JP2000167576A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、一時的に多量の処理水が流
入しても処理能力を維持できる浄化槽を提供するもので
ある。 【解決手段】 処理水が流入する流入口が設けら、夾雑
物をろ過して除去する夾雑物除去槽１１と、脱窒槽１２
と、硝化槽１３とが上端が最高水位以上になされた隔壁
１５、１６でそれぞれ分画されてなる浄化槽１０ａ、１
０ｂであって、硝化槽１３には、処理水を固液分離する
膜分離装置１４と消毒槽１７とが内装され、膜分離装置
１４の膜を透過した処理水はポンプ２０で消毒槽１７へ
揚水され、夾雑物除去槽１１と消毒槽１７とが外部に配
管された放流管１８で接続され、夾雑物除去槽１１と接
する該放流管１８の管底が、夾雑物除去槽１１の設計最
高水位に設置されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽に設計量以上の処理水の流
入があった場合、夾雑物除去槽を溢れた処理水は、膜分
離装置が入っている硝化槽までオーバーフローしてしま
う場合がある。このように、一時的に大量の処理水が硝
化槽に流入すると、活性汚泥の量をコントロールして処
理していた硝化槽が処理できなくなる。そこで、処理水
を夾雑物除去槽からオーバーフローさせて直接消毒槽へ
移流させる放流管を設けて、硝化槽の処理能力を安定さ
せる必要がある。その際に、放流管を浄化槽の槽本体内
を通すと槽内を分割している隔壁を貫通しなければなら
なくなり、隔壁部のシール等の面倒な処理が必要にな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように一時的に
大量の処理水が硝化槽に流入すると、硝化槽が活性汚泥
の量を処理できなくなると言った問題があった。

【０００４】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的は、一時的に多量の
処理水が流入しても処理能力を維持できる浄化槽を提供
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
浄化槽は、処理水が流入する流入口が設けられ、夾雑物
をろ過して除去する夾雑物除去槽と、脱窒槽と、硝化槽
とが上端が最高水位以上になされた隔壁でそれぞれ分画
されてなる浄化槽であって、夾雑物除去槽と、脱窒槽と
の処理水の移送はエアリフトポンプでなされ、脱窒槽と
硝化槽との処理水の移送は脱窒槽と硝化槽との間に設け
られた移流口から移流され、硝化槽から脱窒槽への循環
流はエアリフトポンプでなされ、硝化槽には、処理水を
固液分離する膜分離装置と消毒槽とが内装され、膜分離
装置の膜を透過した処理水はポンプで消毒槽へ揚水さ
れ、夾雑物除去槽と消毒槽とが外部に配管された放流管
で接続され、夾雑物除去槽と接する該放流管の管底が、
夾雑物除去槽の設計最高水位に設置されているものであ
る。

【０００６】請求項２記載の本発明の浄化槽は、上記消
毒槽が硝化槽外に設けられているものである。

【０００７】

【作用】請求項１記載の本発明の浄化槽は、夾雑物除去
槽と消毒槽とが外部に配管された放流管で接続され、夾
雑物除去槽と接する放流管の管底が、夾雑物除去槽の設
計最高水位に設置されているので、設計量以上の処理水
が夾雑物除去槽に流入したときには、オーバーフローし
た処理水は放流管で消毒槽に直接移流され、浄化槽の処
理能力を下げることなく対応することができる。又、放
流管を浄化槽の外部に設けたので、浄化槽内を分画して
いる隔壁を貫通する必要がなく、面倒なシール作業等が
不必要となる。

【０００８】請求項２記載の本発明の浄化槽は、上記消
毒槽が硝化槽外に設けられているので、消毒槽を別体に
することにより放流管の配管がし易くなり、硝化槽以降
の設計が容易となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の浄化槽の一実施
例を示し、図１（イ）は平面図、図１（ロ）は、断面
図、図２は、消毒槽を硝化槽外に設けた浄化槽の別の実
施例を示し、図２（イ）は、平面図、図２（ロ）は、断
面図である。

【００１０】図１（イ）、図１（ロ）に示す様に、本発
明の浄化槽１０ａは、処理水が流入する流入口１１ａが
設けられた夾雑物除去槽１１と、脱窒槽１２と、膜分離
装置１４と消毒槽１７とを内装する硝化槽１３とが、処
理水を移流できる移流口１５ａ、１６ａが開口され、上
端が最高水位以上になされた隔壁１５、１５ｂ、１６で
それぞれ分画されて形成されている。そして、夾雑物除
去槽１１と消毒槽１７とは、外部に配管された放流管１
８で接続されている。

