JP2000239941A - 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 - Google Patents
工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部Info
- Publication number
- JP2000239941A JP2000239941A JP11076263A JP7626399A JP2000239941A JP 2000239941 A JP2000239941 A JP 2000239941A JP 11076263 A JP11076263 A JP 11076263A JP 7626399 A JP7626399 A JP 7626399A JP 2000239941 A JP2000239941 A JP 2000239941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loop
- warp
- joining
- weft
- industrial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 113
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部に目空が発生せず、接合用ループが表
面に出現しない無端状織物医の接合用ループと接合部を
提供する。 【解決手段】 緯糸を多層に配置した有端状の工業用多
層織物の両端部に経糸を折り返すことにより接合用ルー
プを形成し、両端の接合用ループを互いに噛み合わせて
形成した接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合す
る工業用織物の接合用ループにおいて、端部の少なくと
も上層部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上層
部の緯糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部とし、
ループ形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返
した糸を残存する上層部の緯糸を織り込みその先端部は
普通部に織り込んで接合用ループを形成し、他端部の経
糸を折り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸と
織合わせることなく普通部に織り込んで接合用ループを
形成し、上層緯糸の下方に共通孔を形成したことを特徴
とする、工業用織物の接合用ループとこれを用いた接合
部である。
面に出現しない無端状織物医の接合用ループと接合部を
提供する。 【解決手段】 緯糸を多層に配置した有端状の工業用多
層織物の両端部に経糸を折り返すことにより接合用ルー
プを形成し、両端の接合用ループを互いに噛み合わせて
形成した接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合す
る工業用織物の接合用ループにおいて、端部の少なくと
も上層部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上層
部の緯糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部とし、
ループ形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返
した糸を残存する上層部の緯糸を織り込みその先端部は
普通部に織り込んで接合用ループを形成し、他端部の経
糸を折り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸と
織合わせることなく普通部に織り込んで接合用ループを
形成し、上層緯糸の下方に共通孔を形成したことを特徴
とする、工業用織物の接合用ループとこれを用いた接合
部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用織物、不織
布製造用織物、汚泥等の脱水や搾水に用いられる織物、
建材製造用ベルト、コンベアベルト等の無端状工業用織
物の接合部の接合用ループ及び接合部に関するものであ
る。
布製造用織物、汚泥等の脱水や搾水に用いられる織物、
建材製造用ベルト、コンベアベルト等の無端状工業用織
物の接合部の接合用ループ及び接合部に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている工業用織物として
は、例えば抄紙用織物や抄紙用キャンバス等の製紙用織
物、不織布製造用織物、汚泥脱水用織物、建材製造用ベ
ルト、コンベアベルト等多くのものがある。これらの工
業用織物は、無端状に加工され、抄紙機や脱水機等のそ
れぞれの機械に取り付けられて使用されている。無端状
に加工する方法としては、織継による方法、両端部に工
業用織物自体の経糸を使用して形成したループを噛み合
わせてピンを通すことによる方法、両端部に設置したス
パイラル状ループを噛み合わせてピンを通すことによる
方法、クリッパーレーシングと呼ばれている両端部に取
り付けた金属製フックを噛み合わせてピンを通すことに
よる方法等多くの周知の方法があって、それぞれの用述
に応じて採用されている。ところが、かかる従来の加工
方法ではいずれの場合もいくつかの問題があった。工業
用織物の接合部に対して普通部と変わらない平滑性等の
諸性能が要求される場合は、接合部が普通部とほぼ同組
織で織り合わされて同等に形成される織継による方法が
最も適している。しかし、織継による方法は非常に手数
がかかるということも大きな問題であるが、使用する装
置によっては致命的となる大きな欠点を有していた。す
なわち、ループを噛み合わせて無端状にする方法では接
合用のピンを抜き取ったり挿入することにより、自由に
無端状や有端状に形成することが可能であるが、織継に
よる方法では一度無端状に形成すると切断しない限り有
端状には戻すことができないのである。自由に無端状や
有端状に形成することが可能であれば、使用する装置に
取り付ける際に有端状の状態で装置のロール間に掛け渡
してその場で無端状に形成することができ、装置への取
り付けが非常に容易である。例えば、装置に取り付けら
れている古い使用済みの工業用織物を有端状にし、その
一端にこれから取り付ける新しい工業用織物の一端を接
合し、装置を作動させることにより工業用織物を装置の
ロール間を移動させて掛け渡し、１周して全体に掛け渡
った時点で古い工業用織物を取り外し、新しい工業用織
物を無端状に形成して取り付ける。これに対し、自由に
無端状や有端状に形成することが不可能な織継の場合
は、装置のロールを片側で支え、反対側の邪魔になる支
柱等を取り外して工業用織物を装置の片側から巾方向に
向かって挿入して掛け入れるいわゆるカンチレバー方式
によって行なわなければならなかった。しかし、カンチ
レバー方式にするには機械自体の製造コストが高くなる
欠点、装置が大型になる欠点、広い設置スペースが必要
となる等の欠点があった。また、重量が大きかったり非
常に長い工業用織物を使用する場合には挿入するのが困
難であって不向きであった。したがって、表面平滑性が
非常に重要視される製紙機の抄造部で使用される抄紙用
織物を除いて上記カンチレバー方式はほとんど採用され
ていないのが実状である。したがって、ほとんどの場合
無端状に形成する方法としては、再度有端状に形成する
ことが可能な、ループを形成する方法や金属フックによ
る方法が採用されている。ところが、上記方法では工業
用織物とは全く異なる構造である別体のスパイラル線や
金属製フックを取り付けることになり、ループを形成す
る場合においてもループ形成部の組織は普通部の織り組
織とは異なっており、端部からループが突出して形成さ
れている状態であった。したがって、接合部の構造が普
通部と全く異なり、平滑性や通気性に違いが生ずるた
め、ループやスパイラル線または金属製フックが直接搬
送物に接したりして搬送物にマークを発生させたり、脱
水用や乾燥用工業用織物の場合には脱水ムラや乾燥ムラ
が発生したりする問題があった。また、通常接合部には
普通部と比較して大きな隙間が発生することが多く、そ
の場合には搬送物が漏れたりする問題もあった。これら
の問題を解決するために、ループ部に柔軟性及び弾力性
を有する糸を織り込んたり、房形成形糸を織り込んでそ
の端部を梳きほぐして接合部上面を被覆する方法等が提
案されているが、いずれにしても普通部との構造が異な
ることには変わりはなく、根本的な解決とはならなかっ
た。
は、例えば抄紙用織物や抄紙用キャンバス等の製紙用織
物、不織布製造用織物、汚泥脱水用織物、建材製造用ベ
ルト、コンベアベルト等多くのものがある。これらの工
業用織物は、無端状に加工され、抄紙機や脱水機等のそ
れぞれの機械に取り付けられて使用されている。無端状
に加工する方法としては、織継による方法、両端部に工
業用織物自体の経糸を使用して形成したループを噛み合
わせてピンを通すことによる方法、両端部に設置したス
パイラル状ループを噛み合わせてピンを通すことによる
方法、クリッパーレーシングと呼ばれている両端部に取
り付けた金属製フックを噛み合わせてピンを通すことに
よる方法等多くの周知の方法があって、それぞれの用述
に応じて採用されている。ところが、かかる従来の加工
方法ではいずれの場合もいくつかの問題があった。工業
用織物の接合部に対して普通部と変わらない平滑性等の
諸性能が要求される場合は、接合部が普通部とほぼ同組
