JP2000304193A

JP2000304193A - 間欠給油潤滑装置の制御装置

Info

Publication number: JP2000304193A
Application number: JP11115157A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Takubo; 宣彦田窪; Yoji Suga; 洋治須賀; Yuichiro Koike; 勇一郎小池
Original assignee: FUOOGERU JAPAN KK
Current assignee: FUOOGERU JAPAN KK
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】工作機械などに潤滑オイルを間欠的に給油す
る間欠給油潤滑装置の制御装置において、システム規模
に応じた昇圧監視時間変更可能とする。【解決手段】間欠給油潤滑装置の制御装置のマイクロ
プロセッサに、オイルタンク内の潤滑オイルを吸引吐出
するポンプが作動してから吐出圧力を検知する圧力スイ
ッチが作動するまでの期間を監視させることにより、監
視期間の変更が容易にできるようにして、システム規模
に応じた昇圧監視時間変更可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は、工作機械などに潤滑オ
イルを間欠的に給油する間欠給油潤滑装置の制御装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】制御装置内蔵型の間欠給油潤滑装置は、
例えば、図１３に示すように、オイルタンク１上にポン
プ２とポンプ２の運転をコントロールする制御装置３を
取り付け、前記制御装置３にフロートスイッチＦＳや圧
力スイッチＰＳなどの各種検出手段及びコントロールス
イッチが接続された構造となっている。

【０００３】すなわち、前記制御装置３は、図１４に示
すように、制御装置の運転／停止を行うための運転準備
完了入力端子ＳＷ３’、異常状態をリセットするための
運転準備指令信号入力端子ＳＷ２’、非常停止信号を出
力する外部インターロック取り出し端子ＩＬ、タンクへ
の給油タイミングを出力するフロート予報取り出し端子
ＦＯ、油圧圧力スイッチ入力端子ＰＳ’及びフロートス
イッチ入力端子ＦＳ’などが設けられており、前記圧力
スイッチＰＳとフロートスイッチＦＳの検知信号に基づ
いてポンプ２の制御を行うようになっている。

【０００４】また、制御装置３の運転準備完了入力端子
ＳＷ３’に、運転準備完了信号を入力することで、外部
の機械と連動させることができるようになっており、入
力端子ＭＫ’によって、インターバルの休止期間の設定
もできるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような制御装置では、下記のような不都合を生じる問題
がある。

【０００６】１．近年の間欠給油潤滑装置に対するニー
ズの多様化により、システム規模に応じた例えば、昇圧
監視時間の変更や作業環境油補給時間の選択など、より
細かい設定が必要とされている。

【０００７】２．例えば、運転準備指令信号及び運転準
備完了信号を入力している端子に結線異常があったり、
制御装置の暴走により、例えば、工作機械が駆動してい
るにもかかわらず、潤滑油を供給できなくなっても機器
が損傷して外的変化が現れるまで、発見できない。

【０００８】３．異常状態が発生したため、リセットを
かけると、異常状態がクリアされてしまうため、再現性
のない故障の場合、あとのメンテナンス時に故障個所を
特定するのが困難である。

【０００９】４．従来の潤滑方式では、同じ潤滑であり
ながら、油圧監視のみで空気圧併用の潤滑監視が別途に
実施されていて非効率であるという問題があった。

【００１０】そこで、この発明の課題は、システム規模
に応じた昇圧監視時間変更や作業環境による油補給時間
の選択を可能とすること、次に、結線の異常やマイクロ
プロセッサＣＰＵの暴走を報知できるようにすること、
そして、メンテナンス時に故障個所を特定できるように
すること、さらに、空気圧を併用した潤滑も同一系統に
組み込むことができるようにすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、オイルタンクと、このオイルタンク
内の潤滑オイルを吸引吐出するポンプと、その吐出圧力
を検知する圧力スイッチと、前記オイルタンクの油面レ
ベルを検出するフロートスイッチを備え、その圧力スイ
ッチとフロートスイッチの検出信号に基づいてポンプの
間欠運転を制御する間欠給油潤滑装置の制御装置におい
て、タイマ手段とその設定手段とを設け、上記ポンプが
作動してから上記圧力スイッチが作動するまでの期間を
設定し、監視するようにした構成を採用したのである。

