JP2000210802A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸線Ｏ回りに回転される略円錐状の工具本体
１に、この円錐の母線に沿って切刃チップ５Ａを備えた
スライダー７が摺動可能に装着された切削工具におい
て、切刃５ａの突き出し量を調整可能としつつも、この
切刃５ａに作用する切削負荷によってビビリ振動などが
生じるのを防ぐ。 【解決手段】 切刃チップ５Ａを、後端側にシャンク部
８ｃが形成されたカートリッジ８の先端のヘッド部８ｂ
に装着して、このカートリッジ８を、そのシャンク部８
ｃをスライダー７に形成された取付孔７ａに挿入するこ
とにより軸線Ｏ方向に出没可能にスライダー７に取り付
けるとともに、ヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅとこ
の面８ｅに対向するスライダー７の先端面７ｂとの間
に、ヘッド部８ｂを支持する支持部材としての調整ネジ
２２を取付孔７ａに対する工具回転方向Ｔの後方側に介
装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者等は、例えば特開平６−３０４８０４号公報におい
て、図４ないし図８に示すようなものを提案している。
これらの図において工具本体１は略円錐状をなし、アダ
プタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等に装着さ
れ、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。
また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブ
ッシュ３が装着されており、このブッシュ３には、ガン
リーマ等の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４に
より工具本体１に対して進退可能とされる。さらに、上
記工具本体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，
５Ｂ，５Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５
Ａ，５Ｂ，５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
図７に示すように工具本体１に直接的に固定される一
方、残りの一の切刃チップ５Ａは、工具本体１がなす円
錐の母線方向に沿ってスライド可能に取り付けられてい
る。

【０００３】すなわち、工具本体１にはその円錐形状の
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図４および図５に示すように凹溝６が形成されており、
この凹溝６にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可
能に装着されていて、上記切刃チップ５Ａは図６に示す
ようにこのスライダー７に着脱可能に取り付けられてい
るのである。ここで、スライダー７の先端部には上記軸
線Ｏに平行に取付孔７ａが形成されるとともに、この取
付孔７ａには、先端部にチップ取付座８ａを有するヘッ
ド部８ｂが形成されたカートリッジ８の後端側の軸状の
シャンク部８ｃが嵌挿されており、切刃チップ５Ａは、
上記チップ取付座８ａにクランプ駒８ｄによって装着さ
れた上で、カートリッジ８の上記シャンク部８ｃをクラ
ンプネジ９によってクランプすることにより、該カート
リッジ８を介してスライダー７に装着されている。な
お、図中に符号１０で示すのは、切刃５ａの軸線Ｏ方向
の突き出し量を調整する調整ネジである。また、凹溝６
の壁面６ａ，６ｂ側には、スライダー７との間に、スペ
ーサー１１とクサビ部材１２とがそれぞれクランプボル
ト１３…によって着脱自在に取り付けられており、この
うちスペーサ１１とスライダー７とは、図示されないセ
レーション溝によって互いに係合可能とされている。

【０００４】さらに、工具本体１およびアダプタ２の内
部には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形
成されていて、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１
４およびカップリング部材１５が挿通されており、この
カップリング部材１５は、キー１５ａを介して上記取付
穴１ａに嵌着されて工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体
回転可能、かつスライド軸１４を進退させることによっ
て上記取付穴１ａ内を軸線Ｏ方向に進退可能とされてい
る。また、工具本体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは貫
通穴６ｃを介して連通している一方、スライダー７には
この貫通穴６ｃを通って取付穴１ａに突出する連結ピン
１６が取り付けられており、この連結ピン１６の先端が
カップリング部材１５の斜孔１５ｂに嵌挿されることに
よってスライダー７はカップリング部材１５に連結され
ていて、スライド軸１４によってカップリング部材１５
を進退させることにより、スライダー７が凹溝６内を摺
動して切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスライ
ドさせるようになされている。

