JP2000232759A - 圧縮機用電動機固定子の巻線方法 - Google Patents
圧縮機用電動機固定子の巻線方法Info
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
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- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
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- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻線スロットの断面積を有効に使うと共に、
絶縁枠における磁極歯の半径方向内側に対応する部分の
組込着磁に伴う変形や破損を防止する。 【解決手段】 巻線機のノズル４の前後動Ｍ３に関し
て、磁極歯１２の半径方向で最も外側と内側の外側巻線
位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑと、これらの巻線位置Ｐお
よびＱの間の中間巻線位置Ｒとを設定する。まず第１巻
線工程Ｗ１として、ノズル４を外側巻線位置Ｐと内側巻
線位置Ｑとの間で前後動Ｍ３させながら、例えば総巻線
量の１０〜９０パーセントの巻線を行う。次に、第２巻
線工程Ｗ２として、ノズル４を外側巻線位置Ｐと第１の
中間巻線位置Ｒとの間で前後動Ｍ３させながら、残りの
巻線量の巻線を行う。このことにより、第１巻線工程Ｗ
１によるほぼ一様な巻線２５の上から、第２巻線工程Ｗ
２によって、磁極歯の半径方向の内側よりも外側の方が
巻線量の多い巻線２６がなされる。
絶縁枠における磁極歯の半径方向内側に対応する部分の
組込着磁に伴う変形や破損を防止する。 【解決手段】 巻線機のノズル４の前後動Ｍ３に関し
て、磁極歯１２の半径方向で最も外側と内側の外側巻線
位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑと、これらの巻線位置Ｐお
よびＱの間の中間巻線位置Ｒとを設定する。まず第１巻
線工程Ｗ１として、ノズル４を外側巻線位置Ｐと内側巻
線位置Ｑとの間で前後動Ｍ３させながら、例えば総巻線
量の１０〜９０パーセントの巻線を行う。次に、第２巻
線工程Ｗ２として、ノズル４を外側巻線位置Ｐと第１の
中間巻線位置Ｒとの間で前後動Ｍ３させながら、残りの
巻線量の巻線を行う。このことにより、第１巻線工程Ｗ
１によるほぼ一様な巻線２５の上から、第２巻線工程Ｗ
２によって、磁極歯の半径方向の内側よりも外側の方が
巻線量の多い巻線２６がなされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機用電動機固
定子の各磁極歯に対してコイルを直接巻線するための巻
線方法であって、コイル巻線用の線材を導出するノズル
の動きによって各磁極歯の周囲に線材を順次巻線するよ
うな圧縮機用電動機固定子の巻線方法に関する。
定子の各磁極歯に対してコイルを直接巻線するための巻
線方法であって、コイル巻線用の線材を導出するノズル
の動きによって各磁極歯の周囲に線材を順次巻線するよ
うな圧縮機用電動機固定子の巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４には、本発明が適用される
一般的な圧縮機用電動機固定子が示されている。図３に
示す電動機固定子１は、周方向に間隔を置いて配置され
た複数の磁極歯１２を有する固定子鉄心１０を備えてい
る。この固定子鉄心１０の各磁極歯１２に対しては、図
３及び図４に示すように、それぞれ絶縁枠３を介してコ
イル２が装着されている。
一般的な圧縮機用電動機固定子が示されている。図３に
示す電動機固定子１は、周方向に間隔を置いて配置され
た複数の磁極歯１２を有する固定子鉄心１０を備えてい
る。この固定子鉄心１０の各磁極歯１２に対しては、図
３及び図４に示すように、それぞれ絶縁枠３を介してコ
イル２が装着されている。
【０００３】図５に示すように、各磁極歯１２は、継鉄
鉄心１４（図３参照）から半径方向内側へ延びる主杆部
１２ａと、この主杆部１２ａの先端側に形成された内周
部１２ｂとを有している。そして、固定子鉄心１０にお
ける継鉄鉄心１４と各磁極歯１２とでほぼ囲まれた部分
（巻線スロット）１６の内面を覆うようにして、絶縁枠
３が取り付けられている。
鉄心１４（図３参照）から半径方向内側へ延びる主杆部
１２ａと、この主杆部１２ａの先端側に形成された内周
部１２ｂとを有している。そして、固定子鉄心１０にお
ける継鉄鉄心１４と各磁極歯１２とでほぼ囲まれた部分
（巻線スロット）１６の内面を覆うようにして、絶縁枠
３が取り付けられている。
【０００４】次に、このような電動機固定子１の各磁極
歯１２に対して（絶縁枠３を介して）コイルを直接巻線
するための巻線機の動作が、図６乃至図８に示されてい
る。図６乃至図８に示すように、巻線機は、コイル巻線
用の線材２０を導出する可動式のノズル４を備えてい
る。そして、この巻線機は、隣り合う磁極歯１２の内周
部１２ｂ同士の隙間からノズル４を挿入し、固定子鉄心
１０の内側から各磁極歯１２に巻線を行うように構成さ
れている。
歯１２に対して（絶縁枠３を介して）コイルを直接巻線
するための巻線機の動作が、図６乃至図８に示されてい
る。図６乃至図８に示すように、巻線機は、コイル巻線
用の線材２０を導出する可動式のノズル４を備えてい
る。そして、この巻線機は、隣り合う磁極歯１２の内周
部１２ｂ同士の隙間からノズル４を挿入し、固定子鉄心
１０の内側から各磁極歯１２に巻線を行うように構成さ
れている。
【０００５】また、この巻線機は、ノズル４を、固定子
１の軸線方向に往復する上下動Ｍ１（図７及び図８参
照）、固定子１の周方向に相対的に往復する揺動Ｍ２，
Ｍ２’（図６及び図８参照）および固定子１の半径方向
に往復する前後動Ｍ３（図６参照）の、３方向に動作さ
せ得るようになっている。
１の軸線方向に往復する上下動Ｍ１（図７及び図８参
照）、固定子１の周方向に相対的に往復する揺動Ｍ２，
Ｍ２’（図６及び図８参照）および固定子１の半径方向
に往復する前後動Ｍ３（図６参照）の、３方向に動作さ
せ得るようになっている。
【０００６】そして、このような巻線機を用いて、ノズ
