JP2000157912A - マット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置 - Google Patents
マット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持体に対してマット化表面を有する塗膜を
形成させる塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置を確立し、塗
膜とマットが強い接着力を有し、所望の表面凹凸形状が
得られ、微細な異物混入付着等の欠陥もなく、製品外観
上やスポット状欠陥等の性能上の欠陥のない高品質のマ
ット化表面を有する塗布物を安定して得られるようにす
る。 【解決手段】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥方法において、塗布した塗膜が
ウェット状態で指蝕乾燥する前に粉体を供給し、表面に
凹凸を設けることを特徴とするマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置。
形成させる塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置を確立し、塗
膜とマットが強い接着力を有し、所望の表面凹凸形状が
得られ、微細な異物混入付着等の欠陥もなく、製品外観
上やスポット状欠陥等の性能上の欠陥のない高品質のマ
ット化表面を有する塗布物を安定して得られるようにす
る。 【解決手段】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥方法において、塗布した塗膜が
ウェット状態で指蝕乾燥する前に粉体を供給し、表面に
凹凸を設けることを特徴とするマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持体にマット化表
面を有する塗膜を形成させるための塗布乾燥方法及び塗
布乾燥装置に関する。
面を有する塗膜を形成させるための塗布乾燥方法及び塗
布乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版等写真感光材料では、
塗膜を有する材料同士の接着防止（くっつき防止）、塗
膜表面のすべり性付与、密着露光のための真空密着性付
与などの目的で材料の塗膜表面をマット化することが従
来より行われてきた。その中でもＰＳ版等感光性平版印
刷版の感光層表面をマット化し真空密着性を向上させる
技術が特に重要である。即ち、感光性印刷版を用いて印
刷版を作製する製版工程において、フィルム原版を感光
性印刷版に密着焼き付けするには、一般に真空焼き付け
枠を用い焼き枠のガラス板とゴムシートの間にフィルム
原板と感光性印刷版とを重ねあわせて挟み込み、ガラス
板とゴムシートの間を真空にして密着させる方法（以下
「真空密着法」という）が用いられている。そして、真
空密着法による密着性を向上させるために感光層の表面
に微細な凹凸（以下「マット」という）を設けて一様に
密着面の空気が抜けるようにした感光性印刷版が公知で
あり、例えば特開昭５１−１１１１０２号公報には感光
層表面に塗布部と非塗布部との混在した微少パターンか
らなる塗布層を設ける方法、特開昭５５−１２９７４号
公報には固体粉末を熱融着させる方法、特開昭５６−９
７３９号公報には感光液中に粒子を混合させ塗布する方
法、特開昭５７−３４５５８号公報には塗布する感光層
表面に樹脂を溶解または分散させた水溶液をスプレーす
ることでマットを形成させる方法が提案されている。
塗膜を有する材料同士の接着防止（くっつき防止）、塗
膜表面のすべり性付与、密着露光のための真空密着性付
与などの目的で材料の塗膜表面をマット化することが従
来より行われてきた。その中でもＰＳ版等感光性平版印
刷版の感光層表面をマット化し真空密着性を向上させる
技術が特に重要である。即ち、感光性印刷版を用いて印
刷版を作製する製版工程において、フィルム原版を感光
性印刷版に密着焼き付けするには、一般に真空焼き付け
枠を用い焼き枠のガラス板とゴムシートの間にフィルム
原板と感光性印刷版とを重ねあわせて挟み込み、ガラス
板とゴムシートの間を真空にして密着させる方法（以下
「真空密着法」という）が用いられている。そして、真
空密着法による密着性を向上させるために感光層の表面
に微細な凹凸（以下「マット」という）を設けて一様に
密着面の空気が抜けるようにした感光性印刷版が公知で
あり、例えば特開昭５１−１１１１０２号公報には感光
層表面に塗布部と非塗布部との混在した微少パターンか
らなる塗布層を設ける方法、特開昭５５−１２９７４号
公報には固体粉末を熱融着させる方法、特開昭５６−９
７３９号公報には感光液中に粒子を混合させ塗布する方
法、特開昭５７−３４５５８号公報には塗布する感光層
表面に樹脂を溶解または分散させた水溶液をスプレーす
ることでマットを形成させる方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５１−１１１１０２号公報、特開昭５５−１２９７４号
公報、特開昭５７−３４５５８号公報のように感光層の
上にマットを設ける方法では、感光層とマットの接着力
が問題となることが多く、また特開昭５６−９７３９号
公報のように感光液中に粒子を混合させる方法では、そ
の未溶解の粒子を混合させた感光液は粗い濾過しかでき
ず、液中の不要な異物を完全に除去することは難しいと
いう欠点があると共に、乾燥時にその粒子の周辺に液が
寄ってきたり、はじいたりしてスポット状欠陥が発生し
易かった。
５１−１１１１０２号公報、特開昭５５−１２９７４号
公報、特開昭５７−３４５５８号公報のように感光層の
上にマットを設ける方法では、感光層とマットの接着力
が問題となることが多く、また特開昭５６−９７３９号
公報のように感光液中に粒子を混合させる方法では、そ
の未溶解の粒子を混合させた感光液は粗い濾過しかでき
ず、液中の不要な異物を完全に除去することは難しいと
いう欠点があると共に、乾燥時にその粒子の周辺に液が
寄ってきたり、はじいたりしてスポット状欠陥が発生し
易かった。
【０００４】本発明は、マット化表面を有する塗膜の塗
布乾燥方法及び塗布乾燥装置において、上述のような問
題点を解決して、塗膜とマットが強い接着力と安定した
表面凹凸形状を有し、製品外観上問題なく、しかもスポ
ット状欠陥等の性能上の欠陥のないマット化表面を有す
る材料を製造することを課題目的とする。
布乾燥方法及び塗布乾燥装置において、上述のような問
