JP2000290848A

JP2000290848A - 高吸放湿性紡績糸および布帛

Info

Publication number: JP2000290848A
Application number: JP11094701A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hamaguchi; 義弘濱口; Toshinori Fujita; 俊則藤田; Kazunari Yoshioka; 一成吉岡
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】合繊１００％で吸放湿性能を具備した、ソフト
風合いを持つ着用快適性に優れた紡績糸および該紡績糸
から成る布帛を提供すること。【解決手段】ポリアミド短繊維と他の有機繊維の短繊維
からなる紡績糸であり、該ポリアミド短繊維はヒロリド
ン含有量が０．１重量％以下のポリビニルピロリドンを
３〜７重量％含有する高吸放湿性ポリアミド繊維からな
り、かつ、該ポリアミド短繊維と前記有機繊維の短繊維
とが、ヨリ係数２．８〜４．５（綿式）の範囲で加撚さ
れ、かつ、前記ポリアミド短繊維が３０重量％以上含ま
れていることを特徴とする紡績糸と該紡績糸からなる布
帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性能を具備
し、表面品位に優れ、着用快適性に優れた紡績糸および
該紡績糸からなる布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】綿や羊毛に代表される天然繊維は、その
風合いや蒸れ感がない等の着心地感の良さが好まれ、下
着からアウターに至る用途に数多く使用されている。こ
の快適な着心地感の主要因は天然繊維の持つ吸放湿機能
に起因するものである。ただしこれらの天然繊維は布帛
の強度、水分乾燥性等合成繊維に比べ劣り、かつ、しな
やかさ、光沢等の審美性に欠け、表面タッチについても
不十分である。

【０００３】一方、合成繊維は天然繊維の欠点を解消で
きるものの、用途により特に必要な特性、たとえば、肌
着、靴下用途には着用快適性を有することが重要な要求
特性であり、それを満たすために、布帛の吸放湿機能を
持つことが前提になっている。この機能を付与するため
に布帛での処理、すなわち、仕上げ加工工程で吸湿剤を
塗布する方法が提案されているが耐久性、風合いが粗硬
になる等の問題が解消されていない。また、特公昭６０
−４５７号公報、特開昭６０−２１５８３５号公報に記
載されているように、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維
と合成繊維との混繊、合撚などにより、布帛として吸湿
性を得るという提案がなされているが、染色性、物理的
特性が損なわれるという問題があり、十分な効果が得ら
れていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決しようとするものであり、吸放湿機
能を有し、風合いが良好でかつ発色性に富んだ合繊１０
０％の紡績糸および着用快適性感を有する布帛を提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の紡績糸は上記課
題を解決するために次の構成を有する。

【０００６】すなわち、ポリアミド短繊維と他の有機繊
維の短繊維からなる紡績糸であり、該ポリアミド短繊維
はヒロリドン含有量が０．１重量％以下のポリビニルピ
ロリドンを３〜７重量％含有する高吸放湿性ポリアミド
繊維からなり、かつ、該ポリアミド短繊維と該有機繊維
の短繊維とが、ヨリ係数２．８〜４．５（綿式）の範囲
で加撚され、かつ、該ポリアミド短繊維が３０重量％以
上含まれていることを特徴とする紡績糸である。

【０００７】さらに、前記有機繊維としては、ポリアク
リルニトリルを主体とする短繊維、あるいはポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする短繊維であることを特徴
とする紡績糸であり、かつ該ポリアクリルニトリルを主
体とする短繊維と前記ポリアミド短繊維から紡績糸を構
成する場合には、前記ポリアミド短繊維が３０重量％以
上含まれていることを特徴とし、該ポリエチレンテレフ
タレートを主体とする短繊維と前記ポリアミド短繊維か
ら紡績糸を構成する場合には、前記ポリアミド短繊維が
４０重量％以上含まれていることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の布帛は上記課題を解決する
ために次の構成を有する。

