JP2000277240A - セラミックヒーター - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
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-
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
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-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱体の酸化や劣化が発生せず、従来と同等
の性能を有し、しかも、従来に比べて低コストのセラミ
ックヒーターを提供する。 【解決手段】 芯材とこの芯材を被覆する絶縁性シ−ト
との間に、高融点金属からなる抵抗発熱体が埋設された
セラミックヒーターであって、前記抵抗発熱体は、使用
温度が３００℃以上となる高温部が、Ｒｅ又はＭｏを含
有する高融点金属により構成されていることを特徴とす
るセラミックヒーター。
の性能を有し、しかも、従来に比べて低コストのセラミ
ックヒーターを提供する。 【解決手段】 芯材とこの芯材を被覆する絶縁性シ−ト
との間に、高融点金属からなる抵抗発熱体が埋設された
セラミックヒーターであって、前記抵抗発熱体は、使用
温度が３００℃以上となる高温部が、Ｒｅ又はＭｏを含
有する高融点金属により構成されていることを特徴とす
るセラミックヒーター。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス中に
抵抗発熱体を埋設したセラミックヒーターに関する。
抵抗発熱体を埋設したセラミックヒーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】芯材とこの芯材を被覆する絶縁性シート
との間に、高融点金属からなる抵抗発熱体が埋設された
セラミックヒーターは、自動車用の酸素センサーやグロ
ーシステム等における発熱源として、また、半導体加熱
用ヒーター及び石油ファンヒーター等の石油気化器用熱
源等として、広範囲に使用されている。
との間に、高融点金属からなる抵抗発熱体が埋設された
セラミックヒーターは、自動車用の酸素センサーやグロ
ーシステム等における発熱源として、また、半導体加熱
用ヒーター及び石油ファンヒーター等の石油気化器用熱
源等として、広範囲に使用されている。
【０００３】図３（ａ）は、この種のセラミックヒータ
ーの一例を模式的に示した斜視図であり、（ｂ）は、
（ａ）図におけるＡ−Ａ線断面図である。このセラミッ
クヒーターは、円柱形状の芯材１０とこの芯材１０に接
着層１１を介して巻き付けられた絶縁性シート１２との
間に抵抗発熱体１３が埋設され、この抵抗発熱体１３の
端部が絶縁性シート１２の外側に設けられた外部端子１
４と接続され、外部端子１４にリード線１６が固定され
て構成されている。
ーの一例を模式的に示した斜視図であり、（ｂ）は、
（ａ）図におけるＡ−Ａ線断面図である。このセラミッ
クヒーターは、円柱形状の芯材１０とこの芯材１０に接
着層１１を介して巻き付けられた絶縁性シート１２との
間に抵抗発熱体１３が埋設され、この抵抗発熱体１３の
端部が絶縁性シート１２の外側に設けられた外部端子１
４と接続され、外部端子１４にリード線１６が固定され
て構成されている。
【０００４】この抵抗発熱体１３の端部と外部端子１４
とは、図３（ｂ）に示すように、絶縁性シート１２の外
部端子１４下に設けられたスルーホール１５を介して接
続されている。そして、外部端子１４にリード線１６を
介して通電することによって、抵抗発熱体１３が発熱す
る結果、ヒーターとして機能する仕組みとなっている。
とは、図３（ｂ）に示すように、絶縁性シート１２の外
部端子１４下に設けられたスルーホール１５を介して接
続されている。そして、外部端子１４にリード線１６を
介して通電することによって、抵抗発熱体１３が発熱す
る結果、ヒーターとして機能する仕組みとなっている。
【０００５】上述の用途のようにヒーターを高温で使用
する場合、抵抗発熱体を高温度で発熱させる必要がある
ことから、発熱抵抗体にはタングステン（Ｗ）などの高
融点金属が一般に用いられているが、この種の金属は高
温で使用される際に周囲のセラミックスと反応して珪化
物や酸化物を生成し、抵抗値が変化することが問題とな
る。一般的に、セラミックヒーターは、定電圧で使用さ
れるため、抵抗発熱体の抵抗値が変化すると、ヒーター
の温度が変化することとなり、このような変動は極力避
ける必要がある。また、酸化が進行すると、ヒーターが
劣化するため、ヒーターの耐久性にも問題が生じる。
する場合、抵抗発熱体を高温度で発熱させる必要がある
ことから、発熱抵抗体にはタングステン（Ｗ）などの高
融点金属が一般に用いられているが、この種の金属は高