【００１２】このような構成を採用することにより、タ
イマでもって圧力スイッチが作動するまでの監視時間を
設定することができるので、例えば、ポンプのモータが
作動してから正常な給油が可能な圧力まで上昇するまで
の監視時間を適宜設定することで、例えばスピンドルの
ような駆動してから瞬時に高速回転に達するものに対す
る給油ミスも防止できるので（設定値に達しない場合
は、例えば、スピンドルを停止すればよい）、システム
に応じた安全監視が可能となる。

【００１３】また、上記タイマ手段とその設定手段とに
より、上記フロートスイッチが油面低下を検知してから
警報を発し、所定時間経過後に油面の上昇を検知しない
と潤滑異常を発するようにした構成を採用することによ
り、例えば、油面が低下してから給油されるまでの警報
時間を設定すれば、警報により使用される現場によって
給油される時間が様々であっても給油ミスが防止でき
る。

【００１４】また、上記フロートスイッチがタンクの油
面の上限と下限を検出するようにした構成を採用するこ
とにより、例えば、油面が低下して下限レベルのフロー
トスイッチが作動してから上限レベルのフロートスイッ
チが作動するまでの間、給油指令信号を出力させること
で、この出力を利用すれば、給油の自動化ができる。こ
のため、工場内で自動操業しているような環境でも使用
できる。

【００１５】さらに、上記圧力スイッチが低圧検知用圧
力スイッチと高圧検知用圧力スイッチからなる構成を採
用することにより、高圧検知用圧力スイッチだけを使用
して制御する場合と、低圧検知用と高圧検知用圧力スイ
ッチを使用して制御する場合を選択すれば、きめ細やか
な油圧の制御ができる。

【００１６】また、上記間欠給油潤滑装置にエアー混合
器を設け、そのエアー混合器に空気圧検出手段を設けた
構成を採用することにより、一般潤滑と空気圧を併用し
た潤滑を同一系統に組み込むことができる。

【００１７】また、上記制御装置に電源投入から電源遮
断まで常時結線を監視する手段と、電源投入直後に結線
をチェックして正常に結線されていなければ、通常運転
に移行させない手段とからなる結線チェック手段を備え
た構成を採用することにより、電源投入から電源遮断ま
で結線を監視することで、結線異常を報知できる。この
とき、電源投入直後に結線をチェックして正常に結線さ
れていなければ、運転を禁止して機器の損傷を防止でき
る。

【００１８】また、上記制御装置にウォッチドッグタイ
マを備えた構成を採用することにより、制御装置の暴走
を検出できる。

【００１９】また、上記制御手段に異常状態を記憶させ
るメモリ手段を設けた構成を採用することにより、再現
性の無い故障について故障原因の特定が迅速、かつ、正
確に行える。

【００２０】その際、上記メモリ内容を表示するＬＥＤ
表示ランプを設けた構成を採用することで、ＬＥＤ表示
ランプの表示から異常状態を特定できる。

【００２１】さらに、上記制御装置に接続コネクタを設
け、外部入力装置と接続できるようにした構成を採用す
ることにより、外部入力装置を使って制御装置の各種設
定やパラメータの設定作業を行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。その際、従来例で述べた部分に
は同一符号を付して詳しい説明は省略する。

【００２３】図１に本願発明に係る制御装置内蔵型の間
欠給油潤滑装置を示す。

【００２４】この間欠給油潤滑装置は、図１に示すよう
に、オイルタンク１上にポンプ２とポンプ２のモータＭ
に接続されてポンプ２の運転をコントロールする制御装
置３’を設け、前記制御装置３’に、図２に示すよう
に、フロートスイッチＦＳや後述する圧力スイッチＰＳ
が接続された構造となっている。