ル４の前後動Ｍ３によって半径方向の巻線位置をずらし
ながら（図６参照）、ノズル４の上下動Ｍ１と揺動Ｍ
２，Ｍ２’との組合せによって各磁極歯１２の周囲に線
材２０を順次巻線（図８参照）して行く巻線方法が採ら
れている。
ル４の前後動Ｍ３によって半径方向の巻線位置をずらし
ながら（図６参照）、ノズル４の上下動Ｍ１と揺動Ｍ
２，Ｍ２’との組合せによって各磁極歯１２の周囲に線
材２０を順次巻線（図８参照）して行く巻線方法が採ら
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、上
記のようなノズル４の前後動Ｍ３を行わずに、ノズル４
の半径方向位置を１箇所に固定して巻線を行う巻線方法
も採られている。また、ノズル４の前後動Ｍ３を行う場
合でも、図６に示す磁極歯１２の半径方向で最も外側の
外側巻線位置Ｐと最も内側の内側巻線位置Ｑとの間で、
ノズル４を一定速度で前後動Ｍ３させて巻線を行ってい
る。
記のようなノズル４の前後動Ｍ３を行わずに、ノズル４
の半径方向位置を１箇所に固定して巻線を行う巻線方法
も採られている。また、ノズル４の前後動Ｍ３を行う場
合でも、図６に示す磁極歯１２の半径方向で最も外側の
外側巻線位置Ｐと最も内側の内側巻線位置Ｑとの間で、
ノズル４を一定速度で前後動Ｍ３させて巻線を行ってい
る。
【０００８】このような従来の巻線方法では、各磁極歯
１２の半径方向の内側と外側でほぼ同量（の巻数）の巻
線がなされるか、或いは外側よりも内側の方が多く巻線
されることになる。
１２の半径方向の内側と外側でほぼ同量（の巻数）の巻
線がなされるか、或いは外側よりも内側の方が多く巻線
されることになる。
【０００９】ところが、図５及び図６に示すように、隣
接した磁極歯１２同士の間の巻線スロット１６は、各磁
極歯１２の半径方向の内側よりも外側の方が断面積が大
きくなっている。このため、従来の巻線方法では、巻線
スロット１６全体の断面積を有効に使うことができな
い。
接した磁極歯１２同士の間の巻線スロット１６は、各磁
極歯１２の半径方向の内側よりも外側の方が断面積が大
きくなっている。このため、従来の巻線方法では、巻線
スロット１６全体の断面積を有効に使うことができな
い。
【００１０】また、電動機の組立後において固定子１の
コイル２に着磁電流を流して、固定子の内周部に配置さ
れた回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着
磁）を行う場合、着磁電流によって隣接したコイル２の
巻線間に作用する電磁力は、当該隣接したコイル２の巻
線同士の間隔が小さく、巻線の数が多いほど大きくな
る。
コイル２に着磁電流を流して、固定子の内周部に配置さ
れた回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着
磁）を行う場合、着磁電流によって隣接したコイル２の
巻線間に作用する電磁力は、当該隣接したコイル２の巻
線同士の間隔が小さく、巻線の数が多いほど大きくな
る。
【００１１】そして、従来の巻線方法では、各磁極歯１
２の半径方向の内側に、外側と同量かそれより多くの巻
線がなされ、隣接したコイル２の巻線同士の間隔も内側
の方が小さくなるので、内側の巻線の方により大きな電
磁力が作用することになる。
２の半径方向の内側に、外側と同量かそれより多くの巻
線がなされ、隣接したコイル２の巻線同士の間隔も内側
の方が小さくなるので、内側の巻線の方により大きな電
磁力が作用することになる。
【００１２】このため、上記のような組込着磁を行う際
に巻線に作用する電磁力によって、特に絶縁枠３におけ
る磁極歯１２の半径方向内側に対応する部分（図５に示
す磁極歯１２の内周部１２ｂに対応した絶縁枠３の内周
フランジ部３１）が変形したり破損したりする恐れがあ
る。
に巻線に作用する電磁力によって、特に絶縁枠３におけ
る磁極歯１２の半径方向内側に対応する部分（図５に示
す磁極歯１２の内周部１２ｂに対応した絶縁枠３の内周
フランジ部３１）が変形したり破損したりする恐れがあ
る。
【００１３】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、巻線スロットの断面積を有効に使うと共
に、絶縁枠における磁極歯の半径方向内側に対応する部
分の上記組込着磁に伴う変形や破損を防止することので
きるような圧縮機用電動機固定子の巻線方法を提供する
ことを目的とする。
たものであり、巻線スロットの断面積を有効に使うと共
に、絶縁枠における磁極歯の半径方向内側に対応する部
分の上記組込着磁に伴う変形や破損を防止することので
きるような圧縮機用電動機固定子の巻線方法を提供する
ことを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】第１の手段は、半径方向
に延びる複数の磁極歯を備えた圧縮機用電動機固定子の
各磁極歯に対してコイルを直接巻線するための巻線方法
であって、コイル巻線用の線材を導出するノズルを、固
定子の軸線方向に往復する上下動、固定子の周方向に相
対的に往復する揺動および固定子の半径方向に往復する
前後動させ得る巻線機を用いて、前記ノズルの前後動に
よって半径方向の巻線位置をずらしながら、前記ノズル
の上下動と揺動との組合せによって各磁極歯の周囲に前
記線材を順次巻線すると共に、この巻線の際の前記ノズ
ルの前後動を調節することによって、各磁極歯の半径方
向の内側よりも外側の方が多く巻線されるようにしたこ
とを特徴とする圧縮機用電動機固定子の巻線方法であ
る。
に延びる複数の磁極歯を備えた圧縮機用電動機固定子の
各磁極歯に対してコイルを直接巻線するための巻線方法
であって、コイル巻線用の線材を導出するノズルを、固
定子の軸線方向に往復する上下動、固定子の周方向に相
対的に往復する揺動および固定子の半径方向に往復する
前後動させ得る巻線機を用いて、前記ノズルの前後動に
よって半径方向の巻線位置をずらしながら、前記ノズル
の上下動と揺動との組合せによって各磁極歯の周囲に前
記線材を順次巻線すると共に、この巻線の際の前記ノズ
ルの前後動を調節することによって、各磁極歯の半径方
向の内側よりも外側の方が多く巻線されるようにしたこ
とを特徴とする圧縮機用電動機固定子の巻線方法であ
る。
【００１５】この第１の手段によれば、各磁極歯の半径
方向の内側よりも外側の方が多く巻線されるようにする