【００１１】図１（ロ）図に示す様に、夾雑物除去槽１
１には、夾雑物除去槽１１下部に濾過材１１ｃが設けら
れている。流入口１１ａより流入する処理水は、流入口
１１ａに接続した管１１ｂによって濾過材１１ｃ下部に
流入している。ろ過材１１ｃは樹脂製からなる球体を堆
積させて上下を網で押さえて多孔体が形成されている。
ろ過材１１ｃの球体の隙間を処理水が通過する際に処理
水に含まれる固形の繊維分が補足除去される。処理水の
繊維分の夾雑物は、このように、濾過材１１ｃによっ
て、沈殿されて、沈殿物は嫌気性微生物により生物学的
に処理される。ろ過材１１ｃを通過した処理水は、隔壁
１５の途中に開口された移流口１５ａからエアリフトポ
ンプ２１付近に移流する。そして、処理水は、隔壁１５
と隔壁１５ｂの間に設置されたエアリフトポンプ２１に
より脱窒槽１２へ移流する。

【００１２】夾雑物除去槽１１の上部には、一時的に多
量の処理水が夾雑物除去槽１１に流入した時に、オーバ
ーフローした処理水を放流できるように放流管１８が設
けられている。放流管１８は、夾雑物除去槽１１と消毒
槽１７とを接続して、浄化槽１０の外部を配管されてい
る。夾雑物除去槽１１と接する放流管１８の管底は、夾
雑物除去槽１１の最高水位の位置になるように、設置さ
れている。消毒槽１７の水位は夾雑物除去槽１１の設計
最高水位より低めに位置されている。その為、一時的に
夾雑物除去槽１１に溢れるオーバーフロー水は放流管１
８を移流して水位の低い消毒槽１７に流入することにな
る。

【００１３】脱窒槽１２は、夾雑物除去槽１１と硝化槽
１３の間に設けられている。脱窒槽１２内の処理水は、
エアリフトポンプ２１により夾雑物除去槽１１より流入
して、処理水中に含まれるＢＯＤを炭素源として硝酸性
窒素が脱窒除去される。脱窒された処理水は、隔壁１６
の下部に設けられた移流口１６ａより硝化槽１３へ移流
する。脱窒槽１２には硝化槽１３に設けられたエアリフ
トポンプ２２により硝化済の処理水が循環流入するよう
になされている。そして、脱窒槽１２の処理水と硝化済
の処理水とを混合して高度な脱窒処理が計られている。

【００１４】硝化槽１３には、膜分離装置１４と消毒槽
１７が設けられている。処理水は、硝化槽１３内の好気
性微生物により生物学的に処理され、処理水中に含まれ
るアンモニア性窒素が硝化されると共にＢＯＤが分解さ
れる。膜分離装置１４は、多数の平板状のろ過膜板を並
設して形成されている。ろ過膜板は、ろ過膜の周縁部を
ろ過膜枠材に固着して形成されている。膜分離装置１４
のろ過膜板とろ過膜板の間には空間が設けられ、内部空
間はろ過膜を透過した処理水が移送できる管路が設けら
れ、管路を通って処理水は消毒槽１７へ移流されてい
る。

【００１５】膜分離装置１４の下部には、散気管２３が
配設され、散気管２３には別途設置されたブロア２４に
よって空気が供給されている。散気管２３により硝化槽
１３内に気泡が送られて酸素が供給されている。酸素の
供給と同時に散気管２３より噴出した気泡は、膜分離装
置１４のろ過膜板にも吹き付けられてろ過膜板の表面に
汚泥が付着しないようになされている。このように、散
気管２３から排出された空気によってろ過膜板の洗浄と
硝化槽内のばっ気が行われる。

【００１６】濾過膜板を透過した処理水は、濾過膜によ
って、固形物と処理水とが固液分離され、処理水中の固
体は硝化槽１３の下部に沈殿される。固液分離され、膜
分離装置１４の濾過膜を透過した処理水は、ポンプ２０
で消毒槽１７に揚水される。消毒槽１７内の薬剤１７ａ
で消毒された処理水は排出管１７ｂで外部へ排出され
る。消毒槽１７に揚水される方法は、その他硝化槽内に
膜分離装置１４が水没しているので、硝化槽水面との水
頭圧差を利用してエアリフトポンプで揚水することもで
きる。