【０００５】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図８に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。なお、この図８は、切
刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示
すものであり、図中符号Ｓで示すのは、バルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、このように面取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具
本体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退さ
せ、次いで上記スライド軸１４を突き出してカップリン
グ部材１５を前進させることにより、上述のように連結
ピン１６を介してスライダー７をスライドさせ、切刃チ
ップ５Ａを上記移動軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口
部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、なお工具本体１
を回転させたまま、軸４により上記穴加工工具を前進さ
せてバルブ穴の内部に挿入し、このバルブ穴自体の仕上
げ加工を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された切削工具において上記カートリッジ８は、上
記調整ネジ１０の円錐状の先端部がシャンク部８ｃ後端
の傾斜面に当接することにより、この調整ネジ１０のね
じ込み量に応じて切刃５ａの突き出し量が調整された上
で、クランプネジ９によりクランプされてスライダー７
に固定されている。従って、この切刃５ａの突き出し量
が最小となるように設定されている場合以外、すなわち
カートリッジ８のヘッド部８ｂがスライダー７の先端面
７ｂに密着している場合以外は、カートリッジ８は図６
に示すようにそのヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅを
スライダー７の先端面７ｂから離間させて、このスライ
ダー７の先端面７ｂからシャンク部８ｃを僅かに突き出
した状態でスライダー７に取り付けられる。

【０００７】しかしながら、このようにカートリッジ８
のシャンク部８ｃがスライダー７の先端面７ｂから突き
出されて、ヘッド部８ｂがいわゆるオーバーハングとな
っている状態において、上記切刃５ａにより切削が行わ
れると、この切刃５ａに作用する切削時の負荷により、
くびれたシャンク部８ｃが切刃５ａに切削負荷の作用す
る方向、すなわち工具回転方向Ｔの後方側に撓んでしま
ってカートリッジ８にビビリ振動が発生し、このため切
削精度が著しく損なわれたり、切刃５ａの寿命の短縮を
招いたりするという問題があった。その一方で、このよ
うなビビリ振動の発生を防ぐため、例えば上述のように
切刃５ａの突き出し量が最小となるようにカートリッジ
８のヘッド部８ｂの上記後端側を向く面８ｅをスライダ
ー７の先端面７ｂに常に密着させた状態としたり、ある
いは図９に示すようにカートリッジ８を備えることな
く、スライダー７の先端に切刃チップ５Ａを直接装着し
たりした場合には、切刃５ａの突き出し量の調整を行う
ことができなくなるとともに、特に後者の場合には、ス
ライダー７のチップ取付座が損傷したりするとスライダ
ー７ごと交換しなければならない。

【０００８】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、上述のような構成の切削工具において、
スライダーに取り付けられる切刃の突き出し量を調整可
能としつつも、この切刃に切削時に作用する負荷によっ
てビビリ振動などが生じるのを防ぐことが可能な切削工
具を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿
って凹溝が形成され、この凹溝内に、切刃チップを備え
たスライダーが該凹溝に沿って摺動可能に装着されて成
る切削工具であって、上記切刃チップを、後端側にシャ
ンク部が形成されたカートリッジの先端のヘッド部に装
着して、このカートリッジを、その上記シャンク部を上
記スライダーに形成された取付孔に挿入することにより
上記軸線方向に出没可能に該スライダーに取り付けると
ともに、上記ヘッド部の後端側を向く面とこの面に対向
する上記スライダーの先端面との間には、上記取付孔に
対する上記工具本体の回転方向後方側に、該ヘッド部を
支持する支持部材を介装したことを特徴とする。

【００１０】従って、このように構成された切削工具に
おいては、従来の切削工具と同様に切刃チップが装着さ
れたカートリッジのシャンク部がスライダーの取付孔に
挿入されてカートリッジが工具本体の軸線方向に出没可
能にスライダーに取り付けられているため、切刃の突き
出し量の調整を行うことが可能である。そして、その一
方で、この切刃チップが装着されるカートリッジ先端の
ヘッド部の後端側を向く面とスライダー先端面との間に
介装された支持部材により、該ヘッド部が切削負荷の作
用する工具回転方向後方側に向けて支持されるので、ヘ
ッド部がオーバーハング状態となってもシャンク部の撓
みによる切削時のビビリ振動の発生などを防ぐことがで
きる。

【００１１】なお、ここで、上記支持部材としては、例
えば切刃の突き出し量に応じた厚さのスペーサなどをカ
ートリッジのヘッド部の後端側を向く面とスライダー先
端面との間に介装したりすることも可能であるが、より
精密な突き出し量の調整および確実なヘッド部の支持を
図るには、上記支持部材としては、上記ヘッド部の後端
側を向く面と上記スライダーの先端面とのうち一方の面
にねじ込まれてこの一方の面から突出し、他方の面に当
接することにより上記ヘッド部を支持するネジ部材を採
用するのが望ましい。また、特にこのような構成を採用
した場合にあっては、上記ネジ部材を、上記カートリッ
ジの先端側からの操作によって回動させられて上記一方
の面からの突出量を調整可能とすることにより、切刃の
突き出し量の調整を容易に行うことが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。ただし、本実施形態は、スラ
イダー７の先端部におけるカートリッジ８の取付構造以
外は図４ないし図８に示した従来の切削工具と変わるこ
とがないので、この従来の切削工具と共通する構成要素
については同一の符号を配し、また図示されない部分に
ついては説明を省略する。

