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JP2000237208A - リン酸カルシウム系セメント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメント混練物の調製方法 - Google Patents

リン酸カルシウム系セメント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメント混練物の調製方法

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JP2000237208A
JP2000237208A JP11287302A JP28730299A JP2000237208A JP 2000237208 A JP2000237208 A JP 2000237208A JP 11287302 A JP11287302 A JP 11287302A JP 28730299 A JP28730299 A JP 28730299A JP 2000237208 A JP2000237208 A JP 2000237208A
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kneading
calcium phosphate
cylinder
cement
kneaded
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洋一郎 水谷
Takenori Sawamura
武憲 澤村
Masaaki Hattori
昌晃 服部
Masahiko Okuyama
雅彦 奥山
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Chugai Pharmaceutical Co Ltd
Niterra Co Ltd
Original Assignee
Chugai Pharmaceutical Co Ltd
NGK Spark Plug Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 リン酸カルシウム系セメントの混練充填が容
易で、異物等の混入を防ぐリン酸カルシウム系セメント
用混練充填器具及びその調製方法を提供する。 【解決手段】 本器具は円筒部１１及び円筒部の一端側
に設けられるノズル部１２を具備するシリンダ１と、Ｏ
リングを備え、円筒部内を摺動可能に設けられる仕切り
具２と、仕切りを挿通し上下並びに回転可能に設けられ
るシャフト部３１、シャフト部の一端に設けられる混練
部３２、及びシャフト部の他端に設けられるハンドル部
３４とを具備するピストン３と、シリンダのノズル部の
先端に設けられる蓋４と、仕切り具を該シリンダの他端
側に固定するストッパ５とを備える。このような本器具
は、迅速にリン酸カルシウム系セメントを混合し、適用
箇所に充填することができる。また、混練及び充填時に
異物や雑菌等の混入を防ぐことができる。更に、粘度の
高低を問わずにむらの無い混練を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯科或いは医科用
のリン酸カルシウム系セメントを混練し、調製して、充
填及び塗布する際に利用されるリン酸カルシウム系セメ
ント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメント混練物
の調製方法に関する。特に、本発明は、リン酸カルシウ
ム系セメントを混練して、この混練物を骨折又は骨粗髭
症等による生体骨の欠損部位に充填したり、金属やセラ
ミックス等からなる人工骨を生体骨に固定するための接
着剤として塗布したりして用いられる、リン酸カルシウ
ム系セメント用混練器具及びリン酸カルシウム系セメン
ト混練物の調製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リン酸カルシウムを主成分とするリン酸
カルシウム系セメントは、生体骨や歯の組織を構成する
無機成分と同じであるために生体親和性が高く、整形や
形成等の医療分野に有用である。このようなリン酸カル
シウム系セメントは、通常、次に示す方法で使用されて
いる。つまり、乳鉢等でリン酸カルシウム粉末と、蒸留
水等の混練液とを混合して混練物とし、この混練物を注
射器やヘラ等を用いて骨や歯の欠損部に充填や塗布を
し、その後、硬化させて硬化体としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の混練方
法では、乳鉢等による混練が容易でなかったり、手間を
掛けて注射器に混練物を填入しなければならない等の問