【０００９】すなわち、３０重量％以上のポリアミド短
繊維と他の有機繊維の短繊維からなる紡績糸であり、該
ポリアミド短繊維はピロリドン含有量が０．１重量％以
下のポリビニルピロリドンを３〜７重量％含有する高吸
放湿性ポリアミド繊維からなり、かつ、該有機繊維の短
繊維がポリアクリルニトリルを主体とする短繊維、ある
いはポリエチレンテレフタレートを主体とする短繊維で
あり、該ポリアクリルニトリルを主体とする短繊維と該
ポリアミド短繊維から紡績糸を構成する場合には、該ポ
リアミド短繊維が３０重量％以上含まれており、該ポリ
エチレンテレフタレートを主体とする短繊維と該ポリア
ミド短繊維から紡績糸を構成する場合には、該ポリアミ
ド短繊維が４０重量％以上含まれており、該ポリアミド
短繊維と該有機繊維の短繊維とが、ヨリ係数２．８〜
４．５（綿式）の範囲で加撚されていることを特徴とす
る紡績糸を用いてなる布帛である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１１】まず、本発明の紡績糸の一部を構成するポ
リアミド短繊維について説明する。本発明に用いるポリ
アミド短繊維は必要とする吸放湿機能を得るために、ポ
リアミドに対し、３〜７重量％のポリビニルピロリデン
（以下ＰＶＰと呼ぶ）を含有するものである。ＰＶＰの
含有量が３重量％未満と少ないと十分な吸放湿性が得ら
れない。また、７重量％を越えると吸放湿性能は向上す
るが製糸性が不良となり、安定した生産ができない。

【００１２】また、ピロリドンの含有量はＰＶＰの０．
１重量％以下にするものであり、好ましくは０．０３重
量％以下である。このピロリドンの含有量が０．１重量
％を越えると繊維の白度が低下し、純白色を要求される
用途には使用できないことになり、さらには、染色した
際の発色性も低下し、鮮やかな色相を得ることが難しく
なる。以上の態様で製造されたポリアミド短繊維は吸放
湿性能のパラメーターである△ＭＲ（％）、すなわち、
最高吸湿率と標準吸湿率の差は４％〜４．５％の範囲に
なり、高吸放湿性能が付加され、かつ、白度の優れたも
のになる。

【００１３】次に、本発明の紡績糸の一部を構成する有
機繊維について説明する。まず、本発明で採用するポリ
アクリルニトリルを主体とする短繊維とは、少なくとも
９４モル％のポリアクリルニトリルと該ポリアクリルニ
トリルと共重合性を有するモノエチレン系性ビニル系モ
ノマー２〜５モル％及びスルフォン酸基含有ビニル系モ
ノマー０．２〜０．７モル％を含むポリアクリルニトリ
ル系共重合体からなる繊維を採用することが望ましい。

【００１４】次に、本発明で採用するポリエチレンテレ
フタレートを主体とする短繊維とは、ポリエチレンテレ
フタレートなどの溶融紡糸可能なポリエステル重合体
で、これらの重合体に必要に応じてイソフタル酸、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールな
どの第３成分を１種ないし数種類、共重合させたものも
含まれる。

【００１５】本発明に用いる高吸湿ポリアミド短繊維の
紡績糸に占める重量比率は３０重量％以上とする。

【００１６】最高吸湿率と標準吸湿率の差、すなわち、
△ＭＲ（％）は着用時の蒸れ感の指標となる値であり、
その値が低すぎる場合は、着用により生じた水蒸気が十
分に吸収されず、いわゆる蒸れ感が生じる。したがっ
て、着用快適感を得るためには紡績糸からなる布帛で△
ＭＲ（％）が１．７％以上あることが実験的に証明され
ている。

【００１７】そこで、△ＭＲ（％）を１．７％以上付加
するためには、ポリアミド短繊維の△ＭＲ（％）が４％
の原糸を用いた場合は紡績糸に占める重量比率を３０％
以上とするものである。