温で使用される際に周囲のセラミックスと反応して珪化
物や酸化物を生成し、抵抗値が変化することが問題とな
る。一般的に、セラミックヒーターは、定電圧で使用さ
れるため、抵抗発熱体の抵抗値が変化すると、ヒーター
の温度が変化することとなり、このような変動は極力避
ける必要がある。また、酸化が進行すると、ヒーターが
劣化するため、ヒーターの耐久性にも問題が生じる。
【０００６】そこで、従来は、抵抗発熱体として高融点
金属にＲｅを添加したものを使用し、抵抗値の変化等を
抑制していた。すなわち、Ｒｅの添加によって、高温に
おけるＷ等の高融点金属と、その周囲に存在しているセ
ラミックとの反応性を低下させ、結果的に抵抗値の変化
を抑制していた。
金属にＲｅを添加したものを使用し、抵抗値の変化等を
抑制していた。すなわち、Ｒｅの添加によって、高温に
おけるＷ等の高融点金属と、その周囲に存在しているセ
ラミックとの反応性を低下させ、結果的に抵抗値の変化
を抑制していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｒｅは
非常に高価であるため、セラミックヒーターの製造コス
トを増加させる一因となっていた。また、従来は、抵抗
発熱体（導電体）の劣化等を避けるため、絶縁性シート
の内側に形成する接続端子と抵抗発熱体とを同じ組成の
Ｒｅを含む導電体（抵抗発熱体）により形成していた
が、そのためにセラミックヒーターの製造コストの増加
は一層大きかった。
非常に高価であるため、セラミックヒーターの製造コス
トを増加させる一因となっていた。また、従来は、抵抗
発熱体（導電体）の劣化等を避けるため、絶縁性シート
の内側に形成する接続端子と抵抗発熱体とを同じ組成の
Ｒｅを含む導電体（抵抗発熱体）により形成していた
が、そのためにセラミックヒーターの製造コストの増加
は一層大きかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、セラミックヒーターの抵抗発熱体について、該
抵抗発熱体を構成する金属がセラミックスと反応する現
象を詳しく調査した結果、Ｗ等の高融点金属は３００℃
以上となる高温部において、周囲のセラミックスと反応
して珪化物や酸化物等を生成するが、それより低い温度
域では反応は殆ど進行せず、従って、発熱体の温度が３
００℃以上となる高温部のみに、Ｒｅを含む高融点金属
を使用することにより、抵抗発熱体の抵抗の変化や経時
劣化等を充分に防止することができ、かつ、従来に比べ
て低コストでセラミックヒーターを製造し得ることを見
出し、本発明を完成するに到った。
に鑑み、セラミックヒーターの抵抗発熱体について、該
抵抗発熱体を構成する金属がセラミックスと反応する現
象を詳しく調査した結果、Ｗ等の高融点金属は３００℃
以上となる高温部において、周囲のセラミックスと反応
して珪化物や酸化物等を生成するが、それより低い温度
域では反応は殆ど進行せず、従って、発熱体の温度が３
００℃以上となる高温部のみに、Ｒｅを含む高融点金属
を使用することにより、抵抗発熱体の抵抗の変化や経時
劣化等を充分に防止することができ、かつ、従来に比べ
て低コストでセラミックヒーターを製造し得ることを見
出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】すなわち、本発明は、芯材とこの芯材を被
覆する絶縁性シートとの間に、高融点金属からなる抵抗
発熱体が埋設されたセラミックヒーターであって、該抵
抗発熱体は、使用温度が３００℃以上となる高温部が、
Ｒｅ又はＭｏを含有する高融点金属により構成されてい
ることを特徴とするセラミックヒーターである。
覆する絶縁性シートとの間に、高融点金属からなる抵抗
発熱体が埋設されたセラミックヒーターであって、該抵
抗発熱体は、使用温度が３００℃以上となる高温部が、
Ｒｅ又はＭｏを含有する高融点金属により構成されてい
ることを特徴とするセラミックヒーターである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のセラミックヒー
ターを模式的に示した斜視図である。図１に示したよう
に、本発明のセラミックヒーターでは、円柱形状の芯材
１と、先端部を残してこの芯材１をほぼ被覆する絶縁性
シート２との間に抵抗発熱体３が埋設され、この抵抗発
熱体３の端部に接続された端子４が、絶縁性シート２の
切欠き部５において外側に露出しており、この露出した
端子４にろう材を介してリード線６が接続、固定されて
いる。また、芯材１及び絶縁性シート２は、アルミナ、
窒化アルミニウム、ムライト、コージェライト等のセラ
ミックから構成されている。
ターを模式的に示した斜視図である。図１に示したよう
に、本発明のセラミックヒーターでは、円柱形状の芯材
１と、先端部を残してこの芯材１をほぼ被覆する絶縁性
シート２との間に抵抗発熱体３が埋設され、この抵抗発