題点を解決して、塗膜とマットが強い接着力と安定した
表面凹凸形状を有し、製品外観上問題なく、しかもスポ
ット状欠陥等の性能上の欠陥のないマット化表面を有す
る材料を製造することを課題目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（１５）の何れかによって達成される。
（１）〜（１５）の何れかによって達成される。
【０００６】（１） 支持体に対してマット化表面を有
する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、塗布した
塗膜がウェット状態で指蝕乾燥する前に粉体を供給し、
表面に凹凸を設けることを特徴とするマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、塗布した
塗膜がウェット状態で指蝕乾燥する前に粉体を供給し、
表面に凹凸を設けることを特徴とするマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
【０００７】（２） 供給する前記粉体の平均粒径が５
〜５０μｍであることを特徴する（１）項に記載のマッ
ト化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
〜５０μｍであることを特徴する（１）項に記載のマッ
ト化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
【０００８】（３） 前記粉体を供給する時点のウェッ
ト塗膜の固形分濃度が３０〜９０ｗｔ％であることを特
徴とする（１）又は（２）項に記載のマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
ト塗膜の固形分濃度が３０〜９０ｗｔ％であることを特
徴とする（１）又は（２）項に記載のマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
【０００９】（４） 支持体に対してマット化表面を有
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後、指蝕乾燥するまでの区間に塗膜
表面への粉体供給装置を配し、その後に仕上げの乾燥装
置を設けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜
の塗布乾燥装置。
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後、指蝕乾燥するまでの区間に塗膜
表面への粉体供給装置を配し、その後に仕上げの乾燥装
置を設けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜
の塗布乾燥装置。
【００１０】（５） 支持体に対してマット化表面を有
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後、乾燥装置内に塗膜表面への粉体
供給装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後、乾燥装置内に塗膜表面への粉体
供給装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
【００１１】（６） 支持体に対してマット化表面を有
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後に乾燥装置を設け、その後に塗膜
表面への粉体供給装置を配し、その後にさらに仕上げの
乾燥装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置
で塗布液を塗布した後に乾燥装置を設け、その後に塗膜
表面への粉体供給装置を配し、その後にさらに仕上げの
乾燥装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
【００１２】（７） 前記マット化表面を有する塗膜が
感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とす
る（１）〜（３）項の何れか１項に記載のマット化表面
を有する塗膜の塗布乾燥方法。
感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とす
る（１）〜（３）項の何れか１項に記載のマット化表面
を有する塗膜の塗布乾燥方法。
【００１３】（８） 前記マット化表面を有する塗膜が
感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とす
る（４）〜（６）項の何れか１項に記載のマット化表面
を有する塗膜の塗布乾燥装置。
感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とす
る（４）〜（６）項の何れか１項に記載のマット化表面
を有する塗膜の塗布乾燥装置。
【００１４】（９） 支持体に対してマット化表面を有
する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、実質的に
未溶解物のない塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する
液を同時に塗布することを特徴とするマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、実質的に
未溶解物のない塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する
液を同時に塗布することを特徴とするマット化表面を有
する塗膜の塗布乾燥方法。
【００１５】（１０） 前記固体微粒子の平均粒径が３
〜２０μｍであることを特徴する（９）項に記載のマッ
ト化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
〜２０μｍであることを特徴する（９）項に記載のマッ
ト化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
【００１６】（１１） 支持体に対してマット化表面を
有する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、２つの
スリットを有するダイコーターを用いて実質的に未溶解
物のない塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する液を各
