JP2000229301A - 木材またはその類似物を切削加工するかんな盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】送材時の押圧力を常に一定とし、かつ加工材の
性状に応じて適切に押圧力を調整することができる木材
またはその類似物を切削加工するかんな盤を提供する。 【構成】積極駆動の無端ベルト５によって構成した移送
平面ａの上部に、切削間隔を隔てて回転かんな胴１１を
配設する。回転かんな胴１１に接近して、その前後にチ
ップブレーカ１３とプレッシャバー１７からなる加工材
Ｗの押え部材を配設する。またこれらの前後には、押え
ローラ２１、２３によって構成した押え部材を配設す
る。上記の押え部材をそれぞれ空圧シリンダ１５、１
９、２３、２６によって作動し、押圧力を付与する。こ
れら空圧シリンダには、圧力調整弁３０ａから３０ｄを
各別に備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転かんな胴を
用いて木材またはその類似物などを切削加工するかんな
盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テーブルと、このテーブルの上方に配設
した回転かんな胴を備え、テーブル上を移送する加工材
を所定厚さに切削加工する機械が一般に良く知られてい
る。この機械は、自動一面かんな盤と呼称され、例えば
特開昭５３−１４０７００号公報によって、その構成の
詳細が開示される。

【０００３】この従来のかんな盤においては、加工材の
移送を回転かんな胴の前後に配設した積極駆動の送りロ
ーラが担っており、この送りローラにより加工材をテー
ブル面に押し付けて移送したものである。

【０００４】またこの自動一面かんな盤は、本出願人の
提案した実公平６−９７６６号公報によっても公知であ
る。この考案に係るかんな盤は、積極駆動の無端ベルト
によって移送平面（テーブル）を構成したものであり、
これに加えて移送平面の上部に前後一対の押えローラを
配設し、加工材をテーブル面に押し付けて送材力を得る
ようにしたものである。

【０００５】また上記した従前のかんな盤においては、
何れも回転かんな胴に接近して前後にチップブレーカと
プレッシャバーを備え、これらの両押え部材によって切
削位置付近を押さえて切削加工を行ったものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のかん
な盤においては、上記の送りローラ（押えローラ）の押
圧力を圧縮ばねの弾力によって付与したものであり、ま
たチップブレーカとプレッシャバーの押圧力を同様に圧
縮ばねによって付与したものである。ここにおいて、特
に回転かんな胴の前側の押え部材は、削り代の関係、加
工材の反りなどから大きく上昇することがあり、そのと
き、圧縮ばねを大きく変形して加工材に対する押圧力の
過大を生じていた。そしてこの結果、移送上の不具合さ
らには構成の損傷を引き起こすという弊害があり、なお
改善を求められていた。

【０００７】また、加工材の性状、例えばその幅、長さ
あるいは反り、曲りなどに応じて押え部材の押圧力を調
整するとき、従来のものでは、その操作が非常に面倒で
あり、迅速かつ適切に調整設定を行うことができないと
いう問題点があった。

【０００８】本発明は上記した従来技術の問題点に着目
してなされたものであり、押え部材の変位量に関係なく
常に一定の押圧力を得ることができ、また加工材の性状
に応じた押圧力の調整設定を迅速かつ適切に行うことが
できる木材またはその類似物を切削加工するかんな盤を
提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る木材またはその類似物を切削加工す
るかんな盤は、次のように構成したものである。

【００１０】すなわち、その要旨とするところはテーブ
ルの上部に、送材間隔を隔てて回転かんな胴を配設し、
テーブル上の加工材を回転かんな胴の前側および後側に
配設した押え部材によって押圧して移送するかんな盤に
おいて、上記の押え部材のうち少なくとも前側のもの
に、空気圧によって押圧力を付与する押圧作動手段を連
係したことにある。

【００１１】また請求項２の発明は、請求項１に記載す
るかんな盤において、押圧作動手段を、空圧シリンダ
と、この空圧シリンダへ圧力空気を供給する圧力調整弁
によって構成したことを要旨とする。