題点がある。また、乳鉢等による混練や、注射器への填
入を行う間に、異物や雑菌等が混練物中に混入する恐れ
がある。本発明は、上記従来の問題点を解決するもので
あり、リン酸カルシウム系セメントの混練を容易なもの
とし、異物や雑菌等がリン酸カルシウム系セメントの混
練物中に混入しないようにするリン酸カルシウム系セメ
ント用混練器具と、この器具を用いてリン酸カルシウム
系セメントの混練物を調製する方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本第１発明のリン酸カル
シウム系セメント用混練器具は、円筒部と該円筒部の一
端側に設けられるノズル部とを具備するシリンダと、該
円筒部内を摺動可能に設けられる仕切り具と、該仕切り
具を挿通し上下移動並びに回転可能に設けられるシャフ
ト部、該シャフト部の一端に設けられる混練部、及び該
シャフト部の他端に設けられるハンドル部とを具備する
ピストンと、該シリンダの該ノズル部の先端に設けられ
る蓋と、該仕切り具を該シリンダの他端側に固定するス
トッパと、を備えることを特徴とする。
【０００５】本第５発明のリン酸カルシウム系セメント
用混練装置の調製方法は、上記リン酸カルシウム系セメ
ント用混練装置の上記シリンダ及び上記仕切り具とによ
って形成される空間内にリン酸カルシウム系セメントと
混練液とを投入し、次いで、上記ピストンを該シリンダ
内で上下移動及び回転させて該リン酸カルシウム系セメ
ント及び該混練液を混練して混練物とし、その後、上記
混練部が該仕切り具に接するように該ピストンを移動
し、次いで、上記蓋及び上記ストッパを外し、その後、
該ピストンを上記ノズル部側に移動させることで該混練
物を該ノズル部から該シリンダ外へ押出することを特徴
とする。
【０００６】上記「リン酸カルシウム系セメント用混練
器具」の材質は樹脂、金属、硬質ゴム等を選択すること
ができるが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリエステル等の合成樹脂が好ましい。上記「シリ
ンダ」の形状は、リン酸カルシウム系セメント（以下、
セメントと略す。）を均一に混練することができる略円
筒形状とするのが好ましい。また、このシリンダで混練
できるセメントの量は、一回分の作業に必要な量、或い
はこれを少し越える量（例えば一回分の必要量が約１０
mlならば、１０〜１３ml）とするのが好ましい。これは
一回分の必要量より少ないと何回も混練を行う必要があ
るので不便であるし、必要量より過多であれば必要とし
ない混練物が無駄に調製されるからである。
【０００７】上記「仕切り具」は、上記シリンダ内を摺
動可能であり、シリンダ内の混練物がシリンダ外へ漏出
しない形状であればよく、シリンダの内側に沿った略円
柱形状とするのが好ましい。また、仕切り具には第３発
明に示すように、その内周面及び外周面のうち少なくと
も一方に設けられた溝に、Ｏリングを篏装させることが
できる。このように、摺動が生ずる部位にＯリングを使
用することで、本混練器具からの混練物の漏出、及び本
混練器具内に雑菌が侵入することを防止するとともに、
仕切り具の摺動やシャフト部の回動を容易にすることが
できる。
【０００８】上記「シャフト部」を上下移動並びに回転
可能とする手段は任意に選択することができる。この例
として、シャフト部の外周及び仕切り具の中央に設けら
れた貫通孔を、対となるねじやカムとすること等を挙げ
ることができる。このうち、第４発明に示すように、ね
じを用いることが好ましい。ねじを用いることで、シャ
フト部の回転によりシャフト部に設けられる混練部を上
下に移動することができ、且つ、シャフト部を回転させ
ずに上下させることで仕切り具を上下に移動させること
ができるからである。
【０００９】上記「混練部」は、セメントと混練液とを
均一に混練することができればよく、任意の形状とする
ことができる。また、この混練部は第２発明に示すよう
に、この混練部の側方外周に沿って設けられる１枚又は
２枚以上の撹拌翼を備えることができる。この撹拌翼の
形状は混練性がよいものであればよく、例えば、図３、
図９〜図１２に示すような撹拌翼３２１Ａ、３２１Ｂ、
３２１Ｃ、３２１Ｄ及び３２１Ｅ等を挙げることができ
るが、図３の撹拌翼３２１Ａに示す形状が特に好まし
い。このような撹拌翼を設けることによって、混練性を
より向上させることができる。また、このような撹拌翼
３２１Ａのねじのピッチは、第４発明に示すように、５
〜２５mm（特に好ましくは６〜２０mm、更に好ましくは
７〜１５mm）が好ましい。このようなピッチのシャフト
部とすることで、均質な混練物を、短時間で容易に調製
することができる。
【００１０】上記「ハンドル部」の形状は、（１）ピス
トンを回転させて混練を行い、（２）ピストン及び上記
