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JP2000298274A - 反射型液晶表示装置 - Google Patents

反射型液晶表示装置

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Publication number
JP2000298274A
JP2000298274A JP11105868A JP10586899A JP2000298274A JP 2000298274 A JP2000298274 A JP 2000298274A JP 11105868 A JP11105868 A JP 11105868A JP 10586899 A JP10586899 A JP 10586899A JP 2000298274 A JP2000298274 A JP 2000298274A
Authority
JP
Japan
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reflector
liquid crystal
stripe
display device
directions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11105868A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsumasa Yoshii
克昌 吉井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Priority to JP11105868A priority Critical patent/JP2000298274A/ja
Priority to TW089105267A priority patent/TW496983B/zh
Priority to EP00302481A priority patent/EP1045273B1/en
Priority to DE60029161T priority patent/DE60029161T2/de
Priority to KR1020000018578A priority patent/KR100367897B1/ko
Priority to CN00105851A priority patent/CN1125366C/zh
Priority to US09/548,090 priority patent/US6686982B1/en
Publication of JP2000298274A publication Critical patent/JP2000298274A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返し形状を持つ反射板を使いながら斜め
のモアレ縞状パターンを視認し難くし、表示品位に優れ
た液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 一対の基板１３、１４間に液晶層１５を
介在させ、前記一対の基板１３、１４の各対向面に所定
間隔あけて平行に複数のストライプ状の透明電極２０、
２１を形成しかつ各対向するストライプ状電極２０、２
１同士を直交させて形成し、前記基板１３、１４のいず
れかの対向面側又は外側に反射体１を設け、該反射体１
が多数の凹部４を直交する２方向に並べて連続形成して
おり、該多数の凹部４が並ぶ前記２方向が前記直交する
ストライプ状電極２０、２１の延びる２方向に対し２．
５ないし４０度の角度ずらしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に外光を用いて表示する反射型の液晶表示装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノートパソコンや電子手帳のよう
な携帯型情報装置において、バッテリー寿命を延ばすこ
とが求められており、バッテリーの大容量化と同時に装
置の低消費電力化が課題となっている。低消費電力ディ
スプレイとして液晶表示装置が広く用いられており、中
でもバックライトを用いない反射型液晶表示装置が低消
費電力化に有効である。
【０００３】従来の反射型液晶表示装置は、図１０に示