【００１２】また請求項３の発明は、請求項１に記載す
るかんな盤において、押圧作動手段を、空圧袋と、この
空圧袋へ圧力空気を供給する圧力調整弁によって構成し
たことを要旨とする。

【００１３】本発明に係るかんな盤においては、加工材
の押圧力を空気圧によって付与するので、変位量に拘わ
らず常に一定の押圧力を保持することができる。また、
請求項２および請求項３のようにしたときは、圧力調整
弁により給気圧力を簡単に調整することができ、押圧力
を迅速かつ容易にして適切に設定することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るかんな盤を
一実施例について説明する。図１および図２において、
１はベースフレーム ２はベースフレーム１の上部に定
置して設けた送材フレーム ３は送材フレーム２の後端
に設けた水平の駆動ローラ ４は同じく前端に設けた従
動ローラ ５は駆動ローラ３と従動ローラ４に張設した
無端ベルトであり、この無端ベルト５の上面部に加工材
Ｗを移送するための移送平面ａを形成する。

【００１５】６は移送平面ａの下側に敷設した水平ガイ
ド板 ７は駆動ローラ３に減速機を介して連係した駆動
モータ この駆動モータ７は、切換スイッチまたは後述
する検出スイッチなどの出力信号によって正逆に回転
し、無端ベルト５を後方および前方に走行駆動する。上
記の無端ベルト５は、圧縮性が小さく表面摩擦係数の大
きい樹脂ベルト、金属ベルトなどを用いる。

【００１６】８はベースフレーム１の側面部に設けた縦
ガイド ９は縦ガイド８に移動自在に配設した昇降フレ
ーム この昇降フレーム９は、正面視したとき門型状を
なしており、上部に左右一対の軸受筒１０、１０を設け
る。１１は軸受筒１０、１０によって回転自在に設けた
回転かんな胴 この回転かんな胴１１は、周面部に多数
の刃物を備えた周知のものであり、駆動モータ１２によ
って定方向（図２の反時計方向）に高速回転する。

【００１７】１３は回転かんな胴１１に接近して、その
前半部を囲うように配設した押え部材（以下、チップブ
レーカという） このチップブレーカ１３は、水平支軸
１４に支持してアーム状に構成されており、自由端部に
下向きに突出する接材部１３ａを設ける。１５は昇降フ
レーム９側に後向きに配設した空圧シリンダ この空圧
シリンダ１５は押圧作動手段を構成しており、そのピス
トンロッド１５ａをチップブレーカ１３に連結し、先端
の接材部１３ａを昇降作動する。１６は接材部１３ａの
下降限を設定する第１のストッパ部材である。

【００１８】また上記のチップブレーカ１３は、図１に
示すように左右方向において多数に分割して構成してあ
り、個々に空圧シリンダ１５からなる押圧作動手段を連
係して、単独に昇降作動ができるようになっている。

【００１９】１７は回転かんな胴１１に接近して、その
後半部を囲うように設けた後側の押え部材（以下、プレ
ッシャバーという） このプレッシャバー１７は、図示
省略の垂直ガイドに支持されており、下端に接材部１７
ａを設ける。１９は昇降フレーム９側に下向きに配設し
た空圧シリンダ この空圧シリンダ１９は押圧作動手段
を構成しており、そのピストンロッド１９ａをプレッシ
ャバー１７に連結し、先端の接材部１７ａを昇降作動す
る。２０は接材部１７ａの下降限を設定する第１のスト
ッパ部材である。

【００２０】２１はチップブレーカ１３における接材部
１３ａの前部に配設した前側の押えローラ この前側の
押えローラ２１は、遊転ローラからなっており、支軸２
２を垂直ガイド（図示省略）にスライド自在に係合す
る。２３は昇降フレーム９に下向きに配設した空圧シリ
ンダ この空圧シリンダ２３は押圧作動手段を構成して
おり、ピストンロッド２３ａを支軸２２に連結して押え
ローラ２１を昇降作動する。この押えローラ２１は、図
示省略のストッパ部材によって下降限位置を設定され
る。

