JP2000193040A

JP2000193040A - 歯付きベルトおよびこの歯付きベルトを用いた駆動伝達システム

Info

Publication number: JP2000193040A
Application number: JP10369987A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Tamaoki; 稔隆玉置; Akinori Kaneda; 明記金田
Original assignee: Unitta Co Ltd
Current assignee: Unitta Co Ltd
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】歯付きベルトとプーリとの噛合い振動を低減
し、鮮明な印刷画像を得る。【解決手段】プリンタ１０はモータ１４に回転駆動さ
れる駆動プーリ１６と、従動プーリ１８とを備える。こ
の２つのプーリ１６、１８に歯付きベルト３０を所定の
張力で巻回する。歯付きベルト３０にキャリッジ部１２
を固定する。歯付きベルト３０は硬度７０ＪＩＳ−Ａの
クロロプレンゴムからなるベルト本体を備える。ベルト
本体の一方の面にベルト歯底部３２およびベルト歯部３
４を形成し、その表面に帆布を設ける。帆布をレゾルシ
ン−ホルマリン−ラテックス液により処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタの
キャリッジを歯付きベルトを介して駆動するための駆動
伝達システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ワイヤドット方式、インクジェッ
ト方式、レーザビーム方式、およびサーマル方式等のカ
ラードットプリンタの普及に伴ってその性能の向上が求
められている。カラー印刷では、例えば１つのドットに
対して３色のインクを重ねて印刷することにより、その
ドットの色が再現される。３色のインクによる印刷部を
備えたキャリッジは無端の歯付きベルトに固定され、こ
のベルトはモータにより駆動されるプーリで捲回され
る。モータの回転駆動が歯付きベルトを介してキャリッ
ジに伝達され、キャリッジが用紙の送り方向に対して垂
直な方向に移動する際に各色のライン印刷が行われる。
即ちカラー印刷においては、インクの色数だけ、例えば
３回だけ同じ箇所をキャリッジが往復する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鮮明な印刷画像を得る
ためには、３色分のライン印刷位置が厳密に同じである
ことが求められる。しかし、歯付きベルトとプーリとの
噛合いによって生じる振動が大きいと、その振動によっ
てキャリッジが所定の印刷位置から上下方向あるいは左
右方向にずれ、各インク色がずれた不鮮明な印刷画像に
なることが問題である。

【０００４】本発明は、この様な点に鑑みてなされたも
のであり、歯付きベルトとプーリとの噛合い振動を減少
させることにより、鮮明な印刷画像を得ることが目的で
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による歯付きベル
トは、ベルト本体の少なくとも一方の面に長手方向に沿
って所定間隔毎に形成された歯部と、歯部が形成された
ベルト本体の表面を覆う帆布とを備え、ベルト本体が原
料ゴムとして硬度が６５ないし７５ＪＩＳ−Ａの合成ゴ
ムを有し、帆布がレゾルシン−ホルマリン−ラテックス
液により処理が施されることを特徴としている。

【０００６】歯付きベルトにおいて、隣り合う２つの歯
部の間の間隔が３ｍｍ以下であることが好ましい。原料
ゴムとして用いられる合成ゴムは、その硬度が７０ＪＩ
Ｓ−Ａであってもよく、また材質がクロロプレンゴムで
あってもよい。さらに歯部の側面が円弧状であることが
好ましい。

【０００７】また、本発明による駆動伝達システムは、
歯付きベルトと、歯付きベルトの歯部に係合し歯部とほ
ぼ同形状の溝部が外周面に形成された駆動プーリおよび
従動プーリとを備え、歯付きベルトが駆動プーリおよび
従動プーリに巻回されることにより、駆動プーリの回転
駆動力が歯付きベルトを介して従動プーリに伝達され
る。本発明においては、歯付きベルトが、ベルト本体の
少なくとも一方の面に長手方向に沿って所定間隔毎に形
成された歯部と、歯部が形成されたベルト本体の表面を
覆う帆布とを備え、ベルト本体が原料ゴムとして硬度が
６５ないし７５ＪＩＳ−Ａの合成ゴムを有し、帆布がレ
ゾルシン−ホルマリン−ラテックス液により処理が施さ
れることが特徴とされる。