【００１７】図２（イ）、図２（ロ）は、消毒槽１７を
硝化槽１３外に設けた浄化槽の別の実施例を示し、図２
（イ）は、平面図、図２（ロ）は、断面図である。図２
（イ）、図２（ロ）に示す様に、浄化槽１０ｂの消毒槽
１７は、硝化槽１３外に設置されている。硝化槽１３内
に設けられた膜分離装置１４を透過した処理水は、ポン
プ２０で揚水されて管１９で消毒槽１７に移流されてい
る。浄化槽１０ｂのその他の構造は、図１（イ）、図１
（ロ）に示す浄化槽１０ａと同様なので説明を省略す
る。

【００１８】上記のように、本発明の浄化槽１０ａは、
夾雑物除去槽１１と消毒槽１７とが外部に配管された放
流管１８で接続され、夾雑物除去槽１１と接する放流管
１８の管底が、夾雑物除去槽１１の最高水位に設置され
ているので、一時的に設計量以上の処理水が夾雑物除去
槽１１に流入したときには、オーバーフローした処理水
は放流管１８で消毒槽１７に直接移流され、浄化槽の処
理能力を下げることなく対応することができる。又、放
流管１８は、浄化槽１０ａの外部に設けたので、浄化槽
１０ａ内を分画している隔壁１５、１５ｂ、１６を貫通
する必要がなく、面倒な隔壁のシール作業等が不必要と
なる。

【００１９】又、本発明の浄化槽１０ｂは、上記消毒槽
１７が硝化槽１３外に設けられているので、消毒槽１７
を別体にすることにより放流管１８の配管がし易くな
り、硝化槽１３以降の設計が容易となる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明の浄化槽は、上記
の様に、夾雑物除去槽と接する放流管の管底が、夾雑物
除去槽の最高水位に設置されているので、設計量以上の
原水が流入したときにも、槽内の処理能力を下げること
なく対応でき、又放流管を外部に設けたので、隔壁を貫
く際のシール作業等が不必要となる。

【００２１】請求項２記載の本発明の浄化槽は、上記消
毒槽が硝化槽外に設けられているので、消毒槽を別体に
すると配管がし易くなり、硝化槽以降の設計が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浄化槽の一実施例を示し、図１（イ）
は平面図、図１（ロ）は、断面図である。

【図２】消毒槽を硝化槽外に設けた浄化槽の別の実施例
を示し、図２（イ）は、平面図、図２（ロ）は、断面図
である。

【符号の説明】

１０ａ、１０ｂ 浄化槽 １１ 夾雑物除去槽 １２ 脱窒槽 １３ 硝化槽 １４ 膜分離装置 １５、１５ｂ、１６ 隔壁 １５ａ、１６ａ 移流口 １７ 消毒槽 １７ａ 薬剤 １７ｂ 放出口 １８ 放流管 １９ 管 ２０ ポンプ ２１、２２ エアリフトポンプ ２３ 散気管 ２４ ブロアー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理水が流入する流入口が設けられ、夾
   雑物をろ過して除去する夾雑物除去槽と、脱窒槽と、硝
   化槽とが上端が最高水位以上になされた隔壁でそれぞれ
   分画されてなる浄化槽であって、 夾雑物除去槽と、脱窒槽との処理水の移送はエアリフト
   ポンプでなされ、脱窒槽と硝化槽との処理水の移送は脱
   窒槽と硝化槽との間に設けられた移流口から移流され、
   硝化槽から脱窒槽への循環流はエアリフトポンプでなさ
   れ、 硝化槽には、処理水を固液分離する膜分離装置と消毒槽
   とが内装され、膜分離装置の膜を透過した処理水はポン
   プで消毒槽へ揚水され、 夾雑物除去槽と消毒槽とが外部に配管された放流管で接
   続され、 夾雑物除去槽と接する該放流管の管底が、夾雑物除去槽
   の設計最高水位に設置されていることを特徴とする浄化
   槽。
2. 【請求項２】 上記消毒槽が硝化槽外に設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の浄化槽。