JP2000256011A - ベーマイト及びその製造方法 - Google Patents
ベーマイト及びその製造方法Info
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Landscapes
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒担体、記録紙のインキ滲み防止、研磨
材、ガラス、金属表面の防曇の用途に好適な高純度の結
晶性の制御されたベーマイト、及び、その製造方法を提
供する。 【解決手段】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液の
反応で得られるアンモニウムドーソナイトを水熱処理、
焼成、焼成後水熱処理することによって製造される高純
度のＢＥＴ比表面積、結晶子径の制御されたベーマイ
ト。及び、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、
硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液の反応
で得られるアンモニウムドーソナイトを９０℃以上の
温度で水熱処理する３００〜４５０℃の温度範囲で焼
成する３００〜１１００℃の温度範囲で焼成し、その
後、２５℃以上の温度で水熱処理する、ことによって上
記ベーマイトを製造する方法である。
材、ガラス、金属表面の防曇の用途に好適な高純度の結
晶性の制御されたベーマイト、及び、その製造方法を提
供する。 【解決手段】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液の
反応で得られるアンモニウムドーソナイトを水熱処理、
焼成、焼成後水熱処理することによって製造される高純
度のＢＥＴ比表面積、結晶子径の制御されたベーマイ
ト。及び、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、
硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液の反応
で得られるアンモニウムドーソナイトを９０℃以上の
温度で水熱処理する３００〜４５０℃の温度範囲で焼
成する３００〜１１００℃の温度範囲で焼成し、その
後、２５℃以上の温度で水熱処理する、ことによって上
記ベーマイトを製造する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は制御されたＢＥＴ比
表面積、及び、結晶子径を有す高純度ベーマイト、及
び、その製造方法に関するものであり、特に、記録紙の
インキ滲み防止、ガラス、金属表面の防曇、研磨材、合
成樹脂、塗料、ゴム等のフィラー、触媒担体等として用
いられるベーマイト、及び、その製造方法に関するもの
である。
表面積、及び、結晶子径を有す高純度ベーマイト、及
び、その製造方法に関するものであり、特に、記録紙の
インキ滲み防止、ガラス、金属表面の防曇、研磨材、合
成樹脂、塗料、ゴム等のフィラー、触媒担体等として用
いられるベーマイト、及び、その製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般にベーマイトは、ジブサイト、バイ
ヤライト等のアルミニウム３水和物を水熱処理すること
によって製造される。ジブサイトはアルミン酸ナトリウ
ムの加水分解等によって得られ、バイヤライトはアルミ
ン酸ナトリウムにＣＯ２を吹き込むこと等によって得ら
れる。このようにして製造されるベーマイト転換物質に
はＮａ等の不純物が残存しており、これらの水熱処理に
よって得られるベーマイトにもＮａ等の不純物が残存す
る。このため、電気用途には絶縁性の低下、触媒担体と
して使用する際には残留元素が触媒機能を低下せしめる
等の問題点が指摘されていた。
ヤライト等のアルミニウム３水和物を水熱処理すること
によって製造される。ジブサイトはアルミン酸ナトリウ
ムの加水分解等によって得られ、バイヤライトはアルミ
ン酸ナトリウムにＣＯ２を吹き込むこと等によって得ら
れる。このようにして製造されるベーマイト転換物質に
はＮａ等の不純物が残存しており、これらの水熱処理に
よって得られるベーマイトにもＮａ等の不純物が残存す
る。このため、電気用途には絶縁性の低下、触媒担体と
して使用する際には残留元素が触媒機能を低下せしめる
等の問題点が指摘されていた。
【０００３】高純度のベーマイトを製造する方法とし
て、中和分解法の洗浄工程で硝酸アンモニウム、炭酸水
素アンモニウム、界面活性剤、高分子のいずれか１つ以
上を添加する方法（特開平８−２６８７１５）が提示さ
れている。これらの添加物は、得られたベーマイトを焼
成処理し、触媒担体等とする過程では飛散するが、ベー
マイト自体の中には不純物として残存し、ベーマイトの
特性を利用する用途には適さない。
て、中和分解法の洗浄工程で硝酸アンモニウム、炭酸水
素アンモニウム、界面活性剤、高分子のいずれか１つ以
上を添加する方法（特開平８−２６８７１５）が提示さ
れている。これらの添加物は、得られたベーマイトを焼
成処理し、触媒担体等とする過程では飛散するが、ベー
マイト自体の中には不純物として残存し、ベーマイトの
特性を利用する用途には適さない。
【０００４】水熱処理には通常２００℃以上の温度が必
要とされており、工業的規模で経済的有利にベーマイト
を製造するためには、水熱処理の温度を低減する方法が
要望されている。水熱処理温度を低下する方法として、
カルシウム化合物の存在下で水熱処理を行う方法（特公
平４−５７６１１）等が知られているが、これらの方法
で得られるベーマイト中には不純物としてＣａやＮａが
多く残存するという難点を有している。
要とされており、工業的規模で経済的有利にベーマイト
を製造するためには、水熱処理の温度を低減する方法が
要望されている。水熱処理温度を低下する方法として、
カルシウム化合物の存在下で水熱処理を行う方法（特公
平４−５７６１１）等が知られているが、これらの方法
で得られるベーマイト中には不純物としてＣａやＮａが
多く残存するという難点を有している。
【０００５】記録紙のインキ滲み防止、研磨材、触媒担
体等としてベーマイトを使用する際には、ベーマイトの
結晶性が制御されていることが重要である。結晶性の制
御されたベーマイトを製造する方法として、アルミニウ
ムアルコキシドに対して有機溶媒、反応性を低下せしめ
る化合物を添加して加水分解する方法（特開平７−２６
７６３３）、水中に分散させた水酸化アルミニウムをマ
レイン酸、リンゴ酸の存在下に加熱加圧処理する方法
（特開平２−２３９１１３）、中和分解法においてＣｅ
塩、Ｔｉ塩、Ｓｉ塩を添加した出発原料を用いる方法
（特開平８−２６８７１６）、アルミニウム塩水溶液と
アルミン酸アルカリ水溶液を制御された温度、ｐＨで混
合し、得られた沈殿を制御された温度、ｐＨで熟成し、
乾燥して製造する方法（特開平１０−１０９０３０）等
が知られている。しかし、これらの方法は操作が複雑で
あったり、有機物を含む廃水を発生しその処理に費用と
技術を要する等の問題点を有している。また、上記方法
で得られた結晶性の制御されたベーマイトはその製造過
程において各種の物質が添加されているため、高純度で
なく、用途により問題を有する。
体等としてベーマイトを使用する際には、ベーマイトの
結晶性が制御されていることが重要である。結晶性の制
御されたベーマイトを製造する方法として、アルミニウ
ムアルコキシドに対して有機溶媒、反応性を低下せしめ
る化合物を添加して加水分解する方法（特開平７−２６
７６３３）、水中に分散させた水酸化アルミニウムをマ
レイン酸、リンゴ酸の存在下に加熱加圧処理する方法
（特開平２−２３９１１３）、中和分解法においてＣｅ
塩、Ｔｉ塩、Ｓｉ塩を添加した出発原料を用いる方法
（特開平８−２６８７１６）、アルミニウム塩水溶液と
アルミン酸アルカリ水溶液を制御された温度、ｐＨで混
合し、得られた沈殿を制御された温度、ｐＨで熟成し、
乾燥して製造する方法（特開平１０−１０９０３０）等
が知られている。しかし、これらの方法は操作が複雑で
あったり、有機物を含む廃水を発生しその処理に費用と
技術を要する等の問題点を有している。また、上記方法
で得られた結晶性の制御されたベーマイトはその製造過
程において各種の物質が添加されているため、高純度で
なく、用途により問題を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる事情下に鑑み、