すように、一対のガラス基板１１３、１１４の各々の対
向面側に透明電極層１２０、１２１を設け、更にこれら
透明電極層１２０、１２１の各々の上に液晶の配向膜１
２２、１２３を設け、これら配向膜１２２、１２３間に
液晶層１１５を配設した構成となっている。そして、ガ
ラス基板１１３、１１４の外側にそれぞれ第１、第２の
偏光板１１７、１１８を設け、第２の偏光板１１８の外
側には反射板１０１を反射膜１０５側の面を第２の偏光
板１１８側に向けて取り付けている。
【０００４】上記構成の反射型液晶表示装置１００にお
いて、第１の偏光板１１７に入射した光は直線偏光さ
れ、更に液晶層１１５を透過することによって楕円偏光
となる。そして、楕円偏光となった光は第２の偏光板１
１８によって直線偏光となり、反射板１０１にて反射さ
れて、再び第２の偏光板１１８、液晶層１１５を透過し
て第１の偏光板１１７から出射する。
【０００５】従来の反射型液晶表示装置において反射板
１０１は、表面の粗い金属膜あるいは合成紙等の粗い表
面にアルミニウム等の反射層を形成したもの等により散
乱反射特性を得ている。このような反射板は広い散乱角
特性を持っているため為、観察者から見て表示面の正面
方向のように頻繁に視認する特定の方向の明るさを上げ
にくい。結果として視角は広いが表示が暗いという特性
になってしまう。一方、反射面として鏡面を用いると、
入射光に対して正反射方向は非常に明るい特性を得られ
るが、正反射方向からわずかに外れただけで表示が暗く
なってしまう。
【０００６】理想的な反射板特性として視角が広く、明
るいものが求められる。このため、必要な方向に効率よ
く光を散乱反射させる必要があり、このような特性をも
つ反射板を得るためには反射散乱角を意図的に制御した
形状の反射板を設計することが有用である。この際、反
射光の干渉による色付きを避けるため、配置はランダム
であることが望ましい。
【０００７】反射散乱角を制御するため、制御された微
小な凹凸形状を機械的加工などにより形成する方法が考
えられるが、完全なランダム配置とすると、加工点の座
標データが膨大な数になり実用的ではない。あるいは加
工の都度ランダムな座標を生成する方法が考えられる
が、反射散乱角がコントロールしにくいという問題が有
る。実際には小規模な領域でランダム配置をつくり、こ
れを繰り返す配置とすることが設計上あるいは加工上容
易な方法である。
【０００８】一例として、表面に順次凹面（又は凸面）
を機械的に形成する場合が考えられる。一度に１つまた
は複数個の形状をある場所に形成し、順次一定のピッチ
でＸ方向に送り、所定の長さを加工した後次いでＹ方向
に加工位置を送り、再びＸ方向に送りながら表面加工を
する方法が利便的である。この加工の結果、加工の際の
送り方向に繰り返し配列をもつ構造が出来る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】繰り返し配列をもつ反
射板をストライプ形状の表示電極用電極と組み合わせた
ときに、これらの繰り返し構造の方向が完全に一致せず
僅かな角度をなした場合、これらのパターン間で周期的
に重なりが起こり、パターンの方向に対して斜めの縞状
のパターンいわゆるモアレ縞が視認されてしまう。更に
このタイプの反射型液晶表示装置にカラーフィルタを組
み合わせてカラー表示を行う場合でも、同様に反射板の
凹凸部の繰り返し構造とカラーフィルタの着色画素繰り
返し整列構造との間でモアレ縞が視認されるようにな
る。これは表示品位を損なってしまうことになる。
【００１０】本発明は、上記の課題を解決する為になさ
れたものであって、良好な反射特性を持つ凹部の繰り返
し配列の反射板を使いながら斜めのモアレ縞を視認し難
くし、表示品位に優れた液晶表示装置を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る反射型液晶
表示装置は、一対の基板間に液晶層を介在させ、上記一
対の基板の各対向面に所定間隔あけて平行に複数のスト
ライプ状の透明電極を形成しかつ各対向するストライプ
状電極同士を直交させて形成し、上記基板のいずれかの
対向面側又は外側に反射体を設け、反射体が多数の凹部
を直交する２方向に並べて連続形成しており、これら多
数の凹部が並ぶ上記２方向が上記直交するストライプ状
電極の延びる２方向に対し２．５ないし４０度の角度ず
