JP2000288122A - ゴルフボ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴルフボ−ルの打感の改善と飛び性能の向上を
もくてきとする。 【解決手段】球状の硬質ゴム製コアを内側から順に第１
カバ−、第２カバ−および第３カバ−と少なくとも３層
のゴム、または樹脂材によって被覆したゴルフボ−ルに
おいて、上記第２カバ−は、径方向外側に開口する多数
の小孔を有する一方、上記第３カバ−はその内面に上記
第２カバ−の小孔内へ延びる多数の突起を形成し、また
これらカバ−は、第１、第２、第３カバ−の順に硬度が
高いゴルフボ−ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は飛び特性が優れたソ
リッドタイプのゴルフボ−ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボ−ルは、糸ゴムを球状に巻き付
けて形成した芯をバラタカッバ−で被覆した、いわゆる
糸ゴムタイプと、反発係数が高い硬質ゴム製の球芯（コ
ア）を引き裂き抵抗並びに耐摩耗性に優れる樹脂カバ−
で被覆した、いわゆるソリッドタイプが一般的である
が、後者の方が飛距離の面で優れているところから、ゴ
ルファ−には、このタイプの方が圧倒的に好評である。

【０００３】しかしながら、ソリッドゴルフボ−ルは、
ヒットしたときの比較的硬い打感、ショ−トアイアンに
よる打球のスピンがかかり難いなど、未だ改良の余地が
あり、これ等に対して次のような改良例が知られてい
る。その第１は、コアとカバ−の間に、カバ−よりも硬
度が低い比較的薄肉の樹脂製中間層を配置した構造であ
る。

【０００４】そして第２は、上記樹脂中間層をコアとカ
バ−の間に配置した構造において、例えば特開平１０−
２１６２７０号公報にみられるように、中間層（以下内
カバ−と云う）の表面全体に小突起を設け、その外側を
カバ−（以下外カバ−と云う）によって被覆したもので
ある。これに類似する構造として、小突起を外カバ−の
内周面に設け、上記内カバ−内へ突出させた構造も提案
されている。この場合も内カバ−は、通常外カバ−より
硬度が低い樹脂材が用いられ、また突起の高さは、内カ
バ−上に設ける場合、外カバ−の厚みよりも多少低く、
また外カバ−側に設けたときは、内カバ−の厚みよりも
多少低く設定される場合が多い。そうすることによっ
て、内カバ−より延びる突起相互間には外カバ−材が、
または外カバ−より延びる突起相互間には内カバ−材が
介在するため、ゴルフボ−ルを半径方向にみたとき小突
起の部分は、外カバ−と内カバ−をミックスした性質の
第三の層が実質上存在することとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような内カバ−か
ら外カバ−内へ、または外カバ−から内カバ−内へ多数
の突起が延びる構造は、上に述べたボ−ルをヒットした
ときの打感と、スピンのかかり難さの面で多少の改善は
みられるが、十分とは云えず、なお改良の余地を残して
いると云うのが現状である。本発明は上記問題点に鑑み
なされたもので、打感の改善およびロフトが大きいショ
−トアイアンでヒットしたとき、ボ−ルへのスピンが増
大し、一方ロフトが小さい、特にドライバ−でヒットし
たときは、逆にスピンがかかり難く、従って飛距離が稼
げると云う、飛び性能に優れるゴルフボ−ルを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、球状の硬質ゴ
ム製コアを内側から順に第１カバ−、第２カバ−および
第３カバ−と少なくとも３層のゴム、または樹脂材によ
って被覆したゴルフボ−ルにおいて、上記第２カバ−
は、径方向外側に開口する多数の小孔を有する一方、上
記第３カバ−はその内面に上記第２カバ−の小孔内へ延
びる多数の突起を形成し、またこれらカバ−は、第１、
第２、第３カバ−の順に硬度が高いことを特徴とするゴ
ルフボ−ルである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においては、上記第２カバ
−に設けた小孔は０．５〜４mm の直径を有し、５０〜
５００個周上に実質上均等に設けることが好ましい。ま
た第２カバ−の小孔は、この第２カバ−の厚みの５０〜
１００％が好ましく、７０〜１００％がより好ましい。
また、上記第１、第２、第３カバ−は、それぞれ１０〜
５０°、１０〜５５°および４０〜７０°の範囲のショ
アD 硬度を有し、且つこれ等硬度範囲において第１、第
２、第３カバ−の順に高いことが好ましい。

