JP2000189941A - 廃物処理の方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃物より処理に要するエネルギー消費を最少
にして各種有用材料を分離すること。 【解決手段】 廃物より前粉砕処理と金属成分分離処理
の後、粗い濾過処理により粗い有機性物質が粗い燃料と
して分離される。残る物質は脱水処理と非鉄金属成分分
離処理の後、後粉砕処理され、これより篩処理、細かい
濾過処理、密度分離処理により細かい有機性成分が細か
い燃料として分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃物を処理し、分
離され毒性物質を除去された有機性の粗い成分及び細か
い成分を分離された粗い燃料及び細かい燃料として得る
方法及び同方法を実質する装置に係る。

【０００２】廃物より発熱量に富んだ粗い成分及び細か
い成分を得るためには、先ずできるだけ発熱量に富み且
つ鉄分及び非鉄金属を除去された有機性の粗い成分を適
度に分離する処理過程が必要である。

【０００３】

【従来の技術】同様の目的のための方法としては、例え
ばヘルフォフ環境技術ソルムス−ニーダーベイル社の発
行になる社報がある。しかしここに記載された方法は、
廃物の乾燥後に先ず濾過を行い、濾過された細かい材料
について初めて金属成分を分離するものである。また濾
過により得られた４０mm以上の粗い材料は直ちに粉砕処
理され、細かくされるようになっている。かかる方法に
は、全ての有機材料が乾燥され且つ４０mm以下の粒径ま
で粉砕されなければならないという欠点がある。すべて
の材料を乾燥し且つ粉砕するという二つの処理過程は、
エネルギー消費が大きく、従って非経済的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、廃物の処理
過程に於て乾燥と粉砕という費用のかかる処理過程に先
立って早々に発熱量に富み且つ毒性物質を除去された粗
い有機性成分を得、残る約６０mmより小さい細かい成分
について更に有機性成分を分離する処理を行うことを課
題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による上記の如き
課題の解決は、廃物に於ける約６０mm以上の粗い材料中
には発熱量に富み、ほぼ乾燥しており且つ大体に於て非
鉄金属性材料に乏しい有機材料が含まれているという認
識から出発している。本発明によれば、先ず廃物を約１
５０mmの大きさまで前粉砕処理し、それより鉄系金属成
分を分離した後、特別の孔を有するドラム型濾過装置に
より約１５０mmまでの前粉砕処理の大きさと濾過による
約６０mmとの間にある粗い有機成分を粗い燃料として分
離し、次いで約６０mmより小さい濾過装置の孔を通過し
た成分について水分除去処理を施し、これより非鉄金属
成分及び鉱物成分を除去して細かい燃料が得られる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に添付のフローチャートを参
照して本発明を実施例について詳細に説明する。

【０００７】本発明による方法は、供給された廃物
（１）を約１５０mmの粒径まで前粉砕処理（２）するこ
とと、それにより得られた粗い材料より有機成分を分離
すべく、前粉砕処理に続いて鉄系金属成分（１１）を分
離する鉄系金属成分分離処理（３）とを含む第一の領域
を有している。こうして前粉砕処理され且つ鉄系金属成
分を除去された材料は、約６０mmの直径の孔が対角線上
の距離にて孔径の７〜８倍の距離離して配置されたドラ
ム型濾過装置による濾過処理（４）を施され、約１５０
mm〜６０mmの粒径範囲にある粗い有機性成分（１２）が
分離される。研究結果によれば、殆どの非鉄金属成分は
濾過装置の孔を通過する物質側に含まれ、従って濾過に
より分離された粗い有機性成分（１２）は殆ど有害成分
を除去されており、発熱量に富んだ粗い燃料（２０）と
なる。

【０００８】本発明の方法に於ける第二の領域に於て
は、濾過装置の孔を通過した６０mm以下の材料が更に処
理される。かかる材料は水分を含んでいるので、更に乾
燥処理（５）を施され、水（１３）を分離される。かく
して乾燥され粘着性を除去された材料は、廃物の種類に
応じて先ず非鉄金属分離処理（６）を施されて非鉄金属
成分（１４）を分離され、更に後粉砕処理（７）される
か、或は逆に先ず後粉砕処理（７）され、次いで非鉄金
属分離処理（６）がなされる。

【０００９】上記の後粉砕処理に於ては、材料は約１０
〜１５mmの如き比較的狭い粒径範囲に粉砕され、次いで
吸引分離等による篩処理（８）により軽質の細かい有機
成分（１５）が分離され、毒性物質を除去された細かい
燃料（１９）として得られる。

【００１０】続く微細濾過処理（９）に於ては、約２mm
以下の最も細かい成分（１６）が分離されて細かい燃料
（１９）とされる。残る約２〜１０mmの粒径範囲の材料
はガラス、セラミック、石等の鉱物質（１７）を多く含
むものであり、密度分離処理（１０）により分離され、
残る重質の細かい有機成分（１８）と分離される。細か
い有機成分（１８）は同じく細かい燃料（１９）とされ
る。

【００１１】本発明により得られる利点は、特に粗い有
機成分が乾燥や後粉砕処理の如き費用のかかる処理工程
前に分離されて取り出され、かくして分離された材料は
それ以上何らの費用のかかる処理を施されないというこ
とである。こうして得られた粗い有機成分は発熱量に富
んだ材料よりなっており、毒性物質を含まず固有の粒径
範囲にある。これらの特性により、この粗い有機成分は
熱分解装置、脱ガス装置及びガス化装置のための代替燃
料として理想的である。

【００１２】

【発明の効果】本発明の更なる利点は、残る材料成分が
更に本発明の方法により処理され、有機成分が分離と脱
水により得られ、また非鉄金属と鉱物質とが分離され、
あらゆる種類の溶解サイクロン、溶解室或は焼成炉の如
きガス化装置に適した代替燃料となる細かい燃料が得ら
れることである。

【００１３】更なる利点は、水、鉄系金属、非鉄金属及
び鉱物質材料の如き分離された材料も有用であり、リサ
イクル可能であり、従って最終的に投棄されるべき物質
が殆どないことである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一つの実施例を示すフローチャ
ート。

【図２】本発明の方法に使用される濾過装置に於ける孔
の配置を示す図。

【符号の説明】

１…廃物 ２…前粉砕処理 ３…鉄系金属分離処理 ４…粗い濾過処理 ５…乾燥処理 ６…非鉄金属分離処理 ７…後粉砕処理 ８…篩処理 ９…微細濾過処理 １０…密度分離処理 １１…鉄系金属成分 １２…粗い有機性成分 １３…水 １４…非鉄金属成分 １５…軽質の細かい有機性成分 １６…最も細かい成分 １７…鉱物質 １８…重質の細かい有機性成分 １９…細かい燃料 ２０…粗い燃料

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃物より分離され毒性成分を除去された有
   機性の粗い成分及び細かい成分を得る廃物処理の方法に
   して、前粉砕処理と鉄系金属成分分離の後、残る材料に
   或る特別の粒径を境とする濾過処理を施し、これによっ
   て先ず主として有機物質よりなり且つ金属物質を含まな
   い材料を得ることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】前記の得られる材料は６０mm〜１５０mmの
   範囲の粒径のものであり、熱分解プロセス、脱ガスプロ
   セス、ガス化プロセス、燃焼プロセス等のための発熱量
   に富んだ代替燃料として適したものであることを特徴と
   する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】前記濾過処理にて孔を通過した細かい混合
   材料は水分の分離、非鉄金属成分の分離、鉱物質の分離
   を経て細かい燃料となる有機成分を分離されることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 【請求項４】前記の互いに分離された粗く（例えば６０
   〜１５０mm）且つ発熱量に富んだ成分と細かく（例えば
   ０〜１．５mm）且つ発熱量に富んだ成分とはそれぞれの
   粒径に最も適した熱消費装置に別々に使用されるよう取
   り出されるようになっている請求項１〜３のいずれかに
   記載の方法。
5. 【請求項５】請求項１による粗い濾過のためのドラム型
   濾過装置を有し、その孔径は実質的に６０mmであり、孔
   の配置に於ける斜め方向の隣接する孔間の距離は孔径の
   実質的に６〜８倍である請求項１〜４の方法の何れかの
   実施に使用する装置。