JP2000207922A - 発光ダイオ―ドの固定構造 - Google Patents
発光ダイオ―ドの固定構造Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
- H05K7/12—Resilient or clamping means for holding component to structure
-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造効率や光利用効率の面で優れた発光ダイ
オードの固定構造を提供する。 【解決手段】 ハウジング１に対して係合する非金属製
のホルダ７と、該ホルダ７に対して取付けられる金属製
のコンタクト１２を備え、該コンタクト１２に、先端に
コード２の外皮を切込んで芯線と係合状態となる圧入用
の切溝１３が形成された脚部１４と、発光ダイオード３
のリード脚１６を挿入可能で且つ挿入されたリード脚１
６を挟持するクリップ部１５が一体的に形成されてい
る。
オードの固定構造を提供する。 【解決手段】 ハウジング１に対して係合する非金属製
のホルダ７と、該ホルダ７に対して取付けられる金属製
のコンタクト１２を備え、該コンタクト１２に、先端に
コード２の外皮を切込んで芯線と係合状態となる圧入用
の切溝１３が形成された脚部１４と、発光ダイオード３
のリード脚１６を挿入可能で且つ挿入されたリード脚１
６を挟持するクリップ部１５が一体的に形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオード
の固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオ
ードの固定構造に関するものである。
の固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオ
ードの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用のランプ等で使用されている発光
ダイオードとしては、一般に発光ダイオードの底面に形
成されたリード脚を、ランプに設けられたプリント基板
に対して、半田付けすることにより固定している。
ダイオードとしては、一般に発光ダイオードの底面に形
成されたリード脚を、ランプに設けられたプリント基板
に対して、半田付けすることにより固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする
構造では、発光ダイオードのリード脚を１本づつプリン
ト基板に半田付けするため、発光ダイオードを固定する
作業が面倒で、製造効率が悪い。また、いったん固定し
た後に付け直す作業も困難である。更に、半田付け作業
中にリード脚が曲がってしまうと、発光ダイオードの光
軸がずれてしまい、光の利用効率が低くなるため、必要
な明るさを得るために数多くの発光ダイオードを用いな
ければならず、コストの面で不利である。
ように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする
構造では、発光ダイオードのリード脚を１本づつプリン
ト基板に半田付けするため、発光ダイオードを固定する
作業が面倒で、製造効率が悪い。また、いったん固定し
た後に付け直す作業も困難である。更に、半田付け作業
中にリード脚が曲がってしまうと、発光ダイオードの光
軸がずれてしまい、光の利用効率が低くなるため、必要
な明るさを得るために数多くの発光ダイオードを用いな
ければならず、コストの面で不利である。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、製造効率や光利用効率の面で
優れた発光ダイオードの固定構造を提供するものであ
る。
してなされたものであり、製造効率や光利用効率の面で
優れた発光ダイオードの固定構造を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
４本のリード脚を有する発光ダイオードを、ハウジング
に配策されたコードに対して、電気的に接続した状態で
固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記ハウ
ジングに対して係合する非金属製のホルダと、該ホルダ
に対して取付けられる金属製のコンタクトを備え、該コ
ンタクトに、先端にコードの外皮を切込んで芯線と係合
状態となる圧入用の切溝が形成された脚部と、発光ダイ
オードのリード脚を挿入可能で且つ挿入されたリード脚
を挟持するクリップ部が一体的に形成されている。
４本のリード脚を有する発光ダイオードを、ハウジング
に配策されたコードに対して、電気的に接続した状態で
固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記ハウ
ジングに対して係合する非金属製のホルダと、該ホルダ
に対して取付けられる金属製のコンタクトを備え、該コ
ンタクトに、先端にコードの外皮を切込んで芯線と係合
状態となる圧入用の切溝が形成された脚部と、発光ダイ
オードのリード脚を挿入可能で且つ挿入されたリード脚
を挟持するクリップ部が一体的に形成されている。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、ハウジング
に係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コン
タクトが安定する。そして、このコンタクトにリード脚
を挿入するため、発光ダイオードの光軸も安定する。発
光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高ま
るため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダ
イオードの数を少なくすることができ、発光ダイオード
を利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図る
ことができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入
用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合する
ため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタ
クトをワンタッチで固定することができる。そして、こ
のコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、
発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のよう
な半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。
従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共
に、付け直しも容易である。
に係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コン
タクトが安定する。そして、このコンタクトにリード脚
を挿入するため、発光ダイオードの光軸も安定する。発
光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高ま
るため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダ
イオードの数を少なくすることができ、発光ダイオード