【００１８】ここで、吸放湿性能のパラメーターである
△ＭＲ（％）値につき、さらに詳しく説明する。

【００１９】△ＭＲ（％）値とは３０℃×９０％ＲＨで
の最高吸湿率（ＭＲ２）から２０℃×６５％ＲＨでの標
準吸湿率（ＭＲ１）を引いた値である。

【００２０】すなわち、△ＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１
で表される。

【００２１】ここで、△ＭＲ（％）は衣服着用時の衣服
内の湿気を外気に放出するためのドライビングフォース
であり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３
０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿度と２０℃×
６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差であ
る。すなわち、△ＭＲ（％）値が大きければ大きいほど
吸放湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに
対応する。

【００２２】そこで、製品の目標とする△ＭＲ（％）値
を得るために紡績糸の高吸湿ポリアミド短繊維と他の有
機繊維の混紡率、及び用いる高吸湿ポリアミド短繊維の
△ＭＲ（％）値が重要となる。

【００２３】ここで、目標とするポリアミド短繊維の繊
度の決め方につき説明する。本発明の紡績糸からなる布
帛における目標△ＭＲ（Ｘ％）値は次式で表される。

【００２４】Ｘ＝（ＹＱ／１００）＋（ＺＰ／１００）
・・・（１）式ここで、Ｙはポリアミド短繊維の△ＭＲの値（％）Ｚは他の有機繊維の短繊維の△ＭＲの値（％）Ｑはポリアミド短繊維の紡績糸に占める重量％Ｐは他の有機繊維の短繊維の紡績糸に占める重量％
（％）である。

【００２５】したがって、求めるポリアミド短繊維と他
の有機繊維の短繊維の混紡率はＱ：Ｐとなる。

【００２６】すなわち、紡績糸の紡出番手を３０’ｓ
（綿式）、紡績糸からなる布帛の目標とする△ＭＲの値
を２．１％、ポリアミド短繊維の△ＭＲの値が４．０
％、他の有機繊維の短繊維として、ポリアクリルニトリ
ルを主体とする短繊維を用いた場合の△ＭＲの値を０．
８％とすると、上記（１）式により、ポリアミド短繊維
の紡績糸に占める重量％、Ｑは４０．６％となる。

【００２７】したがって、目標とする布帛の△ＭＲの値
はポリアミド短繊維の混紡比率により設定できるもので
ある。また、目標とする△ＭＲの値の計算値と実測値は
ほぼ近似する。

【００２８】次に、本発明の紡績糸のヨリ数について説
明する。

【００２９】本発明の紡績糸のヨリ係数は２．８〜４．
５（綿式）にするものである。ヨリ係数が２．８未満で
は紡績糸を構成する短繊維が紡績糸から離脱し、毛羽立
ち易い欠点が生じ、紡績糸の品質、ひいては布帛の品質
が低下するだけでなく、紡績糸の強力低下を招いて、紡
績性が極端に悪くなる。

【００３０】一方、ヨリ係数が４．５を越えると、強い
ヨリのため製品風合いが粗硬になり、衣料用途には向か
ないものとなる。したがって、紡績糸のヨリ係数は２．
８〜４．５の範囲に設定することにより、風合いの良好
な製品が、安定した品質、紡績性を保ち、得られるもの
である。

【００３１】なお、ヨリ係数は次式により求めた値であ
る。

【００３２】ヨリ係数（ｋ）＝Ｔ／Ｎｅ^1/2 ここで、Ｔはヨリ数（回／インチ）、Ｎｅは紡出番手
（綿式）を示す。

【００３３】本発明に用いる有機繊維の短繊維はポリア
クリルニトリルを主体とする短繊維、あるいはポリエチ
レンテレフタレートを主体とする短繊維がその特徴を最
大限に発揮できるので特に好ましいが、本発明の目的を
達成しうる限りにおいて、他の繊維を少量含有すること
も好ましい。

