にチップシール溝を設け、該チップシール溝にチッ
プシールを装着して、固定スクロール及び旋回スクロー
ルのラップによって形成される空間を前記チップシール
とともに密閉保持するように構成したスクロール流体機
械は良く知られている。

【０００３】特公平６−９６９６１号公報もその一つで
ある。該技術によると、ラップ上面に形成したチップシ
ール溝の底面と高圧側側壁面と対峙するチップシールの
隣接する二面に、前記チップシールの螺旋方向中心域側
から外周側に向けて印加される圧力を受圧して前記溝面
に弾性的に圧接される複数の切り込みを設けている。

【０００４】よって、前記複数の切り込みが無い場合と
くらべて、高圧が前記切り込みに印加され、それぞれ反
対側のチップシール面を相手方のチップシール溝の側壁
面を押圧するので、チップシール部材の螺旋方向に沿う
流体の漏洩を極力防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チップ
シール溝内に溝内を吐出側から吸い込み側に向かって浸
入してくる吐出流体の圧力が低いときは、チップシール
の底面の切り口を大きく開くことができないために、切
り口先端とチップシール溝底面との接触が少なくなり、
底面に発生するチップシール背面圧力（浮揚圧力）が弱
くなるとともに、高圧側の三日月状の圧縮室からチップ
シール溝の高圧側面側に浸入する圧力が弱いために、高
圧側側面からチップシールを低圧側側面に方向に押し付
ける力も弱い。

【０００６】よって、チップシール溝の低圧側側面への
チップシール密着度が弱くなり、低圧側側面から漏れが
生じる。これによって、高圧側三日月状の圧縮室からチ
ップシールの高圧側の側面、底面、低圧側の側面を通っ
て低圧側の三日月状の圧縮室に高圧流体が漏れることに
なり、チップシールの底面に発生する浮揚圧力が維持で
きなくなる。

【０００７】そのために、チップシール底面に生じる浮
揚圧力がなくなるか又は極めて弱いときは、チップシー
ルの摺動面と相手方鏡面間の接触状態が悪くなって、高
圧流体が摺動面と相手方鏡面との間を通って高圧側の三
日月状の圧縮室より低圧側の三日月状の圧縮室に直接漏
れることになり、相手方鏡面とチップシールの摺動面と
の間の先端シールの働きが衰え、結果的にチップシール
の機能が発揮できないという問題を抱えていた。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み、チップシー
ルの溝内に浸入する圧力が小さい場合においても底面に
チップシールが浮揚することができる浮揚圧力を維持で
きるようにし、チップシールとしての機能が向上したス
クロール流体機械を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定スクロー
ルに対して、旋回スクロールの自転を制限して旋回スク
ロールを公転させ、両スクロールの鏡面と、該鏡面に植
設されたラップと、該ラップの上端に削設されたチップ
シール溝に配置され、相手方鏡面と摺動するチップシー
ルとにより形成される密閉空間により、取り込んだ流体
を圧縮もしくは膨張させるスクロール流体機械におい
て、少なくとも、前記チップシールの底面には、複数の
切り込みを形成し、該切り込みの入口は、チップシール
溝内の長手方向隙間を吐出側から吸込側に向かう圧縮流
体の流れに向かって斜め方向に形成されており、圧縮流
体が前記長手方向隙間に浸入したとき前記切り込み口が
開口するように設け、開口することによりチップシール
をチップシール溝より持ち上げ、チップシールの摺動面
と相手方鏡面との間をシールするとともに、前記チップ
シール溝の低圧側空間側の溝壁に対面する側面に、前記
チップシールより柔軟性があるシール部材が取付可能な
シール部材溝とを設け、該シール部材により前記チップ
シール溝と前記チップシール間をシールするように構成
したことを特徴とする。