【００２１】２４はプレッシャバー１７における接材部
１７ａの後部に配設した後側の押えローラ この後側の
押えローラ２４は、遊転ローラからなっており、支軸２
５を垂直ガイド（図示省略）にスライド自在に係合す
る。２６は昇降フレーム９に下向きに配設した空圧シリ
ンダ この空圧シリンダ２６は押圧作動手段を構成して
おり、ピストンロッド２６ａを支軸２５に連結して押え
ローラ２４を昇降作動する。この押えローラ２４は、図
示省略のストッパ部材によって下降限位置を設定され
る。

【００２２】前述した下降限位置にあって、チップブレ
ーカ１３の接材部１３ａ、プレッシャバー１７の接材部
１７ａおよび前後の押えローラ２１、２４の下面位置
は、回転かんな胴１１の切削位置より幾分下がった位置
にあり、移送される加工材Ｗに接して押圧力を作用す
る。また、これらの押え部材の上昇限位置は、空圧シリ
ンダ１５、１９、２３、２６のストローク範囲におい
て、回転かんな胴１１の切削位置の上方に退避位置とし
て設定される。

【００２３】図４は上述した各空圧シリンダ１５、１
９、２３、２６を操作する空圧回路であり、２７はコン
プレッサー ２８はフィルター ２９ａから２９ｄは電
磁ソレノイドにより給気ポートを切り換える電磁切換弁
３０ａから３０ｄは圧力調整弁３１ａから３１ｄは速
度調整弁である。上記の電磁ソレノイドは、後で説明す
る検出スイッチの検出信号によって動作し、給気方向を
変更する。

【００２４】３３は昇降フレーム９を上下方向に調整
し、移送平面ａと回転かんな胴１１との間隔、すなわち
切削間隔を設定する昇降手段 この昇降手段３３は、ベ
ースフレーム１側に設けた上下方向の送りねじ軸３４、
送りねじ軸３４に螺合する昇降フレーム９側の受動ナッ
ト３５、ギヤなどの伝動部材を介して送りねじ軸３４に
連係した駆動モータ３６および駆動モータ３６を回転制
御する制御器（図示省略）によって構成する。

【００２５】３７は移送平面ａの延長前部に配設した加
工材Ｗの受けコンベヤ ３８は同じく延長後部に配設し
た受けコンベヤ ３９は移送平面ａの前部適所に配設し
た加工材Ｗの検出スイッチ この検出スイッチ３９から
の検出信号を受けた制御器（図示省略）は、検出スイッ
チの「無材−有材−無材」の一連の検出信号によって加
工材Ｗの終端通過を確認し、無端ベルト５の駆動モータ
７を回転制御する。

【００２６】また上記の終端通過信号は、昇降手段３３
の駆動モータ３６を回転制御する。さらに他方におい
て、検出スイッチ３９からの検出信号を受けた制御器
は、加工材Ｗの先端通過、すなわち「無材−有材」の検
出動作と終端通過の検出動作によって電磁切換弁２９ａ
から２９ｄを操作し、順次に空圧シリンダ１５、１９、
２３、２６への給気切り換えを行う。

【００２７】一実施例に係る木材またはその類似物を切
削加工するかんな盤の構成は、上記の通りであり、次の
ようにして加工材の切削加工を行うものである。はじめ
に、削り代が大きい、すなわち素材と製品との寸法差が
大きいもを切削加工する場合を説明する。

【００２８】それにはまず、図示省略の制御器によって
昇降手段３３の駆動モータ３６を制御し、製品の仕上り
寸法に応じて切削間隔を設定する。この寸法設定後は、
駆動モータ７により無端ベルト５を後方へ向けて走行移
送すると共に、回転かんな胴１１を回転駆動し、そして
受けコンベヤ２０上にある加工材Ｗを後方へ向けて送り
込むようにする。上記の加工材Ｗは、切削間隔寸法より
も厚さがあり、大きな削り代を有している。