を利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図る
ことができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入
用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合する
ため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタ
クトをワンタッチで固定することができる。そして、こ
のコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、
発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のよう
な半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。
従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共
に、付け直しも容易である。
【０００７】請求項２記載の発明は、コンタクトが脚部
とクリップ部を１つづつ備え、該コンタクトを１つのホ
ルダに対して２個隣接状態で取付けてなる。
とクリップ部を１つづつ備え、該コンタクトを１つのホ
ルダに対して２個隣接状態で取付けてなる。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、２つのコン
タクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つ
のコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造
が容易になる。
タクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つ
のコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造
が容易になる。
【０００９】請求項３記載の発明は、クリップ部がホル
ダから露出した状態になっている。
ダから露出した状態になっている。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、クリップ部
をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオード
の発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することがで
き、発光ダイオードの放熱性が向上する。
をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオード
の発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することがで
き、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００１１】請求項４記載の発明は、発光ダイオードの
リード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成
されている。
リード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成
されている。
【００１２】請求項４記載の発明によれば、発光ダイオ
ードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属
で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リー
ド脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、
その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発
光ダイオードの放熱性が更に向上する。
ードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属
で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リー
ド脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、
その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発
光ダイオードの放熱性が更に向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図４に基づいて説明する。図中の符号１は、自
動車のストップランプのレンズ内部に設けられたハウジ
ングを示している。ストップランプ自体が、車体の表面
形状に対応した立体的形状になっているため、このハウ
ジング１も、立体的になるように複数に分割され且つ段
違いに形成されている。図１は、その分割された一面を
示している。このハウジング１には、２本のコード２が
平行に配策されており、このコード２に対して発光ダイ
オード３が固定されている。コード２は、芯線２ａを外
皮２ｂで覆った構造をしている。
を図１〜図４に基づいて説明する。図中の符号１は、自
動車のストップランプのレンズ内部に設けられたハウジ
ングを示している。ストップランプ自体が、車体の表面
形状に対応した立体的形状になっているため、このハウ
ジング１も、立体的になるように複数に分割され且つ段
違いに形成されている。図１は、その分割された一面を
示している。このハウジング１には、２本のコード２が
平行に配策されており、このコード２に対して発光ダイ
オード３が固定されている。コード２は、芯線２ａを外
皮２ｂで覆った構造をしている。
【００１４】ハウジング１には、向かい合う２枚の壁４
が形成されており、この壁４の上端には、互いに向かい
合う爪部５が形成されている。そして、壁４の両端から
内側に向けて台座６が形成され、この台座６の上に各々
コード２が支持されている。
が形成されており、この壁４の上端には、互いに向かい
合う爪部５が形成されている。そして、壁４の両端から
内側に向けて台座６が形成され、この台座６の上に各々
コード２が支持されている。
【００１５】符号７は、ホルダで、樹脂成形品であり、
センタ部８の両側面中央に垂直部９が凸設され、該凸部
９の上端に水平部１０が各々形成されている。水平部１
０には、一対の挿入孔１１が形成されている。
センタ部８の両側面中央に垂直部９が凸設され、該凸部
９の上端に水平部１０が各々形成されている。水平部１
０には、一対の挿入孔１１が形成されている。
【００１６】符号１２は、コンタクトで、金属板のプレ
ス成形品である。前記１つのホルダ７に対して２個取付
けられるようになっている。各コンタクト１２は、先端
に切溝１３を備えた脚部１４と、折返された曲折形状の
クリップ部１５とを各々一体的に備えている。発光ダイ
オード３の四隅には、４本のリード脚１６が形成されて
いる。このリード脚１６は、伝熱製の良い銅で出来てい
る。
ス成形品である。前記１つのホルダ７に対して２個取付
けられるようになっている。各コンタクト１２は、先端
に切溝１３を備えた脚部１４と、折返された曲折形状の
クリップ部１５とを各々一体的に備えている。発光ダイ
オード３の四隅には、４本のリード脚１６が形成されて
いる。このリード脚１６は、伝熱製の良い銅で出来てい
る。
【００１７】次に、発光ダイオード３を固定する手順を
説明する。まず、ホルダ７をハウジング１の両方の壁４
