JP2000298264A - 液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置Info
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Landscapes
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対のガラス基板の間隙に液晶を封入し、前
記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞれ電極を形
成してなる液晶表示装置の前記ガラス基板の製造方法に
おいて、母材ガラスを構成する複数の前記ガラス基板の
片面若しくは両面に半田ガラスをボンディングすること
で当該ガラス基板に強度性を持たせたことを特徴とする
液晶表示装置用ガラス基板の製造方法、及びガラス基板
の強度性を高める為に前記一対のガラス基板の一方若し
くは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスをボ
ンディングしたことを特徴とする液晶表示装置の提供を
目的とする。 【構成】 ガラス基板の強度性を高める為に前記ガラス
基板の片面若しくは両面若しくは両面に半田ガラスをボ
ンディングすることを特徴とする液晶表示装置用ガラス
基板の製造方法、及びガラス基板の強度性を高める為に
前記一対のガラス基板の一方若しくは双方の片面若しく
は両面の両端部に半田ガラスをボンディングしたことを
特徴とする液晶表示装置の提供を目的とする。
記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞれ電極を形
成してなる液晶表示装置の前記ガラス基板の製造方法に
おいて、母材ガラスを構成する複数の前記ガラス基板の
片面若しくは両面に半田ガラスをボンディングすること
で当該ガラス基板に強度性を持たせたことを特徴とする
液晶表示装置用ガラス基板の製造方法、及びガラス基板
の強度性を高める為に前記一対のガラス基板の一方若し
くは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスをボ
ンディングしたことを特徴とする液晶表示装置の提供を
目的とする。 【構成】 ガラス基板の強度性を高める為に前記ガラス
基板の片面若しくは両面若しくは両面に半田ガラスをボ
ンディングすることを特徴とする液晶表示装置用ガラス
基板の製造方法、及びガラス基板の強度性を高める為に
前記一対のガラス基板の一方若しくは双方の片面若しく
は両面の両端部に半田ガラスをボンディングしたことを
特徴とする液晶表示装置の提供を目的とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のガラス基板
の間隙に液晶を封入し、前記一対のガラス基板の相対す
る表面にそれぞれ電極を形成してなる液晶表示装置とそ
の製造方法に関するものであり、特に、母材ガラスを構
成する複数の前記ガラス基板の前記ガラス基板の一方若
しくは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスを
ボンディングすることで前記ガラス基板の強度性を高め
るようにしたことを特徴とする液晶表示用ガラス基板の
製造方法と、前記一対のガラス基板の一方若しくは双方
の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスをボンディン
グした液晶表示装置に関する。
の間隙に液晶を封入し、前記一対のガラス基板の相対す
る表面にそれぞれ電極を形成してなる液晶表示装置とそ
の製造方法に関するものであり、特に、母材ガラスを構
成する複数の前記ガラス基板の前記ガラス基板の一方若
しくは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスを
ボンディングすることで前記ガラス基板の強度性を高め
るようにしたことを特徴とする液晶表示用ガラス基板の
製造方法と、前記一対のガラス基板の一方若しくは双方
の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスをボンディン
グした液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置に用いられるガラス
基板の片面にＩＴＯ（透明電極膜）が形成された後、基
板洗浄工程、配向膜形成工程、スペーサ塗布工程、シー
ル材による上下基板の熱圧着工程等各種の工程を経て液
晶表示装置として組み込まれていく。これらの製造工程
において、前記ガラス基板は、その搬送時若しくは吸着
又は熱圧着時において各種の力が加えられ、場合によっ
ては偏った力又は不均一な力がガラス基板に加えられ、
それに耐えられずガラス基板が破損する。ガラス基板が
薄くなればなる程この様なケースが増加することは必至
であり製品歩留りが向上しない。
基板の片面にＩＴＯ（透明電極膜）が形成された後、基
板洗浄工程、配向膜形成工程、スペーサ塗布工程、シー
ル材による上下基板の熱圧着工程等各種の工程を経て液
晶表示装置として組み込まれていく。これらの製造工程
において、前記ガラス基板は、その搬送時若しくは吸着
又は熱圧着時において各種の力が加えられ、場合によっ
ては偏った力又は不均一な力がガラス基板に加えられ、
それに耐えられずガラス基板が破損する。ガラス基板が
薄くなればなる程この様なケースが増加することは必至
であり製品歩留りが向上しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液晶表示装
置の一対のガラス基板の一方若しくは双方の片面若しく
は両面の両端部に半田ガラスをボンディングすること
で、ガラス基板の搬送若しくは吸着又は熱圧着時に偏っ
た力又は不均一な力がガラス基板に加えられてもガラス
基板がそれに耐えることができ、ガラス基板の破損を極
力減らすことが可能な液晶表示装置用ガラス基板の製造
方法とそれを用いた液晶表示装置の提供を目的とするも