本発明者は高純度の結晶性の制御されたベーマイト及び
その製造方法を見出すことを目的として鋭意検討した結
果、アンモニウムドーソナイトを水熱処理、焼成、焼成
後水熱処理することによって、上記目的を全て満足する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明者は高純度の結晶性の制御されたベーマイト及び
その製造方法を見出すことを目的として鋭意検討した結
果、アンモニウムドーソナイトを水熱処理、焼成、焼成
後水熱処理することによって、上記目的を全て満足する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、硫
酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニ
ウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られる
アンモニウムドーソナイトを９０℃以上の温度で水熱処
理することによって製造されたＢＥＴ比表面積１００〜
２７０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより
求めた結晶子径が２０〜９０Åであるベーマイトであ
る。本発明の第４発明は、硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニ
ウム溶液との反応で得られるアンモニウムドーソナイト
を９０℃以上の温度で水熱処理することによるベーマイ
トの製造方法である。
酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニ
ウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られる
アンモニウムドーソナイトを９０℃以上の温度で水熱処
理することによって製造されたＢＥＴ比表面積１００〜
２７０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより
求めた結晶子径が２０〜９０Åであるベーマイトであ
る。本発明の第４発明は、硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニ
ウム溶液との反応で得られるアンモニウムドーソナイト
を９０℃以上の温度で水熱処理することによるベーマイ
トの製造方法である。
【０００８】本発明の第１発明、及び、第４発明に用い
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。水熱処理は、アンモニ
ウムドーソナイトを水に解膠してスラリーとした状態で
行われる。スラリー濃度は１〜５重量％とするのが好ま
しいが、特に規定するものではない。水熱処理温度を９
０℃以上と限定する理由は、９０℃未満ではベーマイト
を得ることができないためである。水熱処理温度の上限
は特に規定されないが、装置の大型化による設備費の増
大とエネルギーコストの観点から好ましくは２５０℃以
下がよい。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗、乾
燥を行って、ＢＥＴ比表面積１００〜２７０ｍ２／ｇ、
Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が
２０〜９０Åであるベーマイトを得ることができる。得
られたベーマイトはＮＨ３以外の不純物を殆ど含有せ
ず、例えば、Ｎａ含有量は１０ｐｐｍ以下であり、触媒
担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。水熱処理は、アンモニ
ウムドーソナイトを水に解膠してスラリーとした状態で
行われる。スラリー濃度は１〜５重量％とするのが好ま
しいが、特に規定するものではない。水熱処理温度を９
０℃以上と限定する理由は、９０℃未満ではベーマイト
を得ることができないためである。水熱処理温度の上限
は特に規定されないが、装置の大型化による設備費の増
大とエネルギーコストの観点から好ましくは２５０℃以
下がよい。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗、乾
燥を行って、ＢＥＴ比表面積１００〜２７０ｍ２／ｇ、
Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が
２０〜９０Åであるベーマイトを得ることができる。得
られたベーマイトはＮＨ３以外の不純物を殆ど含有せ
ず、例えば、Ｎａ含有量は１０ｐｐｍ以下であり、触媒
担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
【０００９】本発明の第２発明は、硫酸アルミニウムア
ンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸
アンモニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドー
ソナイトを３００〜４５０℃の温度範囲で焼成すること
によって製造されたＢＥＴ比表面積３７０〜４８０ｍ２
／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶
子径が３０〜５０Åであるベーマイトである。本発明の
第５発明は、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
４５０℃の温度範囲で焼成することによるベーマイトの
製造方法である。
ンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸
アンモニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドー
ソナイトを３００〜４５０℃の温度範囲で焼成すること
によって製造されたＢＥＴ比表面積３７０〜４８０ｍ２
／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶
子径が３０〜５０Åであるベーマイトである。本発明の
第５発明は、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
４５０℃の温度範囲で焼成することによるベーマイトの
製造方法である。
【００１０】本発明の第２発明、及び、第５発明に用い
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。焼成は、温度調節機能
を有する炉で行われる。焼成温度を３００〜４５０℃に
限定する理由は、３００℃未満ではアンモニウムドーソ
ナイトからベーマイトへの転換が不十分のためであり、
４５０℃を越える温度では、ベーマイト相が出現せず、
γ−アルミナ相に変化するためである。焼成時間は特に
限定されないが、２〜１２時間が好ましい。焼成後、Ｂ
ＥＴ比表面積３７０〜４８０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の
（０２０）ピークより求めた結晶子径が３０〜５０Åで
あるベーマイトを得ることができる。得られたベーマイ
トは不純物を殆ど含有せず、例えば、Ｎａ含有量は１０
ｐｐｍ以下であり、触媒担体、電気絶縁性が要求される
用途に好適である。更に、結晶性が制御されているた
め、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表
面の防曇用途に好適である。
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。焼成は、温度調節機能
を有する炉で行われる。焼成温度を３００〜４５０℃に
限定する理由は、３００℃未満ではアンモニウムドーソ
ナイトからベーマイトへの転換が不十分のためであり、
４５０℃を越える温度では、ベーマイト相が出現せず、
γ−アルミナ相に変化するためである。焼成時間は特に
限定されないが、２〜１２時間が好ましい。焼成後、Ｂ
ＥＴ比表面積３７０〜４８０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の
（０２０）ピークより求めた結晶子径が３０〜５０Åで
あるベーマイトを得ることができる。得られたベーマイ
トは不純物を殆ど含有せず、例えば、Ｎａ含有量は１０
ｐｐｍ以下であり、触媒担体、電気絶縁性が要求される
用途に好適である。更に、結晶性が制御されているた