【００３４】以下、本発明を実施例により、さらに詳細
に説明する。

【００３５】

【実施例】以下に本発明で用いた評価方法につき具体的
に説明する。＜△ＭＲ＞本発明の紡績糸から成る布帛をガラス秤量瓶
（風袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中１１０℃×２時間の条
件で乾燥する。瓶を密封し、デシケーターのなかで３０
分間放冷した後、試料の入った秤量瓶の総重量Ｋを測定
する。次に、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿
槽に開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密
封状態でデシケーター中で３０分間放置後、試料の入っ
た秤量瓶の重量Ｈを測定する。引き続き３０℃×９０％
ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を
入れ、２４時間後の総重量Ｓを同様に測定する。以上の
各値から下記式により算出する。

【００３６】最高吸湿率ＭＲ２＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−
Ｆ）］×１００（％）標準吸湿率ＭＲ１＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１０
０（％） △ＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１したがって、△ＭＲ値が大きいほど吸放湿性能が高いこ
とを示す。＜黄化度＞２７Ｇの筒編み機により作成し、多光源分光
測色計ＭＳＺ−２（スガ試験器製）にて３刺激値Ｘ，
Ｙ，Ｚを測定し、ＹＩ値を次式により求めた。

【００３７】ＹＩ（黄化度）＝１００×［１．２８Ｘ−
１．０６Ｚ］／ＹＹＩ値が小さいほど白色に近ずくことを示す。＜Ｌ値＞本発明の紡績糸から成る布帛を黒発色の明度を
多光源分光測色計ＭＳＺ−２（スガ試験器製）Ｌ値を測
定した。Ｌ値が小さいほど黒色発色性が良好なことを示
す。＜風合い＞本発明の紡績糸から成る布帛を検査者５人の
触感による官能評価を実施したものであり、その結果、
◎：極めて良好、○：良好、△：やや不良、×：不良の
基準でもって示す。＜蒸れ感＞本発明の紡績糸から成る肌着を被検者５人に
着用させ、その結果を、上記風合いと同様の基準でもっ
て示す。＜紡績性＞本発明の紡績糸を精紡機にて製造する場合の
糸切れ数の発生回数を示したものであり、◎：５回／１
０００錘・１時間以下で極めて良好、○：６〜１０回／
１０００錘・１時間で良好、△：１１回／１０００錘・
１時間以上でやや不良の基準でもって示す。（実施例１）イソプロピルアルコールを溶媒として通常
の方法で合成されたＰＶＰの中のピロリドリン含有量
０．０２重量％のポリマーをエクストルーダーを用い
て、９８％硫酸相対粘度が２．８のナイロン６に練り混
み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタマイズするこ
とでＰＶＰ濃度３０％のマスタポリマチップとした。

【００３８】次に回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チ
ップと上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレン
ドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブ
レンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有
量を３重量％とした。

【００３９】該ブレンドチップを２６０℃で溶融し、円
型吐出孔から吐出し、紡糸速度１３００ｍ／ｍｉｎ、延
伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで延
伸し、単糸繊度１．５デニール、繊維長３８ｍｍのＰＶ
Ｐ含有ナイロン６短繊維を得た。

【００４０】該ポリアミド短繊維を３０重量％と、単糸
繊度０．６デニール、繊維長３８ｍｍのポリアクリルニ
トリル短繊維を７０重量％とで、ヨリ係数ｋ＝３．２で
紡出番手が３０’ｓ（綿式）の紡績糸を製造した。