ことで、隣接した磁極歯同士の間の巻線スロットの断面
積を有効に使うことができる。また、電動機の組立後に
おいて固定子のコイルに着磁電流を流して、固定子の内
周部に配置された回転子に設けられた磁石の着磁を行う
場合、着磁電流によって隣接したコイルの巻線間に作用
する電磁力が、各磁極歯の半径方向の内側の方で相対的
に小さくなるようにすることができる。
方向の内側よりも外側の方が多く巻線されるようにする
ことで、隣接した磁極歯同士の間の巻線スロットの断面
積を有効に使うことができる。また、電動機の組立後に
おいて固定子のコイルに着磁電流を流して、固定子の内
周部に配置された回転子に設けられた磁石の着磁を行う
場合、着磁電流によって隣接したコイルの巻線間に作用
する電磁力が、各磁極歯の半径方向の内側の方で相対的
に小さくなるようにすることができる。
【００１６】第２の手段は、第１の手段において、前記
ノズルの前後動に関して、前記磁極歯の半径方向で最も
外側の外側巻線位置および最も内側の内側巻線位置と、
これらの外側巻線位置および内側巻線位置の間の中間巻
線位置とを設定すると共に、前記ノズルを前記外側巻線
位置と前記内側巻線位置との間で前後動させながら、所
定の巻線量の巻線を行う第１巻線工程と、この第１巻線
工程の後に、前記ノズルを前記外側巻線位置と前記中間
巻線位置との間で前後動させながら、残りの巻線量の巻
線を行う第２巻線工程とを備えたものである。
ノズルの前後動に関して、前記磁極歯の半径方向で最も
外側の外側巻線位置および最も内側の内側巻線位置と、
これらの外側巻線位置および内側巻線位置の間の中間巻
線位置とを設定すると共に、前記ノズルを前記外側巻線
位置と前記内側巻線位置との間で前後動させながら、所
定の巻線量の巻線を行う第１巻線工程と、この第１巻線
工程の後に、前記ノズルを前記外側巻線位置と前記中間
巻線位置との間で前後動させながら、残りの巻線量の巻
線を行う第２巻線工程とを備えたものである。
【００１７】この第２の手段によれば、第１巻線工程に
よって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様
に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の上か
ら、第２巻線工程によって、磁極歯の半径方向の内側よ
りも外側の方が巻線量の多い巻線がなされる。従って、
第１巻線工程および第２巻線工程によって、全体として
各磁極歯の半径方向の内側よりも外側の方が多く巻線さ
れる。
よって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様
に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の上か
ら、第２巻線工程によって、磁極歯の半径方向の内側よ
りも外側の方が巻線量の多い巻線がなされる。従って、
第１巻線工程および第２巻線工程によって、全体として
各磁極歯の半径方向の内側よりも外側の方が多く巻線さ
れる。
【００１８】第３の手段は、第２の手段において、前記
第１巻線工程における巻線量を、総巻線量の１０〜９０
パーセントとしたものである。
第１巻線工程における巻線量を、総巻線量の１０〜９０
パーセントとしたものである。
【００１９】第４の手段は、第２の手段の前記第２巻線
工程において、前記ノズルを前記外側巻線位置に固定す
るものである。
工程において、前記ノズルを前記外側巻線位置に固定す
るものである。
【００２０】第５の手段は、第１の手段において、前記
ノズルの前後動に関して、前記磁極歯の半径方向で最も
外側の外側巻線位置および最も内側の内側巻線位置と、
これらの外側巻線位置および内側巻線位置の間で前記外
側巻線位置側に順次近づく２以上の中間巻線位置とを設
定すると共に、前記ノズルを前記外側巻線位置と前記内
側巻線位置との間で前後動させながら、所定の巻線量の
巻線を行う第１巻線工程と、ｎを２以上の整数として、
この第１巻線工程の後に順次行われる第２〜第（ｎ＋
１）巻線工程とを備え、ｉをｎ未満の自然数として、第
（ｉ＋１）巻線工程においては、前記ノズルを前記外側
巻線位置と第ｉの中間巻線位置との間で前後動させなが
ら、第ｉ巻線工程後の残りの巻線量のうちの一部の巻線
を行い、第（ｎ＋１）巻線工程においては、前記ノズル
を前記外側巻線位置と前記第ｎの中間巻線位置との間で
前後動させながら、第ｎ巻線工程後の残りの巻線量の巻
線を行うものである。
ノズルの前後動に関して、前記磁極歯の半径方向で最も
外側の外側巻線位置および最も内側の内側巻線位置と、
これらの外側巻線位置および内側巻線位置の間で前記外
側巻線位置側に順次近づく２以上の中間巻線位置とを設
定すると共に、前記ノズルを前記外側巻線位置と前記内
側巻線位置との間で前後動させながら、所定の巻線量の
巻線を行う第１巻線工程と、ｎを２以上の整数として、
この第１巻線工程の後に順次行われる第２〜第（ｎ＋
１）巻線工程とを備え、ｉをｎ未満の自然数として、第
（ｉ＋１）巻線工程においては、前記ノズルを前記外側
巻線位置と第ｉの中間巻線位置との間で前後動させなが
ら、第ｉ巻線工程後の残りの巻線量のうちの一部の巻線
を行い、第（ｎ＋１）巻線工程においては、前記ノズル
を前記外側巻線位置と前記第ｎの中間巻線位置との間で
前後動させながら、第ｎ巻線工程後の残りの巻線量の巻
線を行うものである。
【００２１】この第５の手段によれば、第１巻線工程に
よって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様
に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の上か
ら、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程によって順次、磁極歯
の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻線が
なされて行く。従って、第１〜第（ｎ＋１）巻線工程に
よって、全体として各磁極歯の半径方向の内側よりも外
側の方が多く巻線される。また、巻線工程を３段階以上
に分けることにより、２段階に分ける場合よりも巻線の
整列性を向上させることができる。
よって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様