め、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表
面の防曇用途に好適である。
【００１１】本発明の第３発明は、硫酸アルミニウムア
ンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸
アンモニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドー
ソナイトを３００〜１１００℃の温度範囲で焼成し、そ
の後、２５℃以上の温度で水熱処理することによって製
造されたＢＥＴ比表面積２０〜３６０ｍ２／ｇ、Ｘ線回
折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が２０〜
３４０Åであるベーマイトである。本発明の第６発明
は、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、硫酸ア
ルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得
られるアンモニウムドーソナイトを３００〜１１００℃
の温度範囲で焼成し、その後、２５℃以上の温度で水熱
処理することによるベーマイトの製造方法である。
ンモニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸
アンモニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドー
ソナイトを３００〜１１００℃の温度範囲で焼成し、そ
の後、２５℃以上の温度で水熱処理することによって製
造されたＢＥＴ比表面積２０〜３６０ｍ２／ｇ、Ｘ線回
折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が２０〜
３４０Åであるベーマイトである。本発明の第６発明
は、硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又は、硫酸ア
ルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得
られるアンモニウムドーソナイトを３００〜１１００℃
の温度範囲で焼成し、その後、２５℃以上の温度で水熱
処理することによるベーマイトの製造方法である。
【００１２】本発明の第３発明、及び、第６発明に用い
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。焼成は、温度調節機能
を有する炉で行われる。焼成温度を３００〜１１００℃
に限定する理由は、３００℃未満ではアンモニウムドー
ソナイトの分解が不十分であり、水熱処理後に製造され
るベーマイト中に不純物としてＮＨ３が含有される可能
性があるからである。また、１１００℃を越える温度で
は、水熱処理後にベーマイトに転換し得ないα−アルミ
ナ相が出現するためである。水熱処理の方法は温度条件
を除いて特に限定するものではない。焼成物を水に解膠
しスラリー状となし、解放、または、密閉容器中で水熱
処理する方法。焼成物をドライの状態で、水蒸気の発生
している解放、または、密閉容器中に保持し水熱処理す
る方法。焼成物に少量の水を含浸させ、解放、または、
密閉容器中に保持し水熱処理する方法等があげられる。
水熱処理温度を２５℃以上と限定する理由は、２５℃未
満ではベーマイトを得ることができないためであり、ま
た、焼成だけでベーマイト相が出現した場合であって
も、これ以上のベーマイトの結晶性の増大が望めないた
めである。水熱処理温度の下限は好ましくは８０℃であ
る。水熱処理温度の上限は特に規定されないが、装置の
大型化による設備費の増大とエネルギーコストの観点か
ら好ましくは２５０℃以下がよい。水熱処理後、必要に
応じて濾過後、乾燥を行って、ＢＥＴ比表面積２０〜３
６０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求
めた結晶子径が２０〜３４０Åであるベーマイトを得る
ことができる。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有
せず、例えば、Ｎａ含有量は１０ｐｐｍ以下であり、触
媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
るアンモニウムドーソナイトは、硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸ア
ンモニウム溶液との反応で得られたものであり、製造条
件は特に規定されたものでない。焼成は、温度調節機能
を有する炉で行われる。焼成温度を３００〜１１００℃
に限定する理由は、３００℃未満ではアンモニウムドー
ソナイトの分解が不十分であり、水熱処理後に製造され
るベーマイト中に不純物としてＮＨ３が含有される可能
性があるからである。また、１１００℃を越える温度で
は、水熱処理後にベーマイトに転換し得ないα−アルミ
ナ相が出現するためである。水熱処理の方法は温度条件
を除いて特に限定するものではない。焼成物を水に解膠
しスラリー状となし、解放、または、密閉容器中で水熱
処理する方法。焼成物をドライの状態で、水蒸気の発生
している解放、または、密閉容器中に保持し水熱処理す
る方法。焼成物に少量の水を含浸させ、解放、または、
密閉容器中に保持し水熱処理する方法等があげられる。
水熱処理温度を２５℃以上と限定する理由は、２５℃未
満ではベーマイトを得ることができないためであり、ま
た、焼成だけでベーマイト相が出現した場合であって
も、これ以上のベーマイトの結晶性の増大が望めないた
めである。水熱処理温度の下限は好ましくは８０℃であ
る。水熱処理温度の上限は特に規定されないが、装置の
大型化による設備費の増大とエネルギーコストの観点か
ら好ましくは２５０℃以下がよい。水熱処理後、必要に
応じて濾過後、乾燥を行って、ＢＥＴ比表面積２０〜３
６０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）ピークより求
めた結晶子径が２０〜３４０Åであるベーマイトを得る
ことができる。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有
せず、例えば、Ｎａ含有量は１０ｐｐｍ以下であり、触
媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて、更に本発
明を具体的に説明するが本発明はその要旨を越えない限
り、下記実施例によって限定されるものではない。
明を具体的に説明するが本発明はその要旨を越えない限
り、下記実施例によって限定されるものではない。
【００１４】（実施例１）容量５００ｍｌのビーカーに
硫酸アルミニウムアンモニウム溶液と重炭酸アンモニウ
ム溶液との反応で得られたアンモニウムドーソナイト２
０ｇと水４００ｇを採り、スラリーとした後、表１に示
す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従っ
て、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得
られた生成物は表１に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図
形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベー
マイトであった。また、このベーマイトの純度は表１の
通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有
せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適で
ある。更に、結晶性が制御されているため、記録紙のイ
ンキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に
好適である。
硫酸アルミニウムアンモニウム溶液と重炭酸アンモニウ
ム溶液との反応で得られたアンモニウムドーソナイト２
０ｇと水４００ｇを採り、スラリーとした後、表１に示
す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従っ
て、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得
られた生成物は表１に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図
