JP2000203068A - 熱転写型カラ―プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型化を達成すると同時に、キャプスタンロ
ーラに同軸に固着されたキャプスタンギヤの径を大径と
し、高精度な記録紙搬送を行う熱転写型カラープリンタ
装置を提供する。 【解決手段】 巻取りボビン１５と供給ボビン１６との
間に張架されたインクフィルム５と、記録紙４とを挟持
して搬送するキャプスタンローラ７及びピンチローラ６
と、キャプスタンローラ７に同軸に固着したキャプスタ
ンギヤ８と、紙４に記録を行うサーマルヘッド１０と、
サーマルヘッド１０を支持するヘッドアーム機構３０と
を有する熱転写型カラープリンタ１において、巻取りボ
ビン１５の回転中心と供給ボビン１６の回転中心とを結
ぶ直線の下方であって記録紙４の印刷面側にキャプスタ
ンローラ７を配置し、キャプスタンローラ７は記録紙４
の余白となるべき部位をピンチローラ６と挟持する構成
の熱転写型カラープリンタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型でかつ、高精
度な記録紙搬送を実現する熱転写型カラープリンタ装置
に関するものである。

【0002】

【従来の技術】近年、印刷分野において高精細でかつ取
り扱いの容易な熱転写型カラープリンタが実用化されて
いる。この種の熱転写型カラープリンタ装置は、例え
ば、特願昭４９−３１６３５６号等に開示されている
が、ここではその概略構成を図６に示す。

【0003】この種の熱転写型カラープリンタ装置１００で
は、記録紙の搬送精度をより高精度に行うため、スパイ
ク状の突起を有するキャプスタンローラ１０７とピンチ
ローラ１０６とで記録紙１０４を挟持し、記録紙搬送を
行っている。また、キャプスタンローラ１０７は記録紙
の印刷裏面側に配置され、スパイク状の突起が印刷面を
傷つけないようになっている。キャプスタンローラ１０
７及びピンチローラ１０６によって挟持搬送された記録
紙１０４は、プラテンローラ１０９側に搬送され、給紙
センサ１２１によって、位置決めされる。

【0004】そして、キャプスタンローラ１０７の上流に配
置されたプラテンローラ１０９に記録紙１０４及びイン
クフィルム１０５を介して軸１３３の周りに揺動するヘ
ッドアーム１３０に固定されたサーマルヘッド１１０を
圧着し、キャプスタンローラ１０７の軸端に取付けられ
たキャプスタンギヤ１０８を、図示しない駆動力によっ
て反時計方向に回転させ、かつ、インクフィルム供給ボ
ビン１１６に巻回されたインクフィルム１０５をインク
フィルム巻取りボビン１１５に巻取りながら、サーマル
ヘッド１１０に印刷情報を供給してインクフィルム上の
インクを記録面に転写して、印刷を行っている。

【0005】このとき、キャプスタンギヤ１０８とキャプス
タンベルト（タイミングベルト）１２９のかみ合いに若
干のムラがあると、インクの転写ピッチにムラが発生
し、送りムラとなって画質の劣化を引き起こしてしま
う。そこで、図６に示すように、従来の熱転写型カラー
プリンタ装置１００ではキャプスタンローラ１０７の径
に対するキャプスタンギヤ１０８の径を大きく設定する
ことによって、ギヤのかみ合いムラに対するキャプスタ
ンローラ１０７の回転ムラを少なくし、記録紙１０４の
送りムラへの影響を少なくして、高精細な印刷画を得て
いた。

【0006】しかしながら、装置の小型化（薄型化）を図ろ
うとした場合、キャプスタンローラ１０７とアンダーフ
レーム２の間に十分なスペースが確保できず、キャプス
タンギヤ１０８の径を小径化せざるを得なくなるため、
結果的に送りムラとなって高精細な印刷画を得ることが
できないという問題があった。

【0007】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の熱転写型カラープリンタ装置１００のように、印刷
裏面側にキャプスタンローラ１０７を配置して、装置の
小型化を図った場合、キャプスタンギヤ１０８の最大径
はアンダーフレーム１０２までのスペースとなるため、
キャプスタンギヤ１０８の径は小径化せざるを得なくな
る。そこで、本発明の熱転写型カラープリンタ装置で
は、装置の小型化（薄型化）を図りつつ大径のキャプス
タンギヤを採用して、高精度な記録紙搬送を行う熱転写
型カラープリンタ装置を達成することを目的とする。