【００２９】加工材Ｗが無端ベルト５の移送平面ａ上に
至ると、その積極的な移送力によって後方への自動送り
が始まる。そして、先端が検出スイッチ３９の位置に達
すると検出信号により電磁切換弁２９ｃが切り換えら
れ、空圧シリンダ２３により前側の押えローラ２１が下
降動作する。この下降動作は、加工材Ｗの先端がそこを
通過した直後に行われるようにタイミングを取ってあ
り、このため加工材Ｗの先端による押えローラ２１の突
き上げ動作が生じない。

【００３０】続く空圧シリンダ１５によるチップブレー
カ１３の下降動作も、上記と同様に加工材Ｗの先端がそ
こを通過した直後に行われるようにタイミングをとって
あり、先端による接材部１３ａの突き上げが生じない。
よって、加工材Ｗをソフトに押圧することができ、移送
平面ａ上を円滑に送材することができる。

【００３１】このようにして移送される加工材Ｗの先端
が回転かんな胴１１の位置に至ると、切削加工が開始さ
れる。そして、切削加工した仕上面にプレッシャバー１
７の接材部１７ａが作用して下方への押圧を行う。上記
のプレッシャバー１７は、前記の押えローラ２１および
チップブレーカ１３と同様に制御され、加工材Ｗの先端
が通過した直後に下降作動するようにタイミングをとっ
てある。

【００３２】空圧シリンダ２６による後側の押えローラ
２４の下降動作も、上記と同様に加工材Ｗの先端がそこ
を通過した直後に行われる。このように加工材Ｗは、空
圧シリンダによって動作する前後の押えローラ２１、２
４およびチップブレーカ１３、プレッシャバー１７に押
圧された状態で回転かんな胴１１により切削加工を施さ
れる。

【００３３】なお、上記の前側の押えローラ２１とチッ
プブレーカ１３は、加工材Ｗの終端通過の直前に空圧シ
リンダ１５、２３によって退避位置に引き上げるように
動作する。このため、これら押え部材の落ち込みによる
衝撃動作がなく、切削加工面へナイフマークが付くなど
の弊害を解消することができる。

【００３４】以上のようにして、加工材Ｗがその終端ま
で切削加工されると、制御器によって切削間隔が開放
し、次いで無端ベルト５が逆転して前方に走行駆動す
る。これによって、加工済の加工材Ｗが最初の送り込み
位置に戻される。上記の切削間隔の開放動作によって、
仕上面から回転かんな胴１１と各押え部材が退避するの
で、損傷の心配が無い。このため、無端ベルト５を高速
回転して早戻しすることができる。

【００３５】上記した各押え部材、すなわち前後の押え
ローラ２１、２４およびチップブレーカ１３、プレッシ
ャバー１７による押圧力の設定は、それぞれ空圧シリン
ダ１５、１９、２３、２６に接続した圧力調整弁３０ａ
から３０ｄによって外部適所にて行う。押圧力は、加工
材Ｗの幅寸法に比例して大きく、また反り、曲りが大き
い程強く設定することを基準とするが、板厚の非常に小
さいものでは振動が生じ易いので、強くする方向で補正
する。

【００３６】なお、上記の一実施例では、前後両側の押
え部材について、全て空圧式の押圧作動手段で操作した
が、回転かんな胴１１を通過して切削加工を終えた加工
材Ｗの高さはかんな胴と常に同じであるので、上記のう
ち後側の押え部材（プレッシャバー１７および後側の押
えローラ２４）の作動範囲は狭く限定される。したがっ
て、下降作動して押圧状態を保持したままでも良く、ま
た従来と同じばね方式による構成をとることもできる。

【００３７】また上記の一実施例では、加工材Ｗの先端
による押え部材の突き上げ現象および落ち込み現象を防
止するために、各押え部材をタイミング良く下降作動お
よび退避作動したが、通常の削り代の範囲での切削加工
であれば、必ずしもそうすることを要しない。このとき
は、上記の各押え部材を単に下降作動して押圧状態に保
持しておくようにすれば良い。