【００１０】本発明は、前記チップシールの相手方鏡面
と摺接する摺動面とは反対側の底面に、前記チップシー
ルを前記チップシール溝底面と相手方鏡面との間に配置
した際に、高圧圧縮流体が前記摺動面が相手方鏡面に押
圧する方向にチップシールを浮揚する底面切り込みを、
前記密閉空間によって圧縮される流体が高圧となる方向
に開口するように設け、相手方鏡面と前記摺動面間をシ
ールすることは、従来技術と同じである。

【００１１】しかしながら、本発明はそれのみではな
く、前記チップシール溝の低圧側空間側の溝壁に対面す
る側面に、前記チップシールより柔軟性があるシール部
材が取付可能なシール部材溝とを設け、該シール部材に
より前記チップシール溝と前記チップシール間をシール
するように構成しているので、前記シール部材の弾性力
によって、チップシール側面とチップシール溝壁面、ま
た、前記シール部材側のチップシール溝壁面と前記チッ
プシールとにより流体の漏洩が防止される。

【００１２】また、本発明は、前記構成を有することに
より、チップシール側面からの流体の漏洩を防止するた
めにチップシール溝幅内にチップシール幅が隙間無く嵌
入されるのではなく、前記チップシール幅は前記チップ
シール溝幅より狭く、前記チップシールより柔軟性があ
るシール部材とチップシールがともに挿入されることに
なる。よって、前記チップシールの挿入が容易に行うこ
とができる。

【００１３】また、前記チップシール溝Ｗ、前記チップ
シール幅ｔｗ、前記シール部材溝に前記シール部材を挿
入したときの突出高さｙとすると、 １≦｛（ｔｗ＋ｙ）／Ｗ｝≦１．２ と設定して構成することも本発明の有効な手段である。
中空筒の場合、または三角形のように断面面積が少ない
場合は、前記シール部材を挿入したときの突出高さｙは
大きくなり、四角形のように断面面積が多い場合は、突
出高さｙは小さくなる。

【００１４】前記チップシール溝は、少なくとも低圧側
端に溝遮蔽壁が設けられ、前記チップシール端部が前記
溝遮蔽壁と近接もしくは当接して構成することも本発明
の有効な手段である。かかる技術手段によると、前記チ
ップシール溝の低圧側端が閉鎖されるか、また、閉鎖さ
れたに等しいので、流体の漏洩が無いか、または非常に
少なくなる。

【００１５】また、前記チップシール溝に取付られるチ
ップシールは、一方の側面及び／または他方の側面に複
数の切り込みを形成し、該切り込みの入口は、チップシ
ール溝内の長手方向隙間を吐出側から吸込側に向かう圧
縮流体の流れに向かって斜め方向に形成されており、圧
縮流体が前記長手方向隙間に浸入したとき前記切り込み
口が開口する方向に設けて構成することも本発明の有効
な手段である。かかる技術手段によると、チップシール
の側面に側面切り込みを有しているので、スクロール流
体機械が動作中に、他方側の側面に高圧がかかり一方側
に配置されたシール部材を押圧して他方側の側面がチッ
プシール溝面より離れても、側面切り込みにより流体の
漏洩が防止される。

【００１６】また、シール部材側の面に側面切り込みを
設けた場合は、該側面切り込みがシール部材の弾性力を
補い、シール部材を弱い弾性力の部材を用いることがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施の
形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に
記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置
などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲を
それのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。

【００１８】図１７は、本発明が適用されるスクロール
流体機械の一実施の形態に関わる概略の構成を示す要部
断面図で、図１８は図１７のＡ−Ａ矢視図で、図１９は
図１７のＢ−Ｂ断面図である。

【００１９】図１７に示すように、本発明のスクロール
流体機械１は固定スクロール１１と、その上部に取付け
られる固定スクロールハウジング１３と、その内部空間
に、モータ２の駆動軸３と連結して旋回可能に配置され
た旋回スクロール１２とで構成されるとともに、これら
の固定スクロール１１及びハウジング１３と旋回スクロ
ール１２とは、アルミニューム等の金属部材により形成
されている。