形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベー
マイトであった。また、このベーマイトの純度は表１の
通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有
せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適で
ある。更に、結晶性が制御されているため、記録紙のイ
ンキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に
好適である。
【００１５】（実施例２〜３）容量１００ｍｌのテフロ
ン製オートクレーブに硫酸アルミニウムアンモニウム溶
液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモ
ニウムドーソナイト７ｇと水７０ｇを採り、表１に示す
条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従って、
濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られ
た生成物は表１に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の
（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベーマイ
トであった。また、このベーマイトの純度は表１の通り
であった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せ
ず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適であ
る。更に、結晶性が制御されているため、記録紙のイン
キ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好
適である。
ン製オートクレーブに硫酸アルミニウムアンモニウム溶
液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモ
ニウムドーソナイト７ｇと水７０ｇを採り、表１に示す
条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従って、
濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られ
た生成物は表１に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の
（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベーマイ
トであった。また、このベーマイトの純度は表１の通り
であった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せ
ず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適であ
る。更に、結晶性が制御されているため、記録紙のイン
キ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好
適である。
【００１６】（比較例１〜２）容量５００ｍｌのビーカ
ーに硫酸アルミニウムアンモニウム溶液と重炭酸アンモ
ニウム溶液との反応で得られたアンモニウムドーソナイ
ト２０ｇと水４００ｇを採り、表１に示す条件で水熱処
理を行った。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗
し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は
アンモニウムドーソナイトであり、ベーマイト相は確認
されなかった。
ーに硫酸アルミニウムアンモニウム溶液と重炭酸アンモ
ニウム溶液との反応で得られたアンモニウムドーソナイ
ト２０ｇと水４００ｇを採り、表１に示す条件で水熱処
理を行った。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗
し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は
アンモニウムドーソナイトであり、ベーマイト相は確認
されなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】（実施例４〜７）硫酸アルミニウムアンモ
ニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られ
たアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのア
ルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、
表２に示す条件で焼成した。得られた焼成物は表２に示
すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークよ
り求めた結晶子径を有するベーマイトであった。また、
このベーマイトの純度は表２の通りであった。得られた
ベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担体、電気絶
縁性が要求される用途に好適である。更に、結晶性が制
御されているため、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、
ガラス、金属表面の防曇用途に好適である。
ニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られ
たアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのア
ルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、
表２に示す条件で焼成した。得られた焼成物は表２に示
すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークよ
り求めた結晶子径を有するベーマイトであった。また、
このベーマイトの純度は表２の通りであった。得られた
ベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担体、電気絶
縁性が要求される用途に好適である。更に、結晶性が制
御されているため、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、
ガラス、金属表面の防曇用途に好適である。
【００１９】（比較例３）硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表２
に示す条件で焼成した。得られた焼成物はアンモニウム
ドーソナイトであり、ベーマイト相は確認されなかっ
た。
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表２
に示す条件で焼成した。得られた焼成物はアンモニウム
ドーソナイトであり、ベーマイト相は確認されなかっ
た。
【００２０】（比較例４）硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表２
に示す条件で焼成した。得られた焼成物はγ−アルミナ
であり、ベーマイト相は確認されなかった。
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表２
に示す条件で焼成した。得られた焼成物はγ−アルミナ
であり、ベーマイト相は確認されなかった。
【００２１】
【表２】
【００２２】（実施例８）硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、３０
０〜１１００℃の範囲の任意温度で２時間焼成した。次
いで、得られた焼成物７ｇと水７０ｇを、容量１００ｍ
ｌのテフロン製オートクレーブに採り、１５０℃で６時
間水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従って、濾
過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られた
生成物は、ＢＥＴ比表面積２０〜３６０ｍ２／ｇ、Ｘ線