の仕切り具をシリンダのノズル部側に移動させ、該シリ
ンダ内の混練物をノズル部から押出することができれば
よく、例として棒状、Ｙ字状、十字状、円盤状及び多角
形盤状等を挙げることができる。更に、回転する作業を
容易とするためにこのハンドル部につまみ等を設けるこ
とができる。
【００１１】上記「ノズル部」は、シリンダ内へリン酸
カルシウム系セメント及び混練液を注入したり、シリン
ダ外へ混練物を排出することができればよく、任意の形
状とすることができる。例えば、市販の注射器等で用い
られる形状と同じルアーロック形状とすることにより、
上記注射器等に対して使用可能な注射針やカテーテル等
を容易に着脱することができる。
【００１２】上記「蓋」は、ノズル部よりシリンダ内の
混練物が漏出しないようにすることができればよく、ノ
ズル部を覆う有底円筒形状物、ノズル部に挿入して塞ぐ
ピン状物、及び折り取ることで開口するノズル部との一
体形成物等を例として挙げることができる。上記「スト
ッパ」は、混練部において混練を行う間、仕切り具をシ
リンダ内の所定位置に固定することができればよく、挿
入固定するピン及びねじ（例えば、図２参照。）や、上
記仕切り具又は上記シリンダと一体に形成され、シリン
ダ又は仕切り具に引っ掛けて固定する弾性片（例えば、
図１３参照。）等を例として挙げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜１１に示すように、
本発明のリン酸カルシウム系セメント用混練装置及びそ
れを用いて混練物を調製する方法を実施例によって詳細
に説明する。 （１）リン酸カルシウム系セメント用混練器具の構成 図１及び図２に示す本リン酸カルシウム系セメント用混
練器具Ａ（以下、器具Ａと略す。）はポリプロピレン製
であり、シリンダ１と、仕切り具２と、ピストン３と、
蓋４と、ストッパ５とを備える。
【００１４】シリンダ１は長さが約１００mmで、直径が
約２５mmであり、略円筒形状の円筒部１１と、円筒部１
１の一端側に設けられる混練物を押出するためのノズル
部１２を備える。また、約１０mlの混練物を混練するこ
とができる。更に、ノズル部１２にはルアーロックを構
成するための突起１２１が設けられている。仕切り具２
は図２に示すように略円柱状体であり、シリンダ１の開
口部から挿入され、ストッパ５によって固定される。ま
た、仕切り具２の中心部にはその周囲に雌ねじが設けら
れた貫通孔である雌ねじ部２１が設けられている。更
に、仕切り具２の側面にはストッパ５を挿入するための
挿入穴が設けられている。また、仕切り具２の外周、及
び雌ねじ部２１には、それぞれ溝２２、２３が設けられ
ており、これら溝２２、２３にはシリコーン樹脂製のＯ
リング６１、６２が篏装されている。
【００１５】ピストン３は図２及び図３に示すように、
シャフト部３１と、混練部３２と、４枚の撹拌翼３２１
Ａと、ハンドル部３４と、つまみ３５とを備える。シャ
フト部３１は雄ねじが設けられた丸棒状体である。この
雄ねじは仕切り具２の雌ねじ部２１と螺合し、シャフト
部３１が回転することでピストン３がシリンダ１内を上
下に移動する。混練部３２は図３（ａ）に示すように、
シャフト部３１の先端に設けられている。また、混練部
３２は図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、混練部３２
の中心より放射状に配設されている撹拌翼３２１Ａを備
える。更に、撹拌翼３２１Ａはその先端側へ向かうに従
い、シャフト部３１の軸方向の厚みが薄くなる略楔形状
の断面形状を有する。
【００１６】ハンドル部３４は図１及び図２に示すよう
に、中心がシャフト部３１の末端に固定された円盤状体
である。このハンドル部３４は上面側につまみ３５が設
けられており、シャフト部３１を回転させるためのハン
ドルとなる。また、ハンドル部３４はピストン３及び仕
切り具２をシリンダ１のノズル部１２側へ移動させ、シ
リンダ１内の混練物を押出するための指当てともなる。
【００１７】蓋４はシリンダ１のノズル部１２の突起１
２１によって係止されており、セメントの混練時にセメ
ント等がシリンダ１から漏れだすことを防ぐものであ
る。また、蓋４は、中央に突起が設けられており、蓋４
内に混練物が残留することを防止している。ストッパ５
は、シリンダ１内の仕切り具２が移動しないように固定
するためのピンであり、シリンダ１の側面に設けられた
貫通孔と、仕切り具２の側面に設けられた挿入穴に差し
込むことで仕切り具２がシリンダ１内の所定位置に固定
される。このような器具Ａは、作製が容易であり、予め
滅菌した状態で保管することができる。このため、ディ
スポーザブル用器具として使用することもできる。
【００１８】（２）（１）の混練器具によるリン酸カル