スリットより吐出させ、２液を同時に塗布することを特
徴とするマット化表面を有する塗膜の塗布乾燥装置。
有する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、２つの
スリットを有するダイコーターを用いて実質的に未溶解
物のない塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する液を各
スリットより吐出させ、２液を同時に塗布することを特
徴とするマット化表面を有する塗膜の塗布乾燥装置。
【００１７】（１２） 支持体に対してマット化表面を
有する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、支持体
上に平均高さ３〜２０μｍの表面凹凸を施した後に、実
質的に未溶解物のない塗布液を塗布することを特徴とす
るマット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
有する塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、支持体
上に平均高さ３〜２０μｍの表面凹凸を施した後に、実
質的に未溶解物のない塗布液を塗布することを特徴とす
るマット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
【００１８】（１３） 支持体に対してマット化表面を
有する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、平均高
さ３〜２０μｍの表面凹凸を形成させる塗布装置を設
け、その後に実質的に未溶解物のない塗布液を塗布する
塗布装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
有する塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、平均高
さ３〜２０μｍの表面凹凸を形成させる塗布装置を設
け、その後に実質的に未溶解物のない塗布液を塗布する
塗布装置を設けたことを特徴とするマット化表面を有す
る塗膜の塗布乾燥装置。
【００１９】（１４） 前記マット化表面を有する塗膜
が感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴と
する（９）、（１０）又は（１２）項に記載のマット化
表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
が感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴と
する（９）、（１０）又は（１２）項に記載のマット化
表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。
【００２０】（１５） 前記マット化表面を有する塗膜
が感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴と
する（１１）項又は（１３）項に記載のマット化表面を
有する塗膜の塗布乾燥装置。
が感光性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴と
する（１１）項又は（１３）項に記載のマット化表面を
有する塗膜の塗布乾燥装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】前述の課題の中で、それらスポッ
ト状欠陥の原因について検討したところ、粒子の周辺の
液が寄ってきたり、はじいたりする現象は、塗布後初期
の塗膜粘度が低い状態で塗膜が流動しやすいために発生
していることが判明した。
ト状欠陥の原因について検討したところ、粒子の周辺の
液が寄ってきたり、はじいたりする現象は、塗布後初期
の塗膜粘度が低い状態で塗膜が流動しやすいために発生
していることが判明した。
【００２２】そのため、感光層とマットの接着力を確保
した上で且つスポット状欠陥の発生しない方法が必要で
ある。具体的には、図１の塗布乾燥装置１００の模式図
に示すように感光層として溶解液を溶解液槽１１からポ
ンプ１５でフィルター１６を通して塗布装置２０に供給
し、バックロール２に巻回されて送られてくる支持体１
上に塗布後、溶剤をある程度蒸発させ固形分濃度が上昇
したところで、感光層が完全に指蝕乾燥する前にマット
化粒子をその粉体供給装置３２から供給し、さらに感光
層を乾燥装置３０で続けて乾燥することにより改善でき
た。
した上で且つスポット状欠陥の発生しない方法が必要で
ある。具体的には、図１の塗布乾燥装置１００の模式図
に示すように感光層として溶解液を溶解液槽１１からポ
ンプ１５でフィルター１６を通して塗布装置２０に供給
し、バックロール２に巻回されて送られてくる支持体１
上に塗布後、溶剤をある程度蒸発させ固形分濃度が上昇
したところで、感光層が完全に指蝕乾燥する前にマット
化粒子をその粉体供給装置３２から供給し、さらに感光
層を乾燥装置３０で続けて乾燥することにより改善でき
た。
【００２３】供給するマット粒子は、スポット状欠陥を
極力防止する目的及び安定した表面凹凸形状を得る目的
で平均粒径５〜５０μｍが好ましい。
極力防止する目的及び安定した表面凹凸形状を得る目的
で平均粒径５〜５０μｍが好ましい。
【００２４】また、粉体供給する時点の感光層塗膜の固
形分濃度は図３のグラフに示すように３０〜９０ｗｔ％
の範囲であることが好ましい。その固形分濃度が低すぎ
るとやはりスポット状欠陥となり易く、高すぎると粉体
が付着せず、表面凹凸が形成できない。因みに前記固形
分濃度分布に対応する膜厚変化は図２のグラフのように
なり、濃度、膜厚ともにまだ可成りウエットの状態にあ
ることがわかる。
形分濃度は図３のグラフに示すように３０〜９０ｗｔ％
の範囲であることが好ましい。その固形分濃度が低すぎ
るとやはりスポット状欠陥となり易く、高すぎると粉体
が付着せず、表面凹凸が形成できない。因みに前記固形
分濃度分布に対応する膜厚変化は図２のグラフのように
なり、濃度、膜厚ともにまだ可成りウエットの状態にあ
ることがわかる。
【００２５】粉体供給装置３２を乾燥装置３０内に組込
むことで感光層の乾燥途中に粉体を供給することができ
る。感光層の溶剤の種類や支持体搬送速度等が製品の種
類によって異なることがあり、塗膜の乾燥状態も異なる
場合も多いので、乾燥装置３０内の粉体供給装置３２が
図１に示すようにＸの矢印で示す搬送方向に移動可能な
機構を有しているとさらに好ましい。但し、乾燥装置３