【００４１】該紡績糸を２８Ｇの天竺組織にて丸編み編
成し、酸性染料とカチオン染料で１浴２段染で黒色に染
色仕上げを施した。

【００４２】得られたポリアミド短繊維のＰＶＰの含有
量、ＰＶＰ中のピロリドン含有量、染色前の黄化度、△
ＭＲ値、本発明の紡績糸からなる布帛の△ＭＲ値、着用
蒸れ感、発色性を表１に示す。（実施例２）ポリアミド短繊維のナイロン６に対するＰ
ＶＰの含有量を７重量％とした以外は、実施例１と同様
にして紡績糸維を得た。得られた紡績糸から実施例１と
同様にして布帛を得た。得られたポリアミド短繊維のＰ
ＶＰの含有量、ＰＶＰ中のピロリドン含有量、染色前の
黄化度、△ＭＲ値、本発明の紡績糸からなる布帛の△Ｍ
Ｒ値、着用蒸れ感、発色性、風合いを表１に示す。（比較例１）ポリアミド短繊維のナイロン６に対するＰ
ＶＰの含有量を０．５重量％とした以外は、実施例１と
同様にして紡績糸維を得た。得られた紡績糸から実施例
１と同様にして布帛を得た。得られたポリアミド短繊維
のＰＶＰの含有量、ＰＶＰ中のピロリドン含有量、染色
前の黄化度、△ＭＲ値、本発明の紡績糸からなる布帛の
△ＭＲ値、着用蒸れ感、発色性を表１に示す。（比較例２）ポリアミド短繊維のナイロン６に含まれる
ＰＶＰの中ピロリドリン含有量含有量を０．５重量％と
した以外は、実施例２と同様にして紡績糸維を得た。得
られた紡績糸から実施例１と同様にして布帛を得た。得
られたポリアミド短繊維のＰＶＰの含有量、ＰＶＰ中の
ピロリドン含有量、染色前の黄化度、△ＭＲ値、本発明
の紡績糸からなる布帛の△ＭＲ値、着用蒸れ感、発色性
を表１に示す。（比較例３）ポリアミド短繊維のナイロン６に対するＰ
ＶＰの含有量を１５重量％とした以外は、実施例１と同
様にして紡績糸維を得た。得られた紡績糸から実施例１
と同様にして布帛を得た。得られたポリアミド短繊維の
ＰＶＰの含有量、ＰＶＰ中のピロリドン含有量、染色前
の黄化度、△ＭＲ値、本発明の紡績糸からなる布帛の△
ＭＲ値、着用蒸れ感、発色性を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例１，２について得られた布帛の△Ｍ
Ｒ値１．７〜１．９％と高い値を示し、蒸れ感はなく、
着用快適性は良好なものであった。さらにポリアミド短
繊維に含まれるＰＶＰの含有量、ＰＶＰの中ピロリドリ
ン含有量含有量も好ましい範囲にあり、上記した△ＭＲ
値の向上と合わせ発色性も良好であった。

【００４５】一方、比較例１で得られた布帛の発色性は
良好であったが、△ＭＲ値が１．４％と低く着用時の蒸
れ感があり、着用快適性は得られなかった。

【００４６】さらに、比較例２で得られた布帛の△ＭＲ
値が１．８％であり、着用時の蒸れ感は解消され、着用
快適性は良好であった。ただし、発色性はポリアミド短
繊維に含まれるのＰＶＰの中ピロリドリン含有量含有量
が０．１５重量％であり、高含有率である。したがっ
て、ポリアミド短繊維が染色前の黄化度が高く、透明度
に欠けるものであり、ポリアクリルニトリル短繊維と紡
績糸にし、染色後における布帛についてＬ値が高く、発
色性は低下している。

【００４７】さらに、比較例３で得られた布帛の△ＭＲ
値が２．６％と高い値を示し、着用時の蒸れ感は解消さ
れ、着用快適性は良いものであるが、発色性はポリアミ
ド短繊維に含まれるのＰＶＰの含有量が１５重量％と高
く、したがって、ポリアミド短繊維が染色前の黄化度が
やや高く、透明度が不足し、ポリアクリルニトリル短繊
維と紡績糸にし、染色後における布帛についてもＬ値が
高く、発色性は低下している。比較例３で得られた布帛
の△ＭＲ値は２．６％と高い値を示し、着用時の快適感
は高くなるが、ＰＶＰの含有量を高く設定するとくポリ
アミド短繊維の製造コストがアップし、染色堅牢度も低
下する。（実施例３）実施例１の紡績糸を製造する際の紡績性、
該紡績糸からなる布帛の△ＭＲ値、着用蒸れ感、風合い
を表２に示す。（実施例４）ポリアミド短繊維の混紡率を６０重量％に
した以外は実施例１と同様にして紡績糸を得た。該紡績
糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△Ｍ
Ｒ値、着用蒸れ感、風合いを表２に示す。（実施例５）ポリアミド短繊維の混紡率を１００重量％
にした以外は実施例１と同様にして紡績糸を得た。該紡
績糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△
ＭＲ値、着用蒸れ感、風合いを表２に示す。（比較例４）ポリアミド短繊維の混紡率を２０重量％に
した以外は実施例１と同様にして紡績糸を得た。該紡績
糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△Ｍ
Ｒ値、着用蒸れ感、風合いを表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】実施例３，４、５は△ＭＲ値が１．７％〜
４．０％の範囲にあり、着用蒸れ感は解消され、着用快
適感の優れたものであった。さらに、風合いも良好で、
かつ、紡績性も優れたものであった。