の間に挿入すると、ホルダ７の水平部１０が、壁４の上
端の爪部５と係合し、ホルダ７がハウジング１に対して
ワンタッチで固定された状態となる。次に、コンタクト
１２をホルダ７に対して取付ける。すなわち、クリップ
部１５をホルダ７の垂直部９に対して押し込み、脚部１
４を水平部１０の挿入孔１１内に挿入する。脚部１４の
上部は、ホルダ７の水平部１０内に隠れるが、クリップ
部１５は、ホルダ７の外に全て露出する。
説明する。まず、ホルダ７をハウジング１の両方の壁４
の間に挿入すると、ホルダ７の水平部１０が、壁４の上
端の爪部５と係合し、ホルダ７がハウジング１に対して
ワンタッチで固定された状態となる。次に、コンタクト
１２をホルダ７に対して取付ける。すなわち、クリップ
部１５をホルダ７の垂直部９に対して押し込み、脚部１
４を水平部１０の挿入孔１１内に挿入する。脚部１４の
上部は、ホルダ７の水平部１０内に隠れるが、クリップ
部１５は、ホルダ７の外に全て露出する。
【００１８】コンタクト１２をホルダ７に対して押し込
むと、脚部１４の先端に形成した切溝１３がコード２の
外皮２ｂを切り込んで芯線２ａと係合し、導通状態とな
る（図４参照）。そして、この切溝１３とコード２との
食い込み力により、コンタクト１２がホルダ７に対して
固定される。コード２の下側が台座６により支持されて
いるため、切溝１３の圧入作業が確実に行える。
むと、脚部１４の先端に形成した切溝１３がコード２の
外皮２ｂを切り込んで芯線２ａと係合し、導通状態とな
る（図４参照）。そして、この切溝１３とコード２との
食い込み力により、コンタクト１２がホルダ７に対して
固定される。コード２の下側が台座６により支持されて
いるため、切溝１３の圧入作業が確実に行える。
【００１９】最後に、発光ダイオード３の４本のリード
脚１６を、それぞれコンタクト１２のクリップ部１５に
挿入する。リード脚１６は、クリップ部１５に挟持され
た状態になるため、この挟持力に応じた固定力が得られ
る。このように、ホルダ７に保持されたコンタクト１２
に対して、リード脚１６を挿入するだけで、発光ダイオ
ード３の固定が行えるため、従来のような半田付け作業
が不要になり、固定作業が容易で、製造効率が良く、自
動化も可能である。更に、付け直しも容易である。ま
た、固定された発光ダイオード３は、リード脚１６が４
本のため、固定後に倒れにくく、発光ダイオード３の向
きも変化しづらい。更に、１つの発光ダイオード３を、
２つのコンタクト１２で固定するため、１つのコンタク
ト１２のサイズを小さくでき、コンタクト１２の製造が
容易である。
脚１６を、それぞれコンタクト１２のクリップ部１５に
挿入する。リード脚１６は、クリップ部１５に挟持され
た状態になるため、この挟持力に応じた固定力が得られ
る。このように、ホルダ７に保持されたコンタクト１２
に対して、リード脚１６を挿入するだけで、発光ダイオ
ード３の固定が行えるため、従来のような半田付け作業
が不要になり、固定作業が容易で、製造効率が良く、自
動化も可能である。更に、付け直しも容易である。ま
た、固定された発光ダイオード３は、リード脚１６が４
本のため、固定後に倒れにくく、発光ダイオード３の向
きも変化しづらい。更に、１つの発光ダイオード３を、
２つのコンタクト１２で固定するため、１つのコンタク
ト１２のサイズを小さくでき、コンタクト１２の製造が
容易である。
【００２０】そして、発光ダイオード３が、ホルダ７に
挿入方向で取付けられたコンタクト１２に対して挿入さ
れるため、発光ダイオード３の光軸が安定し、光の利用
効率が高まる。従って、同じ明るさを得るにしても、従
来よりも発光ダイオード３の数を少なくすることがで
き、発光ダイオード３を利用したランプ構造の簡略化及
びコストの低減を図ることができる。
挿入方向で取付けられたコンタクト１２に対して挿入さ
れるため、発光ダイオード３の光軸が安定し、光の利用
効率が高まる。従って、同じ明るさを得るにしても、従
来よりも発光ダイオード３の数を少なくすることがで
き、発光ダイオード３を利用したランプ構造の簡略化及
びコストの低減を図ることができる。
【００２１】また、クリップ部１５の全てがホルダ７か
ら露出した状態になるため、発光ダイオード３の発熱を
このクリップ部１５から放熱することができ、発光ダイ
オード３の放熱性が向上する。更に、発光ダイオード３
のリード脚１６が、伝熱性の高い銅製のため、発光ダイ
オード３の発熱は、リード脚１６を介してコンタクト１
２に確実に伝えられるため、発光ダイオード３の放熱性
が更に向上する。
ら露出した状態になるため、発光ダイオード３の発熱を
このクリップ部１５から放熱することができ、発光ダイ
オード３の放熱性が向上する。更に、発光ダイオード３
のリード脚１６が、伝熱性の高い銅製のため、発光ダイ
オード３の発熱は、リード脚１６を介してコンタクト１
２に確実に伝えられるため、発光ダイオード３の放熱性
が更に向上する。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ハウジン
グに係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コ
ンタクトが安定する。そして、このコンタクトにリード
脚を挿入するため発光ダイオードの光軸も安定する。発
光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高ま
るため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダ
イオードの数を少なくすることができ、発光ダイオード
を利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図る
ことができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入
用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合する
ため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタ
クトをワンタッチで固定することができる。そして、こ
のコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、
発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のよう
な半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。
従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共
に、付け直しも容易である。
グに係合させたホルダにコンタクトを取付けるため、コ
ンタクトが安定する。そして、このコンタクトにリード
脚を挿入するため発光ダイオードの光軸も安定する。発
光ダイオードの光軸が安定すれば、光の利用効率が高ま
るため、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダ
イオードの数を少なくすることができ、発光ダイオード
を利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図る
ことができる。また、コンタクトの脚部に形成した圧入
用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と係合する
ため、この切溝とコードとの食い込み力により、コンタ
クトをワンタッチで固定することができる。そして、こ
のコンタクトに発光ダイオードのリード脚を挿入して、