０では、エネルギー的なロスを低減する目的で高温エア
を一部循環して使用することもあり、そのことを考慮す
ると粉体供給装置３２は乾燥装置３０内ではない場所に
別途設け、粉体供給装置３２の後にあらためて乾燥装置
３０を設けることが好ましい。
むことで感光層の乾燥途中に粉体を供給することができ
る。感光層の溶剤の種類や支持体搬送速度等が製品の種
類によって異なることがあり、塗膜の乾燥状態も異なる
場合も多いので、乾燥装置３０内の粉体供給装置３２が
図１に示すようにＸの矢印で示す搬送方向に移動可能な
機構を有しているとさらに好ましい。但し、乾燥装置３
０では、エネルギー的なロスを低減する目的で高温エア
を一部循環して使用することもあり、そのことを考慮す
ると粉体供給装置３２は乾燥装置３０内ではない場所に
別途設け、粉体供給装置３２の後にあらためて乾燥装置
３０を設けることが好ましい。
【００２６】粉体供給装置３２は特に限定されず、既存
のロータリーフィーダ方式、テーブルフィーダ方式、ス
クリューフィーダ方式等が採用できる。
のロータリーフィーダ方式、テーブルフィーダ方式、ス
クリューフィーダ方式等が採用できる。
【００２７】また、感光層の乾燥装置３０についても特
に限定されず、高温エア吹き付け方式、赤外線照射方
式、加熱ロール接触方式等が採用できる。
に限定されず、高温エア吹き付け方式、赤外線照射方
式、加熱ロール接触方式等が採用できる。
【００２８】ここで適用される感光性組成物については
特に限定されないが、感光性組成物中に界面活性剤を含
む場合に特にスポット状欠陥が強調される傾向があるの
で、その場合には特に本発明は効果的に働く。また、感
光性組成物の中の溶媒は速乾性溶剤のみではすぐに乾燥
しきってしまい、粉体供給装置３２を配置することが難
しくなるため、沸点１００℃以上の溶剤を含むことが望
ましい。
特に限定されないが、感光性組成物中に界面活性剤を含
む場合に特にスポット状欠陥が強調される傾向があるの
で、その場合には特に本発明は効果的に働く。また、感
光性組成物の中の溶媒は速乾性溶剤のみではすぐに乾燥
しきってしまい、粉体供給装置３２を配置することが難
しくなるため、沸点１００℃以上の溶剤を含むことが望
ましい。
【００２９】また、感光層の塗布方式についても特に限
定されず、代表的塗布方式としてロールコーター、ダイ
コーター、ワイヤーバーコーター等の塗布装置３０によ
るものが挙げられる。
定されず、代表的塗布方式としてロールコーター、ダイ
コーター、ワイヤーバーコーター等の塗布装置３０によ
るものが挙げられる。
【００３０】一方、感光層とマットの接着力が問題なく
確保できるのは、前述した特開昭５６−９７３９号公報
のように感光層中に粒子を混合させる方法があるが、そ
の未溶解の粒子を混合させた感光液は粗い濾過しかでき
ず、液中の不要な異物を完全に除去することは難しいと
いう欠点があり、感光液中に異物が混入していると、製
品外観が劣化したり、品質性能上の欠陥ともなる。
確保できるのは、前述した特開昭５６−９７３９号公報
のように感光層中に粒子を混合させる方法があるが、そ
の未溶解の粒子を混合させた感光液は粗い濾過しかでき
ず、液中の不要な異物を完全に除去することは難しいと
いう欠点があり、感光液中に異物が混入していると、製
品外観が劣化したり、品質性能上の欠陥ともなる。
【００３１】本発明ではこの問題点を解決すべく検討し
て、感光層とマットの接着力を確保した上で且つ塗膜上
の異物欠陥の発生しない方法を見出した。
て、感光層とマットの接着力を確保した上で且つ塗膜上
の異物欠陥の発生しない方法を見出した。
【００３２】具体的には、図４の本発明に用いる他の一
例の塗布乾燥装置１００Ａの模式図に示すように実質的
に未溶解物のない感光液と未溶解の固体微粒子を含有す
る液を同時に殆ど同じ位置で別々に塗布することにより
改善できる。２液を別々に未溶解物のない感光液の溶解
液槽１１と未溶解の固体微粒子を含有する液の溶解液槽
１１Ａとを準備しておき、実質的に未溶解物のない感光
液についてはフィルター１６で精密な濾過を施した上で
ポンプ１５により塗布装置２０に送液し、未溶解の固体
微粒子を含有する液については粗いフィルター１６Ａで
粗い濾過を施した上でポンプ１５Ａにより塗布装置２０
Ａに送液して実現される。これにより感光液中の不要な
異物が濾過により除去できることになる。
例の塗布乾燥装置１００Ａの模式図に示すように実質的
に未溶解物のない感光液と未溶解の固体微粒子を含有す
る液を同時に殆ど同じ位置で別々に塗布することにより
改善できる。２液を別々に未溶解物のない感光液の溶解
液槽１１と未溶解の固体微粒子を含有する液の溶解液槽
１１Ａとを準備しておき、実質的に未溶解物のない感光
液についてはフィルター１６で精密な濾過を施した上で
ポンプ１５により塗布装置２０に送液し、未溶解の固体
微粒子を含有する液については粗いフィルター１６Ａで
粗い濾過を施した上でポンプ１５Ａにより塗布装置２０
Ａに送液して実現される。これにより感光液中の不要な
異物が濾過により除去できることになる。
【００３３】固体微粒子は、大きすぎると塗膜上にスポ
ット状欠陥が顕在化し易くなるのでそれを極力防止する
目的及び安定した表面凹凸形状を得る目的で平均粒径３
〜２０μｍが好ましい。
ット状欠陥が顕在化し易くなるのでそれを極力防止する
目的及び安定した表面凹凸形状を得る目的で平均粒径３
〜２０μｍが好ましい。
【００３４】これら２液を同時に塗布する方式として
は、上述の図４に示した２つの単層塗布用塗布装置２
０，２０Ａを接近して配置するなど各種既存の方式が適
用できるが、図５の本発明に用いる別の一例の塗布乾燥
装置１００Ｂの模式図に示すように、２つのスリットを
有する塗布装置２０Ｄを用いて上記の２液を前記各槽１
１，１１Ａ、ポンプ１５，１５Ａ、フィルター１６，１
６Ａによって各スリットより吐出させ、２液を同時に塗
布することが特に効率的であり有利である。
は、上述の図４に示した２つの単層塗布用塗布装置２
０，２０Ａを接近して配置するなど各種既存の方式が適
用できるが、図５の本発明に用いる別の一例の塗布乾燥
装置１００Ｂの模式図に示すように、２つのスリットを
有する塗布装置２０Ｄを用いて上記の２液を前記各槽１
１，１１Ａ、ポンプ１５，１５Ａ、フィルター１６，１
６Ａによって各スリットより吐出させ、２液を同時に塗
布することが特に効率的であり有利である。
【００３５】また、従来感光層の上にマットを形成する
方式で課題であった感光層とマットとの接着力について
は、あらかじめ表面にマット加工（粗し加工）を施した
