JP2000215569A - 媒体装着手段及びディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は薄型化に適しディスクを装着固定開
放することができる媒体装着方法、媒体装着手段、ディ
スク駆動装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 開放固定手段４０は，クランプ部材４１
を回動中心孔４２を挟んで互いに反対側に固定部４３と
開放部４５とを設けてほぼ三日月形状に形成し、複数の
クランプ部材４１を回転台手段１０に放射状に設け，回
動自在に軸着したものである。クランプ部材４１を回動
させることによって、ディスクを回転台手段１０に中心
合わせをして装着し、固定し、さらに、ディスクを開放
して回転台手段１０の上に持ち上げることができる。よ
って、ディスクを所定位置へ搬送するだけで装着、固
定、および開放動作を行うことができ、薄型で取り扱い
の容易なディスク駆動装置を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】ディスク記録媒体を回転駆動
して信号を再生するディスク駆動装置であって、特に、
着脱自在にディスクを装着開放することのできる媒体装
着方法並びに媒体装着手段及びディスク駆動装置に関す
るものである。

【０００２】より具体的には、ディスク記録媒体を回転
駆動するに当たり、その回転手段（具体的にはスピンド
ルモータ）に取り付けられたターンテーブル上にディス
ク記録媒体を保持する機構に関するものである。ここ
で、ディスク記録媒体とは中心孔を有する同心円盤状媒
体を指し、その例として、旧ＥＰレコード盤をはじめ、
ＭＯ、ＰＤ、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｒ
Ｗ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の記録媒体が含
まれる。これ等を包括する総称として単にディスクと表
記するものとする。

【０００３】

【従来の技術】従来のディスク装着方法について説明す
る。ディスクを装着するにはディスクの中心孔を装着装
置の中心に合わせる装着過程と，その後回転手段に固定
する固定過程の少なくとも２段階を必要とする。その装
着および固定をする方法として、従来から採用されてい
るような次に例示する３種類が挙げられる。一つめとし
て、操作者が自ら装着し、固定するものである。例えば
特開平９−１４７４７９に開示されているように、ユー
ザが自らディスクをもち、光ピックアップの構成部品で
あるターンテーブルに直接ディスクを取り付けるディス
ク自己保持（クランプ方式）があげられる。

【０００４】二つめとして、搬送機構により装着し上下
挟み込み機構により固定するものである。例えば特開平
６−８４２５５に開示されているように、ローディング
機構によって、ディスクをターンテーブルまで搬送しセ
ンターハブ上に載置した後ディスクの上方向からクラン
パと呼ばれる磁性体を用いた固定部材がその磁気力によ
りディスクをターンテーブルに固定する機構である。搬
送する場合にカートリッジを収納するホルダを用いる場
合や、ディスクを載置するトレイを用いる場合がある。

【０００５】三つめとして、搬送機構が搬送しつつ上下
移動して装着固定を行うものである。例えば、特開平９
−２４５４１１に開示されているように搬送機構自身が
搬送と垂直方向に移動して再生装置に装着するものであ
る。

【０００６】以上の各装着方法はクランパや搬送機構が
ディスク搬送方向と垂直方向に移動するための上下移動
機構を必要とし、複雑な移動機構とその移動空間を必要
とした。また操作者が回転手段に装着するには、操作し
やすい位置まで回転手段を引き出すために移動させる必
要があり、やはり移動機構と移動空間を必要とした。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンピ
ュータ装置は小型軽量化が進行し、コンピュータ装置の
外部記憶装置に使用されるディスク装置も、小型軽量
化、薄型化が要求されている。そのため、引き出し移動
機構や上下移動機構が薄型にする為の障害になって薄型
にするには限界があった。また、より快適なコンピュー
タの操作性を提供するために操作者による装着操作を必
要としないディスク駆動装置が要求されるようになって
きている。