らしているものである。
【００１２】かかる反射型液晶表示装置によれば、モア
レ縞の間隔が狭くなるためにモアレ縞が視認され難くな
り、液晶表示装置の表示品位を向上させることが出来
る。
【００１３】本発明において反射体の表面は微細な凹凸
が形成されており、その凹凸は一定の規則に従って繰り
返しの配列となっている。本発明において好ましい反射
体は、表面に内面が球面の一部をなす多数の凹部が連続
して形成されており、上記凹部の深さが０．１ないし３
μｍの範囲にあり、凹部内面の傾斜角分布が−３５度な
いし＋３５度の範囲にあり、隣接する凹部のピッチが５
μｍないし５０μｍの範囲にあるものである。なお、上
記の「凹部の深さ」とは反射体表面から凹部の底部まで
の距離、「隣接する凹部のピッチ」とは平面視したとき
に円形となる凹部の中心間の距離のことである。また、
「凹部内面の傾斜角」とは、凹部４の内面の任意の箇所
において０．５μｍ幅の微小な範囲をとったときに、そ
の微小範囲内における斜面の水平面に対する角度のこと
である。角度の正負は、反射体表面に立てた法線に対し
て各凹部の反射の斜面を正、その対面の斜面を負と定義
する。
【００１４】この好ましい反射体において、傾斜角分布
を−３５ないし＋３５度の範囲に設定する点、凹部のピ
ッチを平面全方向に対してランダムに配置する点は重要
である。仮に隣接する凹部のピッチの規則性があると、
光の干渉色が出て反射光が色付いてしまうという不具合
があるからである。また、凹部内面の傾斜角分布が−３
５ないし＋３５度の範囲を超えると、反射光の傾斜角が
広がりすぎて反射強度が低下し、明るい反射板が得られ
ない（反射光の拡散角がエアー中で７０度以上になり、
液晶表示装置内部の反射強度ピークが低下し、全反射ロ
スが大きくなる）からである。また、凹部の深さが３μ
ｍを超えると、後工程で凹部を平坦化する場合に凸部の
頂上が平坦化膜で埋めきれず、所望の平坦性が得られな
くなる。隣接する凹部のピッチが５μｍ未満の場合、反
射体形成用型の製作上の制約があり、また所望の反射特
性が得られるだけの形状が形成できない、干渉光が発生
する等の問題が生じる。また、事実上、反射体形成用型
の製作に使用し得る３０ないし１００μｍ径のダイヤモ
ンド圧子を用いる場合、隣接する凹部のピッチを５ない
し５０μｍとすることが望ましいからである。
【００１５】並設したストライプ状の透明電極間のピッ
チは、５０ないし５００μｍが好ましい。また、各線幅
は、４０ないし４９０μｍが好ましい。並列透明電極間
のピッチが５０μｍより小さいと透明電極加工上の制約
があり、５００μｍより大きいと画素が大きくなる為
に、所望の表示特性および表示品位が得られなくなる。
また、各電極間の線幅が４０μｍより小さいと透明電極
加工上の制約があり、４９０μｍより大きいと画素が大
きくなる為に、所望の表示特性および表示品位が得られ
なくなる。
【００１６】反射体における多数の凹凸部が並ぶ直交２
方向が、直交するストライプ状電極の延びる２方向に対
し２．５ないし４０度の角度ずらしているのは、２．５
度より小さいと視認しうるモアレ縞が発生してしまうか
らであり、４０度より大きいと視認しうる別のモアレ縞
が発生するからである。
【００１７】また本発明に係る反射型カラー液晶表示装
置は、一対の基板間に液晶層を介在させ、上記一対の基
板の各対向面に所定間隔あけて平行に複数のストライプ
状の透明電極を形成しかつ各対向するストライプ状電極
同士を直交させて形成し、上記基板の一対向面側又は外
側に反射体を設け、上記基板のいずれかの対向面側にカ
ラーフィルタを設け、上記反射体が多数の凹部を直交す
る2方向に並べて連続形成しており、これら多数の凹部
が並ぶ上記２方向が上記直交するストライプ状電極の延
びる２方向に対し２．５ないし４０度の角度ずれてお
り、上記カラーフィルタの複数の着色画素の２方向への
整列方向が前記直交するストライプ状電極の延びる２方
向と同一であるものである。
【００１８】かかる反射型カラー液晶表示装置によれ
ば、モアレ縞が視認し難くなるまで低減でき、かつ反射
体全体が全方向にわたって反射効率が高いという特性を
持っているため、従来の反射型カラー液晶表示装置に比
べてより明るく表示品位の良好な反射型カラー表示装置
を提供することが出来る。
【００１９】上記反射体及びストライプ状電極は、上述