【００２５】すなわち、フロートスイッチＦＳは、この
形態の場合、上限レベル用と下限レベル用のフロートス
イッチＦＳ−Ｈ，ＦＳ−Ｌからなっている。

【００２６】また、圧力スイッチＰＳは、前記ポンプ２
の吐出パイプ４に設けられた低圧検出用圧力スイッチＰ
Ｓ−Ｌと高圧検出用圧力スイッチＰＳ−Ｈ、および前記
吐出パイプ４先端のエアー混合器５に接続されたエアー
供給パイプ６に取り付けられた検知用圧力スイッチＰＳ
−Ａとで構成されている。

【００２７】制御装置３’は、図２に示すように、マイ
クロプロセッサＣＰＵを備えたもので、異常信号記憶用
のメモリｍとして電気消去により再書き込み可能なＥＥ
ＰＲＯＭを設けてある。このように、不揮発性メモリで
あるＥＥＰＲＯＭを設けることにより、異常信号が検出
されると、マイクロプロセッサＣＰＵによってその旨を
書き込むことで電源が切られた場合でも異常状態を保存
できるようになっている。

【００２８】このマイクロプロセッサＣＰＵには、ウオ
ッチドックタイマＷが設けられており、ウオッチドック
タイマＷは、マイクロプロセッサＣＰＵが所定時間応答
しない場合に警報信号を出力する。

【００２９】また、マイクロプロセッサＣＰＵは、図２
に示すように、ドライブ回路Ｄを介して表示用ＬＥＤと
接続されている。

【００３０】表示用ＬＥＤは、図３に示すように、制御
装置３’の表示パネルに設けられた複数個のＬＥＤから
なり、異常時の各ＬＥＤの表示は、それぞれ、ＣＫ：電
源、ＨＰＳ：圧力上昇不良、ＬＰＳ：脱圧不良、ＡＰ
Ｓ：エアー圧力低下、ＦＳ：油面低下、ＬＡ：結線異
常、ＭＡ：マイコン異常、ＡＳ：潤滑異常、となってい
るが（図４に点灯状態の表を示す）、運転中は点灯させ
て監視用のモニタ表示として使用できるようになってい
る。

【００３１】この他、マイクロプロセッサＣＰＵは、結
線チェック用の処理プログラムを有し、リセットスイッ
チＳＷ１、設定用ディップスイッチＤＳなどが接続され
るようになっている。

【００３２】前記ディップスイッチは、１０接点のもの
で、この形態では、４〜１０番の７接点を使用して、フ
ロートスイッチの作動モードの切り換えと自動給油時の
警報モードの設定、昇圧監視時間の設定、圧力スイッチ
の作動モード（低圧と高圧スイッチ）の切り換え、及
び結線チェックの設定などを行うようになっている。

【００３３】この形態は、以上のように構成され、次
に、その動作を図５、９、１０、１１のフローチャート
に従って説明する。

【００３４】この制御装置３’では、圧力スイッチＰＳ
による圧力上昇及び脱圧不良の検出モード、タンク１の
油面検出モード、結線異常検出モード及び異常状態表示
モード及びマイクロプロセッサＣＰＵの異常検出モード
を並行して実行しており、これらモードの機能設定をデ
ィップスイッチＤＳを使って行うようになっている。

【００３５】そのため、各モードについてその機能と、
ディップスイッチＤＳの設定とを併せて説明することに
する。

【００３６】まず、図５に基づいて圧力スイッチＰＳに
よる圧力上昇及び脱圧不良の検出モードについて述べ
る。この場合、ディップスイッチの６番と７番とを設定
することで、図６及び図７に示すように、昇圧監視時間
の設定ができる。このため、前記設定をシステムに合わ
せることができる。その後、電源を投入すると（「処
理」１００：以下処理省略）、制御装置３’のマイクロ
プロセッサＣＰＵは、リセットスイッチＳＷ１の状態を
読み込み、スイッチＳＷ１がオフならば（１１０）ポン
プ２を駆動し（１２０）、圧力スイッチＰＳがオフなら
ば（１３０）、前記設定した昇圧監視時間が経過するま
でに、圧力スイッチＰＳがオンとなるかどうか検出する
（１４０）。このとき、圧力スイッチＰＳがオフの場合
は、異常信号を出力して（１５０）ポンプ２を非常停止
し（１６０）、例えば、この潤滑油装置に接続された機
器も緊急停止させる。