織で織り合わされて同等に形成される織継による方法が
最も適している。しかし、織継による方法は非常に手数
がかかるということも大きな問題であるが、使用する装
置によっては致命的となる大きな欠点を有していた。す
なわち、ループを噛み合わせて無端状にする方法では接
合用のピンを抜き取ったり挿入することにより、自由に
無端状や有端状に形成することが可能であるが、織継に
よる方法では一度無端状に形成すると切断しない限り有
端状には戻すことができないのである。自由に無端状や
有端状に形成することが可能であれば、使用する装置に
取り付ける際に有端状の状態で装置のロール間に掛け渡
してその場で無端状に形成することができ、装置への取
り付けが非常に容易である。例えば、装置に取り付けら
れている古い使用済みの工業用織物を有端状にし、その
一端にこれから取り付ける新しい工業用織物の一端を接
合し、装置を作動させることにより工業用織物を装置の
ロール間を移動させて掛け渡し、１周して全体に掛け渡
った時点で古い工業用織物を取り外し、新しい工業用織
物を無端状に形成して取り付ける。これに対し、自由に
無端状や有端状に形成することが不可能な織継の場合
は、装置のロールを片側で支え、反対側の邪魔になる支
柱等を取り外して工業用織物を装置の片側から巾方向に
向かって挿入して掛け入れるいわゆるカンチレバー方式
によって行なわなければならなかった。しかし、カンチ
レバー方式にするには機械自体の製造コストが高くなる
欠点、装置が大型になる欠点、広い設置スペースが必要
となる等の欠点があった。また、重量が大きかったり非
常に長い工業用織物を使用する場合には挿入するのが困
難であって不向きであった。したがって、表面平滑性が
非常に重要視される製紙機の抄造部で使用される抄紙用
織物を除いて上記カンチレバー方式はほとんど採用され
ていないのが実状である。したがって、ほとんどの場合
無端状に形成する方法としては、再度有端状に形成する
ことが可能な、ループを形成する方法や金属フックによ
る方法が採用されている。ところが、上記方法では工業
用織物とは全く異なる構造である別体のスパイラル線や
金属製フックを取り付けることになり、ループを形成す
る場合においてもループ形成部の組織は普通部の織り組
織とは異なっており、端部からループが突出して形成さ
れている状態であった。したがって、接合部の構造が普
通部と全く異なり、平滑性や通気性に違いが生ずるた
め、ループやスパイラル線または金属製フックが直接搬
送物に接したりして搬送物にマークを発生させたり、脱
水用や乾燥用工業用織物の場合には脱水ムラや乾燥ムラ
が発生したりする問題があった。また、通常接合部には
普通部と比較して大きな隙間が発生することが多く、そ
の場合には搬送物が漏れたりする問題もあった。これら
の問題を解決するために、ループ部に柔軟性及び弾力性
を有する糸を織り込んたり、房形成形糸を織り込んでそ
の端部を梳きほぐして接合部上面を被覆する方法等が提
案されているが、いずれにしても普通部との構造が異な
ることには変わりはなく、根本的な解決とはならなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
接合方法の問題に鑑み、自由に無端状や有端状に形成す
ることが可能であるループ形成による接合方法であるに
もかかわらず接合部の搬送面の構造を普通部とほぼ同等
に形成した接合部の接合用ループ及び接合部を提供する
ものである。
接合方法の問題に鑑み、自由に無端状や有端状に形成す
ることが可能であるループ形成による接合方法であるに
もかかわらず接合部の搬送面の構造を普通部とほぼ同等
に形成した接合部の接合用ループ及び接合部を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 緯糸を多層に配置した有端状の工業用多層織物
の両端部に経糸を折り返すことにより接合用ループを形
成し、両端の接合用ループを互いに噛み合わせて形成し
た接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合する工業
用織物の接合用ループにおいて、端部の少なくとも上層
部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上層部の緯
糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部とし、ループ
形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返した糸
を残存する上層部の緯糸を織り込みその先端部は普通部
に織り込んで接合用ループを形成し、他端部の経糸を折
り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸と織合わ
せることなく普通部に織り込んで接合用ループを形成
し、上層緯糸の下方に共通孔を形成したことを特徴とす
る、工業用織物の接合用ループ。 ２． １項に記載された工業用織物の接合用ループのル
ープ形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返し
た糸を残存する上層部の緯糸を普通部の上層織組織と同
じ織組織で織り込みその先端部は普通部に織り込んで接
合用ループを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ３． 端部の少なくとも上層部の緯糸を少なくとも１本
残し、残存した上層部の該緯糸の下方の緯糸を取り除い
てループ形成部とし、ループ形成部において残存する上
層部の緯糸を織り込んでいる一端部の経糸を折り返し、
該糸の残りの部分は普通部に織り込んで接合用ループを
形成した、１項に記載された工業用織物の接合用ルー
プ。 ４． １項ないし３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合用ループのループ形成部において、他端部
の経糸も折り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯
糸を織り込みその先端部は普通部に織り込んで接合用ル
ープを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ５． ４項に記載された工業用織物の接合用ループのル
ープ形成部において他端部の経糸も折り返し、折り返し
た糸を残存した上層部の緯糸を普通部の上層織組織と同
じ織組織で織り込みその先端部は普通部に織り込んで接
合用ループを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ６． １項ないし３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合用ループのループ形成部において、残存す
る上層部の緯糸を織り込んでいる他端部の経糸を折り返
し、該糸の残りの部分は普通部に織り込んで接合用ルー
プを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ７． 経糸を折り返し普通部に織り込んだ経糸が、長さ
を調節して切断した経糸と突き合わせて１本の経糸を形
成する、１項ないし６項のいずれか１項に記載された工
業用織物の接合用ループ。 ８． 経糸を折り返し、普通部の隣接する経糸の間に織
り込んだ、１項ないし７項のいずれか１項に記載された
工業用織物の接合用ループ。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された両端
の接合用ループを互いに噛み合わせて形成した接合用ル
ープの共通孔に芯線を挿通して接合した工業用織物の接
合部。 １０． 接合用ループを用いて無端状とした工業用多層
織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通部の上層
組織と同一である、９項に記載された工業用織物の接合
部。 １１． 接合用ループを用いて無端状とした工業用多層
織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通部の上層
組織と異なる組織である、９項に記載された工業用織物
の接合部。 １２． 接合用ループを用いて無端状に接合する織物の
両端の組織の経糸が１本ないし複数本ずれてループが噛
み合わされた、９項ないし１１項のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合部。 １３． 接合用ループを用いて無端状に接合する織物の
両端の経糸がそれぞれ同じ経糸のループと噛み合わされ
た、９項ないし１１項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。 １４． 両端の接合用ループが、端部の経糸を折り返
し、折り返した糸を残存する上層部の緯糸と普通部の上
層織組織と同じ織組織で織り込んで形成したループであ
る、９項ないし１３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。 １５． 両端の接合用ループのうちの他端部ループが、
端部の経糸を残存した上層部の緯糸と織合わせることな
く折り返して織り込んで形成したループである、９項な
いし１３項のいずれか１項に記載された工業用織物の接
合部。 １６． 接合用ループを工業用多層織物の両端部の全て
の経糸或いは１本及び／又は複数本置きの経糸に形成し
た、９項ないし１５項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。」に関する。