の反射型液晶表示装置における反射体及びストライプ状
電極を使用することができる。カラーフィルタは、並列
に複数の着色画素列の列間ピッチが５０ないし５００μ
ｍが好ましく、また各着色画素列の列幅は４０ないし４
９０μｍが好ましい。並列着色画素列の列間ピッチが５
０μｍより小さいと着色画素列加工上の制約があり、５
００μｍより大きいと画素が大きくなる為に、所望の表
示特性および表示品位が得られなくなる。また、各着色
画素列の列幅が４０μｍより小さいと着色画素列加工上
の制約があり、４９０μｍより大きいと画素が大きくな
る為に、所望の表示特性および表示品位が得られなくな
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の反射型液晶表
示装置の一実施の形態を示す断面図である。この反射型
液晶表示装置は、例えば厚さ０．７ｍｍの一対の表示側
ガラス基板１３と背面側の下側ガラス基板１４の内側に
それぞれ複数本のストライプ状の表示用の透明電極２
０、２１を形成しており、更にこれらの電極間に液晶層
１５を設け、表示側ガラス基板１３の上面側にポリカー
ボネート樹脂やポリアクリレート樹脂等からなる位相差
板１６を設け、更に位相差板１６の上面側に第一の偏光
板１７を配設している。また、背面側ガラス基板１４の
下面側には、第二の偏光板１８、更に粘着体１９を介し
て板状の反射体１を順次設けている。複数本の下側透明
電極２１は、図１において左右方向に延び、かつ所定間
隔をあけて並設されている。複数本の上側透明電極２０
は、図１において紙面を貫通する方向に延び、かつ所定
間隔をあけて並設されている。
【００２１】反射体１は第二の偏光板１８の下面側に凹
凸部を形成した面が対向するよう取り付けられ、反射体
１と第二の偏光板１８との間には、グリセリン等の光の
屈折率に悪影響を与えることのない材料からなる粘着体
１９が充填されている。図２に示すように、反射体１
は、例えばガラス等からなる基板２上に設けられた感光
性樹脂層等からなる平板状の樹脂基材３（反射体用基
材）の表面に、その内面が球面の一部をなす多数の凹部
４が重なり合うように連続して形成され、その上に例え
ばアルミニウムや銀等の薄膜からなる反射膜５が蒸着ま
たは印刷等により形成されたものである。凹部４の深さ
を０．１ないし３μｍの範囲でランダムに形成し、隣接
する凹部４のピッチを５ないし５０μｍの範囲でランダ
ムに配置し、凹部４内面の傾斜角を−３５ないし＋３５
度の範囲に設定することが望ましい。
【００２２】反射体１は、図３ないし図７のようにして
製造される。まず、図３（ａ）に示すように、例えば黄
銅、ステンレス、工具鋼等からなる表面が平坦な平板状
の母型基材７を転造装置のテーブル上に固定する。そし
て、先端が所定の径Ｒを持つ球面形状のダイヤモンド圧
子８で母型基材７の表面を押圧し、母型基材７を水平方
向に移動させてはダイヤモンド圧子８で母型基材８を上
下動させて押圧するという操作を多数回繰り返すことに
より、深さや配列ピッチが異なる多数の凹部７ａを母型
基材７の表面に転造し、図３（ｂ）に示すような反射体
形成用母型９とする。図３に示すように、ここで用いる
転造装置は、母型基材７を固定するテーブルが０．１μ
ｍの分解能で水平面内のＸ方向、Ｙ方向に移動し、ダイ
ヤモンド圧子８が１μｍの分解能で鉛直方向（Ｚ方向）
に移動する機能を持つものである。なお、ダイヤモンド
圧子８の先端の径Ｒは、１０ないし１００μｍ程度であ
ることが望ましい。例えば、凹部７ａの深さを２μｍ程
度とする場合、径Ｒが３０ないし５０μｍのもの、凹部
７aの深さを１μｍ程度とする場合、径Ｒが５０ないし
１００μｍのものを用いるとよい。
【００２３】また、ダイヤモンド圧子による転造の手順
は次の通りである。図５は転造のパターンを示す平面図
であるが、この図に示すように、横一列において隣接す
る凹部のピッチは、左から順にｔ１（＝１７μｍ）、ｔ
３（＝１５μｍ）、ｔ２（＝１６μｍ）、ｔ３、ｔ４
（＝１４μｍ）、ｔ４、ｔ５（＝１３μｍ）、ｔ２、ｔ
３、ｔ３となっている。また、縦一列において隣接する
凹部のピッチも上から順に同様のパターンとなってい
る。そして、深さを１．１ないし２．１μｍの範囲で４
種類設定して（図中ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４と示す）押