【０００８】本発明は小型軽量化、薄型化に適した構造
のディスク駆動装置であって、引き出し移動機構や上下
移動機構を不要にして装置全体を薄型に構成すると共
に、ディスクの自動装着および自動固定並びに自動開放
を可能にした媒体装着方法並びに媒体装着手段及びディ
スク駆動装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、円盤状媒体に設けら
れた中心孔に嵌合する突出部を有する回転台手段と、回
動中心孔を有し回動中心孔を挟んで互いに反対側に固定
部と開放部とを設けてほぼ三日月形状に形成した固定開
放手段とを有し、回転台手段の突出部の周囲に放射状に
固定開放手段を回動自在に軸支し、固定開放手段を回動
駆動する回動手段を回転台手段に収納し、固定開放手段
を所定方向に回動させて円盤状媒体を回転台手段に装着
し、固定し、および他の所定方向に回動させて円盤状媒
体を回転台手段から開放することを特徴とする媒体装着
手段およびこの媒体装着手段と円盤状媒体をその円盤面
の方向に搬送する搬送手段とを有するディスク駆動装置
である。

【００１０】以上のように構成された固定開放手段を回
動動作させることによって、装着過程と固定過程とを一
度に同時に完了するように構成したものである。さらに
他の方向に回動動作させることによって、円盤状媒体を
回転台手段から開放するように構成したものである。し
たがって、回転台付近へ搬送されたディスクは中心合わ
せされて回転台に装着され、しかも続けて固定される。
さらに固定されたディスクを開放し搬送位置へ戻すこと
もできる。その結果、引き出し移動機構や上下移動機構
が不要となって薄型化小型化することができる。また、
操作者は自ら装着し、固定し、開放する必要が無くな
り、より快適な操作性を有するディスク駆動装置が得ら
れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１から請求項４に
記載の発明は、円盤状媒体に設けられた中心孔に嵌合す
る突出部を有する回転台手段と、回動中心孔を有し回動
中心孔を挟んで互いに反対側に固定部と開放部とを設け
てほぼ三日月形状に形成した固定開放手段とを有し、回
転台手段の突出部の周囲に放射状に固定開放手段を回動
自在に軸支し、固定開放手段を回動駆動する回動手段を
回転台手段に収納し、固定開放手段を所定方向に回動さ
せて円盤状媒体を回転台手段に装着し、固定し、および
他の所定方向に回動させて円盤状媒体を回転台手段から
開放し搬送位置へ戻すことを特徴とする媒体装着方法及
び媒体装着手段としたものである。

【００１２】固定開放手段を回動動作させることによっ
て、ディスクの装着，固定を一度に同時に完了すること
ができる。さらに他の方向に回動動作させることによっ
て、ディスクを開放し搬送位置へ戻すものである。

【００１３】本発明の請求項５に記載の発明は、固定開
放手段を回動させて円盤状媒体を回転台手段から開放さ
せたとき固定部は回転台手段に収納されていることを特
徴とする媒体装着手段であって、開放された後のディス
クの搬送の障害にならないと言う作用を有するものであ
る。

【００１４】本発明の請求項６から請求項７に記載の発
明は、円盤状媒体をその円盤面の方向に搬送する搬送手
段と、請求項２に記載の媒体装着手段とを有することを
特徴とするディスク駆動装置であって、特に、媒体装着
手段は回転台手段の回転中心の軸を含む面の断面の厚み
が１１．５ｍｍ以下に構成されていることを特徴とする
ディスク駆動装置である。