【０００８】駆動伝達システムにおいて、歯付きベルト
の隣り合う２つの歯部の間の間隔が３ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。歯付きベルトの原料ゴムとして用いられ
る合成ゴムは、その硬度が７０ＪＩＳ−Ａであってもよ
く、材質がクロロプレンゴムであってもよい。さらに歯
付きベルトの歯部および駆動プーリおよび従動プーリの
溝部の側面が円弧状であることが好ましい。駆動プーリ
は金属により成型されることが好ましく、従動プーリは
合成樹脂により成型されることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による駆動伝達シス
テムおよび歯付きベルトの実施形態について添付図面を
参照して説明する。

【００１０】図１および図２には、本発明による一実施
形態である駆動伝達システムが適用されたプリンタが示
される。図１はプリンタのキャリッジ近傍を示す側面
図、図２はその斜視図である。プリンタ１０はキャリッ
ジ部１２を備え、このキャリッジ部１２にはインク射出
口１１ａを有する印刷ヘッド１１が一体的に設けられ
る。キャリッジ部１２は上下２本の平行なガイド棒１５
に支持され、これらのガイド棒１５の軸方向、即ち矢印
Ａ方向に移動可能である。キャリッジ部１２は２本のガ
イド棒１５の間に設けられた無端の歯付きベルト３０に
固定部材１７により固定される。

【００１１】歯付きベルト３０は、２つのプーリ、即ち
駆動プーリ１６および従動プーリ１８に巻回され、従動
プーリ１８を駆動プーリ１６から離間する方向に付勢す
るバネ１９により一定の張力が与えられる。駆動プーリ
１６および従動プーリ１８は、図示しないプリンタ本体
に回転可能に支持固定される。駆動プーリ１６はモータ
１４により回転駆動される。

【００１２】駆動プーリ１６および従動プーリ１８の外
周面には、それぞれプーリ歯部２２およびプーリ溝部２
４が交互に形成される。一方、歯付きベルト３０の一方
の面には、プーリ歯部２２に対応した寸法形状のベルト
歯底部３２と、プーリ溝部２４に対応した寸法形状のベ
ルト歯部３４とが交互に形成される。プーリ歯部２２と
ベルト歯底部３２、およびプーリ溝部２４とベルト歯部
３４とが係合することにより、歯付きベルト３０は回転
する。

【００１３】キャリッジ部１２は歯付きベルト３０の回
転と共にキャリッジ部１２が駆動プーリ１６および従動
プーリ１８との間で往復する。このようにして、モータ
１４の駆動力が歯付きベルト３０を介してキャリッジ部
１２に伝達され、キャリッジ部１２が印刷用紙２１に対
して矢印Ａの方向に移動する。

【００１４】図３は、歯付きベルト３０の一部を示す斜
視図である。歯付きベルト３０はベルト本体３６を備
え、このベルト本体３６の一方の面にベルト歯部３４と
ベルト歯底部３２とが長手方向に沿って交互に形成され
る。ベルト歯部３４およびベルト歯底部３２の表面には
帆布３８が設けられる。この帆布３８はナイロン繊維か
ら成る織布として形成される。ベルト本体３６の内部に
は長手方向に延びる心線４０が埋設される。複数本の心
線４０はベルトの幅方向に一定の間隔をもって互いに平
行に並んでいる。

【００１５】歯付きベルト３０において、隣り合う２つ
のベルト歯部３４の間の距離、即ち歯ピッチは、プリン
タおよびスキャナに汎用的に用いられる２ｍｍ、あるい
は１．５ｍｍでもよい。鮮明な印刷画像を得るためには
歯ピッチは３ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１６】ベルト本体３６の原料ゴムとしては、クロ
ロプレンゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム等
が好適に用いられるが、これらに限定されず加硫成型可
能なゴムであれば良い。またその硬度は７０であること
が好ましい。なお、硬度はＪＩＳ−Ａ硬度計により測定
された値である。

【００１７】図４に示すように、ベルト歯部３４は円弧
状断面を有している。同図には歯付きベルト３０の寸法
形状を定義する図が示されるが、特にこの寸法形状に限
定されるものではない。また歯付きベルト３０の大き
さ、歯幅および歯数は、種々の走行条件に応じて適宜定
められる。

【００１８】図４に示す歯付きベルト３０の形状につい
て説明する。歯付きベルト３０は歯ピッチを定めるため
の基準線ＰＬを基に設計される。ベルト歯部３４は基準
線ＰＬに垂直な中心線Ｙを有し、この中心線Ｙに対して
左右対称に形成される。隣り合う２つのベルト歯の中心
線間距離Ｂ_Wが歯ピッチである。基準線ＰＬから歯底
面、即ち基準線ＰＬに平行な歯底線Ｘまでの距離はＢ_D
で示される。歯高さ、即ち歯底面から歯先面までの距離
はＢ_Hで示される。