【００３７】そして、ＬＥＤのＡＳとＨＰＳを点灯して
（１７０）異常状態をメモリｍに格納し（１８０）、リ
セットスイッチＳＷ１が作動するまで待機する（１９
０）。リセットスイッチＳＷ１が作動されると、異常信
号出力を停止して（２００）、ＬＥＤのＡＳとＨＰＳを
消灯し（２１０）、再びポンプ２を作動する状態に戻
る。

【００３８】このように、タイマ手段でもって圧力スイ
ッチＰＳが作動するまでの監視時間を設定してポンプ２
のモータＭが作動してから給油可能な圧力まで上昇する
までの監視時間を適宜選択して安全監視ができるので、
例えば駆動してから瞬時に高速回転に達するスピンドル
のようなものに対しても給油時の異常検知が短時間に行
え、機器の損傷を防ぐことができる（設定値に達しない
場合は、スピンドルを停止させることも可）。

【００３９】一方、圧力スイッチＰＳが昇圧監視時間以
内に（１４０）、オンとなった場合は（１３０）、圧力
保持時間の経過後（２５０）、ポンプ２を停止する（２
６０）。そして、休止時間経過後に（２７０）、圧力ス
イッチＰＳがオフならば（２８０）、再びポンプ２を作
動する状態に戻る。逆に、休止時間経過後に圧力スイッ
チがオンならば（２８０）、脱圧不良として異常信号を
出力し（２９０）、ポンプを非常停止する（３００）。
そして、ＬＥＤのＡＳとＬＰＳを点灯して（３１０）異
常状態をメモリｍに格納し（３２０）、リセットスイッ
チＳＷ１が作動するまで待機する（３３０）。ここでリ
セットスイッチＳＷ１が作動されると、異常信号出力を
停止し（３４０）、ＬＥＤのＡＳとＬＰＳを消灯して
（３５０）再びポンプ２を作動する状態に戻る。したが
って、脱圧不良による事故も防げる。

【００４０】ここで、メモリｍに格納された異常状態の
有無は、異常状態表示モードにより読み出すことができ
る。

【００４１】すなわち、電源の投入と同時に（１０
０）、リセットスイッチＳＷ１を作動させることにより
（１１０）、異常状態表示モードに入ることができる。

【００４２】このモードに入ると、このモードに入った
ことを表示するため、マイクロプロセッサＣＰＵは、Ｌ
ＥＤのＣＫとＡＳを点滅させる（４００）。そして、メ
モリｍの内容をＬＥＤによって表示する（４１０）。例
えば、メモリｍの各ビットを異常の種類に対応した表示
用のフラグとすれば、異常が起こった際に前記ビットを
アクティブにすればよく、そのビットの内容によって表
示用のＬＥＤの点灯と消灯を決めれば、メモリｍの内容
を表示できる。このように常に異常を表示できるので、
再現性のない故障でも、あとのメンテナンスが容易にで
きる。

【００４３】また、メモリｍをクリアする場合は、異常
状態表示モード中にリセットスイッチＳＷ１を作動する
と（４２０）、メモリｍの内容はクリアされるので（４
３０）、異常状態の表示を停止して消灯する（４４
０）。このとき、ＬＥＤのＡＳとＣＫのみが点滅し、ク
リア動作の終了を表示するようにしてある。したがっ
て、電源を切れば初期の状態に戻ることができる（４５
０）。

【００４４】ちなみに、メモリｍに異常状態が格納され
ていないとき、つまり、前回の異常状態がクリアされた
か、異常状態になっていなかった場合には、リセットス
イッチＳＷ１をオンしたまま電源を投入すると（つま
り、異常状態表示モード中）、ＣＫ、ＡＳが点滅したま
まとなって報知できるようにしてある。