【００１５】上述の請求項１から請求項５に記載の作用
を有すると共に、厚みが１１．５ｍｍ以下の薄型に構成
されていることを特徴とするものである。

【００１６】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態について、図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１によるディスク装置の平面図であって、ターン
テーブルの平面図を表わす。図２は図１のＸ−Ｘ線断面
図である。図１と図２において、回転台手段１０は，デ
ィスク１を載置するターンテーブル１１とディスクの中
心孔に嵌合するセンターハブ１２とを有する。ターンテ
ーブル１１は快削鋼（表面メッキ）をＮＣ旋盤などを用
いて真円度約１０ミクロンの精度で精度良く加工されス
ピンドルモータ（回転手段）２０によって回転される。
ターンテーブル１１の中央にはセンターハブ１２が突出
形成されその突出面はテーパーを付けた斜面に形成され
ている。センターハブ１２はディスク１の中央に形成さ
れた中心孔２に嵌合し、ディスク１をシャフト２１の中
心軸に合わせることができる。このセンターハブ１２の
突出量はターンテーブル１１上にディスク１を装着した
ときのディスク１の厚さ以下に制限する。センターハブ
１２には後述するクランプ部材４１が突出し収納される
クランパ孔１３が放射状に開口している。１４はスリッ
プシートであって、ディスク１がターンテーブル１１の
加減速に追随するように滑り摩擦を増加させるために設
ける。回転台手段１０はスピンドルモータ２０のシャフ
ト２１に嵌着される。図中Ｘ−Ｘ線は内部構造を詳述す
るために設けた仮想の回転断面線である。

【００１７】２０は回転手段たるスピンドルモータであ
る。２１はシャフトであって、高速回転するために高硬
度で、かつ高い面精度を実現できる素材（例えばステン
レス鋼（SUS420J2）等）が用いられる。シャフト２１の
外周には、軸受け２２が配置されている。シャフト２１
は軸受け２２に数ミクロンのクリアランスで回動可能に
軸支される。この軸受け２２には、コストを考慮して一
般的に焼結メタル等が使われ、特に性能が求められる場
合にボール（ベアリング）が用いられることもある。ス
ラスト軸受け２３はシャフト２１のスラスト荷重を受け
る。スラスト軸受け２３は高強度の樹脂ＰＰＳ等の高強
度で且つ摺動性の良い金属や樹脂が用いられる。

【００１８】軸受け２２の外周には軸受けハウジング２
４が配置される。軸受け２２はこの軸受けハウジング２
４に圧入し、スラスト受け２３は軸受けハウジング２４
に取り付けられる。軸受けハウジング２４は、一般にＢ
ｓＢＭ（しんちゅう）を用いるが、強磁性体の金属一
般、例えば快削鋼を用いることもある。さらに、軸受け
ハウジング２４はベース１５に固定される。ベース１５
はたとえばＳＥＣＥなどの磁性材料を用いる。

【００１９】スピンドルモータ２０は面対向ＤＣブラシ
レスモータの構造を有する。ターンテーブル１１の外周
部にはロータマグネット２６が取り付けられている。こ
のロータマグネット２６は、約０．５〜２ｍｍ程度の厚
さで複数（例えば８あるいは１２）のＮ／Ｓ極に分割さ
れている。ロータマグネット２６と所定の間隔を隔てて
あけて基板２７が配置される。エッチングにより積層さ
れたプリントコイルが基板２７に複数個形成され、アー
マチュアコイル（ステータコイル）として機能する。こ
の基板２７は、薄型モータを実現するために、約１ｍｍ
以下の厚さとなっている。さらに、基板２７と所定の間
隔をあけて、下ロータ２８が配置されている。下ロータ
２８は強磁性体で形成されロータヨークを構成すると共
に、ロータマグネット２６とともに基板２７のアーマチ
ュアコイルを挟んで、スピンドルモータ２０に電磁駆動
力を発生させる。このようにターンテーブル１１がモー
タとして磁気回路を構成するロータマグネット２６と一
体化されており、装置の薄型化および部品点数の削減が
図られている。

【００２０】さらに、後述するクランプ部材４１を回動
動作させるための駆動機構である往復動手段３０につい
て説明する。本実施の形態１では往復動手段にリニアモ
ータなどに利用されるボイスコイルモータ（ＶＣＭ）を
用いたものである。図２において、３１はスライダであ
って、軸受けハウジング２４の外周面をシャフト２１の
軸方向に摺動移動する。その材質はアルミ等の軽量且つ
剛性を持ちコイルボビンを収納可能な絶縁材料で形成さ
れる。３２はスライダスプリングである。スライダスプ
リング３２は軸受けハウジング２４とスライダ３１との
間に掛け渡され、スライダ３１をシャフト２１の軸方向
に押圧付勢する。スライダスプリング３２は円錐形状に
巻回形成された圧縮コイルバネである。スライダスプリ
ング３２を最も圧縮した時（図２参照）にそのコイル線
径の累積した長さによりスライダ３１のボトム位置を妨
げないように形成されている。さらに、スライダ３１の
ターンテーブル１１側の端面にフランジ３７を配置す
る。なお、加工組立に支障がなければスライダ３１と一
体に構成しても良い。フランジ３７の外周部分はクラン
プ部材４１に当接し、クランプ部材４１を回動させるト
ルクを与える。