に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の上か
ら、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程によって順次、磁極歯
の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻線が
なされて行く。従って、第１〜第（ｎ＋１）巻線工程に
よって、全体として各磁極歯の半径方向の内側よりも外
側の方が多く巻線される。また、巻線工程を３段階以上
に分けることにより、２段階に分ける場合よりも巻線の
整列性を向上させることができる。
【００２２】第６の手段は、第５の手段において、前記
第１巻線工程における巻線量を、総巻線量の１０〜９０
パーセントとし、第（ｉ＋１）巻線工程における巻線量
を、第ｉ巻線工程後の残りの巻線量の１０〜９０パーセ
ントとしたものである。
第１巻線工程における巻線量を、総巻線量の１０〜９０
パーセントとし、第（ｉ＋１）巻線工程における巻線量
を、第ｉ巻線工程後の残りの巻線量の１０〜９０パーセ
ントとしたものである。
【００２３】第７の手段は、第５の手段の第（ｎ＋１）
巻線工程において、前記ノズルを前記外側巻線位置に固
定するものである。
巻線工程において、前記ノズルを前記外側巻線位置に固
定するものである。
【００２４】第８の手段は、第５の手段の第（ｉ＋１）
巻線工程において、前記ノズルを第ｉの中間巻線位置に
固定するものである。
巻線工程において、前記ノズルを第ｉの中間巻線位置に
固定するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る圧縮機用電動機固定子の巻線方法の実施の形態を示す
図である。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形
態において、図３乃至図８に示す一般的な圧縮機用電動
機固定子、巻線機および巻線方法と同一の構成部分には
同一符号を付すと共に、適宜、図３乃至図８を参照して
説明する。
施の形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る圧縮機用電動機固定子の巻線方法の実施の形態を示す
図である。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形
態において、図３乃至図８に示す一般的な圧縮機用電動
機固定子、巻線機および巻線方法と同一の構成部分には
同一符号を付すと共に、適宜、図３乃至図８を参照して
説明する。
【００２６】［第１の実施形態］まず、図１及び図３乃
至図８により本発明の第１の実施形態について説明す
る。図３及び図４には、本発明が適用される一般的な圧
縮機用電動機固定子が示されている。図３に示す電動機
固定子１は、周方向に間隔を置いて配置された複数（こ
の場合は６極）の磁極歯１２と、これらの磁極歯１２の
外周側を連結する継鉄鉄心１４とを有する固定子鉄心１
０を備えている。この固定子鉄心１０の各磁極歯１２に
対しては、図３及び図４に示すように、それぞれ絶縁枠
３を介してコイル２が装着されている。
至図８により本発明の第１の実施形態について説明す
る。図３及び図４には、本発明が適用される一般的な圧
縮機用電動機固定子が示されている。図３に示す電動機
固定子１は、周方向に間隔を置いて配置された複数（こ
の場合は６極）の磁極歯１２と、これらの磁極歯１２の
外周側を連結する継鉄鉄心１４とを有する固定子鉄心１
０を備えている。この固定子鉄心１０の各磁極歯１２に
対しては、図３及び図４に示すように、それぞれ絶縁枠
３を介してコイル２が装着されている。
【００２７】図５に示すように、各磁極歯１２は、継鉄
鉄心１４から半径方向内側へ延びる主杆部１２ａと、こ
の主杆部１２ａの先端側に形成された内周部１２ｂとを
有している。そして、固定子鉄心１０における継鉄鉄心
１４と各磁極歯１２とでほぼ囲まれた部分（巻線スロッ
ト）１６の内面を覆うようにして、絶縁枠３が取り付け
られている。すなわち、絶縁枠３は、各磁極歯１２の主
杆部１２ａを覆う中空ウエブ部３０と、各磁極歯１２の
内周部１２ｂ外側を覆う内周フランジ部３１と、継鉄鉄
心１４の内側を覆う外周フランジ部３２とを有してい
る。
鉄心１４から半径方向内側へ延びる主杆部１２ａと、こ
の主杆部１２ａの先端側に形成された内周部１２ｂとを
有している。そして、固定子鉄心１０における継鉄鉄心
１４と各磁極歯１２とでほぼ囲まれた部分（巻線スロッ
ト）１６の内面を覆うようにして、絶縁枠３が取り付け
られている。すなわち、絶縁枠３は、各磁極歯１２の主
杆部１２ａを覆う中空ウエブ部３０と、各磁極歯１２の
内周部１２ｂ外側を覆う内周フランジ部３１と、継鉄鉄
心１４の内側を覆う外周フランジ部３２とを有してい
る。
【００２８】次に、このような電動機固定子１の各磁極
歯１２に対して（絶縁枠３を介して）コイルを直接巻線
するための巻線機の動作が、図６乃至図８に示されてい
る。図６乃至図８に示すように、巻線機は、コイル巻線
用の線材２０を導出する可動式のノズル４を備えてい
る。そして、この巻線機は、隣り合う磁極歯１２の内周
部１２ｂ同士の隙間からノズル４を挿入し、固定子鉄心
１０の内側から各磁極歯１２に巻線を行うように構成さ
れている。
歯１２に対して（絶縁枠３を介して）コイルを直接巻線
するための巻線機の動作が、図６乃至図８に示されてい
る。図６乃至図８に示すように、巻線機は、コイル巻線
用の線材２０を導出する可動式のノズル４を備えてい
る。そして、この巻線機は、隣り合う磁極歯１２の内周
部１２ｂ同士の隙間からノズル４を挿入し、固定子鉄心
１０の内側から各磁極歯１２に巻線を行うように構成さ
れている。
【００２９】また、この巻線機は、ノズル４を、固定子
１の軸線方向に往復する上下動Ｍ１（図７及び図８参
照）、固定子１の周方向に相対的に往復動する揺動Ｍ
２，Ｍ２’（図６及び図８参照）および固定子１の半径
方向に往復する前後動Ｍ３（図６参照）の、３方向に動
作させ得るようになっている。このうちノズル４の揺動
Ｍ２，Ｍ２’は、ノズル４自体を固定子１に対して周方
向に往復動Ｍ２させる場合と、ノズル４自体は動かさな
いで固定子１の方を軸線回りに回動Ｍ２’させる場合と
がある。
１の軸線方向に往復する上下動Ｍ１（図７及び図８参