【００４５】次に、油面検出モードでは、ディップスイ
ッチＤＳの４番と５番を使用してフロートスイッチＦＳ
の作動モードを切り換える。その設定を図８に示す。

【００４６】例えば、油面検出モードは、４番と５番を
オフにしたモードで、図９に示すように、下限フロート
スイッチＦＳ−Ｌが作動すると（８００）、異常信号を
出力して（８１０）ポンプ２を非常停止する（８２
０）。そして、ＬＥＤのＡＳとＦＳを点灯して（８３
０）異常状態を報知し、異常状態の旨を前記メモリｍに
格納する（８４０）。前記報知によりオイルタンク１に
油が補給され（８５０）、リセットスイッチＳＷ１が作
動されると（８６０）、異常信号の出力を停止し（８７
０）、ＬＥＤのＡＳとＦＳを消灯して図５の１へ戻る。

【００４７】また、図９に示すように、ディップスイッ
チＤＳの４番をオフ、５番をオンとすることで、マイク
ロプロセッサＣＰＵは、油面が低下して下限フロートス
イッチＦＳ−Ｌが作動すると、上限フロートスイッチＦ
Ｓ−Ｈが作動するまで給油指令信号を出力するので、こ
の信号を利用すれば、工場内で自動操業しているような
環境でもノンストップで使用できる。

【００４８】さらに、図８に示すように、ディップスイ
ッチＤＳの４番をオン、５番をオフとすることで、油面
が低下して下限フロートスイッチＦＳ−Ｌが作動し、給
油指令信号を出力すると、タイマ手段を起動して、例え
ば、１５分程度の警報時間内に給油を完了しなければポ
ンプ２を非常停止させる。このようにすることで、給油
ミスが防げる。

【００４９】結線異常検出モードは、図６に示すよう
に、ディップスイッチＤＳの９番と１０番を使用して結
線チェック機能の有効／無効を切り換える。オンで結線
チェック機能が使用できるようになり、スイッチＳＷ２
とＳＷ３の結線監視が有効となる。オフでは、スイッチ
ＳＷ２とＳＷ３の結線監視は行わない。

【００５０】すなわち、結線監視では、９番がオンで、
１０番がオンのときは、電源を投入したときのみスイッ
チＳＷ２とＳＷ３の導通状態を監視し、９番がオンで、
１０番がオフのときは、電源を投入してから切るまでの
間、常時スイッチＳＷ２とＳＷ３の通電状態を監視す
る。

【００５１】ちなみに、この通電状態の監視には、例え
ば、スイッチＳＷ２とＳＷ３と接続される制御装置３’
の端子を入出力端子とすることで、前記端子に接続され
るスイッチＳＷ２とＳＷ３の一方の端子から他方の端子
へ電流を流せば検出できる。

【００５２】そして、図１０に示すように、異常を検出
したときは（９００，９１０）、異常信号を出力して
（９２０）ＬＥＤのＡＳとＬＡを点灯し（９３０）、異
常状態をメモリｍに格納する（９４０）。次に、スイッ
チＳＷ２とＳＷ３による運転完了信号と運転準備信号が
入力されるまで（９５０，９６０）、その表示状態を保
持する。そして、運転完了信号と運転準備信号が入力さ
れると、異常信号の出力を停止して（９７０）、ＬＥＤ
のＡＳとＬＡを消灯する（９８０）。なお、図１０には
記載していないが、このメモリｍに格納され異常信号も
図５の異常状態表示モードにより表示できる。

【００５３】マイクロプロセッサＣＰＵの異常検出モー
ドは、図１１のように、ウオッチドックタイマＷがマイ
クロプロセッサＣＰＵの暴走を検出すると（１００
０）、その信号でもって例えば、マイクロプロセッサＣ
ＰＵを再起動して異常信号を出力し（１１００）、ポン
プ２を停止する（１２００）。そして、ＬＥＤのＡＳと
ＭＡを点灯し（１３００）、異常状態をメモリｍに格納
する（１４００）。次に、スイッチＳＷ１よるリセット
信号が入力されるまで、その表示状態を保持する（１５
００）。そして、異常信号の出力を停止して（１７０
０）ＬＥＤのＡＳとＭＡを消灯し（１６００）、図６の
１へ戻る。