シウム系セメントの調製方法 このようなリン酸カルシウム系セメント用混練器具を用
いて、セメントを混練する方法を以下に示す。 まず、混練中にセメント等がノズル部１２から漏出す
るのを防ぐために、器具Ａのノズル部１２に蓋４を嵌め
て係止し、ノズル部１２を塞ぐ。
【００１９】次いで、所定量のセメントをシリンダ１
内に投入する。続いて、仕切り具２をシリンダ１内に挿
入し、ストッパ５で固定する。この仕切り具２は図５に
示すように、予めピストン３のシャフト部３１を雌ねじ
部２１に螺合させ、混練部３２が仕切り具２に接触する
位置まで移動した状態になっている。その後、セメント
が入った本器具Ａにγ線照射を行うことで滅菌処理を行
った。以下のセメント混練の作業は、密閉された器具Ａ
内で行うため、セメントへの異物や雑菌などの混入を防
止することが可能である。
【００２０】ノズル部１２から蓋４を外した後、ルア
ーロックを備える混練液入りのシリンジを、ルアーロッ
クを介してノズル部１２に接続する（図示せず）。次い
で、シリンジを用いて混練液を器具Ａ内に注入する。そ
の後、器具Ａからシリンジを取り外し、器具Ａのノズル
部１２に蓋４を嵌めて係止し、ノズル部１２を再び塞
ぐ。
【００２１】その後、本器具Ａを１０〜１５秒程度軽
く振る。次いで、つまみ３５を持ってハンドル部３４を
回転させ、図４に示すように、混練部３２をノズル部１
２側まで移動させた後、図５に示すようにハンドル部３
４を反対方向に回転させて、混練部３２を仕切り具２側
まで移動させる操作を３〜１０回程度繰り返し、セメン
トと混練液とを混練する。
【００２２】次いで、蓋部４及びストッパ５をシリン
ダ１から取り外す。その後、図６に示すように、ハンド
ル部３４を押え、仕切り具２と共にピストン３をノズル
部１２へ移動させ、シリンダ１内の混練物をノズル部１
２から押出する。また、押し出される混練物を生体骨の
欠損部位等の対象に充填、塗布等を行う。更に、低粘度
のぺースト状混練物を使用する場合は、ノズル部１２に
ルアーロックを備えるカテーテルや注射針等を装着し、
これらを経由して混練物の充填及び塗布を行うことがで
きる。
【００２３】上記調製方法に示すように、本器具Ａはハ
ンドル部３４を回すことによって、ピストン３先端の混
練部３１に設けられた撹拌翼３２１Ａが回転し、ねじ切
りがされたシャフト部３１によってシリンダ１内のセメ
ント及び混練液を撹拌しながら上下する。このため、乳
鉢で混練する程大きな力を必要とすることなく、短時間
でセメントを混練することができる。また、シリンダ
１、仕切り具２及び蓋部４によって密閉されたまま混練
が行われ、混練後は本器具Ａをそのまま充填及び塗布作
業のために用いることができるので、異物や雑菌等が混
練物中に入り込むことを防ぐことができる。特に、摺動
部位にＯリング６１、６２を用いているため、シャフト
部３１の回動や仕切り具２の摺動が容易であり、且つ、
密閉性を損なうことがない。
【００２４】更に、混練物の粘度に関係なく、撹拌翼３
２１Ａによって均一にセメントを混練することができ
る。このため、粉液比の高い高粘度の混練物であり、形
態付与性が高く、高強度の利点がある混練物を調製する
ことができる。また、粉液比の低い低粘度の混練物であ
り、細い注射針等によって充填及び塗布することができ
る混練物を調製することもできる。
【００２５】（３）リン酸カルシウム系セメント用混練
器具によって得られる混練物の評価 まず、表１に示すセメント及び混練液を、（２）に記載
の調製方法で混練を行って実施例１及び２の混練物とし
た。これら混練物のうち、実施例１の混練物は、高粘度
で粘土状である。また、実施例２の混練物は、低粘度で
１８ゲージの注射針で押し出し可能である。
【００２６】
【表１】
【００２７】これらの混練物の混練状態を、赤色色素を
含有する混練液によって混練物を調製し、得られた混練
物の色のむらを目視で観察することで調べた。その結
果、実施例１及び２のいずれにおいても、セメントと混
練液とが均一に混練されていることが確認できた。
【００２８】また、表１に示す実施例１及び２の混練物
の濡れ圧縮強度を測定した。更に、比較例１及び２の混
練物の濡れ圧縮強度を測定した。これら比較例１、２の
混練物はセメント及び混練液を、表１に示す粉液比によ
って乳鉢で混練して得た混練物である。また、濡れ圧縮
強度の測定は、ＪＩＳ Ｔ ６６０２の崩壊率試験に準
ずる方法で行った。つまり、混練物を深さ１１mm、直径
６mmの金型に充填した後、３７℃、相対湿度１００％の
条件で、１時間硬化させた。次いで、金型から硬化した
混練物を取り出し、３７℃の疑似体液（Ｎａ+；１４
２．０mmol、Ｋ+；５．０mmol、Ｃａ2+；２．５mmol、
Ｍｇ2+；１．５mmol、ＨＣＯ3 -；４．２mmol、Ｃｌ-；