熱体３の端部に接続された端子４が、絶縁性シート２の
切欠き部５において外側に露出しており、この露出した
端子４にろう材を介してリード線６が接続、固定されて
いる。また、芯材１及び絶縁性シート２は、アルミナ、
窒化アルミニウム、ムライト、コージェライト等のセラ
ミックから構成されている。
【００１１】図２は、芯材１の周囲に形成された抵抗発
熱体３を平面状に展開して示した展開図である。図２に
示したように、この抵抗発熱体３は、発熱部３ａと導線
３ｂとから構成され、芯材１の軸方向の一端側に配置さ
れた櫛形形状の発熱部３ａと、同他端側に配置された端
子４とを、軸方向に延びる導線３ｂで接続してなる。そ
して、通電時には、発熱部３ａで主に発熱し、ヒーター
としての役割を果たす。
熱体３を平面状に展開して示した展開図である。図２に
示したように、この抵抗発熱体３は、発熱部３ａと導線
３ｂとから構成され、芯材１の軸方向の一端側に配置さ
れた櫛形形状の発熱部３ａと、同他端側に配置された端
子４とを、軸方向に延びる導線３ｂで接続してなる。そ
して、通電時には、発熱部３ａで主に発熱し、ヒーター
としての役割を果たす。
【００１２】また、この抵抗発熱体３は、図２中、Ａで
示される高温部がＲｅ又はＭｏを含む高融点金属を用い
て形成されており、Ｂで示される低温部は高融点金属の
みから形成されている。また、端子４も高融点金属のみ
から形成されている。上記高融点金属としては、例え
ば、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ等が挙げられる。これらは、
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これ
らのなかでは、Ｗが好ましい。
示される高温部がＲｅ又はＭｏを含む高融点金属を用い
て形成されており、Ｂで示される低温部は高融点金属の
みから形成されている。また、端子４も高融点金属のみ
から形成されている。上記高融点金属としては、例え
ば、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｔｉ等が挙げられる。これらは、
単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これ
らのなかでは、Ｗが好ましい。
【００１３】高温部Ａは、抵抗発熱体３の発熱時にその
温度が３００℃以上となる部分であり、そのためこの部
分の抵抗発熱体３は、Ｒｅを３〜２０重量％及びＷを７
０〜９５重量％含有する高融点金属、又は、Ｍｏを３〜
２０重量％及びＷを７０〜９５重量％含有する高融点金
属により構成されていることが望ましく、Ｒｅを１０〜
１８重量％及びＷを７５〜９０重量％含有する高融点金
属、又は、Ｍｏを５〜１５重量％及びＷを７５〜９０重
量％含有する高融点金属により構成されていることがよ
り望ましい。上記成分以外の成分としては、Ａｌ2 Ｏ3
等のセラミック成分が挙げられる。
温度が３００℃以上となる部分であり、そのためこの部
分の抵抗発熱体３は、Ｒｅを３〜２０重量％及びＷを７
０〜９５重量％含有する高融点金属、又は、Ｍｏを３〜
２０重量％及びＷを７０〜９５重量％含有する高融点金
属により構成されていることが望ましく、Ｒｅを１０〜
１８重量％及びＷを７５〜９０重量％含有する高融点金
属、又は、Ｍｏを５〜１５重量％及びＷを７５〜９０重
量％含有する高融点金属により構成されていることがよ
り望ましい。上記成分以外の成分としては、Ａｌ2 Ｏ3
等のセラミック成分が挙げられる。
【００１４】抵抗発熱体３の発熱時にその温度が３００
℃以上となる部分に、Ｒｅ又はＭｏを含む高融点金属を
使用するのは、高融点金属単体とセラミックスとの反応
が３００℃以上の温度で開始されるためである。
℃以上となる部分に、Ｒｅ又はＭｏを含む高融点金属を
使用するのは、高融点金属単体とセラミックスとの反応
が３００℃以上の温度で開始されるためである。
【００１５】なお、セラミックヒーターの設定温度や発
熱時の温度分布は、ヒーターに要求される温度や高融点
金属の組成等によって変動する。従って、図２において
示した高温部Ａ及び低温部Ｂの各領域の大きさは、あく
までも一例であり、実際には、抵抗発熱体３が発熱した
際の温度や高融点金属の組成等によりＡ、Ｂの幅は変動
する。
熱時の温度分布は、ヒーターに要求される温度や高融点
金属の組成等によって変動する。従って、図２において
示した高温部Ａ及び低温部Ｂの各領域の大きさは、あく
までも一例であり、実際には、抵抗発熱体３が発熱した
際の温度や高融点金属の組成等によりＡ、Ｂの幅は変動
する。
【００１６】上記セラミックヒーターを製造する方法は
特に限定されるものではないが、通常は、図２に示した
発熱体３及び接続端子４の形状に導体ペースト層が形成
されたセラミックグリーンシートを用い、このグリーン
シートの導体ペースト層が形成された側が内側になるよ
