JP2000240798A - シール構造 - Google Patents
シール構造Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工数を増大せずに液状ガスケットのシー
ル性を確保することが可能なように改良されたシール構
造を提供する。 【解決手段】 互いに接合する複数の部品（シリンダブ
ロック１とシリンダヘッド４及びチェーンカバー２２と
シリンダヘッドのスプロケットケーシング部２０）の接
合面同士の一部が直接対向するように、板状ガスケット
２３をその端縁を偏倚させて複数の部品間に挟み込むと
共に、複数の部品の直接対向する部分と板状ガスケット
の偏倚した端縁（チェーン受容孔２７の内周端縁）との
間の空隙Ｇに液状ガスケット２９を充填する。これによ
り、板状ガスケットの厚さで液状ガスケットの膜厚を規
定し得ることから、液状ガスケットを溜めるための凹部
を機械加工で形成する必要がなくなるので、製造工数を
増大せずに済む。
ル性を確保することが可能なように改良されたシール構
造を提供する。 【解決手段】 互いに接合する複数の部品（シリンダブ
ロック１とシリンダヘッド４及びチェーンカバー２２と
シリンダヘッドのスプロケットケーシング部２０）の接
合面同士の一部が直接対向するように、板状ガスケット
２３をその端縁を偏倚させて複数の部品間に挟み込むと
共に、複数の部品の直接対向する部分と板状ガスケット
の偏倚した端縁（チェーン受容孔２７の内周端縁）との
間の空隙Ｇに液状ガスケット２９を充填する。これによ
り、板状ガスケットの厚さで液状ガスケットの膜厚を規
定し得ることから、液状ガスケットを溜めるための凹部
を機械加工で形成する必要がなくなるので、製造工数を
増大せずに済む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに接合する複
数の部品間のシール構造に関し、特に液体ガスケットを
用いたシール構造に関するものである。
数の部品間のシール構造に関し、特に液体ガスケットを
用いたシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリンダブロックとオイルパン或いはシ
リンダヘッドのような互いに接合する２つの部品間の気
密性・液密性を確保するために、未硬化の合成ゴムから
なる液状ガスケットを用いることがある。この液状ガス
ケットを、大きな圧力が加わる部分や熱変形が大きい部
分に用いる場合、その膜厚が薄すぎると２部品間の変位
に追従できないため、満足なシール性が得られなくなる
ことがあった。
リンダヘッドのような互いに接合する２つの部品間の気
密性・液密性を確保するために、未硬化の合成ゴムから
なる液状ガスケットを用いることがある。この液状ガス
ケットを、大きな圧力が加わる部分や熱変形が大きい部
分に用いる場合、その膜厚が薄すぎると２部品間の変位
に追従できないため、満足なシール性が得られなくなる
ことがあった。
【０００３】この対策として、液状ガスケットを挿填す
るための凹部を２部品の接合面に形成する構造が知られ
ている（実公平５−３４３８５号公報参照）。
るための凹部を２部品の接合面に形成する構造が知られ
ている（実公平５−３４３８５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、一般に量産
品は製造コストのより一層の低減が望まれており、上記
公報に記載の如く、凹部形成のための機械加工を要する
構造は、製造工数の低減が困難となる点で好ましくな
い。
品は製造コストのより一層の低減が望まれており、上記
公報に記載の如く、凹部形成のための機械加工を要する
構造は、製造工数の低減が困難となる点で好ましくな
い。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
製造工数を増大せずに液状ガスケットのシール性を確保
することが可能なように改良されたシール構造を提供す
ることにある。
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
製造工数を増大せずに液状ガスケットのシール性を確保
することが可能なように改良されたシール構造を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明の請求項１に於いては、互いに接合する
複数の部品（実施の形態中のシリンダブロック１とシリ
ンダヘッド４及びチェーンカバー２２とシリンダヘッド
のスプロケットケーシング部２０）の接合面同士の一部
が直接対向するように、板状ガスケット２３をその端縁
（実施の形態中のチェーン受容孔２７の内周端縁）を偏
倚させて複数の部品間に挟み込むと共に、複数の部品の
直接対向する部分と板状ガスケットの偏倚した端縁との
間の空隙Ｇに、液状ガスケット２９を充填するものとし
た。
ために、本発明の請求項１に於いては、互いに接合する
複数の部品（実施の形態中のシリンダブロック１とシリ
ンダヘッド４及びチェーンカバー２２とシリンダヘッド
のスプロケットケーシング部２０）の接合面同士の一部
が直接対向するように、板状ガスケット２３をその端縁
（実施の形態中のチェーン受容孔２７の内周端縁）を偏
倚させて複数の部品間に挟み込むと共に、複数の部品の
直接対向する部分と板状ガスケットの偏倚した端縁との
間の空隙Ｇに、液状ガスケット２９を充填するものとし
た。
【０００７】これによれば、板状ガスケットの厚さで液
状ガスケットの膜厚を規定し得ると共に板状ガスケット
の端縁で液状ガスケットの塗布領域を規定し得るので、
液状ガスケットの塗布量が最低限で済み、しかも作業性
が向上する。また、液状ガスケットが外部からの影響
（熱・、水など）を受け難くなり、液状ガスケットの耐
久性の向上に有利である。これに加えて、液状ガスケッ
トを溜めるための凹部を機械加工で形成する必要がなく
なるので、製造工数が増大せずに済む。
状ガスケットの膜厚を規定し得ると共に板状ガスケット
の端縁で液状ガスケットの塗布領域を規定し得るので、
液状ガスケットの塗布量が最低限で済み、しかも作業性
が向上する。また、液状ガスケットが外部からの影響
（熱・、水など）を受け難くなり、液状ガスケットの耐
久性の向上に有利である。これに加えて、液状ガスケッ
トを溜めるための凹部を機械加工で形成する必要がなく
なるので、製造工数が増大せずに済む。
【０００８】そして本発明の請求項２に於いては、第１
空間部（実施の形態中のチェーン受容孔内の空間Ｓ１）
と、該第１空間部よりも高圧となる第２空間部（実施の
形態中のシリンダ内の空間Ｓ２）とを、互いに接合して
形成する複数の部品の互いの接合面同士に上記請求項１
の発明を適用し、第１空間部の外周部が直接対向するよ
うに、板状ガスケットをその第１空間部側の端縁を偏倚
させて複数の部品間に挟み込むと共に、複数の部品の互
いの接合面同士の第２空間部の外周部は板状ガスケット
に形成されたビード部２３ａを介して対向させ、かつ複
数の部品の直接対向した第１空間部の外周部と板状ガス
ケットの偏倚した端縁との間の空隙に、液状ガスケット
を充填するものとした。
空間部（実施の形態中のチェーン受容孔内の空間Ｓ１）
と、該第１空間部よりも高圧となる第２空間部（実施の
形態中のシリンダ内の空間Ｓ２）とを、互いに接合して
形成する複数の部品の互いの接合面同士に上記請求項１
の発明を適用し、第１空間部の外周部が直接対向するよ
うに、板状ガスケットをその第１空間部側の端縁を偏倚
させて複数の部品間に挟み込むと共に、複数の部品の互
いの接合面同士の第２空間部の外周部は板状ガスケット
に形成されたビード部２３ａを介して対向させ、かつ複
数の部品の直接対向した第１空間部の外周部と板状ガス
ケットの偏倚した端縁との間の空隙に、液状ガスケット
を充填するものとした。
【０００９】これによれば、請求項１の作用に加えて、
低圧側の第１空間部にはビード部を形成しなくても良い
ので、ガスケットの構成が複雑化せず、しかも高圧側の
第２空間部のシール性を安定させることができると共
に、第１空間部並びに第２空間部に対応する開口を共通
の板状ガスケットに形成すれば良いので、板状ガスケッ
トの部品点数を増加させずに済む。
低圧側の第１空間部にはビード部を形成しなくても良い
ので、ガスケットの構成が複雑化せず、しかも高圧側の
第２空間部のシール性を安定させることができると共
に、第１空間部並びに第２空間部に対応する開口を共通
の板状ガスケットに形成すれば良いので、板状ガスケッ
トの部品点数を増加させずに済む。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。
明の構成を詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明が適用された直列多気筒エ
ンジンのクランクプーリ側を一部切除して示す立面図で
ある。このエンジンＥは、複数のシリンダを直列に列設
してなるシリンダブロック１と、シリンダブロック１の
下面に接合されたベアリングキャップブロック２と、ベ
アリングキャップブロック２の下面に接合されたオイル
パン３と、シリンダブロック１の上面に接合されたシリ
ンダヘッド４とを備えている。そしてシリンダヘッド４
の上方には、２本のカム軸５を枢支したカムホルダ６が
設けられ、これらのカム軸５は、シリンダヘッド４の上
面に接合されたヘッドカバー７で覆われている。
ンジンのクランクプーリ側を一部切除して示す立面図で
ある。このエンジンＥは、複数のシリンダを直列に列設
してなるシリンダブロック１と、シリンダブロック１の
下面に接合されたベアリングキャップブロック２と、ベ
アリングキャップブロック２の下面に接合されたオイル
パン３と、シリンダブロック１の上面に接合されたシリ
ンダヘッド４とを備えている。そしてシリンダヘッド４
の上方には、２本のカム軸５を枢支したカムホルダ６が
設けられ、これらのカム軸５は、シリンダヘッド４の上
面に接合されたヘッドカバー７で覆われている。
【００１２】２本のカム軸５の軸端には、それぞれカム
ギア８が嵌着されている。そしてこれらカムギア８は、
シリンダヘッド４のクランクプーリ側端面に枢着された
共通のアイドルギア９に噛合している。またアイドルギ
ア９には、カム軸用ドリブンスプロケット１０が一体結
合されている。
ギア８が嵌着されている。そしてこれらカムギア８は、
シリンダヘッド４のクランクプーリ側端面に枢着された
共通のアイドルギア９に噛合している。またアイドルギ
ア９には、カム軸用ドリブンスプロケット１０が一体結
合されている。
【００１３】シリンダブロック１とベアリングキャップ
ブロック２との接合面には、公知のエンジンと同様に、
メインベアリングによってクランク軸１１が支持されて
いる。
ブロック２との接合面には、公知のエンジンと同様に、
メインベアリングによってクランク軸１１が支持されて
いる。
【００１４】クランク軸１１には、カム軸用ドライブス
プロケット１２と、オイルポンプ用ドライブスプロケッ
ト１３とが嵌着されている。これらのドライブスプロケ
ット１２・１３は、それぞれ別々のサイレントチェーン
１４・１５を介してカム軸用ドリブンスプロケット１０
とオイルポンプ用ドリブンスプロケット１６とに連結さ
れている。これにより、カム軸用ドリブンスプロケット
１０と一体のアイドルギア９を介してカムギア８と一体
のカム軸５がクランク軸１１で駆動されると同時に、図
示されていないオイルポンプが駆動されるようになって
いる。
プロケット１２と、オイルポンプ用ドライブスプロケッ
ト１３とが嵌着されている。これらのドライブスプロケ
ット１２・１３は、それぞれ別々のサイレントチェーン
１４・１５を介してカム軸用ドリブンスプロケット１０
とオイルポンプ用ドリブンスプロケット１６とに連結さ
れている。これにより、カム軸用ドリブンスプロケット
１０と一体のアイドルギア９を介してカムギア８と一体
のカム軸５がクランク軸１１で駆動されると同時に、図
示されていないオイルポンプが駆動されるようになって
いる。
【００１５】カム軸用のドリブンスプロケット１０とド
ライブスプロケット１２との間に巻き掛けられたサイレ
ントチェーン１４には、油圧プランジャ装置１７の推力
で押し付けられるテンショナシュー１８が図に於ける左
方に、振れ止め用のガイドシュー１９が図に於ける右方
に、それぞれ付設されている。これらにより、カム軸駆
動用サイレントチェーン１４の張力が常時一定となるよ
うに自動調節され、しかも過度に振れることのないよう
にされている。
ライブスプロケット１２との間に巻き掛けられたサイレ
ントチェーン１４には、油圧プランジャ装置１７の推力
で押し付けられるテンショナシュー１８が図に於ける左
方に、振れ止め用のガイドシュー１９が図に於ける右方
に、それぞれ付設されている。これらにより、カム軸駆
動用サイレントチェーン１４の張力が常時一定となるよ
うに自動調節され、しかも過度に振れることのないよう
にされている。
【００１６】シリンダヘッド４のクランクプーリ側の端
部には、アイドルギア９、カム軸用ドリブンスプロケッ
ト１０、及びサイレントチェーン１４のスプロケットに
巻き掛けられた部分を受容するスプロケットケーシング
部２０が一体形成されている。そしてスプロケットケー
シング部２０の図に於ける左側面に、図示されていない
弁作動状態可変装置への油圧を断続制御するための油圧
制御弁２１が、油圧プランジャ装置１７と共に取り付け
られている。
部には、アイドルギア９、カム軸用ドリブンスプロケッ
ト１０、及びサイレントチェーン１４のスプロケットに
巻き掛けられた部分を受容するスプロケットケーシング
部２０が一体形成されている。そしてスプロケットケー
シング部２０の図に於ける左側面に、図示されていない
弁作動状態可変装置への油圧を断続制御するための油圧
制御弁２１が、油圧プランジャ装置１７と共に取り付け
られている。
【００１７】スプロケットケーシング部２０の下面に
は、シリンダブロック１のクランクプーリ側端面に接合
されるチェーンカバー２２（図２及び図２参照）の上端
が接合するようになっている。
は、シリンダブロック１のクランクプーリ側端面に接合
されるチェーンカバー２２（図２及び図２参照）の上端
が接合するようになっている。
【００１８】図２は、シリンダブロック１の上面、つま
りシリンダヘッド４との接合面を示している。このシリ
ンダブロック１の上面とシリンダヘッド４の下面との間
には、複数の（本実施例に於いては３枚）板状ガスケッ
ト２３が挟み込まれている。この板状ガスケット２３
は、主にシリンダブロック１とシリンダヘッド４との間
に燃焼室からシリンダ２４内に至って画成される第２空
間Ｓ２に作用する高圧の燃焼圧力をシールするためのも
のであり、シリンダ２４の周囲を囲む位置にビード部２
３ａが形成されている。すなわち、シリンダブロック１
とシリンダヘッド４との第２空間Ｓ２を囲む部分は、板
状ガスケット２３に形成されたビード部２３ａを介して
対向している。また板状ガスケット２３には、シリンダ
ブロック１側のウォータジャケット２５とシリンダヘッ
ド４側のウォータジャケット（図示せず）との間を連通
させるための複数の孔２６が、ビード部２３ａの周囲を
囲む共通の円周上に適宜な間隔をおいて形成されてい
る。
りシリンダヘッド４との接合面を示している。このシリ
ンダブロック１の上面とシリンダヘッド４の下面との間
には、複数の（本実施例に於いては３枚）板状ガスケッ
ト２３が挟み込まれている。この板状ガスケット２３
は、主にシリンダブロック１とシリンダヘッド４との間
に燃焼室からシリンダ２４内に至って画成される第２空
間Ｓ２に作用する高圧の燃焼圧力をシールするためのも
のであり、シリンダ２４の周囲を囲む位置にビード部２
３ａが形成されている。すなわち、シリンダブロック１
とシリンダヘッド４との第２空間Ｓ２を囲む部分は、板
状ガスケット２３に形成されたビード部２３ａを介して
対向している。また板状ガスケット２３には、シリンダ
ブロック１側のウォータジャケット２５とシリンダヘッ
ド４側のウォータジャケット（図示せず）との間を連通
させるための複数の孔２６が、ビード部２３ａの周囲を
囲む共通の円周上に適宜な間隔をおいて形成されてい
る。
【００１９】シリンダヘッド４に一体形成されたスプロ
ケットケーシング部２０の輪郭は、互いに接合した状態
のシリンダブロック１とチェーンカバー２２との上端面
の輪郭、つまり図２に示した輪郭に概ね対応している。
ケットケーシング部２０の輪郭は、互いに接合した状態
のシリンダブロック１とチェーンカバー２２との上端面
の輪郭、つまり図２に示した輪郭に概ね対応している。
【００２０】板状ガスケット２３は、シリンダヘッド４
をシリンダブロック１に固定するボルトＢ１と、スプロ
ケットケーシング部２０の下面をチェーンカバー２２の
上端面に接合するボルトＢ２との締め付け力をもって、
シリンダブロック１とシリンダヘッド４との間に挟み付
けられる（図３参照）。ここで特に第２空間Ｓ２を囲む
部分は、ビード部２３ａの凸同士、並びに凹同士を対向
させて３枚の板状ガスケット２３が積層されている（図
４参照）。
をシリンダブロック１に固定するボルトＢ１と、スプロ
ケットケーシング部２０の下面をチェーンカバー２２の
上端面に接合するボルトＢ２との締め付け力をもって、
シリンダブロック１とシリンダヘッド４との間に挟み付
けられる（図３参照）。ここで特に第２空間Ｓ２を囲む
部分は、ビード部２３ａの凸同士、並びに凹同士を対向
させて３枚の板状ガスケット２３が積層されている（図
４参照）。
【００２１】板状ガスケット２３には、シリンダブロッ
ク１とシリンダヘッド４との間で第２空間Ｓ２の周囲を
ビード部２３ａを介してシールする上記の部分と共に、
サイレントチェーン１４を受容する第１空間Ｓ１を囲む
部分、つまりチェーン受容孔２７が一体形成されてい
る。このチェーン受容孔２７の内周輪郭は、シリンダブ
ロック１及びチェーンカバー２２が共働して画定するチ
ェーン受容孔２８の内周輪郭より幾分大きくなってい
る。つまり板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７の
内周端縁は、シリンダブロック１及びチェーンケース２
２が共働して画定するチェーン受容孔２８の内周縁から
径方向外向きに偏倚されてシリンダヘッド４とシリンダ
ブロック１間、及びシリンダヘッド４のスプロケットケ
ーシング部２０とチェーンカバー２２間に挟み込まれて
おり、そのため、シリンダヘッド４のスプロケットケー
シング部２０とシリンダブロック１及びチェーンケース
２２との第１空間Ｓ１を囲む部分が、直接対向するよう
になっている。そしてこの直接対向する部分には、ボル
ト締結後の板状ガスケット２３の厚さ寸法に相当する空
隙Ｇが開くようにされている。
ク１とシリンダヘッド４との間で第２空間Ｓ２の周囲を
ビード部２３ａを介してシールする上記の部分と共に、
サイレントチェーン１４を受容する第１空間Ｓ１を囲む
部分、つまりチェーン受容孔２７が一体形成されてい
る。このチェーン受容孔２７の内周輪郭は、シリンダブ
ロック１及びチェーンカバー２２が共働して画定するチ
ェーン受容孔２８の内周輪郭より幾分大きくなってい
る。つまり板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７の
内周端縁は、シリンダブロック１及びチェーンケース２
２が共働して画定するチェーン受容孔２８の内周縁から
径方向外向きに偏倚されてシリンダヘッド４とシリンダ
ブロック１間、及びシリンダヘッド４のスプロケットケ
ーシング部２０とチェーンカバー２２間に挟み込まれて
おり、そのため、シリンダヘッド４のスプロケットケー
シング部２０とシリンダブロック１及びチェーンケース
２２との第１空間Ｓ１を囲む部分が、直接対向するよう
になっている。そしてこの直接対向する部分には、ボル
ト締結後の板状ガスケット２３の厚さ寸法に相当する空
隙Ｇが開くようにされている。
【００２２】スプロケットケーシング部２０とシリンダ
ブロック１及びチェーンカバー２２との直接対向する部
分と板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７の内周端
縁との間に液状ガスケット２９を充填した上でボルトＢ
１・Ｂ２を締め付けると、空隙Ｇが、液状ガスケット２
９の保持用凹部として働く。それと同時に、積層された
３枚の板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７同士間
に寸法のばらつきがあると、そのチェーン受容孔２７の
内周端縁位置が不揃いとなるが、これによって液状ガス
ケット２９との接触部が不整となるので、却って液状ガ
スケット２９の保持効果が高まる。また３枚の板状ガス
ケット２３同士間に液状ガスケット２９が侵入するの
で、液状ガスケット２９の保持効果がより一層高まる。
ブロック１及びチェーンカバー２２との直接対向する部
分と板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７の内周端
縁との間に液状ガスケット２９を充填した上でボルトＢ
１・Ｂ２を締め付けると、空隙Ｇが、液状ガスケット２
９の保持用凹部として働く。それと同時に、積層された
３枚の板状ガスケット２３のチェーン受容孔２７同士間
に寸法のばらつきがあると、そのチェーン受容孔２７の
内周端縁位置が不揃いとなるが、これによって液状ガス
ケット２９との接触部が不整となるので、却って液状ガ
スケット２９の保持効果が高まる。また３枚の板状ガス
ケット２３同士間に液状ガスケット２９が侵入するの
で、液状ガスケット２９の保持効果がより一層高まる。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明の請求項１によれば、
板状ガスケットの厚さで液状ガスケットの膜厚を規定し
得ると共に板状ガスケットの端縁で液状ガスケットの塗
布領域を規定し得るので、液状ガスケットの塗布量が最
低限で済み、しかも作業性が向上する。また、液状ガス
ケットが外部からの影響（熱・、水など）を受け難くな
り、液状ガスケットの耐久性の向上に有利である。これ
に加えて、液状ガスケットを溜めるための凹部を機械加
工で形成する必要がなくなるので、製造工数が増大せず
に済む。また請求項２によれば、低圧側の第１空間部に
はビード部を形成しなくても良いので、ガスケットの構
成が複雑化せず、しかも高圧側の第２空間部のシール性
を安定させることができると共に、第１空間部並びに第
２空間部に対応する開口を共通の板状ガスケットに形成
すれば良いので、板状ガスケットの部品点数を増加させ
ずに済む。
板状ガスケットの厚さで液状ガスケットの膜厚を規定し
得ると共に板状ガスケットの端縁で液状ガスケットの塗
布領域を規定し得るので、液状ガスケットの塗布量が最
低限で済み、しかも作業性が向上する。また、液状ガス
ケットが外部からの影響（熱・、水など）を受け難くな
り、液状ガスケットの耐久性の向上に有利である。これ
に加えて、液状ガスケットを溜めるための凹部を機械加
工で形成する必要がなくなるので、製造工数が増大せず
に済む。また請求項２によれば、低圧側の第１空間部に
はビード部を形成しなくても良いので、ガスケットの構
成が複雑化せず、しかも高圧側の第２空間部のシール性
を安定させることができると共に、第１空間部並びに第
２空間部に対応する開口を共通の板状ガスケットに形成
すれば良いので、板状ガスケットの部品点数を増加させ
ずに済む。
【図１】本発明が適用された直列多気筒エンジンのクラ
ンクプーリ側を一部切除して示す立面図
ンクプーリ側を一部切除して示す立面図
【図２】図１に於けるII−II線から見た部分的平面図
【図３】図２に於けるIII−III線に沿う部分的縦断面図
【図４】要部拡大断面図
１ シリンダブロック ４ シリンダヘッド ２１ スプロケットケーシング部 ２２ チェーンカバー ２３ 板状ガスケット ２３ａ ビード部 ２７ チェーン受容孔 ２９ 液状ガスケット Ｇ 空隙 Ｓ１ 第１空間 Ｓ２ 第２空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 正保 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA12 BA01 EA01 EA15 EA17 EA26 EA30 EA32 FA01 FA20 HA01 HA02
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに接合する複数の部品間のシール構
造であって、 前記複数の部品の互いの接合面同士の一部が直接対向す
るように、板状ガスケットをその端縁を偏倚させて前記
複数の部品間に挟み込むと共に、 前記複数の部品の前記直接対向する部分と前記板状ガス
ケットの前記偏倚した端縁との間の空隙に、液状ガスケ
ットを充填したことを特徴とするシール構造。 - 【請求項２】 第１空間部と、該第１空間部よりも高圧
となる第２空間部とを、互いに接合して形成する複数の
部品間のシール構造であって、 前記複数の部品の互いの接合面同士の前記第１空間部の
外周部が直接対向するように、板状ガスケットをその前
記第１空間部側の端縁を偏倚させて前記複数の部品間に
挟み込むと共に、 前記複数の部品の互いの接合面同士の前記第２空間部の
外周部は前記板状ガスケットに形成されたビード部を介
して対向させ、かつ前記複数の部品の直接対向した前記
第１空間部の外周部と前記板状ガスケットの前記偏倚し
た端縁との間の空隙に、液状ガスケットを充填したこと
を特徴とするシール構造。
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|---|---|---|---|
| JP11043529A JP2000240798A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | シール構造 |
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