【００１９】代表して図４における中心線Ｙの左側の輪
郭について説明する。ベルト歯の輪郭は３つの連続する
円弧、即ち弧Ａ₁Ａ₂と弧Ａ₂Ａ₃と弧Ａ₃Ａ₄とによ
り形成される。弧Ａ₁Ａ₂は点Ａ₁から点Ａ₂に延びる
円弧であることを示す。弧Ａ ₁Ａ₂は中心を点Ｃ₁とす
る半径Ｒ₁の円弧であり、弧Ａ₂Ａ₃は中心を点Ｃ₂と
する半径Ｒ₂の円弧であり、弧Ａ₃Ａ₄は中心を点Ｃ₃
とする半径Ｒ₃の円弧である。

【００２０】歯ピッチＢ_Wを２としたとき、歯ピッチＢ
_Wに対する距離Ｂ_D、歯高さＢ_H、半径Ｒ₁、Ｒ₂およ
びＲ₃の比はそれぞれＢ_D＝０．２５４、Ｂ_H＝０．７
５、Ｒ₁＝０．１５、Ｒ₂＝１、Ｒ₃＝０．５５５に定
められる。また、点Ｃ₁、Ｃ ₂およびＣ₃の相対位置は
それぞれＣ₁＝（０．７４０，０．１５０）、Ｃ₂＝
（−０．４，０）、Ｃ₃＝（０，０．１９５）に定めら
れる。なお、これらの相対位置は歯底線Ｘと中心線Ｙと
の交点Ｏを原点とし、歯底線Ｘおよび中心線Ｙを２軸と
する２次元座標で示され、その値は歯ピッチＢ_Wを２と
したときの比で示される。なおこの２次元座標において
は、Ｘ軸は図の左方に行くほど、またＹ軸は図の下方に
行くほど数値は大きくなるものとする。

【００２１】次に帆布３８について説明する。帆布３８
は、歯付きベルト３０の長手方向に沿う伸縮性のある捲
縮加工糸と、歯付きベルト３０の幅方向に沿う非伸縮性
糸とで織された平織布から形成されるが、その他の織り
布、例えば朱子織あるいは種々の変成織により得られる
織り布によって形成されてもよい。

【００２２】帆布３８の捲縮加工糸としては、合成繊
維、例えばナイロン繊維が捲縮加工されたものが好適に
用いられる。帆布３８の非伸縮性糸としては、例えばナ
イロン繊維のフィラメント糸等が適している。このよう
に、帆布３８では、歯付きベルト３０の長手方向に沿っ
て伸縮性のある捲縮加工糸が用いられ、歯付きベルト３
０の幅方向に沿って非伸縮性糸が用いられる。これによ
り、帆布３８には歯付きベルト３０の長手方向に沿う伸
縮性が与えられる。

【００２３】帆布３８は、ベルト本体３６のゴム成分と
の接着性を良くするために、レゾルシン−ホルマリン−
ラテックス、即ちＲＦＬ液によって処理が施される。詳
述すると、帆布３８はＲＦＬ液に浸漬された後、一対の
ロールにより所定の絞り圧でディップ処理され、乾燥さ
せられる。この処理が所望の回数繰り返されることによ
り、帆布３８へのＲＦＬ液の固形成分の付着量が調節さ
れる。

【００２４】このようにＲＦＬ液によって処理された帆
布３８は、ベルト本体３６との接着が良好であり、かつ
ベルト本体３６の変形を許容する柔軟性をも有する。ま
た歯付きベルト３０の摩耗が防止される。

【００２５】心線４０には、多数本の微細径を有するフ
ィラメントを集めて撚りあわせたものが用いられる。フ
ィラメントとしては、応力に対して伸びが小さく、引張
強度が大きいガラス繊維あるいはアラミド繊維等が好適
に用いられる。各フィラメントには保護剤あるいは接着
剤であるＲＦＬ溶液による処理が施される。

【００２６】ベルト本体３６のゴムとの接着性を良くす
るために、心線４０の最外層にはオーバーコート層が形
成される。オーバーコート層は、例えば心線４０をクロ
ロスルホン化ポリエチレンのゴム溶液に浸漬した後、乾
燥することにより形成される。