上に感光液を塗布することにより強力な接着力が得られ
ることが判明した。感光液については実質的に未溶解物
のないよう精密な濾過を施せば異物欠陥も排除できる。
マット粒子については平均高さが２０μｍより高いと、
その後の感光層塗布にてスポット上欠陥となり易い。ま
た平均高さが３μｍより低いと所望の表面凹凸形状が得
られない。
方式で課題であった感光層とマットとの接着力について
は、あらかじめ表面にマット加工（粗し加工）を施した
上に感光液を塗布することにより強力な接着力が得られ
ることが判明した。感光液については実質的に未溶解物
のないよう精密な濾過を施せば異物欠陥も排除できる。
マット粒子については平均高さが２０μｍより高いと、
その後の感光層塗布にてスポット上欠陥となり易い。ま
た平均高さが３μｍより低いと所望の表面凹凸形状が得
られない。
【００３６】マット加工方式は特に限定されず、既往の
感光層表面に塗布部と非塗布部との混在した微少パター
ンからなる塗布層を設ける方法、支持体に固体粉末を熱
融着させる方法、感光層表面に樹脂を溶解または分散さ
せた水溶液をスプレーすることでマットを設ける方法な
どが用いられる。また、前記同様、未溶解の固体微粒子
を含有する液を塗布することによるマット加工も適用で
きる。
感光層表面に塗布部と非塗布部との混在した微少パター
ンからなる塗布層を設ける方法、支持体に固体粉末を熱
融着させる方法、感光層表面に樹脂を溶解または分散さ
せた水溶液をスプレーすることでマットを設ける方法な
どが用いられる。また、前記同様、未溶解の固体微粒子
を含有する液を塗布することによるマット加工も適用で
きる。
【００３７】
【実施例】〈比較例１〉厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍ
ｍのアルミニウムの支持体を表面親水化処理した後に平
均粒径２０μｍの粒子を含む感光性組成物を含有した塗
布液を塗布装置２０としてロールコーターを用いて塗布
した。感光性組成物中にはフッ素系界面活性剤が添加さ
れており、溶剤はエチレングリコールモノエチルエーテ
ルが使用されている。塗布後、支持体に８０℃のエアを
吹き付ける長さ２０ｍの乾燥装置３０を通過させた。支
持体の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付
量は２０ｇ／ｍ2、乾燥付量は２ｇ／ｍ2で塗布を行っ
た。
ｍのアルミニウムの支持体を表面親水化処理した後に平
均粒径２０μｍの粒子を含む感光性組成物を含有した塗
布液を塗布装置２０としてロールコーターを用いて塗布
した。感光性組成物中にはフッ素系界面活性剤が添加さ
れており、溶剤はエチレングリコールモノエチルエーテ
ルが使用されている。塗布後、支持体に８０℃のエアを
吹き付ける長さ２０ｍの乾燥装置３０を通過させた。支
持体の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付
量は２０ｇ／ｍ2、乾燥付量は２ｇ／ｍ2で塗布を行っ
た。
【００３８】〈比較例２〉感光性組成物中に平均粒径２
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から１５ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層
上に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から１５ｍの所で
は指蝕乾燥した状態あった。
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から１５ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層
上に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から１５ｍの所で
は指蝕乾燥した状態あった。
【００３９】〈実施例１〉感光性組成物中に平均粒径２
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から５ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から５ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ２５ｗｔ％であった。
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から５ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から５ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ２５ｗｔ％であった。
【００４０】〈実施例２〉感光性組成物中に平均粒径２
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から６ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から６ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ３１ｗｔ％であった。
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から６ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から６ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ３１ｗｔ％であった。
【００４１】〈実施例３〉感光性組成物中に平均粒径２
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同等の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から９ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から９ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ８８ｗｔ％であった。
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同等の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から９ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層上