１４８．０mmol、ＨＰＯ4 2-；１．０mmol、ＳＯ4 2-；
０．５mmol、トリス緩衝液；３３．３mmol及び塩酸；３
０ｍＭを含有する水溶液）中に２４時問浸漬し、その
後、濡れたまま圧縮強度試験機（インストロン社製）に
て濡れ圧縮強度を測定した。この結果を表１に併記す
る。表１の結果によれば、本器具で調製した混練物であ
る実施例１及び２は、乳鉢によって調製した比較例１及
び２とほぼ同程度の濡れ圧縮強度を示し、容易な混練操
作で従来の方法と同様の強度を有するセメント硬化体が
得られることが分かる。
【００２９】（３）撹拌翼の形状の評価 また、撹拌翼３２１の形状の違いによる混練度合の変化
を調べるために、図３、及び図９〜１１に示す形状の撹
拌翼３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃ、３２１Ｄを備える
器具Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作製した後、これらの器具Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄによって混練し、その操作性や混練度を評価
した。
【００３０】その結果、図３に示す撹拌翼３２１Ａを備
える器具Ａでは、雌ねじ部２１やシャフト部３１のねじ
のピッチが約１０mmで、良好な混練物を得られた。ま
た、混練に要した時間は約２分であり、押出後の混練物
の残留度は１０％以下であった。図９に示す撹拌翼３２
１Ｂを備える器具Ｂでは、ねじのピッチが約２．５mmに
おいて、良好な混練物を得られた。このため、混練に要
する時間が撹拌翼３２１Ａより多く必要であった。ま
た、図１０に示す撹拌翼３２１Ｃを備える器具Ｃについ
ても、良好な混練物を得られた。また、図１１及び図１
２に示す器具Ｄ、Ｅでは、ノズルと、撹拌翼３２１Ｄ、
３２１Ｅ間の隙間にセメント粉体が詰まることがあり、
器具Ａ、Ｂ及びＣに比べて混練物の均一性が低くなる傾
向にあった。
【００３１】尚、本発明においては、上記実施例に限ら
ず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した
実施例とすることができる。即ち、本器具は図７及び図
８に示すように、ノズル部１２に挿入固定して用いる蓋
とすることができる。また、図１３（ａ）に示すように
蓋はシリンダ１と一体形成し、折り取り可能な突起物４
ａとすることができる。このような器具は蓋である突起
物４ａを折り取らない限りシリンダのノズル部からセメ
ントや混練物等が漏洩することがないし、器具が使用済
みかどうかの判別もしやすい。
【００３２】更に、撹拌翼の形状は用途に応じて任意に
変更することができる。例えば、撹拌翼は混練部の中心
に対して角度を有するように配置することもできる。ま
た、撹拌翼の延長線が混練部の中心を通過しない態様で
設けることができる。
【００３３】また、ストッパは実施例に示したピンに限
らず、任意の固定手段とすることができる。例えば、図
１３（ａ）に示すように、シリンダ１の上方にストッパ
となる弾性片５ａを設け、この弾性片５ａに具備する突
起５１ａを仕切り具２に係止することで、仕切り具２を
固定することができる。更に、図１３（ｂ）に示すよう
に、仕切り具２にストッパとなる弾性片５ｂを設け、こ
の弾性片５ｂに具備する突起５１ｂをシリンダ１に係止
することで、仕切り具２を固定することができる。これ
らのストッパである弾性片５ａ、５ｂを設けた器具は、
ストッパをシリンダ１又は仕切り具２と一体形成するこ
とができるし、ストッパを紛失する恐れもない。
【００３４】
【発明の効果】本第１発明のリン酸カルシウム系セメン
トの混練器具、及び、本第４発明のリン酸カルシウム系
セメント混練物の調製方法によれば、迅速にリン酸カル
シウム系セメントを混練し、適用箇所に充填及び塗布す
ることができる。また、混練時に異物や雑菌等の混入を
防ぐことができる。更に、粘度の高低を問わずに均一な
混練物を得ることができる。
【００３５】また、混練部に本第２発明に示すような撹
拌翼を設けることで、より均一な混練を行うことができ
る。更に、仕切り具に本第３発明に示すようなＯリング
を設けることで、混練操作を容易とし、混練時における
異物や雑菌等の混入をより防ぐことができる。また、第
４発明に示すように、シャフト部に設けられたねじによ
って、撹拌翼が回転するとともにシリンダ内を移動する
ため、混練作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リン酸カルシウム系セメント用混練器具を説明
するための正面図である。
【図２】リン酸カルシウム系セメント用混練器具を説明
するための断面図である。
【図３】リン酸カルシウム系セメント用混練器具の撹拌