【００１３】すなわち、本実施形態においてカートリッ
ジ８のヘッド部８ｂには、その先端面から後端側を向く
面８ｅにかけて工具本体１の軸線Ｏと平行となるように
貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１の後端側
内周部には雌ねじ部２１ａが形成されていて、この雌ね
じ部２１ａに本実施形態における支持部材（ネジ部材）
としての調整ネジ２２がねじ込まれ、その後端部２２ａ
がヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅから突出してスラ
イダー７の先端面７ｂに当接させられている。ここで、
上記貫通孔２１は、カートリッジ８のシャンク部８ｃに
対して、ヘッド部８ｂに装着される切刃チップ５Ａのす
くい面２３が向く側とは反対側、すなわち工具本体１の
回転方向Ｔの後方側に位置するように配置されている。
また、調整ネジ２２の先端には六角レンチ等の作業用工
具に係合する六角レンチ孔等の係合部２２ｂが形成され
ており、この六角レンチ等の作業用工具をカートリッジ
８の先端側から上記貫通孔２１に挿入して上記係合部２
２ｂに係合させることにより、この先端側からの操作に
よって調整ネジ２２が回動可能とされて、ヘッド部８ｂ
の後端側を向く面８ｅからの調整ネジ２２の後端部２２
ａの突出量が調整可能とされている。

【００１４】なお、本実施形態においてこの切刃チップ
５Ａは、図示されない他の切刃チップ５Ｂ，５Ｃと同様
に超硬合金等の硬質材料から略正三角形平板状に形成さ
れたポジティブチップであって、その一方の正三角形面
を上記すくい面２３として工具回転方向Ｔ側に向け、か
つこのすくい面２３のコーナ部に形成された切刃５ａを
工具先端側に突き出して、ヘッド部８ｂに形成されたチ
ップ取付座８ａに着座させられ、さらにクランプ駒８ｄ
により上記すくい面２３が押圧されることによって固定
されている。ただし、このようなクランプ駒８ｄによる
クランプオン式の取付手段に代えて、例えば切刃チップ
５Ａにそのすくい面２３から貫通する取付孔を形成し、
この取付孔に挿通したクランプネジをチップ取付座８ａ
に形成されたネジ孔にねじ込んで該切刃チップ５Ａを固
定する、いわゆるスクリューオン式の取付手段を採るよ
うにしてもよい。

【００１５】また、本実施形態においてカートリッジ８
のシャンク部８ｃは略円柱状に形成されており、その工
具外周側を向く側部には平坦面２４が形成される一方、
スライダー７に形成される取付孔７ａは、このシャンク
部８ｃが嵌挿可能な段面円形とされて、その中心線Ｌが
工具本体１の軸線Ｏに平行となるように配置されてい
る。さらに、スライダー７の先端部には、この取付孔７
ａに直交するように工具外周側からネジ孔２５が形成さ
れていて、このネジ孔２５にはクランプネジ２６がねじ
込まれており、このクランプネジ２６の平坦な先端部が
シャンク部８ｃの上記平坦面２４に当接して該シャンク
部８ｃを工具内周側に押圧することにより、カートリッ
ジ８がスライダー７の先端部に固定されるようになされ
ている。さらにまた、カートリッジ８のヘッド部８ｂの
後端側を向く面８ｅとスライダー７の先端面７ｂ、およ
びこの先端面７ｂに当接する上記調整ネジ２２の後端面
２２ｃとは、いずれも上記中心線Ｌに垂直な平坦面に形
成されている。