に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から９ｍの所での塗
膜の固形分濃度を測定したところ８８ｗｔ％であった。
【００４２】〈実施例４〉感光性組成物中に平均粒径２
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から１０ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層
上に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から１０ｍの所で
の塗膜の固形分濃度を測定したところ９５ｗｔ％であっ
た。
０μｍの粒子を含まない点以外は比較例１と同様の感光
性組成物を含有した塗布液を塗布し、乾燥装置３０の入
り口から１０ｍの所で平均粒径２０μｍの粉体を感光層
上に噴霧した。乾燥装置３０の入り口から１０ｍの所で
の塗膜の固形分濃度を測定したところ９５ｗｔ％であっ
た。
【００４３】以上の各例にて、塗布長１０ｍあたりに発
生した大きさ０．１ｍｍ以上のスポット状欠陥をカウン
トした結果及び真空密着時間の評価結果を表１に示す。
生した大きさ０．１ｍｍ以上のスポット状欠陥をカウン
トした結果及び真空密着時間の評価結果を表１に示す。
【００４４】なお、真空密着時間の評価基準は密着時間
が速く平面性が安定して確保できるものを○、密着時間
がやや遅いが平面性も良く実用的に差支えないものを
△、密着時間が長く平面性が確保しにくいものを×とし
た。
が速く平面性が安定して確保できるものを○、密着時間
がやや遅いが平面性も良く実用的に差支えないものを
△、密着時間が長く平面性が確保しにくいものを×とし
た。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から明らかなように本実施例では真空
密着性を確保しながらスポット状欠陥が抑制できること
がわかる。
密着性を確保しながらスポット状欠陥が抑制できること
がわかる。
【００４７】〈比較例３〉厚さ０．３ｍｍ、幅１０００
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に平均粒径１０μｍの固体微粒子を含む感光液を単層塗
布用の塗布装置３０としてのロールコーターを用いて塗
布した。該固体微粒子を含む感光液はフィルター１６Ａ
としての濾過精度５０μｍのメッシュフィルターを通過
させた後に前記ロールコーターに送液した。支持体１の
搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付量は２
０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃のエアを支持体に吹き付けて
乾燥させた。
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に平均粒径１０μｍの固体微粒子を含む感光液を単層塗
布用の塗布装置３０としてのロールコーターを用いて塗
布した。該固体微粒子を含む感光液はフィルター１６Ａ
としての濾過精度５０μｍのメッシュフィルターを通過
させた後に前記ロールコーターに送液した。支持体１の
搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付量は２
０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃のエアを支持体に吹き付けて
乾燥させた。
【００４８】〈比較例４〉厚さ０．３ｍｍ、幅１０００
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に静電スプレーガンを用いて樹脂を溶解させた水溶液を
親水化表面上に噴霧し、高さ２２μｍの半球状粒子を形
成させた後、感光液を塗布装置２０としての単層塗布用
ロールコーターを用いて塗布した。感光液中には粒子を
含まず、フィルター１６として絶対濾過精度５μｍのカ
ートリッジフィルタを通過させた後に前記ロールコータ
ーに送液した。支持体１の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、
塗布時のウェット付量は２０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃の
エアを支持体に吹き付けて乾燥させた。
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に静電スプレーガンを用いて樹脂を溶解させた水溶液を
親水化表面上に噴霧し、高さ２２μｍの半球状粒子を形
成させた後、感光液を塗布装置２０としての単層塗布用
ロールコーターを用いて塗布した。感光液中には粒子を
含まず、フィルター１６として絶対濾過精度５μｍのカ
ートリッジフィルタを通過させた後に前記ロールコータ
ーに送液した。支持体１の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、
塗布時のウェット付量は２０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃の
エアを支持体に吹き付けて乾燥させた。
【００４９】〈比較例５〉静電スプレーガンによって噴
霧し形成した半球状粒子の平均高さを２μｍとした点以
外は比較例４と同等の条件で実施した。
霧し形成した半球状粒子の平均高さを２μｍとした点以
外は比較例４と同等の条件で実施した。
【００５０】〈実施例５〉厚さ０．３ｍｍ、幅１０００
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に、固体微粒子を含まない感光液及び平均粒径２５μｍ
の未溶解の固体微粒子を含む液の２液を塗布装置２０Ｄ
としての重層ダイコーターによって塗布した。固体微粒
子を含まない感光液はフィルター１６としての絶対濾過
精度５μｍのカートリッジフィルタを通過させた後に前
記重層ダイコーターに送液した。固体微粒子を含む液は
フィルター１６Ａとしての濾過精度５０μｍのメッシュ
フィルターを通過させた後にコーターに送液した。支持
体１の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付
量は２０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃のエアを支持体１に吹
き付けて乾燥させた。