【0008】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、「イ
ンクフィルム巻取りボビンとインクフィルム供給ボビン
との間に張架されたインクフィルムと、記録紙を挟持し
て往復搬送するキャプスタンローラ及びピンチローラ
と、キャプスタンモータからの伝達動力を該キャプスタ
ンローラに伝達する該キャプスタンローラに同軸に固着
したキャプスタンギヤと、該記録紙と該インクフィルム
とを該プラテンローラに圧接して該記録紙に熱転写記録
を行うサーマルヘッドと、該サーマルヘッドを支持して
該サーマルヘッドの該プラテンローラに対する圧着離間
動作を行うヘッドアーム機構とを略直方体のフレーム内
に収容してなる熱転写型カラープリンタにおいて、該記
録紙の搬送経路中、該インクフィルム巻取りボビンの回
転中心と該インクフィルム供給ボビンの回転中心とを結
ぶ直線の一方の側であって該記録紙の印刷面側に該キャ
プスタンローラを配置し、該キャプスタンローラは該記
録紙の余白となるべき部位を該ピンチローラと協働して
挟持することを特徴とする熱転写型カラープリンタ装
置。」を提供するものである。

【0009】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る熱転写型カラ
ープリンタ装置の実施の形態を図１乃至図５を参照して
詳細に説明する。図１は本発明に係る熱転写型カラープ
リンタ装置の構成を説明するための構成図であり、記録
紙が挿入される前の初期状態を示した図、図２、図３は
本発明の熱転写型カラープリンタ装置の動作の説明図で
ある。また、図４はキャプスタンローラとピンチローラ
の圧着機構を説明するための図であり、図５はキャプス
タンローラとピンチローラとの挟持位置を説明するため
の図である。

【0010】まず、記録紙４を印刷する構成部材について説
明する。図１に示したごとく、本発明に係る熱転写型カ
ラープリンタ装置１では、装置の基台となる筐体が略直
方体の箱状に形成されている。また、筐体前部のアンダ
ーフレーム２近傍には記録紙４の給排紙口１８が形成さ
れており、筐体後部のアンダーフレーム２の近傍は記録
紙４が通過できるように開口されている。

【0011】また、インクカートリッジ１４は、インクフィ
ルム巻取りボビン１５を回転可能に収納する略円筒形状
の巻取りボビン収納部２３とインクフィルム供給ボビン
１６を回転可能に収納する略円筒形状の供給ボビン収納
部２２とこれらの巻取りボビン収納部２３及び供給ボビ
ン収納部２２とを連結する連結部４１とから構成されて
おり、インクカートリッジ１４は、装置１に対して着脱
自在で、５ミリ程度の記録紙の搬送エリアを介して、ア
ンダーフレーム２と略平行に配置されるようになってい
る。

【0012】筐体中央部のアンダーフレーム２側に配置され
たピンチローラ６は、筐体の図示しない両サイドフレー
ムに取付けられた一対の樹脂ベアリング２４（図４参
照）によって支持されている。また、ピンチローラ６の
上側に配置されたキャプスタンローラ７は、キャプスタ
ンモータ１７を回転駆動源とし、図示しない減速機構、
及びキャプスタンベルト２９、キャプスタンローラ７の
軸端に取付けられた大径のキャプスタンギヤ８を経由し
て、正逆回転可能に取付けられている。

【0013】ここで、キャプスタンローラ７は巻取りボビン
の回転中心と供給ボビンの回転中心とを結ぶ直線の下方
に配置されると共に記録紙４の記録面側に当接するよう
に構成されている。この構成により、キャプスタンロー
ラ７の軸心をアンダーフレーム２に対して高い位置に配
置することができるいため、このキャプスタンローラ７
に同軸に固着したキャプスタンギヤ８を大径に設定でき
る。また、後述するようにキャプスタンローラ７とピン
チローラ６の挟持部は、記録紙４の余白エリアとなるよ
うに記録紙両サイドの数ミリ程度となる構成としてある
ため、キャプスタンローラ７が記録面に傷を付けて画像
品質を劣化させることもない。キャプスタンギヤ８に駆
動力を伝達する手段としては、プーリベルト駆動、ギヤ
連結駆動、ウオームギヤ駆動等の場合がある。

【0014】また図４に示されるように、キャプスタンロー
ラ７は、キャプスタンスプリング２７によってプレスア
ーム２６が支点４０の周りに時計方向に回動付勢され
て、キャプスタンベアリング２８に当接することによ
り、ピンチローラ６を押圧している。キャプスタンロー
ラ７の軸端部は前記樹脂ベアリング２４の案内溝２５に
摺動可能に支持されており、その溝方向は、キャプスタ
ンベルト２９の張られている方向に対し鋭角に設定さ
れ、ベルトテンションによってキャプスタンローラ７が
案内溝２５から外れないようになっており、かつキャプ
スタンローラ７とピンチローラ６の圧接点における接線
方向は、インクカートリッジ１４の略円筒形状の巻取り
ボビン収納部２３のアンダーフレーム２側の方向へ向く
ように配置されている（図１乃至図３参照）。他方、こ
の接線はプラテンローラ９に略接するようになってい
る。