圧することにより、押圧後の圧痕である円形の凹部の半
径もｒ１（＝１１μｍ）、ｒ２（＝１０μｍ）、ｒ３
（＝９μｍ）、ｒ４（＝８μｍ）の４種類となる。例え
ば縦一列における凹部の半径は、上から順にｒ１、ｒ
２、ｒ３、ｒ１、ｒ４、ｒ２、ｒ４、ｒ３、ｒ１、ｒ
４、ｒ１となる。
【００２４】また、実際の転造の順番としては、例え
ば、最上段の横の列において深さｄ１の凹部を飛び飛び
に全て形成した後、次に深さｄ２の凹部、深さｄ３の凹
部、深さｄ４の凹部を形成するというように、４パター
ンの深さの転造操作を繰り返し、まず、最上段の横一列
の凹部を全て形成する。その後、上から２番目の横の列
に移動し、同様の操作を繰り返す。このようにして、パ
ターン内の全ての凹部を形成していく。なお、図５はｔ
＝１５０μｍ四方の転造のパターンを示すものであり、
このパターンの繰り返しにより反射体全体が構成されて
いる。図５に示したように、隣接する凹部の圧根は一部
重なるため、転造操作が全て終わった後の凹部全体の平
面形状は図６に示すようになる。
【００２５】その後、図３（ｃ）に示すように、母型９
を箱型容器１０に収納、配置し、容器１０に例えばシリ
コーンなどの樹脂材料１１を流し込んで、常温にて放
置、硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器１０から取
り出して不要な部分を切除し、図３（ｄ）に示すよう
に、母型９の型面をなす多数の凹部と逆の凹凸形状であ
る多数の凸部を持つ型面１２ａを有する転写型１２を形
成する。
【００２６】次に、ガラス基板の上面に、アクリル系レ
ジスト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジス
ト、イミド系レジスト等の感光性樹脂液をスピンコート
法、スクリーン印刷法、吹き付け法等の塗布法により塗
布する。そして、塗布終了後、加熱炉またはホットプレ
ート等の加熱装置を用いて基板上の感光性樹脂液を例え
ば８０ないし１００℃の温度範囲で１分以上加熱するプ
リベークを行って基板上に感光性樹脂層を形成する。た
だし、用いる感光性樹脂の種類によってプリベーク条件
は異なるため、上記範囲外の温度と時間で処理してもよ
いことは勿論である。なお、ここで形成する感光性樹脂
層の膜厚は２ないし５μｍの範囲とすることが好まし
い。
【００２７】その後、図３（ｅ）に示すように、図３
（ｄ）に示した転写型１２を用い、この転写型１２の型
面１２ａをガラス基板上の感光性樹脂層３に一定時間押
し付けた後、転写型１２を感光性樹脂層３から外す。こ
のようにして、図３（ｆ）に示すように、感光性樹脂層
３の表面に転写型型面１２ａの凸部を転写して多数の凹
部４を形成する。また、型押し時のプレス圧は用いる感
光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、
例えば３０ないし５０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力とするの
がよい。プレス時間についても用いる感光性樹脂の種類
にあった値を選択することが好ましく、たとえば３０秒
ないし１０分程度の時間とする。
【００２８】その後、透明なガラス基板の裏面側から感
光性樹脂層3を硬化させるための紫外線(g、ｈ、ｉ線）
等の光線を照射し、感光性樹脂層3を硬化させる。ここ
で照射する紫外線等の光線は、上記種類の感光性樹脂の
場合、５０ｍＪ／ｃｍ2以上の強度であれば感光性樹脂
層を硬化させるのに十分であるが、感光性樹脂層の種類
によってはこれ以外の強度で照射してもよいことは勿論
である。そして、プリベークで用いたのと同様の加熱
炉、ホットプレートなどの加熱装置を用いてガラス基板
上の感光性樹脂層3を例えば２４０℃程度で１分以上加
熱するポストベークを行ってガラス基板上の感光性樹脂
層3を焼成する。
【００２９】最後に、感光性樹脂層3の表面に例えばア
ルミニウムをエレクトロンビーム蒸着などによって成膜
して凹部の表面に沿って反射膜５を形成することによ
り、反射体１が完成する。
【００３０】透明電極２０及び２１は図７に示すように
ストライプ状パターンで、反射体１における隣接する凹
部列のピッチが１０〜２０μｍのとき表示画面に対し垂
直方向に７６μｍピッチ及び短手幅６６μｍで形成され