【００１６】このように構成された切削工具において
は、切刃チップ５Ａの切刃５ａから調整ネジ２２の上記
後端面２２ｃまでの中心線Ｌ方向の距離が、スライダー
７の先端面７ｂからの切刃５ａの突き出し量に相当する
ように、上述のように調整ネジ２２を回動してそのヘッ
ド部８ｂの後端側を向く面８ｅからの突出量を調整し、
しかる後この調整ネジ２２の後端面２２ｃをスライダー
７の先端面７ｂに当接させた上で、クランプネジ２６に
よりカートリッジ８を固定する。従って、このようにカ
ートリッジ８が固定された切削工具では、切削時に切刃
５ａに作用する負荷によって、スライダー７の先端面７
ｂから突き出したカートリッジ８のシャンク部８ｃが工
具回転方向Ｔの後方側に撓もうとしても、このシャンク
部８ｃの工具回転方向Ｔの後方側には、ヘッド部８ｂの
後端側を向く面８ｅとスライダー７の先端面７ｂとの間
に、ヘッド部８ｂから突き出した支持部材としての調整
ネジ２２の後端部２２ａが介在しており、この調整ネジ
２２の後端面２２ｃがスライダー７の先端面７ｂに当接
することによってヘッド部８ｂが支持されるので、カー
トリッジ８の取付剛性の向上を図ってシャンク部８ｃに
撓みが生じるのを防ぐことができる。

【００１７】このため、上記構成の切削工具によれば、
切刃５ａの突き出し量を調整するためにカートリッジ８
のシャンク部８ｃがスライダー７の先端面７ｂから突き
出された状態とされて、ヘッド部８ｂがオーバーハング
となった状態であっても、上述したような切削時のシャ
ンク部８ｃの撓みによって切刃チップ５Ａにビビリ振動
が生じたりするのを防止することができる。従って、か
かるビビリ振動によって当該切削工具による加工精度が
損なわれてしまったり、あるいは切刃５ａの摩耗が促進
されてその寿命が短縮されてしまったりするのを防い
で、長期に渡って高精度の加工を促すことが可能となる
とともに、万一ヘッド部８ｂのチップ取付座８ａが損傷
したりした場合でも、カートリッジ８だけを交換すれば
よく、経済的である。

【００１８】ところで、本実施形態では、カートリッジ
８のヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅとスライダー７
の先端面７ｂとの間に介装される支持部材が、上記面８
ｅに開口するようにヘッド部８ｂに形成された貫通孔２
１の雌ねじ部２１ａにねじ込まれたネジ部材である調整
ネジ２２であって、上述のようにこの調整ネジ２２の後
端部２２ａの上記面８ｅからの突出量を調整することに
より切刃５ａの突き出し量が調整可能とされているが、
このような構成を採らず、例えばヘッド部８ｂの後端側
を向く面８ｅとスライダー７の先端面７ｂとの間に、切
刃５ａの突き出し量に応じた厚さのスペーサーなどを支
持部材として介装することにより、ヘッド部８ｂを支持
するとともに切刃５ａの突き出し量の調整を行うように
することも可能である。

【００１９】ところが、このような構成を採った場合に
は、予め切刃５ａの突き出し量に合わせた複数種の厚さ
のスペーサを用意しておかなければならず、調整作業が
煩雑となるとともに、切削中でもスペーサが脱落するこ
となくヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅとスライダー
７の先端面７ｂとの間に保持されるようにしておかなけ
れば、確実にヘッド部８ｂを支持してビビリ振動の発生
を防止することはできない。従って、この支持部材とし
ては、本実施形態の調整ネジ２２のように、ヘッド部８
ｂの後端側を向く面８ｅとスライダー７の先端面７ｂと
のうちの一方の面（本実施形態ではヘッド部８ｂの後端
側を向く面８ｅ）にねじ込まれてこの一方の面８ｅから
突出し、他方の面（本実施形態ではスライダー７の先端
面７ｂ）に当接することにより上記ヘッド部８ｂを支持
するネジ部材であることが望ましく、かかる構成を採る
ことにより、調整ネジ２２のねじ込み量を調節すること
によって容易に無段階の切刃５ａの突き出し量の調整が
可能であるとともに、カートリッジ８のヘッド部８ｂを
確実に支持することができる。

【００２０】また、本実施形態では、上述のように支持
部材がヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅにねじ込まれ
たネジ部材としての調整ネジ２２であって、その後端部
２２ａが上記ヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅから突
出して後端面２２ｃがスライダー７の先端面７ｂに当接
するようになされているが、これとは逆に、調整ネジを
スライダー７の先端面７ｂにねじ込んで該先端面７ｂか
ら突出させ、この突出した調整ネジの先端部をヘッド部
８ｂの後端側を向く面８ｅに当接させて該ヘッド部８ｂ
を支持するように構成することも可能ではある。ただ
し、そのような構成を採った場合には、調整ネジを回動
させてそのねじ込み量を調節する操作は、工具外周側か
らカートリッジ８のヘッド部８ｂの後端側を向く面８ｅ
とスライダー７の先端面７ｂとの間を通して行うか、あ
るいはいちいちカートリッジ８を取り外してねじ込み量
を調節した後にカートリッジ８を取り付け直すといった
ものにならざるを得ず、上記面７ｂ，８ｅ間の間隔が小
さい場合には操作ができなかったり、切刃５ａの突き出
し量を微調整することが困難となったりするおそれがあ
る。