【００２０】固定スクロール１１は、図１９に示すよう
な断面三角形状のおむすび状に形成され、各３個の頂点
には、旋回スクロールの回転阻止機構である後述するピ
ンクランク機構１０のクランクピン２２（図１７）と、
該クランクピン２２とベアリング８及び９の内輪とのハ
メアイ寸法を狭く設定し、ベアリング８、９にクランク
ピン２２を回転可能に嵌合配置され、また、前記ベアリ
ングの外周が嵌合する開口部１１ｇ、及び、前記ベアリ
ング９の外輪を保持する段部を有するより小径の開口部
１１ｈが開設されている。

【００２１】組立上固定スクロール１１の基準面として
用いられる摺動面１１ｃの中心には、後述する圧縮気体
を吐出する吐出口１６（図１７）と連通する吐出孔１１
ｄが開設され、前記摺動面１１ｃには、前記吐出孔１１
ｄの近接して固定スクロールラップ１１ａが植設されて
いる。該ラップ１１ａの先端部には相手方摺動面と摺接
して密閉空間を形成する自己潤滑性を有するチップシー
ル３４（図１７）が配設されている。該チップシール３
４は、耐磨耗性や摺動性に優れた、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッソ系樹脂、ポリ
エーテルサルファン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエスフォン（Ｐ
ＳＦ）等の弾性樹脂材料で形成することができる。

【００２２】また、摺動面１１ｃには、気体吸い込み口
１５、１５（図１８）と連通する開口部１１ｅ（図１
９）が開設されている。また、固定スクロール１１の外
側の底面１１ｉには多数の冷却及び補強用フィン１１ｂ
（図１８）が植設されている。

【００２３】前記固定スクロール１１の上部には、固定
スクロール１１と同じ断面外形形状を呈する基部１３ａ
を有した固定スクロールハウジング１３がネジ止めされ
ている。該基部１３ａ内には、空所１３ｂが設けられ、
該空所１３ｂにはハウジングの開口部１３ｆが開設さ
れ、旋回スクロールの背面の冷却フィンに風を当てて冷
却を行うように形成されている。また、前記空所１３ｂ
に連設して、その上部に１３ｂより小さい空所１３ｃを
有したモータとのつなぎ部としての連設部１３ｄが設け
られ、その上部に駆動軸３を有するモータ２が配設され
ている。

【００２４】固定スクロールハウジング１３の空所１３
ｂ内には、前記固定スクロールラップ１１ａの壁面と対
面する平面を有する旋回スクロールラップ１２ａが立設
された旋回スクロール１２が、モータ２の回転軸３とは
偏芯した駆動軸４とベアリング５を介して旋回可能に連
結配置され、ラップ面とは反対側の外周近傍に位置する
摺動面１２ｅには、前記固定スクロールハウジング１３
の摺動部１３ｅに配置された自己潤滑性を有するダスト
シール３６が摺動可能に摺接している。

【００２５】また、旋回スクロールラップ面とは反対側
の面には、複数の冷却フィン１２ｂが立設され、ハウジ
ング１３の開口部１３ｆから流入する外気により旋回ス
クロールを冷却可能に構成している。また、前記旋回ス
クロールラップ１２ａの先端部には相手方摺動面と摺接
して密閉空間を形成する自己潤滑性を有するチップシー
ル３５が配置されている。

【００２６】固定スクロール１１の開口孔１１ｇに対応
する、旋回スクロール１２の位置には３個の開口孔１２
ｇが開設され、該開口孔１２ｇにはベアリング６及び７
が嵌入され、これらベアリングの内輪内にはクランクピ
ン２１が挿入され、該クランクピン２１の外周に設けら
れた溝内には２個のＯリング２３、２４が着挿され、前
記ベアリング内においてクランクピン２１が径方向に揺
動可能に構成されている。