ている。反射体１の凹部４の列の配列方向は、図７に示
すようにストライプ形状の透明電極２０の延びる方向に
対して予め８度の角度を持つように配置されている。こ
の状態は図７において、ｐ１（隣接する凹部のピッチ）
＝１５μｍ、θ＝８°とした時に相当する。
【００３１】これら反射体１と透明電極２０の重なりに
より発生するモアレ縞のピッチが１０７μｍ程度となる
ため、モアレ縞が視認されにくい。また、ここからの角
度のずれが０．５度起こっても重なりにより発生するモ
アレ縞のピッチの変化は７μｍ程度であり、変化は小さ
い。
【００３２】本発明に係る反射型液晶表示装置は、上述
の実施の形態のように、反射体１を下側基板１４の外側
に設けるのではなく、下側基板１４の対向面側例えば基
板１４の上に反射体１を直接形成したものであってもよ
い。この場合にあっても、ストライプ電極２０、２１及
び反射体１を第１の実施の形態と同一のものを用いた場
合、ストライプ状電極２０の伸びる方向と反射体１の凹
部４の列とは、図７に示したような８度の角度をもって
交差するように配置する。
【００３３】次に、本発明を反射型カラー液晶表示装置
に適用した他の実施の形態を図８を参照して説明する。
本他の実施の形態も、基本構成は上述の反射型液晶表示
装置の実施の形態と同様である。
【００３４】この液晶表示装置は、図８に示すように、
対向する上下のガラス基板４３、４４のうち、下側ガラ
ス基板４４の対向面には、反射体３０を成すところに表
面に多数の凹凸が形成された樹脂層３３及びアルミニウ
ムなどの金属からなる反射膜３５、平坦化層４１、イン
ジウムすず酸化物（以下ＩＴＯと記す）からなる複数本
のストライプ状の下側透明電極５１並びに配向膜５３が
順に積層されている。上側のガラス基板４３の対向面に
は、カラーフィルタ層６０、オーバーコート層４２、Ｉ
ＴＯからなる複数本のストライプ状の上側透明電極５
０、及び配向膜５２が順に積層されている。そして上下
のガラス基板４３、４４上の配向膜５２、５３の間にＳ
ＴＮ液晶層４５が封入されている。上側のガラス基板４
３の外側に、第１の位相差板４６、第２の位相差板４
７、及び偏光板４８を順次設けている。
【００３５】複数本の下側透明電極５１は、図８におい
て左右方向に延び、かる所定間隔をあけて並設されてい
る。複数本の上側透明電極２０は、図１において紙面を
貫通する方向に延び、かつ所定間隔をあけて並設されて
いる。これら上下の透明電極５０、５１の電極間ピッチ
及び各電極の短手方向幅は図１にて示した電極２０、２
１と同じである。
【００３６】カラーフィルタ６０は、長尺矩形状の着色
画素６０ａを複数本の上側透明電極５０にそれぞれ対応
して形成してなるものである。このカラーフィルタ６０
の着色画素６０ａの配列は、各着色画素６０ａが、レッ
ド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の順に交互に
縦又は横に並べられたストライプ型となっている。各着
色画素６０ａの短手方向幅Ｗ１は、対応する上側透明電
極５０の短手方向幅Ｗ２の８０％以上であり、隣接する
着色画素と重ならないように設けてある。各着色画素６
０ａの短手方向幅が対応する上側の透明電極５０の短手
方向幅の８０％より小さいと、色度が低くなり、カラー
表示品位が低下してしまい、隣接する着色画素と重なる
と、重なった部分で段差が生じてしまい、配向むらなど
により表示品位が低下してしまうからである。
【００３７】反射体３０は、図２に示した反射体１中の
基板２を除いた反射体１と同一構成である。すなわち、
樹脂層３３が図２中の樹脂層３に該当し、反射膜３５が
図２中の反射膜５に該当する。従って図９に示したよう
に、この反射体３０での多数の凹部３４と、図２及び図
６に示した凹部４と同一の構造である。従ってこの実施
の形態においても、図９に示したように、反射体３０の
凹部３４の列の配列方向は、ストライプ状透明電極５０
の延びる方向に対して予め８度の角度を持つように配置
されている。また同様に、反射体３０の凹部３４の列の
配列方向も、カラーフィルタの着色画素６０ａの配列方
向に対しても予め８度の角度を持つように配置されてい
る。
【００３８】これら反射体３０と透明電極５０及び着色
画素６０ａの重なりにより発生するモアレ縞のピッチは
１０７μｍ程度となるため、モアレ縞が視認されにく