回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が２０
〜３４０Åであるベーマイトであった。焼成温度とＢＥ
Ｔ比表面積の関係を図１に示す。また、焼成温度とＸ線
回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径の関係
を図２示す。図１及び図２から、生成されるベーマイト
はアンモニウムドーソナイトの焼成温度によってそのＢ
ＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークより求
めた結晶子径を任意に制御できることがわかる。また、
ベーマイト中のＮａ含有量は１０ｐｐｍ以下であった。
得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担
体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更に、
結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み防
止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、３０
０〜１１００℃の範囲の任意温度で２時間焼成した。次
いで、得られた焼成物７ｇと水７０ｇを、容量１００ｍ
ｌのテフロン製オートクレーブに採り、１５０℃で６時
間水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従って、濾
過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。得られた
生成物は、ＢＥＴ比表面積２０〜３６０ｍ２／ｇ、Ｘ線
回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径が２０
〜３４０Åであるベーマイトであった。焼成温度とＢＥ
Ｔ比表面積の関係を図１に示す。また、焼成温度とＸ線
回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径の関係
を図２示す。図１及び図２から、生成されるベーマイト
はアンモニウムドーソナイトの焼成温度によってそのＢ
ＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークより求
めた結晶子径を任意に制御できることがわかる。また、
ベーマイト中のＮａ含有量は１０ｐｐｍ以下であった。
得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担
体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更に、
結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み防
止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
【００２３】（実施例９〜１２）硫酸アルミニウムアン
モニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得ら
れたアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌの
アルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉
で、表３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成
物２０ｇと水４００ｇを採り、スラリーとした後、表３
に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従
って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。
得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折
図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベ
ーマイトであった。また、このベーマイトの純度は表３
の通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含
有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適
である。更に、結晶性が制御されているため、研磨材、
記録紙のインキ滲み防止、ガラス、金属表面の防曇用途
に好適である。
モニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得ら
れたアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌの
アルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉
で、表３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成
物２０ｇと水４００ｇを採り、スラリーとした後、表３
に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、常法に従
って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を行った。
得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折
図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベ
ーマイトであった。また、このベーマイトの純度は表３
の通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含
有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適
である。更に、結晶性が制御されているため、研磨材、
記録紙のインキ滲み防止、ガラス、金属表面の防曇用途
に好適である。
【００２４】（実施例１３〜１５）硫酸アルミニウムア
ンモニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得
られたアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌ
のアルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉
で、表３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成
物７ｇと水７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オー
トクレーブに採り、表３に示す条件で水熱処理を行っ
た。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗し、１５０
℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は表３に示す
ＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークより
求めた結晶子径を有するベーマイトであった。また、こ
のベーマイトの純度は表３の通りであった。得られたベ
ーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担体、電気絶縁
性が要求される用途に好適である。更に、結晶性が制御
されているため、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガ
ラス、金属表面の防曇用途に好適である。
ンモニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得
られたアンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌ
のアルミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉
で、表３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成