うに、芯材の周囲に上記グリーンシートを巻き付けた
後、焼成してセラミックヒーターの主要部を製造した
後、切り欠け部にろう材を用いてリード線を接続、固定
することによりセラミックヒーターを製造する。
特に限定されるものではないが、通常は、図２に示した
発熱体３及び接続端子４の形状に導体ペースト層が形成
されたセラミックグリーンシートを用い、このグリーン
シートの導体ペースト層が形成された側が内側になるよ
うに、芯材の周囲に上記グリーンシートを巻き付けた
後、焼成してセラミックヒーターの主要部を製造した
後、切り欠け部にろう材を用いてリード線を接続、固定
することによりセラミックヒーターを製造する。
【００１７】上記導体ペースト層を有するグリーンシー
トの作製方法としては、例えば、プラスチックフィルム
（離型フィルム）表面に、接着剤層、導体ペースト層及
びグリーンシート等を順次積層印刷した後乾燥させ、上
記導体ペースト層、グリーンシート等が一体化された積
層体をプラスチックフィルムから剥離することにより、
導体ペースト層が形成されたグリーンシートを得る方法
が挙げられる。
トの作製方法としては、例えば、プラスチックフィルム
（離型フィルム）表面に、接着剤層、導体ペースト層及
びグリーンシート等を順次積層印刷した後乾燥させ、上
記導体ペースト層、グリーンシート等が一体化された積
層体をプラスチックフィルムから剥離することにより、
導体ペースト層が形成されたグリーンシートを得る方法
が挙げられる。
【００１８】本発明では、導体ペーストの印刷工程にお
いて、まず、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属とを含有する導
体ペーストを用い、スクリーン印刷等により高温部Ａと
なる部分の導体ペースト層を形成した後、Ｒｅ及びＭｏ
を含まない高融点金属を含有する導体ペーストを用い、
同様の方法で低温部Ｂ及び端子４となる部分の導体ペー
スト層を形成すればよい。印刷の順序は、逆であっても
よい。この際、高温部Ａは、発熱時の温度が３００℃を
超えない部分で低温部Ｂと接続させる必要がある。従っ
て、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属とを含有する導体ペース
トは、低温部Ｂ側に多少食い込んでもよいが、その逆は
好ましくない。
いて、まず、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属とを含有する導
体ペーストを用い、スクリーン印刷等により高温部Ａと
なる部分の導体ペースト層を形成した後、Ｒｅ及びＭｏ
を含まない高融点金属を含有する導体ペーストを用い、
同様の方法で低温部Ｂ及び端子４となる部分の導体ペー
スト層を形成すればよい。印刷の順序は、逆であっても
よい。この際、高温部Ａは、発熱時の温度が３００℃を
超えない部分で低温部Ｂと接続させる必要がある。従っ
て、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属とを含有する導体ペース
トは、低温部Ｂ側に多少食い込んでもよいが、その逆は
好ましくない。
【００１９】また、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属とを含有
する導体ペーストを調製する際には、Ｒｅ又はＭｏの粉
末と高融点金属の粉末とを含有する導体ペーストを調製
してもよく、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属との合金の粉末
を含有する導体ペーストを調製してもよい。
する導体ペーストを調製する際には、Ｒｅ又はＭｏの粉
末と高融点金属の粉末とを含有する導体ペーストを調製
してもよく、Ｒｅ又はＭｏと高融点金属との合金の粉末
を含有する導体ペーストを調製してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、抵抗発熱体の発熱時に
３００℃以上となる高温部のみにＲｅやＭｏを含む高価
な高融点金属を使用し、その他の部分はＲｅやＭｏを含
まない高融点金属を使用しているので、その機能を全く
損なうことなく、抵抗発熱体を安価に作製することがで
き、その結果、従来と同等の性能のセラミックヒーター
を低コストで提供することができる。
３００℃以上となる高温部のみにＲｅやＭｏを含む高価
な高融点金属を使用し、その他の部分はＲｅやＭｏを含
まない高融点金属を使用しているので、その機能を全く
損なうことなく、抵抗発熱体を安価に作製することがで
き、その結果、従来と同等の性能のセラミックヒーター
を低コストで提供することができる。
【図１】本発明のセラミックヒーターの構造を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のセラミックヒーターを構成する抵抗発
熱体等の展開図である。