【００２１】３３はストッパであって、スライダ３１の
上昇位置を規制するとともに、ディスク１を固定した時
にフランジ３７がクランプ部材４１やセンターハブ１２
に接触するのを防止する。３４はリニアマグネットであ
って、強磁性体を円筒状に形成しコイル３５及びスライ
ダ３１の外周をシャフト２１と同軸状に配置される。リ
ニアマグネット３４はシャフト２１の軸中心線に対して
直角な面（即ちスピンドルモータ２０の半径方向）に磁
極が着磁されている。３６はバックヨークであって、軸
受けハウジング２４とリニアマグネット３４との間の磁
束を効率よく発生させる機能を有する。以上の構成によ
り、コイル１９に通電するとコイル電流が磁束を横切る
ことにより、スライダ３１が軸受けハウジング２４の外
周面を上下方向に移動し、フランジ３７がクランプ部材
４１に回動トルクを与える。以上に説明した本発明の実
施の形態１は、スライダ３１がコイル３５を伴って移動
することからムービングコイル型を構成する。

【００２２】次にクランプ部材４１を含む固定開放手段
４０について説明する。図３は図２の要部拡大図であ
る。図２と図３において、ターンテーブル１１の各クラ
ンパ孔１３の裏面内部には回動軸１５が設けられ、クラ
ンプ部材４１の回動中心孔４２が回動自在に軸支され
る。このクランプ部材４１は、ディスク１の中心孔２の
縁部に係止してディスク１を固定する機能を有し、中心
孔２の縁部に係止する固定部４３が形成されている。さ
らに、センターハブ１２と相まって、ディスク１の中心
を整合させるために突起部４４が設けられる。また、デ
ィスク１をセンターハブ１２から開放してディスク表面
がセンターハブ１２の上面を乗り越える位置（後述する
ディスク移動位置）まで持ち上げる機能を有し、開放部
４５が形成される。このクランプ部材４１は回動するこ
とによって、ディスク１の固定開放動作を行うから、固
定部４３と開放部４５とは回動中心孔４２を挟んで互い
に反対側に形成される。したがって、クランプ部材４１
はほぼ三日月形状に形成される。

【００２３】さらに、クランプ部材４１はフランジ３７
に当接し、フランジ３７によって回動動作が起動され
る。その当接する部分には当接面４６が形成され効率良
く回動動作が起動される。また、回動動作が起動された
後はスライダ３１の推力によらず回動動作が継続される
ようにカム面部４７が形成され、カム面部４７は押圧板
４８によってシャフト２１の軸方向に押圧付勢される。
さらに押圧板４８は環状平板に形成され、ターンテーブ
ル１１の裏面内周部に往復動自在に環装される。押圧板
４８はカム面部４７に当接し、押圧付勢力によるカム面
との当接角度により回動トルクを生じるように押圧板４
８のカム面部４７への当接面は平面部４８ａと斜面部４
８ｂとに形成されている。この押圧板４８は圧縮コイル
バネであるクランプスプリング４９により矢印Ａの方向
に押圧付勢される。クランプスプリング２９は押圧板４
８とターンテーブル１１の裏面との間に掛け渡される。
前述の図１に例示したように、クランプ部材４１はター
ンテーブル１１上にシャフト２１と同心状に均等間隔に
３個配置する。３個により中心孔２の中心を確定するこ
とができるからである。勿論３個に限定するものでな
く、４個、６個など中心孔２の径と押圧固定力により適
宜設計されるものである。