【０００８】

【実施例】以下図面に基づき説明する。図１は本発明を
における一実施例を示すゴルフボ−ルの断面図であり、
図２は、同ボ−ル第２カバ−の平面拡大図であるする。
図１においてゴルフボ−ル1 は、中心部を占めるコア2
を順次被覆した第１カバ−3 、第２カバ−4 および第３
カバ-5 よりなる。最も外側の第３カバ−5 の外表面
は、図示を省略しているが、常法により多数のディンプ
ルを具備する。

【０００９】コア2 の材質については、特に限定はない
が、例えばポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、
天然ゴム、シリコンゴム等を主成分とする加硫ゴムを用
いることが出来る。しかし、反発性を高めるためには、
ポリイソプレンゴムを主成分とする加硫ゴムが好適であ
り、この実施例において適用している。コア2 の硬さ
は、１００kg の荷重をコア2 に加えたときの変形量と
して、２〜６mm が好ましい。

【００１０】コア2 と隣り合って配置される第１カバ−
3 の材料については、樹脂材料、ゴム材料の何れでもよ
く、従って特別限定はないが、耐久性の面から耐衝撃性
に強いポリエステルエラストマ−、アイオノマ−樹脂、
ウレタン系樹脂、スチレン系エラストマ−、水添ブタジ
エン樹脂等を主成分として用いることができる。第1カ
バ−3 の硬さとして、ショアD 硬度が１０〜５0°、好
ましくは１５〜３５°である。また同カバ−3 の厚みは
０．５〜５mm が好ましい。

【００１１】図1において第１カバ−3 と隣り合って配
置された、第２カバ−4 の材料についても、樹脂材料、
ゴム材料の何れでもよく特に限定はないが、耐久性の面
から耐衝撃性に強いポリエステルエラストマ−、アイオ
ノマ−樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系エラストマ
−、水添ブタジエン樹脂等を主成分として用いることが
できる。第２カバ−4 の硬さとして、ショアD 硬度が１
０〜５５°、好ましくは１５〜４０°の範囲にあって上
記第１カバ−3 の硬度よりも大であることを要する。同
カバ−4 の厚みは０．５〜５mm が好ましい

【００１２】図１において第２カバ−4 に近接し、且つ
最も外側に配置された第３カバ−5の材料は、耐摩耗、
耐カット性に優れるアイオノマ−樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂およびバラタゴムを含む混合物
を使用することができる。第３カバ−5 の硬さとして、
ショアD 硬度は４０〜７０°、より好ましくは５０〜６
５°の範囲にあって、上記第２カバ−の硬度よりも大で
あることを要する。第３ カバ−4 の厚みは、後述する
突起の高さをの除いて０．５〜４．０mm である。

【００１３】第２カバ−4 には、周囲全体に亘り径方向
外側に向かって開口した小孔7 が５０〜５００個実質上
均等に配置され（図２）、これら小孔7 内に第３カバ−
5 の一部が内側表面より突出進入し充満することによっ
て突起9 を形成している。小孔の直径は最大部分で０．
5〜４mm であり、小孔の形状は円筒状、ボ−ル中心に向
かって先細りの円錐形状、円錐台状等の形状が考えら
れ、また深さは内カバ−の厚みの５００〜１００％、好
ましくは７０〜１００％である。図示の例では１００
％、即ち、円筒状貫通孔を形成している。

【００１４】コア2 、第１カバ−3 、第２カバ−4 それ
ぞれの外側表面には、深さ０．０１〜０．２mm の凹凸
粗面を形成することができる。そうすることによって、
コア2と接する第１カバ−3 、第１カバ−3 と接する第
２カバ−4 、そして第２カバ−4 と接する第３カバ−5
それぞれの内表面の一部が上記凹凸粗面に馴染むように
入り組み、凹凸界面を形成することとなる。上記凹凸粗
面を形成する場合は、コアおよび第１、第２、第３カバ
−それぞれを成形するとき使用する金型の内壁面に、ロ
−レット加工、サンドブラスト等のショットブラスト加
工、または各種研磨加工を施した金型を用い、凹凸粗面
を直接型付けしたり、滑らかな内壁面を備えた金型を用
いて形成した成形体（コア、第１および第２カバ−）
を、例えば必要な粗さのサンドペ−パ−、または砥石を
貼り付けたボ−ルミル内に入れて回転させたり、また成
形体に対しセンタレス研磨、バレル研磨、サンドブラス
ト等のショットブラスト等によって凹凸、または粗面を
設けることができる。