【0015】また、図５に示すように、キャプスタンローラ
７とピンチローラ６の挟持部は、記録紙４の余白エリア
となるように、記録紙両サイドの数ミリ程度となってい
る。キャプスタンローラ７より上流の図１右側には、記
録紙４と添接しながら回転するプラテンローラ９が設け
られている。プラテンローラ９の上方にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）等のインクを順
次繰返して塗布した転写紙がインクフィルム巻取りボビ
ン１５とインクフィルム供給ボビン１６とに掛け渡され
ている。

【0016】また、インクフィルム巻取りボビン１５は、図
示しない駆動源によって反時計方向に回転し、インクフ
ィルム５を巻取ることができるようになっており、更に
インクセンサ２０によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）等インクの頭出しが可能になって
いる。アッパーフレーム３は、フレームシャフト３１を
中心として開閉自在となっており、図示しないロック機
構で、印刷時には図１のようにアッパーフレーム３を閉
じ、かつインクカートリッジ１４を交換するときや、紙
づまりの発生等、搬送経路中の記録紙４を取除く必要が
あるときには、アッパーフレーム３を開けられるように
なっている。

【0017】サーマルヘッド１０とヒートシンク３３とが一
体的にアセンブリされたヘッドアセンブリは、アッパー
フレーム３に設けられた支点３５を中心に回動するヘッ
ドアーム３０に支持され、ヘッドカム１３に連動してプ
ラテンローラ９に対して接離自在に設けられていて、プ
ラテンローラ９に添接したとき、ヘッドスプリング１２
によってプラテンローラ９に押圧するようになってい
る。なお、ヘッドアーム３０の支点３５はインクカート
リッジ１４のインクフィルム巻取りボビン１５とインク
フィルム供給ボビン１６のスパン内に配置されており、
前記ヘッドアセンブリは、このスパン内でプラテンロー
ラ９に接離自在となっている。

【0018】また、ヘッドカム１３の駆動軸となるカムシャ
フト３２も前記スパン内のアッパーフレーム３に貫通配
置され、カムシャフト３２の一端には、図示しない駆動
源からの回転駆動力を伝達するカムギヤが圧入されてい
る。このカムギヤは、アッパーフレーム３を閉じたとき
のみ、カムシャフト３２に回転動力を伝達することがで
きる。また、小型化されたヒートシンク３３の熱容量を
大きくするため、ヒートシンク３３とアッパーフレーム
３は熱伝導性の高いアルミ材や銅材のテープ、或いはシ
ート、或いはバネ性の板金等によって、揺動可能に接合
されており、装置１の場合、銅箔粘着テープ３４を弛ま
せた状態で接着している。

【0019】次に、上記構成による熱転写型カラープリンタ
装置１の動作について図１乃至図３を用いて説明する。
まず、図１に示したごとく、サーマルヘッド１０をプラ
テンローラ９から離間させた状態を初期状態とする。手
差し、或いは図示しない自動給紙機構によって、給排紙
口１８に挿入された記録紙４は、インクカートリッジ１
４の略円筒形状の巻取りボビン収納部２３とアンダーフ
レーム２とのすき間にガイドされてキャプスタンローラ
７とピンチローラ６の当接部へ案内される。

【0020】次に、キャプスタンローラ７を反時計方向に回
転させ、キャプスタンローラ７とピンチローラ６とで記
録紙４を挟持搬送し、図２右側のプラテンローラ９側へ
搬送し、ヘッドカバー１１及びインクカートリッジ１４
の円筒形状の供給ボビン収納部２２に当接しながら、供
給ボビン収納部２２とアンダーフレーム２とのすき間を
通過して、筐体後方開口部１９へと案内される。即ち、
円筒形状の供給ボビン収納部２２とアンダーフレーム２
とのすき間は、記録紙４を案内するガイドとなる。

【0021】そして、記録紙４の端部が給紙センサー２１を
通過すると、キャプスタンローラ７とピンチローラ６と
から抜けない時点で、キャプスタンローラ７を停止し、
記録紙４の位置決めを行う。同時に、インクフィルム巻
取りボビン１５を反時計方向に回転させ、イエロー
（Ｙ）インクの頭だしを行う。次に、サーマルヘッド１
０を記録紙４、インクフィルム５を介してプラテンロー
ラ９に押圧させ、インクフィルム５を巻取りながら、キ
ャプスタンローラ７を時計方向に回転させてキャプスタ
ンローラ７とピンチローラ６とで記録紙４を所定長さ図
３中左方に挟持搬送する。記録紙４のキャプスタンロー
ラ側の端部は、インクカートリッジ１４の巻取りボビン
収納部２３に当接しながら給排紙口１８へ案内され、装
置１の外側へ搬送される。