【００２７】以上のように、本願発明の駆動伝達システ
ムにおいては、歯付きベルト３０においてクロロプレン
ゴムの硬度を従来の８０から７０に、即ち柔軟なゴムを
ベルト本体３６のゴムとして用い、また帆布３８として
ＲＦＬ液で処理されたものを用いることにより、駆動プ
ーリ１６あるいは従動プーリ１８との総合的な噛合い精
度が向上し、噛合いによって生じる振動を抑えることが
できる。従って、プリンタに本願発明の駆動伝達システ
ムを適用すれば、キャリッジ部１２が所定の印刷位置か
ら上下方向あるいは左右方向にずれることなく、鮮明な
印刷画像を得ることができる。

【００２８】図５は、駆動プーリ１６の形状を示す図で
あって駆動プーリ１６の断面を部分拡大して示す図であ
る。駆動プーリ１６は例えば真鍮等の金属により成型さ
れ、図４に示す歯付きベルト３０に対応した形状に成型
される。なお、従動プーリ１８は駆動プーリ１６と同じ
寸法形状であり、ここでは説明を省略する。従動プーリ
１８はポリアセタール熱可塑性樹脂等の合成樹脂により
成型される。

【００２９】駆動プーリ１６の外周面にはプーリ溝部２
４およびプーリ歯部２２が交互に形成され、プーリ溝部
２４は歯付きベルト３０のベルト歯部３４とほぼ同じ寸
法形状を有し、プーリ歯部２２はベルト歯底部３２とほ
ぼ同じ寸法形状を有している。駆動プーリ１６の寸法形
状の詳細については説明を省略するが、図５に示すプー
リ歯部２２のさらに外周に示される一点鎖線ＰＬ’は、
歯付きベルト３０を係合させたときの基準線ＰＬと一致
する。この一点鎖線ＰＬ’からプーリ歯部２２の先端ま
での距離Ｐ_Dは、例えば図４に示す歯付きベルト３０の
距離Ｂ_Dと略等しい。また、プーリ歯部２２先端からプ
ーリ溝部２４最深部までの距離、即ち溝深さＰ_Hは、歯
付きベルト３０の歯高さＢ_Hと略等しい。

【００３０】

【実施例】以下、実施例をおよび比較例をあげて本発明
を説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら
限定されるものではない。

【００３１】〔実施例ベルトおよび比較例ベルト〕本発
明による歯付きベルトの実施例は実施例ベルト１として
以下に言及される。また本発明による歯付きベルトの比
較例として２つのタイプの歯付きベルトが製造され、こ
れらは比較例ベルト１および２として以下に言及され
る。

【００３２】実施例ベルト１と、比較例ベルト１および
２の構成については、以下の表１に示す通りである。

【表１】

【００３３】実施例ベルト：表１に示すように、実施例
ベルトにおいては、ベルト本体３６の原料ゴムとして硬
度が７０ＪＩＳ−Ａのクロロプレンゴムが用いられた。
心線４０にはガラス繊維が用いられ、心線４０の直径は
０．２６ｍｍとされた。帆布３８にはナイロン繊維を平
織したものが用いられた。この帆布３８にはラテックス
成分をクロロプレンゴムラテックスとするＲＦＬ液によ
る処理が施され、即ちＲＦＬ液に浸漬後、乾燥処理さ
れ、帆布表面にＲＦＬ層が形成された。帆布３８はの厚
みは０．１００ｍｍであった。

【００３４】実施例ベルトに寸法形状については、図３
に示す形状が適用され、歯ピッチは２ｍｍに定められ
た。歯数は３６０歯、歯幅は６ｍｍであった。

【００３５】心線４０について述べる。直径９μｍのガ
ラス繊維を２００本収束した糸が３本集められ、ＲＦＬ
処理が施された後、一方向に撚り、即ちＺ撚りあるいは
Ｓ撚りに撚りがかけられ、これが心線４０とされた。

【００３６】比較例ベルト１：表１に示すように、比較
例ベルト１においては、ベルト本体３６の原料ゴムとし
て硬度が７０ＪＩＳ−Ａのクロロプレンゴムが用いられ
た。心線４０にはガラス繊維が用いられ、心線４０の直
径は０．２６ｍｍとされた。帆布３８にはナイロン繊維
が用いられた。この帆布３８にはゴム糊溶液による処理
が施され、その厚みは０．１３６ｍｍであった。比較例
ベルト１は、帆布処理においてＲＦＬ液のかわりにゴム
糊溶液が用いられる点を除けば、実施例ベルトと実質的
に同じものである。

【００３７】比較例ベルト２：表１に示すように、比較
例ベルト２においては、ベルト本体３６の原料ゴムとし
て硬度が８０ＪＩＳ−Ａのクロロプレンゴムが用いられ
た。心線４０にはガラス繊維が用いられ、心線４０の直
径は０．２６ｍｍとされた。帆布３８にはナイロン繊維
が用いられた。この帆布３８にはゴム糊溶液による処理
が施され、その厚みは０．１３６ｍｍであった。比較例
ベルト２は、クロロプレンゴムの硬度が８０ＪＩＳ−Ａ
である点と、帆布処理においてＲＦＬ液のかわりにゴム
糊溶液が用いられる点とを除けば、実施例ベルトと実質
的に同じものである。

【００３８】〔歯付きベルトの走行試験およびその評
価〕以上のような３種の歯付きベルト、即ち実施例ベル
トと比較例ベルト１および２とを用いて、走行試験が行
われた。

【００３９】図６は走行試験装置の概略構成を示す図で
ある。走行試験装置は、駆動プーリ６２および従動プー
リ６４とから成り、被試験歯付きベルト６１は２つのプ
ーリ６２、６４に所定のベルト張力で架け渡される。駆
動プーリ６２は一方向に回転させられ、その回転速度は
７００ｒｐｍである。２つのプーリ６２、６４の形状は
図４に示す形状が適用され、歯数はそれぞれ２０歯であ
った。駆動プーリ６２は真鍮により成型され、従動プー
リ６４はポリアセタール熱可塑性樹脂により成型され
た。

【００４０】第１の走行試験装置では、実施例ベルト
と、比較例ベルト１および２のそれぞれについて、同一
条件下で走行試験が行われた。その走行試験の評価のた
めに、４段階のベルト張力、即ち０．５ｋｇｆ、１ｋｇ
ｆ、１．５ｋｇｆ、および２．０ｋｇｆにおける回転変
動率がそれぞれ測定された。なお回転変動率は、従動プ
ーリ６４の回転すべき回転数に対する変動量、即ちぶれ
量を示すものであり、駆動プーリ６２の回転数に対する
割合（単位は％）で示される。また、各ベルト張力は、
駆動プーリ６２に対する従動プーリ６４の相対位置を変
化させることにより設定される。

【００４１】第１の走行試験の結果は図７および表１の
下段に示される。実施例ベルトの回転変動率は図７にお
いて実線で示され、この実線は変化の少ない右肩上がり
の直線である。即ち実施例ベルトの回転変動率はベルト
張力の増大に略比例して増加しており、またどのベルト
張力においても０．０３％以下の低い回転変動率であっ
た。

【００４２】これに対し、比較例ベルト１の回転変動率
（図６において破線で示される）は、ベルト張力が０．
５ｋｇｆおよび２．０ｋｇｆにおいては実施例ベルトと
あまり変わらないが、１．０ｋｇｆにおいて０．０６７
％と高い値が示された。また、図６において一点鎖線で
示される比較例ベルト２の回転変動率は、１．５ｋｇｆ
において最大値０．０６４％であった。

【００４３】以上の結果から、ゴム糊溶液による帆布処
理を行った比較例ベルト１および２に比べて、ＲＦＬ液
による帆布処理を行った実施例ベルトが、回転変動率が
低く抑えられることが分かる。特にベルト張力が１．０
ｋｇｆ〜１．５ｋｇｆの範囲、これはプリンタ等に歯ピ
ッチ２ｍｍの歯付きベルトを設置するときに汎用的に用
いられる値であるが、この範囲では特に回転変動率の低
減が顕著に示される。

【００４４】ベルト張力がこの範囲より低い値の場合、
歯付きベルトが走行時にぶれる、即ち歯付きベルトとプ
ーリとの噛合い時に振動が大きくなるため、プリンタ等
に不適である。またベルト張力がこの範囲より高い値の
場合、駆動軸あるいは被駆動軸への負荷が増大し、取付
部分等に歪みが生じて振動が誘起される恐れがある。従
って、ベルト張力は振動低下と取付部分への低負荷とを
両立させる値であることが求められる。歯ピッチが２ｍ
ｍの場合、適正なベルト張力は１．０ｋｇｆ前後とされ
る。上述したように、実施例ベルトは比較例ベルト１お
よび２に比べて１．０ｋｇｆ前後のベルト張力で回転変
動率が大きく低減された。

