JP2000258978A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は感光体を一様に帯電させる帯電ローラ
を清浄にクリーニングして画像品質を向上させる画像形
成装置を提供する。 【解決手段】帯電部１３２Ｙは、帯電ローラ１６０の回
転方向に対して所定幅を有したクリーニング部材１７０
が支持部材１７１に取り付けられ、その自由端部が帯電
ローラ１６０に所定圧力で押圧されて、回転する帯電ロ
ーラ１６０により当該帯電ローラ１６０の回転方向に所
定量変形しつつ帯電ローラ１６０上のトナーをクリーニ
ングする。クリーニング部材１７０は、帯電ローラ１６
０の回転方向下流側の支持部材１７１への取付端部Ｐ１
と、クリーニング部材１７０の帯電ローラ１６０の回転
方向上流側端面と帯電ローラ１６０との接触位置Ｐ２
と、帯電ローラ１６０の回転中心Ｐ３と、の３点の帯電
ローラ１６０の回転方向下流側において帯電ローラ１６
０の回転時になす角度が１８０度以上となる状態で支持
部材１７１に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、詳細には、感光体を一様に帯電させる帯電ローラを
清浄にクリーニングして画像品質を向上させる画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写装置、レーザープリンタ等の画像形
成装置においては、感光体を帯電部により一様に帯電さ
せた後、光照射して静電潜像を形成し、静電潜像の形成
された感光体にトナーを付着させて現像して、当該トナ
ー画像を記録紙に転写して画像形成を行っている。

【０００３】このような画像形成装置においては、感光
体を一様に帯電させる帯電部は、通常、芯金の外周に導
電性のゴムを巻き付けた帯電ローラが使用されており、
帯電ローラを感光体と接触させて連れ回りさせつつ、所
定の高電圧を印加することにより、感光体を一様に帯電
させる。

【０００４】そして、通常、感光体の回転方向であって
帯電ローラよりも上流側には、クリーニング部が配設さ
れていて、帯電ローラに当接する前に感光体表面をクリ
ーニングして、転写されずに感光体表面に残留した転写
残トナーを除去しているが、このクリーニング部で除去
しきれないクリーニング残トナーが帯電ローラの当接位
置に送られてくる。

【０００５】そのため、従来から帯電ローラをクリーニ
ングする帯電ローラクリーニング部材が配設されてお
り、この帯電ローラクリーニング部材は、帯電ローラに
所定の圧力で圧接されて帯電ローラに付着したトナーを
帯電ローラ表面から除去する。

【０００６】ところが、帯電ローラクリーニング部材
は、帯電ローラへの押圧力が過小であると、帯電ローラ
と帯電ローラクリーニング部材との当接が不十分となっ
て、意図するクリーニング性能を確保することができ
ず、また、帯電ローラへの押圧力が過大であると、帯電
ローラ表面のトナーが帯電ローラに押し付けられて、帯
電ローラ表面に貼り付く、いわゆるフィルミング現象が
発生したり、帯電ローラと帯電クリーニング部材との間
に挟まったトナーや添加剤等によって帯電ローラ表面に
傷が付くおそれがある。

【０００７】そこで、本出願人は、先に、感光体に圧接
して該感光体を帯電する帯電ローラと、該帯電ローラに
圧接しつつ上記帯電ローラをクリーニングするクリーニ
ング部材とを備えてなる画像形成装置の帯電装置におい
て、上記クリーニング部材の上記帯電ローラへの圧接の
ための移動方向に沿う上記帯電ローラの径方向の中心線
を基準とし、上記クリーニング部材の上記帯電ローラの
回転方向下流側端部を、上記中心線よりも上記帯電ロー
ラの回転方向下流側で上記帯電ローラ表面に圧接可能に
配置した画像形成装置の帯電装置を提案している（特開
平１０−３２０１号公報参照）。

【０００８】この帯電装置は、具体的には、図６に示す
ように、回転駆動される感光体１に帯電ローラ２が連れ
回りする状態で配設され、支持部材３に取り付けられた
クリーニング部材４が帯電ローラ２に所定の圧接力で押
し付けられている。このクリーニング部材４は、スポン
ジで形成されており、帯電ローラ２への食い込み量（図
６にＡで示す量）が所定の食い込み量となる状態で支持
部材３に取り付けられている。クリーニング部材４は、
その帯電ローラ２の回転方向（図６に矢印で示す方向）
下流側端部が、帯電ローラ２の径方向の中心線よりも帯
電ローラ２の回転方向下流側で帯電ローラ２の表面に圧
接される状態で取り付けられている。