物７ｇと水７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オー
トクレーブに採り、表３に示す条件で水熱処理を行っ
た。水熱処理後、常法に従って、濾過、水洗し、１５０
℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は表３に示す
ＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）ピークより
求めた結晶子径を有するベーマイトであった。また、こ
のベーマイトの純度は表３の通りであった。得られたベ
ーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒担体、電気絶縁
性が要求される用途に好適である。更に、結晶性が制御
されているため、記録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガ
ラス、金属表面の防曇用途に好適である。
【００２５】（実施例１６）硫酸アルミニウムアンモニ
ウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られた
アンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアル
ミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表
３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成物２０
ｇを解放容器中の沸騰水から発生している１００℃の水
蒸気中に３時間保持し、水熱処理を行った。水熱処理
後、１５０℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は
表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）
ピークより求めた結晶子径を有するベーマイトであっ
た。また、このベーマイトの純度は表３の通りであっ
た。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒
担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
ウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られた
アンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアル
ミナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表
３に示す条件で焼成した。次いで、得られた焼成物２０
ｇを解放容器中の沸騰水から発生している１００℃の水
蒸気中に３時間保持し、水熱処理を行った。水熱処理
後、１５０℃で５時間乾燥を行った。得られた生成物は
表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折図形の（０２０）
ピークより求めた結晶子径を有するベーマイトであっ
た。また、このベーマイトの純度は表３の通りであっ
た。得られたベーマイトは不純物を殆ど含有せず、触媒
担体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更
に、結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み
防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用途に好適であ
る。
【００２６】（実施例１７）硫酸アルミニウム溶液と重
炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモニウム
ドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミナ製容器に
詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表３に示す条件
で焼成した。次いで、得られた焼成物１０ｇを底部に水
１０ｇを入れた容量１００ｍｌのテフロン製オートクレ
ーブに水と接しないように入れ、１５０℃で６時間水熱
処理を行った。水熱処理後、１５０℃で５時間乾燥を行
った。得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ
線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有
するベーマイトであった。また、このベーマイトの純度
は表３の通りであった。得られたベーマイトは不純物を
殆ど含有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途
に好適である。更に、結晶性が制御されているため、記
録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防
曇用途に好適である。
炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモニウム
ドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミナ製容器に
詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表３に示す条件
で焼成した。次いで、得られた焼成物１０ｇを底部に水
１０ｇを入れた容量１００ｍｌのテフロン製オートクレ
ーブに水と接しないように入れ、１５０℃で６時間水熱
処理を行った。水熱処理後、１５０℃で５時間乾燥を行
った。得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ
線回折図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有
するベーマイトであった。また、このベーマイトの純度
は表３の通りであった。得られたベーマイトは不純物を
殆ど含有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途
に好適である。更に、結晶性が制御されているため、記
録紙のインキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防
曇用途に好適である。
【００２７】（実施例１８）硫酸アルミニウム溶液と重
炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモニウム
ドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミナ製容器に
詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表３に示す条件
で焼成した。次いで、得られた焼成物２００ｇに水８０
０ｇを添加し混練りした物を、容量１０００ｍｌのガラ
ス製オートクレーブに入れ１５０℃で６時間水熱処理を
行った。水熱処理後、１５０℃で５時間乾燥を行った。
得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折
図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベ
ーマイトであった。また、このベーマイトの純度は表３
の通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含
有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適
である。更に、結晶性が制御されているため、記録紙の
インキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用
途、研磨材に好適である。
炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたアンモニウム
ドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミナ製容器に
詰め、温度調節機能を有する電気炉で、表３に示す条件
で焼成した。次いで、得られた焼成物２００ｇに水８０
０ｇを添加し混練りした物を、容量１０００ｍｌのガラ