のである。
置の一対のガラス基板の一方若しくは双方の片面若しく
は両面の両端部に半田ガラスをボンディングすること
で、ガラス基板の搬送若しくは吸着又は熱圧着時に偏っ
た力又は不均一な力がガラス基板に加えられてもガラス
基板がそれに耐えることができ、ガラス基板の破損を極
力減らすことが可能な液晶表示装置用ガラス基板の製造
方法とそれを用いた液晶表示装置の提供を目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一対のガラス基板の間隙
に液晶を封入し、前記一対のガラス基板の相対する表面
にそれぞれ電極を形成してなる液晶表示装置の前記ガラ
ス基板の製造方法において、母材ガラスを構成する複数
の前記ガラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両
面の両端部に半田ガラスをボンディングすることで、前
記ガラス基板の強度性を高めるようにしたことを特徴と
する。前記半田ガラスの一側面に沿って可撓性の接続フ
ィルムを這わせ、当該接続フィルムと前記半田ガラスの
一側面の間隙に異方性導電樹脂を充填し、前記接続フィ
ルムと前記電極を熱圧着して導通せしめたことを特徴と
する。前記半田ガラスに導電粒子を含有し、可撓性の接
続フィルムと前記電極を熱圧着して導通せしめたことを
特徴とする。
に液晶を封入し、前記一対のガラス基板の相対する表面
にそれぞれ電極を形成してなる液晶表示装置の前記ガラ
ス基板の製造方法において、母材ガラスを構成する複数
の前記ガラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両
面の両端部に半田ガラスをボンディングすることで、前
記ガラス基板の強度性を高めるようにしたことを特徴と
する。前記半田ガラスの一側面に沿って可撓性の接続フ
ィルムを這わせ、当該接続フィルムと前記半田ガラスの
一側面の間隙に異方性導電樹脂を充填し、前記接続フィ
ルムと前記電極を熱圧着して導通せしめたことを特徴と
する。前記半田ガラスに導電粒子を含有し、可撓性の接
続フィルムと前記電極を熱圧着して導通せしめたことを
特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は、液晶表示装置の一対のガラス基板の
一方若しくは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガ
ラスをボンディングすることで、ガラス基板の搬送若し
くは吸着又は熱圧着時に偏った力又は不均一な力がガラ
ス基板に加えられてもガラス基板がある程度それに耐え
られることができ、製造工程中のガラス基板の破損を極
力減らすることが可能となり、又、当該半田ガラスをガ
ラス基板の表面に形成したことで液晶セル構造の強度性
を高めることが可能である。
一方若しくは双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガ
ラスをボンディングすることで、ガラス基板の搬送若し
くは吸着又は熱圧着時に偏った力又は不均一な力がガラ
ス基板に加えられてもガラス基板がある程度それに耐え
られることができ、製造工程中のガラス基板の破損を極
力減らすることが可能となり、又、当該半田ガラスをガ
ラス基板の表面に形成したことで液晶セル構造の強度性
を高めることが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】一対のガラス基板の間隙に液晶を
封入し、前記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞ
れ電極を形成してなる液晶表示装置の前記ガラス基板の
製造方法において、母材ガラスを構成する複数の前記ガ
ラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両面の両端
部に半田ガラスをボンディングすることで、前記ガラス
基板の強度性を高めるようにしたこと液晶表示装置用ガ
ラス基板の製造方法と、前記一対のガラス基板の一方若
しくは双方の片側面端部に半田ガラスをボンディング
し、前記半田ガラスの一側面に沿って可撓性の接続フィ
ルムを這わせ、当該接続フィルムと前記半田ガラスの一
側面の間隙に異方性導電樹脂を充填し、前記接続フィル
ムと前記電極を熱圧着して導通せしめ、前記半田ガラス
に導電粒子を含有し、可撓性の接続フィルムと前記電極
を熱圧着して導通せしめた液晶表示装置の構造について
下記実施例に基づき具体的且つ具体化して述べたもので
ある。
封入し、前記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞ
れ電極を形成してなる液晶表示装置の前記ガラス基板の
製造方法において、母材ガラスを構成する複数の前記ガ
ラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両面の両端
部に半田ガラスをボンディングすることで、前記ガラス
基板の強度性を高めるようにしたこと液晶表示装置用ガ
ラス基板の製造方法と、前記一対のガラス基板の一方若
しくは双方の片側面端部に半田ガラスをボンディング
し、前記半田ガラスの一側面に沿って可撓性の接続フィ
ルムを這わせ、当該接続フィルムと前記半田ガラスの一
側面の間隙に異方性導電樹脂を充填し、前記接続フィル
ムと前記電極を熱圧着して導通せしめ、前記半田ガラス
に導電粒子を含有し、可撓性の接続フィルムと前記電極
を熱圧着して導通せしめた液晶表示装置の構造について
下記実施例に基づき具体的且つ具体化して述べたもので
ある。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は本発明の実施例である液晶表
示装置の液晶セルの概略をそれぞれ示したものであり、
図１は側面から見た断面図で、図２は上から見た平面図
である。これらの図に基づき、先ず液晶セル構造につい
て説明をする。上側ガラス基板１と下側ガラス基板２の