照）、固定子１の周方向に相対的に往復動する揺動Ｍ
２，Ｍ２’（図６及び図８参照）および固定子１の半径
方向に往復する前後動Ｍ３（図６参照）の、３方向に動
作させ得るようになっている。このうちノズル４の揺動
Ｍ２，Ｍ２’は、ノズル４自体を固定子１に対して周方
向に往復動Ｍ２させる場合と、ノズル４自体は動かさな
いで固定子１の方を軸線回りに回動Ｍ２’させる場合と
がある。
【００３０】そして、本実施形態の巻線方法は基本的
に、上記のような巻線機を用いて、ノズル４の前後動Ｍ
３によって半径方向の巻線位置をずらしながら（図６参
照）、ノズル４の上下動Ｍ１と揺動Ｍ２，Ｍ２’との組
合せによって各磁極歯１２（の主杆部１２ａ）の周囲に
線材２０を（ノズル４から引き出しながら）順次巻線
（図８参照）して行くように構成されている。
に、上記のような巻線機を用いて、ノズル４の前後動Ｍ
３によって半径方向の巻線位置をずらしながら（図６参
照）、ノズル４の上下動Ｍ１と揺動Ｍ２，Ｍ２’との組
合せによって各磁極歯１２（の主杆部１２ａ）の周囲に
線材２０を（ノズル４から引き出しながら）順次巻線
（図８参照）して行くように構成されている。
【００３１】ここで、本実施形態の巻線方法は、上記の
ような巻線の際に、ノズル４の前後動Ｍ３を調節するこ
とによって、各磁極歯１２の半径方向の内側よりも外側
の方が多く巻線されるように構成されている。
ような巻線の際に、ノズル４の前後動Ｍ３を調節するこ
とによって、各磁極歯１２の半径方向の内側よりも外側
の方が多く巻線されるように構成されている。
【００３２】具体的には、予め図１に示すように、ノズ
ル４の前後動Ｍ３に関して、磁極歯１２の半径方向で最
も外側の外側巻線位置Ｐおよび最も内側の内側巻線位置
Ｑと、これらの外側巻線位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑの
間の中間巻線位置Ｒとを設定する。
ル４の前後動Ｍ３に関して、磁極歯１２の半径方向で最
も外側の外側巻線位置Ｐおよび最も内側の内側巻線位置
Ｑと、これらの外側巻線位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑの
間の中間巻線位置Ｒとを設定する。
【００３３】そして、まず第１巻線工程Ｗ１として、ノ
ズル４を外側巻線位置Ｐと内側巻線位置Ｑとの間で前後
動Ｍ３させながら、例えば総巻線量の１０〜９０パーセ
ントの巻線を行う。次に、この第１巻線工程Ｗ１の後
に、第２巻線工程Ｗ２として、ノズル４を外側巻線位置
Ｐと中間巻線位置Ｒとの間で前後動Ｍ３させながら、残
りの巻線量の巻線を行う。
ズル４を外側巻線位置Ｐと内側巻線位置Ｑとの間で前後
動Ｍ３させながら、例えば総巻線量の１０〜９０パーセ
ントの巻線を行う。次に、この第１巻線工程Ｗ１の後
に、第２巻線工程Ｗ２として、ノズル４を外側巻線位置
Ｐと中間巻線位置Ｒとの間で前後動Ｍ３させながら、残
りの巻線量の巻線を行う。
【００３４】なお、第２巻線工程Ｗ２において、ノズル
４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するようにして
もよい。
４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するようにして
もよい。
【００３５】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、図
１（ｂ）に示すように、第１巻線工程Ｗ１によって、磁
極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様に巻線２５
がなされ、この第１巻線工程Ｗ１による巻線２５の上か
ら、第２巻線工程Ｗ２によって、磁極歯の半径方向の内
側よりも外側の方が巻線量（巻数）の多い巻線２６がな
される。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、図
１（ｂ）に示すように、第１巻線工程Ｗ１によって、磁
極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様に巻線２５
がなされ、この第１巻線工程Ｗ１による巻線２５の上か
ら、第２巻線工程Ｗ２によって、磁極歯の半径方向の内
側よりも外側の方が巻線量（巻数）の多い巻線２６がな
される。
【００３６】従って、以上の第１巻線工程Ｗ１および第
２巻線工程Ｗ２によって、全体として各磁極歯１２の半
径方向の内側よりも外側の方が多く巻線されるため、隣
接した磁極歯１２同士の間の巻線スロット１６の断面積
を有効に使って、コイル巻線の巻数をより多くすること
ができる。
２巻線工程Ｗ２によって、全体として各磁極歯１２の半
径方向の内側よりも外側の方が多く巻線されるため、隣
接した磁極歯１２同士の間の巻線スロット１６の断面積
を有効に使って、コイル巻線の巻数をより多くすること
ができる。
【００３７】また、電動機の組立後において固定子１の
コイル２に着磁電流を流して、固定子の内周部に配置さ
れた回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着
磁）を行う場合、着磁電流によって隣接したコイル２の
巻線間に作用する電磁力が、各磁極歯１２の半径方向の
内側の方で相対的に小さくなるようにすることができ
る。従って、上記絶縁枠３における内周フランジ部（磁
極歯１２の半径方向内側に対応する部分）３１の、上記
のような組込着磁に伴う変形や破損を防止することがで
きる。
コイル２に着磁電流を流して、固定子の内周部に配置さ
れた回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着
磁）を行う場合、着磁電流によって隣接したコイル２の
巻線間に作用する電磁力が、各磁極歯１２の半径方向の
内側の方で相対的に小さくなるようにすることができ
る。従って、上記絶縁枠３における内周フランジ部（磁
極歯１２の半径方向内側に対応する部分）３１の、上記
のような組込着磁に伴う変形や破損を防止することがで
きる。
【００３８】［第２の実施形態］次に、図２により本発
明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、
図２に示すように、上記第２巻線工程Ｗ２を更に２段階
に分けて、全体の巻線工程を３段階とした点で上記第１