【００２７】前記クランクピン２１はスペーサ１８を介
してクランク板１７に植設され、スペーサ１８とベアリ
ング７との間にはバネワッシャ３２が介在し、ベアリン
グ６の上面には押さえ板１９を介してビス３７によって
ベアリング６と前記クランクピン２１との離脱を防止
し、また、前記クランクピン２１とベアリング６との相
対的位置の調整及び規制が可能であり、よって、ベアリ
ングとクランク板との間の遊びをなくして上下ガタを解
消している。

【００２８】前記クランク板１７の前記クランクピン２
１と反対側面には前記クランクピン２１の軸芯とは間隔
ｐ離間した位置に軸芯を有するクランクピン２２が植設
され、該クランクピン２２は、固定スクロール１１の開
口孔１１ｇに嵌入されたベアリング８、９の内輪に挿入
されている。

【００２９】前記クランクピン２２は、前記クランク板
１７とベアリング８との間にはバネワッシャ３３が介在
し、ベアリング９の上面には押さえ板２０を介してビス
３８によってベアリングの上下ガタを解消している。

【００３０】次に、このように構成した本実施の形態に
係るスクロール流体機械の動作を説明する。図１７にお
いて、モータ２が回転して旋回スクロール１２が旋回運
動を開始すると、ラップ１１ａ及び１２ａの先端から取
り込まれた流体は、それぞれラップ１２ａ、及び１１ａ
によって形成されるラップの三日月状の密閉空間によっ
て圧縮され、中央部分に開設された吐出孔１１ｄから吐
出口１６に吐出される。

【００３１】その過程において、密閉空間によって圧縮
されることにより発生した高熱は旋回スクロール１２の
背面に設けられた冷却フィン１２ｂを開口部１３ｆから
流入する空気を前記フィンが回転してかき乱すことによ
り冷却される。また、固定スクロール１１の冷却フィン
１１ｂにより前記高熱は冷却される。

【００３２】製造組立工程において、旋回スクロール及
び固定スクロールハウジングの組み合わせによる累積誤
差により、駆動部分と固定部分とに干渉部分が生じる
と、それがラップ同志による互いに衝突する方向への力
はクランクピン２１及び２２のＯリングが変形すること
により吸収される。そして、図１７に示すように、クラ
ンクピン２１のＯリング２３、２４が変形することで、
累積誤差による旋回誤差が吸収される。

【００３３】したがって、ラップ壁面同志が大きな力で
摺擦することはなく、また、クランクピンはベアリング
の内輪の壁面に直接摺擦することはなく、よって、本実
施の形態は、前記ピンクランク機構により構成される前
記吸収機構により両スクロール間の駆動上の旋回誤差を
吸収するので、両ラップ壁面の接触及び前記ピンクラン
ク機構の摺接面におけるフレッチング現象の発生が抑制
され、耐久性が良く、また、前記旋回誤差による負荷分
をカバーする大きい出力の駆動源を用いる必要がなく、
経済的である。

【００３４】図１は、本発明に係る一実施の形態を示す
図、図２は、図１の延在方向垂直断面図、図３は、図２
の部分拡大図である。これらの図において、ラップ１１
ａ（または１２ａ）の相手側鏡面１２ｃと対面する上面
４２には、その延在方向に沿って溝４３が削設され、該
溝４３には上述したチップシール３４が配設されてい
る。

【００３５】該チップシール３４は、図１（ｂ）に示す
ように、溝４３の底面４３ｂと対面する側の３４ｃ面
に、図１（ａ）の図面上において、右方向の高圧側に向
けて切り込み口が開口するように、底面４３ｂ側に複数
の切り込みが所定間隔毎に形成配置されている。そし
て、本実施の形態では、組立性を考慮して溝４３の幅よ
り短く前記チップシール幅を形成し、該チップシールの
一面３４ｄにその延在方向に沿って溝４１を削設し、該
溝４１内にはシリコンゴム、フッ素、ニトリル等の弾性
樹脂材で形成されたシール部材４０が嵌入し、その状態
でチップシール３４がラップ１１ａの溝４３に嵌入され
る。