間隙にはスペーサー３及び液晶４がシール材５によって
封入されている。コモン電極群６の引出し電極部７並び
に外部接続電極８はＬＳＩチップ９によって電気的に接
続されている。セグメント電極群についても同様にそれ
ぞれ引出し電極部、外部接続電極、ＬＳＩチップが電気
的に接続されている。
示装置の液晶セルの概略をそれぞれ示したものであり、
図１は側面から見た断面図で、図２は上から見た平面図
である。これらの図に基づき、先ず液晶セル構造につい
て説明をする。上側ガラス基板１と下側ガラス基板２の
間隙にはスペーサー３及び液晶４がシール材５によって
封入されている。コモン電極群６の引出し電極部７並び
に外部接続電極８はＬＳＩチップ９によって電気的に接
続されている。セグメント電極群についても同様にそれ
ぞれ引出し電極部、外部接続電極、ＬＳＩチップが電気
的に接続されている。
【０００８】１２、１３は半田ガラスであって、半田ガ
ラス１２の一側面に沿って前記接続フィルム１０を這わ
せ、当該接続フィルム１０と前記半田ガラス１２の一側
面の間隙に前記異方性導電樹脂１１を充填し、前記接続
フィルム１０と前記外部接続電極８を熱圧着して導通さ
せる。尚、従来、半田ガラスはＩＣパッケージを封着す
る為、又はシリコン半導体のＰ−ｎ接合部を保護する目
的でＳｉチップとモリブデン電極を被覆する為に用いら
れている。当該半田ガラスを使用する際の温度条件は、
シリコンチップや金属が耐える温度よりも低い温度、即
ち４６０℃以下の温度で封着や被覆ができることであ
る。半田ガラスの種類としては、Ｚ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ
２系、ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−Ａｌ
２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の
ガラスがある。
ラス１２の一側面に沿って前記接続フィルム１０を這わ
せ、当該接続フィルム１０と前記半田ガラス１２の一側
面の間隙に前記異方性導電樹脂１１を充填し、前記接続
フィルム１０と前記外部接続電極８を熱圧着して導通さ
せる。尚、従来、半田ガラスはＩＣパッケージを封着す
る為、又はシリコン半導体のＰ−ｎ接合部を保護する目
的でＳｉチップとモリブデン電極を被覆する為に用いら
れている。当該半田ガラスを使用する際の温度条件は、
シリコンチップや金属が耐える温度よりも低い温度、即
ち４６０℃以下の温度で封着や被覆ができることであ
る。半田ガラスの種類としては、Ｚ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ
２系、ＰｂＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−Ａｌ
２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の
ガラスがある。
【０００９】尚、半田ガラスに導電粒子を含有して可撓
性の接続フィルムと前記電極を熱圧着して導通させるこ
とで、異方性導電樹脂の代わりに使用することも可能で
ある。又、本発明の実施例では半田ガラスをガラス基板
の片面にだけボンディングした構造となっているが、ガ
ラス基板の両面にボンディングしてガラス基板の強度性
を更に高めた構造にしても良い。
性の接続フィルムと前記電極を熱圧着して導通させるこ
とで、異方性導電樹脂の代わりに使用することも可能で
ある。又、本発明の実施例では半田ガラスをガラス基板
の片面にだけボンディングした構造となっているが、ガ
ラス基板の両面にボンディングしてガラス基板の強度性
を更に高めた構造にしても良い。
【００１０】図３及び図４を用いて本発明の実施例の液
晶表示装置用ガラス基板の製造方法について説明をす
る。図３は母材ガラス１４の片面に半田ガラス１５がボ
ンディング形成されている状態を示している。１６はヒ
ータープレートであって、半田ガラス１５のボンディン
グ効果を高める為に母材ガラス１４を加熱するものであ
る。加熱温度は約４００℃とすることが好ましい。その
理由として、前記母材ガラス１４表面には予めＩＴＯ
（透明電極膜）が形成されており当該ＩＴＯに影響を与
えない温度範囲で加熱することが必要であること、並び
に液晶セル組立時にシール材を約２００℃〜３００℃で
熱圧着する都合上この温度以下で融解する半田ガラスで
あってはならないからである。
晶表示装置用ガラス基板の製造方法について説明をす
る。図３は母材ガラス１４の片面に半田ガラス１５がボ
ンディング形成されている状態を示している。１６はヒ
ータープレートであって、半田ガラス１５のボンディン
グ効果を高める為に母材ガラス１４を加熱するものであ
る。加熱温度は約４００℃とすることが好ましい。その
理由として、前記母材ガラス１４表面には予めＩＴＯ
（透明電極膜）が形成されており当該ＩＴＯに影響を与
えない温度範囲で加熱することが必要であること、並び
に液晶セル組立時にシール材を約２００℃〜３００℃で
熱圧着する都合上この温度以下で融解する半田ガラスで
あってはならないからである。
【００１１】１７はボンディング装置であって、ノズル
１８から半田ガラスを流出させ母材ガラス１４上に半田
ガラス１５をボンディングしていく。
１８から半田ガラスを流出させ母材ガラス１４上に半田
ガラス１５をボンディングしていく。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、母材ガラスを構成する複数の
前記ガラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両面
の両端部に半田ガラスをボンディングすることで、ガラ
ス基板の搬送若しくは吸着又は熱圧着時にガラス基板に
偏った力又は不均一な力が加えられてもガラス基板がそ
れに耐えることが可能な構造とすることができ、製造工
程中のガラス基板の破損を極力減らすることが可能とな
る。又、当該半田ガラスをガラス基板の表面に形成した