【００４５】比較例ベルト２と比較すると、クロロプレ
ンゴムの硬度が低い比較例ベルト１では、回転変動率は
ある程度低減されたが、１．０ｋｇｆないし１．５ｋｇ
ｆの範囲で高い値を示す傾向は変わらず、この範囲では
比較例ベルト２よりさらに高い値を示した。しかし、ク
ロロプレンゴムの硬度が低く、かつＲＦＬ処理された帆
布を用いた実施例ベルトでは、特に１．０ｋｇｆないし
１．５ｋｇｆの範囲において回転変動率を飛躍的に低減
させることができた。

【００４６】このように回転変動率が少ない歯付きベル
トをプリンタに使用することにより、歯付きベルトに取
付けられるキャリッジ部の振動が低減でき、キャリッジ
部が所定の印刷位置から上下方向あるいは左右方向にず
れることなく、鮮明な印刷画像を得ることができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、歯付きベルトとプーリ
との噛合い振動を減少させ、鮮明な印刷画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による駆動伝達システムを備えたプリン
タの一部を示す図であって、キャリッジ部近傍を示す側
面図である。

【図２】図１に示すキャリッジ部の近傍を印刷用紙と共
に示す斜視図である。

【図３】本発明による歯付きベルトの実施形態を示す部
分斜視図である。

【図４】歯付きベルトの断面形状の一例を示す図であ
る。

【図５】図４に示す歯付きベルトに対応する駆動プーリ
の断面形状を示す図である。

【図６】本発明による実施例ベルトおよび比較例ベルト
１および２の走行試験を行う走行試験装置の概略図であ
る。

【図７】図６に示す走行試験装置による走行試験結果を
示すグラフである。

【符号の説明】

１０プリンタ１２キャリッジ部１４モータ１６駆動プーリ１８従動プーリ３０歯付きベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J049 AA03 BF02 BH01 BH04 CA10 4F100 AG00 AK28A AK28K AK33B AK48 AN02A BA02 DD04A DG07 DG12 DG14B DH02 EJ82B GB48 JH02 JK12A JL00 JL01 YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベルト本体の少なくとも一方の面に長手
方向に沿って所定間隔毎に形成された歯部と、前記歯部
が形成された前記ベルト本体の表面を覆う帆布とを備
え、前記ベルト本体が原料ゴムとして硬度が約６５ＪＩＳ−
Ａないし約７５ＪＩＳ−Ａの合成ゴムを有し、前記帆布
がレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液により処理が
施されることを特徴とする歯付きベルト。
【請求項２】前記所定間隔が３ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項１に記載の歯付きベルト。
【請求項３】前記合成ゴムの硬度が約７０ＪＩＳ−Ａ
であることを特徴とする請求項１に記載の歯付きベル
ト。
【請求項４】前記合成ゴムがクロロプレンゴムである
ことを特徴とする請求項１に記載の歯付きベルト。
【請求項５】前記歯部の側面が円弧状であることを特
徴とする請求項１に記載の歯付きベルト。
【請求項６】ベルト本体の少なくとも一方の面に長手
方向に沿って所定間隔毎に形成された歯部と、前記歯部
が形成された前記ベルト本体の表面を覆う帆布とを備
え、前記ベルト本体が原料ゴムとして硬度が約６５ＪＩ
Ｓ−Ａないし約７５ＪＩＳ−Ａの合成ゴムを有し、前記
帆布がレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液により処
理が施されることを特徴とする歯付きベルトと、前記歯付きベルトの歯部に係合し前記歯部とほぼ同形状
の溝部が、外周面に形成された駆動プーリおよび従動プ
ーリとを備え、前記歯付きベルトが前記駆動プーリおよび前記従動プー
リに巻回されることにより、前記駆動プーリの回転駆動
力が前記歯付きベルトを介して前記従動プーリに伝達さ
れることを特徴とする駆動伝達システム。
【請求項７】前記所定間隔が３ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項６に記載の駆動伝達システム。
【請求項８】前記合成ゴムの硬度が約７０ＪＩＳ−Ａ
であることを特徴とする請求項６に記載の駆動伝達シス
テム。
【請求項９】前記合成ゴムがクロロプレンゴムである
ことを特徴とする請求項６に記載の駆動伝達システム。
【請求項１０】前記歯部および前記溝部の側面が円弧
状であることを特徴とする請求項６に記載の駆動伝達シ
ステム。
【請求項１１】前記駆動プーリが金属により成型さ
れ、前記従動プーリが合成樹脂により成型されることを
特徴とする請求項６に記載の駆動伝達システム。