の実施形態と異なり、その他の構成は図１及び図３乃至
図８に示す上記第１の実施形態と同様である。
明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、
図２に示すように、上記第２巻線工程Ｗ２を更に２段階
に分けて、全体の巻線工程を３段階とした点で上記第１
の実施形態と異なり、その他の構成は図１及び図３乃至
図８に示す上記第１の実施形態と同様である。
【００３９】具体的には、予め図２に示すように、ノズ
ル４の前後動Ｍ３に関して、外側巻線位置Ｐおよび内側
巻線位置Ｑの間で外側巻線位置Ｐ側に順次近づく第１の
中間巻線位置Ｒ１および第２の中間巻線位置Ｒ２を設定
する。
ル４の前後動Ｍ３に関して、外側巻線位置Ｐおよび内側
巻線位置Ｑの間で外側巻線位置Ｐ側に順次近づく第１の
中間巻線位置Ｒ１および第２の中間巻線位置Ｒ２を設定
する。
【００４０】そして、上記第１の実施形態と同様の第１
巻線工程Ｗ１の後に、第２巻線工程Ｗ２’として、ノズ
ル４を外側巻線位置Ｐと第１の中間巻線位置Ｒ１との間
で前後動Ｍ３させながら、第１巻線工程Ｗ１後の残りの
巻線量のうちの一部の巻線を行う。次に、この第２巻線
工程Ｗ２’の後に、第３巻線工程Ｗ３として、ノズル４
を外側巻線位置Ｐと第２の中間巻線位置Ｒ２との間で前
後動Ｍ３させながら、第２巻線工程Ｗ２’後の残りの巻
線量の巻線を行う。
巻線工程Ｗ１の後に、第２巻線工程Ｗ２’として、ノズ
ル４を外側巻線位置Ｐと第１の中間巻線位置Ｒ１との間
で前後動Ｍ３させながら、第１巻線工程Ｗ１後の残りの
巻線量のうちの一部の巻線を行う。次に、この第２巻線
工程Ｗ２’の後に、第３巻線工程Ｗ３として、ノズル４
を外側巻線位置Ｐと第２の中間巻線位置Ｒ２との間で前
後動Ｍ３させながら、第２巻線工程Ｗ２’後の残りの巻
線量の巻線を行う。
【００４１】なお、本実施形態において、第１巻線工程
Ｗ１における巻線量は、例えば総巻線量の１０〜９０パ
ーセントであり、第２巻線工程Ｗ２’における巻線量
は、例えば第１巻線工程Ｗ１後の残りの巻線量の１０〜
９０パーセントである。
Ｗ１における巻線量は、例えば総巻線量の１０〜９０パ
ーセントであり、第２巻線工程Ｗ２’における巻線量
は、例えば第１巻線工程Ｗ１後の残りの巻線量の１０〜
９０パーセントである。
【００４２】また、第３巻線工程Ｗ３において、ノズル
４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するようにして
もよく、第２巻線工程Ｗ２’において、ノズル４の前後
動位置を中間巻線位置Ｒ１に固定するようにしてもよ
い。
４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するようにして
もよく、第２巻線工程Ｗ２’において、ノズル４の前後
動位置を中間巻線位置Ｒ１に固定するようにしてもよ
い。
【００４３】次に、このような構成よりなる本実施形態
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、図
２（ｂ）に示すように、第１巻線工程Ｗ１によって、磁
極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様に巻線２７
がなされ、この第１巻線工程Ｗ１による巻線２７の上か
ら、第２、第３巻線工程Ｗ２’，Ｗ３によって順次、磁
極歯の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻
線２８，２９がなされて行く。
の作用効果について説明する。本実施形態によれば、図
２（ｂ）に示すように、第１巻線工程Ｗ１によって、磁
極歯の半径方向の内側から外側までほぼ一様に巻線２７
がなされ、この第１巻線工程Ｗ１による巻線２７の上か
ら、第２、第３巻線工程Ｗ２’，Ｗ３によって順次、磁
極歯の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻
線２８，２９がなされて行く。
【００４４】従って、第１〜第３巻線工程Ｗ１〜Ｗ３に
よって、全体として各磁極歯１２の半径方向の内側より
も外側の方が多く巻線されるので、上記第１の実施形態
と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態
においては、巻線工程を３段階に分けることにより、上
記第１の実施形態のように２段階に分ける場合よりも巻
線の整列性を向上させることができる。
よって、全体として各磁極歯１２の半径方向の内側より
も外側の方が多く巻線されるので、上記第１の実施形態
と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態
においては、巻線工程を３段階に分けることにより、上
記第１の実施形態のように２段階に分ける場合よりも巻
線の整列性を向上させることができる。
【００４５】なお、本実施形態において、巻線工程を３
段階に分ける場合について説明したが、巻線工程を４段
階以上に分けて、巻線の整列性を更に向上させることも
できる。そして、これらの３段階以上に分ける巻線方法
を一般化すると、ｎを２以上の整数として、以下のよう
な第１〜第（ｎ＋１）巻線工程を備えた方法として定義
される。
段階に分ける場合について説明したが、巻線工程を４段
階以上に分けて、巻線の整列性を更に向上させることも
できる。そして、これらの３段階以上に分ける巻線方法
を一般化すると、ｎを２以上の整数として、以下のよう
な第１〜第（ｎ＋１）巻線工程を備えた方法として定義
される。
【００４６】まず予め、ノズル４の前後動Ｍ３に関し
て、外側巻線位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑの間で外側巻
線位置Ｐ側に順次近づく２以上の中間巻線位置を設定す
る。そして、まず第１巻線工程として、ノズル４を外側
巻線位置Ｐと内側巻線位置Ｑとの間で前後動Ｍ３させな
がら、所定の巻線量の巻線を行う。次に、この第１巻線
工程の後に、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程を順次行う。
て、外側巻線位置Ｐおよび内側巻線位置Ｑの間で外側巻
線位置Ｐ側に順次近づく２以上の中間巻線位置を設定す
る。そして、まず第１巻線工程として、ノズル４を外側