ｍｍのアルミニウムの支持体１を表面親水化処理した後
に、固体微粒子を含まない感光液及び平均粒径２５μｍ
の未溶解の固体微粒子を含む液の２液を塗布装置２０Ｄ
としての重層ダイコーターによって塗布した。固体微粒
子を含まない感光液はフィルター１６としての絶対濾過
精度５μｍのカートリッジフィルタを通過させた後に前
記重層ダイコーターに送液した。固体微粒子を含む液は
フィルター１６Ａとしての濾過精度５０μｍのメッシュ
フィルターを通過させた後にコーターに送液した。支持
体１の搬送速度は３０ｍ／ｍｉｎ、塗布時のウェット付
量は２０ｇ／ｍ2、塗布後８０℃のエアを支持体１に吹
き付けて乾燥させた。
【００５１】〈実施例６〉固体微粒子の平均粒径を１０
μｍとした点以外は実施例５と同等の条件で塗布した。
μｍとした点以外は実施例５と同等の条件で塗布した。
【００５２】〈実施例７〉固体微粒子の平均粒径を２μ
ｍとした点以外は実施例５と同等の条件で塗布した。
ｍとした点以外は実施例５と同等の条件で塗布した。
【００５３】〈実施例８〉静電スプレーガンによって噴
霧し形成した半球状粒子の平均高さを１５μｍとした点
以外は比較例４と同等の条件で実施した。
霧し形成した半球状粒子の平均高さを１５μｍとした点
以外は比較例４と同等の条件で実施した。
【００５４】〈実施例９〉静電スプレーガンによって噴
霧し形成した半球状粒子の平均高さを４μｍとした点以
外は比較例４と同等の条件で実施した。
霧し形成した半球状粒子の平均高さを４μｍとした点以
外は比較例４と同等の条件で実施した。
【００５５】以上の各例にて、塗布長１０ｍあたりに発
生した大きさ０．１ｍｍ以上の異物欠陥、スポット状欠
陥を合計してカウントした結果及び真空密着時間の評価
結果を表２に示す。真空密着時間の評価基準は表１のも
のと同じにした。
生した大きさ０．１ｍｍ以上の異物欠陥、スポット状欠
陥を合計してカウントした結果及び真空密着時間の評価
結果を表２に示す。真空密着時間の評価基準は表１のも
のと同じにした。
【００５６】
【表２】
【００５７】表２から明らかなように本発明の各実施例
では真空密着性を確保しながらスポット状欠陥が抑制で
きることがわかる。
では真空密着性を確保しながらスポット状欠陥が抑制で
きることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】本発明により、支持体に対してマット化
表面を有する塗膜を形成させる塗布乾燥方法及び塗布乾
燥装置が確立し、塗膜とマットが強い接着力を有し、所
望の表面凹凸形状が得られ、微細な異物混入付着等の欠
陥もなくなり、製品外観上やスポット状欠陥等の性能上
の欠陥のない高品質のマット化表面を有する塗布物が安
定して得られるようになった。
表面を有する塗膜を形成させる塗布乾燥方法及び塗布乾
燥装置が確立し、塗膜とマットが強い接着力を有し、所
望の表面凹凸形状が得られ、微細な異物混入付着等の欠
陥もなくなり、製品外観上やスポット状欠陥等の性能上
の欠陥のない高品質のマット化表面を有する塗布物が安
定して得られるようになった。
【図１】本発明に用いる塗布乾燥装置の一例の模式図で
ある。
ある。
【図２】塗布後の乾燥経過中の膜厚変化を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】塗布後の乾燥経過中の固形分濃度変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】本発明に用いる塗布乾燥装置の他の一例の模式
図である。
図である。
【図５】本発明に用いる塗布乾燥装置の別の一例の模式
図である。
図である。
１ 支持体 ２ バックロール １１ 未溶解物のない感光液の溶解液槽 １１Ａ 未溶解の固体微粒子を含有する液の溶解液槽 １５，１５Ａ ポンプ １６，１６Ａ フィルター ２０，２０Ａ，２０Ｄ 塗布装置 ３０ 乾燥装置 ３２ 粉体供給装置 １００，１００Ａ，１００Ｂ 塗布乾燥装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｎ 1/14 Ｂ４１Ｎ 1/14 3/04 3/04 Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ Ｇ０３Ｆ 7/00 ５０３ 7/09 ５０１ 7/09 ５０１ 7/11 ５０１ 7/11 ５０１ // Ｂ０５Ｃ 19/02 Ｂ０５Ｃ 19/02 Ｆターム(参考） 2H025 AB03 DA06 DA20 EA10 2H096 AA06 CA03 CA05 CA20 LA30 2H114 AA04 AA11 AA23 AA27 BA01 DA75 DA78 DA80 EA02 EA07 GA03 4D075 AA01 AC03 AC72 AE06 DA04 DB07 DC27 EA02 EA10 EB57 EC53 4F042 AA22 AB06 DB18 DB25 ED02
Claims (15)
- 【請求項１】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥方法において、塗布した塗膜が
ウェット状態で指蝕乾燥する前に粉体を供給し、表面に
凹凸を設けることを特徴とするマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項２】 供給する前記粉体の平均粒径が５〜５０
μｍであることを特徴する請求項１に記載のマット化表
面を有する塗膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項３】 前記粉体を供給する時点のウェット塗膜
の固形分濃度が３０〜９０ｗｔ％であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のマット化表面を有する塗膜の
塗布乾燥方法。 - 【請求項４】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置で塗布
液を塗布した後、指蝕乾燥するまでの区間に塗膜表面へ
の粉体供給装置を配し、その後に仕上げの乾燥装置を設
けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜の塗布
乾燥装置。 - 【請求項５】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置で塗布
液を塗布した後、乾燥装置内に塗膜表面への粉体供給装
置を設けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜
の塗布乾燥装置。 - 【請求項６】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥装置において、塗布装置で塗布
液を塗布した後に乾燥装置を設け、その後に塗膜表面へ
の粉体供給装置を配し、その後にさらに仕上げの乾燥装
置を設けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜
の塗布乾燥装置。 - 【請求項７】 前記マット化表面を有する塗膜が感光性
平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とする請求
項１〜３の何れか１項に記載のマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項８】 前記マット化表面を有する塗膜が感光性
平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とする請求
項４〜６の何れか１項に記載のマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥装置。 - 【請求項９】 支持体に対してマット化表面を有する塗
膜を形成させる塗布乾燥方法において、実質的に未溶解
物のない塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する液を同
時に塗布することを特徴とするマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項１０】 前記固体微粒子の平均粒径が３〜２０
μｍであることを特徴する請求項９に記載のマット化表
面を有する塗膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項１１】 支持体に対してマット化表面を有する
塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、２つのスリッ
トを有するダイコーターを用いて実質的に未溶解物のな
い塗布液と未溶解の固体微粒子を含有する液を各スリッ
トより吐出させ、２液を同時に塗布することを特徴とす
るマット化表面を有する塗膜の塗布乾燥装置。 - 【請求項１２】 支持体に対してマット化表面を有する
塗膜を形成させる塗布乾燥方法において、支持体上に平
均高さ３〜２０μｍの表面凹凸を施した後に、実質的に
未溶解物のない塗布液を塗布することを特徴とするマッ
ト化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項１３】 支持体に対してマット化表面を有する
塗膜を形成させる塗布乾燥装置において、平均高さ３〜
２０μｍの表面凹凸を形成させる塗布装置を設け、その
後に実質的に未溶解物のない塗布液を塗布する塗布装置
を設けたことを特徴とするマット化表面を有する塗膜の
塗布乾燥装置。 - 【請求項１４】 前記マット化表面を有する塗膜が感光
性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とする請
求項９、１０又は１２に記載のマット化表面を有する塗
膜の塗布乾燥方法。 - 【請求項１５】 前記マット化表面を有する塗膜が感光
性平版印刷版用の感光層塗膜であることを特徴とする請
求項１１又は１３に記載のマット化表面を有する塗膜の
塗布乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576498A JP2000157912A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | マット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33576498A JP2000157912A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | マット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157912A true JP2000157912A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18292205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33576498A Pending JP2000157912A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | マット化表面を有する塗膜の塗布乾燥方法及び塗布乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000157912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009057464A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2011-03-10 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 塗布方法及び塗布装置 |
| DE102015007763A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Eisenmann Se | Einrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33576498A patent/JP2000157912A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009057464A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2011-03-10 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 塗布方法及び塗布装置 |
| DE102015007763A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Eisenmann Se | Einrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff |
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