ス製オートクレーブに入れ１５０℃で６時間水熱処理を
行った。水熱処理後、１５０℃で５時間乾燥を行った。
得られた生成物は表３に示すＢＥＴ比表面積とＸ線回折
図形の（０２０）ピークより求めた結晶子径を有するベ
ーマイトであった。また、このベーマイトの純度は表３
の通りであった。得られたベーマイトは不純物を殆ど含
有せず、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に好適
である。更に、結晶性が制御されているため、記録紙の
インキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇用
途、研磨材に好適である。
【００２８】（比較例５）硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で２５０
℃で２時間焼成した。次いで、得られた焼成物７ｇと水
７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オートクレーブ
に採り、表３に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理
後、常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾
燥を行った。得られた生成物にはベーマイト相の他にア
ンモニウムドーソナイト相が確認された。
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で２５０
℃で２時間焼成した。次いで、得られた焼成物７ｇと水
７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オートクレーブ
に採り、表３に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理
後、常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾
燥を行った。得られた生成物にはベーマイト相の他にア
ンモニウムドーソナイト相が確認された。
【００２９】（比較例６）硫酸アルミニウムアンモニウ
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で１１５
０℃で２時間焼成した。次いで、得られた焼成物７ｇと
水７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オートクレー
ブに採り、表３に示す条件で水熱処理を行った。水熱処
理後、常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間
乾燥を行った。得られた生成物にはベーマイト相の他に
θ−アルミナ相、α−アルミナ相の存在が確認された。
ム溶液と重炭酸アンモニウム溶液との反応で得られたア
ンモニウムドーソナイトを内容積１８００ｍｌのアルミ
ナ製容器に詰め、温度調節機能を有する電気炉で１１５
０℃で２時間焼成した。次いで、得られた焼成物７ｇと
水７０ｇを、容量１００ｍｌのテフロン製オートクレー
ブに採り、表３に示す条件で水熱処理を行った。水熱処
理後、常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間
乾燥を行った。得られた生成物にはベーマイト相の他に
θ−アルミナ相、α−アルミナ相の存在が確認された。
【００３０】
【表３】
【００３１】（比較例７〜９）容量１００ｍｌのテフロ
ン製オートクレーブにバイヤー法で製造された結晶形が
ギブサイトの水酸化アルミニウム７ｇと水７０ｇを採
り、表４に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、
常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を
行った。得られた生成物の結晶形、ＢＥＴ比表面積、ベ
ーマイトのＸ線回折図形の（０２０）ピークより求めた
結晶子径を表４に示す。また、このベーマイトの純度は
表４の通りであった。得られたベーマイトは多量の不純
物を含有し、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に
は不適である。更に、結晶子径は粗大であり、記録紙の
インキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇の用
途には不適である。
ン製オートクレーブにバイヤー法で製造された結晶形が
ギブサイトの水酸化アルミニウム７ｇと水７０ｇを採
り、表４に示す条件で水熱処理を行った。水熱処理後、
常法に従って、濾過、水洗し、１００℃で５時間乾燥を
行った。得られた生成物の結晶形、ＢＥＴ比表面積、ベ
ーマイトのＸ線回折図形の（０２０）ピークより求めた
結晶子径を表４に示す。また、このベーマイトの純度は
表４の通りであった。得られたベーマイトは多量の不純
物を含有し、触媒担体、電気絶縁性が要求される用途に
は不適である。更に、結晶子径は粗大であり、記録紙の
インキ滲み防止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇の用
途には不適である。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】本発明により、硫酸アルミニウムアンモ
ニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アン
モニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドーソナ
イトを使用して、ＢＥＴ比表面積、結晶子径で指標され
る結晶性の制御された高純度のベーマイトを容易に得る
ことができる。本発明で得られたベーマイトは、触媒担
体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更に、
結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み防
止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇の用途に好適であ
る。
ニウム溶液、又は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アン
モニウム溶液との反応で得られるアンモニウムドーソナ
イトを使用して、ＢＥＴ比表面積、結晶子径で指標され
る結晶性の制御された高純度のベーマイトを容易に得る
ことができる。本発明で得られたベーマイトは、触媒担
体、電気絶縁性が要求される用途に好適である。更に、
結晶性が制御されているため、記録紙のインキ滲み防
止、研磨材、ガラス、金属表面の防曇の用途に好適であ
る。
【図１】焼成温度とＢＥＴ比表面積の関係を示すグラフ
である。
である。
【図２】焼成温度とＸ線解析図形の（０２０）ピークよ
り求めた結晶子径の関係を示すグラフである。
り求めた結晶子径の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/18 Ｃ０４Ｂ 35/10 Ｂ // Ｂ０１Ｊ 21/04 Ｃ Ｆターム(参考） 4G030 AA36 BA12 BA19 BA34 CA04 GA27 4G069 AA01 AA08 AA09 BA01A BA01B BA01C EB18X EC03X EC22X FB05 FB10 FB30 FC02 FC07 4G076 AA02 AB08 AB10 AC02 BA12 BA43 BC07 BD02 CA26 CA28 CA33 CA36 DA01 DA02 DA18 DA30 FA08 4H020 AA01 AB02
Claims (12)
- 【請求項１】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを９０℃以
上の温度で水熱処理することによって製造されたＢＥＴ
比表面積１００〜２７０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０
２０）ピークより求めた結晶子径が２０〜９０Åである
ベーマイト。 - 【請求項２】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
４５０℃の温度範囲で焼成することによって製造された