【００２４】次に、上述の回動動作の起動と継続につい
て詳述する。図４は固定方向の回動動作の起動から継続
に至る過程を表す図で、図４（ａ）は起動を開始して回
動死点４７ａを通過する瞬間を、図４（ｂ）は回動動作
が継続し固定位置へ向かう状態をそれぞれ表す。図５は
開放方向の回動動作の起動から継続に至る過程を表す図
で、図５（ａ）は起動を開始して回動死点４７ａを通過
する瞬間を、図４（ｂ）は回動動作が継続し開放位置へ
向かう状態をそれぞれ表す。

【００２５】まず、固定方向の起動の様子を図４（ａ）
に基づき説明する。フランジ３７が矢印Ａ方向に移動を
開始する。当接面４６がフランジ３７に押されて、クラ
ンプ部材４１は矢印Ｂ方向に回動を開始する。フランジ
３７は矢印Ｂ方向に移動を続け、ついに回動死点４７ａ
が平面部４８ａを回転しつつ通過する。ここで、クラン
プ部材４１のカム面部４７はその回動角度と押圧板４８
の当接面に応じた回動死点４７ａ（カム面部４７と押圧
板４８との接触点から押圧板４８の付勢方向に延長した
作用線が回動中心孔４２を通る接触点を意味する。クラ
ンプ部材４１に回動モーメントが生じない中立点。以下
同様）を持ち、回動死点４７ａを越えて押圧板４８で押
されると、矢印Ｂ方向に回動する。次の瞬間に図４
（ｂ）の状態に移り、カム面部４７が斜面部４８ｂによ
ってさらにＡ方向に押される。この時押圧板４８との接
点は回動死点４７ａを通過してクランプ部材４１をＢ方
向に回動させるトルクを生じる。その結果、クランプ部
材４１はもはやフランジ３７の推力を借りずに押圧板４
８の付勢力によって矢印Ｂ方向に回動を続け，固定部４
３はディスク１の中心孔２をＣ方向（固定位置方向）へ
誘引する。

【００２６】次に開放方向の起動の様子を図５（ａ）に
基づき説明する。フランジ３７が矢印Ｄ方向に移動を開
始する。当接面４６がフランジ３７に押されて、クラン
プ部材４１は矢印Ｅ方向に回動を開始する。フランジ３
７は矢印Ｄ方向に移動を続け、ついに回動死点４７ａが
平面部４８ａを回転しつつ通過する。この時の回動死点
４７ａの働きは前述の固定方向と回動する向きが異なる
だけで、同様の動作を行う。次の瞬間に図５（ｂ）の状
態に移り、カム面部４７が平面部４８ａによってさらに
矢印Ｄの逆方向（Ａ方向）に押される。この時押圧板４
８との接点は回動死点４７ａを通過してクランプ部材４
１をＥ方向に回動させるトルクを生じる。その結果、ク
ランプ部材４１はもはやフランジ３７の推力を借りずに
押圧板４８の付勢力によって矢印Ｅ方向に回動を続け，
開放部４５はディスク１をＦ方向（開放位置方向）へ持
ち上げる。さらにＥ方向へ回動すると、固定部４３が中
心孔２から離反する方向に回動してセンターハブ１２内
に格納されると共に、開放部４５がセンターハブ１２面
までせり出して、ディスク表面がセンターハブ１２の上
面を乗り越える位置まで持ち上げられる。

【００２７】以上の固定動作ではカム面部４７と斜面部
４８ｂとの接点が回動中心孔４２よりも内周側にあるた
めに、押圧板４８とクランプスプリング４９とからなる
付勢手段により常に固定方向（Ｂ方向）へ回動付勢され
る。また、開放動作ではカム面部４７と平面部４８ａと
の接点が回動中心孔４２よりも外周側にあるために、押
圧板４８とクランプスプリング４９とからなる付勢手段
により常に開放方向（Ｅ方向）へ回動付勢される。即
ち、押圧板４８とクランプスプリング４９とからなる付
勢手段は、フランジ３７がクランプ部材４１を回動させ
る機能を補助し、クランプ部材４１が固定位置と開放位
置とを保つ機能を補助する。