巻線位置Ｐと内側巻線位置Ｑとの間で前後動Ｍ３させな
がら、所定の巻線量の巻線を行う。次に、この第１巻線
工程の後に、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程を順次行う。
【００４７】これらの第２〜第（ｎ＋１）巻線工程は更
に、以下のように定義される。すなわち、ｉをｎ未満の
自然数として、第（ｉ＋１）巻線工程（第２〜第ｎ巻線
工程）においては、ノズル４を外側巻線位置Ｐと第ｉの
中間巻線位置との間で前後動Ｍ３させながら、第ｉ巻線
工程後の残りの巻線量のうちの一部の巻線が行われる。
に、以下のように定義される。すなわち、ｉをｎ未満の
自然数として、第（ｉ＋１）巻線工程（第２〜第ｎ巻線
工程）においては、ノズル４を外側巻線位置Ｐと第ｉの
中間巻線位置との間で前後動Ｍ３させながら、第ｉ巻線
工程後の残りの巻線量のうちの一部の巻線が行われる。
【００４８】また、第（ｎ＋１）巻線工程においては、
ノズル４を外側巻線位置Ｐと第ｎの中間巻線位置との間
で前後動Ｍ３させながら、第ｎ巻線工程後の残りの巻線
量の巻線が行われる。
ノズル４を外側巻線位置Ｐと第ｎの中間巻線位置との間
で前後動Ｍ３させながら、第ｎ巻線工程後の残りの巻線
量の巻線が行われる。
【００４９】以上のような巻線方法によれば、第１巻線
工程によって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほ
ぼ一様に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の
上から、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程によって順次、磁
極歯の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻
線がなされて行く。従って、第１〜第（ｎ＋１）巻線工
程によって、全体として各磁極歯の半径方向の内側より
も外側の方が多く巻線される。
工程によって、磁極歯の半径方向の内側から外側までほ
ぼ一様に巻線がなされ、この第１巻線工程による巻線の
上から、第２〜第（ｎ＋１）巻線工程によって順次、磁
極歯の半径方向の内側よりも外側の方が巻線量の多い巻
線がなされて行く。従って、第１〜第（ｎ＋１）巻線工
程によって、全体として各磁極歯の半径方向の内側より
も外側の方が多く巻線される。
【００５０】なお、この場合も、第１巻線工程における
巻線量は、例えば総巻線量の１０〜９０パーセントであ
り、第（ｉ＋１）巻線工程における巻線量は、例えば第
ｉ巻線工程後の残りの巻線量の１０〜９０パーセントで
ある。
巻線量は、例えば総巻線量の１０〜９０パーセントであ
り、第（ｉ＋１）巻線工程における巻線量は、例えば第
ｉ巻線工程後の残りの巻線量の１０〜９０パーセントで
ある。
【００５１】また、第（ｎ＋１）巻線工程において、ノ
ズル４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するように
してもよく、第（ｉ＋１）巻線工程において、ノズル４
の前後動位置を第ｉの中間巻線位置に固定するようにし
てもよい。
ズル４の前後動位置を外側巻線位置Ｐに固定するように
してもよく、第（ｉ＋１）巻線工程において、ノズル４
の前後動位置を第ｉの中間巻線位置に固定するようにし
てもよい。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、各磁極歯の半径方向の
内側よりも外側の方が多く巻線されるようにすること
で、隣接した磁極歯同士の間の巻線スロットの断面積を
有効に使って、コイル巻線の巻数をより多くすることが
できる。
内側よりも外側の方が多く巻線されるようにすること
で、隣接した磁極歯同士の間の巻線スロットの断面積を
有効に使って、コイル巻線の巻数をより多くすることが
できる。
【００５３】また、電動機の組立後において固定子のコ
イルに着磁電流を流して、固定子の内周部に配置された
回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着磁）を
行う場合、着磁電流によって隣接したコイルの巻線間に
作用する電磁力が、各磁極歯の半径方向の内側の方で相
対的に小さくなるようにすることができる。従って、各
磁極歯にコイルを巻線するための絶縁枠を取り付ける場
合において、この絶縁枠における磁極歯の半径方向内側
に対応する部分の、上記のような組込着磁に伴う変形や
破損を防止することができる。
イルに着磁電流を流して、固定子の内周部に配置された
回転子に設けられた磁石の着磁（いわゆる組込着磁）を
行う場合、着磁電流によって隣接したコイルの巻線間に
作用する電磁力が、各磁極歯の半径方向の内側の方で相
対的に小さくなるようにすることができる。従って、各
磁極歯にコイルを巻線するための絶縁枠を取り付ける場
合において、この絶縁枠における磁極歯の半径方向内側
に対応する部分の、上記のような組込着磁に伴う変形や
破損を防止することができる。
【図１】本発明による圧縮機用電動機固定子の巻線方法
の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は、各巻線
工程におけるノズルの前後動範囲を示す模式図、（ｂ）
は、磁極歯に対する巻線状態を固定子の部分平面におい
て模式的に示す図。
の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は、各巻線
工程におけるノズルの前後動範囲を示す模式図、（ｂ）
は、磁極歯に対する巻線状態を固定子の部分平面におい
て模式的に示す図。
【図２】本発明による圧縮機用電動機固定子の巻線方法
の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は、各巻線
工程におけるノズルの前後動範囲を示す模式図、（ｂ）
は、磁極歯に対する巻線状態を固定子の部分平面におい
て模式的に示す図。
の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は、各巻線
工程におけるノズルの前後動範囲を示す模式図、（ｂ）
は、磁極歯に対する巻線状態を固定子の部分平面におい
て模式的に示す図。
【図３】本発明が適用される一般的な圧縮機用電動機固
定子を示す平面図。
定子を示す平面図。