ＢＥＴ比表面積３７０〜４８０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形
の（０２０）ピークより求めた結晶子径が３０〜５０Å
であるベーマイト。 - 【請求項３】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
１１００℃の温度範囲で焼成し、その後、２５℃以上の
温度で水熱処理することによって製造されたＢＥＴ比表
面積２０〜３６０ｍ２／ｇ、Ｘ線回折図形の（０２０）
ピークより求めた結晶子径が２０〜３４０Åであるベー
マイト。 - 【請求項４】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを９０℃以
上の温度で水熱処理することを特徴とするベーマイトの
製造方法。 - 【請求項５】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
４５０℃の温度範囲で焼成することを特徴とするベーマ
イトの製造方法。 - 【請求項６】 硫酸アルミニウムアンモニウム溶液、又
は、硫酸アルミニウム溶液と重炭酸アンモニウム溶液と
の反応で得られるアンモニウムドーソナイトを３００〜
１１００℃の温度範囲で焼成し、その後、２５℃以上の
温度で水熱処理することを特徴とするベーマイトの製造
方法。 - 【請求項７】 水熱処理温度が９０℃〜２５０℃である
請求項１記載のベーマイト。 - 【請求項８】 水熱処理温度が９０℃〜２５０℃である
請求項４記載のベーマイトの製造方法。 - 【請求項９】 アンモニウムドーソナイトの焼成温度が
３５０〜９００℃である請求項３記載のベーマイト。 - 【請求項１０】 水熱処理温度が８０℃〜２５０℃であ
る請求項３記載のベーマイト。 - 【請求項１１】 アンモニウムドーソナイトの焼成温度
が３５０〜９００℃である請求項６記載のベーマイトの
製造方法。 - 【請求項１２】 水熱処理温度が８０℃〜２５０℃であ
る請求項６記載のベーマイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063389A JP2000256011A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | ベーマイト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063389A JP2000256011A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | ベーマイト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256011A true JP2000256011A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13227910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063389A Pending JP2000256011A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | ベーマイト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256011A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522343A (ja) * | 1998-08-14 | 2002-07-23 | エル・ヴェー・エー‐デー・エー・アー アクチエンゲゼルシャフト フィュール ミネラルオエル ウント ヒェミー | ベーマイト型アルミナとそれから得られる純単一相から成る高温安定性高多孔性酸化アルミニウム |
| WO2003014251A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof, abrasive material, polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
| JP2006507930A (ja) * | 2002-12-02 | 2006-03-09 | アルベマーレ ネザーランズ ビー．ブイ． | 固体粒子の転化及び粉砕法 |
| JP2007223836A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Taimei Chemicals Co Ltd | ベーマイトの製造方法およびベーマイト |
| JP2012511496A (ja) * | 2008-12-11 | 2012-05-24 | ユーオーピー エルエルシー | 強化アルミナを製造するための方法 |
| CN103708514A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-09 | 北京世纪地和控股有限公司 | 一种从活化后高岭土中提取氧化铝的方法 |
| CN104907012A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法 |
| CN111924865A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 北京化工大学 | 一种晶面选择性生长勃姆石及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11063389A patent/JP2000256011A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522343A (ja) * | 1998-08-14 | 2002-07-23 | エル・ヴェー・エー‐デー・エー・アー アクチエンゲゼルシャフト フィュール ミネラルオエル ウント ヒェミー | ベーマイト型アルミナとそれから得られる純単一相から成る高温安定性高多孔性酸化アルミニウム |
| JP2009001492A (ja) * | 1998-08-14 | 2009-01-08 | Sasol Germany Gmbh | ベーマイト型結晶アルミナの製造方法とベーマイト型結晶アルミナ |
| GB2396157B (en) * | 2001-08-09 | 2005-07-20 | Hitachi Maxell | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof,abrasive material,polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
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| WO2003014251A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Hitachi Maxell, Ltd. | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof, abrasive material, polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
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| CN104907012A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法 |
| CN104907012B (zh) * | 2014-03-13 | 2018-03-16 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于硫酸铝铵深度分解的反应器及使用方法 |
| CN111924865A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 北京化工大学 | 一种晶面选择性生长勃姆石及其制备方法 |
| CN111924865B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-05-06 | 北京化工大学 | 一种晶面选择性生长勃姆石及其制备方法 |
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