の両端部に経糸を折り返すことにより接合用ループを形
成し、両端の接合用ループを互いに噛み合わせて形成し
た接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合する工業
用織物の接合用ループにおいて、端部の少なくとも上層
部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上層部の緯
糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部とし、ループ
形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返した糸
を残存する上層部の緯糸を織り込みその先端部は普通部
に織り込んで接合用ループを形成し、他端部の経糸を折
り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸と織合わ
せることなく普通部に織り込んで接合用ループを形成
し、上層緯糸の下方に共通孔を形成したことを特徴とす
る、工業用織物の接合用ループ。 ２． １項に記載された工業用織物の接合用ループのル
ープ形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返し
た糸を残存する上層部の緯糸を普通部の上層織組織と同
じ織組織で織り込みその先端部は普通部に織り込んで接
合用ループを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ３． 端部の少なくとも上層部の緯糸を少なくとも１本
残し、残存した上層部の該緯糸の下方の緯糸を取り除い
てループ形成部とし、ループ形成部において残存する上
層部の緯糸を織り込んでいる一端部の経糸を折り返し、
該糸の残りの部分は普通部に織り込んで接合用ループを
形成した、１項に記載された工業用織物の接合用ルー
プ。 ４． １項ないし３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合用ループのループ形成部において、他端部
の経糸も折り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯
糸を織り込みその先端部は普通部に織り込んで接合用ル
ープを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ５． ４項に記載された工業用織物の接合用ループのル
ープ形成部において他端部の経糸も折り返し、折り返し
た糸を残存した上層部の緯糸を普通部の上層織組織と同
じ織組織で織り込みその先端部は普通部に織り込んで接
合用ループを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ６． １項ないし３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合用ループのループ形成部において、残存す
る上層部の緯糸を織り込んでいる他端部の経糸を折り返
し、該糸の残りの部分は普通部に織り込んで接合用ルー
プを形成した、工業用織物の接合用ループ。 ７． 経糸を折り返し普通部に織り込んだ経糸が、長さ
を調節して切断した経糸と突き合わせて１本の経糸を形
成する、１項ないし６項のいずれか１項に記載された工
業用織物の接合用ループ。 ８． 経糸を折り返し、普通部の隣接する経糸の間に織
り込んだ、１項ないし７項のいずれか１項に記載された
工業用織物の接合用ループ。 ９． １項ないし８項のいずれか１項に記載された両端
の接合用ループを互いに噛み合わせて形成した接合用ル
ープの共通孔に芯線を挿通して接合した工業用織物の接
合部。 １０． 接合用ループを用いて無端状とした工業用多層
織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通部の上層
組織と同一である、９項に記載された工業用織物の接合
部。 １１． 接合用ループを用いて無端状とした工業用多層
織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通部の上層
組織と異なる組織である、９項に記載された工業用織物
の接合部。 １２． 接合用ループを用いて無端状に接合する織物の
両端の組織の経糸が１本ないし複数本ずれてループが噛
み合わされた、９項ないし１１項のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合部。 １３． 接合用ループを用いて無端状に接合する織物の
両端の経糸がそれぞれ同じ経糸のループと噛み合わされ
た、９項ないし１１項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。 １４． 両端の接合用ループが、端部の経糸を折り返
し、折り返した糸を残存する上層部の緯糸と普通部の上
層織組織と同じ織組織で織り込んで形成したループであ
る、９項ないし１３項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。 １５． 両端の接合用ループのうちの他端部ループが、
端部の経糸を残存した上層部の緯糸と織合わせることな
く折り返して織り込んで形成したループである、９項な
いし１３項のいずれか１項に記載された工業用織物の接
合部。 １６． 接合用ループを工業用多層織物の両端部の全て
の経糸或いは１本及び／又は複数本置きの経糸に形成し
た、９項ないし１５項のいずれか１項に記載された工業
用織物の接合部。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、端部の少なく
とも上層部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上
層部の緯糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部と
し、そのループ形成部において、片側端部の経糸を折り
返して残存した上層部の緯糸と織り合わせて折り返して
ループを形成した接合用ループを有しており、該ループ
を噛み合わせることにより上層緯糸の下方に両端ループ
の共通孔を形成させる。上記構成により接合用ループを
噛み合わせて形成する共通孔の上側、すなわち接合部の
上層面には普通部と同様に上層緯糸が存在することとな
り、上層面に接合用ループが現れたり隙間が発生したり
することがない。本発明において接合用ループとは、共
通孔を形成するループを意味し、端部の緯糸を押えるの
みの単に折り返された経糸を意味するものではない。ま
た、通常はループを形成して折り返された経糸は、普通
部の隣接する経糸が存在すべきところに織り込まれて、
普通部の適当な部分で切断されている隣接する経糸と突
き合わされる。すなわち２本１組の経糸でループを形成
するのであるが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、ループを形成して折り返された経糸を、隣接しな
い離れた経糸部分に織り込んでもよいし、隣接する２本
の経糸と経糸の間に織り込んでもよい。勿論ループを形
成しない経糸も同様である。また、ループを形成しない
経糸については折り返さずに、普通部の途中や端部で単
に切断するだけでもよい。
とも上層部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上
層部の緯糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部と
し、そのループ形成部において、片側端部の経糸を折り
返して残存した上層部の緯糸と織り合わせて折り返して
ループを形成した接合用ループを有しており、該ループ
を噛み合わせることにより上層緯糸の下方に両端ループ
の共通孔を形成させる。上記構成により接合用ループを
噛み合わせて形成する共通孔の上側、すなわち接合部の
上層面には普通部と同様に上層緯糸が存在することとな
り、上層面に接合用ループが現れたり隙間が発生したり
することがない。本発明において接合用ループとは、共
通孔を形成するループを意味し、端部の緯糸を押えるの
みの単に折り返された経糸を意味するものではない。ま
た、通常はループを形成して折り返された経糸は、普通
部の隣接する経糸が存在すべきところに織り込まれて、
普通部の適当な部分で切断されている隣接する経糸と突
き合わされる。すなわち２本１組の経糸でループを形成
するのであるが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、ループを形成して折り返された経糸を、隣接しな
い離れた経糸部分に織り込んでもよいし、隣接する２本
の経糸と経糸の間に織り込んでもよい。勿論ループを形
成しない経糸も同様である。また、ループを形成しない
経糸については折り返さずに、普通部の途中や端部で単
に切断するだけでもよい。
【０００６】本発明の接合用ループは、巾方向の繰り返
し単位内に１ループ形成されていれば残存した上層緯糸
が脱落することがないため問題なく、その他の経糸は接
合用ループを形成してもよいし、単に折り返してもよ
い。接合用ループは全ての経糸あるいは１本及び／また
は複数本置きの経糸に形成させることができる。全ての
経糸と残存させた上層緯糸とを普通部の上層織組織と同
様に織合わせると、接合部の搬送面に上層緯糸が存在す
るだけでなく、組織上も普通部と同じになり好ましい。
ここで、全ての経糸とは、折り返された経糸とその経糸
と普通部で突き合わされて一本の経糸を形成している経
糸とを同じ経糸としたものであって、それらの経糸を別