【００２１】従って、このような不都合が生じるのを避
けるために、上記調整ネジ２２は、これを本実施形態の
ようにカートリッジ８のヘッド部８ｂに形成された貫通
孔２１の雄ねじ部２１ａにねじ込み、該貫通孔２１を通
して挿入した作業用工具によって回動可能とするなどし
て、カートリッジ８の先端側からの操作によって回動可
能とするように構成するのが望ましい。なお、本実施形
態では、上述のようにこの調整ネジ２２によってカート
リッジ８のヘッド部８ｂの支持と切刃５ａの突き出し量
の調整とを同時に行うようにしているが、例えば図６に
示した従来の切削工具と同様に、スライダー７の取付孔
７ａの内周に円錐状の先端部が突出するようにスライダ
ー７に調整ネジ１０をねじ込んで、この調整ネジ１０の
先端部にカートリッジ８のシャンク部８ｃ後端の傾斜面
を当接させることにより切刃５ａの突き出し量を調整す
るようにし、上記調整ネジ２２はヘッド部８ｂの支持の
みを行うように構成することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
後端側のシャンク部をスライダーの取付孔に挿入して取
り付けられたカートリッジのヘッド部の後端側を向く面
と、この面に対向するスライダーの先端面との間に、ヘ
ッド部を支持する支持部材が上記取付孔に対する工具本
体の回転方向後方側に介装されており、これによりカー
トリッジの取付剛性を向上させて切削時にシャンク部に
撓みが生じるのを防ぐことができる。従って、カートリ
ッジをスライダーから出没可能として切刃の突き出し量
の調整を可能としつつも、切削時に作用する負荷によっ
てビビリ振動などが発生するのを防止して、切削精度の
向上を図るとともに切刃寿命の延長を促すことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態におけるカートリッジ８
の周辺を示す拡大平面図である。

【図２】 図１における矢線Ｗ方向視の拡大側面図であ
る。（ただし、クランプ駒８ｄは図示が略されてい
る。）

【図３】 図１に示すカートリッジ８の矢線Ｘ方向視の
拡大正面図である。（ただし、クランプ駒８ｄは図示が
略されている。）

【図４】 従来の切削工具を示す側面図である。

【図５】 図４に示す従来の切削工具を工具先端側から
見た正面図である。

【図６】 図５におけるＹＯＹ拡大断面図である。

【図７】 図５におけるＺＯＺ拡大断面図である。

【図８】 図４に示す従来の切削工具における切刃チッ
プ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図で
ある。

【図９】 従来の他の切削工具において図５におけるＹ
ＯＹ断面図に相当する拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ５ａ 切刃チップ５Ａの切刃 ６ 凹溝 ７ スライダー ７ａ スライダー７の取付孔 ７ｂ スライダー７の先端面 ８ カートリッジ ８ｂ ヘッド部 ８ｃ シャンク部 ８ｅ ヘッド部８ｂの後端側を向く面 ２２ 調整ネジ（支持部材、ネジ部材） Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｔ 工具本体１の回転方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
   溝内に、切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
   て摺動可能に装着されて成る切削工具であって、上記切
   刃チップは、後端側にシャンク部が形成されたカートリ
   ッジの先端のヘッド部に装着されていて、このカートリ
   ッジは、その上記シャンク部が上記スライダーに形成さ
   れた取付孔に挿入されて上記軸線方向に出没可能に該ス
   ライダーに取り付けられているとともに、上記ヘッド部
   の後端側を向く面とこの面に対向する上記スライダーの
   先端面との間には、上記取付孔に対する上記工具本体の
   回転方向後方側に、該ヘッド部を支持する支持部材が介
   装されていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記支持部材は、上記ヘッド部の後端側
   を向く面と上記スライダーの先端面とのうち一方の面に
   ねじ込まれてこの一方の面から突出し、他方の面に当接
   することにより上記ヘッド部を支持するネジ部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記ネジ部材は、上記カートリッジの先
   端側からの操作によって回動されることにより、上記一
   方の面からの突出量が調整可能とされていることを特徴
   とする請求項２に記載の切削工具。