【０００９】また、従来、被帯電体に当接して被帯電体
面を帯電する帯電用回転体の面に当接して摺擦しクリー
ニングするスポンジ材を、帯電用回転体の中心から該ス
ポンジ材の取り付け支持部材面へ垂線を引いたときの該
垂線とスポンジ材の端面とが一致、あるいは隙間を有す
るように配置せしめた帯電装置が提案されている（特許
公報第２６５８４２４号公報参照）。

【００１０】この帯電装置は、具体的には、図７に示す
ように、感光体５に帯電ローラ６が連れ回りする状態で
配設され、支持部材７に取り付けられたクリーニング部
材８が帯電ローラ６に所定の圧接力で押し付けられてい
る。このクリーニング部材８は、スポンジで形成されて
おり、帯電ローラ２への食い込み量（図７にＡで示す
量）が所定の食い込み量となる状態で支持部材７に取り
付けられている。クリーニング部材８は、その帯電ロー
ラ６の回転方向（図７に矢印で示す方向）下流側端部
と、帯電ローラ６の中心から支持部材７に引いた垂線Ｐ
との間に隙間を有する状態で支持部材７に取り付けられ
ている。

【００１１】また、この従来特許公報の具体例として
は、図８に示すように、略コの字型に形成された支持部
材９にスポンジで形成されたクリーニング部材１０が取
り付けられている。このクリーニング部材１０は、支持
部材９の底面部９ａに接着固定されるとともに、側面部
９ｂに近接して取り付けられ、帯電ローラ６への食い込
み量（図８にＡで示す量）が所定の食い込み量となる状
態で取り付けられている。

【００１２】クリーニング部材１０は、その帯電ローラ
６の回転方向（図８に矢印で示す方向）上流側端部と、
帯電ローラ６の中心から支持部材９の底面部９ａに引い
た垂線Ｐとの間に隙間を有する状態で支持部材９に取り
付けられている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯電装置にあっては、帯電ローラ上のトナー
を、トナーの種類、画像面積率及び画像形成の稼働状態
等の影響を受けることなく、より適切に除去する上で、
なお改良の必要があった。

【００１４】すなわち、特開平１０−３２０１号公報記
載の帯電装置にあっては、図６に示したように、クリー
ニング部材４の下流側端部が、帯電ローラ２の径方向の
中心線よりも帯電ローラ２の回転方向下流側で帯電ロー
ラ２の表面に圧接されているが、クリーニング部材４の
大半は、帯電ローラ２の径方向の中心線よりも帯電ロー
ラ２の回転方向上流側に位置しているため、帯電ローラ
２の回転時に帯電ローラ２の径方向の中心線よりも帯電
ローラ２の回転方向上流側に位置するクリーニング部材
４の逃げがなくなり、帯電ローラ２への食い込み量Ａが
所定量以上に多くなると、クリーニング部材４の帯電ロ
ーラ２への押圧力が大きくなりすぎ、トナーが帯電ロー
ラ２の表面にフィルミングされたり、帯電ローラ２の表
面に傷をつけるおそれがあった。

【００１５】また、上記特許公報第２６５５８４２４号
公報記載の帯電装置にあっては、図７に示したようなク
リーニング部材７の取り付け状態では、上記特開平１０
−３２０１号公報記載の帯電装置と同様の問題が発生す
る。また、図８に示したようなクリーニング部材７の取
り付け状態では、以下の理由により、クリーニング部材
１０の帯電ローラ６への押圧力が大きくなりすぎ、トナ
ーが帯電ローラ６の表面にフィルミングされたり、帯電
ローラ６の表面に傷をつけるおそれがあった。すなわ
ち、図８の場合、帯電ローラ６が回転すると、クリーニ
ング部材１０が、図９に示すように、支持部材９の側面
部９ｂに押し付けられて逃げがなくなり、帯電ローラ６
への食い込み量Ａが所定量以上に多い状態でクリーニン
グ部材９に取り付けられていると、クリーニング部材１
０の帯電ローラ６への押圧力が大きくなりすぎる。その
結果、トナーが帯電ローラ６の表面にフィルミングされ
たり、帯電ローラ６の表面に傷をつけるという問題があ
った。

【００１６】そして、上記従来の各帯電装置は、上記ク
リーニング部材の帯電ローラへの押圧力が大きくなりす
ぎる問題を解決するために、帯電ローラへの食い込み量
を所定量以下に少なくした状態でクリーニング部材に取
り付けると、帯電ローラとの当接が不十分になって、意
図するクリーニング性能を確保することができないとい
う問題があった。

【００１７】上記問題は、白黒の画像形成装置であって
も画像面積率の高い画像を形成した後や、画像面積率の
高いグラフや図表及び写真等の画像を形成することの多
いカラー画像において、特に、クリーニング性能の向上
が要求される。