【００２８】従って、クランプ部材４１は多少の振動等
の外乱が生じても固定位置と開放位置とを保持すること
ができる。さらに、次のような特筆すべき効果が生まれ
る。即ち、クランプ部材４１のカム面部４７に設けられ
た回動死点４７ａを通過する期間だけスライダ３１はク
ランプ部材４１に押し上げ力または押し下げ力を加えれ
ばよく、クランプ部材４１の位置変更のトリガ動作であ
ればよい。従って、トリガに必要な期間だけスライダ３
１に通電すればよく、大幅な省エネルギーを実現するこ
とができる。

【００２９】なお、実施の形態１では往復動手段にボイ
スコイルモータを用いてスピンドルモータに組み込んだ
例を使って説明した。しかしながら、固定開放手段を回
動させるには例示した往復動手段に限定するものではな
い。例えばボイスコイルモータの変わりに円筒形ソレノ
イドをスピンドルモータに組み込んでもよく、あるいは
超小型ソレノイドをセンターハブに組み込んでも良い、
さらには固定開放手段とクランパ孔にマグネットとコイ
ルとを組み込んで固定開放手段を直接回動させても良
い。本発明は固定開放手段を回動動作させるための一実
施の形態として往復動手段を例示したのであって、この
往復動手段と上述の代替手段を総称して回動手段と呼ん
でも良いものである。なお、これらの代替手段は本発明
の主題とするところではないので、代替手段の説明を割
愛する。

【００３０】（実施の形態２）次に、以上のように構成
された固定開放手段４０を用いたディスク駆動装置の動
作を説明する。図６は図２の固定開放手段４０を用いた
ディスク駆動装置の待機状態を表す図である。ディスク
１が搬送手段（図示省略）によって、回転台手段１０へ
搬送される。この時、固定開放手段４０は待機状態にあ
って、クランプ部材４１はセンターハブ１２の内部に収
納されている。なお、図６中クランプ部材４１の部分図
に示しように、ディスク１の進入に対して、可能な限り
抵抗や障害をなくすため、開放部４５の外周部分をなだ
らかな傾斜面にして開放斜面部４５ａに形成することも
ある。

【００３１】搬送手段（図示省略）はディスク１を操作
者の取り扱い位置から回転台手段１０へ搬送するもので
あって、例えば、ベルト、ローラ、ガイド上をキャリア
で搬送するもの等が用いられる。本発明の特徴を活用す
るために、従来の技術に例示したようなディスク面と垂
直方向に搬送することは不要であって、ディスク面と同
一方向に搬送するものであれば十分に機能を満足する。

【００３２】搬送動作を終了すると、図７に示す位置へ
ディスク１が搬送される。図７は固定動作を開始する状
態を表す図である。図７において、中心孔２はほぼセン
ターハブ１２と中心合わせが一致している。この後、固
定動作は前述の図４（ａ）と図４（ｂ）とに示す状態を
経て、固定を完了し固定位置に至る。

【００３３】図８はディスク１の中心合わせがずれてい
た場合の固定動作を表す図である。図８において、点線
で表す中心の一致したディスクに対し、実線のディスク
１は中心がずれていて、しかも傾斜してターンテーブル
１１に載置されている。ところが、本発明の実施の形態
２における固定開放手段４０は，図７から図８に至る過
程で、固定部４３の回動軌跡は回動中心孔４２を中心と
する円弧の点線Ｇを描く。したがって、図中左右の中心
孔２のいずれかが回動軌跡Ｇの内周部に存在する限り、
固定部４３が中心孔２を捕捉して回動するから、ディス
ク１は中心合わせされてセンターハブ１２に装着され、
しかも続けて固定される。

【００３４】図９はクランプ部材４１によるディスク１
の固定が完了した状態を表す図である。図４（ｂ）で説
明したように、押圧板４８とクランプスプリング４９と
からなる付勢手段は、クランプ部材４１が固定位置を保
つ機能を補助する。従って、クランプ部材４１は多少の
振動等の外乱が生じても固定位置を保持することができ
る。なお、クランプ部材４１の部分拡大図の示すよう
に、クランプ部材４１の固定部４３に続く平坦部に突起
部４４を形成しても良い。この場合，固定部４３の回動
トルクはディスク１をターンテーブル１１に押しつける
力とディスク１を外周側へ押し出して中心合わせする力
とに分散されるのに対して、突起部４４は直接中心孔２
を中心合わせする力を生じ、より効果的にディスク１の
中心合わせをすることができる。