【図４】図３に示す電動機固定子の縦断面図。
【図５】図３に示す電動機固定子の磁極歯および絶縁枠
の形状を、固定子鉄心の横断面で示す図。
の形状を、固定子鉄心の横断面で示す図。
【図６】本発明が適用される一般的な巻線機におけるノ
ズルの動作を、固定子の部分平面において示す図。
ズルの動作を、固定子の部分平面において示す図。
【図７】図６に示す巻線機におけるノズルの動作を、固
定子の部分縦断面において示す図。
定子の部分縦断面において示す図。
【図８】図６に示す巻線機におけるノズルの動作を、図
４のＡ―Ａ線断面において示す図。
４のＡ―Ａ線断面において示す図。
１ 圧縮機用電動機固定子 １０ 固定子鉄心 １２ 磁極歯 １４ 継鉄鉄心 １６ 巻線スロット ２ コイル ３ 絶縁枠 ３１ 内周フランジ部（磁極歯の半径方向内側に対応す
る部分） ４ 巻線機のノズル ２０ コイル巻線用の線材 ２５，２７ 第１巻線工程による巻線 ２６，２８ 第２巻線工程による巻線 ２９ 第３巻線工程による巻線 Ｐ 外側巻線位置 Ｑ 内側巻線位置 Ｒ 中間巻線位置 Ｒ１ 第１の中間巻線位置 Ｒ２ 第２の中間巻線位置 Ｗ１ 第１巻線工程 Ｗ２，Ｗ２’ 第２巻線工程 Ｗ３ 第３巻線工程
る部分） ４ 巻線機のノズル ２０ コイル巻線用の線材 ２５，２７ 第１巻線工程による巻線 ２６，２８ 第２巻線工程による巻線 ２９ 第３巻線工程による巻線 Ｐ 外側巻線位置 Ｑ 内側巻線位置 Ｒ 中間巻線位置 Ｒ１ 第１の中間巻線位置 Ｒ２ 第２の中間巻線位置 Ｗ１ 第１巻線工程 Ｗ２，Ｗ２’ 第２巻線工程 Ｗ３ 第３巻線工程
Claims (8)
- 【請求項１】半径方向に延びる複数の磁極歯を備えた圧
縮機用電動機固定子の各磁極歯に対してコイルを直接巻
線するための巻線方法であって、 コイル巻線用の線材を導出するノズルを、固定子の軸線
方向に往復する上下動、固定子の周方向に相対的に往復
する揺動および固定子の半径方向に往復する前後動させ
得る巻線機を用いて、前記ノズルの前後動によって半径
方向の巻線位置をずらしながら、前記ノズルの上下動と
揺動との組合せによって各磁極歯の周囲に前記線材を順
次巻線すると共に、 この巻線の際の前記ノズルの前後動を調節することによ
って、各磁極歯の半径方向の内側よりも外側の方が多く
巻線されるようにしたことを特徴とする圧縮機用電動機
固定子の巻線方法。 - 【請求項２】前記ノズルの前後動に関して、前記磁極歯
の半径方向で最も外側の外側巻線位置および最も内側の
内側巻線位置と、これらの外側巻線位置および内側巻線
位置の間の中間巻線位置とを設定すると共に、 前記ノズルを前記外側巻線位置と前記内側巻線位置との
間で前後動させながら、所定の巻線量の巻線を行う第１
巻線工程と、 この第１巻線工程の後に、前記ノズルを前記外側巻線位
置と前記中間巻線位置との間で前後動させながら、残り
の巻線量の巻線を行う第２巻線工程とを備えたことを特
徴とする請求項１記載の圧縮機用電動機固定子の巻線方
法。 - 【請求項３】前記第１巻線工程における巻線量は、総巻
線量の１０〜９０パーセントであることを特徴とする請
求項２記載の圧縮機用電動機固定子の巻線方法。 - 【請求項４】前記第２巻線工程において、前記ノズルを
前記外側巻線位置に固定することを特徴とする請求項２
記載の圧縮機用電動機固定子の巻線方法。 - 【請求項５】前記ノズルの前後動に関して、前記磁極歯
の半径方向で最も外側の外側巻線位置および最も内側の
内側巻線位置と、これらの外側巻線位置および内側巻線
位置の間で前記外側巻線位置側に順次近づく２以上の中
間巻線位置とを設定すると共に、 前記ノズルを前記外側巻線位置と前記内側巻線位置との
間で前後動させながら、所定の巻線量の巻線を行う第１
巻線工程と、 ｎを２以上の整数として、この第１巻線工程の後に順次
行われる第２〜第（ｎ＋１）巻線工程とを備え、 ｉをｎ未満の自然数として、第（ｉ＋１）巻線工程にお
いては、前記ノズルを前記外側巻線位置と第ｉの中間巻
線位置との間で前後動させながら、第ｉ巻線工程後の残
りの巻線量のうちの一部の巻線を行い、 第（ｎ＋１）巻線工程においては、前記ノズルを前記外
側巻線位置と前記第ｎの中間巻線位置との間で前後動さ
せながら、第ｎ巻線工程後の残りの巻線量の巻線を行う
ことを特徴とする請求項１記載の圧縮機用電動機固定子
の巻線方法。 - 【請求項６】前記第１巻線工程における巻線量は、総巻
線量の１０〜９０パーセントであり、 第（ｉ＋１）巻線工程における巻線量は、第ｉ巻線工程
後の残りの巻線量の１０〜９０パーセントであることを
特徴とする請求項５記載の圧縮機用電動機固定子の巻線
方法。 - 【請求項７】第（ｎ＋１）巻線工程において、前記ノズ
ルを前記外側巻線位置に固定することを特徴とする請求
項５記載の圧縮機用電動機固定子の巻線方法。 - 【請求項８】第（ｉ＋１）巻線工程において、前記ノズ
ルを第ｉの中間巻線位置に固定することを特徴とする請
求項５記載の圧縮機用電動機固定子の巻線方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032779A JP2000232759A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 圧縮機用電動機固定子の巻線方法 |
| TW089100369A TW497318B (en) | 1999-02-10 | 2000-01-11 | Winding method for motor stator for compressor |
| KR1020000003601A KR100323341B1 (ko) | 1999-02-10 | 2000-01-26 | 압축기용 전동기 고정자의 권선방법 |
| CNB001022148A CN1169277C (zh) | 1999-02-10 | 2000-02-10 | 压缩机用电动机定子的绕线方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11032779A JP2000232759A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 圧縮機用電動機固定子の巻線方法 |
Publications (1)
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