熱体等の展開図である。
【図３】（ａ）は、従来のセラミックヒーターの構造を
示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）図におけるＡ−Ａ
線断面図である。
示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）図におけるＡ−Ａ
線断面図である。
１ 芯材 ２ 絶縁性シート ３ 抵抗発熱体 ３ａ 発熱部 ３ｂ 導線 ４ 端子 ５ 切欠き部 ６ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 誠子 岐阜県揖斐郡揖斐川町北方１−１ イビデ ン株式会社大垣北工場内 Ｆターム(参考） 3K092 PP16 PP20 QA01 QB02 QB03 QB30 QB62 QB74 QB76 RB05 RC10 RD09 RF26 RF27 TT30 VV19 VV40
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材とこの芯材を被覆する絶縁性シート
との間に、高融点金属からなる抵抗発熱体が埋設された
セラミックヒーターであって、前記抵抗発熱体は、使用
温度が３００℃以上となる高温部が、Ｒｅ又はＭｏを含
有する高融点金属により構成されていることを特徴とす
るセラミックヒーター。 - 【請求項２】 使用温度が３００℃以上となる高温部
は、Ｒｅを３〜２０重量％及びＷを７０〜９５重量％含
有し、残部がモラミック成分からなる高融点金属により
構成されている請求項１記載のセラミックヒーター。 - 【請求項３】 使用温度が３００℃以上となる高温部
は、Ｍｏを３〜２０重量％及びＷを７０〜９５重量％含
有し、残部がモラミック成分からなる高融点金属により
構成されている請求項１記載のセラミックヒーター。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084077A JP2000277240A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | セラミックヒーター |
| EP00105994A EP1039782A3 (en) | 1999-03-26 | 2000-03-27 | Ceramic heater |
| US09/534,542 US6265700B1 (en) | 1999-03-26 | 2000-03-27 | Ceramic heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084077A JP2000277240A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | セラミックヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277240A true JP2000277240A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13820437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084077A Pending JP2000277240A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | セラミックヒーター |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6265700B1 (ja) |
| EP (1) | EP1039782A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000277240A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7025853B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-04-11 | Rohm And Haas Company | Reactive hot-melt adhesive compositions with improved green strength |
| KR20080108372A (ko) * | 2003-12-24 | 2008-12-12 | 쿄세라 코포레이션 | 세라믹 히터 및 그 제조 방법 |
| FR2875771B1 (fr) | 2004-09-30 | 2020-02-07 | Valeo Thermique Moteur | Dispositif de protection contre les chocs pour une face avant de vehicule automobile et face avant comportant ce dispositif |