【００１５】本発明になる実施例のゴルフボ−ルと、比
較例３種類のゴルフボ−ルの間で打撃テストを行い飛び
性能を評価した。テストに使用したボ−ルの内容につい
ては表１に示し、テスト結果を表２に示す。

【００１６】表１ 表２

【００１７】表１において、コア欄の硬さとは、平板上
でコアに１００kg の荷重を加えたときの変形量を示
し、硬度とはショアD 硬度を意味する。表１には表示を
省略しているが、４層構造の実施例１、比較例２および
３は、共通してコア半径を１７．１mm とし、第１カバ
−の厚みを１．２mm 、第２カバ−の厚みを１．３mm 、
第３カバ−の厚みを１．７mm した。一方３層構造の比
較例１について、コアの半径を１７．３mm 、第２カバ
−（内カバ−）の厚みを２．０mm 、第３カバ−（外カ
バ−）の厚みを２．０mm とした。また実施例１、比較
例１、２および３には、共通して第２カバ−に対し、図
１および２に示す小孔7 として直径１．０mm の円筒状
貫通孔を３００個周上均等に設けると共に、第１カバ−
の内周面にこれ等の小孔を満たす突起9 を形成した。

【００１８】表２において、Ｗ１、Ｉ９およびＳＷは、
それぞれ１番ウッド、９番アイアンおよびサンドウェッ
ジを意味し、ＨＳはヘッドスピ−ドを、そしてこれと並
記はれた２桁の数値はそれ等の値（m/s）である。

【００１９】

【発明の効果】本発明になるゴルフボ−ルは、表２に示
されているように、全体に比較的ソフトな打感が得ら
れ、ロフトが大きいショ−トアイアンでヒットしたと
き、ボ−ルへのスピンが増大し、一方ロフトが小さい、
ドライバ−でヒットしたときは、逆にスピンがかかり難
く、従って飛距離を有利にが稼げるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すゴルフボ−ルの断面
図。

【図２】図１における第２カバ−の平面拡大図。

【符号の説明】

1 ゴルフボ−ル 2 コア 3 第１カバ− 4 第２カバ− 5 第３カバ− 7 小孔 9 突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月２６日（２０００．７．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、球状の硬質ゴ
ム製コアを内側から順に第１カバ−、第２カバ−および
第３カバ−と少なくとも３層のゴム、または樹脂材によ
って被覆したゴルフボ−ルにおいて、上記第２カバ−
は、径方向外側に開口する多数の小孔を有する一方、上
記第３カバ−はその内面に上記第２カバ−の小孔内へ延
びる多数の突起を形成すると共に、これらカバ−は、シ
ョアＤ硬度が第１カバー＜第２カバー＜第３カバ−の関
係にあることを特徴とするゴルフボ−ルである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明においては、上記第２カバ
−に設けた小孔は０．５〜４mm の直径を有し、５０〜
５００個周上に実質上均等に設けることが好ましい。ま
た第２カバ−の小孔は、この第２カバ−の厚みの５０〜
１００％が好ましく、７０〜１００％がより好ましい。
また、上記第１、第２、第３カバ−は、それぞれ１０〜
５０°、１０〜５５°および４０〜７０°の範囲のショ
アD 硬度を有し、且つこれ等硬度範囲において第１、第
２、第３カバ−の順に外側カバーほど高いことが好まし
い。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】球状の硬質ゴム製コアを内側から順に第１
   カバ−、第２カバ−および第３カバ−と少なくとも３層
   のゴム、または樹脂材によって被覆したゴルフボ−ルに
   おいて、上記第２カバ−は、径方向外側に開口する多数
   の小孔を有する一方、上記第３カバ−はその内面に上記
   第２カバ−の小孔内へ延びる多数の突起を形成し、また
   これらカバ−は、第１、第２、第３カバ−の順に硬度が
   高いことを特徴とするゴルフボ−ル。
2. 【請求項２】上記第２カバ−に設けた小孔は、０．５〜
   ４mm の直径を有することを特徴とする請求項１記載の
   ゴルフボ−ル。
3. 【請求項３】上記第２カバ−の小孔は、そのカバ−厚み
   の５０〜１００％の深さを有することを特徴とする請求
   項１乃至２記載のゴルフボ−ル。
4. 【請求項４】上記第２カバ−は、５０〜５００個の小孔
   を有することを特徴とする請求項１乃至３記載のゴルフ
   ボ−ル。
5. 【請求項５】上記第１、第２、第３カバ−は、それぞれ
   １０〜５０°、１０〜５５°および４０〜７０°のショ
   アD 硬度を有することを特徴とする請求項１乃至４記載
   のゴルフボ−ル。