【００５４】次に、空気圧検知機能モードもある。この
モードは図１のエアー混合器５に接続されたエアー供給
パイプ６の空気圧を監視しているもので、空圧検知用圧
力スイッチＰＳ−Ａの空気圧が５秒間以上低下したとき
に外部インターロック取り出し端子から異常信号を出力
する。そのため、この信号で、異常信号を出力し、ポン
プ２を停止する。そして、ＬＥＤのＡＳとＡＰＳを点灯
し、異常状態をメモリに格納する。次に、リセットが作
動され、空気圧が正常になっていると、異常信号の出力
を停止し、ＬＥＤのＡＳとＡＰＳを消灯する。

【００５５】このように、空気圧の異常も検出してお
り、一般潤滑と空気圧を併用した潤滑を同一系統に組み
込むことができる。

【００５６】ところで、上述したディップスイッチＤＳ
などの間欠給油潤滑装置の機能設定用スイッチは、誤っ
て設定を行った場合、工作機械などに重大な損害を発生
させる可能性がある。そのため、簡単に設定変更できな
い場所、あるいは、目につきにくい場所に設置すること
で、ユーザが誤って設定しないようにする必要がある。

【００５７】しかし、このような工夫をした場合、例え
ば、工場などで何台もの間欠給油潤滑装置の設定を変更
しなければならないときに、作業が困難になることが推
測される。

【００５８】また、間欠給油潤滑装置が多機能になれ
ば、設定項目が多くなり、必然的にスイッチＤＳの個数
も多くなる。しかし、間欠給油潤滑装置の制御装置３’
もコンパクト化の傾向にあり、スイッチＤＳの個数が多
くなれば、スイッチＤＳ一個当たりの大きさも小さくな
り、設定変更がより一層困難な作業になる。

【００５９】そのため、図１２に、第２実施形態として
第１実施形態の制御装置のディップスイッチＤＳに代え
て、接続コネクタＣＮを設けて外部入力装置Ｉと接続で
きるようにしたものを示す。

【００６０】すなわち、前記コネクタＣＮは、制御装置
内部のマイクロプロセッサＣＰＵと接続され、このマイ
クロプロセッサＣＰＵに接続された前記コネクタＣＮ
は、インターフェースｆを介してパーソナルコンピュー
タなどの外部入力装置Ｉと接続されるようになってい
る。

【００６１】このようにすることで、例えば、パーソナ
ルコンピュータＩの表示画面を見ながら、内部のマイク
ロプロセッサＣＰＵとデータのやり取りを行って制御装
置３’の各設定やパラメータ（圧力保持時間、圧力スイ
ッチで圧力を検知するタイミングなど）を変更できるよ
うになっている。

【００６２】また、図１２に示すように、スイッチＳＷ
４を設けてスイッチを、例えば、Ｂ側に接続していると
き通常運転となり、Ａ側に接続すると、インターフェー
スｆを介して外部入力装置Ｉから設定変更できるように
することで、設定変更を外部入力装置Ｉを使って自由
に、しかも、安全にできるようにしてある。

【００６３】このように、外部入力装置Ｉで制御装置
３’の各設定やパラメータ変更ができるようにすること
で、変更の必要性が生じたときに、容易に変更すること
ができ、かつ、インターフェースがなければ変更ができ
ないので、誤って（意図的でなければ）設定を変更する
ことができないようにすることができる。

【００６４】また、このとき、外部入力装置Ｉは、制御
装置３’の小型化に関係なく操作性のよいものを用いる
ことができるので、変更時の操作性も向上させることが
できる。

【００６５】したがって、工場のように大規模なシステ
ムで多数の間欠給油潤滑装置の制御装置を使用している
ときでも効率よく設定の変更ができる。つまり、制御装
置３’を機械的、電気的変化に応じて設定変更が容易
に、しかも安全になされることから、例えば、汎用工作
機械などのようなあらゆる状況にも対応しなければなら
ない機械にも、より順応できる間欠給油潤滑装置の制御
装置３’を提供できる。

【００６６】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、システム規模に応じた昇圧監視時間変更や作業環境
による油補給時間の選択を可能とすることができる。ま
た、結線の異常や暴走を報知できるので、ユーザが安心
して使用でき、メンテナンス時に故障個所を特定できる
ので、メンテナンスが容易にでき、しかも、空気圧を併
用した潤滑も同一系統に組み込むことができる。

【００６７】その際、制御装置に接続コネクターを設
け、外部入力装置と接続できるようにすることにより、
設定変更も容易に、かつ安全に変更することができるよ
うにすることができる間欠給油潤滑装置の制御装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のブロック図

【図２】実施形態の回路ブロック図

【図３】実施形態の要部正面図

【図４】実施形態の作用説明図

【図５】実施形態のフローチャート

【図６】実施形態の作用説明図

【図７】実施形態の作用説明図

【図８】実施形態の作用説明図

【図９】実施形態のフローチャート

【図１０】実施形態のフローチャート

【図１１】実施形態のフローチャート

【図１２】第２実施形態の回路ブロック図

【図１３】従来例のブロック図

【図１４】従来例の回路ブロック図

【符号の説明】

１オイルタンク２ポンプ３制御装置３’ 制御装置５エアー混合器ＣＮ接続コネクタｆインターフェースＦＳフロートスイッチＦＳ−Ｈ上限フロートスイッチＦＳ−Ｌ下限フロートスイッチＰＳ圧力スイッチＰＳ−Ａ空圧検知用圧力スイッチＰＳ−Ｈ高圧検知用圧力スイッチＰＳ−Ｌ低圧検知用圧力スイッチＩ外部入力装置ｗウオッチドッグタイマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オイルタンクと、このオイルタンク内の
潤滑オイルを吸引吐出するポンプと、その吐出圧力を検
知する圧力スイッチと、前記オイルタンクの油面レベル
を検出するフロートスイッチを備え、前記圧力スイッチ
とフロートスイッチの検出信号に基づいてポンプの間欠
運転を制御する間欠給油潤滑装置の制御装置において、タイマ手段とその設定手段とを設け、上記ポンプが作動
してから上記圧力スイッチが作動するまでの期間を設定
し、監視するようにした間欠給油潤滑装置の制御装置。
【請求項２】上記タイマ手段とその設定手段とによ
り、上記フロートスイッチが油面低下を検知してから警
報を発し、所定時間経過後に油面の上昇を検知しないと
潤滑異常を発するようにした請求項１に記載の間欠給油
潤滑装置の制御装置。
【請求項３】上記フロートスイッチがタンクの油面の
上限と下限を検出するようにしたことを特徴とする請求
項１または２に記載の間欠給油潤滑装置の制御装置。
【請求項４】上記圧力スイッチが低圧検知用圧力スイ
ッチと高圧検知用圧力スイッチからなることを特徴とす
る請求項１乃至３に記載の間欠給油潤滑装置の制御装
置。
【請求項５】上記間欠給油潤滑装置にエアー混合器を
設け、そのエアー混合器に空気圧検出手段を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の間
欠給油潤滑装置の制御装置。
【請求項６】上記制御装置に電源投入から電源遮断ま
で常時結線を監視する手段と、電源投入直後に結線をチ
ェックして正常に結線されていなければ、通常運転に移
行させない手段とからなる結線チェック手段を備えた請
求項１乃至５のいずれか一つに記載の間欠給油潤滑装置
の制御装置。
【請求項７】上記制御装置にウォッチドッグタイマを
備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つ
に記載の間欠給油潤滑装置の制御装置。
【請求項８】上記制御手段に異常状態を記憶させるメ
モリ手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれか一つに記載の間欠給油潤滑装置の制御装置。
【請求項９】上記メモリ内容を表示するＬＥＤ表示ラ
ンプを設けたことを特徴とする請求項８に記載の間欠給
油潤滑装置の制御装置。
【請求項１０】上記制御装置に接続コネクタを設け、
外部入力装置と接続できるようにしたことを特徴とする
請求項１乃至９のいずれか一つに記載の間欠給油潤滑装
置の制御装置。