| JP5342694B2 (ja) * | 2010-12-02 | 2013-11-13 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ素子、セラミックヒータ、およびグロープラグ |
| CN104185320B (zh) * | 2014-08-14 | 2015-12-09 | 厦门格睿伟业电子科技有限公司 | 一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺 |
| DE202017100815U1 (de) * | 2017-02-15 | 2017-03-03 | Türk & Hillinger GmbH | Elektrische Vorrichtung mit rohrförmigem Metallmantel und darin aufgenommenem Isolierstoffkörper |
| US11457513B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-09-27 | Bradford White Corporation | Ceramic heating element |
| WO2018199094A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 京セラ株式会社 | ヒータ |
| JP6792539B2 (ja) * | 2017-10-31 | 2020-11-25 | 日本特殊陶業株式会社 | 流体加熱用のセラミックヒータ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035613A (en) * | 1976-01-08 | 1977-07-12 | Kyoto Ceramic Co., Ltd. | Cylindrical ceramic heating device |
| JPS58166252A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | Toyota Motor Corp | セラミツクヒ−タ付酸素センサ素子及びその製造方法 |
| JPS6244971A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミツク基板ヒ−タ− |
| JP3401648B2 (ja) * | 1993-07-23 | 2003-04-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 酸素センサ用棒状セラミックヒータ及びその製造方法 |
| BR9700466A (pt) * | 1996-03-29 | 1998-11-03 | Ngk Spark Plug Co | Aquecedor cerâmico |
| JP3411498B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2003-06-03 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ、その製造方法、及びセラミックグロープラグ |
| JP3691649B2 (ja) * | 1997-10-28 | 2005-09-07 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ |
| JP2000058237A (ja) * | 1998-06-05 | 2000-02-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒ―タ及びそれを用いた酸素センサ |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11084077A patent/JP2000277240A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-27 US US09/534,542 patent/US6265700B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 EP EP00105994A patent/EP1039782A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6265700B1 (en) | 2001-07-24 |
| EP1039782A2 (en) | 2000-09-27 |
| EP1039782A3 (en) | 2001-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040305 |