【００１８】そこで、請求項１記載の発明は、帯電ロー
ラの回転方向に対して所定幅を有し所定の支持部材に取
り付けられその自由端部が帯電ローラに所定圧力で押圧
されて回転する帯電ローラにより当該帯電ローラの回転
方向に所定量変形しつつ帯電ローラ上のトナーをクリー
ニングするクリーニング部材を、帯電ローラの回転方向
下流側の支持部材への取付端部と、クリーニング部材の
帯電ローラとの接触部のうち帯電ローラの回転方向上流
側端面との接触位置と、帯電ローラの回転中心と、の３
点の帯電ローラの回転方向下流側において帯電ローラの
回転時になす角度が１８０度以上となる状態で支持部材
に取り付ることにより、クリーニング部材が帯電ローラ
をクリーニングする際に、帯電ローラの回転に伴って逃
げるように変形可能として、帯電ローラの回転時にクリ
ーニング部材が帯電ローラの表面に与える圧を帯電ロー
ラの静止時の圧力よりも適当量だけ減少させ、帯電ロー
ラの表面に適切な押圧力を付与して、トナーの種類、画
像形成面積及び画像形成の稼働状態等の影響を受けるこ
となく、帯電ローラの表面に傷をつけず、帯電ローラの
表面を清浄にクリーニングする画像形成装置を提供する
ことを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の画
像形成装置は、回転駆動され静電潜像が形成された後に
トナーが付着されてトナー画像の形成される感光体と、
前記感光体に接触して回転し当該感光体を一様に帯電さ
せる帯電ローラと、前記帯電ローラの回転方向に対して
所定幅を有し所定の支持部材に取り付けられてその自由
端部が前記帯電ローラに所定圧力で押圧されて前記帯電
ローラの回転に伴って当該帯電ローラの回転方向に所定
量変形しつつ前記感光体から付着した当該帯電ローラ上
のトナーをクリーニングするクリーニング部材と、を備
えた画像形成装置であって、前記クリーニング部材は、
前記帯電ローラの回転方向下流側の前記支持部材への取
付端部と、前記クリーニング部材の前記帯電ローラとの
接触部のうち前記帯電ローラの回転方向上流側端面との
接触位置と、前記帯電ローラの回転中心と、の３点の前
記帯電ローラ下流側において前記帯電ローラの回転時に
なす角度が１８０度以上となる状態で前記支持部材に取
り付けられていることにより、上記目的を達成してい
る。

【００２０】上記構成によれば、帯電ローラの回転方向
に対して所定幅を有し所定の支持部材に取り付けられそ
の自由端部が帯電ローラに所定圧力で押圧されて回転す
る帯電ローラにより当該帯電ローラの回転方向に所定量
変形しつつ感光体から付着した当該帯電ローラ上のトナ
ーをクリーニングするクリーニング部材を、帯電ローラ
の回転方向下流側の支持部材への取付端部と、クリーニ
ング部材の帯電ローラとの接触部のうち帯電ローラの回
転方向上流側端面との接触位置と、帯電ローラの回転中
心と、の３点の帯電ローラの回転方向下流側において帯
電ローラの回転時になす角度が１８０度以上となる状態
で支持部材に取り付ているので、クリーニング部材が帯
電ローラをクリーニングする際に、帯電ローラの回転に
伴って逃げるように変形可能として、帯電ローラの回転
時にクリーニング部材が帯電ローラの表面に与える圧を
帯電ローラの静止時の圧力よりも適当量だけ減少させる
ことができ、帯電ローラの表面に適切な押圧力を付与し
て、トナーの種類、画像形成面積及び画像形成の稼働状
態等の影響を受けることなく、帯電ローラの表面に傷を
つけず、帯電ローラの表面を清浄にクリーニングするこ
とができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００２２】図１〜図５は、本発明の画像形成装置の一
実施の形態を示す図である。図１は、本発明の画像形成
装置の一実施の形態を適用したカラー画像形成装置１０
０の概略構成図、図２は、図１のカラー画像形成装置１
００の帯電部の要部拡大正面部分断面図、図３は、図１
の帯電部のクリーニング部材部分の拡大側面部分断面図
である。

【００２３】図１において、カラー画像形成装置１００
は、本体筐体１０１内に、給紙部１１０、転写ベルト機
構部１２０、転写ベルト機構部１２０に沿って配設され
たイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び
ブラック（Ｋ）の各色の作像部１３０Ｙ、１３０Ｍ、１
３０Ｃ、１３０Ｋ、分離部１４０及び定着部１５０等を
備えており、これらの他に、図示しないが、カラー画像
形成装置１００の各部を制御する制御部やモータ及びモ
ータにより駆動される各部に駆動源を伝達する駆動機構
部等を備えている。