【0022】このとき、イエロー（Ｙ）に対応した印刷情報
をサーマルヘッド１０に供給し、インクフィルム５のイ
ンクを記録紙４に転写して印刷を行う。また、このとき
発生したサーマルヘッド１０の余熱は、銅箔粘着テープ
３４を伝わってアッパーフレーム３に伝達され、サーマ
ルヘッド１０自体の高温化を防止している。そして、１
色目のイエロー（Ｙ）の印刷が終了すると、サーマルヘ
ッド１０をプラテンローラ９から離間し、図２〜図３と
同様な動作を繰返して２色目マゼンタ（Ｍ）、さらに３
色目シアン（Ｃ）等の印刷を行う。３色目の印刷が終了
すると、サーマルヘッド１０をプラテンローラ９から離
間させて、図１の状態に戻るまで、すなわち、記録紙４
がキャプスタンローラ７とピンチローラ６とから抜ける
まで、キャプスタンローラ７を時計方向に回転させて排
紙し、一連の動作を完了する。

【0023】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る熱転写型カラ
ープリンタ装置によれば、キャプスタンローラを記録面
に配置し、かつピンチローラとの挟持部を印刷余白エリ
アとすることで、キャプスタンローラ軸のキャプスタン
ギヤが大径化できるため、筐体の小型化・薄型化を達成
しながら、高精度な記録紙搬送をおこなって、高精細な
印刷画を得ることができる。

【0024】また、キャプスタンローラは、記録紙の記録面
の印刷余白エリアに当接してピンチローラと協働して記
録紙を搬送することになるためキャプスタンローラ自体
が記録面の印刷画像を劣化させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写型カラープリンタ装置の実
施の形態の構成を説明するための構成図である。

【図２】本発明の熱転写型カラープリンタ装置の動作説
明図である。

【図３】本発明の熱転写型カラープリンタ装置の動作説
明図である。

【図４】キャプスタンローラとピンチローラの圧着機構
を説明するための図である。

【図５】キャプスタンローラとピンチローラとの挟持位
置を説明するための図である。

【図６】従来の熱転写型カラープリンタ装置の構成を説
明するための図である。

【符号の説明】

１ 熱転写型カラープリンタ装置 ２ アンダーフレーム ３ アッパーフレーム ４ 記録紙 ５ インクフィルム ６ ピンチローラ ７ キャプスタンローラ ８ キャプスタンギヤ ９ プラテンローラ １０ サーマルヘッド １１ ヘッドカバー １２ ヘッドスプリング １３ ヘッドカム １４ インクカートリッジ １５ インクフィルム巻取りボビン １６ インクフィルム供給ボビン １７ キャプスタンモータ １８ 給排紙口 １９ 開口部 ２０ インクセンサ ２１ 給紙センサー ２２ 供給ボビン収納部 ２３ 巻取りボビン収納部 ２４ 樹脂ベアリング ２５ 案内溝 ２６ プレスアーム ２７ キャプスタンスプリング ２８ キャプスタンベアリング ２９ キャプスタンベルト ３０ ヘッドアーム ３１ フレームシャフト ３２ カムシャフト ３３ ヒートシンク ３４ 銅箔粘着テープ ３５ 支点 ４０ 支点 ４１ 連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C060 BC04 BC15 2C061 AQ04 AR01 AS02 BB02 BB35 CC00 CD05 CD13 2C065 AA01 AC01 DA04 DA10 DA12 DA16 DA26 DA28 DA37 2C068 AA02 AA06 AA15 AA22 EE03 EE05 EE59 MM21

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクフィルム巻取りボビンとインクフィ
   ルム供給ボビンとの間に張架されたインクフィルムと、 記録紙を挟持して往復搬送するキャプスタンローラ及び
   ピンチローラと、 キャプスタンモータからの伝達動力を該キャプスタンロ
   ーラに伝達する該キャプスタンローラに同軸に固着した
   キャプスタンギヤと、 該記録紙と該インクフィルムとを該プラテンローラに圧
   接して該記録紙に熱転写記録を行うサーマルヘッドと、 該サーマルヘッドを支持して該サーマルヘッドの該プラ
   テンローラに対する圧着離間動作を行うヘッドアーム機
   構とを略直方体のフレーム内に収容してなる熱転写型カ
   ラープリンタにおいて、 該記録紙の搬送経路中、該インクフィルム巻取りボビン
   の回転中心と該インクフィルム供給ボビンの回転中心と
   を結ぶ直線の一方の側であって該記録紙の印刷面側に該
   キャプスタンローラを配置し、 該キャプスタンローラは該記録紙の余白となるべき部位
   を該ピンチローラと協働して挟持することを特徴とする
   熱転写型カラープリンタ装置。