翼を説明するための正面図（ａ）及び（ａ）におけるＩ
−Ｉ断面図（ｂ）である。
【図４】リン酸カルシウム系セメント用混練器具の調製
方法を説明するための模式図である。
【図５】リン酸カルシウム系セメント用混練器具の調製
方法を説明するための模式図である。
【図６】リン酸カルシウム系セメント用混練器具の調製
方法を説明するための模式図である。
【図７】リン酸カルシウム系セメント用混練器具を説明
するための正面図である。
【図８】リン酸カルシウム系セメント用混練器具を説明
するための断面図である。
【図９】異なる構造の撹拌翼を説明するための正面図
（ａ）及び（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図（ｂ）である。
【図１０】他の異なる構造の撹拌翼を説明するための正
面図（ａ）及び（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図（ｂ）であ
る。
【図１１】他の異なる構造の撹拌翼を説明するための正
面図（ａ）及び（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図（ｂ）であ
る。
【図１２】他の異なる構造の撹拌翼を説明するための正
面図（ａ）及び（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図（ｂ）であ
る。
【図１３】ストッパである弾性片をシリンダ（ａ）や仕
切り具（ｂ）に設けたリン酸カルシウム系セメント用混
練器具を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１；シリンダ、１１；円筒部、１２；ノズル部、１２
１；突起、２；仕切り具、２２、２３；溝、３；ピスト
ン、３１；シャフト部、３２；混練部、３２１；撹拌
翼、３４；ハンドル部、３５；つまみ、４；蓋、５；ス
トッパ、６１、６２；Ｏリング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤村 武憲 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 (72)発明者 服部 昌晃 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 (72)発明者 奥山 雅彦 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒部１１と該円筒部の一端側に設けら
    れるノズル部１２とを具備するシリンダ１と、該円筒部
    内を摺動可能に設けられる仕切り具２と、該仕切り具を
    挿通し上下移動並びに回転可能に設けられるシャフト部
    ３１、該シャフト部の一端に設けられる混練部３２、及
    び該シャフト部の他端に設けられるハンドル部３４とを
    具備するピストン３と、該シリンダの該ノズル部の先端
    に設けられる蓋４と、該仕切り具を該シリンダの他端側
    に固定するストッパ５と、を備えることを特徴とするリ
    ン酸カルシウム系セメント用混練器具。
  2. 【請求項２】 上記混練部は、その側方外周に沿って設
    けられる撹拌翼３２１を備える請求項１記載のリン酸カ
    ルシウム系セメント用混練器具。
  3. 【請求項３】 上記仕切り具の内周面及び外周面のうち
    少なくとも一方に設けられた溝に、Ｏリングが篏装され
    ている請求項１又は２記載のリン酸カルシウム系セメン
    ト用混練器具。
  4. 【請求項４】 上記シャフト部にはねじが切られてお
    り、該ねじのピッチは５〜２５mmである請求項１、２又
    は３に記載のリン酸カルシウム系セメント用混練器具。
  5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載のリン酸カルシウ
    ム系セメント用混練装置の上記シリンダ１及び上記仕切
    り具２とによって形成される空間内にリン酸カルシウム
    系セメントと混練液とを投入し、 次いで、上記ピストン３を該シリンダ内で上下移動及び
    回転させて該リン酸カルシウム系セメント及び該混練液
    を混練して混練物とし、その後、上記混練部３２が該仕
    切り具に接するように該ピストンを移動し、次いで、上
    記蓋４及び上記ストッパ５を外し、 その後、該ピストンを上記ノズル部１２側に移動させる
    ことで該混練物を該ノズル部から該シリンダ外へ押出す
    ることを特徴とする、リン酸カルシウム系セメントの調
    製方法。
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