々の経糸と考えた場合のものではない。別の言い方をす
れば、折り返されて他の経糸組織の部分に織り込まれた
時点でその経糸は組織上織り込まれた部分の経糸という
ことである。さらに、両端部の間においても経糸と上層
緯糸との織組織の関係を普通部と同じくすることによっ
て、接合部を普通部と同一に形成でき最も好ましい。
し単位内に１ループ形成されていれば残存した上層緯糸
が脱落することがないため問題なく、その他の経糸は接
合用ループを形成してもよいし、単に折り返してもよ
い。接合用ループは全ての経糸あるいは１本及び／また
は複数本置きの経糸に形成させることができる。全ての
経糸と残存させた上層緯糸とを普通部の上層織組織と同
様に織合わせると、接合部の搬送面に上層緯糸が存在す
るだけでなく、組織上も普通部と同じになり好ましい。
ここで、全ての経糸とは、折り返された経糸とその経糸
と普通部で突き合わされて一本の経糸を形成している経
糸とを同じ経糸としたものであって、それらの経糸を別
々の経糸と考えた場合のものではない。別の言い方をす
れば、折り返されて他の経糸組織の部分に織り込まれた
時点でその経糸は組織上織り込まれた部分の経糸という
ことである。さらに、両端部の間においても経糸と上層
緯糸との織組織の関係を普通部と同じくすることによっ
て、接合部を普通部と同一に形成でき最も好ましい。
【０００７】また、本発明では残存させる上層緯糸を最
上層の緯糸に限定するものではなく、中間層の緯糸をも
残存させることができる。この場合はループ形成部が小
さくなるためループを形成し難くなる欠点やループ径も
小さくなるために接合用ピンを通し難くなる欠点がある
半面、接合部の構造がより普通部と近くなり、通気性等
の諸性能の差異を小さくできるという利点がある。ま
た、上層緯糸たけでなく下層の緯糸も残存させ、中間層
の緯糸を取り除いてその部分をループ形成部とすること
もできる。この場合は接合用ピンを通すときにループの
共通孔が見えないために通し難いという欠点がある反
面、下層面の構造をも普通部と同等に形成できるという
利点がある。本明細書において上層部とは、一般的に工
業用織物が使用された場合の上層部であって、搬送物、
抄造物、脱水物が接触する側の意味であり、下層面とは
搬送ロール等に接する側であって、当然使用する装置に
よっては上層面が下側に位置したところで搬送物等に接
触する場合もあるし、上層面が走行面側となる場合もあ
る。尚、本発明の工業用織物の織組織は緯糸が多層構造
であればその他は特に限定されず、経糸多重構造とする
こともできる。
上層の緯糸に限定するものではなく、中間層の緯糸をも
残存させることができる。この場合はループ形成部が小
さくなるためループを形成し難くなる欠点やループ径も
小さくなるために接合用ピンを通し難くなる欠点がある
半面、接合部の構造がより普通部と近くなり、通気性等
の諸性能の差異を小さくできるという利点がある。ま
た、上層緯糸たけでなく下層の緯糸も残存させ、中間層
の緯糸を取り除いてその部分をループ形成部とすること
もできる。この場合は接合用ピンを通すときにループの
共通孔が見えないために通し難いという欠点がある反
面、下層面の構造をも普通部と同等に形成できるという
利点がある。本明細書において上層部とは、一般的に工
業用織物が使用された場合の上層部であって、搬送物、
抄造物、脱水物が接触する側の意味であり、下層面とは
搬送ロール等に接する側であって、当然使用する装置に
よっては上層面が下側に位置したところで搬送物等に接
触する場合もあるし、上層面が走行面側となる場合もあ
る。尚、本発明の工業用織物の織組織は緯糸が多層構造
であればその他は特に限定されず、経糸多重構造とする
こともできる。
【０００８】また、本発明に使用される糸としては、工
業用織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限
定されない。例えば、モノフィラメントの他、マルチフ
ィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施
した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、
ストレッチヤーン、タスラン糸と称される加工糸、モー
ル糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせ
た糸等が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけで
なく四角形状、星型等の矩形状、偏平形状、楕円形状、
中空等の糸が使用できる。また、糸の性質としても、自
由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレ
ン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチ
レンナフタレート、綿、ウール、金属等が使用できる。
勿論、共重合体やこれらの性質に目的に応じて色々な物
質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。上
層緯糸にスパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施した
加工糸、モール糸等の柔軟性があって見掛け線径が太い
糸を用いると、上層面がこれらの糸で覆われやすくなる
ため、より普通部と接合部の差異を上層側から見たので
はわからない程度まで近付けることができ好適である。
業用織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限
定されない。例えば、モノフィラメントの他、マルチフ
ィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施
した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、
ストレッチヤーン、タスラン糸と称される加工糸、モー
ル糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせ
た糸等が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけで
なく四角形状、星型等の矩形状、偏平形状、楕円形状、
中空等の糸が使用できる。また、糸の性質としても、自
由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレ
ン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチ
レンナフタレート、綿、ウール、金属等が使用できる。
勿論、共重合体やこれらの性質に目的に応じて色々な物
質をブレンドしたり含有させた糸を使用してもよい。上
層緯糸にスパンヤーン、捲縮加工や崇高加工等を施した
加工糸、モール糸等の柔軟性があって見掛け線径が太い
糸を用いると、上層面がこれらの糸で覆われやすくなる
ため、より普通部と接合部の差異を上層側から見たので
はわからない程度まで近付けることができ好適である。
【０００９】
【実施例】発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参
照して説明する。図１は本発明の接合用ループの一実施
例を示す断面図である。織物構造は一層の経糸と三層に
配置された上層緯糸８、中層緯糸９、下層緯糸１０から
なる経糸一層緯糸三層構造である。両端部を突き合わせ
た部分では両端部の上層緯糸が１本残され、その下方の
中層緯糸９、下層緯糸１０が取り除かれてループ形成部
３が形成されている。残存する上層緯糸１が右側端部の
残された上層緯糸、残存する上層緯糸２が左側端部の残
された上層緯糸である。右側端部の経糸４は残存する上
層緯糸１を織り込んでおり、この残存する上層緯糸１を
織り込んでいる経糸４が折り返されて接合用ループ１１
を形成し、折り返された経糸は普通部に織り込まれる。
点線で示される経糸５が前記の経糸４の折り返された普
通部に織り込まれた部分である。本実施例では経糸４
は、本来経糸４と隣接する経糸が存在する部分に組織通
りに織り込まれており、本来存在すべき経糸は途中で切
断されて折り返されて織り込まれた経糸４と突き合わさ
れ全体として一本の経糸を形成している。また、経糸４
は折り返されるときに捩られることによって、折り返さ
れた経糸４の曲がり形状が本来存在すべき経糸の曲がり
形状と同じくなるようにして各緯糸と組織上でぴったり
と噛み合わされるように構成されている。また、当然で
あるが、本実施例では残存する上層緯糸を織り込んでい
る経糸を折り返して接合用ループを形成させた後普通部
に織り込んだが、折り返して接合用ループを形成した後
残存する上層緯糸を織り込んで普通部に織り込んでもよ
い。すなわち本来経糸５の部分に存在する経糸を折り返
して経糸４の部分に織り込んでもよいのである。左側端
部の経糸は存在する上層緯糸２を織り込んでおらず、こ
の残存する上層緯糸２を織り込んでいない経糸６が折り
返されて接合用ループ１２を形成し、折り返された経糸
は右側端部同様普通部に織り込まれている。点線で示さ
れる経糸７が前記の経糸６の折り返されて普通部に織り
込まれた部分である。また、言うまでもないが接合用ル
ープを形成している両端のそれぞれの経糸は連続する同
じ糸であっても良いし、異なる糸であっても良い。噛み
合わせる接合用ループを同じ糸で形成しても良く、異な
る糸で形成しても良い。そして、両端の接合用ループ１
１、１２が噛み合わされて共通孔１４が形成され、その
共通孔１４に芯線１５が挿通され両端部が接合されるの