【００２４】給紙部１１０は、転写材である用紙１１１
が複数枚装填される給紙カセット１１２、レジストロー
ラ対１１３及び図示しない給紙ローラ、分離ローラ、給
紙検知センサ等を備えている。給紙部１１０は、給紙カ
セット１１２内の用紙１１１を給紙ローラと分離ローラ
により１枚ずつ分離してレジストローラ対１１３に送り
出し、レジストローラ対１１３は、給紙クラッチ等を備
えて、給紙ローラと分離ローラにより給紙カセット１１
２から送られてきた用紙１１１のタイミング調整を行っ
て、用紙１１１を所定のタイミングで転写ベルト機構部
１２０に送り出す。給紙検知センサは、レジストローラ
対１１３に搬送される用紙１１１、すなわち、給紙部１
１０から転写ベルト機構部１２０に送られる用紙１１１
を検出して、検出結果を図示しない制御部に出力する。

【００２５】転写ベルト機構部１２０は、転写ベルト１
２１、搬送ローラ１２２と搬送ローラ１２３及び吸着ブ
ラシ１２４等を備えており、転写ベルト１２１は、搬送
ローラ１２２と搬送ローラ１２３に張り渡されている。
転写ベルト機構部１２０は、搬送ローラ１２２、１２３
が制御部の制御下で図外のモータ等の駆動機構により回
転駆動されることにより、転写ベルト１２１を図１中時
計方向に回転駆動し、給紙部１１０から送り出されてき
た用紙１１１を吸着ブラシ１２４で転写ベルト１２１に
吸着させて、各色の作像部１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０
Ｃ、１３０Ｋに順次搬送する。転写ベルト１２１に吸着
されて搬送される用紙１１１に、各色の作像部１３０
Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋで、それぞれイエロ
ートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブ
ラックトナー像を順次形成する。

【００２６】各色の作像部１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０
Ｃ、１３０Ｋは、それぞれ感光体ドラム１３１Ｙ〜１３
１Ｍの周囲に、帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋ、書込部１３
３Ｙ〜１３３Ｋ、現像部１３４Ｙ〜１３４Ｋ、転写部１
３５Ｙ〜１３５Ｋ及びクリーニング部１３６Ｙ〜１３６
Ｋ等が配設されている。

【００２７】感光体ドラム１３１Ｙ〜１３１Ｋは、図外
の駆動機構により図１中反時計方向に回転駆動され、帯
電部１３２Ｙ〜１３２Ｋは、感光体ドラム１３１Ｙ〜１
３１Ｋを一様に帯電させる。書込部１３３Ｙ〜１３３Ｋ
は、画像データにより変調されたレーザーを感光体ドラ
ム１３１Ｙ〜１３１Ｋに照射して感光体ドラム１３１Ｙ
〜１３１Ｋに静電潜像を形成し、現像部１３４Ｙ〜１３
４Ｋは、静電潜像の形成された感光体ドラム１３１Ｙ〜
１３１Ｋに、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナ
ーを付着させて、各色のトナー像を形成する。

【００２８】転写ベルト１２１と感光体ドラム１３１Ｙ
〜１３１Ｋとの間に上記用紙１１１が搬送されると、転
写ベルト１２１の背面に配設された転写部１３５Ｙ〜１
３５Ｋが、転写電位を付与して、感光体ドラム１３１Ｙ
〜１３１Ｋ上のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーを順次用紙
１１１に転写させる。

【００２９】クリーニング部１３６Ｙ〜１３６Ｋは、例
えば、ブレード等を備え、転写の完了した感光体ドラム
１３１Ｙ〜１３１Ｋ上に残存する転写残トナーをクリー
ニングする。また、クリーニング部１３６Ｙ〜１３６Ｋ
は、図示しないが除電部を備え、感光体ドラム１３１Ｙ
〜１３１Ｋに除電光を照射することにより感光体ドラム
１３１Ｙ〜１３１Ｋを除電して基準電位に平均化させ
る。

【００３０】上述のようにしてイエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のト
ナーが転写されて各色の画像の形成された用紙１１１
は、静電的に転写ベルト１２１に吸着された状態で、転
写ベルト１２１によりさらに搬送されて、分離部１４０
に搬送され、分離部１４０は、例えば、所定の分離電荷
を転写ベルト１２１に印加することにより、転写ベルト
１２１から用紙１１１を分離して、定着部１５０に搬送
する。

【００３１】定着部１５０は、定着ローラ１５１、加圧
ローラ１５２及び排紙ローラ対１５３等を備えている。

【００３２】定着ローラ１５１と加圧ローラ１５２は、
所定の押圧力で押圧されて、一方が回転駆動されること
により、他方が連れ回りし、定着ローラ１５１は、内蔵
の加熱ヒーターにより所定の定着温度に加熱制御され
る。定着部１５０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナ
ーが転写されて、分離部１４０で転写ベルト１２１から
分離された用紙１１１を定着ローラ１５１と加圧ローラ
１５２で加熱・加圧することにより、各色のトナーを用
紙１１１に定着させ、排紙ローラ対１５３により本体筐
体１０１上に形成された排紙トレイ１０２上に排出す
る。