ことで液晶セル構造の強度性を高めることが可能であ
る。
前記ガラス基板の一方若しくは双方の片面若しくは両面
の両端部に半田ガラスをボンディングすることで、ガラ
ス基板の搬送若しくは吸着又は熱圧着時にガラス基板に
偏った力又は不均一な力が加えられてもガラス基板がそ
れに耐えることが可能な構造とすることができ、製造工
程中のガラス基板の破損を極力減らすることが可能とな
る。又、当該半田ガラスをガラス基板の表面に形成した
ことで液晶セル構造の強度性を高めることが可能であ
る。
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置の液晶セルを側
面から見た断面図
面から見た断面図
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置の液晶セルを上
から見た平面図
から見た平面図
【図３】本発明の実施例の液晶表示装置用ガラス基板製
造を示した母材ガラス平面図
造を示した母材ガラス平面図
【図４】本発明の実施例の液晶表示装置用ガラス基板製
造を示した概略図
造を示した概略図
１…上側ガラス基板 ２…上側ガラス基板 ３…スペーサー ４…液晶 ５…シール材 ６…コモン電極群 ７…引出し電極部 ８…外部接続電極 ９…ＬＳＩチップ １０…接続フィルム １１…異方性導電樹脂 １２、１３…半田ガラス １４…母材ガラス １５…半田ガラス １６…ヒータープレート １７…ボンディング装置 １８…ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 EA02 FA17 HA01 HA02 HA06 MA20 2H090 JA02 JA11 JB02 JC03 JD13 LA01 LA04 2H092 GA41 GA50 GA60 HA19 MA34 NA17 PA01 5C094 AA36 AA42 AA43 AA46 AA48 BA43 CA19 DA09 DA12 DA13 DB02 DB05 EA10 EB02 FA01 FB02 FB12 GB01 GB10 5G435 AA07 AA14 AA17 BB12 CC09 EE12 EE41 HH12 KK05
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のガラス基板の間隙に液晶を封入
し、前記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞれ電
極を形成してなる液晶表示装置の前記ガラス基板の製造
方法において、母材ガラスを構成する複数の前記ガラス
基板の前記ガラス基板の一方若しくは双方の片面若しく
は両面の両端部に半田ガラスをボンディングすることで
前記ガラス基板の強度性を高めるようにしたことを特徴
とする液晶表示装置用ガラス基板の製造方法。 - 【請求項２】 一対のガラス基板の間隙に液晶を封入
し、前記一対のガラス基板の相対する表面にそれぞれ電
極を形成してなる液晶表示装置において、ガラス基板の
強度性を高める為に前記一対のガラス基板の一方若しく
は双方の片面若しくは両面の両端部に半田ガラスをボン
ディングしたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記半田ガラスの一側面に沿って可撓性
の接続フィルムを這わせ、当該接続フィルムと前記半田
ガラスの一側面の間隙に異方性導電樹脂を充填し、前記
接続フィルムと前記電極を熱圧着して導通せしめたこと
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の液晶表示装
置。 - 【請求項４】 前記半田ガラスに導電粒子を含有し、可
撓性の接続フィルムと前記電極を熱圧着して導通せしめ
たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の液晶表
示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14380899A JP2000298264A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14380899A JP2000298264A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000298264A true JP2000298264A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=15347462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14380899A Pending JP2000298264A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000298264A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7378685B2 (en) | 2004-03-29 | 2008-05-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Flat display device |
| JP2008153608A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-07-03 | Samsung Sdi Co Ltd | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 |
| US8148719B2 (en) | 2006-11-30 | 2012-04-03 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display device and fabricating method thereof |
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