である。上層に残存させた上層緯糸１、２が存在し、そ
の下方に接合用ループが形成されているため上層面に接
合用ループが突出したり接合部に目空きが発生すること
がなく、普通部と同様の上層面を得ることができる。
照して説明する。図１は本発明の接合用ループの一実施
例を示す断面図である。織物構造は一層の経糸と三層に
配置された上層緯糸８、中層緯糸９、下層緯糸１０から
なる経糸一層緯糸三層構造である。両端部を突き合わせ
た部分では両端部の上層緯糸が１本残され、その下方の
中層緯糸９、下層緯糸１０が取り除かれてループ形成部
３が形成されている。残存する上層緯糸１が右側端部の
残された上層緯糸、残存する上層緯糸２が左側端部の残
された上層緯糸である。右側端部の経糸４は残存する上
層緯糸１を織り込んでおり、この残存する上層緯糸１を
織り込んでいる経糸４が折り返されて接合用ループ１１
を形成し、折り返された経糸は普通部に織り込まれる。
点線で示される経糸５が前記の経糸４の折り返された普
通部に織り込まれた部分である。本実施例では経糸４
は、本来経糸４と隣接する経糸が存在する部分に組織通
りに織り込まれており、本来存在すべき経糸は途中で切
断されて折り返されて織り込まれた経糸４と突き合わさ
れ全体として一本の経糸を形成している。また、経糸４
は折り返されるときに捩られることによって、折り返さ
れた経糸４の曲がり形状が本来存在すべき経糸の曲がり
形状と同じくなるようにして各緯糸と組織上でぴったり
と噛み合わされるように構成されている。また、当然で
あるが、本実施例では残存する上層緯糸を織り込んでい
る経糸を折り返して接合用ループを形成させた後普通部
に織り込んだが、折り返して接合用ループを形成した後
残存する上層緯糸を織り込んで普通部に織り込んでもよ
い。すなわち本来経糸５の部分に存在する経糸を折り返
して経糸４の部分に織り込んでもよいのである。左側端
部の経糸は存在する上層緯糸２を織り込んでおらず、こ
の残存する上層緯糸２を織り込んでいない経糸６が折り
返されて接合用ループ１２を形成し、折り返された経糸
は右側端部同様普通部に織り込まれている。点線で示さ
れる経糸７が前記の経糸６の折り返されて普通部に織り
込まれた部分である。また、言うまでもないが接合用ル
ープを形成している両端のそれぞれの経糸は連続する同
じ糸であっても良いし、異なる糸であっても良い。噛み
合わせる接合用ループを同じ糸で形成しても良く、異な
る糸で形成しても良い。そして、両端の接合用ループ１
１、１２が噛み合わされて共通孔１４が形成され、その
共通孔１４に芯線１５が挿通され両端部が接合されるの
である。上層に残存させた上層緯糸１、２が存在し、そ
の下方に接合用ループが形成されているため上層面に接
合用ループが突出したり接合部に目空きが発生すること
がなく、普通部と同様の上層面を得ることができる。
【００１０】図２は図１に示した本実施例の織物の普通
部の経糸組織を示す経糸断面図である。経糸が１本の上
層緯糸を上層緯糸７本間において次の上層緯糸を上側か
ら織り込み、１本の下層緯糸を挾んだ２本の下層緯糸を
下層緯糸５本間において織り込んでいる組織であること
がわかる。
部の経糸組織を示す経糸断面図である。経糸が１本の上
層緯糸を上層緯糸７本間において次の上層緯糸を上側か
ら織り込み、１本の下層緯糸を挾んだ２本の下層緯糸を
下層緯糸５本間において織り込んでいる組織であること
がわかる。
【００１１】図３〜図６は実施例１の接合用ループを形
成した接合部の緯糸方向の繰り返し単位を構成する経糸
断面図である。すなわち、図３に示した経糸１６と１
７、図４に示した経糸１８と１９、図５に示した経糸２
０と２１、図６に示した経糸２２と２３が順に緯糸方向
に配置され、接合部及び織物が形成されているのであ
る。本実施例では、右側端部と左側端部の同符号の経糸
は連続した同一の経糸である。経糸１６〜２３の８本の
経糸で繰り返し単位を形成し図３に示した経糸１６と１
７、図４に示した経糸１８と１９、図５に示した経糸２
０と２１、図６に示した経糸２２と２３、の隣り合った
経糸が組を形成している。すなわち、経糸１６が折り返
されて経糸１７の部分に、経糸１８が折り返されて経糸
１９の部分に、経糸２０が折り返されて経糸２１の部分
に、経糸２２が折り返されて経糸２３の部分に、組織通
りに折り返されて織り込まれているのである。本来経糸
１７、１９、２１、２３の部分に存在する経糸は途中で
切断されて、折り返された経糸１６、１８、２０、２２
と突き合わされて全体として一本の糸となっている。折
り返された経糸１６、１８、２０、２２は本来存在して
織物を構成すべき経糸と組織上同じ経糸となっている。
明細書中では説明の都合上、これらの糸を同じ糸として
表現する場合がある。本実施例では実施例１の接合用ル
ープを図３に示した経糸１６、１７の部分に配置した。
右側の経糸１６が残存させた上層緯糸２４を織り込んで
おり、折り返されて接合用ループを形成している。左側
の経糸１６は残存させた上層緯糸２５は織り込んでいな
い。また、本実施例では図５に示した経糸２０、２１の
部分にも接合用ループを配置した。この接合用ループで
は、左側の経糸２０が折り返されて接合用ループを形成
した後残存させた上層緯糸２５を織り込むとともに普通
部に経糸２１として織り込まれている。右側端部の経糸
２０、２１は残存させた上層緯糸２４は織り込んでな
い。以上のように、右側端部の残存させた上層緯糸２４
は図３に示した経糸１６によって織り込まれ、左側端部
の残存させた上層緯糸２５は図５に示した経糸２１によ
って織り込まれており、巾方向において両端の残存させ
た上層緯糸が１回経糸によって織り込まれているため、
残存させた上層緯糸が組織から脱落することがない。
成した接合部の緯糸方向の繰り返し単位を構成する経糸
断面図である。すなわち、図３に示した経糸１６と１
７、図４に示した経糸１８と１９、図５に示した経糸２
０と２１、図６に示した経糸２２と２３が順に緯糸方向
に配置され、接合部及び織物が形成されているのであ
る。本実施例では、右側端部と左側端部の同符号の経糸
は連続した同一の経糸である。経糸１６〜２３の８本の
経糸で繰り返し単位を形成し図３に示した経糸１６と１
７、図４に示した経糸１８と１９、図５に示した経糸２
０と２１、図６に示した経糸２２と２３、の隣り合った
経糸が組を形成している。すなわち、経糸１６が折り返
されて経糸１７の部分に、経糸１８が折り返されて経糸
１９の部分に、経糸２０が折り返されて経糸２１の部分
に、経糸２２が折り返されて経糸２３の部分に、組織通
りに折り返されて織り込まれているのである。本来経糸
１７、１９、２１、２３の部分に存在する経糸は途中で
切断されて、折り返された経糸１６、１８、２０、２２
と突き合わされて全体として一本の糸となっている。折
り返された経糸１６、１８、２０、２２は本来存在して
織物を構成すべき経糸と組織上同じ経糸となっている。
明細書中では説明の都合上、これらの糸を同じ糸として
表現する場合がある。本実施例では実施例１の接合用ル
ープを図３に示した経糸１６、１７の部分に配置した。
右側の経糸１６が残存させた上層緯糸２４を織り込んで
おり、折り返されて接合用ループを形成している。左側
の経糸１６は残存させた上層緯糸２５は織り込んでいな
い。また、本実施例では図５に示した経糸２０、２１の
部分にも接合用ループを配置した。この接合用ループで
は、左側の経糸２０が折り返されて接合用ループを形成
した後残存させた上層緯糸２５を織り込むとともに普通
部に経糸２１として織り込まれている。右側端部の経糸
２０、２１は残存させた上層緯糸２４は織り込んでな
い。以上のように、右側端部の残存させた上層緯糸２４
は図３に示した経糸１６によって織り込まれ、左側端部
の残存させた上層緯糸２５は図５に示した経糸２１によ
って織り込まれており、巾方向において両端の残存させ
た上層緯糸が１回経糸によって織り込まれているため、
残存させた上層緯糸が組織から脱落することがない。
【００１２】図４に示した経糸１８、１９及び図６に示
した経糸２２、２３の組み合わせは接合用ループは形成
せずに単に折り返されているが、これらの糸は端部の緯
糸の芯線側への移動を抑える働きをする。また、本実施
例では残存させた上層緯糸も含め、存在する緯糸と経糸
は普通部の組織を崩すことなく組織通りに織り合わせ
た。完全組織において両側の個々の経糸が、残存させた
上層緯糸も含めて１本の上層緯糸を上層緯糸７本間にお
いて上側から織り込んでいるから組織が崩れないことが
よく理解できる。例えば、図３に示した右側端部の経糸
１６は残存させた上層緯糸２４及び上層緯糸２４から数
えて９番目と１７番目の上層緯糸を織り込んでおり、各
織り込み位置間には７本の上層緯糸が存在している。
した経糸２２、２３の組み合わせは接合用ループは形成
せずに単に折り返されているが、これらの糸は端部の緯
糸の芯線側への移動を抑える働きをする。また、本実施
例では残存させた上層緯糸も含め、存在する緯糸と経糸
は普通部の組織を崩すことなく組織通りに織り合わせ
た。完全組織において両側の個々の経糸が、残存させた
上層緯糸も含めて１本の上層緯糸を上層緯糸７本間にお
いて上側から織り込んでいるから組織が崩れないことが
よく理解できる。例えば、図３に示した右側端部の経糸
１６は残存させた上層緯糸２４及び上層緯糸２４から数
えて９番目と１７番目の上層緯糸を織り込んでおり、各
織り込み位置間には７本の上層緯糸が存在している。
【００１３】図５に示した右側端部の経糸２０は残存さ
せた上層緯糸２４から数えて５番目と１３番目の上層緯
糸を織り込んでいるが、５番目の上層緯糸を織り込んで
から端部に向かっては残存させた上層緯糸を含め４本の