【００３５】次に開放動作を説明する。開放動作は図９
に示す状態から開始し、前述の図５（ａ）と図５（ｂ）
とに示す状態を経て、開放動作を完了し開放位置に至
る。図１０は開放動作を完了した状態を表す図である。
クランプ部材４１の位置は前述の図６と異なるところは
ない。単に、ディスク１はセンターハブ１２から開放さ
れて、開放部４５によってセンターハブ１２の面上に持
ち上げられて搬送位置で待機する。即ち、前述の搬送手
段によって運び去られるのを待機する。また、図５
（ｂ）で説明したように、固定部４３はセンターハブ１
２の内部に収納されるからセンターハブ１２の面上に持
ち上げられたディスク１を搬送する障害にならない。さ
らにまた、押圧板４８とクランプスプリング４９とから
なる付勢手段は、クランプ部材４１が開放位置を保つ機
能を補助する。従って、クランプ部材４１は多少の振動
等の外乱が生じても開放位置を保持することができ、ク
ランプ部材４１はセンターハブ１２に収納された状態を
保つから、ディスク１の搬送を妨げることもなくなる。

【００３６】再び、図９において、４はジャケットを表
す。上述の説明では、ディスク１は全てディスク単体で
説明した。しかし，ＭＤやＰＤに代表されるように、媒
体の保護を目的として、ジャケット４に収納する例も存
在する。これらの媒体では媒体の中心孔部分のジャケッ
ト４をくりぬいて開口部を設け、内部のディスク１を固
定できるようにジャケット４を形成してある。一方、本
発明のクランプ部材４１はセンターハブ１２の外形とほ
ぼ同じ外形に配置されているから、ジャケット４の開口
部から容易にディスクを装着、固定、開放することがで
きる。

【００３７】さらに本発明によれば、ディスクの垂直移
動機構や表裏挟み込み機構を必要としないから薄型に構
成することができる。図９において、回転台手段１０，
スピンドルモータ２０、往復動手段３０、及び固定開放
手段４０を同心円状に一体化しその厚みｔを１１．５ｍ
ｍ以下（図９参照、ベース２５外形から計測してクラン
プ時のクランプ部材４１の先端部までの厚み）に構成し
たので、ディスク１の搬送空間を含めたディスク装置全
体の厚みを１２．７ｍｍ以下に構成することができる。
その結果、小型薄型を要求されるノートブック型のコン
ピュータにもディスク装置を搭載することが可能とな
り、操作者に利便性の高いディスク装置を提供すること
ができる。

【００３８】以上詳細に説明したように、本発明によれ
ば、開放固定手段を回動中心を挟んで互いに反対側に固
定部と開放部とを設けてほぼ三日月形状に形成し、この
複数の開放固定手段を回転台手段に放射状に設け，回動
自在に軸着したものである。そして、この開放固定手段
を回動させることによって、ディスクを回転台手段に中
心合わせをして装着し、固定し、さらに、ディスクを開
放して回転台手段の上に持ち上げることができる。

【００３９】したがって、ディスク駆動装置に本発明の
開放固定手段を活用すれば、ディスクを所定位置へ搬送
するだけで装着、固定、および開放動作を行うことがで
きる。よって、ディスク面に垂直方向に移動させたりデ
ィスクを表裏両面から挟んだりする必要が無くなり、薄
型で部品点数が少なく、操作者にとって取り扱いの容易
なディスク装置を提供することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、引き出し移動
機構や上下移動機構を不要にして装置全体を薄型に構成
すると共に、ディスクの自動装着および自動固定並びに
自動開放を可能にした媒体装着方法並びに媒体装着手段
及びディスク駆動装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１によるディスク装置の平
面図