【００５０】比較例４は紡績性も優れており、ポリアク
リルニトリルの持つソフト風合いが好ましいものであっ
たが、△ＭＲ値が１．４％であり、着用蒸れ感があり、
着用快適感に欠けるものであった。（実施例６）実施例１のポリアミド短繊維を４０重量％
と、単糸繊度０．７５デニール、繊維長３８ｍｍ、のポ
リエステル短繊維を６０重量％とで、ヨリ係数ｋ＝３．
２で紡出番手が３０’ｓ（綿式）の紡績糸を製造した。
得られた紡績糸から実施例１と同様にして布帛を得た。

【００５１】該紡績糸を製造する際の紡績性、該紡績糸
からなる布帛の△ＭＲ値、着用蒸れ感、風合いを表３に
示す。（実施例７）ポリアミド短繊維の混紡率を７０重量％に
した以外は実施例６と同様にして紡績糸を得た。該紡績
糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△Ｍ
Ｒ値、着用蒸れ感、風合いを表３に示す。（実施例８）ポリアミド短繊維の混紡率を１００重量％
にした以外は実施例６と同様にして紡績糸を得た。該紡
績糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△
ＭＲ値、着用蒸れ感、風合いを表３に示す。（比較例５）ポリアミド短繊維の混紡率を３０重量％に
した以外は実施例６と同様にして紡績糸を得た。該紡績
糸を製造する際の紡績性、該紡績糸からなる布帛の△Ｍ
Ｒ値、着用蒸れ感、風合いを表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】実施例６，７，８は△ＭＲ値が１．７％〜
４．０％の範囲にあり、着用蒸れ感は解消され、着用快
適感の優れたものであった。さらに、風合いも良好で、
かつ、紡績性も優れたものであった。

【００５４】比較例５は紡績性も優れており、ポリエス
テルの持つソフト風合いが好ましいものであったが、△
ＭＲ値が１．３％であり、着用蒸れ感があり、着用快適
感に欠けるものであった。

【００５５】

【発明の効果】本発明により、合繊１００％の吸放湿性
能を具備した蒸れ感のない着用快適性を持つ合繊１００
％の紡績糸からなる布帛を具現化でき、さらには、天然
繊維にないウォッシュ＆ウェアー性にすぐれた製品を提
供できた。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピロリドン含有量が０．１重量％以下のポ
リビニルピロリドンを３〜７重量％含有する高吸放湿性
ポリアミド短繊維を３０重量％以上と、他の有機繊維と
を混紡し、ヨリ係数ｋ＝２．８〜４．５（綿式）で加撚
されていることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】前記有機繊維がポリアクリルニトリルを主
体とする短繊維であり、かつ前記高吸放湿性ポリアミド
短繊維の混紡率が３０重量％以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】前記有機繊維がポリエチレンテレフタレー
トを主体とする短繊維であり、かつ前記高吸放湿性ポリ
アミド短繊維の混紡率が４０重量％以上であることを特
徴とする請求項１に記載の紡績糸。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の紡績糸を
用いてなることを特徴とする布帛。