【００３８】また一実施例では、空圧シリンダ１５、１
９、２３、２６によって前後の押えローラ２１、２４お
よびチップブレーカ１３、プレッシャバー１７を押圧作
動したが、内部に圧力気体を封入した空圧袋、すなわち
ゴムチューブと、これを外周表皮によって覆った空圧袋
による構成に変更することができる。この空圧袋には、
管路を介して圧力調整弁で調圧した空気を供給する。

【００３９】上記の空圧袋による押圧作動手段は、空圧
シリンダと比較して構造が簡単であり、省スペース化を
図ることができる。また、チップブレーカ１３において
採用したときは、一つの空圧袋で配列方向の全てのもの
を賄うことができ、コストダウンを図ることができる。
なお、この空圧袋方式においては、各押え部材の退避作
動はできず、押圧状態だけの一方向作動となる。

【００４０】また一実施例では、四つの押え部材を備え
たものであるが、削り代を常に適切に設定することがで
き、かつ長さと幅が十分にあって移送平面ａに広く接合
する加工材Ｗの場合では、図５のように前後の押えロー
ラ２１、２４を取り除いた構成、すなわち押え部材をチ
ップブレーカ１３とプレッシャバー１７だけで構成する
こともできる。この場合においても、前記の空圧袋方式
が採用できることは勿論である。

【００４１】図５において、５０は空圧袋 ５１は圧力
調整弁（図示省略）で調圧した圧力空気を空気袋５０に
供給する管路である。なお、図示の例ではプレッシャバ
ー１７には、従来例のばね式押圧作動手段を備えたもの
であり、これによっても本発明は成立するものである。

【００４２】また実施例の構成において、移送平面ａに
負圧を作用すれば、加工材Ｗを吸着保持して、送材をよ
り確実かつ安定して行うことができる。また上記の一実
施例では前後の押えローラ２１、２４は遊転式としてい
るが、無端ベルト５と同調して積極回転駆動するように
しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明に係るかんな盤によ
れば、空気圧を使用することにより変位量が大きくても
常に一定の押圧力で加工材を移送し、安定した切削加工
を行うことができるという優れた効果を発揮する。

【００４４】また、請求項２または請求項３に係るかん
な盤によれば、加工材の性状に応じて迅速かつ適切に押
圧力を調整することができ、送材動作を円滑軽快に行う
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る木材又はその類似物を切削加工
するかんな盤の一実施例を示す正面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】同じく、要部の構成を示す説明図である。

【図４】押圧作動手段を作動する空圧回路の構成を示す
説明図である。

【図５】他の実施例を示す要部の説明図である。

【符号の説明】

５ 無端ベルト ａ 移送平面 １１ 回転かんな胴 １３ 前側の押え部材（チップブレーカ） １５ 空圧シリンダ（押圧作動手段） １７ 後側の押え部材（プレッシャバー） １９ 空圧シリンダ（押圧作動手段） ２１ 前側の押えローラ ２３ 空圧シリンダ（押圧作動手段） ２４ 後側の押えローラ ２６ 空圧シリンダ（押圧作動手段） ２９ａから２９ｄ 電磁切換弁 ３０ａから３０ｄ 圧力調整弁 ３９ 検出スイッチ Ｗ 加工材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの上部に、送材間隔を隔てて回
   転かんな胴を配設し、テーブル上の加工材を、回転かん
   な胴の前側および後側に配設した押え部材によって押圧
   して移送するかんな盤において、上記の押え部材のうち
   少なくとも前側のものに、空気圧によって押圧力を付与
   する押圧作動手段を連係したことを特徴とする木材また
   はその類似物を切削加工するかんな盤。
2. 【請求項２】 押圧作動手段を、空圧シリンダと、この
   空圧シリンダへ圧力空気を供給する圧力調整弁によって
   構成した請求項１に記載する木材またはその類似物を切
   削加工するかんな盤。
3. 【請求項３】 押圧作動手段を、空圧袋と、この空圧袋
   へ圧力空気を供給する圧力調整弁によって構成した請求
   項１に記載する木材またはその類似物を切削加工するか
   んな盤。