【００３６】このチップシール３４は、図１７に示す吐
出孔１１ｄにおける吐出流体がチップシール３４の下面
３４ｃを押圧する背面圧力（浮揚圧力）により上面３４
ａが相手方鏡面に当接して密閉空間を形成することにな
るが、その背面圧力が低いと密閉空間の形成が困難とな
る。ところが、高圧側からの吐出流体がチップシール溝
内のチップシール底面とチップシール溝底面間に浸入し
たときに、チップシール底面に高圧側に向けて開口して
いる切り込みが押し開かれて切り込みの入り口が溝底面
に接触し、複数の切り込み間でラビリンス効果とともに
浮揚圧力を生じさせ、チップシールの上面の摺動面３４
ａが相手方鏡面と当接することにより密閉空間の形成を
確実にし、吐出流体の漏洩を防止することができる。

【００３７】そして、チップシール３４の高圧側側面３
４ｂに低圧側側面３４ｄより高い流体の圧力がかかると
チップシール溝４３の壁面４３ａとチップシール側面３
４ｂが離れて空隙が生じるが、その空隙を通って流入す
る流体は底面、低圧側側面を通って低圧側の隣の三日月
状に形成された圧縮室に漏洩してしまうが低圧側側面に
配設したシール部材４０によってシールされているの
で、低圧側の隣の三日月状に形成された圧縮室に漏洩す
ることはなく、チップシール溝の底面４３ｂ側に流入し
た流体は底面に形成した切り込み間でチップシール摺動
面を相手方鏡面へ押し上げる浮揚圧力として有効に機能
することができる。

【００３８】図４、図５、及び図６はチップシール溝４
３の終端部の構成を示すものであり、図４は両終端部と
もの開放されているものであり、図５は低圧側が塞がれ
ているもの、図６は両端が塞がれているものである。

【００３９】図４及び図５に示すように高圧側の開口４
５が、図６のように高圧側が塞がれている場合は、従来
例のようにチップシールが溝に嵌合していると、壁面４
６とチップシール端面との空隙から流入する高圧によっ
てチップシールを浮上させて相手方鏡面に接触させるこ
ととなるが、高熱により膨張して壁面４６とチップシー
ル端面とが当接した場合は、流入通路がなくなることに
なるが、本実施の形態においては、上述したように、チ
ップシール３４の高圧側側面３４ｂに低圧側側面３４ｄ
より高い流体の圧力がかかることにより、チップシール
溝４３の壁面４３ａとチップシール側面３４ｂが離れて
生じた空隙を通って高圧流体が流入することができる。

【００４０】また、本実施の形態の場合は、常温におい
てチップシール溝の長さに対して所定寸法短い長さのチ
ップシールをチップシール溝４３の高圧側及び低圧側に
熱膨張率を考慮して、それらの端部から所定距離離して
チップシール溝に取付ても、前述したように、底面切り
込みによりチップシール延設方向低圧側への流体の漏洩
の防止をよく行うことができる。

【００４１】図７、図８、図９は、チップシールの一面
に切り込みを設けた外観を示す図であり、図７は、底面
側にのみ切り込みを設けたチップシール３４Ａを、図８
は、低圧側側面にのみ切り込みを設けたチップシール３
４Ｂを、図９は、高圧側側面にのみ切り込みを設けたチ
ップシール３４Ｃを示す。

【００４２】そして、図８と図９を組み合わせると図１
１の外観となり、図７と図８と組み合わせると図１２の
外観となり、図７、図８及び図９と組み合わせると図１
３の外観となる。