上層緯糸しか存在しないため、残存させた上層緯糸２４
を織り込むことなしに折り返されているのである。この
ように残存させた上層緯糸も含め、経糸と上層緯糸織り
合わせを普通部の織物組織と同じく合わせたために、残
存させた上層緯糸を織り込む経糸と織り込まない経糸が
存在することになるのである。あくまでも最端部の残存
させた上層緯糸までは組織どおりに織り合わせているの
である。したがって、本実施例においては前述したよう
にループ形成部が残存させた上層緯糸によってカバーさ
れてループが表面に出現しない利点、目空きが発生しな
い利点を有するだけでなく、それぞれの側の残存させた
緯糸部分は、普通部の組織が崩れておらず、普通部と同
等の表面が形成されているという利点を有しているので
ある。さらに、本実施例では右側端部と左側端部の経糸
組織の関係も組織通りに合わせた。それぞれ右側の経糸
と左側の経糸の関係をみても、残存させた上層緯糸も含
め、経糸が１本の上層緯糸を上層緯糸７本おいて上側か
ら織り込んでいることからよく理解できる。例えば図３
に示した右側端部の経糸１６は残存させた上層緯糸２４
を織り込み、左側端部の経糸１６は残存させた上層緯糸
２５から数えて８番目の上層緯糸を織り込んでおり、両
織り込み位置の間には７本の上層緯糸が存在している。
また、右側端部の経糸１７は残存させた上層緯糸２４か
ら数えて４番目の上層緯糸を織り込み、左側端部の経糸
１７は残存させた上層緯糸２５から数えて５番目の上層
緯糸を織り込んでおり、両織り込み位置の間には７本の
上層緯糸が存在している。
せた上層緯糸２４から数えて５番目と１３番目の上層緯
糸を織り込んでいるが、５番目の上層緯糸を織り込んで
から端部に向かっては残存させた上層緯糸を含め４本の
上層緯糸しか存在しないため、残存させた上層緯糸２４
を織り込むことなしに折り返されているのである。この
ように残存させた上層緯糸も含め、経糸と上層緯糸織り
合わせを普通部の織物組織と同じく合わせたために、残
存させた上層緯糸を織り込む経糸と織り込まない経糸が
存在することになるのである。あくまでも最端部の残存
させた上層緯糸までは組織どおりに織り合わせているの
である。したがって、本実施例においては前述したよう
にループ形成部が残存させた上層緯糸によってカバーさ
れてループが表面に出現しない利点、目空きが発生しな
い利点を有するだけでなく、それぞれの側の残存させた
緯糸部分は、普通部の組織が崩れておらず、普通部と同
等の表面が形成されているという利点を有しているので
ある。さらに、本実施例では右側端部と左側端部の経糸
組織の関係も組織通りに合わせた。それぞれ右側の経糸
と左側の経糸の関係をみても、残存させた上層緯糸も含
め、経糸が１本の上層緯糸を上層緯糸７本おいて上側か
ら織り込んでいることからよく理解できる。例えば図３
に示した右側端部の経糸１６は残存させた上層緯糸２４
を織り込み、左側端部の経糸１６は残存させた上層緯糸
２５から数えて８番目の上層緯糸を織り込んでおり、両
織り込み位置の間には７本の上層緯糸が存在している。
また、右側端部の経糸１７は残存させた上層緯糸２４か
ら数えて４番目の上層緯糸を織り込み、左側端部の経糸
１７は残存させた上層緯糸２５から数えて５番目の上層
緯糸を織り込んでおり、両織り込み位置の間には７本の
上層緯糸が存在している。
【００１４】図４〜図６においても同様に両織り込み位
置の間には７本の上層緯糸が存在している。このように
構成したことによって、接合部の両端部の関係において
も上層の組織が全く崩れることなく、普通部と同様な表
面を得ることができるのである。勿論斜紋も崩れないの
である。図７は、図３〜図６に示した接合部の上層面側
からみた平面図である。図３〜図６に示した経糸１６〜
２３が図７の経糸１６〜２３に対応している。図７に示
した接合部の平面図においても、ループ形成部が残存さ
せた上層緯糸によってカバーされて表面に出現しないこ
と、目空きが発生しないこと、上層織物が全く崩れてい
ないことなく、斜紋まで左右で一致していることがよく
理解できる。
置の間には７本の上層緯糸が存在している。このように
構成したことによって、接合部の両端部の関係において
も上層の組織が全く崩れることなく、普通部と同様な表
面を得ることができるのである。勿論斜紋も崩れないの
である。図７は、図３〜図６に示した接合部の上層面側
からみた平面図である。図３〜図６に示した経糸１６〜
２３が図７の経糸１６〜２３に対応している。図７に示
した接合部の平面図においても、ループ形成部が残存さ
せた上層緯糸によってカバーされて表面に出現しないこ
と、目空きが発生しないこと、上層織物が全く崩れてい
ないことなく、斜紋まで左右で一致していることがよく
理解できる。
【００１５】図８〜図１１は他の実施例で接合部の緯糸
方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本実
施例では両端部の上層緯糸と中層緯糸を残存させた。下
層緯糸のみを取り除いたのである。その他の織組織等は
図３〜図６に示した実施例と同じである。接合部の構造
がより普通部と近くなり、通気性等の諸性能の差異を小
さくできるという利点がある。ループの径がやや小さく
なっている。
方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本実
施例では両端部の上層緯糸と中層緯糸を残存させた。下
層緯糸のみを取り除いたのである。その他の織組織等は
図３〜図６に示した実施例と同じである。接合部の構造
がより普通部と近くなり、通気性等の諸性能の差異を小
さくできるという利点がある。ループの径がやや小さく
なっている。
【００１６】図１２〜図４５は他の実施例の接合部の緯
糸方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本
実施例では両端部の上層緯糸と下層緯糸を残存させた。
中層緯糸のみを取り除いたのである。その他の織組織等
は図３〜図６に示した実施例と同じである。ループの共
通孔が表面からも裏面からも見えないが下層面の構造を
も普通部と同等に形成できるという利点がある。
糸方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本
実施例では両端部の上層緯糸と下層緯糸を残存させた。
中層緯糸のみを取り除いたのである。その他の織組織等
は図３〜図６に示した実施例と同じである。ループの共
通孔が表面からも裏面からも見えないが下層面の構造を
も普通部と同等に形成できるという利点がある。
【００１７】図１６〜図１９は他の実施例の接合部の緯
糸方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本
実施例では経糸の織組織を隣り合う２本の上層緯糸を織
り込む組織とした実施例である。その他の織組織等は図
３〜図６に示した実施例と同じである。尚、経糸１６、
１７の組をみてみるとわかるように、本実施例では上述
した実施例と異なり両端の経糸が残存させた上層緯糸を
織り込んでいる接合用ループを形成している。残存させ
た上層緯糸も含め経糸と緯糸の織組織を崩さずに織り合
わせた結果である。このように、本発明では織組織を合
わせた場合、織組織や残存させる上層緯糸の本数によっ
て色々なパターンの接合用ループが形成されるのであ
る。
糸方向の繰り返し単位を構成する経糸断面図である。本
実施例では経糸の織組織を隣り合う２本の上層緯糸を織
り込む組織とした実施例である。その他の織組織等は図
３〜図６に示した実施例と同じである。尚、経糸１６、
１７の組をみてみるとわかるように、本実施例では上述
した実施例と異なり両端の経糸が残存させた上層緯糸を
織り込んでいる接合用ループを形成している。残存させ
た上層緯糸も含め経糸と緯糸の織組織を崩さずに織り合
わせた結果である。このように、本発明では織組織を合
わせた場合、織組織や残存させる上層緯糸の本数によっ
て色々なパターンの接合用ループが形成されるのであ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の接合用ループ及び接合部は、前
述のように自由に無端状や有端状に形成することが可能
であるループ形成による接合方法であるにもかかわら
ず、接合用ループ形成部が表面に出現せず、接合部に目
空きが発生することがなく、接合部の搬送面の構造を普
通部とほぼ同等に形成することができるという優れた効
果を奏する。
述のように自由に無端状や有端状に形成することが可能
であるループ形成による接合方法であるにもかかわら
ず、接合用ループ形成部が表面に出現せず、接合部に目
空きが発生することがなく、接合部の搬送面の構造を普
通部とほぼ同等に形成することができるという優れた効
果を奏する。
【図１】本発明の実施例の接合用ループを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】織組織を示す経糸断面図である。
【図３】本発明の実施例の接合部の巾方向の繰り返し単
位を構成する経糸断面図である。
位を構成する経糸断面図である。
【図４】本発明の実施例の接合部の巾方向の繰り返し単
位を構成する経糸断面図である。
位を構成する経糸断面図である。
【図５】本発明の実施例の接合部の巾方向の繰り返し単
位を構成する経糸断面図である。
位を構成する経糸断面図である。
【図６】本発明の実施例の接合部の巾方向の繰り返し単
位を構成する経糸断面図である。
位を構成する経糸断面図である。
【図７】図３から図６に示した経糸によって形成される
接合部の上層平面図である。
接合部の上層平面図である。