【００３３】上記帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋは、帯電部
１３２Ｙについて図２に示すように、帯電ローラ１６０
が用いられており、帯電ローラ１６０は、金属製の芯金
１６１の外周に導電性ゴム１６２が巻き付けられてい
る。帯電ローラ１６０は、スプリング１６３により感光
体１３１Ｙに押圧されており、感光体１３１Ｙの回転に
より感光体１３１Ｙと連れ回りする。帯電部１３２Ｙ
は、高圧電源１６４から帯電ローラ１６０の芯金１６１
に高圧電圧を印加することにより、感光体１３１Ｙの表
面を一様に帯電させる。

【００３４】帯電ローラ１６０には、図３及び図４に示
すように、クリーニング部材１７０が所定押圧力で押し
付けられており、クリーニング部材１７０は、帯電ロー
ラ１６０に対して所定の食い込み量Ｈとなる状態で支持
部材１７１に取り付けられている。このクリーニング部
材１７０は、所定の弾性を有し、所定の厚みを有した略
長方形のスポンジで形成されている。そして、本実施の
形態では、クリーニング部材１７０は、帯電ローラ１６
０への食い込み量Ｈが、２ｍｍとなる状態で取り付けら
れている。

【００３５】そして、クリーニング部材１７０は、図４
及び図５に示すように、帯電ローラ１６０の回転時、す
なわち、帯電ローラ１６０のクリーニング時、クリーニ
ング部材１７０の帯電ローラ１６０の回転方向下流側の
支持部材１７０への取付端部Ｐ１と、クリーニング部材
１７０の帯電ローラ１６０の回転方向上流側端面と帯電
ローラ１６０との接触位置Ｐ２と、帯電ローラ１６０の
回転中心Ｐ３と、が帯電ローラ１６０の回転方向下流側
においてなす角度θが１８０度以上となる状態で支持部
材１７１に取り付けられている。

【００３６】なお、図３〜図５では、クリーニング部材
１７０は、帯電ローラ１６０を挟んで感光体１３１Ｙに
上下方向で対向する状態で配設されている支持部材１７
１に取り付けられているが、クリーニング部材１７０
は、帯電ローラ１６０に対して上記位置関係にある支持
部材１７１に取り付けるものに限るものではなく、例え
ば、図４のクリーニング部材１７０に対して略直角方向
に位置する支持部材１７１に取り付けられていてもよ
い。

【００３７】次に、本実施の形態の作用を説明する。カ
ラー画像形成装置１００は、プリント動作の開始が指示
されると、各作像部１３０Ｙ〜１３０Ｋの感光体ドラム
１３１Ｙ〜１３１Ｋを回転駆動させ、クリーニング部１
３６Ｙ〜１３６Ｋでクリーニングされた感光体１３１Ｙ
〜１３１Ｋを帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋで一様に帯電さ
せ、一様に帯電された感光体１３１Ｙ〜１３１Ｋに、各
作像部１３０Ｙ〜１３０Ｋでの書き込みタイミングに合
わせて書込部１３３Ｙ〜１３３Ｋにより画像データによ
り変調されたレーザーを照射して静電潜像を成形する。

【００３８】カラー画像形成装置１００は、静電潜像の
形成された感光体１３１Ｙ〜１３１Ｋに現像部１３４Ｙ
〜１３４Ｋでイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーを付着させて
各色のトナー像を形成する。

【００３９】一方、カラー画像形成装置１００は、給紙
ローラを駆動させて、給紙カセット１１２からレジスト
ローラ対１１３へ用紙１１１を搬送させ、レジストロー
ラ対１１３で転写タイミングに合わせてタイミング調整
した後、転写ベルト機構部１２０へ用紙１１１を給紙さ
せる。

【００４０】転写ベルト機構部１２０に供給された用紙
１１１は、吸着ブラシ１２４により転写ベルト１２１に
吸着され、転写ベルト１２１により各色の作像部１３０
Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋを順次搬送される。

【００４１】カラー画像形成装置１００は、転写ベルト
１２１により搬送される用紙１１１に、転写ベルト１２
１の背面に配設された各色の作像部１３０Ｙ、１３０
Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋの転写部１３５Ｙ〜１３５Ｋ
で、感光体ドラム１３１Ｙ〜１３１Ｋ上のイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック
（Ｋ）の各色のトナーを順次重ねて用紙１１１に転写さ
せ、各色のトナーの転写された用紙１１１を分離部１４
０で分離して、定着部１５０に搬送する。定着部１５０
は、搬送されてきた用紙１１１を定着ローラ１５１と加
圧ローラ１５２で加熱・加圧して、各色のトナーを用紙
１１１に定着させ、排紙ローラ対１５３により本体筐体
１０１上に形成された排紙トレイ１０２上に排出する。

【００４２】カラー画像形成装置１００は、上記画像形
成動作を順次行って、用紙１１１に必要な画像形成を行
う。

【００４３】この画像形成動作において、帯電部１３２
Ｙ〜１３２Ｋは、図３〜図５に示すように、帯電ローラ
１６０が感光体１３１Ｙ〜１３１Ｋに接触して感光体１
３１Ｙ〜１３１Ｋに連れ回りして回転するため、クリー
ニング部１３６Ｙ〜１３６Ｋで除去しきれずに感光体１
３１Ｙ〜１３１Ｋ上に残存した転写残トナーが帯電ロー
ラ１６０に付着する。

【００４４】そこで、帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋは、帯
電ローラ１６０にクリーニング部材１７０が所定圧力で
接触する状態で支持部材１７１に取り付けられており、
クリーニング部材１７０は、図４及び図５に示すよう
に、帯電ローラ１６０の回転時に、すなわち、帯電ロー
ラ１６０のクリーニング時に、クリーニング部材１７０
の帯電ローラ１６０の回転方向下流側の支持部材１７０
への取付端部Ｐ１と、クリーニング部材１７０の帯電ロ
ーラ１６０との接触部のうち帯電ローラ１６０の回転方
向上流側端面との接触位置Ｐ２と、帯電ローラ１６０の
回転中心Ｐ３と、が帯電ローラ１６０の回転方向下流側
においてなす角度θが１８０度以上となる状態で支持部
材１７１に取り付けられている。また、クリーニング部
材１７０は、帯電ローラ１６０への食い込み量Ｈが、２
ｍｍとなる状態で取り付けられている。

【００４５】この状態で、帯電ローラ１６０が回転する
と、クリーニング部材１７０は、図４及び図５に示すよ
うに、帯電ローラ１６０の回転に伴って、帯電ローラ１
６０の回転方向に変形し、上記角度θが１８０度以上と
なる。

【００４６】したがって、クリーニング部材１７０は、
帯電ローラ１６０への押圧力が過大となることなく、ま
た、過小となることなく、適切な大きさとなって、トナ
ーの種類、画像面積率及び画像形成の稼働状態等の影響
を受けることなく、帯電ローラ１６０の表面にトナーが
フィルミングしたり、帯電ローラ１６０表面を傷つける
ことなく、意図するクリーニング性能を発揮させること
ができる。

【００４７】〈比較例〉上記実施の形態のカラー画像形
成装置１００に、上記実施の形態の帯電部１３２Ｙ〜１
３２Ｋを取り付けた場合と、上記図６〜図８に示した従
来例の帯電装置をカラー画像形成装置１００に取り付け
た場合と、を比較実験した。

【００４８】まず、図６に示した従来の帯電装置をカラ
ー画像形成装置１００に取り付け、クリーニング部材４
を帯電ローラ２への食い込み量Ａを１ｍｍに設定して、
特開平１０−３２０１号公報の提案している取付条件で
支持部材３に取り付けた。すなわち、クリーニング部材
４を、その帯電ローラ２の回転方向下流側端部が、帯電
ローラ２の径方向の中心線よりも帯電ローラ２の回転方
向下流側で帯電ローラ２の表面に圧接される状態で取り
付けている。

【００４９】この状態でカラー画像形成装置１００によ
り連続５０枚程度の画像形成を行ったところ、帯電ロー
ラ２の表面に擦られた状態の傷が付き、形成された画像
上に縦スジが発生した。すなわち、図６に示した従来の
帯電装置では、クリーニング部材４の帯電ローラ２への
食い込み量Ａが１ｍｍ程度でもクリーニング部材４が帯
電ローラ２に大きな圧力で押圧される状態となり、画像
品質が劣化するとともに、帯電ローラ２の寿命を低下さ
せることとなることが判明した。

【００５０】次に、図７に示した従来の帯電装置をカラ
ー画像形成装置１００に取り付け、クリーニング部材８
を、帯電ローラ６への食い込み量Ａが１ｍｍとなるよう
に支持部材７に取り付けた。そして、クリーニング部材
８を、その帯電ローラ６の回転方向下流側端部と、帯電
ローラ６の中心から支持部材７に引いた垂線Ｐとの間に
隙間を有する状態で支持部材７に取り付けている。

【００５１】この状態でカラー画像形成装置１００によ
り連続５０枚程度の画像形成を行ったところ、図６に示
した従来の帯電装置の場合と同様の結果となった。この
従来の帯電装置においても、クリーニング部材８の帯電
ローラ６への食い込み量Ａが１ｍｍ程度でもクリーニン
グ部材８が帯電ローラ６に大きな圧力で押圧される状態
となり、画像品質が劣化するとともに、帯電ローラ６の
寿命を低下させることとなることが判明した。

【００５２】さらに、図８に示した従来の帯電装置をカ
ラー画像形成装置１００に取り付け、クリーニング部材
１０を、帯電ローラ６への食い込み量Ａが１ｍｍとなる
ように支持部材９に取り付けた。そして、クリーニング
部材１０を、その帯電ローラ６の回転方向上流側端部
と、帯電ローラ６の中心から支持部材７に引いた垂線Ｐ
との間に隙間を有する状態で略コの字型の支持部材９の
底面部９ａに取り付けていとともに、クリーニング部材
１０の下流側端部が支持部材９の側面部９ｂに近接した
状態で取り付けている。

【００５３】この状態でカラー画像形成装置１００によ
り連続５０枚程度の画像形成を行ったところ、クリーニ
ング部材１０は、帯電ローラ６の回転に伴って変形しよ
うとしたが、図９に示すように、その下流側端部が支持
部材９の側面部９ｂによりその変形が規制され、帯電ロ
ーラ６に大きな押圧力を付与する結果となった。

【００５４】そのため、この従来の帯電装置において
も、クリーニング部材１０の帯電ローラ６への食い込み
量Ａが１ｍｍ程度でもクリーニング部材１０が帯電ロー
ラ６に大きな圧力で押圧される状態となり、画像品質が
劣化するとともに、帯電ローラ６の寿命を低下させるこ
ととなることが判明した。

【００５５】そして、上記実施の形態のカラー画像形成
装置１００を上記実施の形態の帯電部１３２Ｙ〜１３２
Ｋを取り付け、クリーニング部材１７０を帯電ローラ１
６０への食い込み量Ｈが２ｍｍとなる状態で支持部材１
７１に取り付けた。クリーニング部材１７０を、帯電ロ
ーラ１６０の回転時に、クリーニング部材１７０の帯電
ローラ１６０の回転方向下流側の支持部材１７０への取
付端部Ｐ１と、クリーニング部材１７０の帯電ローラ１
６０の回転方向上流側端面と帯電ローラ１６０との接触
位置Ｐ２と、帯電ローラ１６０の回転中心Ｐ３と、が帯
電ローラ１６０の回転方向下流側においてなす角度θが
１８０度以上となる状態で支持部材１７１に取り付けて
いる。

【００５６】この実施の形態のカラー画像形成装置１０
０により連続５０枚程度の画像形成を行ったところ、帯
電ローラ１６０上のトナーは、適切な状態に正常に除去
され、形成された画像に縦スジ等が発生せず、良好な品
質の画像が形成された。また、帯電ローラ１６０の表面
を調べたところ、トナーのフィルミングや傷等は見つけ
ることができなかった。

【００５７】上記比較実験の結果、本実施の形態のカラ
ー画像形成装置１００の帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋによ
り、帯電ローラ１６０に傷をつけたり、トナーをフィル
ミングさせることなく、意図するクリーニング性能を確
保することができることが判明した。

【００５８】このように、本実施の形態のカラー画像形
成装置１００の帯電部１３２Ｙ〜１３２Ｋは、帯電ロー
ラ１６０の回転方向に対して所定幅を有し所定の支持部
材１７１に取り付けられその自由端部が帯電ローラ１６
０に所定圧力で押圧されて、回転する帯電ローラ１６０
により当該帯電ローラ１６０の回転方向に所定量変形し
つつ感光体１３１Ｙ〜１３１Ｋから付着した当該帯電ロ
ーラ１６０上のトナーをクリーニングするクリーニング
部材１７０が、帯電ローラ１６０の回転方向下流側の支
持部材１７１への取付端部Ｐ１と、クリーニング部材１
７０の帯電ローラ１６０の回転方向上流側端面と帯電ロ
ーラ１６０との接触位置Ｐ２と、帯電ローラ１６０の回
転中心Ｐ３と、の３点の帯電ローラ１６０の回転方向下
流側において帯電ローラ１６０の回転時になす角度が１
８０度以上となる状態で支持部材１７１に取り付けられ
ている。

【００５９】したがって、クリーニング部材１７０が帯
電ローラ１６０をクリーニングする際に、帯電ローラ１
６０の回転に伴って逃げるように変形可能として、帯電
ローラ１６０の回転時にクリーニング部材１７０が帯電
ローラ１６０の表面に与える圧を帯電ローラ１６０の静
止時の圧力よりも適当量だけ減少させることができ、帯
電ローラ１６０の表面に適切な押圧力を付与して、トナ
ーの種類、画像形成面積及び画像形成の稼働状態等の影
響を受けることなく、帯電ローラ１６０の表面に傷をつ
けず、帯電ローラ１６０の表面を清浄にクリーニングす
ることができる。