【００４３】図１４は、異なったシール部材溝４１Ａ〜
４１Ｄを示すもので、これらの溝内には図１５で示すシ
ール部材４０Ａ〜４０Ｇの挿入が可能である。尚、中空
円形状のシール部材４０Ｂ及び中空四角形状のシール部
材４０Ｅの低圧側端部は遮蔽されている。

【００４４】図１６は、矩形のシール部材溝４１Ａを有
するチップシール３４を用いて、図１５に示すそれぞれ
のシール部材をシール部材溝に挿入して、ラップのチッ
プシール溝４３に挿入した状態を示すものである。この
状態では、シール部材溝の壁面とシール部材の外面との
間に空隙が生じるが、図１４に示すように、高温高圧の
圧縮流体がチップシール側面３４ｂに印加され、反対側
の側面３４ｄがチップシール溝壁面４３ｃの当接する
と、シール部材が変形するとともに、高温により膨張し
てシール部材溝の壁面とシール部材の外面との間に空隙
が無くなり、高圧側から低圧側への流体の漏洩が防止さ
れる。

【００４５】また、この際に、低圧側端部が遮蔽されて
いるシール部材の場合は、中空部分に高圧流体が流入し
てシール部材を熱膨張とともに膨張させ、シール部材溝
の壁面とシール部材の外面との間に空隙が無くなり、高
圧側から低圧側への流体の漏洩が防止される。そして、
図３に示すように、前記チップシール溝Ｗ、前記チップ
シール幅ｔｗ、前記シール部材溝に前記シール部材を挿
入したときの突出高さｙとすると、常温では、１＝
｛（ｔｗ＋ｙ）／Ｗ｝が望ましい。

【００４６】（ｔｗ＋ｙ）＞Ｗの度合いが大きくなるに
つれて、シール部材をシール部材溝に挿入したチップシ
ール組をチップシール溝に挿入するのが困難になるとと
もに、圧縮流体の高温高圧によりシール部材が膨張し、
チップシールのフローティングが困難になる。ラップの
チップシール溝幅に対するチップシール形状は、シール
部材の材質及び形状によって影響される。すなわち、シ
ール部材が硬く中実の場合は、（ｔｗ＋ｙ）＝Ｗに、シ
ール部材の弾性力が大きく、かつ中空の場合は（ｔｗ＋
ｙ）＞Ｗの度合いが大きくても、前記チップシール組を
チップシール溝へ挿入の容易度が増す。

【００４７】本発明者は種々実験した結果、上述したシ
リコンゴム、フッ素、ニトリル等の弾性樹脂材を用いる
ことによって、１≦｛（ｔｗ＋ｙ）／Ｗ｝≦１．２に設
定することによって、チップシール組のチップシール溝
への挿入に困難性がなく、圧縮流体の漏洩防止に良好な
結果を得た。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、前記チップシールの相手方鏡面と摺動する摺動面と
は反対側の底面に設けた底面切り込みと、前記チップシ
ール溝の低圧側空間側の溝壁に対面する側面に、前記チ
ップシールより柔軟性があるシール部材が取付可能なシ
ール部材溝とを設けて、高圧密閉空間をシールするよう
に構成したので、高圧でなくてもよく追従し、圧縮流体
の漏洩が防止される。特に吐出流体が低圧の場合におい
ても、シール部材が低圧側空間側の漏洩を防止すること
によってチップシール底面に形成した切り込みによる浮
揚圧力を確実に発生させることができ、チップシール機
能を向上させることができる。

【００４９】また、この構成を有することにより、チッ
プシール側面からの流体の漏洩を防止するためにチップ
シール溝幅内にチップシール幅が隙間無く嵌入されるの
ではなく、前記チップシール幅は前記チップシール溝幅
より狭く、前記チップシールより柔軟性があるシール部
材とチップシールがともに挿入されることになり、前記
チップシールの挿入を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る一実施の形態を示す図であ
る。