【図８】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り返
し単位を構成する経糸断面図である。
し単位を構成する経糸断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り返
し単位を構成する経糸断面図である。
し単位を構成する経糸断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１４】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１５】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１６】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１８】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
【図１９】本発明の他の実施例の接合部の巾方向の繰り
返し単位を構成する経糸断面図である。
返し単位を構成する経糸断面図である。
１ 残存させた上層緯糸 ２ 残存させた上層緯糸 ３ ループ形成部 ４ 経糸 ５ 経糸 ６ 経糸 ７ 経糸 ８ 上層緯糸 ９ 中層緯糸 １０ 下層緯糸 １１ 接合用ループ １２ 接合用ループ １３ 接合部 １４ 共通孔 １５ 芯線 １６ 経糸 １７ 経糸 １８ 経糸 １９ 経糸 ２０ 経糸 ２１ 経糸 ２２ 経糸 ２３ 経糸 ２４ 残存させた上層緯糸 ２５ 残存させた上層緯糸
Claims (16)
- 【請求項１】 緯糸を多層に配置した有端状の工業用多
層織物の両端部に経糸を折り返すことにより接合用ルー
プを形成し、両端の接合用ループを互いに噛み合わせて
形成した接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合す
る工業用織物の接合用ループにおいて、端部の少なくと
も上層部の緯糸を少なくとも１本残し、該残存した上層
部の緯糸の下方の緯糸を取り除いてループ形成部とし、
ループ形成部において一端部の経糸を折り返し、折り返
した糸を残存する上層部の緯糸を織り込みその先端部は
普通部に織り込んで接合用ループを形成し、他端部の経
糸を折り返し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸と
織合わせることなく普通部に織り込んで接合用ループを
形成し、上層緯糸の下方に共通孔を形成したことを特徴
とする、工業用織物の接合用ループ。 - 【請求項２】 請求項１に記載された工業用織物の接合
用ループのループ形成部において一端部の経糸を折り返
し、折り返した糸を残存する上層部の緯糸を普通部の上
層織組織と同じ織組織で織り込みその先端部は普通部に
織り込んで接合用ループを形成した、工業用織物の接合
用ループ。 - 【請求項３】 端部の少なくとも上層部の緯糸を少なく
とも１本残し、残存した上層部の該緯糸の下方の緯糸を
取り除いてループ形成部とし、ループ形成部において残
存する上層部の緯糸を織り込んでいる一端部の経糸を折
り返し、該糸の残りの部分は普通部に織り込んで接合用
ループを形成した、請求項１に記載された工業用織物の
接合用ループ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合用ループのループ形成部におい
て、他端部の経糸も折り返し、折り返した糸を残存した
上層部の緯糸を織り込みその先端部は普通部に織り込ん
で接合用ループを形成した、工業用織物の接合用ルー
プ。 - 【請求項５】 請求項４に記載された工業用縁物の接合
用ループのループ形成部において他端部の経糸も折り返
し、折り返した糸を残存した上層部の緯糸を普通部の上
層織組織と同じ織組織で織り込みその先端部は普通部に
織り込んで接合用ループを形成した、工業用織物の接合
用ループ。 - 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合用ループのループ形成部におい
て、残存する上層部の緯糸を織り込んでいる他端部の経
糸を折り返し、該糸の残りの部分は普通部に織り込んで
接合用ループを形成した、工業用織物の接合用ループ。 - 【請求項７】 経糸を折り返し普通部に織り込んだ経糸
が、長さを調節して切断した経糸と突き合わせて１本の
経糸を形成する、請求項１ないし６のいずれか１項に記
載された工業用織物の接合用ループ。 - 【請求項８】 経糸を折り返し、普通部の隣接する経糸
の間に織り込んだ、請求項１ないし７のいずれか１項に
記載された工業用織物の接合用ループ。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
された両端の接合用ループを互いに噛み合わせて形成し
た接合用ループの共通孔に芯線を挿通して接合した工業
用織物の接合部。 - 【請求項１０】 接合用ループを用いて無端状とした工
業用多層織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通
部の上層組織と同一である、請求項９に記載された工業
用織物の接合部。 - 【請求項１１】 接合用ループを用いて無端状とした工
業用多層織物の接合部の上層組織が、該多層織物の普通
部の上層組織と異なる組織である、請求項９に記載され
た工業用織物の接合部。 - 【請求項１２】 接合用ループを用いて無端状に接合す
る織物の両端の組織の経糸が１本ないし複数本ずれてル
ープが噛み合わされた、請求項９ないし１１のいずれか
１項に記載された工業用織物の接合部。 - 【請求項１３】 接合用ループを用いて無端状に接合す
る織物の両端の経糸がそれぞれ同じ経糸のループと噛み
合わされた、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合部。 - 【請求項１４】 両端の接合用ループが、端部の経糸を
折り返し、折り返した糸を残存する上層部の緯糸と普通
部の上層縁組縁と同じ織組織で織り込んで形成したルー
プである、請求項９ないし１３のいずれか１項に記載さ
れた工業用織物の接合部。 - 【請求項１５】 両端の接合用ループのうちの他端部ル
ープが、端部の経糸を残存した上層部の緯糸と織合わせ
ることなく折り返して織り込んで形成したループであ
る、請求項９ないし１３のいずれか１項に記載された工
業用織物の接合部。 - 【請求項１６】 接合用ループを工業用多層織物の両端
部の全ての経糸或いは１本及び／又は複数本置きの経糸
に形成した、請求項９ないし１５のいずれか１項に記載
された工業用織物の接合部。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07626399A JP3938817B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 |
| US09/502,589 US6223781B1 (en) | 1999-02-16 | 2000-02-11 | Joining loop for joining industrial belt and joining part of industrial belt using the loop |
| CA002336504A CA2336504C (en) | 1999-02-16 | 2001-02-14 | Joining loop of industrial fabric and joining part using the loop |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07626399A JP3938817B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 |
| CA002336504A CA2336504C (en) | 1999-02-16 | 2001-02-14 | Joining loop of industrial fabric and joining part using the loop |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239941A true JP2000239941A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3938817B2 JP3938817B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=25682404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07626399A Expired - Lifetime JP3938817B2 (ja) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6223781B1 (ja) |
| JP (1) | JP3938817B2 (ja) |
| CA (1) | CA2336504C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036157A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-02-21 | Nippon Filcon Co Ltd | 工業用多層織物の接合用ループ構造 |