発光ダイオードの固定状態が得られるため、従来のよう
な半田付け作業が不要になり、固定作業が容易になる。
従って、製造効率が良くなり、自動化も可能になると共
に、付け直しも容易である。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、２つのコン
タクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つ
のコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造
が容易になる。
タクトで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つ
のコンタクトのサイズを小さくでき、コンタクトの製造
が容易になる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、クリップ部
をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオード
の発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することがで
き、発光ダイオードの放熱性が向上する。
をホルダから露出した状態にしたため、発光ダイオード
の発熱をコンタクトのクリップ部から放熱することがで
き、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００２５】請求項４記載の発明によれば、発光ダイオ
ードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属
で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リー
ド脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、
その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発
光ダイオードの放熱性が更に向上する。
ードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属
で形成されているため、発光ダイオードの発熱は、リー
ド脚を介してコンタクトに確実に伝達される。そして、
その熱がコンタクトのクリップ部で放熱されるため、発
光ダイオードの放熱性が更に向上する。
【図１】この発明の一実施形態に係る発光ダイオードの
固定構造を示す分解斜視図。
固定構造を示す分解斜視図。
【図２】発光ダイオードの固定構造を示す側面図。
【図３】コンタクトと発光ダイオードのクリップ部を示
す断面図。
す断面図。
【図４】コードに対する切溝の圧入後の状態を示す断面
図。
図。
１ ハウジング ２ コード ３ 発光ダイオード ７ ホルダ １２ コンタクト １３ 切溝 １４ 脚部 １５ クリップ部 １６ リード脚
Claims (4)
- 【請求項１】 ４本のリード脚を有する発光ダイオード
を、ハウジングに配策されたコードに対して、電気的に
接続した状態で固定する発光ダイオードの固定構造であ
って、 前記ハウジングに対して係合する非金属製のホルダと、
該ホルダに対して取付けられる金属製のコンタクトとを
備え、 該コンタクトに、先端にコードの外皮を切込んで芯線と
係合状態となる圧入用の切溝が形成された脚部と、発光
ダイオードのリード脚を挿入可能で且つ挿入されたリー
ド脚を挟持するクリップ部が一体的に形成されているこ
とを特徴とする発光ダイオードの固定構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発光ダイオードの固定構
造であって、 前記コンタクトが、脚部とクリップ部を１つづつ備え、
該コンタクトを１つのホルダに対して２個隣接状態で取
付けたことを特徴とする発光ダイオードの固定構造。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発光ダイオ
ードの固定構造であって、 前記クリップ部が、ホルダから露出した状態になってい
ることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。 - 【請求項４】 請求項３記載の発光ダイオードの固定構
造であって、 前記発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱
性を有する金属で形成されていることを特徴とする発光
ダイオードの固定構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004434A JP2000207922A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 発光ダイオ―ドの固定構造 |
| KR1019990036260A KR100316323B1 (ko) | 1999-01-11 | 1999-08-30 | 발광 다이오드의 고정구조 |
| EP99122706A EP1002696B1 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-15 | Light emitting diode mounting structure |
| US09/440,145 US6386733B1 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-15 | Light emitting diode mounting structure |
| DE69936704T DE69936704T2 (de) | 1998-11-17 | 1999-11-15 | Montagestruktur für Leuchtdioden |
| US09/766,837 US6345902B2 (en) | 1998-11-17 | 2001-01-23 | Light emitting diode mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004434A JP2000207922A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 発光ダイオ―ドの固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000207922A true JP2000207922A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11584144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004434A Pending JP2000207922A (ja) | 1998-11-17 | 1999-01-11 | 発光ダイオ―ドの固定構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000207922A (ja) |
| KR (1) | KR100316323B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005209812A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 発光素子ユニット |
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