い。
【００３９】本発明に係る反射型カラー液晶表示装置
は、上述の実施の形態のように、反射体３０を下側基板
４４の内側に設けるのではなく外側に設けてもよい。ま
た、カラーフィルタ６０は、上側基板４３側に設けるの
ではなく、下側の基板４４側に設けてもよい。例えばカ
ラーフィルタ６０及びオーバーコート層４２を反射体３
０上に順に設け、平坦化層４１を省いた構造としたもの
であってもよい。また、本発明の反射体は、ＳＴＮ（Su
per Twisted Nematic）方式のみならず、ＴＮ（Twisted
Nematic）方式の液晶表示装置にも適用し得ることは勿
論である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置には、ストライプ状表示電極が延びる方向と、反射
体の多数の凹部繰り返し配列方向を２．５ないし４０度
の角度ずらしているのでモアレ縞が目立つことなく、明
るく表示品位のよい表示を得ることが出来る。
【００４１】また、本発明の反射型カラー液晶表示装置
においても、カラーフィルタの着色画素の整列方向と、
反射体の多数の凹部繰り返し配列方向を２．５ないし４
０度の角度ずらしているのでモアレ縞が目立つことな
く、明るく表示品位のよい表示を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の形
態を示す断面図である。
【図２】図１に示した反射体の一部を示す斜視図であ
る。
【図３】図１に示した反射体の製造工程を示すプロセス
図である。
【図４】図３に示した反射体製造の母型の製造過程を示
す図であって、ダイヤモンド圧子で母系基材を押圧して
いる状態を示す図である。
【図５】図４に示したダイヤモンド圧子による母系基材
の押圧パターンを示す平面図である。
【図６】図４に示したダイヤモンド圧子押圧後の母系基
材の凹部全体を示す平面図である。
【図７】図１に示した透明電極と反射体の多数の凹部の
列との配列関係を示す平面図である。
【図８】本発明を反射型カラー液晶表示装置に適用した
他の実施の形態を示す断面図である。
【図９】図８に示した透明電極とカラーフィルタの着色
画素と反射体の多数の凹部の列との配列関係を示す平面
図である。
【図１０】従来の反射型液晶表示装置を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１、３０ 反射体 ４、３４ 反射体の凹部 １４、４３、４４ 透明基板 １５、４５ 液晶層 １７、１８、４８ 偏光板 ２０、２１、５０、５１ 透明電極 ２２、２３、５２、５３ 配向膜 ６０ カラーフィルタ ６０ａ 着色画素

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の基板間に液晶層を介在させ、前記
    一対の基板の各対向面に所定間隔あけて平行に複数のス
    トライプ状の透明電極を形成しかつ各対向するストライ
    プ状透明電極同士を直交させて形成し、前記基板のいず
    れかの対向面側又は外側に反射体を設け、該反射体が多
    数の凹部を直交する２方向に並べて連続形成しており、
    該多数の凹部が並ぶ前記２方向が前記直交するストライ
    プ状透明電極の延びる２方向に対し２．５ないし４０度
    の角度ずらしていることを特徴とする反射型液晶表示装
    置。
  2. 【請求項２】 一対の基板間に液晶層を介在させ、前記
    一対の基板の各対向面に所定間隔あけて平行に複数のス
    トライプ状透明電極を形成しかつ各対向するストライプ
    状透明電極同士を直交させて形成し、前記基板の一対向
    面側又は外側に反射体を設け、前記基板のいずれかの対
    向面側にカラーフィルタを設け、前記反射体が多数の凹
    部を直交する２方向に並べて連続形成しており、該多数
    の凹部が並ぶ前記２方向が前記直交するストライプ状透
    明電極の延びる２方向に対し２．５ないし４０度の角度
    ずれており、前記カラーフィルタの複数の着色画素の２
    方向への整列方向が前記直交するストライプ状透明電極
    の延びる２方向と同一であることを特徴とする反射型液
    晶表示装置。
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