【００６０】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００６１】例えば、上記実施の形態においては、カラ
ー画像形成装置１００について説明したが、画像形成装
置としては、カラー画像形成装置に限るものでないこと
は、いうまでもない。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明の画像形成装置によ
れば、帯電ローラの回転方向に対して所定幅を有し所定
の支持部材に取り付けられその自由端部が帯電ローラに
所定圧力で押圧されて回転する帯電ローラにより当該帯
電ローラの回転方向に所定量変形しつつ感光体から付着
した当該帯電ローラ上のトナーをクリーニングするクリ
ーニング部材を、帯電ローラの回転方向下流側の支持部
材への取付端部と、クリーニング部材の帯電ローラとの
接触部のうち帯電ローラの回転方向上流側端面との接触
位置と、帯電ローラの回転中心と、の３点の帯電ローラ
の回転方向下流側において帯電ローラの回転時になす角
度が１８０度以上となる状態で支持部材に取り付ている
ので、クリーニング部材が帯電ローラをクリーニングす
る際に、帯電ローラの回転に伴って逃げるように変形可
能として、帯電ローラの回転時にクリーニング部材が帯
電ローラの表面に与える圧を帯電ローラの静止時の圧力
よりも適当量だけ減少させることができ、帯電ローラの
表面に適切な押圧力を付与して、トナーの種類、画像形
成面積及び画像形成の稼働状態等の影響を受けることな
く、帯電ローラの表面に傷をつけず、帯電ローラの表面
を清浄にクリーニングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施の形態を適用し
たカラー画像形成装置の概略構成図。

【図２】図１のカラー画像形成装置の帯電部の要部拡大
正面部分断面図。

【図３】図１のカラー画像形成装置のクリーニング部材
部分の拡大側面部分断面図。

【図４】図３の帯電ローラが回転している状態のクリー
ニング部材部分の拡大側面部分断面図。

【図５】図４の帯電ローラが回転しているときのクリー
ニング部材の取付角度を示す図。

【図６】従来の帯電装置の一例を示す側面図。

【図７】従来の他の帯電装置の一例を示す側面図。

【図８】従来のさらに帯電装置の一例を示す側面図。

【図９】図８の従来の帯電装置の帯電ローラが回転して
いるときのクリーニング部材の変形状態を示す図。

【符号の説明】

１００ カラー画像形成装置 １０１ 本体筐体 １１０ 給紙部 １１１ 用紙 １１２ 給紙カセット １１３ レジストローラ対 １２０ 転写ベルト機構部 １２１ 転写ベルト １２２、１２３ 搬送ローラ １２４ 吸着ブラシ １３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋ 作像部 １３１Ｙ、１３１Ｍ、１３１Ｃ、１３１Ｋ 感光体ドラ
ム １３２Ｙ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｋ 帯電部 １３３Ｙ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｋ 書込部 １３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋ 現像部 １３５Ｙ、１３５Ｍ、１３５Ｃ、１３５Ｋ 転写部 １３６Ｙ、１３６Ｍ、１３６Ｃ、１３６Ｋ クリーニン
グ部 １４０ 分離部 １５０ 定着部 １５１ 定着ローラ １５２ 加圧ローラ １５３ 排紙ローラ対 １６０ 帯電ローラ １６１ 芯金 １６２ 導電性ゴム １６３ スプリング １６４ 高圧電源 １７０ クリーニング部材 １７１ 支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動され静電潜像が形成された後にト
   ナーが付着されてトナー画像の形成される感光体と、前
   記感光体に接触して回転し当該感光体を一様に帯電させ
   る帯電ローラと、前記帯電ローラの回転方向に対して所
   定幅を有し所定の支持部材に取り付けられてその自由端
   部が前記帯電ローラに所定圧力で押圧されて前記帯電ロ
   ーラの回転に伴って当該帯電ローラの回転方向に所定量
   変形しつつ前記感光体から付着した当該帯電ローラ上の
   トナーをクリーニングするクリーニング部材と、を備え
   た画像形成装置であって、前記クリーニング部材は、前
   記帯電ローラの回転方向下流側の前記支持部材への取付
   端部と、前記クリーニング部材の前記帯電ローラの回転
   方向上流側端面と前記帯電ローラとの接触位置と、前記
   帯電ローラの回転中心と、の３点の前記帯電ローラ下流
   側において前記帯電ローラの回転時になす角度が１８０
   度以上となる状態で前記支持部材に取り付けられている
   ことを特徴とする画像形成装置。