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図

【図３】図２の要部拡大図

【図４】固定方向の回動動作の起動から継続に至る過程
を表す図

【図５】開放方向の回動動作の起動から継続に至る過程
を表す図

【図６】図２の固定開放手段を用いたディスク駆動装置
の待機状態を表す図

【図７】固定動作を開始する状態を表す図

【図８】ディスクの中心合わせがずれていた場合の固定
動作を表す図

【図９】クランプ部材によるディスクの固定が完了した
状態を表す図

【図１０】開放動作を完了した状態を表す図

【符号の説明】

１ ディスク ２ 中心孔 ３ カートリッジ ４ ジャケット １０ 回転台手段 １１ ターンテーブル １２ センターハブ １３ クランパ孔 １４ スリップシート １５ 回動軸 ２０ スピンドルモータ（回転手段） ２１ シャフト ２２ 軸受け ２３ スラスト軸受け ２４ 軸受けハウジング ２５ ベース ２６ ロータマグネット ２７ 基板 ２８ 下ロータ ３０ 往復動手段 ３１ スライダ ３２ スライダスプリング ３３ ストッパ ３４ リニアマグネット ３５ コイル ３６ バックヨーク ３７ フランジ ４０ 固定開放手段 ４１ クランプ部材 ４２ 回動中心孔 ４３ 固定部 ４４ 突起部 ４５ 開放部 ４５ａ 開放斜面部 ４６ 当接面 ４７ カム面部 ４７ａ 回動死点 ４８ 押圧板 ４８ａ 平面部 ４８ｂ 斜面部 ４９ クランプスプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古川 文信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D038 BA05 CA22 EA23

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円盤状媒体に設けられた中心孔に嵌合する
   突出部を有する回転台手段と、前記回転台手段の突出部
   の周囲に放射状に配置されて、回動中心孔を有し前記回
   動中心孔を挟んで互いに反対側に固定部と開放部とを設
   けてほぼ三日月形状に形成した固定開放手段とを有する
   円盤状媒体の装着方法であって、 前記固定開放手段を予め定められた方向に回動させて円
   盤状媒体を前記回転台手段に装着して固定する固定回動
   ステップと、前記固定開放手段を予め定められた他の方
   向に回動させて円盤状媒体を前記回転台手段から開放す
   る開放回動ステップとを有し、前記固定回動手段の回動
   動作により円盤状媒体を前記回転台手段に装着、固定、
   及び開放することを特徴とする媒体装着方法。
2. 【請求項２】円盤状媒体に設けられた中心孔に嵌合する
   突出部を有する回転台手段と、 回動中心孔を有し前記回動中心孔を挟んで互いに反対側
   に固定部と開放部とを設けてほぼ三日月形状に形成した
   固定開放手段とを有し、 前記回転台手段の突出部の周囲に放射状に前記固定開放
   手段を回動自在に軸支し、前記固定開放手段を回動駆動
   する回動手段を前記回転台手段に収納したことを特徴と
   する媒体装着手段。
3. 【請求項３】前記固定開放手段を所定方向に回動させて
   円盤状媒体を前記回転台手段に装着し、固定することを
   特徴とする請求項２記載の媒体装着手段。
4. 【請求項４】前記固定開放手段を他の所定方向に回動さ
   せて円盤状媒体を前記回転台手段から開放し搬送位置へ
   戻すことを特徴とする請求項２記載の媒体装着手段。
5. 【請求項５】前記固定開放手段を回動させて円盤状媒体
   を前記回転台手段から開放させたとき前記固定部は前記
   回転台手段に収納されていることを特徴とする請求項２
   記載の媒体装着手段。
6. 【請求項６】円盤状媒体をその円盤面の方向に搬送する
   搬送手段と、請求項２に記載の媒体装着手段とを有する
   ことを特徴とするディスク駆動装置。
7. 【請求項７】前記媒体装着手段は前記回転台手段の回転
   中心の軸を含む面の断面の厚みが１１．５ｍｍ以下に構
   成されていることを特徴とする請求項６記載のディスク
   駆動装置。