| JPWO2012140992A1 (ja) * | 2011-04-11 | 2014-07-28 | 日本フイルコン株式会社 | 不織布用多層織物 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10204356C1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung |
| US20040151871A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-05 | Dieter Telgmann | Paper machine clothing, especially press felt |
| US7032625B2 (en) | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
| EP1808527A1 (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-18 | Voith Patent GmbH | Seam press fabric and method for its production |
| US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
| JP4828330B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2011-11-30 | 日本フイルコン株式会社 | パルプマシン用プレスファブリック |
| CA2798992C (en) | 2012-02-13 | 2019-06-04 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Joining loop structure of industrial multilayer fabric |
| KR20120055526A (ko) * | 2012-05-13 | 2012-05-31 | 박상구 | 열전 섬유 |
| CA2909238C (en) | 2013-07-23 | 2020-07-07 | Nippon Filcon Co., Ltd | Binding structure of industrial fabric |
| CA2909142C (en) | 2013-07-31 | 2021-01-12 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial fabric of double warps-single weft type |
| DE102020004186A1 (de) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | GKD - Gebr. Kufferath AG. | Prozessband mit einem Flächengefüge, Vorrichtung mit umlaufendem Endlosband und Verwendung eines Prozessbandes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092373A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
| SE467696B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
| FI88944C (fi) * | 1992-02-24 | 1993-07-26 | Tamfelt Oy Ab | Vikt spiralsoem |
| DE4232319A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Franz F Kufferath | Mehrlagiges Pressensieb für Naßpressen einer Papiermaschine |
| US5913339A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | Asten, Inc. | Papermaker's fabric seam with improved loop alignment |
| US6000441A (en) * | 1998-08-12 | 1999-12-14 | Asten, Inc. | Multi-layered papermaker's seam product with formed loops |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP07626399A patent/JP3938817B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-11 US US09/502,589 patent/US6223781B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-14 CA CA002336504A patent/CA2336504C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012140992A1 (ja) * | 2011-04-11 | 2014-07-28 | 日本フイルコン株式会社 | 不織布用多層織物 |
| JP2013036157A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-02-21 | Nippon Filcon Co Ltd | 工業用多層織物の接合用ループ構造 |
| US8899276B2 (en) | 2011-07-12 | 2014-12-02 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Joining loop structure of industrial multilayer fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2336504C (en) | 2006-05-30 |
| JP3938817B2 (ja) | 2007-06-27 |
| US6223781B1 (en) | 2001-05-01 |
| CA2336504A1 (en) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4350737B2 (ja) | 製紙用織物 | |
| US6349749B1 (en) | Woven fabric | |
| JPS6338467B2 (ja) | ||
| JP3938817B2 (ja) | 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部 | |
| MXPA02007755A (es) | Tela de formacion con hilos acompanantes para las maquinas para fabricar papel. | |
| JP2004068168A (ja) | 工業用二層織物 | |
| US6431221B1 (en) | Fabric and seam construction | |
| JP5937838B2 (ja) | 工業用多層織物の接合用ループ構造 | |
| MXPA02001591A (es) | Mejoras para costuras en telas de fabricacion de papel que se pueden coser en la maquina. | |
| RU2391454C2 (ru) | Четырехполосная многослойная ткань, соединяемая швом | |
| JP2004036052A (ja) | 工業用二層織物 | |
| CN105121719B (zh) | 呈现减少干涉的压毡基底织物 | |
| EP2749695A1 (en) | Press felt for papermaking | |
| JP5777826B2 (ja) | 工業用二層織物 | |
| RU2461673C2 (ru) | Сушильная ткань | |
| JP3938526B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP3938511B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP4005382B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP2020521892A (ja) | ピンシームプレスフェルトおよびその製造方法 | |
| JP2024501515A (ja) | 抄紙機用無端状織りドライヤーファブリック | |
| JP3933448B2 (ja) | 工業用多層織物 | |
| JP2004036053A (ja) | 工業用二層織物 | |
| JP4266782B2 (ja) | 工業用織物 | |
| JP4266841B2 (ja) | 模様付け用織物 | |
| JP4166541B2 (ja) | 工業用織物の継手およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140406 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |