JP2000169199A - Quick-hardening calcium phosphate cement - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、医科用或いは歯科
用の速硬性リン酸カルシウムセメントに関する。本発明
の速硬性リン酸カルシウムセメントは、特定の比表面積
を有する水酸アパタイト粉末を含み、水を添加して混練
することにより速やかに硬化させることができる。ま
た、本発明の速硬性リン酸カルシウムセメントは、湿潤
環境における圧縮強度、即ち、濡れ圧縮強度及び生体活
性等に優れ、人工骨、人工関節及び人工歯根等を形成す
るための原料として使用することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a medical or dental fast-setting calcium phosphate cement. The fast-setting calcium phosphate cement of the present invention contains a hydroxyapatite powder having a specific specific surface area, and can be quickly cured by adding water and kneading. Further, the quick-setting calcium phosphate cement of the present invention has excellent compressive strength in a wet environment, that is, excellent wet compressive strength and bioactivity, and can be used as a raw material for forming artificial bones, artificial joints, artificial tooth roots, and the like. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】生体に用いられる医療用セメントとして
は、現在までに各種の組成のものが数多く提案されてい
る。特に、リン酸カルシウム系の生体用セメントでは、
このセメントが硬化とともに生体活性な水酸アパタイト
に転化するため、生体親和性に優れた硬化体を得ること
ができる。このリン酸カルシウム系の生体用セメントと
しては、リン酸四カルシウムが使用されることが多い。
例えば、米国特許明細書第４６１２０５３号にも、リン
酸四カルシウムを主成分とするリン酸カルシウムセメン
トが開示されている。しかし、このセメントは硬化に比
較的長時間を要するため、実用上は問題がある。2. Description of the Related Art Many medical cements of various compositions have been proposed as medical cements used for living bodies. In particular, for calcium phosphate-based biocement,
Since this cement is converted into bioactive hydroxyapatite upon curing, a cured product having excellent biocompatibility can be obtained. Tetracalcium phosphate is often used as the calcium phosphate-based biological cement.
For example, U.S. Pat. No. 4,621,053 also discloses a calcium phosphate cement containing tetracalcium phosphate as a main component. However, this cement has a problem in practical use because it takes a relatively long time to harden.
【０００３】このリン酸カルシウムセメントの硬化に要
する時間を短縮するため、クエン酸、リンゴ酸、乳酸等
の有機酸或いは無機酸などを添加した酸性の水溶液によ
ってセメントを混練する方法が多数提案されている（特
開昭５９−８８３５１号公報、特開昭６２−８３３４８
号公報、特開昭６３−２９５８６３号公報など）。しか
し、混練液に酸を添加して混練したものを生体内に補填
した場合、酸による生体刺激が強く、補填部の周囲に炎
症反応等を起こすことがあり、好ましくない。[0003] In order to shorten the time required for hardening the calcium phosphate cement, there have been proposed many methods of kneading the cement with an acidic aqueous solution to which an organic acid such as citric acid, malic acid or lactic acid or an inorganic acid is added. JP-A-59-88351, JP-A-62-83348
JP-A-63-295863, etc.). However, when the kneaded liquid is mixed with an acid and kneaded, and the mixture is supplemented in a living body, the living body is strongly stimulated by the acid and may cause an inflammatory reaction around the supplemented portion, which is not preferable.
【０００４】また、特開平２−４８４７９号公報、特表
平８−５１０７１３号公報等には、使用するリン酸四カ
ルシウムのカルシウムとリンとの比が過大にならないよ
うにして、酸化カルシウムの副生を抑えることにより、
硬化に要する時間を短縮する方法が提案されている。し
かし、リン酸四カルシウムは、通常、１４５０℃以上の
高温において焼成し、調製する必要があり、焼成中にリ
ンが気化してしまうためカルシウムとリンとの比を調整
することは非常に困難である。Further, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2-48479 and 8-510713 disclose that the ratio of calcium to phosphorus in tetracalcium phosphate used is not excessively large so that By suppressing life,
Methods for shortening the time required for curing have been proposed. However, tetracalcium phosphate usually needs to be calcined and prepared at a high temperature of 1450 ° C. or more, and it is very difficult to adjust the ratio of calcium to phosphorus because phosphorus is vaporized during the calcining. is there.
【０００５】更に、セメントに水酸アパタイトを添加す
ることにより、硬化に要する時間を短縮する方法も知ら
れている（歯科材料・器械、６巻、１号、５３〜５８頁
及び歯科材料・器械、６巻、４号、４２６〜４３１頁な
ど）。しかし、この方法では、混練液にリン酸の水溶液
を配合する必要があり、このリン酸による生体刺激が懸
念され、また、硬化時間は短縮されるものの、濡れ圧縮
強度等が低下するため好ましくない。[0005] Furthermore, a method of shortening the time required for hardening by adding hydroxyapatite to cement is also known (Dental Materials and Instruments, Vol. 6, No. 1, pp. 53-58 and Dental Materials and Instruments). 6, Vol. 4, No. 4, pp. 426-431). However, in this method, it is necessary to mix an aqueous solution of phosphoric acid in the kneading liquid, and there is concern about biological irritation caused by the phosphoric acid.Also, although the curing time is shortened, the wet compressive strength and the like decrease, which is not preferable. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するものであり、特定の比表面積を有する水酸
アパタイト粉末を含むリン酸カルシウム粉末をセメント
の主成分として使用することにより、混練液である純水
等の水に酸の配合を要することなく、実用上、十分に短
い時間で硬化し得る速硬性リン酸カルシウムセメントを
提供することを目的とする。本発明の速硬性リン酸カル
シウムセメントでは、従来より多数提案されているよう
に、水に酸を添加しｐＨを低くする必要がないため、炎
症反応等の問題を起こすことがない。更に、水酸アパタ
イトを含んでいるにもかかわらず、濡れ圧縮強度等が低
下することもない。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and uses a calcium phosphate powder containing a hydroxyapatite powder having a specific specific surface area as a main component of cement to knead. An object of the present invention is to provide a fast-setting calcium phosphate cement that can be hardened in a sufficiently short time in practical use without the need of mixing an acid in water such as pure water. In the fast-setting calcium phosphate cement of the present invention, there is no need to add an acid to water to lower the pH, as has been conventionally proposed, so that problems such as inflammatory reactions do not occur. Furthermore, the wet compressive strength and the like do not decrease even though it contains hydroxyapatite.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】第１発明の速硬性リン酸
カルシウムセメントは、水酸アパタイト粉末を含む速硬
性リン酸カルシウムセメントにおいて、上記水酸アパタ
イト粉末の比表面積が４０〜１００ｍ2／ｇであり、上
記速硬性リン酸カルシウムセメントの比表面積が０．５
〜１０ｍ2／ｇであることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a quick-setting calcium phosphate cement comprising a hydroxyapatite powder, wherein the specific surface area of the hydroxyapatite powder is 40 to 100 m 2 / g. The specific surface area of the quick-setting calcium phosphate cement is 0.5
-10 m 2 / g.
【０００８】上記「水酸アパタイト粉末」の「比表面
積」は、４５〜９０ｍ2／ｇ、特に５０〜８０ｍ2／ｇ、
更には第２発明のように５５〜７０ｍ2／ｇであること
が好ましい。この範囲の比表面積を有する水酸アパタイ
ト粉末であれば、純水等、水のみによって十分な速度で
硬化させることがてき、得られる硬化体の濡れ圧縮強度
等が低下することがない。水酸アパタイト粉末の比表面
積が４０ｍ2／ｇ未満であると、水酸アパタイト粉末が
セメントの硬化の際の結晶核として機能せず、硬化が十
分に促進されない。一方、この比表面積が１００ｍ2／
ｇを超える場合は、水酸アパタイト粉末が凝集し、セメ
ント中に均一に分散しないため、硬化時間短縮の効果は
認められない。[0008] "Specific surface area" of the "hydroxyapatite powder", 45~90m 2 / g, in particular 50-80 m 2 / g,
Further, it is preferably 55 to 70 m 2 / g as in the second invention. With a hydroxyapatite powder having a specific surface area in this range, it can be cured at a sufficient speed only with water, such as pure water, and the wet compression strength of the obtained cured product does not decrease. If the specific surface area of the hydroxyapatite powder is less than 40 m 2 / g, the hydroxyapatite powder does not function as a crystal nucleus during hardening of the cement, and the hardening is not sufficiently promoted. On the other hand, this specific surface area is 100 m 2 /
When the amount exceeds g, the hydroxyapatite powder agglomerates and does not uniformly disperse in the cement, so that the effect of shortening the hardening time is not recognized.
【０００９】上記「速硬性リン酸カルシウムセメント」
（以下、単に「セメント」ということもある。）の比表
面積は、特に１〜８ｍ2／ｇ、更には第２発明のように
１．５〜５ｍ2／ｇ、であることが好ましい。この範囲
の比表面積を有するセメントであれば、比較的少量の純
水等によって十分な速度で硬化させることができ、硬化
体の濡れ圧縮強度等が低下することもない。この速硬性
リン酸カルシウムセメントの比表面積が０．５ｍ2／ｇ
未満であると、セメントの水溶性が低下するため、硬化
速度が小さくなり、硬化体の圧縮強度等も低下する。一
方、この比表面積が１０ｍ2／ｇを超える場合は、より
多量の混練液が必要となり、硬化に長時間を要するとと
もに、硬化体の圧縮強度等も低下する。The above "quick-setting calcium phosphate cement"
(Hereinafter, sometimes simply referred to as "cement".) The specific surface area of, especially 1~8m 2 / g, and more is preferably 1.5~5m 2 / g, as in the second invention. If the cement has a specific surface area in this range, it can be hardened at a sufficient speed with a relatively small amount of pure water or the like, and the wet compressive strength of the hardened body does not decrease. The specific surface area of the quick-setting calcium phosphate cement is 0.5 m 2 / g.
If it is less than 1, the water solubility of the cement decreases, so that the curing speed decreases, and the compressive strength of the cured body also decreases. On the other hand, when the specific surface area exceeds 10 m 2 / g, a larger amount of the kneading liquid is required, and a long time is required for curing, and the compressive strength of the cured product is reduced.
【００１０】また、水酸アパタイト粉末の含有量は、第
３発明のように、速硬性リン酸カルシウムセメントを１
００重量部とした場合に、１〜１５重量部、特に３〜１
２重量部、更には５〜１０重量部が好ましい。水酸アパ
タイト粉末の含有量が１重量部未満であると、硬化時間
を十分に短縮することができない。一方、この含有量が
１５重量部を超える場合は、硬化に長時間を要し、硬化
体の濡れ圧縮強度等も低下するため好ましくない。[0010] The content of the hydroxyapatite powder is set as follows:
1 to 15 parts by weight, especially 3 to 1 parts by weight
2 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight. If the content of the hydroxyapatite powder is less than 1 part by weight, the curing time cannot be sufficiently reduced. On the other hand, if the content exceeds 15 parts by weight, it takes a long time to cure, and the wet compressive strength and the like of the cured product are undesirably reduced.
【００１１】第１発明の速硬性リン酸カルシウムセメン
トは、水酸アパタイト粉末の他、各種のリン酸カルシウ
ム化合物の粉末を含有し得るが、第３発明のように、リ
ン酸水素カルシウム粉末とリン酸四カルシウム粉末とを
主成分とすることが好ましい。これら２種類の粉末を併
用すれば、純水等、水によって混練した場合に、より速
やかに硬化させることができる。これらの粉末を併用す
る場合、その量比は特に限定されないが、モル比で８／
２〜２／８、特に６／４〜４／６、更には等量程度を使
用することが好ましい。尚、この主成分とは、セメント
の全量を１００重量部とした場合に、上記の２種類の粉
末の合計量が６０重量部以上、特に好ましくは８０重量
部以上であることを意味する。The fast-setting calcium phosphate cement of the first invention may contain various calcium phosphate compound powders in addition to the hydroxyapatite powder. As in the third invention, the calcium hydrogen phosphate powder and the tetracalcium phosphate powder are used. Is preferably used as a main component. When these two types of powders are used together, they can be more quickly cured when kneaded with water such as pure water. When these powders are used in combination, the amount ratio is not particularly limited, but the molar ratio is 8 /
It is preferable to use about 2/2/8, especially 6 / 4-4 / 6, and more preferably about the same amount. The main component means that the total amount of the two powders is 60 parts by weight or more, particularly preferably 80 parts by weight or more, when the total amount of cement is 100 parts by weight.
【００１２】更に、このセメントは、水酸アパタイト粉
末及び上記の２種類の主成分以外にも、α−リン酸三カ
ルシウム、β−リン酸三カルシウム等の粉末を併用する
ことができ、炭酸カルシウム等、リン酸カルシウム化合
物以外のカルシウム化合物などを含有させることもでき
る。これらのリン酸カルシウム粉末等は１種のみを使用
してもよいし、２種以上を併用することもできる。Further, this cement can be used in combination with powders such as α-tricalcium phosphate and β-tricalcium phosphate in addition to the hydroxyapatite powder and the above two main components. For example, a calcium compound other than the calcium phosphate compound can be contained. One of these calcium phosphate powders or the like may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
【００１３】水酸アパタイト粉末は、低温における湿式
合成法、或いはメカノケミカル法等によって調製される
ものを使用することができるが、これらに限定されるも
のではない。また、リン酸水素カルシウム粉末として
は、市販のリン酸水素カルシウム２水和物粉末、或いは
このリン酸水素カルシウム２水和物粉末を１２０℃程度
の温度に加熱し、脱水させる等の方法によって得られる
リン酸水素カルシウム無水物粉末を用いることができる
が、これらに限定されるものではない。更に、リン酸四
カルシウム粉末の製法も特に限定されず、炭酸カルシウ
ム粉末とリン酸水素カルシウム粉末との等モル混合物を
所定形状に成形した後、１４５０〜１５５０℃の温度範
囲で焼成し、これを平均粒径が約１００μｍ程度の粉末
としたものなどを使用することができる。As the hydroxyapatite powder, a powder prepared by a wet synthesis method at a low temperature, a mechanochemical method or the like can be used, but is not limited thereto. As the calcium hydrogen phosphate powder, commercially available calcium hydrogen phosphate dihydrate powder or a method obtained by heating this calcium hydrogen phosphate dihydrate powder to a temperature of about 120 ° C. and dehydrating the powder is obtained. The anhydrous calcium hydrogen phosphate powder can be used, but is not limited thereto. Further, the method for producing the tetracalcium phosphate powder is not particularly limited. After forming an equimolar mixture of the calcium carbonate powder and the calcium hydrogen phosphate powder into a predetermined shape, the mixture is fired in a temperature range of 1450 to 1550 ° C. A powder having an average particle size of about 100 μm can be used.
【００１４】本発明の速硬性リン酸カルシウムセメント
では、混練液に、デキストラン硫酸塩等、各種の単糖類
がポリグリコシル化し、高分子化することにより生成す
る多糖類を配合することもできる。この多糖類の配合に
より、混練液の粘性が高くなり、操作性に優れ、混練時
に容易に所定の形態を付与することができるセメントと
することができる。また、このセメントには、硫酸バリ
ウム、次炭酸ビスマス等のＸ線造影剤を配合することも
できる。尚、上記の形態の付与とは、初期形状の付与及
び補填後などにおける形状の修正、調整を併せ意味する
ものである。In the fast-setting calcium phosphate cement of the present invention, a polysaccharide produced by polyglycosylating various monosaccharides such as dextran sulfate and polymerizing the same can be added to the kneading solution. By mixing this polysaccharide, the viscosity of the kneading liquid is increased, the operability is excellent, and a cement that can easily give a predetermined form during kneading can be obtained. In addition, an X-ray contrast agent such as barium sulfate or bismuth subcarbonate may be added to the cement. It should be noted that the provision of the above-described form means both the provision of the initial shape and the correction and adjustment of the shape after the supplement.
【００１５】更に、本発明のセメントは、純水等の水に
よって混練した後、これのみを生体内に補填して人工
骨、人工歯根等の用途に用いることができるが、セメン
トと水とを混練する際に、骨形成因子、抗ガン剤及び抗
生物質等を添加し、薬物徐放のための担体として利用す
ることもできる。Further, the cement of the present invention can be used for artificial bones, artificial roots and the like by kneading it with water such as pure water and then supplementing it in a living body. At the time of kneading, an osteogenic factor, an anticancer agent, an antibiotic and the like can be added and used as a carrier for sustained drug release.
【００１６】また、第１発明の速硬性リン酸カルシウム
セメントでは、ＪＩＳ Ｔ ６６０２に準じて測定した
硬化時間を、５〜２０分、特に５〜１７分、更には５〜
１４分とすることができ、硬化体の濡れ圧縮強度を、５
００〜６００ｋｇ／ｃｍ2、特に５３０〜６００ｋｇ／
ｃｍ2、更には５６０〜６００ｋｇ／ｃｍ2とすることが
できる。更に、水酸アパタイト粉末及びセメントの比表
面積が第２発明の範囲内であれば、６〜９分の短時間で
安定して硬化させることができ、濡れ圧縮強度が５６０
〜５９０ｋｇ／ｃｍ2とより優れた性能のセメントとす
ることができる。Further, in the fast-setting calcium phosphate cement of the first invention, the setting time measured according to JIS T6602 is 5 to 20 minutes, particularly 5 to 17 minutes, and more preferably 5 to 17 minutes.
14 minutes, and the wet compressive strength of the cured product is 5
00-600 kg / cm 2 , especially 530-600 kg /
cm 2 , and further 560-600 kg / cm 2 . Furthermore, if the specific surface area of the hydroxyapatite powder and the cement is within the range of the second invention, it can be hardened stably in a short time of 6 to 9 minutes, and the wet compressive strength is 560.
It is possible to obtain a cement having better performance of up to 590 kg / cm 2 .
【００１７】[0017]
【作用】本発明では、セメントと混練液である水とを混
練するに際し、酸を併用する必要がなく、水のみによっ
て混練しても、実用上、十分に短かい時間で硬化させる
ことができる。そのため、混練、硬化の過程においてｐ
Ｈがそれほど低くはならず、補填部周縁に炎症反応等を
生ずることがない。また、生成する硬化体が生体組織に
悪影響を及ぼすこともない。更に、本発明のセメント
は、濡れ圧縮強度が大きく、且つ操作性にも優れ、混練
時に容易に所定の形態を付与することができる。この形
態の付与の意味は前記のとおりである。According to the present invention, it is not necessary to use an acid when kneading cement and water as a kneading liquid. Even if kneading is performed with only water, it can be cured in a sufficiently short time in practical use. . Therefore, in the process of kneading and curing, p
H does not become so low, and an inflammatory reaction or the like does not occur on the periphery of the filling portion. Further, the cured product does not adversely affect the living tissue. Furthermore, the cement of the present invention has high wet compressive strength and excellent operability, and can easily give a predetermined form at the time of kneading. The meaning of this form is as described above.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明を更
に詳しく説明する。 製造例１（比表面積の異なる水酸アパタイト粉末の調
製） 表１に記載の重量のリン酸水素カルシウム（ＤＣＰＡ）
粉末及びリン酸四カルシウム（ＴｅＣＰ）粉末、及び表
１に記載の比表面積を有し、且つそれぞれ表１に記載の
重量の水酸アパタイト（ＨＡＰ）粉末を、ライカイ機に
よって３０分混合し、表１の試料番号１〜５の速硬性リ
ン酸カルシウムセメントを調製した。表１において＊は
第１発明の範囲外であることを表す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. Production Example 1 (Preparation of Hydroxyapatite Powder with Different Specific Surface Area) Calcium Hydrogen Phosphate (DCPA) with Weight as in Table 1
Powder and tetracalcium phosphate (TeCP) powder, and a hydroxyapatite (HAP) powder having a specific surface area shown in Table 1 and a weight shown in Table 1, respectively, were mixed by a raikai machine for 30 minutes. Sample Nos. 1 to 5 of Sample No. 1 to 5 were prepared. In Table 1, * indicates that it is outside the scope of the first invention.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】製造例２（比表面積の異なる速硬性リン酸
カルシウムセメントの調製） リン酸水素カルシウム粉末６．０ｇ、リン酸四カルシウ
ム粉末１２．４ｇ、及び比表面積が６１ｍ2／ｇの水酸
アパタイト粉末１．６ｇを、表２に記載の装置によっ
て、それぞれ表２に記載の時間混合し、表２に記載の比
表面積を有する試料番号６〜１０の速硬性リン酸カルシ
ウムセメントを調製した。表２において＊は第１発明の
範囲外であることを表す。Production Example 2 (Preparation of fast-setting calcium phosphate cement having different specific surface areas) 6.0 g of calcium hydrogen phosphate powder, 12.4 g of tetracalcium phosphate powder, and hydroxyapatite powder 1 having a specific surface area of 61 m 2 / g , 6 g were mixed by the apparatus shown in Table 2 for the time shown in Table 2, respectively, to prepare fast-setting calcium phosphate cements having sample numbers 6 to 10 having the specific surface areas shown in Table 2. In Table 2, * indicates that it is outside the scope of the first invention.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】製造例３（水酸アパタイト粉末の添加量の
検討） 表３に記載の重量のリン酸水素カルシウム粉末及びリン
酸四カルシウム粉末、並びに比表面積が５９ｍ2／ｇで
あり、且つそれぞれ表３に記載の重量及び量比の水酸ア
パタイト粉末を、ライカイ機によって３０分混合し、表
３の試料番号１１〜１７の速硬性リン酸カルシウムセメ
ントを調製した。表３において＊＊は第３発明の範囲外
であることを表す。尚、製造例１〜３において、各粉末
の比表面積は、ユアサアイオニクス株式会社製、型式
「マルチソーブ１２」を使用し、１００℃で６０分の脱
気条件で測定した。Production Example 3 (Examination of the amount of hydroxyapatite powder added) The calcium hydrogen phosphate powder and tetracalcium phosphate powder having the weights shown in Table 3 and the specific surface area of 59 m 2 / g were used. The hydroxyapatite powder having the weight and the amount ratio described in No. 3 was mixed for 30 minutes by a raikai machine to prepare quick-setting calcium phosphate cements of Sample Nos. 11 to 17 in Table 3. In Table 3, ** indicates that it is outside the scope of the third invention. In Production Examples 1 to 3, the specific surface area of each powder was measured under the deaeration conditions at 100 ° C. for 60 minutes using a model “Multisorb 12” manufactured by Yuasa Ionics Co., Ltd.
【００２３】[0023]
【表３】 [Table 3]
【００２４】実施例１ 試料番号１〜１７の速硬性リン酸カルシウムセメント
と、混練液である純水とを、表４に記載の粉液比でＪＩ
Ｓ Ｔ ６６０２に従い混練し、硬化させた。硬化時間
及び得られた硬化体の濡れ圧縮強度をＪＩＳ Ｔ ６６
０２に準じて測定した。結果を表４に併記する。Example 1 The fast-setting calcium phosphate cements of Sample Nos. 1 to 17 and pure water as a kneading liquid were mixed in a powder-liquid ratio shown in Table 4 by JI.
It was kneaded and hardened according to ST 6602. The curing time and the wet compressive strength of the obtained cured product were measured according to JIS T66.
02 was measured. The results are also shown in Table 4.
【００２５】[0025]
【表４】 [Table 4]
【００２６】表４の結果によれば、水酸アパタイト粉末
の比表面積が第１発明の範囲内である試料番号２〜４、
及びセメントの比表面積が第１発明の範囲内である試料
番号７〜９では、硬化時間が７〜１２分であり、濡れ圧
縮強度が５２０〜５８０ｋｇ／ｃｍ2であって、優れた
性能のセメントが得られていることが分かる。特に、水
酸アパタイト粉末の比表面積が第２発明の範囲内である
試料番号３、及びセメントの比表面積が第２発明の範囲
内である試料番号８では、より優れた性能のセメントが
得られている。According to the results shown in Table 4, Sample Nos. 2 to 4 in which the specific surface area of the hydroxyapatite powder was within the range of the first invention,
In the sample Nos. 7 to 9 in which the specific surface area of the cement is within the range of the first invention, the hardening time is 7 to 12 minutes, the wet compressive strength is 520 to 580 kg / cm 2 , and the cement with excellent performance is provided. It can be seen that is obtained. In particular, in Sample No. 3 in which the specific surface area of the hydroxyapatite powder falls within the range of the second invention, and in Sample No. 8 in which the specific surface area of the cement falls within the range of the second invention, a cement having better performance was obtained. ing.
【００２７】また、水酸アパタイト粉末の含有量が第３
発明の範囲内である試料番号１３〜１６では、硬化時間
が８〜１５分であり、濡れ圧縮強度が５３０〜５８０ｋ
ｇ／ｃｍ2であって、優れた性能のセメントが得られて
いることが分かる。更に、この水酸アパタイト粉末の含
有量においては、含有量が１〜４重量部と比較的少ない
試料番号１３〜１４の場合に、より濡れ圧縮強度の大き
い硬化体が得られ、含有量が１０〜１５重量部と比較的
多い試料番号１５〜１６の場合に、より短い時間で硬化
させることができる。The content of the hydroxyapatite powder is the third
In Sample Nos. 13 to 16, which are within the scope of the invention, the curing time is 8 to 15 minutes, and the wet compressive strength is 530 to 580 k.
g / cm 2 , indicating that a cement with excellent performance was obtained. Furthermore, in the case of the content of this hydroxyapatite powder, when the content is comparatively small, ie, 1 to 4 parts by weight, in Sample Nos. 13 to 14, a cured product having higher wet compressive strength is obtained and the content is 10%. In the case of sample numbers 15 to 16 as large as １５15 parts by weight, curing can be performed in a shorter time.
【００２８】一方、水酸アパタイト粉末の比表面積、或
いはセメントの比表面積が第１発明の範囲外である場合
は、特に、セメントの比表面積が第１発明の範囲外であ
る試料番号６及び１０では、硬化に長時間を要し、濡れ
圧縮強度も大きく低下していることが分かる。また、水
酸アパタイト粉末の含有量が第３発明の下限値未満であ
る試料番号１１及び１２では、硬化体の濡れ圧縮強度は
十分であるものの、硬化に長時間を要し、この含有量が
上限値を超えている試料番号１７では、濡れ圧縮強度が
低下しているとともに、硬化時間も長くなっていること
が分かる。On the other hand, when the specific surface area of the hydroxyapatite powder or the specific surface area of the cement is out of the range of the first invention, in particular, Sample Nos. 6 and 10 in which the specific surface area of the cement is out of the range of the first invention. It can be seen that a long time is required for curing, and the wet compressive strength is greatly reduced. In Samples 11 and 12 in which the content of the hydroxyapatite powder was less than the lower limit of the third invention, although the wet compressive strength of the cured product was sufficient, it took a long time to cure, and this content was low. It can be seen that, in Sample No. 17, which exceeds the upper limit, the wet compressive strength is reduced and the curing time is longer.
【００２９】[0029]
【発明の効果】第１発明によれば、純水等、水のみによ
って混練することにより、速やかに硬化し、優れた濡れ
圧縮強度を有する速硬性リン酸カルシウムセメントを得
ることができる。このセメントでは、水を添加し、混練
する際に、この水に酸を加える必要はなく、ｐＨを特に
低くする必要がない。そのため、硬化反応の過程におい
て炎症反応等、生体への悪影響のないリン酸カルシウム
セメントを得ることができる。According to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a fast-setting calcium phosphate cement which is quickly cured by kneading only with water such as pure water and has excellent wet compressive strength. In this cement, when adding and kneading water, it is not necessary to add an acid to the water, and it is not necessary to lower the pH in particular. Therefore, it is possible to obtain a calcium phosphate cement which does not adversely affect the living body such as an inflammatory reaction in the course of the curing reaction.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０１Ｂ 25/32 Ｃ０１Ｂ 25/32 Ｂ Ｐ (72)発明者 服部 昌晃 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 (72)発明者 奥山 雅彦 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C059 AA01 AA08 4C081 AB03 AB05 AB06 BA02 BB08 BB09 CF011 CF031 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI theme coat ゛ (Reference) C01B 25/32 C01B 25/32 BP (72) Inventor Masaaki Hattori 14-18 Takatsuji-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi Japan Special Ceramics Co., Ltd.
Claims (4)
カルシウムセメントにおいて、上記水酸アパタイト粉末
の比表面積が４０〜１００ｍ2／ｇであり、上記速硬性
リン酸カルシウムセメントの比表面積が０．５〜１０ｍ
2／ｇであることを特徴とする速硬性リン酸カルシウム
セメント。1. A fast-setting calcium phosphate cement containing a hydroxyapatite powder, wherein the specific surface area of the hydroxyapatite powder is 40 to 100 m 2 / g, and the specific surface area of the quick-setting calcium phosphate cement is 0.5 to 10 m2.
2 / g, a fast-setting calcium phosphate cement.
５〜７０ｍ2／ｇであり、上記速硬性リン酸カルシウム
セメントの比表面積が１．５〜５ｍ2／ｇである請求項
１記載の速硬性リン酸カルシウムセメント。2. The specific surface area of said hydroxyapatite powder is 5
5~70m a 2 / g, according to claim 1 quick-setting calcium phosphate cements according specific surface area of the rapid hardening calcium phosphate cement is 1.5~5m 2 / g.
１００重量部とした場合に、上記水酸アパタイト粉末が
１〜１５重量部である請求項１又は２記載の速硬性リン
酸カルシウムセメント。3. The quick-setting calcium phosphate cement according to claim 1, wherein the amount of the hydroxyapatite powder is 1 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the quick-setting calcium phosphate cement.
カルシウム粉末を主成分とする請求項１乃至３のうちの
いずれか１項に記載の速硬性リン酸カルシウムセメン
ト。4. The fast-setting calcium phosphate cement according to claim 1, which comprises calcium hydrogen phosphate powder and tetracalcium phosphate powder as main components.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347323A JP2000169199A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Quick-hardening calcium phosphate cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10347323A JP2000169199A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Quick-hardening calcium phosphate cement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169199A true JP2000169199A (en) | 2000-06-20 |
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ID=18389452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10347323A Pending JP2000169199A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Quick-hardening calcium phosphate cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169199A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004244291A (en) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Calcium hydrogen phosphate powder, powder for calcium phosphate based paste, calcium phosphate based paste kneader unit and method of manufacturing calcium hydrogen phosphate powder |
| JP2011125560A (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Kit for filling living tissue, powder for filling living tissue and composition for filling living tissue |
| JP2011520747A (en) * | 2008-05-02 | 2011-07-21 | ドクトル．ハー．ツェー．ロベルト マシーズ スティフツング | Calcium phosphate particles and hydraulic cement based thereon |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP10347323A patent/JP2000169199A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004244291A (en) * | 2003-02-17 | 2004-09-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Calcium hydrogen phosphate powder, powder for calcium phosphate based paste, calcium phosphate based paste kneader unit and method of manufacturing calcium hydrogen phosphate powder |
| JP2011520747A (en) * | 2008-05-02 | 2011-07-21 | ドクトル．ハー．ツェー．ロベルト マシーズ スティフツング | Calcium phosphate particles and hydraulic cement based thereon |
| JP2011125560A (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Kit for filling living tissue, powder for filling living tissue and composition for filling living tissue |
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