【図２】 図１の延在方向垂直断面図である。

【図３】 図２の部分拡大図である。

【図４】 チップシール溝の終端部の構成の第１実施
の形態を示す概略構造図である。

【図５】 チップシール溝の終端部の構成の第２実施
の形態を示す概略構造図である。

【図６】 チップシール溝の終端部の構成の第３実施
の形態を示す概略構造図である。

【図７】 チップシールの底面にのみ切り込みを設け
た概略説明図である。

【図８】 チップシールの低圧側側面にのみ切り込み
を設けた概略説明図である。

【図９】 チップシールの高圧側側面にのみ切り込み
を設けた概略説明図である。

【図１０】 チップシールの高圧側側面と底面に切り込
みを設けた概略説明図である。

【図１１】 チップシールの高圧側側面と低圧側側面に
切り込みを設けた概略説明図である。

【図１２】 チップシールの低圧側側面と底面に切り込
みを設けた概略説明図である。

【図１３】 チップシールの高圧側側面と低圧側側面と
底面に切り込みを設けた概略説明図である。

【図１４】 チップシールに設けられた異なったシール
部材溝を示す断面図である。

【図１５】 異なったシール部材を示す断面図である。

【図１６】 矩形のシール部材溝を有するチップシール
を用いて、それぞれのシール部材をシール部材溝に挿入
して、ラップのチップシール溝に挿入した状態を示す説
明図である。

【図１７】 本発明が適用されるスクロール流体機械の
一実施の形態に関わる概略の構成を示す要部断面図であ
る。

【図１８】 図１７のＡ−Ａ矢視図である。

【図１９】 図１７のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ スクロール流体機械 ３４ チップシール ４０ シール部材 ４３ チップシール溝 ４４ 底面切り込み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロールに対して、旋回スクロー
   ルの自転を制限して旋回スクロールを公転させ、両スク
   ロールの鏡面と、該鏡面に植設されたラップと、該ラッ
   プの上端に削設されたチップシール溝に配置され、相手
   方鏡面と摺動するチップシールとにより形成される密閉
   空間により、取り込んだ流体を圧縮もしくは膨張させる
   スクロール流体機械において、 少なくとも、前記チップシールの底面には、複数の切り
   込みを形成し、該切り込みの入口は、チップシール溝内
   の長手方向隙間を吐出側から吸込側に向かう圧縮流体の
   流れに向かって斜め方向に形成されており、圧縮流体が
   前記長手方向隙間に浸入したとき前記切り込み口が開口
   するように設け、開口することによりチップシールをチ
   ップシール溝より持ち上げ、チップシールの摺動面と相
   手方鏡面との間をシールするとともに、 前記チップシール溝の低圧側空間側の溝壁に対面する側
   面に、前記チップシールより柔軟性があるシール部材が
   取付可能なシール部材溝とを設け、該シール部材により
   前記チップシール溝と前記チップシール間をシールする
   ように構成したことを特徴とするスクロール流体機械。
2. 【請求項２】 前記チップシール溝Ｗ、前記チップシー
   ル幅ｔｗ、前記シール部材溝に前記シール部材を挿入し
   たときの突出高さｙとすると、 １≦｛（ｔｗ＋ｙ）／Ｗ｝≦１．２ と設定したことを特徴とする請求項１記載のスクロール
   流体機械。
3. 【請求項３】 前記チップシール溝は、少なくとも低圧
   側端に溝遮蔽壁が設けられ、前記チップシール端部が前
   記溝遮蔽壁と近接もしくは当接していることを特徴とす
   る請求項１記載のスクロール流体機械。
4. 【請求項４】 前記チップシール溝に取付られるチップ
   シールは、一方の側面及び／または他方の側面に複数の
   切り込みを形成し、該切り込みの入口は、チップシール
   溝内の長手方向隙間を吐出側から吸込側に向かう圧縮流
   体の流れに向かって斜め方向に形成されており、圧縮流
   体が前記長手方向隙間に浸入したとき前記切り込み口が
   開口する方向に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   スクロール流体機械。